37灰土施工方案

（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。

（2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。 2．主要机具

一般应备有蛙式打夯机、手推车、筛子、平头铁锹、钢尺等。 3．作业条件

（1）路基在铺打灰土前，应按设计要求处理完地基，办完隐检手续。

（2）雨季施工时，应采取排水措施。使雨水能即使处理，不至于在基础上产生积水。

（3）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。

（4）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。如在路基中每隔3m钉上灰土上平的木橛。 4．操作工艺 工艺流程：

验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→ 槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→ 找平验收

（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛。 （2）灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，本工程为灰土比例为3：7（体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。 （3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。 （4）基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。 （5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1选用。 灰土最大虚铺厚度 表1 虚铺厚度项次 夯具的种类 重量（kg） 备注 （mm） 1 轻型夯实机具 — 200～250 蛙式打夯机 2 压路机 机重6～10t 200～300 双轮 （6）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

（7）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。 （8）雨期施工

路基的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基础，以免基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将

积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。

5．质量标准 （1）保证项目

1）基底的土质必须符合设计要求。

2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）基本项目

1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。

2）允许偏差项目：见表2。 6．成品保护

（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。

灰土地基允许偏差 表2 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 顶面标高 ±15 用水平仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 15 用2m靠尺和楔形塞尺检查 （4）灰地地基打完后，应及时进行基础上部保护层施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。 7．应注意的质量问题

（1）未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。 （2）石灰熟化不良；没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。

（3）表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。

（4）雨期不宜作灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。