仓储管理职位工作手册 配套光盘(电子书)
周轩 编着 北京
目 录
第一章 仓储部职能描述
第一节 仓储部职能、工作目标与职责 一、仓储部的职能
一、仓储部的职能
仓储部主要负责管理企业或客户的各类原材料、辅料、产成品、零部件、设备等物资的入库、保管、库存控制、出库等活动，为企业的生产、经营活动提供保障，为企业的发展提供服务。其具体职能包括以下八大项。
（一）仓储规划管理
1. 做好仓库的选址和网络规划工作，确保仓库选址有利于降低物流运营总成本。 2. 协助外部设计机构做好仓库设计、仓库设备设施布局等规划工作。 3. 做好仓储业务规划工作，确保仓储业务发展的持续性和稳定性。 （二）物资入库前检验
1. 对企业所采购的各类物资、产成品进行入库前的数量清点、单据核对。 2. 对于其他企业委托本企业进行保管的各类物资进行检验、清点、核对等。 3. 检查企业所购物资的包装情况，查看物资质量是否受到影响，并且做好记录。
4. 将入库前物资检验的结果及时反馈给采购部或其他业务部门，以便这些部门及时做出相应处理。 （三）物资出入库管理
1. 对出入库前的各类物资进行点数或过磅。
2. 办理各类物资的出入库手续，检查单据是否填制齐全；单据不全者拒绝出入库。
3. 严把出入库物资的质量关：具有质量检验合格报告书的物资才可入库；对出库物资也要进行品质检验，杜绝不合格品投入使用或流入市场。
4. 优化出入库流程，保证出入库工作的准确性。
5. 对入库的物资进行编号，并将其放置到合理的区域。 （四）物资存储保管
1. 仓库规划。包括规划存放区域，设计各类物资的摆放规则、位置，合理利用仓库容量及各类资源。 2. 各类物资的分类存放、整理和保管。
3. 各类库存物资，尤其是设备、备件等的保养。
4. 库区的公共卫生管理（防止各类物资受潮、变质等）。 （五）物资定期盘点
1. 统计每日出入库物资的数量，编制“统计日报表”，为采购部、生产部等部门提供准确的库存数据。 2. 定期对库存物资进行盘点，记录库存物资的各项数据，并定期向财务部提交库存盘点数据。 3. 处理盘盈、盘亏、损失等情况。 （六）库存控制
1. 核定和掌握各种物资的储备定额，并严格控制，保证库存合理。 2. 对各类物资进行动态管理，并及时提交《采购需求报告》。 3. 对仓库内发生的滞料、废料予以及时处理。 （七）仓库安全管理
1. 负责仓库的安全、消防管理，做好仓库防火工作。 2. 做好仓库防盗管理，保护仓库财物不受侵害。
3. 做好仓库危险品管理，以免因管理不善而发生安全事故。 4. 做好仓库作业过程安全管理，保障作业员工的人身安全。 （八）物资装卸、搬运及配送管理
1. 做好各类物资的装卸、搬运、出入库及库内搬移作业。 2. 做好各类物资的分拣、拆包以及产成品的包装、打包工作。
3. 做好仓库内物资的理货、配货工作，并及时将物资送达生产现场或指定地点。 4. 做好叉车、运输车辆的调度、养护及对驾驶员的管理工作等。 第二节 仓储部主要岗位工作职责 一、物流总监
岗位名称 上 级 物流总监 所属部门 下 级 1．学历、专业知识 任职资格 本科及以上学历，物流管理、交通运输及相关专业毕业 2．工作经验 八年以上大型企业仓储、运输、物流管理经验 3．业务了解范围 熟悉各类物流管理业务流程，掌握物流系统规划的相关知识，了解各类储运方式及其优缺点 工作职责 1．制定物流发展战略规划 职责细分 （1）根据公司的战略目标，组织制定公司物流发展战略 （2）提出物流系统规划方案、经营方针和经营形式，确定公司物流发展侧重点 （1）根据公司业务规划构建合适的物流组织结构，并构建基本的组织团队 2．物流组织构建和人员（2）负责物流各部门经理、主管的聘任、考核工作 管理 （3）对各部门的物流人员进行合理的工作调配 3．建立各项物流规章制度及工作流程 4．制订物流工作年度经营计划 （1）主持建立各项物流制度，负责各项规章制度执行情况的监督、检查工作 （2）研究、设计、改善物流管理的各项工作流程 （1）根据公司中长期发展规划，组织物流工作调研、分析预测工作 （2）结合本公司的情况编制物流年度计划，报总经理批准后组织执行 （1）下达公司物流年度计划指标，组织各部门实施，并监督、检查各项计划目标的执行情况 5．全面主持各项物流经营活动 （2）指导、部属仓储部、采购部、运输部、配送部等各部门经理的工作，并协调各部门之间的工作 （3）组织处理物流各部门在运营过程中出现的重大突发事件 6．进行物流成本控制管理 （1）组织制定公司物流成本控制流程和管理办法 （2）向各部门下达成本控制目标，并监督、检查其执行情况 二、仓储部经理
岗位名称 上 级 仓储部经理 物流总监 1．学历、专业知识 本科及以上学历，物流、储运等相关专业毕业 任职资格 2．工作经验 三年以上大型企业仓库管理工作经验 3．业务了解范围 所属部门 下 级 仓储部 仓储主管 具有分析判断能力和组织、沟通、协调能力，熟悉仓储管理业务流程，掌握储位规划的相关知识 工作职责 1．制定仓储部工作规范 职责细分 （1）参与仓储部各类管理制度的制定与贯彻实施 （2）参与仓储部各项工作流程、操作标准的制定与监督执行 （1）提出仓库规划设计的要求，协助外部设计单位或仓储专家对仓库的选址、面积、布局等进行规划 2．仓库规划建设 （2）根据公司仓库的特点及业务特性，在相关人员的协助下进行仓库储位规划 （3）根据公司物资的性质合理决策存放区域，并确定物资的存放位置 （1）组织仓库管理员做好各类物资的出、入库管理，对出入库物资进行安全质量检3．仓库物资流通工作管理 验 （2）根据作业要求，配合其他部门人员及时做好物资装卸、搬运等工作；改善物资的存储搬运环境，提高物资的装卸效率 （1）运用科学的仓储管理方法提高仓库各项资源利用率，降低物流仓储成本 4．物资在库管理 （2）定期检查仓库5S活动的推行情况，组织人员对仓库环境进行日常清理和维护，防止物资受潮、受损 （1）督导仓库管理员建立物资的入库、出库台账，及时对出入库物资进行登记 5．仓库账务管理 （2）定期组织库存物资的盘点工作，及时处理盘盈与盘亏情况 （1）根据公司的物资需求情况和仓库容量，设定安全库存量，及时提出库存预警 6．库存控制管理 （2）对积压在仓库内的物资及时提出处理意见，并通知相关部门及时处理 （1）编制并落实仓库的消防安全与卫生管理规定，做好防火、防盗等安全防范工作 7．仓库安全管理 （2）组织落实危险物资的防爆、防潮等安全管理工作 （3）做好仓储部各项作业过程的安全管理工作，确保员工的人身安全 （1）负责本部门员工的招聘、培训工作 8．部门日常管理 （2）负责本部门员工的考核与管理工作，提高本部门员工的基本素质及业务能力 第二章 仓储部组织管理
第一节 工作目标与工作事项描述 一、仓储部组织管理工作目标
仓储部组织管理工作的主要目标是构建仓储管理团队及服务团队，并根据企业的规模和主要业务设计部门与岗位，明确各个部门与岗位的职责及其相互关系，从而建立起专业、高效、便捷的仓储管理组织，满足企业经营发展的需要。
仓储部组织管理工作目标与工作事项的关联如图2-1所示。
构建仓储管理组织
事项1 仓储部组织结构设计 目标 建立规范、高效、便捷的仓储管理组织，满足企业经营发展的需要 事项2 仓储管理制度建设 规划仓储管理制度体系 设计各项制度的要点 拟订条文、试行、修改定稿 调查分析 设置仓储职位、配备人员 仓储管理组织管理和改进
图2-1 仓储部组织管理工作目标与工作事项关联图
二、达成目标的两个工作事项 （一）仓储部组织结构设计
1. 构建仓储管理组织
无论是专业物流企业，还是制造类、连锁商业类等其他企业，在构建仓储组织时，相关负责人均应根据企业的总体战略目标、经营状况和企业发展要求，明确仓储管理组织的职能，界定仓储管理组织的目标，并在深入研究仓储管理组织所处环境和探讨仓储管理工作业务流程的基础上构建仓储管理组织结构。
2. 设置仓储职位、配备人员
根据仓储组织结构的管理层次和管理幅度，设置与之相适应的职位，并通过工作分析，从各职位的职责、任职资格、责权及其相互之间的关系等各个方面给出明确的规定，并形成规范性的组织管理文件，为仓储管理人员的配备工作做好准备。
3. 仓储管理组织管理和改进
仓储组织结构并不是一成不变的，管理人员应当监控仓储管理组织的运行效率，保证其正常运行。随着企业内外部环境的变化，仓储管理人员应根据组织的经营发展状况予以变更或改进，逐步健全仓储组织结构。 （二）仓储管理制度建设
任何制度的制定过程都需要经过调查分析、规划制度体系、设计制度要点、条文拟订、修改完善等步骤，仓储管理制度也不例外。具体的制度制定步骤如下所示。
1. 调查分析
仓储管理制度设计负责人在设计仓储管理制度时，首先应了解制度设计的目标、范围及相关内容，并在此基础上开展制度的调查分析工作。
（1）通过直接访谈或间接查阅等方式，了解、把握与仓储管理制度有关的各种情况。 （2）查阅相关的仓储管理体系要求，确保本企业的仓储管理制度符合这些要求。
（3）查阅同行业其他企业的仓储管理制度范本，以便为本企业仓储管理制度的设计工作提供参考。 2. 规划仓储管理制度体系
仓储管理制度设计负责人要将上述资料进行归类、汇总，并在对企业的运营特点、仓储管理系统的业务流程、企业仓储管理要求等进行深入分析的基础上规划仓储管理制度的体系构成，包括仓储管理组织与人员管理、服务管理职责、仓储信息系统管理等各个方面的制度。
3. 设计各项制度的要点
在规划完仓储管理制度体系后，制度设计负责人应结合本企业的实际需要和仓储管理体系的要求，明确每一项制度的设计思路和内容要点，形成各项具体制度的纲要。
4. 拟订条文、试行、修改定稿
（1）拟订制度条文、形成制度草案。企业应在制度纲要的基础上，采用图形、表格及文字等形式对仓储部的各项服务活动做出具体的规定，最终形成制度草案。
（2）形成的制度草案应通过以下三种方式征求员工意见，以便对其作进一步的修改和完善。
（3）修改定稿。制度设计负责人综合分析会议讨论结果和修改意见，对制度进行修改和完善，最终形成正式的规章制度条文，并提交上级经理审批，最后由总经理批准后颁发执行。 第二节 仓储部组织管理细化执行 二、仓储部组织管理工作模板 （一）仓储部综合管理制度模板
仓储部综合管理制度
第一章 总则 第一条 目的
为了规范仓储部的日常工作，为仓储部各项工作的开展提供指导，特制定本制度。 第二条 适用范围
本制度适用于仓储部综合管理以及仓储部人员的管理工作。 第二章 仓储部人员职责分工 第三条 仓储部经理
1. 负责按照职务说明书履行职责，具体包括仓库物资存置规划、仓储部员工的管理，仓储物资的定期整理和盘点等。
2. 合理协调完成物流总监下达的任务。
3. 制定并修订仓储管理制度，积极落实仓储管理的各项制度。
第四条 仓储主管
1. 按照职务说明书履行职责。
2. 协助仓储部经理进行库房的日常管理工作。 3. 监督下属员工履行工作任务与值班安排。 第五条 仓库管理员
1. 按照职务说明书履行职责。
2. 做好仓库物资的存储、保养、整理工作。 3. 协助出入库人员做好出入库管理工作。 4. 协助库存管理人员做好货物的盘点工作。 5. 服从上级领导的安排，完成其分配的其他任务。 第六条 仓库质检员
1. 负责出入库物资的检验工作，确保“不合格品不入库，残次品不出库”。 2. 做好质量检验记录，并定期编制《质量验收报告》。 第七条 入库管理员
1. 做好物资入库准备，组织物资入库作业。
2. 做好物资入库的点收与凭证核对工作，确保入库物资与凭证相符。 3. 做好入库物资的编号与储位安排工作，并及时登记入库信息。 第八条 出库管理员
1. 根据出库单或者订单做好出库物资的拣选和配货工作。 2. 整理出库物资，并对其进行包装。
3. 与接货人员进行交接，并办理出库手续，登记出库信息。 第九条 库存管理人员
库存管理人员包括库存主管和库存专员，主要负责完成以下工作。 1. 做好库存物资的定期盘点工作，掌握实时的库存信息及数据。 2. 对库存物资的进出状况进行分析，并且优化库存管理方法。 3. 对库存成本进行核算，并提出降低库存成本的改善措施。 第十条 装卸搬运工
1. 完成仓库内各项装卸搬运作业。
2. 熟练操作装卸搬运设备，协助设备管理员对其进行定期保养。 第十一条 设备管理员
1. 做好仓库各类设备的管理、维护和保养工作。
2. 对各设备操作人员展开培训，并指导其了解设备操作过程。 第三章 仓储部工作时间与考勤管理 第十二条 普通仓库及办公室作息时间
1. 普通仓库及办公室作息时间为：8：00~11：30；13：00~17：30。
2. 午休时各普通仓库的主管和仓库管理员必须有人值班，由仓储部经理或助理进行合理安排。遇到进货、出货和临时紧急任务，必须进行加班工作时，各工作人员必须服从仓库主管的安排。
第十三条 配送中心作息时间
1. 配送中心的作息时间为三班倒：夜半上班时间为0：00~8：00；早班上班时间为8：00~16：00；晚班上班时间为16：00~24：00。
2. 配送中心每天24小时必须有人值守，确保配送中心分拣、出入库作业不中断。 第十四条 仓储部考勤规定
1. 公司员工必须自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到，不早退，工作时间内不得擅自离开工作岗位，外出办理业务前，须经本部门负责人同意。
2. 普通仓库周一至周五为工作日，周六、周日为休息日，因工作需要，周日或夜间可安排加班。 3. 配送中心员工可每周选择两天休息，轮流调休，具体上班时间安排由其所在配送中心的主管负责。 第四章 仓库分区管理 第十五条 仓库分区
本公司的普通仓库按照功能分为存储区、入库作业区和出库作业区三大区域。 第十六条 存储区划分
按照货物性质，存储区可分为以下四个区域。
1. 大量存储区：物资以整箱或成组的方式存储，并且采用堆码、高层货架的方式摆放。
2. 分拣存储区：物资主要为拆零货品，采用陈列的方式存放在陈列架上，以利于分拣和出货作业。仓库管理员应当及时补充陈列架上的货品数量。
3. 促销区域或畅销区域：仓储部应将短期内销售数量大，因畅销或者参加促销活动致使短期内出货数量大的物资放置于该区域内，以提高配货、分拣效率。
4. 残品区：存放因残次而导致无法销售的货品。 第十七条 入库作业区划分
仓库的入库作业区应至少包括入库暂存区、验收区和退货区三个区域，具体功能如下。 1. 入库暂存区：验收完毕后，等待入库作业的物资在此暂存。
2. 验收区：验收物资的区域，一般设立在仓库的入库处。
3. 退货区：将准备退换的商品放置在专门的货架上，便于二次检验，将合格品放入上述存储区，将残次品放入残品区。
第十八条 出库作业区划分
1. 配货区：分拣出来的物资在此配货。
2. 包装区：对无包装的物资进行包装，分拣出来的物资在此按照订单进行物流包装，对不需要包装的出库物资进行打捆等。
3. 装货区：一般设在仓库出口，货物出库手续办完后，在此暂存等待装车。 第五章 工作环境管理要求
第十九条 作业员工应当爱护和保护仓库内的物资，并根据公司相关制度做好仓储工作。在入库、退货、存储作业过程中，必须穿着工作服，工服应干净、整洁，不能由于人为因素造成物资损耗。
第二十条 各种物资必须要合理存放，避灰避尘，清单详细。
第二十一条 仓库管理员应做好仓储区的温度、湿度调节工作，保持通风良好、干燥、不潮湿。 第二十二条 仓储部下辖的各仓库内必须设有防水、防火、防盗等设施，以保证库存物资的安全。 第二十三条 仓库管理员负责辖区内的物资整理工作。在自己负责的仓储区域内，当一类货物有整箱的存货时，应在指定地点摆放整齐。仓库货架上的同类产品要整齐码放，产品要正向摆放，让出库管理员能迅速地识别产品，以方便配货。
第六章 仓库作业管理 第二十四条 入库作业管理
1. 出库管理员必须根据公司规定，严格审核入库物资，并妥善办理入库手续。 2. 没有通过入库验收的物资，不得办理入库手续。 第二十五条 存储作业管理
1. 仓储管理员应根据存储管理的相关制度规范做好物资存储管理工作。
2. 仓储管理员在整理自己负责的货架时，应定期对各类物资进行核查，杜绝出现编号与物品不一致，或者一号多物的情况。
3. 如果发现呆废物资，应及时按照《呆废物资管理办法》处理。 第二十六条 出库作业管理
1. 出库配货作业过程中，应将配错货品主动归回原位或者放在指定区域内，不得乱扔。 2. 物资出库时，必须进行检查，不合格物资不得出库。
3. 物资出库时，领料人员、运输人员或者配送人员需做好交接工作，并做好记录。
第二十七条装卸搬运作业管理
1. 装卸搬运作业过程中，一定要做好作业防护管理。 2. 重型设备在操作过程中必须有专业人员参与。 第七章 仓储卫生管理
第二十八条 仓储卫生管理的范围 1. 各仓库内的各作业区域。
2. 仓储部的办公区域、仓储部会议室、计算机室等办公场所。 3. 仓库设备存储区、仓库门窗等。
4. 卫生盥洗室、部门所管辖的绿地及走廊。 第二十九条 仓储卫生清理的标准如下。 1. 门窗（玻璃、窗台、窗棂）上无浮尘。 2. 地面无污物、污水、浮土。
3. 四周墙壁及其附属物上无蜘蛛网、浮尘。 4. 照明灯、电风扇、空调上无浮尘。
5. 书橱、资料柜、镜子上无浮尘、污迹，书橱、档案橱内各类书籍资料排列整齐，无灰尘，橱顶无乱堆乱放现象。
6. 办公桌上无浮尘，物品摆放整齐，水具无茶锈、水垢。 7. 桌椅摆放端正，各类座套干净整洁。
8. 计算机、打印机等设备保养良好，无灰尘、浮土。 9. 厕所墙面、地面、便池清洁干净，无杂物，无异味。 第八章 仓储安全管理
第三十条 仓库属于重点防火单位，仓库内所有场地均严禁吸烟，禁止携带火种入内。 第三十一条 仓库工作人员及其他人员必须服从仓储管理人员的管理，闲人免入。 第三十二条 存放物资的库房必须保持干燥，确保通风状况良好。 第三十三条 物资入库后必须及时进行分类加工，按规定打包、堆码。
第三十四条 物资放于地面上时应垫有枕木并保留空间，应距离墙壁40cm 左右，并不得阻占消防通道。 第三十五条 除作业设备外，严禁在仓库内使用其他电气设备。
第三十六条 车辆入库时必须装上防火筒，停车后立即熄火，不得在仓库内检查、排除车辆故障；机动车辆必须在规定位置停放，非本单位的机动车辆一律不得入内。
第三十七条 消防水池必须确保水源充足，并备有消防水桶；灭火器必须按时按规定进行药物更换，确保器材能有效使用。
第三十八条 仓库前坪不得随意停放车辆或堆放其他物资；库房内部必须按规定留有消防安全通道并保持畅通。
第三十九条 仓库应设立监控设备，监控系统24小时运行，每隔5分钟自动存档画面一次；专职人员负责记录，如画面出现可疑人员，应马上记录时间及其相貌特征并上报。
第九章 附则
第四十条 本制度由仓储部制定，仓储部负责对其进行解释和修订。 第四十一条 本制度自颁布之日起实施。 三、仓储部组织管理工具表单 （一）仓储管理岗位说明表
职位名称 直接下级 工作要项 工作细化 直接上级 下属人数 工作目标 （二）仓储部工作分析表
职位 科室 部门 直接上级 直接下属 岗位要求 工作目标 主要职能 工作内容 职位互动关系 （三）仓储人员需求分析表
作业名称 1．订单处理 2．进货验收、作业内容 作业人员 业务部订单处理员 人数 入库上架 3．理货 4．流通加工 5．仓库管理 入库管理员 理货员 加工人员 仓库管理员 出库管理员 驾驶员 保安员 车辆调度员 驾驶员 指定地点货物验收人员 退货处理人员 仓库管理员 6．出货 7．派车 8．货物配送 9．退货处理 10．资料传达 （四）仓储人员招聘计划表
