XXXXX 设计报告(论文)
题目: 某某返修产品整体
物流优化研究与规划
单 位 XXXXXXXX 姓 名 XXXX 起讫日期 2012.3 ----2012.8 设计地点 某某化工厂
某某化工厂设计论文
某某返修产品整体物流优化研究与规划
摘 要
随着精益生产的不断开展，公司工厂的物流得到了飞速发展，拉动式生产模式对企业物流配送系统提出了很高的要求（表现在物流配送作业的多频度、小批量和供货及时性），生产性企业物流资源的整合成为必然的发展趋势。
随着生产的发展，未来大量的运输、仓储、配送、流通加工工作必将采用优秀的物流方式，高效的物流模式不可或缺。
本次设计是利用在集团公司“211”战略的指导下，结合“七个调整”将物流能力进一步提升，整合工厂内部物流资源，建设现代化物流管理体系，以最低物流总成本向工厂提供最大附加价值的服务，并以此精益生产为契机，引入现代拉动式生产模式新理念,并在此基础上，构建专业化的军工产品配送中心
关键词：物流 配送 JIT 拉动式生产
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目 录
摘 要 ......................................................................................................................................................................... 1 第一章 引言 ............................................................................................................................................................. 4
1.1 工厂物流发展现状背景与目标 ............................................................................................................ 4
1.1.1 发展现状 ......................................................................................................................................... 4 1.1.2 某某返修产品物流现状 ................................................................................................................. 4
第二章 工厂物流发展趋势及目标 ......................................................................................................................... 5
2.1 物流趋势 ................................................................................................................................................ 5
2.1.1 制造业总体物流发展趋势 ............................................................................................................. 5 2.2 工厂物流发展目标 ................................................................................................................................ 5
2.2.1 工厂物流发展的目标方针 ............................................................................................................. 5 2.2.2 工厂物流配送系统建设的最终目标 .............................................................................................. 5 2.2.3 工厂物流发展规划目标 ................................................................................................................. 6 2.2.4 工厂物流发展阶段 ......................................................................................................................... 6
第三章 工厂物流配送中心建设 ............................................................................................................................. 7
3.1 配送中心简介 ........................................................................................................................................ 7
3.1.1 配送中心概念 ................................................................................................................................. 7 3.1.2 配送中心服务的要求及作用 ......................................................................................................... 7 3.2 工厂配送中心建设 ................................................................................................................................ 8
