小型沼气池工程的日常管理

一、运行管理方法

小型沼气工程建成并启动结束后，进入日常的去年管理阶段。沼气工程的管理目标是：通过每位员工认真工作，实现全系统正常完好运行，确保达到规定的处理目标。工程管理可分为运行、控制、化验和机修等几部分，小的工程只是几个人全权承担起这些工作，不再细分。无论是运行的操作者，还是化验员，都必须熟悉工艺流程和设备的操作规程。管理是保证系统正常运行的关键。 （一）沼气发酵罐运行的管理

1、认真监测沼气发酵罐的运行参数 需监测的数据包括每天的进料量、进料液及罐内各个采样点料液的温度、pH、COD含量和SS含量。进料量、温度和pH正常，COD可以改为每两天监测一次；工程运行稳定以后，COD和SS可一周监测一次。

2、利用监测数据指导工程运行 通过监测沼气发酵运行中的各项数据，控制进料量和进料温度以及污泥的回流量等；把监测数据填入表格，用按时填报表格的方式督促岗位操作者认真负责地监控系统运行。同时也可以通过数据分析COD、pH和温度的变化趋势，指明导系统操作运行。当料液浓度高或pH较低时，可采用回流上清液调节进料的pH和料液浓度，进料浓度一般应低于6%，进料液的pH在5~7之间，可根据厌氧出水情况和污泥含量高低而适当调整，一般的畜禽废水不需要进行 pH的调节。

3、原料的前处理 原料前处理是保证沼气发酵罐稳定正常运行

的首要前提条件，前处理包括沉砂、格栅、分离、水解酸化等，去掉大块杂物，清除浮渣，把进料温度提到高出正常运行温度的3~5℃（指中温或高温运行的沼气工程，尤其是工业污水厌氧发酵）。 4、进料量控制 在调试运行阶段需根据监测的参数确定每天的进料量。进料量过多容易引起运行酸化直至运行失败；进料量过少，没充分发挥装臵的效益。调试阶段的进料量可以参照设计的进料量，但主要应依据工程运行效果，确定每天或每次的进料量；当COD去除率达到70%，或沼气中甲烷含量50%以上，沼气火焰呈浅蓝色或罐内发酵料液pH为7上下，均可认为是运行正常，可加大进料量，直至设计进料量。在日常运行管理中，只要产气、pH等正常，不需进行进料量的控制。

5、排出液的后处理 沼气发酵排出液的后处理，是坚持清洁生产的重要环节。工业污水沼气发酵的后处理，是进入下道处理工艺段；畜禽粪污沼气发酵的后处理，一是实现零排放目标，即上清液可是回用稀释畜禽粪便，或是经过调质浓缩成为营养液的液面肥和无土栽培的液体肥；沼渣经过调质处理生产生物复合有机肥。发酵排出液实现零排放是最佳处理方案。另一种方案是达标排放，污水进行进一步处理，获取的沼渣用作生物复合有机肥的原理后的出水达到国家排入标准。第二种方法运行费用相对较高，经济效益差，有条件地区应尽量采用第一种即污水零排放的方法进行污水处理。

6、防寒、防冻管理 进入冬季前，对特别是在我国北方地区，应认真做好寒冬正常运行的管理工作，加强阀门、水封、人孔、凝水

器、管道、贮气柜水池、固液分离装臵等部位的防寒保温措施。 （二）泵和搅拌器类设备运行管理

1、认真读懂设备出厂的使用说明书，严格按规定操作管理。 2、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定： （1）注意观察各种仪表是否正常、稳定。 （2）轴承温度不得超过75℃。

（3）检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 （4）水泵机组不得有异常的噪音或振动。

3、应使泵类机电设备（搅拌器等）保持良好技术状态。 4、严禁频繁启动水泵。

5、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： （1）水泵突然发生异常声响。 （2）轴承温度过高。

（3）电压表、电流表的显示值过低或过高。 （4）管道和阀门发生大量漏水。 （三）电器及监测仪表的运行管理

1、认真读懂各仪表的出厂使用说明书，严格按规定使用操作。 2、操作人员应注意观察各种设备或系统的控制信号是否正常，并做好运行记录，发生故障，应立即通知检修人员或运行管理人员。 3、对控制仪器和显示记录仪表应按时察视，发现异常情况应及时采取措施。

4、各类检测仪表的传感器、变送器和转换器均应按要求清污除垢。

5、当仪表出现故障时，不得随意变动已布设的检测点。也不得随意拆卸变送器和转换器。

6、控制室内所有控制仪器与设备应在规定的电压下工作。 7、当发现某个工序故障报警或设备因故跳闸时，必须立即停机，检修必须在设备断电的情况下进行，在排除故障后方可重新合闸。 （四）固液分离机的运行管理

1、仔细读懂设备使用说明书，按说明要求进行调整和操作。 2、固液分离机带负荷运行前，应空车试车。

3、固液分离机在正常工作时应经常检查，根据水质及时调节进水量。 4、根据分离出固形物的含水率，按工艺要求调节设备运行参数，保持分离机始终处于最佳工作状态。 5、工作完毕，应对固液分离机彻底清洗。 6、固液分离机运行时，不得触摸旋转部位。 7、固液分离机运行时出现异常现象应立即停机检修。 8、检修工作必须是在停机状态下进行。 （五）储气柜、净化设施和输气管路的运行管理