日期： 年 月 日 单位：人
项目 级别 高层 管理 中层 基层 小计 存储作业 库存硕士 学历 本科 大专 其他 1 2 3 到位月份 4 … 11 12 需求原因 小计 管理 小计 小计 装卸搬运 合计 制表人： 审核人： 审批人：
（五）仓储人员增补申请表
申请日期： 年 月 日
□增员 □补员 申请部门 增补岗位 申请增补理由 性 别 婚 姻 增补名额 期望上岗时间 年 月 日 □ 不限 □ 男 □ 女 □ 不限 □ 未婚 □ 已婚 □ 不限 □ 岁以下 □ 初中 □ 高中 □ 大专 □ 本科 □ 硕士或以上 应 具 备 的 资 格 及 条 件 年 龄 学 历 专 业 工作经验 专业背景 技 能 获取得的证书、职称、 □ 不限 □ 一年 □ 二年 □ 三年以上 执业资格等 外语水平 计算机水平 其 他 增补人员工作职责 （此栏由行政人事部 填写） 申请部门负责人确定 行政人事部审核 副总经理意见 总经理意见 备 注 招聘时间 入职时间 年 月 日 培训时间 年 月 日 年 月 日 第三章 仓储规划管理
第一节 工作目标与工作事项描述 一、仓储规划管理工作目标
仓储规划管理工作的主要目标就是设计好仓库的网点，对仓库进行选址，并且对仓库库区内的平面布局、数量、规模和仓库内设施等各要素进行科学的规划和整体设计，完成仓库运营所需的各类硬件条件和软件规划，建立科学、完善、系统、高效的仓储系统，满足企业各项工作开展的需求。
仓储规划管理工作目标与工作事项之间的关联如图3-1所示。
仓库经营类型选择 事项1 仓库网点的配置 仓库网点设计规划 仓库选址设计 目标 通过仓储规划建立规范、科学、高效的仓储管理系统，并且确定仓储部的发展战略规划和业务纲领等 事项2 仓库业务发展规划 仓库业务规划 仓库发展战略规划 事项2 仓库系统设计规划 仓库面积设计规划 仓库设施设备规划 仓库布局设计规划 仓库功能设计规划
图3-1 仓储规划管理工作目标与工作事项关联图
二、达成目标的三个工作事项 （一）仓库网点设计规划
1. 仓库经营类型选择
根据仓库的经营类型，可以将仓库分为自用型仓库、公用型仓库和合同仓库三大类。仓储规划人员在进行仓储规划之前，必须选定仓库的经营类型，然后才能做出后续的各类规划工作。
按照仓库用途的不同，可以将仓库分为采购供应仓库、批发仓库、零售仓库、储备仓库、中转仓库、加工仓库、保税仓库等。仓库规划人员应根据仓库的用途选择合适的仓库类型。
此外，每种货物均有其不同的保管特性，仓库规划人员还可以根据保管货物的特性设计不同的仓库类型。例如，可以根据货物的保管特性划分生鲜仓库、冷冻仓库、恒温仓库、危险品仓库等。
2. 仓库网点选择
企业应当根据业务的实际情况配置合适的仓库网点。仓库网点的配置属于宏观经济的范畴，它受自然因素和社会因素的影响，一般情况下，客户的分布、供应商的分布、交通条件、土地条件、自然条件、人力资源条件、仓库经营管理因素、政策条件等都会影响仓库网点的配置。
所以企业应综合以上因素，选择合适的仓库网点配置方法。 3. 仓库选址设计
仓库选址设计是指在一个具有若干供应点及若干需求点的经济区域内，选择一个地址建立仓库的规划过程。合理的选址方案应该使商品通过仓库的汇集、中转、分发，达到需求点的全过程的效益最好。因为仓库的建筑物及设备投资较大，所以选址时要慎重，如果选址不当，损失将不可弥补。仓库选址一般由仓库规划人员完成，或者由仓库管理人员委托专业的外部设计单位来完成。
在仓库选址过程中，应当考虑经济因素、客户因素、自然因素、社会因素等多种因素。 （二）仓库系统设计规划
仓库规划是指在一定区域或库区内，对仓库的平面布局、数量、规模、地理位置和仓库内设施等各要素进行科学的规划和整体设计，具体包括仓库功能设计规划、仓库面积和布局设计规划、设施设备规划、仓储空间规划等。
1. 仓库功能设计规划
在仓库建设之前，仓库规划人员应对仓库的基本功能进行设计，一般情况下，仓库包括六项基本功能，即存储保管、调节供需、调节运输、流通加工、信息传递等。仓储规划人员需要根据仓库的实际需求选择合适的基本功能。
2. 仓库面积设计规划
对仓库进行设计和规划时，应当计算出仓库的有效利用面积，科学地控制仓库的建筑面积，以达到满足需求并节省成本的作用。
一般情况下，仓库分为物料存储区、验收分发作业区、管理室和生活间、设备存放区等区域，在建设仓库之前，需要对其面积作出充分预估。
仓库面积分为有效面积和辅助面积两大部分，一般情况下，有效面积包括货架、货垛的占用面积，辅助面积包括验收、分类、分发作业场地，通道，办公及生活间等占用的面积。
3. 仓库布局设计规划
在仓库布局设计的过程中，首先应当确定仓库的形式和作业形式，确定货位尺寸和仓库总体尺寸，选择好物资堆码方法后，进行存储区、辅助区、通道设计等，做好平面布局规划。除此之外，仓库还需进行立体的布局规划，需要规划的内容包括仓库常用建筑结构规划以及仓库的跨距、柱距、层高规划等。
4. 仓库设备设施规划
仓储规划人员应当按照系列化、规范化、标准化、使用方便和安全可靠等原则，开展仓库设备设施的规划工作，并做好仓库设备选购工作以及现有设施设备的使用计划等。 （三）仓库业务发展规划
仓库业务发展规划是指对企业仓库业务过程中各个方向的优势、劣势、机会、威胁进行分析和识别，并依据分析结果制定仓库发展战略规划的过程。一般情况下，仓库业务发展规划可以采用SWOT分析法、宏观环境分析模型、客户满意度驱动矩阵模型等方法。 第二节 仓储规划管理工作细化执行 二、仓储规划管理工作模板 （二）仓储网络规划方案模板
仓库网络规划方案
一、目的
为了提高本公司仓储物流网络规划的合理性、科学性，充分发挥企业的资源优势，特制定本方案。 二、适用范围
本方案适用于以下工作。
1．仓储物流网络结构设计、仓储物流网络模型建设、仓储物流网络建设方案评估选择等一系列过程。 2．作出物流设施的选址，决定设置的位置、数量、容量，并确定产品和客户在各设施之间的分派。 三、相关术语解释
仓储网络由供应商、仓库/物流中心、经销商、零售网点等组成，原材料、在制品和成品库存在各个环节内流动。
四、人员职责
1．仓储总监为仓储物流网络规划工作的最高负责人，负责对仓储物流网络规划过程进行监督及指导。 2．仓储经理、运输配送经理负责指导仓储物流网络建模工作，并根据建模分析结果确定最终仓储物流网络建设方案。
3．仓储规划主管和仓储规划师负责仓储物流网络规划相关数据的收集、分析工作，并按企业要求建设、评价仓储物流网络模型。
五、仓储物流网络结构设计 （一）仓储物流网络建设的目的
企业仓储物流网路建设的目的是确定产品从原材料起点到市场需求终点的整个流通渠道的结构。包括仓储物流设施的类型、数量与位置、设施所服务的客户群体与产品类别以及产品在设施之间的运输方式。
（二）仓储物流网络结构图
企业仓储物流网络结构图如下所示。
配送 客户
配送 客户
供应商 运输 配送中心 配送 客户
运输 供应商 运输 供应商 配送中心 配送 客户
区域仓库 配送 客户
企业仓储物流网络结构图
六、仓储物流信息收集 （一）仓储物流信息来源 1．经营业务运作文件。 2．会计报告。 3．仓储物流研究。 4．仓储物流公开出版物。 （二）仓储物流数据类型
企业仓储物流网络规划所需数据包括但不限于以下十类。 1．生产线上的所有产品清单。
2．客户、存货点、原材料供应源的地理分布。 3．每一区域内的客户对每种产品的需求量。 4．运输成本和费率。
5．各个节点间的直线距离、拆线距离、球面坐标。 6．运输时间、订货周期、订单满足率。 7．仓储成本和费率。
8．采购/制造成本。
9．产品的运输批量和配送模式。
10．在服务能力限制范围内设备和设施的可用性。 七、网络模型建设 （一）建模工具选择
仓储物流管理人员应综合考虑企业现有数据材料、软件水平以及人员的专业性情况选择适当的建模工具。企业常用的仓储物流网络建模工具如下表所示。
仓储物流网络建模工具说明表
工具名称 具体说明 图表技术泛指大量的直观方法，该方法能综合反映各种显示的约束条件。在运用此技术的过程中，图表技术 需要借助如统计图表、加权评分法、电子表格等工具，并加上分析人员的经验、洞察力以及对网络设计的深入理解才能够得到满意的设计方案 模拟模型能将成本、运输方式、运输批量、库存容量与周转等要素以合理的数量关系进行描述，并模拟模型 通过编制计算机程序来进行仓储物流网络的模拟运行，分析人员可同通过对模拟结果进行评估分析，选出最佳的网络设计方案 优化模型即通过运筹学方法求出决策问题的最优解。通过给定的假设前提和足够的数据后，优化模优化模型 型能够保证求出最优解，但由于一个数学模型无法包含现实问题所有的约束条件与影响因素，因此分析人员必须在运算能力限制与假设条件个数间权衡 启发式模型能对现实问题进行较为全面的描述，但不保证得到最优解，其追求的是满意解。在仓储启发式模型 物流网络建设决策时，该方法具有较好的可操作性 专家系统模型即人工智能系统，其将人们以往在解决问题中积累的经验、方法与专长转化为计算机专家系统模型 程序，并借助其强大的计算能力来解决实际问题 （二）仓储物流网络模型建设
仓储物流网络模型在建设过程中，必须明确仓储物流网络建设目标，确定仓储物流网络建设假设前提及约束条件，使得模型所需数据应齐全、真实、有效，具体的实施步骤如下所示。
1．评价现有网络的业绩。
2．确定仓储网络中各种设置、选址所要考虑的重要因素。 3．找出各类设施可供选择的地点。
4．对各个位置进行初步评估、筛选，排除完全不可行的方案，选出预选地址。 5．确定物流网络设计方案。
八、确定仓储物流网络规划方案
确定物流网络规划模型后，应当按照模型计算出初始的预选方案，并对预选方案进行可行性评价，并计算出依据此方案所布置的物流网络的成本和收益。
九、仓储物流网络建设方案评估
企业可根据模型求解结果首先确定若干备选方案，进而通过对影响仓储物流网络建设等因素进行预案、分析，确定最终方案，企业仓储物流网络建设方案评估内容包括但不限于以下五大因素。
1．需求量、库存量、运输批量。 2．仓储物流设施成本。 3．客户服务水平。 4．现有资源分布。 5．企业发展战略。 三、仓储规划管理工具表单 （一）竞争对手竞争力评价表
竞争力指标 指标评价值 竞争对手 竞争力指标1 竞争力指标2 竞争力指标3 …… 竞争力指标n 综合评价值 （二）需求和运输费率汇总表
客户 需求量 运输费率 坐标 （三）仓储建设手续办理清单
手续 建设用地规划许可证 建设工程规划许可证 建设项目选址意见书 建设工程施工许可证 仓库建设审批立项文件 当地仓储行业发展规划 计量器具验收合格证书 建设工程规划竣工验收 建设工程消防验收 防雷装置竣工验收 环境保护竣工验收 名称预先核准提交材料 危险化学品经营许可证 签发部门 办理流程 相关文件和资料 （四）仓库设施规划明细表
序号 名称 地址 总库容 性质 备注 原有库容 现有库容 （五）仓储客户优先权分析表
需求量 序号 名称 型号规格 单位 A公司 B公司 C公司 D公司 需求总量 第四章 仓库物资验收管理 第一节 工作目标与工作事项描述 一、仓库物资验收管理工作目标
仓库物资验收管理是指质量管理人员核对验收凭证，对物资实体进行数量检验和质量检验的管理工作，是确保入库物资数量准确、质量完好的最重要的一个环节。仓储人员开展物资的验收工作的目标，是为了确保所有入库物资的质量符合企业的要求，防止不合格品入库、投入使用或流向市场。
仓库物资验收管理的工作目标与工作事项之间的关联如图4-1所示。
确定物资验收的内容
事项1 物资验收规划 目标 确保所有库存物资的质量符合企业的要求，防止不合格品入库、投入使用或流向市场 事项3 物资验收结果管理 进行验收状态的标识 物资验收结果的处理 事项2 物资验收实施 进行物资质量检验 进行物资的数量点收 进行物资的外观检验 确定物资验收的时间 确定物资验收的方式与方法
图4-1 仓库物资验收管理工作目标与工作事项关联图
二、达成目标的三个工作事项
由于入库物资来源复杂、运输条件上存在差异、包装质量不等原因，致使物资在供货过程中可能会产生种种复杂的变化，并对其数量和质量产生一定影响。为了确保入库物资在数量上的准确与质量上的完好，所以，必须对入库物资进行认真、细致的验收工作。
物资验收管理主要包括物资验收规划、物资验收实施管理、物资验收结果管理三项工作。 （一）物资验收规划
物资验收规划阶段的主要工作包括确定物资验收的内容、确定物资验收的方式与方法、确定物资验收的时间等内容，具体如表4-1所示。
表4-1 物资验收规划的工作内容
工作项目 具体内容 在进行物资验收之前，需确定进行物资验收的内容 确定物资验收的内容 物资验收的内容主要包括核对验收凭证、对物资实体进行数量、外观和质量检验 物资验收主要包括全部检验和抽样检验两种方式，一般大批量到货采用抽样检验的方式进确定物资验收的方式 行检验 确定物资验收的方法 物资验收人员根据物资特性选择合适的验收方法，确保检验结果科学、合理 对于不同数量、种类的物资，由于检验复杂程度、工作量不同，其验收的时间也不相同，确定物资验收的时间 物资验收人员应根据物质的数量、种类确定物资验收的时间 对于通过外观检验就能识别其质量的物资的验收时间比进行理化检验物资的要短 （二）物资验收实施
物资验收主要从物资的数量、外观、质量三个方面来进行，具体内容介绍如图4-2所示。
根据供货单位规定的计量方法进行数量检验，或过磅、检尺换算，以准确地测定出全部数量 数量点收 数量检验除规格整齐划一、包装完整者可抽验10%～20％者外，其他应采取全验的方法，以确保入库物资数量的准确 外观检验需按照合同的规定标准，查看物资的包装情况（包括材料是否外观验收 与合同规定相符、有无破损）、三证情况 物资有无发霉、融化、异味、变色等现象；包装上的合同号、生产厂家、执行标准、产品有效期、计量单位、生产日期等是否与合同相符等 物资验收人员需选择合适的检验方法，对数量准确、外观完好的物资质量验收 进行质量检验，包括物理检验和化学检验 对于物资需要进行物理、化学、机械性能等内在质量检验时，应请专业检验部门进行化验和测定，并做记录 图4-2 物质验收的实施内容
（三）物资验收结果管理
对于验收数量超额、短缺及质量合格、不合格的物资，验收人员应根据不同的检验结果，对物资做出相应的处理。物资验收人员应对检验合格的物资做出合格标记，对检验不合格的物资做出不合格标记，以便相关人员进行后续工作。
第二节 仓库物资验收管理工作细化执行 二、仓库物资验收管理工作模板 （一）物资验收管理制度模板
物资验收管理制度
第一章 总则 第一条 目的
为了确保所有入库物资的质量都符合企业的要求及生产经营的需要，防止不合格物资入库、投入使用或流向市场，特制定本制度。
第二条 适用范围
本制度适用于企业所有入库物资的验收管理工作。 第三条 相关定义
本制度所指的物资验收是对即将入库的物资进行质量、数量、包装、规格查验，是保证入库物资合格的重要环节之一。
第四条 职责划分
1. 物资验收主管负责统筹安排物资验收作业，制定物资验收规划、处理验收异常情况等。
2. 物资验收专员负责验收所有物资的数量、重量、规格，并检查其包装及外观情况。
3. 对于较为特殊的物资或设备，公司应组织质量管理部、技术部、采购部等相关部门一同参与检验。 第二章 物资验收规划 第五条 物资验收的依据
物资验收的依据主要包括相关合同、证件及验收规范等内容。 1. 物资采购计划。 2. 订货合同、技术协议。
3. 供货单位的装箱单、发票、货运单、图纸、随机资料、合格证等。
4. 物资验收规范：质量管理部应根据待验物资的重要性及特性等，制定相关物资的验收规范，以作为验收的依据。
第六条 确定物资验收的内容 物资验收内容应包括以下几点。
1. 核对采购订单与供货商发货单是否相符，依据单据对物资进行数量点收。
2. 检查物资外观，包括包装是否牢固，包装标志标签是否符合要求，开包检查物资有无损坏以及物资的气味、颜色、手感等。
3. 仔细对物资质量进行检查，主要检查其关键质量指标。 4. 记录物资验收信息。 第七条 确定物资验收的方式
1. 物资验收有全检和抽验两种方式。对大批量到货的物资一般只进行抽验。
2. 若采用抽验的方式，则需要根据物资的特点、价值、物流环境等综合考虑，确定合理的抽验比例。确定抽验的比例一般应考虑以下七项因素。
物资验收抽验比例考虑因素一览表
考虑因素 商品价值 商品的性质 气候条件 运输方式和工具 厂商信誉 生产技术 储存时间 抽验比例 商品价值高的，全查或抽验比例大；有些价值特别大的商品应全验 商品性质不稳定的、质量易变化的和易混杂不良品质的，验收比例大或进行查检 在雨季或梅雨季节，怕潮商品的抽验比例大；在冬季怕冻商品抽验比例大或进行查检 对采用容易影响商品质量的运输方式和运输工具运送的商品，抽验比例大 信誉好的抽验比例小；反之则大 生产技术水平高、产品质量较稳定的商品抽验比例小 储存时间长的商品抽验比例大 第八条 选择物资验收的方法
物资验收工作可以通过不同方法进行，物资验收专员应根据物资的特性选择合适的方法。 1．物资数量验收的方法
物资验收专员进行物资数量点收时，可选择点件复衡法、整车复衡法等方法进行验收，具体方法如下表所示。
物资外观验收的方法说明表
方法 点件复衡法 理论重量检尺换算法 整车复衡法 点件查数法 具体介绍 对按标准重盘包装的物资，验收时先点清件数，再按件数复验重量 对定尺的型材等进行检尺，然后根据理论计算公式换算成重量值 对大宗散装进库物资，验收时将车皮引入专用的“轨道衡”复验重量 对按件、只、台等计量单位入库的物资的检数方法，即逐件、逐只、逐台进行点数加总求值 2．物资质量验收的方法
物资验收专员进行物资质量检验验收时，可选择视觉检验、测试仪器检验等常用的方法。物资质量验收方法的具体介绍如下表所示。
物资验收方法一览表
检验方法 具体介绍 在充足的光线下，利用眼睛观察物资的颜色、状态、结构等表面状况，检验是否发生变形、破损、视觉检验 脱落、变色、结块等损害情况，对质量加以判断 听觉检验 触觉检验 嗅觉、味觉检验 测试仪器检验 运行检验 通过摇动、搬运、轻度敲击等操作，听取声音，以判断物资的质量 利用手感鉴定物资的光滑度、细度、黏度和柔软度等，以判定质量 通过物资特有的气味、滋味，测定、判定质量 利用各种专用测试仪器鉴定物资品质。如对含水量、密度、黏度、光谱等的测试 对某些特殊物资，如车辆、电器等进行运行捡验，确保其能够正常运行 第九条 确定物资验收的时间
对不同数量、种类的物资，由于检验复杂程度、工作量不同，应有不同的验收时间要求。 1. 按物资类型确定的物资验收时间
（1）大型、新型设备和专用备品、材料在到货后七天内验收完毕。 （2）低值易耗品及主要机械配件在到货后四天内验收完毕。 （3）一般机电产品、消耗材料在到货后三天内验收完毕。
（4）批量进口物资的验收时间应视具体情况而定，一般不得超过十五天。
2. 按照物资检验项目确定的物资验收时间
（1）对于外观等易识别的物资的检验，物资验收专员应于收到物资后一天内完成。 （2）需用化学或物理手段检验的材料，物资验收专员应于收到物资样件后三天内完成。