3.2.1 工厂物流配送中心建设必要性...................................................................................................... 8 3.2.2 工厂配送中心建设效果 ................................................................................................................. 8 3.2.3 工厂配送中心应具备的功能 ......................................................................................................... 8 3.2.4 工厂物流配送中心库区总体划分.................................................................................................. 8 3.2.5 工厂物流配送中心物料分析 ......................................................................................................... 9 3.2.6 工厂配送中心整体布局 ................................................................................................................. 9 3.2.7 配送中心基本单元规划 ................................................................................................................. 9 3.2.8 配送中心操作流程 ......................................................................................................................... 9
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3.2.9 工厂配送中心工作技术应用 ....................................................................................................... 10
第四章 物流路线及细部物流规划 ........................................................................................................................11
4.1 物流路线研究改善 ...............................................................................................................................11
4.1.1 工厂某某反修产品物流路线现状.................................................................................................11 4.1.2 工厂某某反修产品物流路线改善探讨 .........................................................................................11 4.2 细部物流研究改善 ...............................................................................................................................11
4.2.1 配送中心细部物流 ........................................................................................................................11 4.2.2 生产车间细部物流 ........................................................................................................................11
第五章 JIT看板拉动与标准配送 ......................................................................................................................... 12
5.1 JIT拉动方式简介 ................................................................................................................................ 12
5.1.1 JIT拉动方式概述 .......................................................................................................................... 12 5.1.2 JIT拉动方式在我国的现状 .......................................................................................................... 12 5.2 工厂内的JIT看板拉动研究 ............................................................................................................... 13
5.2.1 实施JIT拉动方式的必要性——配送中心与生产车间的衔接 ................................................ 13 5.2.2 实施看板拉动系统的条件 ........................................................................................................... 13 5.2.3 实施JIT看板拉动的基本前提——场地规划 ............................................................................ 13 5.3 建设符合工厂实际的JIT看板拉动方式 ........................................................................................... 13
