纸板知识001

瓦楞纸板结构

瓦楞纸板始于１８世纪末，１９世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。到２０世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而全面的普级、推广和应用。由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。

瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板（如图一、图二、图三）。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是党用的。许多商品的包装通过三层或五层瓦楞纸板进行恰恰相反当而精美的包装，在瓦楞纸箱或瓦楞纸盒的表面印制靓丽多彩的图形和画面，不但保护了内在的商品，而且宣传和美化了内在的商品。目前，许多 三层或五层瓦楞纸板制作的瓦楞纸箱或瓦楞纸盒已堂而皇之的直接上了销售柜台，成了销售包装。七层或十一层瓦楞纸板主要为机电、烤烟、家俱、摩托车、大型家电等制作包装箱。在特定的商品中，可以用这种瓦楞纸板组合制成内、外套箱，便于制作，便于商品的盛装、仓储和运输。

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瓦楞纸板的楞形和波形型状

一、瓦楞纸板的楞形

不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是Ａ型楞、Ｃ型楞、Ｂ型楞和Ｅ型楞。它们的技术指标和要求见表一。Ａ型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，Ｃ型楞较Ａ型楞次之。但挺度和抗冲击性优于Ａ型楞；Ｂ型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；Ｅ型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。

表一

楞型 Ａ Ｃ Ｂ Ｅ 二、瓦楞的波形形状

构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为Ｖ形、Ｕ形和ＵＶ形。

Ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复。

Ｕ形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性。当受到外力冲击时，不象Ｖ形楞那样脆弱，但平面扩压力强度不如Ｖ形楞。

根据Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作的ＵＶ形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了Ｖ形楞的高抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。目前 ，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ＵＶ形状的波形瓦楞辊。

楞高，mm 4.5~5 3.5~4 2.5~3 1.1~2 楞数，个/300mm 34±2 38±2 50±2 96±4

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瓦楞纸板的制造

目前，我国制造瓦楞纸板和瓦楞纸箱的设备大体上有三类。一种是传统的单机。就是一台使瓦楞原纸形成波形的瓦楞纸机的一台把面纸、里纸、芯纸和形成波形的瓦楞纸粘合起来的胶水机,来完成瓦楞纸板的制造过程.和单机配套的制造瓦楞纸箱和瓦楞纸合的设备还要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、开槽切角和成型等工艺。整条单机流水线设备多，工艺环节多，产品质量不好控制，消耗高。

另一种是单面瓦楞纸机，先制作出单面瓦楞纸板，然后再经过单机胶水车进行加工，制造成不同结构和瓦楞纸板。

单面瓦楞纸机的生产工艺和设备结构示意（如图）。

单面瓦楞纸机是由卷筒托架，单面瓦楞机和旋转托架式切纸机组合而成的半自动生产线。它具有效率高、产品质量好，适应性强等特点。

再一种就是使用瓦楞纸板自动连续生产线来完成。各种设备将整个瓦楞纸板生产过程有机地结合起来，使其连续化生产。较多台单机组合生产的传统方法不仅生产效率高、劳动强度低，而且操作集中控制，简便、安全、噪音小；最主要的是生产出的瓦楞纸板质量高。楞型、波形形状规范合理、标准化。用这种设备生产出的一心 楞纸棋逢对手制作的包装容器外形整洁、美观、平整度好。外观和物理性能均优于单机或组合单机联动线生产出的产品。

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瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法

表一

质量问题 1. 面纸张力过大 2. 面纸、芯纸水份大 3. 粘合剂附着量小 4. 粘合剂质量 5. 瓦楞辊与涂胶辊不平行 6. 不好 粘合不好 7. 导纸板位置不正或有脏物 8. 涂胶辊和浮动辊不平行 9. 帆布带升降机构工作不正常 10. 热量不够，淀粉过早凝合 11. 双面机重量辊放置不当 12. 粘合剂形成团块，上胶不匀 产生原因 解决办法             调整刹车装置，减小磨擦力 加大予热力度或调纸 调整二者之间的合理间隙 加大粘合剂附着量 修正粘合剂的质量 修正导纸板位置，清理脏物 调整二者之间的合理间1隙 检查没压装置和机械调整系统 检查并排除热量不足的因素 适当减少予热 调整和重置重量辊 解决粘合剂的质量 表二

质量问题 产生原因 1. 涂胶机涂胶量过小 2. 双面机热板温度不够 3. 过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够 4. 三重予热器加热过量 横向向下翘曲 5. 单面机涂胶量过小 6. 车速太快 7. 单面瓦楞纸板运行张力不够 解决办法        适当加大涂胶机着胶量 增加热板温度 适当啬过纸天桥单面瓦楞纸板的堆积，保持一定的水份 减小予热包角 增大单面机的施胶量 适当减你车速 调整张力控制系统、增大阻力 表三