（3）对于必须试用才能实施检验的物资，物资验收主管应于“物资验收报告表” 中注明预计完成日期，一般不超过七天。
第十条 规范物资验收要求
1. 物资验收专员在物资验收前应制定好物资验收的相关工作规范。
2. 一般情况下，物资验收需严格执行凭证手续不全不收、品种规格不符不收、品质不符合要求不收、无计划不收和逾期不收五项要求。
第三章 物资验收的实施管理 第十一条 做好验收准备
物资验收专员应做好物资验收准备工作，一般情况下包括以下五个方面的准备工作。 1. 收集、整理并熟悉各项验收凭证、资料和有关验收要求。
2. 准备所需的计量器具、卡量工具和检测仪器仪表等，检查其准确性、可靠性。 3. 落实入库物资的存放地点，选择合理的堆码垛形和保管方法。
4. 准备所需的苫垫堆码物料、装卸机械、操作器具和担任验收作业的人力。如为特殊性物资，还须配备相应的防护用品，采取必要的应急防范措施，以防万一。
5. 进口物资或存货单位要求对物资进行质量检验时，要预先通知商检部门或检验部门到仓库进行检验或质量检测。
第十二条 核对单据
1. 审核验收单据，包括业务主管部门或采购部门提供的入库通知单、订货合同和订货协议书是否齐全。 2. 核对供货单位提供的验收凭证，包括发票、质量保证书、发货明细表、装箱单、磅码单、说明书和保修卡及合格证等是否齐全。
第十三条 数量验收
物资验收专员负责对物资进行数量验收，物资数量验收是保证物资数量准确不可缺少的措施。不同类型的物资对其进行数量验收的要求也不相同。数量验收的具体要求如下表所示。
物资数量验收的具体要求说明表
类型 计重物资的数量验收要 计重物资一律按净重计算 金属材料以理论换算交货的按理论换算验收 具体要求 求 定尺和按件标明重量的物资，可以进行抽查，物资不符和规定要求或有问题时，应全部重新过磅，也可加倍抽查，如再有问题，则全部重新过磅 不能换算或抽查的物资，一律全部过磅计量 凡计重物资验收时均应注意按层次分割，标明重量，力求入库物资一次过磅清楚，以便复查和出库，减少重复劳动 计件物资应全部清查件数（带附件和成套的设备须清查主件、部件、零件和工具等） 计件物资的数量验收要求 固定包装的小件物资，如内包装完整，可抽验内包装的5%～15%，无差错或其他问题时，可不再拆验内包装 用其他方法计量的物资（木材、胶带、玻璃等）按规定的计量方法进行检查 贵重物资应酌情提高检验比例或全部检验 第十四条 外观检验
1．物资验收专员对有包装的物资检验物资包装的表面状况，对无外包装的物资检验其表面状况。 2．检查物资和包装容器上是否贴有标签，标签上是否注明物资品名、物资编码、生产日期、生产厂家和数量等内容。
3．若发现所装载的物资有倾覆、破损、变质、受潮等异常现象时，应先初步计算损失。不同程度的损失需要区别对待。其要求如下表所示。
不同程度损失的处理要求一览表
损失程度 损失 超过限定 未超限定 处理要求 物资验收专员应及时通知采购人员进行处理或由其通知供应商前来处理，并尽可能维持异常状态以利于处理作业 依实际数量办理验收，并于“物资入库检验报告单”上注明损失数量及实际情况 4．计算损失后，将物资外观检验结果登记在“物资入库检验报告单”上。 第十五条 质量检验
1．物资验收专员选择合适的检验方法对数量准确、表面完好的物资进行质量检验。
2．物资验收专员应对检验合格的物资做出合格标记，为物资入库做准备；为检验不合格的物资做出不合格标记，作进一步处理。
3．检验完毕后，应按照检验结果填制“物资入库检验报告单”。 第四章 物资验收结果处理 第十六条 物资验收结果处理
物资验收人员应根据不同的检验结果，对仓库物资作出处理。物资验收结果及处理方式如下表所示。
物资验收结果及处理方式一览表
验收结果 处理方式 ★ 在外包装上贴“合格”标签，以示区别 合格物资 ★ 每日工作结束时，将本日所收物资的数量汇总，填入“验收日报表” ★ 在外包装上贴“不合格”标签，并于“物资验收报告表”上注明不合格原因 不合格 物资 ★ 向相关主管请示处理办法，然后转采购部相关人员处理并通知请购部门 ★ 办理不合格物资的退货手续时，应开具“物资交运单”并附“物资验收报告表”，呈相关领导签认，以作为异常物资的出厂凭证 ★ 经过验收，若发现交货数量超过“订购量”部分，原则上应予以退回 交货数量★ 对于以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下时，可在“验收单”备注栏内注明超额 超交数量，请示相关负责人同意后予以接收 ★ 经过验收，若发现交货数量未达“订购量”时，原则上应暂时拒收物资，要求供应商交货数量予以补足后重新验收物资 短缺 ★ 经请购部门负责人同意后，仓储部安排物资入库，财务部可按实际入库数量进行结算 第十七条 验收状态标识
物资检验专员将检验结果上报后，根据审批意见对该批物资做出检验标识，以便进行后续作业。 1．对于验收合格的物资应标识“允收”标签。
2．对于数量不符、质量无重大问题且属于特采的物资标识“特采”，并追踪物资使用过程的质量状况。 3．对于数量严重不符、质量不合格的物资应标识“拒收”标签。 第五章 附则
第十八条 本制度由仓储部制定，其修改、解释权归仓储部所有。 第十九条 本制度呈总经理核准后，于颁布之日起实施，修订时亦同。 三、仓库物资验收管理工具表单 （一）物资验收清单
编号： 填写日期： 年 月 日
供应商 品 名 实际点收数量 质量验收方式 项目 编 号 交货数量 点收入 送货日期 箱 数 点收日期 □ 全检 □ 抽检 □ 免检 检验项目 规格值 实测值 判定 综合判定 □ 允收 □ 特采 □ 选别 □ 拒收 质量管理部 备注 主管 仓储部 检验员 主管 经办人 （二）入库检验报告单
编号： 填写日期： 年 月 日
产品名称 采购单位 检验项目 验 收 记 录 检验标准 材料规格 采购日期 检验结果 不良数 材料数量 验收专员 是否合格 备注 总评 总经理 质量经理 仓库验收记录 验收数量 验收主管 验收专员 □ 足 □ 溢交 □ 短缺 （三）入库退货登记表
编号： 填写日期： 年 月 日 订单编号 退货名称 退货原因 供应商 备注 质量不合格 数量不符 其他 验收主管： 验收人员：
（四）紧急放行申请表
进料名称 规格 供应商名称 业务经办人 （申请紧急放行的原因） 料名 数量 批量 生产批号 职务/联系方式 申请紧急放行 申请人： 日期： （审批意见） 审批 申请人： 日期： 第五章 仓库物资入库管理 第一节 工作目标与工作事项描述 一、物资入库管理工作目标
仓库管理员必须根据物资的特点进行恰当的物资接运、储位安排、编码、堆码工作，从而进行物资的有效管理，保证物资的质量，实现仓库容量利用率的最大化。
物资入库管理的工作目标与工作事项之间的关联如图5-1所示。
接货准备 事项1 接货 接货问题的处理 确定物资编码规则 事项2 目标 方便物资的有效管理，保证物资的质量，实现仓库容量利用率的最大化 事项4 物资堆码 实施物资堆码 图5-1 物资入库管理的工作目标与工作事项关联图
事项3 储位安排 储位指派 物资堆码设计 储位规划 储位确定 物资编码 物资编码的更新与维护 进行物资的编码 实施接货作业
二、达成目标的四个工作事项
物资入库是仓库管理员接触到物资的第一个环节。物资入库管理主要包括接运物资、物资编码、储位安排及入库物资的堆码工作。 （一）接货
1．接货准备
入库管理人员在接到接货通知单后，要制订接货计划，进行接货前的准备工作。接货准备主要包括查阅掌握物资的资料、准备好接货的设备和人员、安排好接货的流程、确定好接货的方式等内容。
2. 实施接货作业
入库管理人员根据物资的特点及接货方式，提前来到接货地点准备接货，接货一般分为港口、码头、车站接货，铁路专用线接货，在供货单位或第三方的物流仓库提货等方式。
入库管理人员在接货的过程当中需要依据运单及有关资料核对物资的品名、型号、规格，清点物资数量，并进行物资的质量检查，确定合格后与运输单位办理接收手续，并安排人员转运回库。
（二）物资编码
企业成立物资编码小组，对目前已实行的物资编码规则进行分析，并综合考量公司未来的发展，制定有弹性、完善的新物资编码规则。
物资编码规则制定好之后，入库管理人员对入库物资的品种、类别、规格和性能进行整理划分，确定其各大类、中类、小类物资的分类编码，确定统一的、规范的并且可追溯性的物资编码。
物资编码通常用符号及数字表示，常用的编码方法有连续编码法、层次编码法、段式编码法及混合编码法。
（三）储位安排
由于储存物资的类型繁多、特性各异以及存储条件的千差万别，所以在物资入库堆码之前需进行储位安排。储位安排主要包括以下三项工作内容。
1. 储位规划
在存储作业过程中，为有效、科学地对物资进行管理，必须根据仓库、存储物资的具体情况实行仓库分区、物资分类和定位。
2. 储位确定
入库管理人员应根据物资的周转率、相关性、特性及先进先出的原则，对物资进行详细分析，并按照物资分类定位每类物资的储存区域。
3. 储位指派
储位指派又叫库位分配，是指在储位确定之后，需要考虑用什么方法把物资指派到合适的储位上。储位指派过程中，应当遵循同一法则、类似法则、互补法则、先进先出法则等，并利用人工或者计算机指派的方法为物资指派储位。
（四）物资堆码 1. 物资堆码设计
仓库主管必须根据仓库的实际情况、物品本身的特点、装卸搬运条件和技术作业过程的要求对物资堆垛进行设计，以达到堆码的基本要求。堆码设计工作主要包括确定垛基、垛形、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、垫垛、货垛加固等内容。
2. 实施物资堆码
入库管理人员指导搬运人员严格按照操作规程及物资堆码设计方案进行物资堆码。合理、科学的堆码可以方便物资的搬运、检查和养护。物资堆码操作一定要遵守牢固、合理、整齐、定量、节约的原则。 第二节 接货入库管理工作细化执行 一、接货入库管理工作知识准备 二、接货入库管理工作模板 （三）物资入库管理制度模板
物资入库管理制度
第一章 总则 第一条 目的
为规范物资入库操作，确保入库物资的质量，特制定本制度。 第二条 适用范围
凡进入本公司仓库的物资均依本制度执行。 第三条 相关责任
1. 仓储部负责公司物资的入库验收、储位安排等作业。 2. 质量管理部质检人员负责成品入库检验工作。
3. 采购部负责提供物资的采购合同、采购单、验收标准、交货时间等资料。 4. 入库管理人员协助完成入库物资的验收工作。 第二章 物资入库准备工作 第四条 安排入库物资的货位
仓库主管需安排入库物资的货位，货位安排需要注意以下三点。
1. 使货位合理化，即以最少的仓容储存最大限量的物资，提高仓容的利用率。
2. 注意物资自身的自然属性，货位安排需要适应储存物料的特性，以免影响物资的质量，发生霉腐、锈蚀、熔化、干裂、挥发等变化。
3. 注意方便出入库作业，要尽可能缩短入库作业时间。 第五条 入库物资的搬运准备
1. 仓库主管准备好搬运的设备、工具及人员，在装车启运前就应明确物资数量、批次，以利于搬运作业的开展。
2. 一般来说，对于入库工作，仓库主管可努力争取送货单位的配合，减少搬运次数。 第六条 入库物资的堆垛准备
1. 按进货物资的数量、体积、重量和形状，计算货垛的占地面积、垛高，并计划好垛形。对于箱装、规格整齐划一的物资，其占地面积、可堆层数及单位面积重量可参考下表的公式计算。
堆垛数据计算公式表
计算目标 计算公式 占地面积＝（总件数÷可堆层数）×该件物资的底面积 占地面积 占地面积＝总重量÷（层数×单位面积重量） 可堆层数 单位面积重量 可堆层数＝单位面积（地坪）最大负荷量÷单位面积重量 单位面积重量＝每件物资的毛重÷该件物资的底面积 2．在计算占地面积时与垛高时，必须注意上层物资的重量不能超过物资或其容器可负担的压力。整个货垛的压力不能超过地坪的容许载荷量。
3．垛底应打扫干净，并放上必备的垫墩、垫木等垫垛材料，如果需要密封货垛，还需要准备密封材料。 4．检查利用条形码自动识别技术的数据采集系统是否完好。
第三章 物资入库作业 第七条 物资入库搬运过程要求
入库管理人员监督搬运工人按入库单相同的物资集中起来，分批送到预先安排的货位。要做到进一批清一批，严格防止物资互串和数量溢缺。
1．对于批次多和批量小的入库物资，分类工作一般可由入库管理员在单货核对、清点件数过程中同时进行，也可将分类工作结合搬运时一起进行。
2. 对有些批量大、包装整齐，又需要机械操作的入库物料，要争取送货单位的配合，利用托盘实行定额装载，往返厂库之间，从而提高计数准确率，缩短卸车时间，加速物料入库。
3. 在搬运过程中，要尽量做到“一次连续搬运到位”，力求避免入库物资在搬运途中的停顿和重复劳动。 第八条 物资堆垛作业要求
1. 入库管理人员指导装卸搬运人员按规定的垛形、垛高、垛面积将物资堆垛成形。 2. 物资堆垛时，装卸搬运人员应遵守的基本要求如下表所示。
物料堆垛要求表
要求 具体要求 ◇ 垛形必须适合物资的性能特点，不同品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地、单价的物资，均应该分开堆垛，以便合理保管 合理 ◇ 合理地确定货垛之间的距离和过道宽度，以便装卸、搬运和检查 ◇ 货垛之间的距离一般为0.5~0.8米，主要通道的宽度约为2.5~4米 ◇ 货垛必须不偏不斜、不歪不倒、不压坏底层的物料和地坪 牢固 ◇ 与屋顶、梁柱、墙壁保持一定距离，确保货垛牢固安全 ◇ 每行、每层的数量力求为整数，过秤的物资不成整数时，每层应该明显分隔，标明定量 重量，以便清点发货 整齐 ◇ 垛形有一定的规格，各个货垛应排列整齐有序，包装标志一律朝外 ◇ 应节省货位，提高仓库的利用率 节约 ◇ 应节省人力，提高搬运人员的工作效率 第四章 办理物资入库手续 第九条 收货扫描及清点
1. 利用数据采集系统进行到货入库清点工作，检查物资的状态。
2. 收货扫描时，如系统不接受，应及时找信息技术部查明原因，确认此批物资是否入库。
第十条 建立物资明细卡1. 物资明细卡能够直接反映该垛物资的品名、型号、规格、数量、单位及进出动态。
2. 物资明细卡应按“入库通知单”所列内容逐项填写。物资入库堆码完毕后，应立即建立卡片，一垛一卡。
3. 物资明细卡一般有两种处理方式，其简要介绍和优缺点如下表所示。
物资明细卡处理方式一览表
名称 简要介绍 优缺点 如果有进出业务而该入库主管缺勤时，就难以及时管理责任制 即由入库主管集中保存管理 进行 将填制的明细卡直接挂在物直接操作制 料的垛位上，挂放位置要明显、牢固 便于随时与实物核对，有利于物资进出业务的及时进行，可以提高保管人员的工作效率 第十一条 入库物资登账
1. 物资入库后，仓库应建立实物保管明细账，登记物料进库的详细情况。
2. 实物保管明细账按物资的品名、型号、规格、单价等分别建立账户，此账本采用活页式，按物资的种类和编号顺序排列，在账页上要注明货位号和档案号，以便查对。
3. 实物保管明细账必须严格按照物资的出入库凭证及时登记，填写应清楚、准确，记账发生错误时，可按划红线更正法更正。
第十二条 建立仓库工作的档案
1. 仓库建档工作是指将物资入库作业全过程的有关资料、证件进行整理、核对， 建立成资料档案。 2. 仓库工作档案的资料范围包括以下四个方面。 （1）物资到达仓库前的各种凭证、运输资料。 （2）物资入库验收时的各种凭证、资料。 （3）物资保管期间的各种业务技术资料。 （4）物资出库和托运时的各种业务凭证、资料。 3. 建档工作必须满足如下三项具体要求。
（1）一物一档。建立物资档案应该是一物（一票）一档。
（2）统一编号。物资档案应进行统一编号，并在档案上注明货位号。同时，在实物保管明细账上注明档案号，以便查阅。
（3）妥善保管。物资档案应存放在专用的柜子里，由专人负责保管。
第十三条 签单
1. 物资验收入库后，应及时按照“仓库物资验收记录”要求签单，以便向供货方或货主表明收到物资。 2. 如果出现短少等情况，也可作为向供货方交涉的依据，所以签单必须准确无误。 第五章 入库问题及结果处理 第十四条 入库过程注意事项
在物资入库的过程中，应注意遵守四项要求，具体内容如下表所示。
物资入库过程注意事项说明表
原则 具体要求 物资入库时，必须票货同行，根据合法凭证收货，及时清点物资数量。入库管理人员要审核对方出具票货同行 的随货同行单据，票货逐一核对检查，将物资按指定地点入库验收 单货相符 入库管理人员验收单货相符后，要在随货同行联上签字，盖“物资入库货已收讫”专用章 验收过程中，若发现单货不符、差错损失或质量问题，入库管理人员应当立即与有关部门联系，并在实时记录 随货同行联上加以注明，做好记录 同物同包装 同种物资的包装不同或使用代用品包装，应问明情况，并在入库单上注明后办理入库手续 第十五条 临时入库的物资接收
物资临时入库时，要填写临时入库票，由入库管理人员、入库主管签字、盖章。 第十六条 物料质量问题处理拒收
在下列情况下，仓库可以拒收入库发运凭证。 1. 字迹模糊、有涂改等。
2. 错送，即发运单上所列收货仓库非本仓库。 3. 单货不符。 4. 物料严重残损。 5. 质量包装不符合规定。 6. 违反国家生产标准的物资。 第六章 附则
第十七条 本制度由仓储部制定，其修改权、解释权亦归仓储部所有。 第十八条 本制度经总经理审批后，自颁布之日起执行。 三、接货入库管理工具表单 （一）物资接运记录单
物资基本信息 品名 单价 数量 规格 接运方式 接运时间 安排储位 姓名 备注 接运信息 接运责任人 审核人： 经办人：
（二）仓库物资接收单
编号： 日期： 年 月 日 中转仓库名称 物资的基本信息 单价 类别 规格 接运信息 数量 日期 储位信息 位置 代码 接收责任人 姓名 备注 审核人： 经办人：
（三）物资入库通知单
编号： 日期： 年 月 日
到货日期 日期 入库日期 验收日期 供货单位 合同单号 运单号 物料入库详细信息 收货人 储位 入库单号 物料 编号 物料 名称 计量 单位 交货 多交 数量 短交 退货 实收 质量 价格 购入 基本 说明 第三节 物资编码管理工作细化执行 三、物资编码管理工具表单 （一）物资编码登记表
页次： 编写日期： 年 月 日 页号 成品编号 成品名称 规格 物资码 说明 （二）新增物资编码申请表
申报单位： 日期： 年 月 日
返回的物资编码 序号 分类码 流水码 标准单位 物资名称 型号 需申请的 规格 单位 计划 单价 申报 部门 申报 日期 编码返回 增加日期 填报人： 审核人：
第四节 储位安排管理工作细化执行 三、储位安排管理工具表单 （一）储位安排记录表
编号： 日期： 年 月 日
物资基本信息 物资编号 品名 数量 规格 储位编码 储位位置 储位信息 审核人： 经办人：
（二）物资储位查询表
物资品名 物资编号 大类 小类 物资储位 储位编号 型号 规格 种类 查询人： 审核人：
（三）预备储区分类表
分类 待检区 待处理区 数量 预备编号 位置 合格物资 储存区 不合格物资区 其他区 第五节 物资堆垛管理工作细化执行 二、物资堆垛管理工作模板 （一）物资堆垛管理制度模板
物资堆垛管理制度
第一章 总则 第一条 目的
为了规范物资堆码工作，确保物资存储过程中的稳定和安全，方便物资维护、盘点、出入库等作业，并提高仓库的利用率，特制定本制度。
第二条 适用范围