5.3.1 1级物流拉动（配送中心与生产车间） ...................................................................................... 13 5.3.2 2级物流拉动（配送中心与供应商或公司） .............................................................................. 14 5.3.3 异常物料拉动（异常补料流程）................................................................................................ 14
第六章 结语 ........................................................................................................................................................... 15
6.1 总体物流改善能取得的效果 .............................................................................................................. 15 6.2 拓展努力方向 ...................................................................................................................................... 15 致 谢 ............................................................................................................................................................... 16 参考文献 ................................................................................................................................................................. 17 附录一：配送中心平面设计 .................................................................................................................................... I 附录二：配送中心基础流程（总流程） ............................................................................................................... II 附录三：1级物流拉动（配送中心与生产车间）流程简图 ............................................................................... III
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第一章 引言
1.1 工厂物流发展现状背景与目标 1.1.1 发展现状
工厂的内部物流有了初步的发展；
工厂开始逐步重视物流管理，物流的效力不断的提高； 物流及计划模块的建设，为工厂物流的积极发展创造条件；
1.1.2 某某返修产品物流现状
供应物流：火工品由公司物流部采购直接送入总库区；半成品及其他零部件按工厂月度生产计划一次性到公司物流部各库房领用，半成品入库到2235库，其他零部件分别入到储运科的小五金、机电、化工等库房。
生产物流：零部件及材料分别从储运科库房、生产科半成品库领用；包装箱等从转运库领用；总库区领用引信、抛放弹以及需返修产品。然后送至工房，需配置两台车辆两班人员。库房分散增加了搬运及装卸人员工作量；工房内部材料配送路线不规范，延长了物流配送时间，增加了车辆损耗及油耗。
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第二章 工厂物流发展趋势及目标
2.1 物流趋势
2.1.1 制造业总体物流发展趋势 a.生产型企业物流资源整合成为必然趋势
拉动式生产模式对企业物流配送系统提出了很高的要求（表现在物流配送作业的多频度、小批量和供货及时性），生产性企业物流资源的整合成为必然的发展趋势 b.未来将有越来越多的企业采用优质的物流服务
随着生产的发展，未来大量的运输、仓储、配送、流通加工工作必将采用优秀的物流方式，高效的物流模式不可或缺。
c.大型生产型企业的独立物流部门充分发挥效用
未来大型生产型企业的独立物流部门通过物流运作成本的控制和服务表现的提高，凭借基于时间的竞争优势和供应链整合经验为基础，以“双赢”为目标，利用其高效的物流能力向企业不断提供低成本高附加值的综合物流服务。 2.2 工厂物流发展目标 2.2.1 工厂物流发展的目标方针
整合物流资源，确保军工生产，建立信息平台，保障物流配送 2.2.2 工厂物流配送系统建设的最终目标
以精益生产为契机，重新整合工厂现有的供应、生产物流配送系统，建立专用型物流配送中心，优化内部物流，减少原材料和在制品库存，提高物流的服务水平和降低物流总成本，以具有灵活性、专一性的物流方式为军工生产提供优质高效的物流配送服务。
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2.2.3 工厂物流发展规划目标 短期目标（2012年） ：
建立一个具有较强物流服务能力、初步适应工厂需求的物流系统，实现适用某某返检产品的拉动式生产模式 长期目标：
建成具有强大物流服务能力、适应工厂需求的物流系统，实现完善的适用所有生产产品的拉动式生产模式，并具有完备的物流信息系统 2.2.4 工厂物流发展阶段
第一阶段：物流整体线路规划阶段——包括物流路径的规划和目视化，物流运输模式的规划—内部及外部
第二阶段: 供应链服务阶段——以供应链管理的整体，应用JIT的物流管理模式，向生产车间做物料的JIT配送。并且涉足产品的异常物流和反向物流；在此阶段，以提高服务水平为重点目标。
第三阶段：物流拉动阶段——依托配送中心以及精益拉动模式，构建一个在存货可得性、递送及时性和交付一贯性等方面的表现处于行业较高水平的工厂物流拉动方式。