质量问题 产生原因 1. 面纸予热包角太大 2. 里纸予热包角太小 3. 过纸天桥堆积过多 横向向上翘曲 4. 单面机涂胶量过大 5. 涂胶仙涂胶量偏少 6. 车速太低 7. 双面机热板温度高 8. 重量辊施加压力过大 解决办法         减少包角、降低予热 增大包角、加强予热 减少过纸天桥的堆积 适当控制单面机的着胶量 适当增大涂胶机的着胶量 根据实际运行质量，适当提高车速 提高车速或人为降低热板 适当投放重量辊 表四

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质量问题 产生原因 1. 原纸张力不够 2. 原纸含水不均衡 3. 予热包角不平衡 解决办法      适当加大张力系统的控制力度 适当予热或喷水后予热 检查并修整传动装置，保证运转平行 减少堆积 适当减小输出张力控制 纵向向上翘曲 4. 过纸天桥过多堆积 5. 过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大 1. 帆布带运行压力不够 2. 过纸天桥图形出瓦楞纸板疑义力不够 3. 面纸含水不均衡 4. 面纸张力太大     检查并修正帆布带的张力 适当增大输出张力控制 喷水并适当予热 减小对面纸的张力控制 纵向向下翘曲 表五

质量问题 产生原因 原纸水分分布不均衡 喷淋或予控制 解决办法 瓦楞辊使用不同幅面的纸，表面磨损不均匀 简易修复或更换瓦楞辊 S形翘曲 环境湿度太大 涂胶辊和浮动辊不平行 原纸水分分布不均衡 帆布带横向张力不均衡 双向翘曲 里、面原纸张力过大或过小 予热器浮动辊工作不正常 过纸天桥、予热器、涂胶机中心线不正 增大予热器包角、降低车速、提高粘合剂质量 适当修正和调整 喷淋或予热控制 保持清洁和干燥，适当调整张力系统 加紧或放松刹车、控制张力 检查或修正运转部分零件、保证水平工作 如安装失误应重新修正、部分偏斜加以调整 表六

质量问题 产生原因 1. 粘合剂质量不好 2. 粘合剂附着量小 3. 瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够 部分脱胶 4. 双面机热板温度不够 5. 原纸含水高 6. 车速太快 解决办法       改善粘合剂质量 调整合理间隙,增大粘合剂着量 检查冷凝水排放装置和供气气压是否符合要求 检查供气部分是否有故障 加大予热或换纸 适当降低车速 Page 5 of 27

1. 粘合剂粘度低 2. 双面机带脏,热量不够 3. 原纸含水高 双向翘曲 4. 纵切机分切园刀调整不当 5. 粘合剂附着量小 6. 车速太快       增加粘合剂浓度 清理双面机并检查供气系统 加在予热或更换原纸 调整分切园刀的咬合和贴合间隙 调整合理间隙,增大粘合剂附着量 适当降低车速 表七

质量问题 产生原因 1. 原纸本身质量问题 面纸折皱 2. 原纸含水不均衡 3. 原纸两端边过紧 解决办法 1. 喷水增湿或加大张力以及更换原纸 2. 加大予热包角或喷水增湿 3. 适当加大张力和予热      高低楞 瓦楞辊表面温度不均衡 瓦楞辊磨损 瓦楞辊运转不正常 瓦楞辊贴合间隙不一致 瓦楞辊平行度不一致 瓦楞辊表面带脏 导纸板位置不正，、带脏或磨损 涂胶辊、浮动辊间隙不当 粘合剂质量不好 瓦楞原纸含水不均衡张力小 过纸天桥张力不均衡           检查冷凝水排放情况 更换瓦楞辊或简单的用油石修复 检查两端轴承情况和传动部分 调整和修正瓦楞辊的贴合间隙 检查和修正上、下瓦楞辊的平行度 清理瓦楞辊，保持干净 检查、修正、清理或更换导纸板 调整二者的贴合间隙 检查并重新制作粘合剂 适当予热并加大张力控制       表八

质量问题 产生原因 1. 涂胶辊和浮动辊不平行 2. 双面机重量辊位置不当或压力大 3. 过纸天桥张力太大 楞倾斜 4. 瓦楞原纸含水过高 5. 瓦楞辊不平行 6. 瓦楞辊贴合间隙太小 1. 瓦楞辊表面有脏物 2. 瓦楞辊贴合间隙大 3. 瓦画辊贴合间隙不平衡 楞不均 4. 导纸板位置不正、磨损或带脏 5. 瓦楞原纸含水水均衡 6. 瓦楞原纸的张力太小 解决办法            检查和修正二者的调整装置 适当控制重量辊的投放并检查平衡度 减低控制器的张力 加大予热器包角和双面机热量 调整和修正瓦楞辊的平行度 修正瓦楞辊的贴合间隙 清理瓦楞表面异物 修正瓦楞辊的贴合间隙 检查并修正或更换导纸板 加大予热包角 适当调整张力控制 表九