本制度适用于所有入库物资的垛形设计及物资的堆垛管理工作。 第三条 管理职责
1. 仓储部经理负责监督物资堆垛设计及物资的堆垛管理工作，并对堆垛设计方案进行审批。 2. 仓库主管负责物资堆垛设计，制作堆垛设计方案，监督物资的堆垛管理工作。 3. 入库管理人员负责指导装卸搬运工进行物资的堆垛。 4. 装卸搬运工负责物资的搬运、堆垛工作。
第四条 术语解释
物资堆码是指根据物品的包装、外形、性质、特点、种类和数量，结合季节和气候情况以及储存时间的长短，将物品按一定的规律码成各种形状的货垛。
第二章 物资垛位的设计 第五条 垛位设计的内容
1. 仓库主管必须根据仓库的实际情况、物品本身的特点、装卸搬运条件和技术作业过程的要求，对物资堆垛进行总体设计，以达到堆码的基本要求。
2. 垛位设计的主要包括垛基、垛形、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、垫垛、货垛加固等。 第六条 垛基的设计
1. 仓库主管需进行垛基的设计，垛基是货垛的基础，可以起到传递货垛的重量，防水、防潮和通风的作用。
2. 仓库主管进行垛基的设计时，需遵循以下基本要求。 （1）将整垛物资的重量均匀地传递给地坪。 （2）保证良好的防潮和通风。
（3）保证垛基上存放的物品不发生变形。 第七条 垛形设计
仓库主管在垛基设计完成之后，需进行货垛的外部轮廓形状的设计，不同立面的货垛都有各自的特点。 1. 垛形的分类
（1）按货垛坪底的平面形状可以分为矩形、正方形、三角形、圆形、环形等。
（2）按货垛立面的形状可以分为矩形、正方形、三角形、梯形、半圆形，另外还可组成矩形-三角形、矩形-梯形、矩形-半圆形等复合形状。
2. 货垛的特点
（1）矩形、正方形货垛易于堆码，便于盘点计数，库容整齐，但随着堆码高度的增加，货垛的稳定性将会下降。
（2）梯形、三角形和半圆形货垛的稳定性好，便于苫盖，但不便于盘点计数，也不利于仓库空间的利用。 （3）矩形-三角形等复合形货垛恰好可以整合它们的优势，尤其适合露天存放的货垛。 第八条 货垛参数设计
仓库主管在设计完垛形之后，就需对货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸进行确定。具体说明如图所示。
货垛的长度 ◆ 长形材料的尺寸长度是其货垛的长度 ◆ 包装成件物品的垛长应为包装长度或宽度的整数倍 货垛的宽度 ◆ 根据堆垛物资的性质，要求的保管条件、搬运方式、数量多少以及收发制度等确定 货垛高度 ◆ 根据仓库高度、地坪承载能力、物资本身和包装物的耐压能力、装卸搬运设备的类型和技术性能、物品的物理性质等来确定
货垛参数设计说明图
第九条 形成物资垛位规划方案
仓库主管将设计的垛基、垛形、货垛参数、堆码方式等内容编写成《物资垛位规划方案》，并报仓储部经理审核，审核通过后实施。
第三章 实施物资堆垛 第十条 明确物资堆垛的原则
仓库主管在进行物资堆码之前，需明确物资堆码的原则。物资堆码主要包括以下原则。 1. 尽量利用库位空间，较多采取立体储存的方式。
2. 仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离，提高物品装卸的效率。
3. 根据物品的收发批量、包装外型、性质和盘点方法的要求，利用不同的堆垛工具，采取不同的堆垛形式。
4. 不要轻易地改变物品存储的位置，并遵守先进先出原则。 5. 在储位不紧张的情况下，尽量避免物品堆码的覆盖和拥挤。 第十一条 对堆垛物资的检查
物资在正式堆垛前，入库管理人员需对堆垛物资进行检查，堆垛物资须达到以下要求。 1. 物资的名称、规格、数量、质量已全部查清。 2. 物资已根据物流的需要进行编码。
3. 物资外包装完好、清洁，标志清楚。
4. 部分受潮、锈蚀以及发生质量变化的不合格物资已加工恢复或已剔除。 5. 为便于机械化作业，准备堆码的物资必须已经进行集装单元化。 第十二条 明确堆垛场地
在不同类型的堆码场地进行堆码作业时会有不同的要求，入库管理人员需明确堆码场地。堆码场地一般可分为三种：库房内堆码场地、货棚内堆码场地和露天堆码场地。
第十三条 进行垫垛
1. 在物资码垛前，入库管理人员指导装卸搬运工使用枕木、废钢轨、货板架、木板、帆布、芦席、钢板等衬垫物在预定的货位地面位置进行铺垫。
2. 垫垛方法主要包括垛形苫盖法、鱼鳞式、苫盖法、隔离苫盖法、活动棚架苫盖法和固定棚架苫盖法五种。
第十四条 实施堆垛作业
垫垛完成之后，入库管理人员指导装卸搬运人员据物资的品种、性质、包装、体积、重量等情况，同时还要依照仓库的具体储存要求和有利于物资库内管理的原则来确定物资的堆码方法，进行科学、合理的堆码。
1. 堆垛的方法
堆垛的方法主要包括重叠式、纵横交错式、仰俯相间式、压缝式、通风式、栽柱式、衬垫式、直立式等。 2. 堆垛的基本要求
入库管理人员进行堆垛时需遵循以下基本要求，具体说明如表所示。
堆垛的基本要求说明表
基本要求 具体要求说明 ◆ 不同类别的物品分类存放，甚至需要分区、分库存放 ◆ 不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放 分类存放 ◆ 残损物品要与原货分开存放 ◆ 对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分类存放，以免混串 ◆ 根据物品作业的要求，合理地选择物品的搬运活性 选择适当的搬运活性 ◆ 搬运活性高的存放物品应注意摆放整齐，以免堵塞通道，浪费仓库容量 ◆ 货垛以及存放物品的正面尽可能面向通道，以便察看 面向通道，不围不堵 ◆ 所有物品的货垛、货位都有一面与通道相连，处在通道旁，以便能对物品进行直接作业 ◆ 所有的货位都与同道相同时，保证不围不堵 3. 堆码操作的要求
（1）堆码的操作人员必须严格遵守安全操作规程，使用各种装卸搬运设备，严禁超载，同时还须防止建筑物超过安全负荷量。
（2）码垛必须不偏不斜，不歪不倒，牢固坚实，以免倒塌伤人、摔坏物资。 （3）货垛的间距，走道的宽度，货垛与墙面、梁柱的距离等都要合理、适度。
（4）货垛行数、层数力求成整数，便于清点、收发作业，若过秤物资不成整数时，应分层表明重量。 （5）货垛应按一定的规格、尺寸叠放，排列整齐、规范，物资包装标志应一律朝外，便于查找。 （6）堆垛时应注意节省空间位置，适当、合理地安排货位的使用，提高仓库容量利用率。 第十五条 进行堆垛苫盖
1. 在完成物资堆码之后，入库管理人员选择合适的苫盖材料对堆码物资进行苫盖，即在货垛上加上遮盖物，以达到防尘、防阳、防雨、防风、防自然损耗的目的。
2. 通常情况下，常用的苫盖材料有塑料布、席子、油毡纸、铁皮、苫布等。 3. 进行堆垛苫盖常用的方法有垛形苫盖法、鱼鳞式苫盖法、活动棚苫盖法等。 第十六条 物资堆放位置的记录
1. 入库管理人员详细记录物资的存放位置，及时将堆码信息通知仓库管理人员。
2. 存放位置若有变化，仓库管理员必须及时更改信息，以便做到物资存储位置与电脑系统中的储位信息一致。
第四章 堆码物资的日常管理与维护 第十七条 物资标识管理
1. 物资由入库管理人员指定仓位统一安排堆码，要求堆码物资整洁，数量准准，有标识。
2. 不合格物资应隔离堆放且不得乱放，并配合品质管理人员挂上标识牌，严禁投产使用，如没有做好标识，混入使用，则追究相关人员的责任。
第十八条 堆码物资日常管理
1. 仓库管理员经常对物资进行“三勤”即勤倒垛、勤并垛、勤整理，减少半堆货垛，避免出现梯子型货垛。
2. 仓库管理员搞好库房内卫生，做好“三防”工作即防虫害鼠咬、防霉变、防老化。 3. 仓库管理员定期向有关部门反映物资积压情况和物资库存信息。 4. 长期积压的物资应妥善保管，仓库管理员将其与其他物资区分码放。 第五章 附则
第十九条 本制度由仓储部制定，其解释权归仓储部所有。 第二十条 本制度经总经理审核批准后，自颁布之日起实施。 三、物资堆垛管理工具表单
（一）货架物资陈列表
货架编号： 制表人：
同层顺序 物资 编码 层数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 备注 货架尺寸：长 ×深 ×高 （单位：米） 使用道具： （二）垛位查询表
编号： 日期： 年 月 日 物资名称 物资规格 供货商名称 垛位编号 垛位地址 货垛数量 物资编号 物资产地 供货商地址 入库日期 查询人： 审批人：
（三）货垛牌
编号： 日期： 年 月 日 货位号 物资名称 货垛数量 物资来源 接货人 货批号 规格/型号 进货日期 存货人 第六章 仓库物资存储管理 第一节 工作目标与工作事项描述 一、仓库物资存储管理工作目标
仓库物资存储管理就是根据物资性质以及物资在储存期间的质量变化规律，积极采取各种有效措施和科学的储存方法，创造一个适宜于物资储存的条件，维护物资在储存期间的安全，保护物资的质量和使用价值，最大限度地降低物资的损耗。
仓库物资存储管理的工作目标与工作事项之间的关联如图6-1所示。
建立仓库5S管理体系 仓库5S管理实施 仓库的5S管理 实施仓库5S检查 目标 维护物资在储存期间的安全，保证物资的质量和使用价值，最大限度地降低物资的损耗 金属制品的防锈除锈 事项2 物资的养护管理 仓库的温湿度控制 物资的防霉腐 仓库的病虫害防治 事项1 设备的使用管理 事项3 仓储设备的管理 设备的维修与养护 图6-1 仓库物资存储管理工作目标与工作事项关联图
二、达成目标的三个工作事项
仓库物资的存储管理主要包括仓库的5S管理、物资的养护管理、仓储设备的管理三大工作事项。 （一）仓库的5S管理
仓库的5S管理是指对仓库进行整理、整顿、清扫、清洁、素养。
1. 整理是指是区分必需品和非必需品，清除垃圾，把长期不用的东西放回仓库。 2. 整顿是指将仓库内的物资分类存放，并将各物资放置到固定的位置。 3. 清扫是指确保仓位上无垃圾、无灰尘、干净整洁。 4. 清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底，并将其制度化。 5. 素养是指严守作业标准，保持作业环境良好，使员工心情愉快。 （二）物资的养护管理
物资养护是指根据物资储存过程中受内外部因素影响所发生质量变化的规律，而对物资采用养护措施。 （三）仓储设备的管理
1. 设备的使用管理
使用设备时需严格遵守操作规程，正确使用设备。操作人员在启动前认真准备，启动中反复检查，停止后妥善处理，搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速或者超负荷运行。
2. 设备的养护与维修
（1）设备的养护。设备管理人员精心维护设备，搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作，保持零件、附件及工具完整无缺。
（2）设备的维修。设备管理人员严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线对设备进行仔细检查，发现问题及时解决，以排除隐患。 第二节 仓库日常管理工作细化执行 二、仓库日常管理工作模板 （一）仓库日常管理制度模板
仓库日常管理制度
第一章 总则 第一条 目的
为了做好各项仓库日常管理工作，确保库房货物品质安全，杜绝各类安全事故发生，维护库房秩序，特制定本制度。 第二条 适用范围
本制度适用于公司所属各类仓库货物的养护管理、库存的盘点、仓库的安全卫生管理等日常管理工作。 第三条 管理职责
1. 仓库主管负责监督仓库的日常管理工作的执行情况。
2. 仓库管理员负责仓库的日常管理工作，其他各相关人员配合执行。 第二章 清洁卫生管理 第四条 每日清扫
仓库管理员每日都要清扫库房地面，清除垃圾、杂物。 第五条 每周清扫
1. 仓库管理员需每周清扫地面和地台板，尤其要注意清理地台板下的杂物。 2. 对产品包装上的灰尘进行清除，应尽量使用布或鸡毛掸进行清洁。 3. 对库房管道进行清扫，清除墙角和天花板上的蜘蛛网。 第六条 每月清扫
1. 仓库管理员应擦洗仓库的门窗及周边管道，对天花板进行清扫。 2. 仓库管理员应对仓库四周的水渍进行清洗，防积水。 3. 每月应及时清除灯罩上的灰尘。 第七条 工具摆放管理
仓库应有专门的地方供小拖车出入和清洁工具摆放。 第八条 卫生检查
仓库主管和仓库管理员一起定期对仓库清洁工作进行检查。 第三章 库房温湿度管理 第九条 温湿度检查
仓库管理员每天对仓库内的温度和湿度进行检查和记录，确保仓库温湿度控制在标准范围之内。 第十条 温湿度异常处理
1. 当仓库温度超出标准范围，仓库管理员应在一个小时内通知仓储主管，要求采取措施，调整仓库温度，仓储主管应在24小时内将问题解决。
2. 当仓库湿度过允许的上限，仓库管理员应在一个小时内通知仓储主管，要求采取适当的措施，保证仓库湿度正常。 第四章 库房害虫防治 第十一条 害虫防治措施
1. 库房所有门窗应该是密封的，门窗若必须长时间打开，则应安装防虫窗纱。 2. 库房墙壁和地面不应有洞或裂缝，若出现洞或裂缝，应在两天内修好。
3. 在仓库周围的树木、沟渠、角落及有可能滋生害虫的地方，每月要喷洒一次杀虫剂。 4. 为了切断害虫的食物源，不能在仓库内和仓库外1米以内进食。 第十二条 蚁虫放置工作
1. 库房地面每星期检查白蚁一次，每年在白蚁繁殖期（春季），应对仓库建筑物和四周围环境进行全面普查，防止蚁患滋生。
2. 在检查过程中发现白蚁或其他虫害时，应根据具体情况采取诱杀、挖剿、毒土处理、熏蒸灭虫等防治措施，防治措施应该是安全而有效的。
第十三条 鼠害防治工作
1. 仓库管理员应在库房各个地点放上捕鼠胶，每天对库房内的捕鼠胶进行检查，看是否有老鼠粘在老鼠胶上，如果有应马上清理。
2. 仓库管理员对失去黏性的老鼠胶应立即进行处理或更换，应保证老鼠胶的黏性。 第五章 库房安全管理 第十四条 出入人员管理
1. 除仓库工作人员和因业务、工作需要的有关人员外，任何人未经批准不得进入仓库。
2. 因业务、工作需要需进入仓库时，必须先办理入仓登记手续，并要有仓库人员陪同，不得独自进仓。进仓人员工作完毕出仓时，应主动请仓库管理员检查。
3. 库房范围及库房办公地点不准会客，其他部门职工更不准围聚闲聊，不准带亲友到仓库范围参观。 第十五条 仓库物品管理
1. 进仓人员不得携带背包、手提袋等物进仓。 2. 任何人员不得将打火机等火种带入仓库内。
3. 仓库内不准保管私人货物，也不得擅自储存未经领导同意的其他单位或部门的货物。
4. 除验收需要外，任何人员不得将仓库货物开封试看。 第十六条 消防安全管理
1. 公司所有仓库必须建立健全的防火组织和消防制度。
2. 仓库应每月检查防火设施的使用实效，并接受保安部的检查、监督。 3. 严禁在仓库内吸烟，严禁酒后值班。
4. 检查易燃、易爆货物是否单独存储、妥善保管。 5. 严禁随意动用仓库内的消防器材。 第十七条 仓库防盗管理
1. 仓库管理员离开时必须严格进行交接班工作。
2. 仓库必须保持有值班人员值班，特殊情况下仓库无人时，仓库管理员必须锁好仓库大门。 3. 仓库管理员每天必须检查仓库门锁有无异常、货物有无丢失。 第十八条 其他安全隐患管理
1. 仓库管理员下班前须认真检查是否拉闸、断电并排除所有不安全隐患。 2. 严禁在仓库内乱接电源、临时电线、临时照明设施。 第六章 仓库的巡检管理 第十九条 日常巡检
仓库主管需每日对仓库进行检查，并做好相关记录。日常检查工作主要包括以下内容。 1. 检查并记录仓库温湿度控制情况（每日定时做两次记录，上午为9~10时，下午为2~3时）。 2. 检查物资标识状况，包括标识是否明显，有无错挂或漏挂情况。
3. 检查物资存储码放是否正确，有无混批、上下颠倒、错放现象，垛距与分区是否符合要求。 4. 检查仓库防虫、防鼠情况。
5. 检查物资存储过程中的质量稳定情况。 第二十条 定期检查
1. 由仓储部经理带队组织相关主管在每月盘点、收发料或退料后，进行仓库的定期检查，全面检查仓储情况。 2. 定期检查的内容
定期检查的主要内容包括物资数量、包装、外观、质量等，具体内容如下表所示。
定期检查的内容说明表
检查项目 检查物资数量 检查物资包装、外观情况 检查物资账、卡、物是否相符 检查储存物资有无潮湿、霉变、虫蛀、鼠咬、污染、渗漏、挥发、破损、冻裂、燃爆主要检查内容 等现象发生 检查物资存贮质量情况 检查需特殊管理的物资 对于存储期长或接近有效期、易变质品种有无质量问题 物资在储存和发放时，是否执行双人、双锁制度，是否有记录 是否按规定垛形、垛高堆放 检查物资堆放情况 是否采用科学的方法、形式堆放 检查物资防锈、防腐等情况 是否做好物资的防锈、防腐、防蛀、防潮、防震、防混、防火工作 检查温湿度是否符合要求，是否通风良好 检查温湿度控制情况 检查每日的温湿度控制、巡查记录 检查养护装置情况 对除湿机、空调等养护设备进行检查，查看是否进行定期修理与保养 第二十一条 巡检问题的处理
1. 仓库主管及仓储部经理在巡查过程中发现上述问题时，应认真填写“巡检记录表”，对责任人员提出处理办法，并限期要求责任部门对发现的问题提出整改办法。
2. 仓库主管在日常巡检过程中，如遇到突发问题、重大问题需及时向仓储部经理汇报。 第七章 物资账目的管理 第二十二条 物资账目设立登记
1. 仓库管理员应当配合财务人员，合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
2. 仓库管理员根据实际情况和各种库存物资的品名、规格、型号设置明细台账、货位卡。 第二十三条 物资账目登记更新
1. 仓库管理员对于当日发生的业务，应及时逐笔登记明细台账，做到日清月结，确保明细台账的数据准确无误。
2. 仓库管理员需定期对各类物资进行日常的检查工作，确保账物一致。 第八章 附则
第二十四条 本制度由仓储部负责制定、修改、解释。 第二十五条 本制度自总经理审核通过之日起生效执行。 （二）仓库5S管理制度模板
仓库5S管理制度
第一章 总则 第一条 目的
为了达到以下目的，特制定本制度。
1. 营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。
2. 保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。
第二条 适用范围
本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养活动的开展。 第三条 术语解释
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）五个项 目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S管理。 第四条 管理职责
1.5S推行小组负责制定仓库5S管理规范，并监督、检查、考核5S管理的实施情况。 2. 仓储主管负责实施仓库5S管理工作。 3. 各相关人员配合仓库进行5S管理。 第五条 仓库5S管理的目标
推行仓库5S管理是为了达到以下目标。 1. 库容整齐、堆放整齐。
2. 仓库物资的数量、质量、规格清晰。 3. 货架、货物、地面清洁。 4. 物资的账、卡、物一致。
5. 库存区域、货架、货位准确定位。 第二章 建立仓库5S管理体系 第六条 制定仓库5S管理规范