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第三章 工厂物流配送中心建设
3.1 配送中心简介 3.1.1 配送中心概念
配送中心常用名称，有多意思，配送中心是接受并处理末端用户的订货信息，对上游运来的多品种货物进行分拣，根据用户订货要求进行拣选、加工、组配等作业，并进行送货的设施和机构。是从供应者手中接受多种大量的货物，进行倒装、分类、保管、流通加工和情报处理等作业，然后按照众多需要者的订货要求备齐货物，以令人满意的服务水平进行配送的设施。
3.1.2 配送中心服务的要求及作用
中华人民共和国国家标准物流术语中规定，从事配送业务的物流场所和组织，应复合下列条件：
1.主要为特定的用户服务； 2.配送功能健全； 3.完善的信息网络； 4.辐射范围小； 5.多品种，小批量； 6.以配送为主，储存为辅。
配送中心在以下几个方面发挥较好的作用： 1、减少交易次数和流通环节； 2、产生规模效益；
3、减少客户库存，提高库存保证程度；
4、与多家厂商建立业务合作关系，能有效而迅速的反馈信息，控制商品质量。 5、配送中心是现代电子商务活动中开展配送活动的物质技术基础。
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3.2 工厂配送中心建设
3.2.1 工厂物流配送中心建设必要性
提升物流模块质量和实现工厂物流发展的关键； 物流活动协调一致的要求； 完善工厂物流配送系统的要求。 3.2.2 工厂配送中心建设效果
配送中心建设能实现以下效果：优化工厂总体物流动线、优化仓库资源配置、单元化、标准化工作实施 、提高物流管理协调性、有利于物流设施的导入、提高配送作业的效率和准确性 、有利于库存控制达到最佳状态、有利于信息管理。 3.2.3 工厂配送中心应具备的功能
物料统一收货——入出库装卸作业；入库物料检验；物料入库重新包装等； 存 储 功 能 ——各种原材料；标准件；备品配件；标准工具；外协件配套件等； 拣 选 功 能 ——正常拣选出货作业；紧急拣货作业，依据车间要求，异常情况处理； 厂内穿梭运输——配送中心－生产现场；纸箱工房－生产现场；总库区－生产现场； 增 值 服 务 ——流通加工，零部件包装和盛具设计等；
信 息 处 理 ——物料品项分析报告；库存分析报告；需求预测报告。 3.2.4 工厂物流配送中心库区总体划分 总库区库房 配送中火工品、危险品等 A区-C区（货架区） 中小件，零部件，标准件等 D区-F区（码板区） 中件及大件等 大件 大件 包装箱 8
心G区（码板区） 库 H区（码板区） 包装箱工房 某某化工厂设计论文
3.2.5 工厂物流配送中心物料分析
入库单元 存储单元 出库单元 拣货单元 A类盛具 个/枚 类 别 小件、零部件、标B类盛具 单个盛具 准件 C类盛具 D类盛具 中件 （包装箱） 大件 码板上 箱 箱 螺母、弹簧、垫片等标准件 个/件 箱 大件物资 3.2.6 工厂配送中心整体布局
配送中心总厂36M，宽9M，高度4M。除去通道线等，配送中心作业面积约为252平方米，面积利用率达到了78%。
配送中心分为工作区域、备货区域、暂存区域、空盛具摆放区、货架区A-C、码板区D-G，六个区域布置。 3.2.7 配送中心基本单元规划
包含基本货架若干、周转笼A-C三种类型、通用码板若干、专用盛具A-C三种类型、部分专用盛具D-E两种类型。 3.2.8 配送中心操作流程
基础流程（总流程）——包括收货、入库、分拣、上架、拣选出货、运输、回收、废气处理等总体流程；
收 货 流 程 ——收货内容详细流程； 上 架 流 程 ——上架内容详细流程； 拣选备货流程 ——拣选备货内容详细流程； 发 货 流 程 ——发货出库内容详细流程。
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3.2.9 工厂配送中心工作技术应用
1、配送中心内同类军品材料集中摆放，设置军品材料区，节省分拣过程；同时将半成品及其他零部件摆放在一个库房
2、采取定量摆放方法，按一枚的定量，利用固定盛具摆放材料；
3、设置军品材料备货区域，根据生产计划备好计划使用的材料放入备货区，节约发货时间，确保配送及时性
4、采取现场送料的方式，生产单位将领用的材料按照每天所需要的量配送到现场 5、应用防错技术，使用出货检查表，保证物资供给无差错。
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第四章 物流路线及细部物流规划
4.1 物流路线研究改善
4.1.1 工厂某某反修产品物流路线现状
零部件及材料分别从储运科库房、生产科半成品库领用；包装箱等从转运库领用；总库区领用引信、抛放弹以及需返修产品。然后送至工房，需配置两台车辆两班人员。库房分散增加了搬运及装卸人员工作量；工房内部材料配送路线不规范，存在一些空驶与重复运输现象，延长了物流配送时间，增加了车辆损耗及油耗。 4.1.2 工厂某某反修产品物流路线改善探讨
1、根据某某返检工序对路线重新进行规划；可以考虑拆、装工房分开；合理减少每天生产量。
2、工房内材料备货及向各工序点的材料配送过程应严格控制，使用通用性工具。 3、设置合理配送方式，按JIT准时化方式标准配送，减少配送次数。 4.2 细部物流研究改善 4.2.1 配送中心细部物流
工作人员入库备货遵从配送中心物流流程，分拣与拣选时遵从备货区与暂存区的管理原则；按先进先出原则进行货物管理，工作依照物流路径，减少重复搬运与多余动作。 4.2.2 生产车间细部物流
货位设置就近，且优先满足各工序点的材料需求，尽量只储存车间单日生产量的材料需求，降低车间库房，尽量达到零库存；
车间材料进入时，按工序点货架位置不同，进入路径也不同，保证物流路径的精简； 材料流时使用专用工具，保证标识的清晰可见； 空盛具集中储存回收，废弃物统一处理。
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第五章 JIT看板拉动与标准配送
5.1 JIT拉动方式简介 5.1.1 JIT拉动方式概述
拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。 与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。 5.1.2 JIT拉动方式在我国的现状
精益生产是一种对员工素质、企业管理水平及硬件装备要求较高的一种先进的管理方式，但是我国制造业从管理水平到员工素质普遍基础较薄弱，因此，我们应该结合自己的现状，以精益思想为指导，推进适合自身的生产组织方式。要寻求一种纽带，立足于现状，通过持续不断地改善来逐步达到精益生产方式。这种纽带就是需求拉动式生产管理。 所谓需求拉动式生产方式，是在储备一定的成品和工序在制品的条件下，根据需求由后向前层层拉动每道工序生产，从而达到按时按量提供所需产品。需求拉动式生产方式是以精益思想为指导的，只是它立足于国企的实际，允许设立有少量安全的库存和在制品储备，质量控制达标是六西格玛标准。需求拉动式生产是精益生产的初级阶段，通过需求拉动式生产来促进企业各个环节不断改善从而达到精益生产的目标，是国内制造企业实施精益生产的必经之路。