1、对储气柜运行管理的中心环节是防止漏气。经过试漏后启动运行的沼气储柜，应定期更换浮罩顶盖上的安全防爆胶板，并设有防老化护罩措施。

防止漏气：经常检查水槽和水封中的水位高度，防止沼气因水封高度不足而泄漏。定期对柜体表面进行检查和涂刷油漆，以防钟罩钢板腐蚀而穿孔漏气。

2、沼气储蓄柜的储气量和贮气压力，应每周按时观测并做好记录。 3、储气柜的气柜的压力须保持在系统正常运行压力下，一般为2500~3000帕。

4、沼气储气柜的水封应保持设计的水封高度。夏季应适时地补充清水；冬季当气温低于0℃时，应采取防冻措施。

5、沼气管道或冷凝水收集器内的冷凝水应定期排放，排水时应防止沼气泄漏。

6、脱流装臵中脱硫剂应定期再生或更换，冬季当气温低于0℃时，应采取防冻措施。

7、水封罐的液位应保持在标准高度上，高低及时排放或补充。 8、冬季要注意水封池及排水阀的防冻，以防发生负压和超压。 9、储气柜避雷针每年雷雨季前必须做好体修、保养、检测工作，接地电阻＜10欧。 （六）安全生产与防火

沼气中的甲烷（CH4）是一种易燃易爆气体。当空气中的CH4含量在5%~15%范围内时，遇明火或700℃以上的热源即发生爆炸；当CH4与2倍以上的氧气混合时，遇明火或其燃点以上的热源时，即开始燃烧，并引起火灾。另外，沼气中的硫化氢（H2S）是一种有毒气体，其毒剂量如下：

2000微升/升 立即致人死亡 600~1000 微升/升 30分钟内会致人死亡 500~700 微升/升 暴露30~60分钟会致人重疾

50~100 微升/升 暴露60分钟以上会致人残疾

未经脱流的沼气中H2S含量一般为200~500微升/升，有时可高达1000微升/升。含有大量沼气的空气中，除H2S造成的直接毒害外，还常由于缺氧使人体窒息，从而加剧其毒害。

综上所述，沼气系统的运行管理中，首要问题是安全。主要应注意以下方面：

1、沼气站内管理人员必须严格按照沼气系统安全运行规程，进行安全生产。重视沼气的危害性和危险性，谨慎管理。

2、沼气站内管理人员必须严格按照沼气设备产品说明书的规定进行管理及维护，保证沼气设备的正常运行。

3、沼气站内一律禁止明火，严禁吸烟。沼气系统区域内严禁铁器工具撞击或电焊、气割操作。

4、沼气站建立出入检查制度，严禁小孩及闲杂人员进入。严禁打火机等危险物吕的带入。

5、严禁沼气站内管理人员进入运行中的加盖集水池、加盖酸化调池、压氧池（罐）、储气罐等含有有沼气的构筑物进行操作。这些构筑物需维修时，应严格按照安全维修操作规程进行。

6、定期检查沼气管路系统及设备的严密性，如发现泄漏，应迅速修复。检修完毕的管路系统或储存设备，重新使用时必须进行气密性试验，合格后方可使用。沼气主管路上部不应设建筑物或堆放障碍物，不能通行重型卡车。预防沼气泄漏是运行安全的根本措施。

7、沼气储存设备因故需放空时，应间断释放，严禁将储存的沼气 一次性排入大气。放空时应认真选择天气，在可能产生雷雨或闪电的天气严禁放空。另外，放空时应注意下风向有无明火或热源（如烟囱）。 8、由于H2S和CO2比空气重，须防止在低凹处积聚（如检查井），以防止人窒息。

9、沼气站内必须配备消火栓、若干灭火器及消防警示牌，并定期检查消防设施和器材的完好状况，保证其正常使用。 （七）沼气工程系统运行全面管理

1、沼气生产的全过程要建立各种规章制度，例如各岗位的职能责任制，各设备设施的安全操作规程以及安全防火制度等，都要明确规定，形成条文上墙公众，让大家共同监督执行。

2、建立值班责任制，值班者应该全权处理本班的一切正常工作或意外事故。

3、确定沼气工程应该巡察的部位和参数，建立巡记录表报制度，用按时巡察和填写巡察表格的方式督促值班者或操作者认真管理沼气工程，遇到问题及时处理并上报工程管理主要负责人。

4、建立交巡检签字制度，发现问题由当班者处理解决，绝不把问题留给下一班，也可以协同处理。 二、相关知识

沼气发酵的工艺条件，测温、测压仪表和pH计等常规方法，污泥泵、潜水污水泵、搅拌器、固液分离机的操作规程。 三、注意事项

对小型沼气工程的运行管理，应该在全面技术管理的基础上，侧重对沼气发酵装臵的运行管理和沼气输配及储存系统设施管道的运行管理；对选型购入的标准设备和仪表，重点要读懂出厂的使用说明书，按规定操作使用。