5S推行小组应根据仓库5S活动目标制定仓库5S管理规范，指导仓储部做好仓库5S管理工作。 第七条 制定仓库5S实施办法
5S推行小组应带领各相关主管人员制定仓库5S实施办法，明确5S推行要点。 第八条 制定仓库5S考核与奖惩制度
1.5S推行小组应及时制定仓库5S的检查、考核等办法，促进5S实施工作。
2. 针对仓库5S活动的考核结果，还需制定相应的奖惩制度，以加强对仓库工作人员的激励。 第三章 仓库5S管理 第九条 学习仓库5S管理规范
仓库5S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库5S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库5S工作实施要点，为5S活动的推行打好基础。
第十条 整理
仓库主管在进行5S管理规范体系之后，则需进行5S管理的整理工作。
1. 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
2. 仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。
3. 整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。 4. 整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。 5. 仓库员工每天还需进行自我检查。 第十一条 整顿
整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。
1. 整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。
2. 应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。
3. 将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显着位置做适当的标识。
4. 整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。
5. 整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。 6. 整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。 第十二条 清扫
清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。
1. 整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。
2. 清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。
3. 清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。
4. 清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。
第十三条 清洁
仓库5S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面的3S实施做法制度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整顿、清扫工作成果的目的。
1. 仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作。
2. 仓储部应制定目视管理的基准，制定5S实施办法，并制定考核制度、奖惩制度等，加强仓库5S管理工作的执行。
3. 仓库管理人员应带头做好5S工作，并定期检查，巩固5S管理的成果。 第十四条 素养
仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定行事的良好工作习惯，做好5S中的素养管理工作。
1. 素养活动实施的目的是提升员工素质，使员工对任何工作都能认真对待。 2. 素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。 3. 仓储部应注意制定服装、臂章、工作帽等识别标准。 4. 素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项。 （1）制定服装、臂章、工作帽等识别标准。 （2）制定公司工作规定及礼仪守则。
（3）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）。
（4）推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。 （5）阅读企业的各类报表，如业绩报表、生产成本报表等。 第四章 仓库5S实施检查 第十五条 检查时间
仓库5S推行小组应对仓库实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。 第十六条 检查管理办法
1. 各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库5S管理工作的实施情况。 2. 仓库5S推行小组每天对仓库的5S情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上。 3. 检查完毕后，汇总并公布检查结果。
4. 对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。 第五章 附则
第十七条 本制度由仓储部制定，经分管副总审议后通过。 第十八条 本制度自颁布之日起生效。 三、仓库日常管理工具表单 （一）仓库巡检记录表
月 日 检查项目 星期一 库房清洁 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 作业通道 用具归位 货物状态 库房温度 相对湿度 照明设备 消防设备 防盗设施 托盘维护 备注 1．消防设备每月做一次全面检查 2．将破损的托盘每月集中维护处理 （二）仓库出勤记录表
日期 序号 姓名 部门 1 1 2 3 2 3 4 5 6 … 31 备注 出勤打“V”；旷工打“X”；.请假打“O” 制表人： 审核人： 审批人：
（三）仓库5S检查记录表
责任区域 项 检查内容 目 1．仓库无不用的材料或工具 2．仓库无废弃的材料或物品 整 理 3．仓库无物品凌乱、混装现象 4．周转架、运输工具无破损或不良 5．仓库内无零件及物资散落在地面 6．无不要物、杂物和卫生死角 1．货物、料箱有明确标识 2．仓库内各区域划分明确、标识清楚 整 顿 3．物品、工具定置摆放，无压线 4．物资箱的码放高度不超过摆放高度基准 5．道路畅通，无阻塞现象 6．无乱拉电线等现象 1．货架、办公桌摆放整齐 清 2．货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘 扫 3．容器、货架、包装箱无破损及严重变形 1 2 3 4 5 检查日期 评分 检查人 问题点陈述 4．产生污垢时能及时彻底地进行清扫 1．办公桌、货架、地板干净亮丽 2．入库物资有明确的季节标识，并严格进行先进先出管理 3．逾过期物资能及时进行再检，并更新季节标识贴 4．防尘、防静电设施正常运行，作业人员有效操作 5．有值日表，并有员工值日 6．各种记录明确、清晰并有相关人员确认 7．正确张挂物资卡及标志 1．员工明白物资卡或物资标识内容 2．员工工作服、工鞋、厂牌穿戴整齐端正 3．员工无聊天、打瞌睡现象 4．库房无私人物品 5．仓库内无吸烟现象 6．下班关闭办公照明设施，并断开电源 7．员工举止及用语文明，行走靠右 总分 总分合计 备注 —— 清 洁 素 养 平均分 区域责任人确认 1．5分：优秀；4分：良好；3分：一般；2分：差；1分：无实施；2．总分：150分 第三节 仓库物资养护管理工作细化执行 二、仓库物资养护管理工作模板 （一）物资存储保养制度模板
物资存储保养制度
第一条 目的
为了确保物资储存管理科学化、合理化、规范化，实现物资合理存储，提高物资保管质量，特制定本制度。
第二条 适用范围
1. 凡公司有关物资存储保管的事项均应依照本制度处理。
2. 本制度对物资在库保养、仓储安全、库存盘点等业务进行了规范，是物资储存管理的准则。 第三条 管理职责
1. 仓库主管负责监督物资保养的情况。
2. 入库管理人员负责入库物资的存储安排。 3. 仓库管理员负责物资的日常管理和维护工作。 第四条 物资的类型
本制度所称的物资包括但不限于以下五个方面的物品。 1. 产品原材料、生产过程中产生的半成品、包装材料。 2. 机电设备备件和配件、生产工具、低值易耗品等。 3. 应销售需要而储存的商品成品。 4. 办公用品、耗材等。
5. 销货退回品、旧货估回品、试用或展出收回品等。 第五条 物资检查
1. 仓储管理员应及时查看在库物资，排查霉变、破损、虫蛀、潮湿等状况，检查物资的完整、牢固状况，保证在库物资的质量安全。
2. 排查时，除了要用感官检查物资质量外，还可以用仪器测定物资的具体状况。 3. 下列四类物资应当加强检查。 （1）性能不稳定的物资。
（2）利用旧包装或包装有异常的物资。 （3）重新入库、从外仓转来的物资。 （4）异常天气情况下入库的物资。 第六条 温湿度控制
仓储管理员应根据物资的性能要求，适时调节仓库内的温度和湿度，确保良好的物资存储环境。 1. 有条件严格控制仓库温湿度的需要适时调节温湿度。
2. 仓库温湿度调节不好控制的情况下应采取以下三种补救措施。 （1）密封容易变质的物资，以减少外界不良侵害。 （2）针对物资要求，有计划地常对仓库进行通风。
（3）适用生石灰、氯化钙、硅胶或者机械方法对仓库进行吸潮处理。 第七条 物资防霉腐
1. 应做好仓库卫生工作，及时清理仓库垃圾，去除霉腐隐患。 2. 控制仓库温湿度和氧气含量，创造不易生霉腐的储存环境。 3. 利用除氧剂、百菌清、水杨酰苯胺等对物资进行药物防霉变。
4. 及时利用新技术方法防治霉变，如增加二氧化碳含量、降低仓库温度、利用紫外线和微波照射杀菌等。
第八条 物资防锈、除锈
对于金属物资，仓库需做好防锈、除锈工作，具体包括以下四个事项。 1. 控制和改善储存条件。 2. 保持库房干燥。
3. 利用气体、涂油、包裹塑料、涂漆等方法防锈。 4. 应当利用人工、机械和化学方法除锈。 第九条 防治仓库病虫害
1. 应对入库物资予以虫害检查和处理。 2. 应定期对物资进行杀虫、防虫处理。 3. 仓库内需保持良好的环境卫生。 第十条 仓库环境异常处理
1. 仓库管理员及时对所发现和检测到的环境异常情况进行记录。
2. 仓库管理员在权责范围内及时采取措施处理环境异常情况，确保异常及时消除。 3. 在仓库管理员权责范围外或无法处理的异常情况应及时向上级领导进行汇报。 第十一条 本制度由仓储部制定，仓储部对于本制度有修订的权利。 第十二条 本制度自总经办批准之日起生效实施。 三、仓库物资养护管理工具表单 （一）物资保养记录表
日期 物资名称 编号 仓位 保养项目及内容 保养人 确认 审核 备注 （二）仓库物资保管台账
物资 日期 名称 编号 物资 规格 单位 数量 数量 数量 计量 入库 出库 结存 单价 总计 位置 金额 储存 （三）仓库病虫害防治记录表
复查 日期 病虫害情况 采取的病虫害控制措施 检查人 效果 日期 复核人 备注 第四节 仓储设备管理工作细化执行 三、仓储设备管理工具表单 （一）仓储设备购置表
编号： 日期： 年 月 日 设备名称 规格 计量单位 估计单价 数量 金额 申请部门 购置理由 审批意见 仓储部经理 年 月 日 总经理 年 月 日 （二）设备巡检记录单
编号： 日期： 年 月 日 序号 设备名称 设备型号 设备编号 存在的问题 现场整改 责任人确认 巡检 年 月 日 总结 改进 年 月 日 措施 巡检人： 审核人： 审批人：
第七章 仓库装卸搬运管理 第一节 工作目标与工作事项描述 一、装卸搬运管理工作目标
设备装卸搬运管理的工作目标主要是通过对装卸搬运人员进行培训，合理地使用和维护叉车、起重机、堆高机等装卸搬运设备，做好物资入库、出库以及库存的装卸搬运工作，将货物进行堆高、堆码，确保物资妥善存入储位以及人员和货物的安全，保证企业运输与配送工作顺利进行。装卸搬运管理工作目标与工作事项之间的关联如图7-1所示。
选择装卸搬运设备和搬运路线
事项1 装卸搬运作业管理 目标 通过装卸搬运管理，保证物资妥善、安全放置，确保运输与配送工作顺利进行 事项2 装卸搬运人员管理 装卸搬运人员培训 装卸搬运人员考核 装卸搬运人员招聘 装卸搬运作业过程管理 装卸搬运作业优化改进 装卸搬运人员劳动保护
图7-1 装卸搬运管理工作目标与工作事项关联图
二、达成目标的两个工作事项 （一）装卸搬运作业管理
1. 选择装卸搬运设备和搬运路线
装卸搬运人员应使用操作简单、运行稳定、安全可靠的设备，并根据物流量和搬运距离选择合理的搬运路线，以降低时间、人力、物力成本，提高工作效率。
2. 装卸搬运作业过程管理
按一般货物、危险货物、化学货物等不同性质的货物的装卸搬运要求进行人工、机械搬运，正确使用装卸搬运设备，保证人员安全和货物完好。
为了规范装卸搬运作业，企业需制定装卸作业规范以及作业原则，按规定管理装卸搬运人员，使装卸搬运工作更加规范化，提高作业效率。
3. 装卸搬运作业优化改进
通过消除无效作业，实行单元化、集装化、装卸搬运组合化，合理规划装卸搬运作业方式，提高货物搬运活性，缩减搬运环节，减少货损，提高装卸搬运效率和搬运质量。 （二）装卸搬运人员管理
1. 装卸搬运人员招聘
企业根据计划或工作需要按时招聘符合要求的装卸搬运人员，满足人员需求，保证企业装卸搬运以及相关工作顺利进行。企业也可以通过与外来的搬运公司签订协议，将企业的装卸搬运工作承包给外来的搬运公司，减少企业因招聘装卸搬运人员带来的人力、物力和时间成本，提高企业装卸搬运效率。
2. 装卸搬运人员培训
通过对装卸搬运人员进行培训，使装卸搬运人员掌握搬运技术理论知识和技能操作，懂得常见安全事故的预防和紧急处理措施，提升他们的职业技能和素质，促进企业仓储装卸搬运工作持续、系统地进行。
3. 装卸搬运人员考核
通过对装卸搬运人员进行考核，可以提高他们的工作积极性和主动性，督促其认真工作，减少失误，推进装卸搬运工作顺利完成。
4. 装卸搬运人员劳动保护
企业仓储部按规定为装卸搬运人员提供作业防护，保证员工的人身及生命安全。在装卸搬运人员因工受伤时，企业应按规定给予赔偿及补助。 第二节 仓库装卸管理工作细化执行 二、仓库装卸搬运管理工作模板 （一）装卸搬运管理制度模板
装卸搬运管理制度
第一章 总则 第一条 目的
为加强对货物装卸搬运工作的管理，确保货物安全、完好，提高装卸搬运效率，结合公司的实际情况，特制定本制度。
第二条 适用范围
本公司仓储货物入库、移库、出库等作业过程中的装卸搬运工作均应遵照本制度执行。
第三条 装卸搬运人员在作业时，应遵循一定的原则，提高工作效率。装卸搬运原则如下表所示。
装卸搬运原则一览表
原则 说明 即能往下则不往上、能直行则不拐弯、能使用机械则不使用人力、能水平1．省力化原则 则不要上坡、能连续则不间断、能集装则不分散 2．尽量减少搬运次数原则 搬运设计尽量合理，如无必要，尽量不要搬运 3．提高搬运活性原则 4．利用重力的原则 5．机械化作业原则 6．保持流程畅通原则 待运货物须处于易于移动的状态，以便有利于搬运 利用重力减轻人力、物力的消耗，节约能源 在公司条件允许的情况下，应尽可能采用机械化搬运，以提高生产劳动率 提高作业连续化，减少间断 将一定数量的货物集中并用托盘和集装箱盛放，构建有利于机械搬运、运7．单元货载原则 输、存储的单元货载系统 8．提高综合效果原则 装卸搬运在某种意义上是运输、保管活动的辅助活动，因此，特别要重视从物流全过程来考虑装卸搬运的最优效果 第二章 仓库货物装卸搬运作业基本要求 第四条 一般货物的装卸搬运要求
1．货物的种类和标识不能因搬运而混乱不清。
2．在搬运货物前，应估计货物的重量和大小，以确定搬运方式。 3．人力装卸搬运作业的基本要求如下图所示。 装卸搬运阶段 装卸搬运要求 装卸搬运货物前 ◎ 必须采取保护措施，如穿戴手套、口罩、工作服、安全帽等 ◎ 应先检查货物上是否有钉露出、各部件是否有松动现象，以免在搬装卸搬运货物时 运过程中造成损伤 ◎ 应用手掌紧握货物，以免货物滑脱，同时，脚步要稳，小心行走，以防滑倒或绊倒
人力装卸搬运作业要求
4．机械搬运作业的基本要求如下图所示。 装卸搬运阶段 装卸搬运要求 装卸搬运货物前 ◎ 必须检查机械设备，确保其正常运行 ◎ 应先检查货物是否包装完好、适合搬运作业 装卸搬运货物时 ◎ 应小心操作设备，平稳运行 机械搬运作业基本要求
5．放置货物时，要小心轻放，不能猛撞，以防损坏货物。
6．有标识方法的货物，要按标识方法放置。同时，要将货物的标签向外，便于读数和识别。 第五条 危险货物的装卸搬运要求如下表所示。
危险货物装卸搬运作业要求一览表
搬运阶段 装卸搬运要求 ◎ 安全管理部门应根据危险货物的性质和装卸作业环境制定安全防护措施 安全防护 ◎ 在安全防护措施没有落实的情况下，不得安排搬运作业 ◎ 作业部门必须做好安全防护工作，备足防护用具，禁止违章作业 ◎ 应对车、船进行必要的通风和清扫 车船 ◎ 卸完货物后，车船上不得留有残渣，对于装有剧毒货物的车、船，卸后必须洗刷干净 工作人员 ◎ 必须由经过严格训练的危险货物装卸班组和装卸专员负责装卸 ◎ 危险货物装卸人员应按危险货物的性质佩戴相应的防护用品 危险货物装◎ 装卸时必须轻装轻卸，防止撞击、重压、拖拉和倾倒，不得损毁包装容器，并注意卸 标志，正确、稳妥地堆放 ◎ 严禁将包装破漏的货物装船、装车 装卸搬运前的准备工作 装卸搬运时的◎ 装运爆炸、剧毒、放射性、易燃、可燃气体等货物时必须使用符合安全要求的运输注意事项 工具 严禁事项 ◎ 禁止用电瓶车、翻斗车、自行车等工具来运输易爆货物 ◎ 禁止用叉车、铲车搬运易燃、易爆液化气体等危险货物 ◎ 化学性质、防护或灭火方法相互抵触的化学危险货物，不得混合装运 ◎ 装卸毒害品、放射性货物的工具和防护用具应专具专用 第六条 装卸设备的使用要求
1．各种需用叉车等装卸工具搬运的货物，在运输前必须将货物合理叠放在卡板上，外包装上有特别标识的货物，必须按标识要求叠放。
2．装卸搬运人员应跟据包装箱的大小及重量，选择合适的卡板叠放货物，并将货物拉到指定的存放仓库。 3．铲车或叉车在对产品进行运输作业前，为防止货物途中跌落，必须绑带。
4．使用铲车或叉车运输作业时，应采用中速步伐行进，当转弯或遇路面有变化以及进出电梯时，应预先减速，在整个装卸作业过程中，做到对货物轻拿、轻放，严禁野蛮装卸。
5．奖每辆车最后一排所装货物的重心摆向车头方向，并在车箱加装防护拉杆或防护带，以防车辆在开、关门时货物从车上跌落。
6. 使用叉车搬运的人员禁止站在叉车上滑行；使用铲车作业的人员必须持有效的上岗合格证方可操作铲车。