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质量问题 产生原因 1. 瓦楞辊表面不清洁 2. 瓦楞辊热量不均衡 3. 粘合剂粘度不够 4. 粘合剂附着量太大 5. 帆布带污损、透气性不好 6. 双面机热板表面有异物 7. 导纸板带脏、磨损或位置不正 解决办法           清除瓦楞辊表面脏物 检查冷凝水排放情况 调整粘合剂的制作，检查各种原料质量 修正和调整涂胶间隙、减小着胶量 清洗和烘干帆布带 清除异物，保持表面清净 检查和修正导纸板、清理脏物或换导纸板 加大过纸天桥的张力控制系统，增大或减小张力 减小张力系统的摩擦 适当予热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸 塌楞 8. 涂胶辊和单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应 9. 瓦楞原纸张力过大 10. 面纸、芯纸、瓦原纸含水不均衡 表十

质量问题 产生原因 1. 瓦楞原纸质量不好 2. 瓦楞辊磨损 楞损伤 3. 瓦楞辊贴合间隙太小 4. 导纸板磨损、带脏、位置不当 5. 运行中的机械性破坏 1. 瓦楞辊平行度不好 2. 瓦楞辊磨损 楞折皱 3. 瓦楞原纸含水不均衡 4. 瓦楞原纸质量不好 5. 瓦楞原纸张力太小 解决办法           更换瓦楞原纸 简易修复或更换瓦楞辊 修正和调整瓦楞辊的贴合间隙 清理脏物、调整位置或更换导纸板 检查并修机械性不当造成的损伤 修正或调整瓦楞辊的平行度 简易修或更换瓦楞辊 适当予热，使其保持平均的含水 更换瓦楞原纸 适当调整张力控制系统，加大张力 表十一

质量问题 产生原因 1. 涂胶辊和浮动辊间隙过小 2. 涂胶机涂胶量大，使楞峰变形 3. 双面机热板或帆布带有异物 4. 帆布带污损，透气性不好，湿度大 5. 重量辊数量使用不当 厚度不够 6. 横切机输纸辊不平行或重力大 7. 瓦楞辊磨损，楞高度不够 8. 乞讨楞辊贴合间隙不合适 9. 瓦楞辊表面温度不够 10. 瓦楞辊表面有脏物 11. 导纸板位置不正、磨损或有脏物 12. 过纸天桥堆积过多、张力太大 Page 7 of 27 解决办法            适度调整，保证正常的工作间隙 减少涂胶量 清理杂物，保持洁净 清洁帆布带并保持干燥 合理使用重量辊 适度减小输纸辊重力，调整平行度 更换瓦楞辊 修正瓦楞辊的贴合间隙，检查相关部件 检查冷凝水放和供气系统 清除异物保持干净 修正位置或更换导纸板、清理脏物 13. 瓦楞原纸质量不好 14. 瓦楞原纸张力过大    减少堆积、控制降低输出张力 更换瓦楞原纸 适度控制张力系统 表十二

质量问题 产生原因 1. 双面机热量过大 2. 原纸质量不好 3. 上、下压线轮相对位置不正 4. 原纸含水太小 面纸压破裂 5. 压线轮间隙调整不合适，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大；间隙过大，压线太轻，在弯折时，面纸受力过大而破裂 解决办法      降低热量，提高车速 更换原纸 修正和调整上、下压线轮位置 喷淋、减小予热 按照瓦楞纸板的结构和使用材质，适度调整咬合间隙 表十三

质量问题 产生原因 1. 过纸天桥张力控制太大 2. 面纸的张力太大 3. 双面机对单面瓦楞纸板的牵引力不切断长度不稳定 足 4. 车速忽快忽慢，不稳定 5. 横切机输纸压力不够 解决办法      适度降低过纸天桥物输出张力，减少堆积 适度降低面纸的张力 检查和修正引纸部位的故障，帆布带的张力 保持正常、稳定的车速 增加输纸辊的配重 按瓦楞纸板的结构和用料适度调整 保证正常的贴合间隙 根据实际情况加大予热或减少予热 更换原纸 更换园刀 检查和修正轴承、套框及有关的部件 1. 上、下刀刃重合深度不适 2. 上、下刀刃贴合间隙不适 3. 瓦楞纸板含水过高或过低 纵切刀口出现过重裂痕 4. 原纸质量不好 5. 刀具磨损 6. 纵切机运转不平稳      

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一、分类

按照最大内综合尺寸，内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表二十二）。

瓦楞纸箱的外观检验

表二十二

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种类 单 瓦 楞 箱 双 瓦 楞 箱 第1种 第2种 第3种 第4种 第1种 第2种 第3种 第4种 内装物最大重量（kg） 10 20 30 40 20 30 40 50 最大综合尺寸（mm） 1000 1400 1450 2000 1400 1750 2000 2500 注：当瓦困纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。 二、检验项目和技术要求

外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率（见表二十三）。

表二十三

项目 标志 印刷 压痕线 技术要求 按GB191规定 箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线 刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用箱钉 上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷 钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜结合 不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐，其剪刀着；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的裱合 过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板20cm；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个 摇盖耐折 内尺寸 纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝 箱型 大 中 小 2备注 在纸箱上应印有商检部门规定的代码、代号 刀口 钉间距的量取是指两钉相对处的距离 距离之差 未粘合或假粘合部分 纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°,用内径Page 10 of 27

