一、编制依据
1、联强国际(苏州)计算机软硬件研发及配套服务中心工程设计施工图纸
2、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《地基与基础工程施工质量验收规范》 (GB50202—
2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300—2001)
二、工程概况
本厂址位于苏州市新区铜墩街、井上中鼎旁。主建厂房东西长约 68 米,南北长约 58.5 米,设计±0.000 相对于绝对标高 4.7m,自然地面绝对标高 3.6m。占地面积 3004.1 平方米,建筑面积 9187.68 平方米;建筑层数为地 上主体 3 层,建筑高度14米。结构体系为框架结构,基础为承台桩基础。 三、基础结构型式介绍
1、本工程基础为预制管桩+柱下承台形式。各承台与梁基坑交接处需做砖胎模以方便施工从而提高施工速度,达到节约工期 的目的。
2 根据本工程结构施工图, 确定在一些浇筑完混凝土后模板无法 拆除或者拆除难度很大的地方采用砖胎模来代替一般模板的作用。 具 体位置:备承台及各承台与梁交接部位。 基础底板标高有高差部位、各基坑落底部位、地沟等。 四、施工步骤
1基础土方开挖 2垫层施工3施工放线4砖胎模施工 6 砖胎模处回填土7梁底垫层施工 五、施工准备
1、材料准备:
(1)采用 MU7.5 标准砖砌筑。
(2) 采用 32.5 普通硅酸盐水泥和中沙, 沙中不得含有有害物质。
(3)脚手板及其它铺设道路材料,便于砂浆和标准砖等的运输。
2、机械准备:
350 搅拌机一台,手推车 10 台。 3、人员准备:熟练砌砖操作人员 20 名,辅助人员 10 员。
六、砖胎模施工
首先在基础土方开挖好后,进行粗放线,大致确定梁和承台位置,并进行清理、整平,然后浇砖胎模垫层,厚度 100 ㎜,C15,每边比砖胎模宽出 100 ㎜。
(1)在砌筑前必须把垫层面清理打扫干净。
(2)在施工员的配合下,在垫层面上弹出所砌墙体的厚度线,凡承台和梁及梁和梁交接处弹出位置线。
(3)在两端的皮数杆上弹好施工员抄弹好的标高线。 (4)根据承台、梁的高度计算出每道墙所要砌的高度, 并在皮数杆上做出标记。
(5)采用 M5.0 水泥砂浆砌筑,控制好砂浆材料的计量,砂浆应随拌随用。砂浆强度试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。
(6)砌筑时要求拉直线, “三一”砌筑方法,转角处或接口处留出 接槎口,灰缝应做到横平竖直,砂浆饱满。应尽量采用主规格砖块, 内外、纵横墙同时交错砌筑,墙体的临时间断处砌筑成斜槎, (比如 要留材料运输通道或堆放砖块) 。 (7)砖胎模根据砌筑高度要求分为砌筑高度 1 米以上为 240 墙、砌 筑高度 1 米一下为 120 墙,胎模外侧回填沙石,考虑回填沙石和砼浇 筑时侧压力较大,应间隔 2.0m 增加一个砖柱。墙顶预留 20-30 ㎜, 待素砼垫层浇筑时进行履盖。
(8)当砖胎模砌好可以回填砖胎模外侧和筏板垫层下沙石,注意回 填时不得碰坏砖胎模。
(9)回填的沙石必须用平板振捣器纵横拖压,直到回填土达到一定 的密实度。禁止采用水浇使土下沉的所谓“水夯法” 。 (10)浇筑筏板、梁底垫层,厚度 100 ㎜,C15。 七、文明施工及安全技术措施
1、遵守施工现场六大安全纪律。
2、对进场操作人员进行三级安全教育,且配戴好劳动防护用具。
3、进场材料要堆放到指定的位置,码放整齐。特别是易受潮影响 质量的材料如水泥等,必须加以履盖。
4、要做到砂浆随用随清,落地灰要及时收集,重新拌和使用, 做到当天工完料净,及时清理垃圾。
5、施工机械必须符合安全用电要求,用料机械按规定位置摆放, 并做好防雨等措施。机械设备的电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接零。
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