1．更换过滤器
机组的回风过滤器应该是定期更换的，这个报警是提醒用户现在必须更换过滤器，当过滤器太脏时，空气经过过滤器的压力损耗就大，机组上的一个压力开关就会闭合而触发报警，开关压力可根据开关掣上的贴纸指示来调节。
2．压缩机过载保护
装在压缩机内的安全开关，当压缩机过载时会断开，使压缩机停止工作。每台压缩机都装有三相过载保护器。压缩机过载报警后，视不同类型而定，可以手动复位或自动复位。过载保护装置都被安装在压缩机的接线盒里。
3．用户报警
用户报警文本可通过程序在液晶显示屏上设置，这种用户报警可以在订货时由用户指定，而附加装置和导线等需要预先安装，报警文本可以被编入按英文字母顺序排列的报警清单中，或由用户自己设定。如果由用户自动设定，那么必须告诉用户的维修人员有关的报警功能和正确的操作方法。
4．高压保护
机组的每台压缩机上均装有一个压力开关，用来监察压缩机的排气压力，当排气压力大于高压设定值时，压力开关会使压缩机的继电接触器离开，并发出一个输入信号给控制系统。当报警发生后，可以按面板上的键来消除报警声，但必须手动复位该压力开关去消除报警。
高压报警发生后，对于风冷式系统，应检查冷凝器的电源是否关掉，冷凝器的风机有否故障，压缩机的高压控制压力开关是否有故障，维修用的手动阀是否关闭，冷凝器盘管是否脏堵，制冷剂管路是否堵塞，制冷剂是否过多等。同时，还必须弄清当压缩机接触器吸合时，与其联动的冷凝器控制电动辅助触点是否有接合。
5．高低湿报警
高低湿报警说明回风湿度已超过高低湿报警设定点。检查所有设定点是否合适，检查制冷系统运作是否正常（制冷系统当除湿工作的）。
6．高低温报警
该报警说明回风温度已超过了高低温报警设定点，这时应检查所有设定点是否合适，房间的热负荷是否超过了机组的能力（即配备的机组冷量是否太小），检查所有制冷部件的运行情况，包括压缩机和各种阀门等。
7．加湿器故障 红外线加湿器：该报警是由安装在加湿水盘上的高水位浮球开关触发的，这个浮球开关是经常关闭的，打开后即报警。应检查水盘的溢水管是否堵塞，检查浮球是否被卡在高位，加水电磁阀功能是否正常。
蒸汽加湿器：该报警应检查加湿器、接触器、工作电流和上下水阀工作是否正常，如加湿器电检结垢需清洗或更换。
8．高压保护
高压保护报警说明压缩机运行时的吸气压力已低于设定点。机组通过一个压力开关来监察压缩机吸气压力，当压力降至设定点时，报警即被触发。
这时应检查系统的制冷剂是否有泄漏而造成制冷剂不足，制冷管路是否有堵塞，制冷回路的元件是否有故障，如液体管路电磁阀、低压开关、膨胀阀和压力调节阀等等，还应检查冷凝管路或冷凝器上的手动阀是否关闭。
9．烟雾报警
烟雾检测器探测到回风中的烟雾而触发的报警。应查明烟雾或火警的来源，并采取相应的应急措施。
10．地板下漏水
它表示任选的漏水检测系统探测到漏水的情况。这时应检查架空地板下及其他漏水原因
空调的测试
1．制冷系统的测试
机房专用空调系统主要由制冷、除湿、加热、加湿和送风等组成，如下图所示。
机房专用空调系统组成
（1）制冷系统高低压的测试
高压是指压缩机排出口至节流装置入口前，正常值为1 500～2 000kPa。低压是指节流装置出口至压缩机吸入口处，正常值为400～580kpa。低压告警设定值为137～210kPa；高压告警设定值为2 200～2 400kPa。
测量用仪表包括多头组合压力表、钳形电流表、点温度计和红外线测温仪。
测试制冷系统压力是否正常，可用压力表直接测量制冷系统高低压压力；用钳形电流表测压缩机工作电流，将测得电流与厂家提供的标准工作电流进行比较；用点温计或红外线测温仪测蒸发器出口端和冷凝器出液口端温度再换算成压力。
用点温计测蒸发器出口端温度并将温度换算出压力，即为低压；点温计测冷凝器出液口端温度并将温度换算成压力，即为高压，温度测量图如下图所示。
温度测量图
例如：测得蒸发器出口端温度为6℃，冷凝器出液口端温度为50℃。查R22在饱和状态下的热力性质表，6℃时对应的绝对压力为602kPa，50℃时，对应的绝对压力为1942kPa。
表压和绝对压力的关系为： 表压 = 绝对压力-大气压力 大气压力 = 98 kPa
所以 低压 = 602-98 = 504 kPa 高压 = 1942-98 = 1844 kPa
冷凝压力过高的原因： ① 气温或水温升高； ② 风量或水量减少； ③ 冷凝器结垢或结灰； ④ 制冷剂加入过多； ⑤ 制冷系统有空气存在； ⑥ 系统有局部堵塞等。