+5 长、宽、高单项极限偏差mm -3 单瓦楞箱板 A 厚度 C B E +4 -3 双瓦楞箱板 +3 -2 尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽;以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高 ≥4.5 ≥3.5 ≥2.5 ≥1.1 A.A A.C C.B C.C A.B ≥9.0 ≥8.0 ≥6.0 ≥7.0 ≥7.0 用快速水分测定法或烘箱测定法检验 厚度是指瓦楞板上下面间的距离按GB67检测 含水率 瓦楞纸箱含水率应为12％±4％ 注：大、中、小型内综合尺寸分别为；大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。 三、检验方法

按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定。在检验中使用的检验器具有：钢卷尺、内径尺、木直尺、靠规、专用取样器和割纸刀具等。

下面简要介绍瓦楞纸箱内径尺寸的检验、含水率的检验和瓦楞纸板厚度的检验。 内径尺寸的检验

首先的瓦楞纸箱支撑成型，一端摇盖合拢，相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开,把木直尺水平放在内摇盖上,然后用内径尺量取底玛木直尺底面的距离,即为内径尺寸的高。用内径尺在接舌上距箱口50mm处或第一至第二钉距中间量取箱体内长方向的两端之间的距离，即为内径尺寸的长。用内径尺量取箱体内宽方向的两之间的距离，即为内径尺寸的宽。 靠规的使用是保证箱体摆放的方正度。在压板的重压下，检验时样箱不会移动和变形。 含水率的检验

含水率的检验目前大多使用针插式或硅胶接触式木材测湿仪。检验时将测湿仪的测试探头直接接触瓦楞纸箱的表面或插入瓦楞纸板，通过连续对样品的测量，最后求得算术平均值，即为检验结果。 为了确保测湿仪检验的结果准确可靠，可使用烘箱测定法和测湿仪测试的结果相比较。 比较办法是把选定的试样，撕成小薄片，用精度为0.001克的天平称重50克并记录m1，同时立即松散地放入已知质量的铝合中置于103±2℃的恒温箱中烘三小时,然后称取第一次重量,再恒温一小时,称取第二次重量,当两次重量差不大于0.1克时，可谓达到恒重，并记录m2。按下列公式计算出试样的含水率。

x=（m1-m2）/m1³100％ 式中:x=含水率, m1-干燥前试样质量g；

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m2-干燥后试样质量g。

把测湿仪测试的数据和恒温后称重的数据相比较，两数据一致辞时，说明测湿仪所测数据精度准确。为了确保无误，这样的对比较试验可连续作2-3次。 厚度的检验

测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度。

测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm³200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验。

恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％。

测试瓦楞纸板的厚度时,试样的边缘与园形扇盘的边缘之间的最小距离不中于50mm。每次测试前应使上、下测头紧贴调零，显示数字稳在零位后方可进行测试。读取测试值时，不允许将手置放在仪器或试样上。

瓦楞纸楞板和瓦楞纸箱的性能测试

瓦楞纸板和瓦楞纸箱和性能测试共五项。就是边压强度、耐破强度、戳穿强度和抗压试验。

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性能测试必须对所以试样进行前处理。就是将试样放在温度23℃±2℃,湿度50％±5％的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。 一、边压强度的测试

在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力，称为瓦楞纸板的边压强度。

边压强度的测试方法是将试样置于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，开动试验仪施加压力。当加压接近50N时移开导块，直至试样压坏，记录试样所能承受的最大压力。读数要求精确至1N。

瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。而瓦楞纸板的生产工艺，瓦楞纸板的结构、楞形、粘合剂的质量等因素都能影响瓦楞纸板的边压强度。

二、耐破强度的测试

瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。 耐破强度的单位是：KPa。

边压强度的单位是：N/m。 耐破强度的试验方法:

一个被下压环牢固夹紧的能够古起并复原的橡胶膜在液压的作用下,以一定的力把紧紧固定在上、下压环之间的试样通过古起的橡胶膜使试们破裂

三、戳穿强度的试验

一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。 戳穿强度的单位是：J。

戳穿强度的试验方法是将所取试样分别以正、反面纵向和下、反面横向依次放在具有固定力

（250N-1000N）的带透孔的夹板中间，调整所需重锤把摩擦环套在角锥后面，选择和测试相适应的测量范围，调整零位，把指针拨到最高刻度值，然后启动释放装置，使摆臂推动角锥穿透试样。读取实测值。

四、粘合强度的测试

瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经施压测试所能承受的最大剥离力。

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粘合强度的单位是：N/m楞。

粘合强度测试方法是：将专用的针形附件上、下分别插入试样的楞纸的面纸（或楞纸与芯纸之间），然后将插入针形附件的试样放入压缩强度试验仪中施压，使其做相对作用，直至试样被剥离部分脱开。

五、抗压力试验

纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最高压力值。 抗压能力的N

抗压力试验的检测方法是将三个样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体。然后启动加压标准速度，直至箱体屈服。读取实测值。

关于堆码实验

一、堆码试验

堆码试验实际上也是一种压力试验。就是把所选取的样品箱置放在一个水平面上，在瓦楞纸箱试样的顶部计算好标准重量的载荷施加在平板上。依照规则，观察样箱在24小时内实际承载能力的状态。