需求拉动式生产以准时化生产为核心，以降低成本、持续改善和提高为目标，通过需求拉动式组织方式的实现来逐步消除无效生产，压缩库存储备，降低生产成本，更加及时和有效地满足市场需求的变化，不断改进和完善系统运行方式，从而逐步达到精益生产的要求。
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5.2 工厂内的JIT看板拉动研究
5.2.1 实施JIT拉动方式的必要性——配送中心与生产车间的衔接
对于工厂来说，具有三级库存结构，即仓库，生产车间暂存区，以及生产线旁暂存。按照精益生产的观点，一般希望配送中心能直接送到生产线旁，这样就能省下车间内的中间库存，并且希望将生产线旁的暂存降到最低，这就需要配送中心有强大的配送响应能力，如何相应车间需求，即依靠JIT拉动的生产模式。 5.2.2 实施看板拉动系统的条件 物料的单元化和标准化
看板管理是作为准时化生产的管理工具
针对每种物料定出生产线旁的最高储存量和最低储存量 必要的信息系统联接
5.2.3 实施JIT看板拉动的基本前提——场地规划
在车间内料区内放置必要的货架，地面上的放置区和货架上的仓位要进行仓位编码设计，编码必须在货架上标识。
在仓库货架上需要进行货架标识和仓位标识，并就放置的货物进行批次标识，同时对货物进行数量管理。
在车间内要设定空盛具盒的放置位置，进行“三定”管理，便于物料员收集空盛具盒进行物料配送。
5.3 建设符合工厂实际的JIT看板拉动方式
针对某某反检产品，工厂JIT看板拉动方式应分为三个拉动流程： 5.3.1 1级物流拉动（配送中心与生产车间）
①随着生产的进行，物料在不断的消耗，当物料消耗到最低限时（默认为1枚的物料量，可调整），由生产人员将看板卡片放置到车间内的物料信息看板上，当物料出现在看板上时意味着物料配送信息发出
②配料员看到信息看板上的看板卡时，将看板卡和空盛具盒一起送到物料配送仓库。 ③仓管根据配料员提供的看板卡片，按配送计划进行备货，并把物料员带来的卡片登
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记留下，插到仓库的物料信息看板上
④配料员从备货区拿到新的物料后，首先确认，物料盒中是否配有看板卡片，将带有看板卡片的物料配送到生产线的相应物料放置区。
至此1级拉动循环结束，完成生产线与物料配送仓间的物流拉动 5.3.2 2级物流拉动（配送中心与供应商或公司）
①随着生产线物料配送的进行，物料配送仓内的物料不断减少，仓库内的物料信息看板上的看板卡片逐渐增多。
②此时由物料主管，定期进行物料看板上的卡片信息进行登记，并将登记的卡片信息作为物料补料信息发送给供应商或者总仓，由供应商或者总仓进行补料。
③当供应商补料到物料配送仓后，配送仓进行点数，放置到对应货架，备货时，将卡片从信息看板上取下，放入物料盒中再放置到对应的备货区，此过程中，没有卡片是不能进行备货流程的。
至此2级拉动循环结束，完成配料仓与供应商或者总仓间的物流拉动。 5.3.3 异常物料拉动（异常补料流程）
①当生产线出现物料异常时，由品质人员进行检定，一旦判定不良，材料则被隔离，员工进行替换料作业
②由生产管理人员填写物料异常卡（补料卡），并放置到车间内的物料信息看板上 ③物料人员在进行配料循环中也要将补料卡送到仓库进行备料，同时仓库收到补料卡后也要在仓库的物料信息看板的备注栏中插入物料异常卡（补料卡），提示供应商补料时要追加物料的数量。
至此完成异常物料的补料信息拉动。
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第六章 结语
6.1 总体物流改善能取得的效果
此次物流改善研究能解决物流配送路线方面：空驶多、路线不规范的问题；解决材料配送方面：方式不合理、现场存库过大的问题；解决库房及现场的多个问题。
以及对流通加工、盛具标准化、最大最小库存、合理布局等多个不合理因素能够进行改善。 确保工厂物流有序，达到：
1、产品通用零部件集中保管：物料保管、配送人员减少； 2、作业工序优化：作业场地距离缩短：异常问题处理及时
3、物流配送距离减少：配送车油耗节约、磨损降低；减少搬运浪费。 4、物流配送附加时间由原来大量减少，及时性与原来相比预计提高 75 %。 能够保证基本完成物流整体路线规划-供应链服务-物流拉动三个阶段 6.2 拓展努力方向
按此物流改善能够建立一个具有较强物流服务能力、初步适应工厂需求的物流系统，实现适用某某返检产品的拉动式生产模式的配送中心与拉动方式。
为今后建成具有强大物流服务能力、适应工厂需求的物流系统，实现完善的适用所有生产产品的拉动式生产模式，并具有完备的物流信息系统的物流目标愿景奠定了坚实的基础。
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致 谢
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参考文献
[1]孙宏岭,戚世钧. 现代物流活动与绩效分析[M]，中国物资出版社，2010 [2]贾争现,刘康. 物流配送中心规划与设计[M]，北京一机械工业出版社2004 [3]姚城. [4]杜文. [5]秦明森. [6]袁庆达,游斌. [7]任秋丽. [8]彭剑锋. [9]方明. [10]曹翠珍. JIT物流配送中心规划与运作管理[M]，广东经济出版社，2004 物流运输与配送管理[M]，北京一机械工业出版社2006 物流运输与配送管理实务[M]，中国物资出版社2006
库存一运输联合优化问题简介[J]， 物流技术，第五期，2008 JIT思想在现代企业中的应用》.新西部.2008年12月. .机械工业出版社.2010年2月 精益生产新模式.现代物流.2005
生产方式的精髓和实施条件[ J]. 经济问题, 2004
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《《丰田传奇》某某化工厂设计论文
附录一：配送中心平面设计
36m9m库房高度4mA区B区C区备货区D1区暂存区D2区空盛具存放区货架码板E1区E2区F区G1区H区G2区G3区G4区门I
墙通道工作台
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附录二：配送中心基础流程（总流程）
收货小件、零部件入库大件分拣入盛具盛具上架码板区大件出货厂内运输备货区盛具出货生产车间散件出货货架空盛具回收废弃物、处理II
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附录三：1级物流拉动（配送中心与生产车间）流程简图
配送中心及其它库房配送中心划计动拉送卡发板看放发CBA每日对生产线配料一次配送路线配送作标准化；业量标准化配料员④按照卡片地址配料上线现场③配送到送中心②零件①dCar配料员取走信息看板卡与空盛具配送到车间制定区位后，生产人员取用物料，物料用完后看板卡放到信息看板中III
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