第七条 其他装卸作业
仓储部装卸搬运人员除了负责仓库货物出入库的装卸搬运作业外，应配合运输部进行相关作业，常见的有码头装卸作业。其中，危险货物码头装卸作业应注意以下几点。
1. 实施危险货物码头装卸作业时，应先了解物资的相关情况。
（1）停靠码头的化学货物船只，应以绳索系绑于码头专用设备上，同时在船上及陆上系绑点附近准备斧头等工具，以便随时能够切断绳索。
（2）停靠码头的化学货物船只，白天挂红旗，晚上亮红色警示灯，以表明此船为装卸危险货物的船只。 2. 化学货物船只到达前，装卸工人应做好以下准备工作。
（1）依据装卸货物的种类、数量，决定货物储槽、输送管线及装卸程序。
（2）获得港监、商检、海关等相关部门的核准，并完成本批货物的质量检验及留样等工作。 3. 化学货物船只停靠码头后，应布置防溢油扩散用的拦油索。 4. 装卸搬运之前，装卸搬运人员应做好以下工作。
（1）在适当位置配置足量的符合使用要求的灭火器材，再放好防静电用的船岸接地线和防泄漏用的器材设施。
（2）检查确认船只和岸上双方的机械设备、输送管道、装卸软管、压力计、阀门等均处于安全、适用的状态。
（3）明确储罐的位置，输送管线的走向、相关阀门的开关状态及接通船只和岸上的装卸软管牢固连接等正确无误。
5. 操作过程中，应遵守六项装卸搬运规则，具体内容如下图所示。
1 船只和岸上双方人员应各自对所拥有的机器设备实施执行标准的操作程序，双方均不得操作对方的设备 2 开泵前应通知控制室主管人员做好监控作业准备，并就油槽液位的变化情况进行记录等 3 开泵初期，将泵送压力设定在1kg/cm2以下，操作人员应巡视全部输送管线、阀门，待安全无误后方可提升泵送压力，但最高不得超过10kg/cm2 4 操作人员应做好警戒标志：白天悬挂红旗，晚上亮红色警示灯和照明灯 4 操作人员定时记录相关数据和检查结果，至该作业完成为止 6 若需要调整码头上的装卸软管位置，应与船上人员保持联系，并在可能发生或已发生状况时采取紧急措施
装卸搬运规则示意图
6. 装卸作业完成后，装卸搬运人员应立即做好以下六项工作。 （1）船上管线、装卸软管及岸上管线的吹清。
（2）发货作业时丈量船舱液位及计算数量（取样确认）。 （3）卸货作业后的干舱确认，并签发“干舱证明”。
（4）管端的盲封、装卸软管的整理、设施器材的收拾、场地的清理等工作。 （5）丈量装卸储罐的液位及计算数量。
（6）比较装卸货数量与提单数量，若误差太大必须立即调查，并通知相关主管。 第三章 附则
第八条 本制度由仓储部负责制定，其解释权、修改权亦归仓储部所有。 第九条 本制度自发布之日起实施。 三、仓库装卸搬运管理工具表单 （一）入库卸车记录表
序号 物资到库时间 入库凭证号 入库物资简要信息 卸车责任人 备注 （二）出库装车记录表
序号 出库单号 出库专员 出库物资简要信息 装车责任人 备注 （三）库内搬运记录表
搬运日期 物资名称 物资编码 物资类别 库内搬运数量 原货架 拟移向货架 移动原因 （四）物资移库记录表
日期 物资名称 物资编码 物资类别 调整数量 原仓库位置 拟移向位置 移库原因 （五）装卸搬运安全检查表
检查结果 序号 检查项目 是 1 2 行车 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 起重吊装 电气系统是否正常（现场检测） 电源线有无破损，压接是否牢固 是否有安全技术操作规程且遵守规程 吊装作业是否符合规范 吊索工具是否按规定使用 钢丝绳是否正常 钓钩保险是否正常 起重吊装作业是否设警戒标志 吊装作业人员是否有可靠、安全防护措施 女工是否戴工作帽，头发是否盘起 女工及年龄在16～18岁的单人负荷不超过25kg，两人抬13 运总重量不超过50kg，男工单人负重不超过80kg 50kg以上的单件物资由一人搬运时应有专人搭肩、必要时14 人力搬运 15 工具 若单人负重50kg以上，在平地上搬运的最远距离不超过16 70m 有专人卸肩 80kg～500kg以下的单件物资应使用手推车、滑板等搬运安全装置是否齐全有效（行程、限位、吊钩、过载等） 机械运转系统是否良好，声音是否正常（有工人操作） 否 隐患描述 第八章 库存控制与订货管理
第一节 工作目标与工作事项描述 一、库存控制与订货管理工作目标
库存控制是指对制造或服务企业在生产、经营全过程中的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。
库存控制与订货管理是使用控制库存和订货点的方法，得到更高的盈利的商业手段，它在满足客户服务需求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求达到降低库存成本、提高物流系统的效率、提高企业的市场竞争力的目的。
库存控制与订货管理工作目标与工作事项之间的关联如图8-1所示。。
盘点人员培训 盘点工作计划 仓库盘点管理 实施盘点工作 盘点结果处理 目标 在满足客户服务需求的前提下对库存水平进行控制，降低库存成本，提高物流系统的效率并提升企业市场竞争力 事项2 库存成本分析 库存成本管理 库存成本控制与缩减 库存成本核算 呆废物资处理 事项2 库存量控制 订货量与订货周期控制 物资消耗定额管理 安全存量控制 事项1
图8-1 库存控制与订货管理工作目标与工作事项关联图
二、达成目标的三个工作事项 （一）仓库盘点
仓库盘点是指对库存等进行清点的过程，有利于仓库人员掌握物资的存储情况，并且根据盘点结果制定合理的措施。盘点管理过程中的工作事项包括盘点人员培训、盘点工作计划、实施盘点工作、盘点结果处理等。
1. 盘点人员培训
盘点人员培训工作由人力资源部在仓储部、财务部的配合下完成。在开展盘点培训之前，必须制订详细的盘点培训计划，包括对盘点小组人员的培训、盘点管理层的培训、盘点员的培训、填表员的培训以及培训的时间、地点等。
常用的盘点培训方式有操作示范法、多媒体视听法、现场培训法、案例分析法等，培训负责人可根据具体的培训内容选择合适的培训方式。
2. 盘点工作计划
在盘点工作实施之前，盘点管理人员必须做好盘点的计划工作。计划过程中应当确定盘点对象、盘点周期、盘点使用的方法和工具、盘点的要求、盘点人员的配置以及分工等。
3. 实施盘点工作
盘点计划完成后，盘点人员应当按照要求开展盘点工作。首先应准备好盘点所需的各类工具和文件、资料等，并使各盘点人员明确盘点工作的要项。
盘点人员应当根据盘点要求认真实施盘点工作，并且及时记录盘点内容，填写盘点表单等记录文件。 4. 盘点结果处理
盘点结果处理是指对盘点发现的问题进行处理，具体分为以下五种情况。
（1）规定标准内的盈亏，又称“合理盈亏”，是指盈亏数量不超过规定标准，其处理办法一般是经部门主管领导批准后核销。
（2）超过标准的盈亏，就应当查明原因、作出分析、写出报告，按审批程序报上级备案后，按公司仓储管理制度中的相关规定进行处理。
（3）此多彼少、总数相符的情况下，经货主同意后，应对属于同一品种、不同规格的物资进行规格间的数量调整；不是同类物资的，按超标准盈亏处理。
（4）质量发生变化时应当查明原因，做好记录，在采取挽救措施的同时，通知相关部门尽快调拨。对完全变质、失效的物资除按有关规定提出报废外，更应查明变质原因，以便分清责任、总结经验。
（5）对于积压的呆废物资，应当按照呆废物资处理办法进行处理；非本公司货物资的，应通知货主处理。 （二）库存量控制
一般情况下，库存量可以根据订货量和订货时间来进行控制。现在还有很多企业根据MRP的原理、JIT的方法来控制库存量。这一工作中，具体的工作事项包括但不限于以下四项。
1. 订货量与订货周期控制
订货量与订货周期的控制方法一般包括两种，即定期订购方式和定量订购方式。使用这两种方式，可以根据库存成本分析求得在库存总成本为最小时的每次订购批量，用以解决独立需求物品的库存量管理问题。
2. 物资消耗定额管理
物资消耗额是指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位劳务所必须消耗的物资数量的标准。企业对生产物资消耗定额进行控制，能有效促进库存量管理水平。
3. 安全存量预警
无论是用定量或是定期订货法进行订货时，都需要保持一个安全的存量。安全存量是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量。做好安全存量预警，可以有效防止因缺货而造成的损失。
4. 呆废物资处理
物资存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物资。这部分物资占用大量的仓储空间，需要耗费人力、物力进行维护，并且占用公司的流动资金，一般情况下，应尽量减少呆废物资。 （三）库存成本管理
进行库存成本管理，首先要建立仓储管理会计制度，进行物流成本核算，把订货费、保管费、缺货费、补货费、购买费、进货费等分别定义、记录和核算。只有准确地核算库存成本，才有可能更好地进行成本优化工作，从而搞好库存成本管理。 第二节 仓库盘点管理工作细化执行 二、仓库盘点管理工作模板 （一）物资盘点管理制度模板
物资盘点管理制度
第一章 总则 第一条 目的 为加强公司仓储部的内部管理，及时掌握存货的准确数量，保证仓储物资的安全、完整，同时也使物资盘点工作规范化，特制定本制度。 第二条 适用范围 本制度适用于公司仓储部的物资盘点工作。 第三条 盘点工作原则 1. 实事求是，不弄虚作假。 2. 科学准确，注重细节。 3. 分工明确，各司其职。 4. 团队协作，提高效率。 第二章 物资盘点对象、周期及方法 第四条 盘点对象 仓储部物资盘点的对象是在公司仓库中存放的各种原材料、辅助材料、燃料、低值易耗品、包装物、在制品、半成品、产成品等。 第五条 盘点周期 仓储部物资盘点周期分为每日盘点、月度盘点和年度盘点，具体盘点时间分别为每日工作结束时、当月月末及当年年末。 第六条 盘点方法 仓储部常用的物资盘点方法有以下三种。 1. 定期盘点法。即定期对所有货物进行全面盘点。 2. 重点盘点法。即定期盘点重点货物。 3. 循环盘点法。即定期循环、分区分批盘点所有货物。 第七条 盘点方法选择 仓储部盘点人员可根据实际情况采取适当的盘点方法，对账面和实物进行盘点，确保账面记录结果同实地盘点结果相一致。 第三章 盘点前准备 第八条 盘点前的清理工作 盘点前，仓储部需做好清理工作，主要包括将未验收入库的来料与公司的物料分开；清理仓库；预先鉴定呆料、不良物料和废料，与一般物料划定界限；将所有单据、文件、账卡整理就绪，结清未记账、销账的单据等。 第九条 盘点前生产线退料 在盘点前，生产线必须做好退料工作。生产线退料对象包括规格不符的物料、超发的物料、不良的物料、呆废料、不良半成品。 第十条 盘点培训 物资盘点前，必须确定盘点小组成员，并对盘点小组成员进行物资知识和盘点方法的培训，使其熟悉各项盘点工作。 第十一条 校正度量仪器，准备盘点工具 盘点所需要用到的磅秤、台秤等仪器必须在盘点前仔细检查、校准，并准备好盘点时使用的计量用具以及盘点票、盘点计量表等单据。 第四章 盘点实施 第十二条 盘点工作分工 仓储部将仓库分成几个区域，盘点人员各自负责不同的区域，以提高工作效率。 第十三条 数量清点 盘点人员按规定顺序对物资进行盘点，对计件、计重、计尺物资按照相对应的办法进行清点。 第十四条 填写“盘点表” 1. 盘点人员根据清点结果填写“盘点表”，盘点表填写错误时不得撕毁，更改涂写时，用红笔在更改处签名。 2. 初盘结束后，初盘人员将“盘点表”交与复盘人员。 3. “盘点表”的内容包括仓位区域号、仓位编号、包装单位、数量、账上存量、实际存量、不良品、费用、包装破损等。 第十五条 复盘 复盘人员不应受初盘人员的影响，要仔细盘点物资。复盘结果与初盘结果有差异的，复盘人员应与初盘人员共同查找原因，并在“盘点表”上注明。 第十六条 盘点数据统计 盘点工作结束后，盘点人员要根据“盘点表”汇总统计物资的库存数量等，并将统计结果填写在相应的表单内，如呆滞品统计表、废品统计表、待整理成品统计表、差异表等。 第五章 盘点差异分析与处理 第十七条 盘点差异原因分析 盘点结束后，发现所得数据与账簿资料不符时，仓储部应追查差异产生的原因。一般差异产生的原因主要有以下四点。 1. 记账能力不足，致使物料数目与账目存在差异。 2. 成品账务处理制度存在缺点，致使成品数目与账目存在差异。 3. 盘点制度存在缺点，导致账物不符。 4. 盘点人员未尽职尽责，盘点有误。 第十八条 盘亏盘盈处理 仓储部追查差异原因后，应进行针对性地调整与处理：呆废品、不良品视作盘亏；成品除了盘点时产生数量的盈亏外，有些在价格上会产生增减，需经主管审核后填制库存物资盘点盈亏及价格增减更正表。 第六章 物资盘点奖惩办法 第十九条 奖惩对象 公司对在盘点工作中表现优异的人员进行奖励，对严重违反盘点管理制度的行为和人员进行惩罚。 第二十条 奖励办法 每月盘点差错率为0的，盘点人员每月增发工资的5%为奖金；每月按时、按质完成盘点工作，无拖延、漏记、漏报行为的，盘点人员每月的奖金按规定发放。 第二十一条 惩罚办法 每月盘点差错次数多于三次的，扣发盘点人员本月工资的5%；不能按时完成盘点工作，拖延、漏记、漏报次数超过三次的，扣发盘点人员本月工资的10%；在盘点过程中故意隐瞒事实、错填数据的，给予记过处分。 第七章 附则 第二十二条 本制度由仓储部负责制定，经总经理审核签字后执行。 第二十三条 本制度的解释权归仓储部所有。 三、仓库盘点管理工具表单 （一）物资盘点卡
编号： 仓库号： 盘点区号： 盘点日期： 年 月 日
物资分类 编号 品名 规格 盘点时所在位置 盘点数量 存货状况 备注 盘点员 □ 原料 □ 在制品 □ 废料 □ 成品 更正 单位 □ 良料 □ 呆滞料 □ 废料 □ 其他 复核员 记录员 （二）物资盘存单
编号： 日期： 年 月 日
第一联 物资名称 物资编号 单位 填写人 第二联 填写日期 存放货位号 数量 盘点单号 物资名称 物资编号 单位 核对人 填写人 填写日期 存放货位号 数量 盘点单号 注：盘存单一式两联，盘点人员应将清点后的数量记于第一联上，另一联由复盘人员填写。
（三）盘点记录表
盘点范围： 盘点日期： 年 月 日 品种 入库 出库 账面数量 实际盘点数 差量 批次 票号 出库率 （四）盘点盈亏汇总表
编号： 填写日期： 年 月 日
调整后 类别 品名及规格 单位 单价 账面数量 数量 数量 金额 数量 金额 原因 盘点 盘盈 盘亏 差异 对策 主管副总： 财务部经理： 仓储部经理： 制表人： 注：第一联仓库留存，第二联是财务账联。
第三节 库存量管理工作细化执行 二、库存量管理工作模板 （三）呆废物资处理办法模板
呆废物资处理办法
第一章 总则 第一条 目的
为合理处理呆废料，降低库存成本，减少公司损失，根据公司具体情况，特制定本办法。 第二条 适用范围
本办法适用于库存呆废料的管理与处理的相关事项。 第三条 管理职责
呆废料的管理与处理由公司仓储部负责。 第四条 相关定义
1．呆料。即物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资，这种物料可能偶尔会耗用少许，甚至有根本不再动用的可能性。呆料为可用并保留原有特性和功能的物料。
2．废料。即报废的物料，经过相当使用后，已失去原有功能而本身无可用价值的物料。 第五条 呆废料管理的目的 1．物尽其用。 2．减少资金积压。 3．减少人力及费用。 4．节约仓储空间。 第二章 呆料处理 第六条 呆料产生的原因 呆料产生的原因如下表所示。
呆废料产生原因分析表
部门名称 呆料产生的原因 1．设计错误，在试产时发现，使部分物料变为呆料 设计部 2．设计变更，使来不及修正的采购活动或存量变为呆料 3．设计能力不足，使某些材料、零件变为呆料 1．产销不协调，生产计划变更繁重，造成呆料产生 2．生产计划错误时，造成备料失误 生产管理部 3．变更销售计划，生产计划未随之变更，造成物料计划落空 4．生产现场管理不良，物料发放或领取等管理不良 1．物料计划不当，库存管理不当，存量控制不当 仓储部 2．仓储管理不当 采购部 采购管理部门交期延误，质量低劣，数量过多 1．检验失误，物料中含有不良品 质量管理部 2．检验仪器不够精良，未发现合格品 销售部 1．市场预测错误，准备过多物料 2．客户订货不明确，订单取消、更改等 第七条 呆料的处理方法
1. 仓储部每月统计各项呆料数，报生产部、设计部、采购部参考。 2. 调拨其他生产车间利用。
3. 设计部设计新产品时，设法应用呆料。 4. 低价处理或与供货商交换其他可用物料。 5. 销毁呆料。
第八条 呆料的处理流程
1. 仓储部在盘点过程中统计呆料，编制“呆料明细表”。
2. 仓储部呆料负责人员调查呆料产生的原因，拟定处理方式和处理期限，制作“呆料处理单”，仓储主管签字后报主管副总审批。
3. 审批通过后，根据处理方式进行处理。 4. 做好相关档案的登记工作。 第三章 废料处理 第九条 废料的范围
本公司废料包括以下六种货物。 1. 生产用剩材料及废材料。
2. 劣质或已变质的不能再使用的货物。
3. 生产加工中正常的损耗废品或因生产方法错误导致报废的货物。 4. 客户退货报废处理的产品。
5. 由呆料转为废料的货物，或在盘点过程中处理的货物。 6. 客户超过一年未接收的货物。 第十条 废料产生原因分析
1. 物料长期没有使用，陈腐不堪而失去使用价值。 2. 超过使用年限。 3. 仓储部工作失误。 第十一条 废料处理措施
仓储部及时对废料进行处理，开设废料区，将废料分类存放。废料积累到一定程度时，做出售处理，并登记档案资料。其处理措施如下所示。
1. 销售部申请报废的成品须部门经理在“废料处理表”上签名后，交由仓储部主管填写处理方法，再经财务部进行成品货款资金核算，最后提交总经理审批。
2. 生产部退回废料时，“退料单”上需注明工程单号码，仓储部按规定接收，但要严格监督退回废料的合理性，若不合理，将以书面形式申报追究相关部门的责任。
3. 生产部退回已变质而不能再利用的货物，由该生产部按质量事故赔偿比例赔偿损失。
4. 生产部退回的非正常损耗或错误生产导致报废的货物，由该生产部按质量事故赔偿比例赔偿损失。 5. 由各部门负责填写“货物报废申请单”，注清废料处理方法的建议，经总经理批准后统一报废处理。 6. 能转售的废料应尽可能转售，以降低报废成本。 第四章 呆废料预防措施
第十二条 在产品设计环节产生呆废料的预防措施 1. 提高设计人员的设计能力，降低设计失误率。
2. 设计完成后，经过完整的实验并确认有较好的市场前景时，投入生产。 3. 设计预防措施时须设计零部件、包装材料等标准化管理。 第十三条 在产品生产环节产生呆废料的预防措施
1. 加强与销售部的沟通，协调产销，对紧急订单进行妥善处理。 2. 制订合理的生产计划，并依据订单和进度进行生产。 3. 加强对生产现场的管理，优化领料、发料的管理。 4. 加强对生产人员的培训，减少各环节呆废料的产生。 第十四条 在仓储保管环节产生呆废料的预防措施 1. 做好物料盘点清理工作，控制库存量。 2. 注意仓库的卫生与安全。 3. 加强物料仓储计划的稳定性。