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堆码试验标准重量值的计算公式： M0=k（H/h-1）³M1……

式中：M0-瓦楞纸箱上施加的堆码总质量，kg M1-单件包装毛重；kg H：-堆码高度；m h：-瓦楞纸箱刻度；m k：-劣变系数（见表二十五）

H/h：-取整位数（规则见抗压力试验的要求） 堆码高度试验的基本规则：

① 选择好的供试验用的水平平面，同时要求坚固，并满足所试验样箱的堆放面积； ② 们箱内必须填装实物或模拟物品，使用模拟物品时必须接近或和实物相近似； ③ 按常规要求对被测箱体进行包封； ④ 对试验的样箱给予编号登记。

堆码高度试验的持续时间（见表二十六）：

表二十六

储运方式 公路 铁路 水路 储存 基本值 24小时 2.5m 24小时 2.5m 1-7天 3.5m 1-7天 3.5m 适用范围 1-7天 1.5-3.5m 1-7天 1.5-3.5m 1-28天 3.5-7m 1-28天 1.5-7m 堆码试验合格的判定准则:被测样箱在规定的标准条件下均不倒塌、无破损，该项试验为合格；若其中有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。

中华人民共和国国家标准

UDC 676-76 ：621-798 GB 5034-85

出口产品包装用瓦楞纸板

Corrugated fibre board for export products

本标准适用于制造出口产品运输包装用瓦楞纸箱的瓦楞纸板（以下简称瓦楞纸板）。

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1 术语

1.1 瓦楞纸板

由箱板纸和通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成的板状物. 1.2 单瓦楞纸板

由两层箱板纸和一层瓦楞纸加工而成的瓦楞纸板见图1。 1.3 双瓦楞纸板

由两层箱板纸、两层瓦楞纸和一层夹芯加工而成的瓦楞纸板，

2 技术要求 2.1 种类

按照瓦楞纸板的物理强度，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分别分为4种，见表1。 表1

种 类 1 单瓦楞纸板 2 3 4 1 双瓦楞纸板 2 3 4 面里纸总克重 g 400以下 401-500 500-0 1以上 400以下 401-500 500-0 1以上 耐波度 kgf/cm 8 12 16 20 12 16 20 26 2戳穿强度 kg-cm 50 65 85 100 90 105 125 140 边压强度 kgf/cm 4 5 6 7 6 7 8 9 粘合强度 kgf/楞²10cm 6 6 6 6 6 6 6 6 水分 % 11±3 11±3 注：①水分是指瓦楞纸板离机后30-60min时的水分。 ②表1不包括B型单瓦楞纸板和B/B型双瓦楞纸板。 ③各项指标均按本标准附录A中规定的方法进行测试。 2.2 材料

2.2.1 加工瓦楞纸板使用的箱板纸，必须符合表2的技术要求。 表2

指 标 定量，g/m 紧度，g/cm不小于 耐用破度kgf/cm不小于 耐折度（横向）不小于 环压强度（横向）kg不小于 表面吸收重量，g/mw（正/反）不大于 水分，% 222规 定 180 ±5% 0.72 6 21 200 ±5% 0.72 6.6 24 220 ±5% 0.72 6.8 26 250 ±5% 0.72 7 80 28 280 ±5% 0.72 8 120 31 300 ±5% 0.72 10 400 33 320 ±5% 0.72 11 420 35 360 ±5% 0.72 12 500 40 7-11 7-11 7-11 30/60 7-11 Page 16 of 27

30/60 7-11 30/60 7-11 30/60 7-11 30/60 7-11 2.2.2 加工瓦楞板使用的瓦楞原纸,必须符合表3的技术要求。

2.2.3 加工瓦楞纸板使用淀粉粘合剂或使用具有同等粘合效果的其他粘合剂，不得使用硅酸钠。 2.3 楞型

瓦楞楞型采用表4所列的3种。 表3

指 标 规 定 125g/m2 125±4 0.22＋0.03 －0.22 2.5 4000 14 9±2 0.5-0.75 125g/m2 150±4.5 0.24＋0.03 －0.22 3 4000 18 9±2 0.5-0.75 125g/m2 180＋5 －9 0.27＋0.03 －0.22 3.5 4000 24 9±2 0.5-0.75 定量，g/m 2厚度，mm 耐破度，kgf/cm不小于 裂断长（纵向），m不小于 环压强度（横向），kg不小于 水分，% 施胶度，mm 2表4

种 类 A B C 瓦楞高度,mm 4.5-5 3.5-4 2.5-3 楞数,个/300mm 34±2 40±2 50±2 2.4.1 瓦楞纸板粘合牢固，瓦楞规整，无脏污、裂纹、折痕等有碍使用的缺点。物理强度和水分含量必须符合表1的规定。