蒸发压力过低的原因：
① 冷凝压力过低； ② 蒸发器翅片结灰； ③ 室内机空气过滤器堵塞严重； ④ 制冷系统制冷剂少； ⑤ 供液系统局部堵或膨胀阀供液小； ⑥ 室内机温度设定值过低等。
（2）过热度测量与调整
过热度是指制冷气体的实际温度高于它的压力所对应的饱和温度。我们这里指的过热度是指蒸发器出口至压缩机入口两点的温差。
空调机组出厂时都有一个标准的过热度，如力博特空调过热度为5.6℃~8.3℃，海洛斯空调的过热度为8℃左右。
测量过热度使用的仪表为点温计或红外线测温仪。测量部位和方法如图所示。
过热度测量
用点温计或红外线测温仪测蒸发器吃口的温度（t1）和压缩机入口温度（t2）即过热度=t1-t2，将结果与出厂标准值进行比较。
① 过热度小说明供液量大，压缩机易产生液击，损坏压缩机。 ② 过热度大说明供液量小，结果使压缩机冷量下降，室温降不下来，运转时间延长，部件使用年限缩短，运转费用增加。
过热度的调整方法： ① 调整热力膨胀阀的开启度； ② 移动热力膨胀阀感温包位置。
2．室内机空气循环系统技术指标和测量 （1）送回风温度设定、控制与测量
① 温度设定依据：程控机房温度应保持在15℃～25℃；空调机出厂时的运行工况，室内机回风温度为24℃，相对湿度为50％，室外温度为35℃。因此，机房回风温度设定在22℃±2℃比较合理。
② 温度设定过高、过低的危害：温度设定值过低，那么空调实际运行工况的制冷量要小于出厂时的制冷量，其结果空调运行时间延长，费用增加，设备使用年限缩短。如温度设定值过高，结果满足不了机房温度要求。 ③ 测量用仪表：温湿度仪。 ④ 测量方法：目测空调室内机显示屏或用温湿度仪测空调室内机的回风口和送风口温度。
（2）回风湿度设定、控制与测量
① 湿度设定依据：程控机房相对湿度应保持在30℃～70％范围之内；在满足机房要求的情况下，使空调机组不除湿，不加湿。因此，机房相对湿度的设定要根据当时机房环境相对湿度而定（目前空调机组相对湿度设定值一般都设在50％＋5％～10％范围）。 例如：机房环境相对湿度为65％时，那么设定值应设在55％±10％，如机房环境相对湿度在40％时，那么设定值应设在50％±10％。
② 机房环境相对湿度过高过低的危害：高湿使电器元件表面结露，影响电器元件的绝缘性能以及设备的正常使用；低湿会产生不同电位元件之间放静电，元器件吸灰、变形。 当相对湿度等于30％时，静电电压等于5kV； 当相对湿度等于20％时，静电电压等于10kV。
③ 测量用仪表：温湿度仪。
④ 测量方法：目测空调室内机显示屏或用温湿度仪测空调室内机回风口相对湿度。
3．压缩机、室内风机、室外风机、加热器和加湿器电流的测量 ① 测量使用的仪表：交流钳形电流表。
② 测量方法：测量各负载空气开关输出端电流，将测得读数记录与厂家提供的标准进行比较。
小 结
1．空调的目的是为了改善人的生活和工作的质量和满足机器设备的要求，其主要功能有制冷、制热、加湿和除湿等对温湿度进行控制。
2．温度是表明物体冷热程度的物理量，测量温度的标尺称为温标，常用的温标有华氏（℉）和摄氏（℃）两种。空气中水蒸气的含量通常用含湿量、相对湿度和绝对湿度来表示。 3．单位面积上所受的垂直作用力称为压力；绝对压力、表压力、真空度的换算关系为P表=P绝?B，P真=B?P绝
4．空调器可分为：冷风型（单冷型），省略代号；热泵型，代号为R；电热型，代号为D；热泵辅助电热型，代号为Rd。后三种统称为冷热型空调器。
5．把制冷量与总耗能量的比率，称作制冷系数。所以说能效比是一项重要的技术性能指标、或者说是衡量空调的经济性能指标。其含义是指空调器在规定工况下制冷量与总的输入功率之比。其单位为W/W，即性能系数EER=实测制冷量/实际消耗总功率（W/W）。 6．制冷系统是一个完整的密封循环系统，组成这个系统的主要部件是制冷压缩机、冷凝器、节流装置（膨胀阀或毛细管）和蒸发器。
7．机房专用空调由制冷系统、通风系统、水系统、温湿度自动控制系统以及加湿器、加热器和过滤器等部件组成。
8．专用空调的故障告警主要有压缩机过载保护、高压保护、低压保护、加湿器故障和烟雾报警等。
9．空调的测试内容主要包括制冷系统的高低压力测试，出风口的温度、室内外风机电流、压缩机、加热器、加湿器电流及总负载工作电流等。
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