第二节 小型沼气工程的维护 一、维护方法

对沼气工程所用设施和仪表坚持定期维护保养是保证工程正常持续运行的必要前提条件。 （一）电器仪表维护与保养

1、控制屏维护与保养 控制屏维护保养技术要点如下： （1）应保持屏内清洁，不得积灰和附着水露。

（2）继电器的接钥匙点应定期检查和更换，定期校验程序控制系统。 （3）电缆终端的卡钳应定期检查，保证接触紧密和无锈蚀。 （4）维修工作结束后，应保持电缆排列整齐，分类清楚。 2、仪器仪表维护与保养 仪器仪表维护保养技术要点如下： （1）各部件清洁、无锈蚀；表盘标尺刻度清晰；铭牌、标记、铅封完好；定期检查更换防潮剂。

（2）使用酒精、清洗剂、超声波等方式清洗零部件，严禁使用对零部件有损害的清洗剂。

（3）仪器、仪表中各元器件、探头、转换器、计算器应定期检修。 （4）仪器、仪表的维修工作应由专业技术人员负责。贵重仪器维修应与专业维修部门或生产厂家联系处理，不得随意拆卸。

（5）列入国家强制检定范围的仪器、仪表，应按时送技术监督部门检定。

（6）仪表箱接地和电器控制柜接地、储气柜避雷针接地电阻和连线要请持证电工定期检查，防止接地连线断掉、假接或电阻过大，遇到雷雨季节会酿成事故。

（7）大型仪表应按出厂使用说明书要求进行维修保养，遇到难以判断的故障，应请生产厂家的售后服务部门维修保养。 （二）泵类设备维护与保养

1、按出厂使用说明书进行维护保养。

2、在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理，并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 3、半年一次检查、调整、更换水泵进出水阀填料。 4、应定期检修集水池水标尺或液位计及其转换装臵。

5、备用泵应每月进行至少一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 （三）固液分离机维护

1、按固液分离机使用说明书的要求定期保养，添加润滑油（脂）。 2、当固液分离机发生故障或损坏等现象，应及时维修或更换部件，严禁带病运行。

3、固液分离机不得超负荷运行，当电器控制柜发生跳闸时，应排除故障后方可重新合闸。 （四）储气柜维护保养

1、定期检查储气柜、沼气管道及阀门是否漏气。 2、储气柜外表的油漆或涂料应定期重新涂饰。

3、储气柜的升降设施包括进出气阀应经常检查，添加润滑油（脂）。 4、寒冷地区每年冬季前应检修沼气储气柜水封的防冻设施。 5、储气柜的储存水每年必须更换一次，

6、储气柜运行3~5年应彻底维修一次，所有气阀，质保使用寿命到期必须强制更新。

7、沼气报警装臵应每年检修一次。

8、浮罩顶盖的安全孔胶板定期检查，严防直接被阳光辐照老化。 （五）厌氧发酵罐维护保养

1、厌氧发酵罐的罐体、相连接的管道及阀门应每年进行一次检查和维修。

2、厌氧发酵罐的各种加热时设备应经常除垢、清通。

3、当采用热交换器加热时，管道和阀门处的密封材料应每年更换。 4、当采用螺旋桨等机械搅拌时，轴承应定期检查，添加润滑油，支承架的连接螺检应经常检查和坚固。

5、寒冷地区冬季溢流管、防爆装臵的水封为防止结冰，应做好设备和管道保温防冻工作。

6、厌氧发酵罐运行3~5年应彻底清理、检修一次。

7、正常运行1年时间后，适当进行罐底排污（也要防步菌泥流失），清理顶部溢流堰内的沉积物。

8、尽可能选用罐内没有运转部件和加热设备在罐外的厌氧发酵装臵。

9、地下发酵装臵可参照上述要求进行维修保养。 （六）输气输液系统维护保养

1、定期更换或再生脱流塔内的脱硫剂，以保证脱硫效果和减少输气系统阻力。

2、保持水封罐的水位在标准水位线上，超出要及时排放，不足要及时补充，运行半年时要更换罐内的封气水，并保持水位管清晰透明。 3、定期排放蒸气管道、沼气管道和冷凝水回收器内的积水，保证管路畅通，减少输气压力损失。

4、输气、输液管道阀门开关灵活，损害及时维修或更换。 5、冬季到来之前要对输气、输液管路保温措施进行认真的检查，破损部分及时补救。 二、相关知识

泵类设施，包括污水泵、潜水污水泵、污泥泵、搅拌器、固液分离机等设施的常规使用维护常识，认真读懂出厂使用说明书；测量仪表，包括测温计、压力计、pH计、液位计、奥化气体分析仪等，也要详细读懂使用说明书。 三、注意事项

沼气工程的日常维护需要一定的机械钳工技能和电工、仪表工的相关技能，作为沼气生产的技师，首先要能发现异常现象，简单事故会维修，难度较大的事故需要请专业人员及时维修，切记盲动。