2.4.2 在每1m的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的曲翘。

2.4.3 单瓦楞纸板的厚度，不能低于表4规定的相应瓦楞高度的上限数值，双瓦楞纸板的厚度，不能低于相应两种瓦楞高度的上限数值之和。

2.4.4 瓦楞纸板的规格尺寸要符合订货合同的规定。纸板两端不粘合部分及不整齐部分不大于8mm。 3 验收规则

3.1 瓦楞纸板应成批交货。生产厂保证出厂的瓦楞纸板符合本标准的规定，并出具合格证。

3.2 需方按本标准进行验收。当发现某项指标不符合本标准要求时，可对不合格的指标进行复验。 3.3 瓦楞纸板的破裂强度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、规格尺寸、水分及厚度七项主要技术指标，有一项不合格者，则该批产品为不合格品。 4 包装、运输、储存

4.1 生产厂应根据用户的要求对瓦楞纸板进行包装。

4.2 应保证瓦楞纸板在运输过程中不直接受雨、雪、曝晒和污染的影响。装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。

4.3 储存仓库应保持通风干燥，短期露天存放必须有良好的苫、垫等防护措施。

附录A 试验方法 （补充件）

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A.1 取样及样品的前处理：按GB450-79《纸与纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方法》进行取样和前处理。

A.2 水分含量的测定：按GB462-79《纸与纸板水分的测定法》测定水分含量。但是，取样数量不少于50g，试样规格150³100mm，称重准确至0.1g。

A.3 耐破度的测定：按GB1539-79《纸板耐破度的测定法》测定瓦楞纸板的耐破度。但是，应控制试样夹的压力：单瓦楞纸板为4kg，双瓦楞纸板为8kg。

A.4 戳穿强度的测定：按GB2679.7-81《纸板戳穿强度的测定法》测定瓦楞纸板的戳穿强度。 A.5 厚度的测定：按瓦楞纸板厚度测定方法进行测定。

A.6 边压强度的测定：按瓦楞纸板边压强度测定方法进行测定。 A.7 粘合强度的测定：按瓦楞纸板粘合强度测定方法进行测定

中华人民共和国进出口商品检验行业标准

出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程

Rules for the inspection of transport packaging for

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SN/T 0262-93

export xommodities-Corrugatde fiberboard box

1 主题内容与适用范围

本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。

本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱（简称瓦楞纸箱）的检验。 2 引用标准

GB191 包装储运图示标志 GB450 纸和纸板试样的采取 GB462 纸和纸板水分的测定法

GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB4857.2 运输包装件基本试验 温湿度调节处理 GB4857.3 运输包装件基本试验 堆码试验方法 GB4857.4 运输包装件基本试验 压力试验方法

GB4857.5 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法 GB5033 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB63 瓦楞纸箱 GB 瓦楞纸板

GB65 瓦楞纸板 耐破强度的测定方法 GB66 瓦楞纸板 边压强度的测定方法 GB67 瓦楞纸板 厚度的测定方法 GB68 瓦楞纸板 粘合强度的测定方法 GB9174 一般货物运输包装通用技术条件

ZBA87001.2 海运出口危险货物包装检验规程 性能检验 3 分类

3.1 按照最大内综合尺寸、内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表1）。 4抽样

4.1 抽样准则

外观检验抽样参照GB2828；性能检验抽样参照ZBA87001.2。 表1

种 类 第一种 单瓦楞箱 第二种 第三种 第四种 第一种 双瓦楞箱 第二种 第三种 第四种 内装物最大质量 kg 10 20 30 40 20 30 40 50 最大内综合尺寸 mm 1000 1400 1750 2000 1400 1750 2000 2500 注：当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。 4.2 检验批

以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批，最大批量为2.5万个。 4.3 抽样数量

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4.3.1 外观检验抽样数见表2。 表2

批量 ＜51 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-2500 轻缺陷样箱数 5 5 8 13 20 32 50 重缺陷样箱数 5 5 5 5 5 5 4.3.2 性能检验、型式检验抽样数见表3。 表3

检验类别 性能检验 检验项目 边压、戳穿、耐破、粘合强度试验 抗压力试验 堆码试验 垂直冲击跌落试验 抽样数量，个 合计不少于3个 3 3 3 型式检验 外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷箱检验的样箱中随机抽取；性能检验样箱从外观检验合格的样箱中抽取。 5 检验

5.1 外观检验 5.1.1 检验项目

5.1.1.1 轻缺陷：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。 5.1.1.2 重缺：内尺寸、厚度、含水率。 5.1.2 检验方法及要求

5.1.2.1 外观检验按表4规定逐项检验。 表4

项 目 标志 印刷 压痕线 技术要求 按GB191规定 箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线 刀口无明显毛刺，载刀口切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。箱钉 间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷 备 注 在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号 轻缺陷 刀口 钉间距的量取是指两钉相对处的距离 结合 钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。剪刀差：最邓结合部位上下端压粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸痕线处两刀距离之差 不他离。纸箱二片接头对刘，其翦刀差；大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；Page 20 of 27