第十五条 因采购原因产生呆废料的预防措施 1. 认真评估并选择供货商，提高进料质量。 2. 分析呆废料产生的原因，减少请购不当的情况。 第十六条 在销售环节产生呆废料的预防措施 1. 提高市场预测能力，制订科学合理的销售计划。 2. 加强客户订单的确认工作。
3. 复核客户的订单信息，尽量避免更改订单。 第五章 附则
第十七条 本办法由仓储部制定，其解释权归仓储部所有。 第十八条 本办法制度自颁布之日起执行。 三、库存量管理工具表单 （一）库存计划表
编号： 日期： 年 月 日 品名日及规次 格 编号 量 位 材料数单用量 小计 （%） 量 量 用量 生产量 单位用量损耗率总用库存计划单价 金额 日期 需要备注 （二）库存余量调节表
编号： 日期： 年 月 日
库存数量 盘点单编号 存货编号 品名/规格 单 盘 位 点 增（或减） 后 调整价 额 数量 量 价 额 单 金 账面 数 单 金 注 差异 备 （三）安全存量预警表
品类 料号 单位 品名规格 现有库存量 安全存量基准 差异数量 建议采购量 （五）基准存量设定表
上一年度平规格 编号 品名 型号 位 月用量 单均 月用量 天数 数量 天数 数量 请购量 包装量 设定 安全存量 请购量 设定 最小 （四）呆滞处理记录表
编号： 日期： 年 月 日
物料名称 处理方式 处理说明 损失分析 物料编号 数量 □ 废弃 □ 转用 □ 转售 □ 其他处理方式 处置部门 （六）用量差异反映表
编号： 月度： 年 月 货物 编号 货物 名称 规格 上月 用量 预估 用量 实际 用量 超出 数量 超出 原因 百分比 修订 用量 是否 拟修订 第四节 库存成本管理工作细化执行 三、库存成本管理工具表单 （一）仓库支出记录表
编号： 月度： 年 月
支出期间 类别 说明 数量 金额 1 材料费 工资 差旅费 交通费 维护费 公益费 其他费用 2 3 4 5 6 （二）库存成本计算表
编号： 月度： 年 月
规格 序号 品名 型号 算方法 数量 单价 金额 数量 单价 金额 数量 单价 金额 成本计 期初库存 本期入库 期末库存 （三）仓储库存费用支付月报表
单位：元
项目 一、能源消耗 1．水费 2．电费 3．燃气费 二、维护费 1．设备维护费 计划费用 本月费用 实施发生费用 全年累计至本月底 计划费用 实际发生费用 2．设备检测费 3．材料费 4．工具费 5．土建工程维护费 三、清洁费用 四、其他费用 审核人： 审批人： 制表人：
（四）库存应收应付票据登记表
应收票据 收票日期 发票人 票据编号 银行金额 名称 金额 记录 日期 人 账号 号码 累计转入开票收票银行应付票据 票据金额 金额 记录 累计转出 （五）库存应收账款分类明细表
编号： 日期： 年 月 日
销货 销货号 月 日 摘要 冲转 账款 月 日 应收 收票 摘要 票据 应收 到期日 现 转 兑 冲 合计 （六）仓储库存应收账款管理表
已到期 客户名称 经办人员 未到期 1~30天 31~60天 61~90天 90天以上 合计 应收账款合计 百分比（%） 第九章 物资出库管理
第一节 工作目标与工作事项描述 一、物资出库管理工作目标
物资出库管理是指根据物资出库凭证，将物资发放到需求单位或客户手中的各种业务活动，包括开具出库凭证、审单、查账、发货、交接、复核、记账等一系列作业，基本要求是准确、及时、安全。物资出库管理的工作目标与相关事项的关联如图9-1所示。
出库凭证处理 事项1 单据处理 配送订单管理 事项2 目标 确保各类物资快速、准确出库，提高生产率和企业效益 事项3 包装作业 拣货作业 拣货作业方法管理 拣货作业人员管理 成品包装管理 物流包装管理 仓库包装培训管理 成品出库管理 事项4 出库作业 物料出库管理 配送订单发货管理 物资紧急放行处理
图9-1 物资出库管理工作目标与工作事项关联图
二、达成目标的四个工作事项 （一）单据处理
根据仓库类型的不同，出库过程中所要处理的单据也有所不同。生产企业的仓库、物流企业的仓库，其出库凭证主要包括领料单、出库单、提货单等；而该企业的配送中心、销售仓库则需注意做好配送订单信息的流转、配送订单的异动处理等工作。 （二）拣货作业
拣货作业是按照不同的订单要求，使用各种拣选设备和传输设置，及时、准确、快速地从储存区域将物品拣出，并按一定的方式进行分类和集中，送入指定发货区。按照拣货作业的操作主体，拣货可分为人工分拣和利用自动分类机分拣两种方式。
拣货作业主要包括四大部分工作：获取拣货指令、确定行走与搬运物品的时间、确定所拣物品的数量并进行拣取、拣取完毕，将物品分类集中。 （三）包装作业
包装作业是出库作业中一项必不可少的工作内容，包括分装、拼装、重新包装、置唛等作业，货物只有经过合理包装后才适宜运输。
货物的包装应干燥、牢固，严禁将互相影响或性能互相抵触的货物混合包装。包装后，要在包装上写明收货单位、收货地点、发货号、本批总件数、发货单位等。 （四）出库作业
出库作业是指库存物资的领用或将出库物资交运至客户并进行相关账务处理的作业，具体包括出库手续的办理、出库凭证的核对、领用人或提货人的核实、交接清点、出库系统账务处理、配送运输管理等。 第二节 单据处理管理工作细化执行 三、单据处理管理工具表单 （一）领料单
编号： 领料人： 领料日期： 年 月 日
领用部门 领用日期 材料名称 编号 材料规格 单位 材料用途 发料日期 领料数量 实发数量 单价 备注 备注 发料人签字 审核人 （二）物资出库单
编号 仓库： 日期： 年 月 日
规格 名称 型号 单位 单价 数量 等级 清单号 出库 质量 销售 交货人 检验人 收货人 位置 储存 备注 复核人： 仓库主管：
（三）物资提货单
日期： 年 月 日
项目 产品 料号 品名规格 单位 数量 原因说明 厂长批示 生产部经理 质量管理部 仓储部 提货人 注：说明一栏应填写出库原由，一般包括销售、样品、检验及其他情况
（四）原材料借出单
日期： 年 月 日 借出记录 单据种类 借出公司 单据编号 品名 代号 单位 数量 备注 单据种类 归还公司 单据编号 品名 代号 单位 数量 备注 归还记录 （五）样品提取登记单
部门：
客户 日期 名称 编号 规格 代号 客户 品名 品名 品级 数量 库位 出单 代号 签收 提取人 主管： 制表人：
第三节 拣货作业管理工作细化执行 二、拣货作业管理工作模板 （一）仓库分拣管理办法模板
仓库分拣管理办法
第一章 总则 第一条 目的
为规范仓库分拣管理工作，防止发生拣货错误，提高仓储管理账物相符率及客户满意度，降低拣货作业成本，特制定本办法。
第二条 适用范围
本办法适用于本公司仓库分拣工作的管理。 第三条 分拣作业
分拣作业是依据客户的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货的作业。
第二章 确定分拣作业的方式及策略
第四条 仓储部分拣作业的方式主要包括订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种。 第五条 拣货员应根据具体情况选择适合的分拣方式，具体内容见下表。
分拣方式一览表
分拣方式 定义 是针对每一份订单，拣货员按照订单所列的商品及其数量，将商品从储存订单别拣取 区域或分拣区域拣取出来，然后集中的拣货方式 是将多张订单集合成一批，按照商品的类别加总后再进行拣货，然后依据批量拣取 不同客户或不同订单分类集中的拣货方式 ● 需要订单累计到一定数量，有停滞时间 规则、固定的商品出货 ● 当物资品项较多时，拣货时的行走路径过长，拣取效率较低 ● 能缩短拣取物资所行走的时间，增加单位时间的拣货量 繁或物资差异较大的情况 适合订单变化较小，订单数量稳定和外形较特点 适用场合 ● 作业方法简单，作业前置时间短，适用于订单大小差异拣货员责任明确 较大，订单数量变化频是将订单别拣取和批量拣取组合起复合拣取 来的复合拣货方式 ● 根据订单的种类、数量及出库频率，可灵活采用不同的拣货方式 适用于订单复杂的情况 第六条 拣货策略是影响拣货作业效率的关键，仓储部在选择拣货策略时，必须考虑分区、订单分割、订单分批、分类四个因素，具体内容如下所示。
1. 分区。分区是指将拣货作业场地进行区域划分。
2. 订单分割。当订单所订购的商品种类较多时，为了能在短时间内完成拣货工作，需要将一份订单分割成多份子订单，交给不同的拣货人员同时进行拣货。
3. 订单分批。订单分批是将多张订单集中起来进行批次拣取的作业。
4. 分类。若采用订单分批策略，随后必须有相配合的分类策略。通常，分类的方法主要有两种，一种是在拣取货物的同时将其分类到各订单中；另一种是集中分类，先批量拣取，然后再分类。
第七条 仓储部在实施分拣作业时，第六条所示的四个拣货策略因素可单独或联合运用，也可不采用任何策略，直接按订单拣取。
第三章 分拣作业程序管理 第八条 整理拣货信息
拣货作业必须根据拣货信息来开展，拣货信息来源于客户的订单或配送中心的送货单。 第九条 行走与搬运
1. 拣货时，拣货作业人员或机器必然会直接接触并拿取货物，形成拣货过程中的行走与搬运，因此缩短行走和货物搬运距离是提高分拣作业效率的关键。
2. 搬运可以由拣货员步行操作或搭乘运载工具到达货物储存的位置，也可以由自动储存分拣系统完成。 第十条 拣取
1. 拣取前，拣货人员必须先确认被拣货物的品名、规格、数量等内容是否与拣货信息传递的指示一致。 2. 确认时既可以由人工目视读取信息，也可以利用无线传输终端机读取条码，由电脑进行对比。 为降低拣货的错误率，在条件允许的情况下拣货人员应优先选择后一种方式。 3. 拣取信息被确认后，拣取的过程可以由人工或自动化设备完成。 第十一条 分类与集中
配送中心在收到多个客户的订单后，应采用批量拣取的方式，然后再根据不同的客户或送货路线分类集中。有些需要进行流通加工的商品还应根据加工方法进行分类，加工完毕后再按一定方式分类出货。
第十二条 拣货作业的优化
拣货作业优化的基本思路是先分析拣货作业中各个环节所需要的时间，然后尽量缩短这些时间。通常，一项拣货作业花费的时间包括以下几点。
1. 订单或送货单经过信息处理过程，形成拣货指示的时间。 2. 行走与搬运货物的时间。
3. 准确找到货物的储位并确认所拣货物及其数量的时间。 4. 拣取完毕后，将货物分类集中的时间。 第四章 附则
第十三条 本办法由仓储部负责制定、解释及修订。
第十四条 本办法经仓储部经理审核，报公司总经理批准后生效实施。 三、拣货作业出库管理工具表单 （一）仓库拣货单
拣货单编号： 用户名称 出货日期 拣货日期 核查时间 地址 出货货位号 电话 拣货人 核查人 包装单位 年 月 日至 年 月 日 年 月 日至 年 月 日 序号 储位号码 商品名称 规格型号 商品编码 箱 整托盘 单件 数量 备注 备注 （二）分拣记录单
编号： 日期： 年 月 日
分拣 序号 日期 名称 编号 规格 货物 货物 货物 数量 批号 单号 拣货 拣货人 情况 拣货 第四节 包装作业管理工作细化执行
二、包装作业管理工作模板 （一）成品包装管理制度模板
成品包装管理制度
第一章 总则 第一条 目的
为了达到以下目的，特制定本制度。
1. 合理选择包装材料与包装方式，使成品包装能够起到保护货物、便于流通的作用。 2. 规范包装作业过程，确保包装作业符合公司规定。 第二条 适用范围
本公司所有仓库成品出库作业中的货物物流包装作业均需依照本制度执行。 第三条 职责划分
1. 出库主管负责监督并指导成品包装作业过程。 2. 包装员负责对成品进行包装。
3. 仓储部相关人员负责协助包装员的工作，包括成品、包装材料、包装设备的装卸搬运等。 第二章 成品包装准备 第四条 了解包装作用
1. 保护物资，使物资免受日晒、风吹、雨淋、灰尘沾染等自然因素的侵袭，防止发生挥发、渗漏、溶化、沾污、碰撞、挤压、散失以及盗窃等情况。
2. 给流通环节中的贮、运、调、销带来方便，如装卸、盘点、码垛、发货、收货、转运、销售计数等。 3. 包装材料的形、色、纹理的美观性，能产生陈列效果，提高产品的观赏价值和激发消费者的购买欲望。 第五条 了解包装材料
常用的包装材料有纸质包装、木质包装、塑料包装、金属材料包装等。 第六条 了解常用的包装技术和方法
包装人员应熟知包装技术和方法，除此之外还需对包装保护技术有所了解，具体内容如下。
1. 常用的包装技术有充填技术、装箱技术、裹包技术、封口技术和集合包装技术五大类，包装人员需熟练掌握。
2. 常用的包装方法包括充气包装方法、真空包装方法、拉伸包装方法、脱氧包装方法、收缩包装方法、无菌包装方法和硅窗气调包装方法等，包装人员必须熟练掌握。
3. 包装的保护技术包括防震包装技术、防破损包装技术、防湿防水包装技术、防锈包装技术、防霉腐包装技术和危险品包装技术六大类。
第七条 熟悉所使用的包装设备
包装设备有计量填充机械、称重式充填机、灌装机械、封口机械、裹包机械、收缩包装机、捆扎机械、装箱机和纸箱包装机等。包装人员要熟悉所使用的包装设备的性能和操作方法，能够熟练使用包装设备，并做好相关安全防护措施。
第八条 包装场地清理
1. 对包装有了一定了解后，包装人员需要清理包装场地。 2. 对有特殊包装场地要求的要在特殊地点进行包装操作。 第九条 包装员工作准备
包装人员在进行包装前应检查自己的服装和劳保用具是否穿戴整齐，具体检查内容包括以下六项。 1. 是否穿着公司统一的工作服。 2. 是否戴好统一的工作帽。 3. 衣帽是否干净整洁。 4. 工作牌是否佩戴端正。 5. 是否戴上防护手套。 6. 是否穿戴护腰用具。
第三章 选择成品包装材料及设备 第十条 选择包装技术、包装方法
包装人员需要了解成品的性质，以选择要采用的包装技术、包装方法，并决策是否需要特别的保护措施。 第十一条 准备包装材料
包装人员应根据成品的物理、化学属性准备合适的材料。 第十二条 选择包装设备
包装人员应根据成品的属性、包装技法选择包装设备，仓储部装卸搬运人员需协助包装人员搬运包装设备。
第四章 成品包装作业管理 第十三条 普通货物包装
普通货物是指无特别严格缓冲防震要求、无特别大的尺寸、无特别的温度和密封要求等并且可以用标准包装箱、袋等进行储运的货物。
1. 小于一定体积的较小的单票货物（例如体积小于500g）可用小规格包装物进行包装。 2. 如果货物为较大量的小件零件，可先将产品集中放入一个包装袋后再进行包装。 3. 对于其他货物，可按下表的要求进行包装。
普通货物包装要求一览表
包装要求 物品特性 易碎品 有无包装 有包装 进行缓冲包装后使用原包装包装 先进行缓冲包装操作，然后在标准包装箱中无包装 选择和产品外形尺寸最匹配的一款进行包装，最后用胶带封口 不再包装 在标准包装箱中选择和产品外形尺寸最匹配的一款进行包装，组后外用胶带封口 非易碎品 4. 包装应无挥发、无渗漏，产品的尖锐部分不透出包装，产品没有全部或局部露在其包装外部，应有足够的强度。
第十四条 大量散货包装
大量散货的指货物为大量的小件零件且重量大于一定克数，可进行集货包装。 1. 包装人员对散货进行集货包装。
2. 应保证有足够的密封性，避免产品有泄漏和挥发现象，应保证在储运过程中其集货包装有足够的密封性和强度。
第十五条 易碎品（易损品）包装
1. 易碎品（易损品）是指表面较脆（如玻璃、硬塑料等）或较软（如较薄金属片、较薄的塑料 等）或接合较松（如产品为两部分或多部分组成，各部分之间只用数量很少的铆钉、合页等接合）或有突出部分（有相对产品突出较多的片、杆等）。
2. 易碎品的包装应按以下图所示的程序进行。
6 5 4 3 2 1 将物资固选择合适的包装箱 定在包装箱的中央部位 产品突出部分专门保护 在空隙外加入足够的缓冲材料 用胶带 封口 在包装上粘贴易碎标签 易碎品包装程序示意图
第十六条 异形品包装
异形品是指产品的长、宽、高之间的比例较大且尺寸也较大的杆状（直杆、曲杆）、片状、条装或其他极不规则形状等。
1. 异形品需要包装时，包装人员应针对物资的形状制做专门的箱或架进行包装，例如摄影器材、健身器材、运动装备等需要保护的物品。
2. 异形品不需包装时，包装人员可不对其包装，例如金属、煤炭等原材料，机械、汽车等不需特殊保护或无法对其包装的物品。
第五章 成品包装特殊要求 第十七条 液体货物特殊要求
液体货物包装时需要注意以下三点要求。
1. 不论瓶装、罐装或桶装，容器内须留有一定的空隙（如5~10%），封盖严密，容器不得渗漏。 2. 用陶瓷、玻璃容器装的液体，需限定容量并需外加木箱包装，箱内要有内衬物和吸湿材料，内衬物要填充牢实，以防内装容器碰撞破碎。
3. 用陶瓷、玻璃容器装的液体货物，其包装上可加上易碎标签。 第十八条 粉状货物特殊要求
粉状货物包装时需要注意以下三点要求。
1. 用袋盛装的，最外层要有保证粉末不漏出的包装，如塑料涂膜编织袋或玻璃纤维袋等，其重量建议每件不超过50公斤。
2. 用硬纸桶、木桶、胶合板桶盛装的，要求桶身不破，接缝紧密，桶盖密封不漏，桶箍坚固结实。 3. 用玻璃瓶盛装的，每瓶容量建议不得超过一公斤，并要外加纸箱和木箱，箱内用衬垫材料填塞妥实。 第十九条 精密仪器和电子产品特殊要求
精密仪器和电子产品的包装过程需遵循以下七项要求。 1. 每件毛重建议不超过25公斤。
2. 多层次包装，即货物―衬垫材料―内包装―衬垫材料―物流包装（外包装）。 3. 大型电子管、X射线管等用几根弹簧或绳索，从箱内的各个方向把货物悬置在箱子中。 4. 仪器和电子产品应采用防倒置包装，即将容器做成底盘大、箱盖有手提把环或屋脊式箱盖等。 5. 不宜平放的玻璃板、挡风玻璃等必须用防止平放的包装（大底盘支架竖起）。
6. 包装应有足够厚度的塑料泡沫或其他衬垫材料围裹严实，外加坚固的瓦楞纸或木箱，箱内物品不得晃动。
7. 捆扎货物所用的绳索强度应以能承受货物的全部重量为准，用手提起整件货时绳索不致断开。 第六章 附则
第二十条 本制度由仓储部制定，其解释权、修改权亦归仓储部所有。 第二十一条 本制度自发布之日起开始实施。 三、包装作业出库管理工具表单
（一）仓库包装物资清单
清单编号： 包装日期： 年 月 日 序号 物资名称 型号 数量 备注 包装组长签字： 仓储部经理签字： 注意：以上物资是本产品包装盒内的所有物资，请认真核对 （二）出库物资包装检查表
检查日期： 年 月 日 编号： 检查员：
出库物资名称 检查方式 包装是否与合同要求相符 包装是否破损 包装是否变形 包装标识清晰 产品是否损坏 防护是否有效 配件是否散落 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 备注： 备注： 备注： 备注： 备注： 备注： 备注： 形式规格 检查结果 改进项目 □ 可以投入使用 □ 不可投入使用 □ 须改进后使用 （三）仓库包装物品使用清单
编号： 使用日期： 年 月 日 名称 编码 型号 尺寸 数量 说明 供应商 第五节 出库作业管理工作细化执行 二、出库作业管理工作模板 （三）成品出库管理办法模板
成品出库管理办法
第一章 总则 第一条 目的
为规范公司成品的出库工作，防止货物多发、错发、漏发等有损公司和客户利益的事件发生，特制定本办法。
第二条 适用范围
本办法适用于本公司成品的出库作业。 第二章 成品出库准备 第三条 包装整理
针对部分成品的包装在运输前已受损，仓管员需事先进行整理、加固或更换包装。 第四条 组配、分装
