基础砖胎模施工方案

一、编制依据

1、联强国际（苏州）计算机软硬件研发及配套服务中心工程设计施工图纸

2、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002

《地基与基础工程施工质量验收规范》 （GB50202—

2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300—2001）

二、工程概况

本厂址位于苏州市新区铜墩街、井上中鼎旁。主建厂房东西长约 68 米，南北长约 58.5 米，设计±0.000 相对于绝对标高 4.7m，自然地面绝对标高 3.6m。占地面积 3004.1 平方米，建筑面积 9187.68 平方米；建筑层数为地 上主体 3 层，建筑高度14米。结构体系为框架结构，基础为承台桩基础。 三、基础结构型式介绍

1、本工程基础为预制管桩+柱下承台形式。各承台与梁基坑交接处需做砖胎模以方便施工从而提高施工速度，达到节约工期 的目的。

2 根据本工程结构施工图， 确定在一些浇筑完混凝土后模板无法 拆除或者拆除难度很大的地方采用砖胎模来代替一般模板的作用。 具 体位置：备承台及各承台与梁交接部位。 基础底板标高有高差部位、各基坑落底部位、地沟等。 四、施工步骤

1基础土方开挖 2垫层施工3施工放线4砖胎模施工 6 砖胎模处回填土7梁底垫层施工 五、施工准备

1、材料准备：

（1）采用 MU7.5 标准砖砌筑。

（2） 采用 32.5 普通硅酸盐水泥和中沙， 沙中不得含有有害物质。

（3）脚手板及其它铺设道路材料，便于砂浆和标准砖等的运输。

2、机械准备：

350 搅拌机一台，手推车 10 台。 3、人员准备：熟练砌砖操作人员 20 名，辅助人员 10 员。

六、砖胎模施工

首先在基础土方开挖好后，进行粗放线，大致确定梁和承台位置，并进行清理、整平，然后浇砖胎模垫层，厚度 100 ㎜，C15，每边比砖胎模宽出 100 ㎜。

（1）在砌筑前必须把垫层面清理打扫干净。

（2）在施工员的配合下，在垫层面上弹出所砌墙体的厚度线，凡承台和梁及梁和梁交接处弹出位置线。

（3）在两端的皮数杆上弹好施工员抄弹好的标高线。 （4）根据承台、梁的高度计算出每道墙所要砌的高度， 并在皮数杆上做出标记。

（5）采用 M5.0 水泥砂浆砌筑，控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。砂浆强度试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。

（6）砌筑时要求拉直线， “三一”砌筑方法，转角处或接口处留出 接槎口，灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。应尽量采用主规格砖块， 内外、纵横墙同时交错砌筑，墙体的临时间断处砌筑成斜槎， （比如 要留材料运输通道或堆放砖块） 。 （7）砖胎模根据砌筑高度要求分为砌筑高度 1 米以上为 240 墙、砌 筑高度 1 米一下为 120 墙，胎模外侧回填沙石，考虑回填沙石和砼浇 筑时侧压力较大，应间隔 2.0m 增加一个砖柱。墙顶预留 20-30 ㎜， 待素砼垫层浇筑时进行履盖。

（8）当砖胎模砌好可以回填砖胎模外侧和筏板垫层下沙石，注意回 填时不得碰坏砖胎模。

（9）回填的沙石必须用平板振捣器纵横拖压，直到回填土达到一定 的密实度。禁止采用水浇使土下沉的所谓“水夯法” 。 （10）浇筑筏板、梁底垫层，厚度 100 ㎜，C15。 七、文明施工及安全技术措施

1、遵守施工现场六大安全纪律。

2、对进场操作人员进行三级安全教育，且配戴好劳动防护用具。

3、进场材料要堆放到指定的位置，码放整齐。特别是易受潮影响 质量的材料如水泥等，必须加以履盖。

4、要做到砂浆随用随清，落地灰要及时收集，重新拌和使用， 做到当天工完料净，及时清理垃圾。

5、施工机械必须符合安全用电要求，用料机械按规定位置摆放， 并做好防雨等措施。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。