小型箱不大于4mm，箱体方正 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。 裱合 箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个 摇盖耐折 纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝 技术要求 箱型 内尺寸 长、宽、高单项极限偏差，mm 单瓦楞箱板 重缺陷 厚度 A C B E 含水率 ≥4.5 ≥3.5 ≥2.5 ≥1.1 A.A A.C C.B C.C A.B ＋5 －3 ＋4 －3 双瓦楞箱板 ≥9.0 ≥8.0 ≥6.0 ≥7.0 ≥7.0 用快速水分测定法或烘箱测定法检验 厚度是指瓦楞纸板上下面间的距离按GB67检测 ＋3 －2 大 中 小 2粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分 纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高 瓦楞纸箱含水率应为12%±4% 注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于

1000mm。

5.1.2.2 含水率检验

5.1.2.2.1 检验仪器：感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥瓶、可控制在100-105℃的烘箱以及快速水分测定仪。

5.1.2.2.2 快速水分测定法：用快速水分仪在每个箱不同部位测量4个点，最后求其5个要箱的平均值。

使用快速水分测定仪时，仪器应事前进行校正。当产生疑异时，则用烘箱法测定含水率。

5.1.2.2.3 烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到0.001g），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100-105℃的烘箱内，烘干到恒重。每次称量应准确至0.001g。 含水率按公式（1）计算：

X＝m1-m2/m1³100%……（1） 式中：X—含水率；

m1—干燥前试样质量²g； m2—干燥后试样质量²g。 5.1.3 外观检验批合格准则

外观检验批合格准则，按表5规定。

5.1.3.1 重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个要箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。

5.1.3.2 轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。

表5 指不合格项数

样箱数 个 5 合格判定数 5 Page 21 of 27

轻重缺陷个数 不合格判定数 6 8 13 20 32 50 7 10 14 21 21 8 11 15 22 22 5.2 性能检验 5.2.1 检验项目

边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。 5.2.2 预处理条件及试验环境

试样按GB4857.2规定，在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。

5.2.3 试样的载取

取三个经温、湿度处理的样箱，用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。 戳穿试验样块12块：从每个样箱壁上载取4块，不小于（175³175）mm的试样；

耐破试验样块12块：从每个样条壁上载取4块不大于（140³140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样；

粘合试验样12块，从每个样箱壁上载取4块，瓦楞方向为短边（25³80）mm，误差±1mm的试样； 边压试验样块9块：从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，载取3块，瓦楞方向为短边（25³100）mm，误差±0.5mm的试样。 5.2.4 边压强度试验 5.2.4.1 试验方法

按GB66进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以M/m表示，取三位有效数字。 5.2.4.2 试验合格准则

不低于表6的规定，其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类（除集装箱运输外）的瓦楞纸箱应不低于表6第三种规定。 表6

戳穿强度 J (kgf.²cm 4.90(50) 6.37(65) 8.34(85) 9.81(100) 8.83(90) 10.3(105) 12.3(125) 13.7(140) 粘合强度 边压强度 (kgf/cm N/m (kgf/10cm楞） 32项目 种类 内装物最大质量kg 最大内综合尺寸mm 耐破强度KPa (kgf/cm2) 单 瓦 楞 纸 双 瓦 楞 纸 第一种 第二种 第三种 第四种 第一种 第二种 第三种 第四种 10 20 30 40 20 20 40 50 1000 1400 1750 2000 1400 1750 2000 2500 7.85³10(8) 1.18³10(12) 1.57³10(16) 1.96³10(20) 1.18³10(12) 1.57³10(16) 1.96³10(20) 2.55³103(26) 33333333.92³10（4） 5.88³10(6)324.90³10（5） 5.88³10(6)325.83³10（6） 5.88³10(6)326.86³10（7） 5.88³10(6)325.83³10（6） 5.88³10(6)326.85³10（7） 5.88³10(6)327.84³10（8） 5.88³10(6)328.82³10（9） 5.88³10(6)5.2.5 耐破强度试验

5.2.5.1 试验方法按GB65进行，以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，以KPa表示，取三位有效数字。 5.2.5.2 试验合格准则按5.2.4.2规定。 5.2.6 戳穿强度试验

5.2.6.1 试验方法按GB2679.7进行，以每个样箱的4块试样以正面、反面，纵向、横向进行测试，以

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所测值的算术平均值为戳穿强度值，以J表示，取三位有效数字。 5.2.6.2 试验合格准则按5.2.4.2之规定。 5.2.7 粘合强度试验

5.2.7.1 试验方法按GB68进行，以每个样箱各2块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术平均值为粘合强度值，以N/m楞表示，取三位有效数字。 5.2.7.2 试验合格准则按5.2.4.2之规定。 5.2.8 抗压力试验 5.2.8.1 试验方法

按GB4857.4进行，堆码高度3m，抗压力值应按公式（2）计算： P＝K²G(H/h-1）³9.8……（2） 式中：P—抗压力值，N；

K—劣变系数（强度系数），见表7； G—单件包装毛重；kg； H—堆积高度，m； h—箱高，m； H/h—取整数位。 表7

贮存期 劣变系数K 小于30天 1.6 30天-100天 1.65 100天以上 2 注：劣变系数（强度系数）K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。 5.2.8.2 试验合格准则