1. 有些物品需拆散后出库的，仓储管理员应提前配备足够的零散物品，以免因临时拆装而延误发货时间。 2. 有些物品需拼装后出库的，仓储管理员应提前做好挑选、分类、整理和配套等准备工作。 第五条 用品准备
对于需拆装、拼箱或改装的成品，仓储管理员在发货前应根据成品性质和运输要求，准备各种包装材料及相应的衬垫物，以及刷写包装标识的用具、标签、颜料、钉箱和打包等相关工具。
第六条 场地、设备调配
成品出库，应留出充分的理货场地，准备装卸搬运设备，以方便装载货物，加快发送速度。 第七条 人员准备
为及时完成发货工作，仓储管理员要安排合适的作业人员，协调好相关人员之间的关系。 第三章 出库记录及出库装车
第八条 出货记录是完成出货任务的凭证，而要想做好出库记录，需注意以下五点。
1. 记录之前首先要确认运单，确认内容主要包括运输公司名称、运号、车号、出货产品名称、型号、订单号、批号、数量、转运地和目的地。确认时要认真辨别运单的真伪。
2. 确认装箱的数量和包装状态，主要内容有包括成品的流水号、码垛放置的层数和行数、货物与货柜壁之间的间隙、货物受挤压的程度、装载的程度。
3. 确认装箱后的封闭状态，如铅封的封闭状态是否良好。
4. 其他需要确认的内容还包括装车的起止时间；必要时，对有关运输的保险事务，通关资料的准备情况，相关经手人、见证人、监督人员姓名等也要进行确认。
5. 运输司机或运方负责人必须在出库记录上签字。 第九条 出库装车时需确认以下事项。
1. 确认出库成品的文件，如通报、出库通知单等。 2. 确认出库成品的数量、流水号码、箱号等。 3. 确认出库成品的包装状态、贴纸、其他标记。 4. 确认出库地点。
5. 确认托运公司的车、船运行时刻及装运工作。 6. 确认回条。 第四章 出库报告 第十条 出库报告的用途
出库报告是仓储部完成出库作业后制定的证实性文件。出库报告由出库主管负责制定，制成后发放到财务部、市场部、生产管理办公室等相关部门使用。其用途主要有以下三点。
1. 财务部用于记账。
2. 生产管理办公室用于调整生产，统计业绩。 3. 市场部用于安排销售，确认货期。
第十一条 出货报告要及时发送，尽量在出库当天完成，如遇特殊情况可延期，但最晚不得超过三个工作日。
第十二条 出库报告的内容
出货报告的内容要清楚地反应本次出货的详细情况，如出货成品的类别、名称、规格、型号，出货成品的批号、批量和数量，完成出货的日期、出货地点等。
第十三条 出货报告一般以表单的形式呈现，数量至少为一式四份。 第五章 附则
第十四条 本办法由仓储部负责制定，经总经理审批通过后颁布实施，并根据实际情况进行修订。 第十五条 本办法自颁发之日起生效实施。 三、出库作业管理工具表单 （一）仓库发货单
客户名称 货物名称 货物单价 备注 填表人 订单号码 货物型号 货物数量 发货日期 货物类别 货物总价 审核人 主管 （二）出库记录单
客户名称： 发货日期： 发货仓库： 订单号： 仓库地址： 序号 品名 货号 单位 单价 数量 金额 包装状态 备注 仓储主管： 仓库管理员： 提货人：
（三）出库复核记录表
编号： 复核日期： 年 月 日
包装 序号 品名 型号 数量 单位 订单号 状态 箱数 流水号 备注 出库管理员签字： 运输人员签字： 出库主管签字：
（四）仓库发货日报表
编号： 填写日期： 年 月 日
订单序号 品名 型号 批号 号 数量 出货 箱数 箱号 地 箱号 目的集装 承运公司 特别事项说明： 出货地点 生管确认 完成时间 OQC确认 分发：市场部、财务部、生产管理办公室及其他部门 签收： 第十章 仓库安全管理
第一节 工作目标与工作事项描述 一、仓库安全管理工作目标
仓库安全管理是仓储管理的重要组成部分，贯穿于仓库各个作业环节中。仓库安全管理要求相关人员做好安全宣传教育工作，提高员工的安全意识，严格执行安全制度，切实遵守安全操作规程，做好危险品的检查工作，控制火源，采取安全防护措施，减少财产物资的损失。仓库安全管理的工作目标与工作事项之间的关联如图10-1所示。。
仓库防火管理
事项1 仓库消防管理 仓库灭火管理
事项2 目标 及时发现仓库安全问题，消除各种危险隐患，有效防止仓储安全事故的发生，保护仓库中人、财、物的安全 事项3 劳动保护管理 仓库防盗管理 出入库人员登记
仓库报警系统管理
劳动保护用品发放与使用 劳动条件改善管理 作业安全防护管理 建立健全劳动保护制度
事项4 仓库危险品管理 危险品出入库管理 危险品存储管理
图10-1 仓库安全管理工作目标与工作事项关联图
二、达成目标的四个工作事项 （一）仓库消防管理
为了加强仓库消防安全管理，保护仓库免受火灾危害，必须贯彻“预防为主、防消结合”的方针，实行谁主管谁负责的原则。仓库消防管理的主要工作有建立健全消防组织，设置防火负责人；做好仓库存储及装卸搬运作业过程中的消防安全管理；加强电气安全管理；控制仓库火源，消除火险隐患；合理配置仓库消防设施和器材，定期检查消防设施及器材；制定仓库防火措施及火灾应急方案；组织人员学习仓库消防知识及技能，提高员工的安全素质。 （二）仓库防盗管理
仓库防盗管理是为了防范、制止盗窃行为对仓库及仓储物资的侵害和破坏，维护仓储
环境的稳定，保障仓储业务的正常开展。仓库防盗管理的主要工作事项是建立高效、精简的保卫机构，建立健全的安全保卫制度，加强防盗设施的管理，制定仓库物资失窃处理办法，总结仓库防盗工作，并实施奖惩。
（三）劳动保护管理
加强劳动安全保护，主要包括规范劳动防护用品的采购、发放和使用，指导、培训工作人员使用劳动防护用品，改善工作条件，保护工作人员的健康，建立健全的劳动保护制度，如安全教育制度、安全生产制度、劳动保障制度。 （四）仓库危险品管理
仓库危险品管理的任务是确保危险品管理满足企业生产、社会环境和职业健康安全管
理的要求。仓库危险品管理的工作包括危险品入库管理、危险品存储场所管理、危险品堆垛管理、危险品包装与标志管理、危险品安全作业管理、危险品保管管理、危险品妥善处置管理及危险品应急事故处理管理等。
第二节 仓库安全管理工作细化执行 二、仓库安全管理工作模板 （一）仓储安全管理制度模板
仓储安全管理制度
第一章 总则 第一条 目的
为了做好仓储安全防护工作，保证公司物资存放安全，特制定本制度。 第二条 适用范围
本制度适用于公司仓储部物资的安全管理。 第二章 组织管理
第三条 仓库应建立健全的岗位安全责任制度，并设一名主要领导为安全责任人，全面负责仓库物资的安全管理工作。
第四条 安全责任人的职责
1. 组织相关人员学习安全法规，完成领导部署的安全工作。
2. 组织制定防火、防盗、防汛等安全管理及巡逻检查规定，落实逐级安全责任制和岗位安全责任制。 3. 组织对仓储人员开展安全宣传、业务培训和考核，提高员工的安全素质。 4. 组织开展安全检查，消除火险隐患，制定应急预案。
第五条 仓库管理员负责仓库安全的具体管理工作。仓库管理员应当熟悉库存物品的分类、性质、保管业务知识和安全管理规定，掌握安全器材的操作使用和维护保养办法，做好本岗位的安全管理工作。
第六条 仓库门卫人员负责做好警卫工作，未经仓储部经理批准，非仓库管理相关人员一律不得进入库房。 第三章 储存管理
第七条 库房的设计应符合“建筑设计防火规范”和“仓库防火安全管理规则”的要求。
第八条 物资储存场所应根据物资性质配备足够的、与物资性质相适应的安全器材，并设置消防通信和报警设备。
第九条 露天存放的物资应当分类、分堆、分组、分垛存放，并留出必要的防护间距。 第十条 在仓库、堆垛和罐区应设置明显的安全等级标志，通道、出入口道路应保持畅通。
第十一条 库存物资的存放应满足仓库物资存放“五距”的要求，即留墙距、柱距、灯距、垛距、顶距。
第十二条 容易发生化学反应或灭火方法不同的物品应分间、分库存放，并且在醒目位置标明存放物品的名称、性质和灭火方法。
第十三条 易自燃和易遇水分解的物品必须存放在温度较低、通风、干燥的库房，并安装检测仪器，严格控制温度、湿度。
第十四条 物品入库前应检查是否有安全隐患，确认后方可入库。
第十五条 危险品仓库的管理人员必须熟知所管物品的名称，物理、化学性质，防火、防爆、防毒措施，并配备必要的防护用品、器具。
第十六条 危险品仓库内不允许设办公室、休息室和员工宿舍，不允许住人。 第四章 装卸管理
第十七条 各种机动车辆在装卸完物资后不得在库区、库房内停放、修理。 第十八条 起重、装卸物资的车辆应经常检验，起重工应持证上岗。
第十九条 装卸人员应根据物品的尺寸、质量、形状选用合理的装卸搬运设备，严禁超高、超宽、超重、超速以及进行其他不规范操作。
第二十条 搬运设备在狭小通道、出入库房或接近物品时应限速鸣号。
第二十一条 装卸工作结束后，仓库管理员应对库房、库区进行检查，确认安全后方可离开。
第二十二条 危险品装卸、使用操作应符合危险品装卸运输安全管理、化学危险品使用有关管理的规定。 第五章 电气管理
第二十三条 仓库内不准使用移动式照明灯具，照明灯具的垂直下方与物品距离应在 米以上。
第二十四条 库房内所有配电线路需包裹金属管或用非燃硬塑料管保护。
第二十五条 库房供电系统应在库房外设置开关箱，仓库管理人员离开时应切断库房内的电源。 第二十六条 仓库内的电气设备的安装、检查、维修和保养工作必须由持电工证的电工进行，电工应当严格遵守各项电器操作规程。
第六章 火源管理
第二十七条 仓库内应设置醒目的防火标志，进入库区内的人员不得携带火种。
第二十八条 库房内严禁使用明火，严禁一切会产生电火花的操作，库房周围使用明火应按规定办理相关证件。
第七章 安全设施及器材管理
第二十九条 库房应按国家安全技术管理规定设置、配备安全设施和安全器材。 第三十条 安全器材应放置在明显、便于取用的位置，周围不得堆放物品和杂物。
第三十一条 仓库的安全设施应当由专人管理，由其负责检查、保养、维护、更换和添置，保证设施完好有效，严禁挪用、填压、圈占。
第三十二条 库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等安全通道内严禁堆放物品。 第八章 附则
第三十三条 本制度由仓储部负责制定、解释，报总经理批准后执行，修改时亦同。 第三十四条 本制度自颁布之日起执行。 三、仓库安全管理工具表单 （一）出入仓库登记表
入库 日期 姓名 所属单位 事由 时间 时间 批件 进入 离开 领导 有效证件 门卫签字 （二）仓库值班记录表
年 月 日 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 值班人员 值班人员 值班人员 值班人员 值班人员 签名 值班情况 检查情况 （三）仓库消防检查记录表
仓库： 检查人： 检查时间： 年 月 日至 年 月 日
月 序检查内容 号 周一 1 2 3 是否有明确的消防安全负责人 灭火器位置是否醒目，是否完好 消火栓是否醒目无遮拦，完整好用 周二 周三 周四 周五 周六 周日 日 日 日 日 日 日 日 月 月 月 月 月 月 4 5 6 7 8 防火门是否正常 火灾自动报警系统是否运行正常 用火、用电有无违章行为 员工是否按规定进行消防安全培训 是否有其他异常情况 年 月 日 （四）仓库安全事故报告表
事故内容 发生地点 见证人 发生日期 事故状况 事故原因 处理方式 根本对策 追踪检查 事故责任人 发生时间 ： 负责人： 负责人： 负责人： 审核人： 制表人：
第十一章 仓储信息管理
第一节 工作目标与工作事项描述 一、仓储信息管理工作目标
仓储信息管理工作的目标是通过提高仓储信息系统管理水平，保证仓储信息系统的正常运行，确保数据的安全、完整、准确和及时性，并且能够合理利用系统资源，提高仓储作业效率，提升企业的市场竞争力。仓储信息管理工作目标与工作事项之间的关联如图11-1所示。
仓储信息采集 仓储信息分类 仓储信息收集与分析 仓储信息分析 事项1 目标 提高仓储信息管理水平，提高仓储作业效率，提升企业市场竞争力 事项2 仓储信息系统管理 设计仓储信息系统功能模块 仓储信息系统开发 仓储信息系统运行与维护 库存信息管理信息 事项3 仓储信息处理作业 仓储订单信息处理
图11-1 仓储信息管理工作目标与工作事项的关联图
二、达成目标的三个工作事项 （一）仓储信息收集与分析
1. 仓储信息收集
仓储信息收集是仓储人员最基本的工作。仓储人员需熟悉条码和射频识别两种信息采集工具，及时快速掌握仓库的物资信息。
2. 仓储信息分类
仓储信息收集人员需了解仓储信息分类标准，在对信息进行分析之前对收集到的仓储信息进行分类汇总，方便对信息系统进行分析。
3. 仓储信息分析
仓储信息分析专员编写信息分析报告，对企业物资流、现金流及信息流的流向及企业信息系统环境进行汇总报告，让仓储部经理及企业总经理对企业信息有个整体了解，能够宏观把握。
（二）仓储信息系统管理 1. 设计仓储信息系统功能模块
仓储信息系统设计人员组织系统需求调查，进行系统可行性研究，分析系统功能需求，并根据需求设计仓储信息系统功能模块，使其满足仓储信息管理的需求。
2. 仓储信息系统开发
仓储信息系统开发人员根据设计的功能模块实施仓储信息系统开发，对系统硬件设备进行购置、安装、调试，并且设计出应用软件程序，然后按企业规定要求对仓储信息系统进行测试，确认开发的仓储信息系统能够正常使用。
3. 仓储信息系统运行与维护
仓储系统开发人员应对仓储信息系统使用、操作人员进行培训，使其熟悉各项业务的操作过程。仓储信息系统运行过程中如果发现问题或产生故障，系统管理人员应及时进行维护，定期检查系统运行情况，保证仓储信息系统正常运行，确保仓储各项工作顺利开展。
（三）仓储信息处理作业
仓储部信息管理人员应按规定进行库存信息的输入、存储与输出工作，确保库存物资信息的实时性、准确性。除此之外，还需规范信息的记录、调阅权限管理，执行企业的信息保密制度，切实保证仓储信息的准确、安全。
第二节 仓储信息管理工作细化执行 二、仓储信息管理工作模板 （一）仓储信息收集管理制度模板
仓储信息收集管理制度
第一章 总则 第一条 目的
为了有效收集和使用仓储信息，加快仓库周转率，提高仓库管理水平，特制定本制度。 第二条 适用范围
本制度适用于所有与仓储相关的信息收集管理工作。 第二章 仓储信息收集的质量要求 第三条 信息充足
有效的仓储信息系统需要充足的信息，提供的仓储信息是否充足、是否能满足仓储管理的需要对公司的运营有很大影响。
第四条 信息准确
由于服务对象的可用信息非常少，并且模棱两可，经常会导致企业仓储决策不当。只有掌握丰富、准确的仓储信息才能保证企业物流服务的有效进行，给仓储管理提供帮助。
第五条 信息标准化
在仓储信息系统建设过程中，通过标准化来实现系统的自动数据采集和系统间的数据交换与共享已经成为必然要求。
第三章 仓储信息的收集管理 第六条 仓储信息的收集 1. 入库信息收集
（1）验收专员对验收合格的物资盖合格章。
（2）入库管理员对物资编码贴条码，扫描入库货物信息。 （3）中转物资、退货退料等信息均需及时记录。 2. 在库物资信息获取
（1）仓库管理员在日常仓库管理过程中，发现物资存储异常时及时更新物资信息。
（2）定期组织物资盘点工作，盘点结束后，盘点人员按照财务部的处理方案更新物资信息。 3. 出库信息收集
出库物资办理出库手续后，必须及时将出库信息录入系统或进行汇总。 第七条 分类信息收集 1. 物资信息收集
（1）公司所有储存物资全部粘贴条形码，以作为其在整个物流运转体系中的身份标识。 （2）条形码由仓储部按照编码规范统一制作完成。 （3）物资信息应包含品名、规格、储位、储位编码等。
（4）物资信息可以手动记录，也可以通过人工输入、扫描等方式录入系统中。 2. 员工信息收集
（1）员工指纹及编号是员工进入仓储信息系统的主要依据。 （2）各员工进行指纹及编号备案后，方可获得进入系统的资格。 3. 客户信息收集
（1）接收客户订单信息时要保存客户信息。
（2）客户租用仓库时应保存客户及储存货物的信息。 （3）客户信息应包括客户名称、联系方式等。 4. 仓库设备信息收集
（1）仓库设备信息包括仓库存储设备、装卸搬运设备的数量、名称、规格、工作状态、处理能力等。 （2）仓库设备出入库、设备运行、设备出现故障等，仓库设备管理人员应第一时间对其做出记录。 5. 其他数据信息识别
仓储部记录的其他数据、表格及相关文件必须符合仓储信息管理系统的要求，保证信息的标准化。 第四章 仓储信息的保存 第八条 信息储存形式
物流信息实行存储电子化，由仓储信息管理系统进行存储。 第九条 信息储存维护
1. 仓储信息录入仓储信息系统后，经过自动加工、整理，成为支持仓储系统运行的各种数据信息。 2. 仓库信息管理员每天需对其信息的载体进行维护检查。 第五章 仓储信息的调阅 第十条 仓储信息的调阅权限 各部门有不同的仓储信息调阅权限。
1. 生产部应有查阅物料存货的权限，以便随时把握物料入库信息。
2. 行政部应有查阅办公用品存货的权限。除了日常储存在办公地点的办公用品，行政部还需掌控储存在库房的办公用品信息。
3. 采购部应有所有采购物资的查阅权限，以便及时把握采购物资存货，安排采购事宜。 4. 销售部应有所有销售产品的审阅权限，以便快速处理订单。
5. 财务部应有在库物资的查阅权限，以便随时对物资进行登账、安排盘点事宜。 6. 仓储部经理、总经理可以随时调阅、审查仓储信息。 第十一条 仓储信息的调阅规范
1. 各部门按照被赋予的权限对仓储信息进行查阅，不得恶意攻击仓储信息系统。 2. 非开放权限的部门如需要调阅仓储信息，需要按以下程序进行。 （1）使用部门向总经理提出调阅仓储信息的申请。
（2）总经理批准后使用部门向仓储部提交“调阅仓储信息申请书”。 （3）仓储部审核申请书无误后，登记调阅信息。 （4）仓储部为使用者提供物资仓储信息。 第六章 附则
第十二条 本制度由仓储部负责解释和修改。 第十三条 本制度自颁布之日起实施。 三、仓储信息管理工具表单 （一）信息系统权限表
编号： 日期： 年 月 日
用户代码 部门代码 群组代码 用户名称 部门名称 群组名称 其他群组 基本权限 项程序代码 次 程序名称 新增 查询 更改 审核 删 除 输 出 查询 更改 群组权限 权限 删除 审核 查询 更改 删除 审核 （二）仓储盘点信息收集表
年 月 日 第 页/共 页 数量 序号 名称 规格/型号 单位 账面 实盘 盘盈 盘亏 备注 （三）仓储信息档案索引表
序号 档案编号 档案名称 建档日期 存储位置 保管期限 备注 （四）仓储信息系统维护记录表
仓储部 设备名称 出现情况 维护内容 备注 部门主管 责任人 设备编号 员工编号 维护时间 执行人 （五）仓储信息系统运行效果评价表
本企业状况 分析内容 是 1．库存量是否适当 2．是否充分利用了需求库存信息，使生产、物流、销售形成一系列连贯活动，否 从而提高效率 3．是否缩短了从订货到发货的时间 4．是否提高了运输效率 5．是否提高了装卸作业的效率 6．是否达到了省力的效果（特别是在订货和发货过程中） 7．是否提高了工作的精确性 8．是否提高了作业的准确性 9．是否有力地支援了销售活动，解答各种信息咨询 10．是否降低了物流的总成本 本企业仓储信息 系统的优点 本企业仓储信息 的不足 改进计划
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