495+989箱形涵钢筋及模板技术交底

银西铁路甘宁段YXZQ-4标段项目

涵 洞 钢 筋 模 板 施 工 技 术 交 底

银西铁路甘宁段YXZQ-4标段项目经理部二分部

涵洞钢筋及模板施工

技术交底书 1310 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 银西铁路甘宁段YXZQ-4标段项目经理部二分部 编号：YXZQ2016- 涵洞钢筋及模板 银西施涵-418 DK503+188涵洞基础、涵身 2016年11月7日 第 页 共 页 表格编号 技术交底内容：DK503+188箱形涵钢筋绑扎及模板安装技术交底 一、钢筋安装 1、钢筋施工，按下料单加工钢筋→对加工成型钢筋进行编号→按编号运输至现场→按编号吊装钢筋→按编号绑扎个个块底板、涵身钢筋、安装→安装内模、顶板钢筋、在安装过程中，Φ16以上的钢筋采用焊接。钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。在施工缝的位置要按设计要求安装好聚乙烯泡沫塑料板。 2.配料单编制：钢筋加工前，应根据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。 1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 2）安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合施工图的要求。 3）在钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫、垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部 4）纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋骨架时，根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋，在钢筋的并叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 5）在结构配盘情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。 钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。 3、底板钢筋：垫层施工完后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，钢筋将根据弹出的定位线进行安装。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层（5cm）；底、面筋之间采用架立筋架起。 4、台帽钢筋：台帽钢筋绑扎时，箍筋要必须先拉直，箍筋加工后堆放整齐。钢筋要求横平竖直，钢筋的规格、形状、间距必须满足设计要求。不得偷工减料。 5、顶板钢筋： 顶板钢筋绑扎可在支完模后开始，顶板钢筋上下层采用架立筋架起，间距按图纸布置，并绑扎牢固。钢筋安放要保证其在水平和垂直方向位置的准确性，在施工时要特别注意图纸说明，按图施工。 序号 项目 基础 梁、柱、板、允许偏差（mm） 5 5 检验方法 不少于2处 1 轴线尺量每边位置 墙、拱 表面平整度 5 2 2m靠尺和塞尺不少于3处 3 高程 基础 梁、柱、板、墙、拱 ±10 ±5 测量 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许误差和检验方法 二、钢筋焊接： 1、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。现场钢筋必须堆放整齐，发现堆放不整齐者进行处罚，处罚按照安质部下发文件执行。 2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作 3、焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。 三. 模板安装 模板的检查进行墙身装模前，要对模板进行检查，检查的内容包括模板的平整度、模板与模板之间的连接、模板是否有变形，模板的背楞是否与面板连接良好。检查结果要求统计，并将不合格的模板挑选出来，作出记号，或者搬走，防止出现不合格的模板装在墙身上。 1、基础模板在满足地基承载力的情况下才能施工。 2、沉降缝位置设置正确，且垂直于地面。 3、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。 4、模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。 5、墙身模板：内侧应为大块钢板，平整度优，无凹凸，无锈迹、油漆；外侧可以选择组合钢模板或其他材质模板（但必须满足施工的刚度要求，不得变形扭曲、漏浆） 6、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。放样桩点需引出到不受施工影响的位置，以便检验校核使用。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。根据现场标高交底，模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。沿着模板边线使用1:3水泥砂浆（水泥标号与混凝土相同）封堵。模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板安装前应将模板打磨光滑干净，模板表面涂抹脱模剂。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净，无积水和杂物。垫块按每平方米4个设置。钢筋保护层厚度5cm，净保护层厚度4—5cm。模板安装后及时报验及浇混凝土。 7、模板的拆除： (1).模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模按照：斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。 (2).先拆除侧面模板（混凝土强度到达拆模强度），再拆除承重模板； (3).支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。 (4).拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。 四、安全交底 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 3．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 4．现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 5．起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 6．起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 7．切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 8．高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 9．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 10．钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 11.六级以上强风区不准进行吊装作业。 12.不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 13.绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 14.雷雨时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。 五、环境保护措施 1.施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。 施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。 施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放。 尽量不使用难于降解的材料作为包装物品,施工中用于养护的塑料薄膜在用完后不得随意弃掉,应及时回收,统一处理。 六、模板安装安全注意事项 1.高处作业设置安全防护栏，必须佩带安全带，扣好带扣。高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 2.工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须使用工具包，钉子必须放在工具袋内，以防掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 3.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全的地点进行操作，避免上下同在一垂直面工作。 4.支撑模板应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。 5.支模时操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。 6.支模过程中，如需中途歇息，应将支撑、搭头、钉板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留孔者，应在安装后将预留孔盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 7.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基础上时应设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 8.组合钢模板装拆时，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。 此交底中遗漏或未详事宜，按有关规程和规范执行，有疑问时请及时联系解决后执行。 附件： 交底单位：银西铁路甘宁段YXZQ-4标段接受单位： 项目经理部二分部 交底人： 审核人： 审批人： 接收人： 接受日期： 2016 年 月 日 单位名称

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