当试样测定值均大于抗压力值P时，该项试验为合格。若有一个样箱不合格，则该项试验不合格。 5.2.9 性能检验批合格准则

性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格。 5.3 型式检验 5.3.1 检验项目

堆码试验，垂直冲击跌落试验。 5.3.2 检验要求

出现下列情况时，可进行瓦楞纸箱运输包装件的型式检验； a.使用原材料，设计结构或加工工艺变动时； b.供需双方提出要求时； c.其它需要时。 5.3.3 堆码试验

5.3.3.1 按GB4857.2规定，试样在温度23±2℃，相对湿度50%±5%下预处理24h，并在此条件下试验。 5.3.3.2 试验方法

按GB4857.3规定，堆码质量按公式（3）计算： M0＝K(H/h-1）²M1……（3）

式中：M0—纸箱上施加的堆码总质量，kg； M1—单个包装件毛重，kg； H—堆码高度，m； H/h—取整数位。

5.3.3.3 试验合格准则：样箱均不倒塌、无破损、该项试验为合格。若有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。

5.3.4 垂直冲击跌落试验

5.3.4.1 预处理条件按5.3.3.1。

5.3.4.2 试验按GB4857.5进行。跌落高度及跌落顺序按GB4857.5附录A规定。

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5.3.4.3 试验合格准则：样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。

5.3.5 型式检验合格准则

两项试验均合格，该型式检验判为合格。若有一项不合格，则型式检验判为不合格。 6 判定总则

外观检验、性能检验及进行型式检验2均合格，则该检验批为合格；只要出现一项不合格，则该检验批为不合格

中华人民共和国国家标准

瓦楞原纸

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GB13023-91

Corrugating medium

1 主题内容与适用范围

本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。

本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 2 引用标准

GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB451.2纸和纸板定量的测定法 GB451.3纸和纸板厚度的测定法

GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB462纸和纸板水分的测定法 GB2679.8纸板环压强度的测定法

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB10324纸张的包装和标志

GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3 产品分类

3.1 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。 3.2 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。

3.3 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。 4 技术要求

4.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。

4.1.1 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照表1相应档次。 表1

指标名称 单位 规定 A B C D 112.0±6.0 160.0±8.0 定量 g/m 2127.0±6.0 180.0±9.0 140.0±7.0 200.0±10.0 紧度不小于 横向环压指数 112g/m2g/cm 30.50 0.45 不小于 N²m/127140g/m2不小于 160-200g/m2不小于 纵向裂断长不小于 km g 7.10 7.70 9.20 5.50 6.30 7.70 3.80 4.40 5.50 3.30 3.50 3.50 4.30 8.0±2.0 3.75 8.0＋3.0－2.02.70 9.0＋3.0－2.02.15 交货水分 % Page 25 of 27

4.1.2 按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。 4.2 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。

4.3 瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。

4.4 瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。 4.5 瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。

4.6 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、C、D级不超过三个，并作明显标志。

4.7 卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。

4.8 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。 4.9 对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。 4.9.1 定时超过规定允许误差2%以内者。 4.9.2 横向环压指数低于规定10%以内者。 4.9.3 纵向裂断长低于规定10%以内者。 5 试验方法

5.1 定量、紧度分别按照GB451.2和GB451.3规定进行测定。

5.2 横向环压指数：横向环压强度按照GB2679.8规定进行测定，横向环压指数以N²m/g表示。 r＝R/W 式中：r—横向环压指数，N²m/g； R—横向环压强度，N/m； W—定量，g/m2。

5.3 纵向裂断长：按照GB453规定进行测定。 5.4 水分：按照GB462规定进行测定。 6 检验规则

6.1 以一次交货数量为一批，但不多于50t。

6.2 生产厂应保证所生产的瓦楞原纸符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。

6.3 收货方在验收检查时应先检查外包装情况，然后从中采取试样进行检验，抽样检验按GB2828规定进行，样本单位为卷筒或令（件），抽样方案见表2。 表2

批量 卷筒 （件） 正常检查二次抽样方案 一般检查水平1 B类不合格品 样本大小 AQL ACRC 2 1-25 3 3（6） 26-150 5 5（10） 8 8（16） 01 02 12 03 34 C类不合格品 AQL ACRC 02 12 03 34 13 45 横向环压指数 纵向裂断长 定量 水分 紧度 接头 B类不合格 C类不合格 不合格分类 151-280 6.4 如抽样检查结果与本标准规定不符，应在到货后三个月之内向直接供货方提出书面意见，由供需双方协商解决。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 包装按照GB10342规定进行，并作如下补充。

7.1.1 卷筒纸外五层瓦楞原纸为外包装，幅宽在1600mm以内，两头应用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧，超过1600mm幅宽的中间再加一道。

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7.1.2 平板纸用两块田字形木或竹夹板夹住，用铁皮或铅丝捆扎成件。每件纸的纵横应一致，并在包装外皮上划上箭头，以示纸的纵向。 7.2 瓦楞原纸应妥善保管，严防受潮。

7.3 瓦楞原纸在运输中应使用有篷而洁净的运输工具。 7.4 不许将成件纸从高处扔下

生产实用知识

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