1、 回填土前应基底上草皮、杂物、树根和淤泥,排除积水,并在四周设排水沟或截哄沟，防
止地面水流入填方区或基坑（槽）,浸泡地基，造成基土下陷。
2、 施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格）,填写好地面以下
工程的隐蔽工程记录,并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 3、 大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具
设备等,通过实验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4、 做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的 5、 施工方法及技术方案 二、施工方案及技术方案 1、 填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手捂成团,落地开花
为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、参入干土或其他吸水性材料等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实变数有关,回填表土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。 2、 大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前先用轻型推土机、拖拉机推平，低速碾压4~5遍，
使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压爆破石渣或碎石类土，应先静压而后振压。 3、 碾压机械压实填方是时,应控制行驶速度,一般平碾、振动碾不超过2km/h;羊足碾不超过
3km/h;并要控制压实遍数.碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将将基础后管道压坏或使其移位。
4、 用压路机进行填方压实时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法.碾压方向应从两边逐渐
压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，边坡、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0.5m.每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛,以利接合。 5、 用羊足碾碾压时,碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中间.每次碾压应有15~25cm重
叠，同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实，羊足碾压过后,宜再辅以拖式平碾或压路机压平。
6、 用铲运机及运土工具进行压实，其移动均需均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压. 7、 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已经填好的
土层如遭水浸，应把稀泥产除后方能进行上层回填;填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低,以利排水,当天填土应在当天压实。
8、 雨期基坑(槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺
填到压实各道工序连续进行。雨前应压实已填土层，并形成一定坡式，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽)内，造成边坡塌方或是基土遭到破会。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。 9、 冬期填方,要清除基底上的冰雪和保温材料，排降积水,挖出冰块和淤泥。对室内基坑（槽）
和管沟及室外管沟底至顶0.5m范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻得肥粘土作土料.对一般沟槽部位的回填，冻土块的含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm并应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实,以免地基土或以填土的受冻。大面积填方时,要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施,平均气温在—5度以下时，填方每层土厚度应比常温减少20％～25％,逐层夯实；冬天填方高度应增加1。5％~3.0%的预留下陷量。 三、成品保护
1、回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉.
2、基础混凝土，砂浆应达到一定强度,不致因填土受到损坏时，方可进行回填.
3、基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。
4、夜间作业,应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础.
5、已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好坡水设施，防止地面雨水流入坑（槽)浸泡地基。
四、安全措施
1、基坑（槽)和管道回填前，应检查基坑（槽）有无坍塌现象，下基坑(槽）操作人员要戴安全帽。
2、在填土夯实过程中,要随时注意边坡土的变化，对基坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时,应采取适当的支护措施.基坑（槽）边上不得堆放重物. 3、
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