电气工程及其自动化中存在的问题分析

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时代农机

2017年3月

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Ma

电气工程及其自动化中存在的问题分析

吉蠢

(邵阳学院，湖南邵阳422000)

摘要：电气工程及其自动化是一种涉猎广泛的综合性学科，它不仅是电气工程，还摻杂了很多计算机与信息技

术。近年来，随着电气工程及其自动化学科的发展，电气自动化几乎渗透到了生活中的各行各业，是国家必须重视和发 展的一门技术，也是推动社会发展的一个重要的工具。

关键词：电气工程；自动化；问题;对策

中图分类号:TM76

Analysis of Problems in Electrical Engineering and Automation

JI Nin

文献标识码:A 文章编号:2095-980X(2017)03-0036-01

(Shaoyang College，Shaoyang，Hunan 422000，China)Abstract：Electrical engineering and automation is a comprehensive discipline with wide range,which is not only electrical engineering,but also is mixed with a lot of computer and information technology.In recent years,with the development of electrical engineering and its automation disciplines，electrical automation has infiltrated all walks of life in life，which is a technology need­ed to be attached importance to and to an important tool promote social development.

Key words:electrical engineering；automation; problem；countermeasure

电气工程是我国工业生产与建设中的重要支柱，对我国 工业发展、人们生活质量以及市场经济的提升皆具有重要影 响作用。近年来，随着我国对电气工程的重视，加之市场经济、 机械工程技术、科学技术、电子技术的提升，电气工程及其自 动化技术迎来了新的发展机遇与挑战。实现电气工程及其自 动化技术的优化发展与应用，对我国社会经济的发展具有重 要推动作用。1

电气工程及其自动化的现状

(1)

企业实际需求不同，增加了生产成本。目前我国的电

气工程及其自动化技术还处在一个综合的领域里，独立性还 有待完善。所以在实际的运用过程中，工作人员只能结合目 前的技术成果，再运用自己的实践经验，得出设计成果。从而 在有的环节无形中增加了经济成本，最终工程总的经济投人 也就增加了。而且目前的企业在电气工程及其自动化的技术 上都是因企业而宜，不同的企业，电气工程及其自动化的技术 水平也不一样。

(2)

电气工程及其自动化实施过程中工作效率有待提高。

工作效率完成的好坏，将是整个电气工程及其自动化有效发 挥的重要体现。尤其是近年来，各行业的快速发展，对于工作 效率的完成也有了明显的不同。为了适应社会发展的需要，工 作效率必须有所提升。然而，我国电气工程及其自动化在发展 过程中却忽视了工作效率的提高，有的企业在电气工程及其 自动化发展方面并不能利用先进的技术及创新人才来完成工 作效率的提升。这导致的必然结果则是企业在竞争中处于明 显的劣势，人员技术创新不够，工作效率低下，长此以往必然 将影响整个企业的建设发展状况。

(3)

电气工程及其自动化实施过程中数据传输安全性问

题。电气工程及其自动化在整个数据传输过程中由于受到传 统因素的影响，在某些领域被使用的过程中并不能充分发挥 其效用，甚至会出现信息数据不准确的现象。有些数据在传

2

电气工程及其自动化发展中的问题

迈人21世纪以来，电气工程及其自动化的技术取得了突 飞猛进的发展。但在电气工程及其自动化的发展与建设中还 存在一些客观影响因素，这些因素在一定程度上阻碍了电气 工程及其自动化的发展。想要促进我国的电气工程及其自动 化实现跨越式的发展，就要解决以下几项问题：

收稿日期:2017-02-28

作者简介：吉鑫（1995-)，男，湖南常德人，主要研究方向：电力工程及

自动化。

电气工程及其自动化的技术是一门最新兴起的技术，这 也是具有非常强烈综合性的学科，与现阶段社会的工业生产 还有人们的生活有着非常紧密的联系。特别是在近些年，社会 发展的过程中，电气工程技术的发展和进步在一定程度上促 进了电气工程和自动化技术的进步，这也是高新技术最为重 要的组成部分，同时电气技术在各个领域和行业之中也有着 非常广泛的应用。这也是有效促进国民经济发展的重要基础。 电气工程和其自动化技术是现阶段电气信息中非常重要的一 项内容，其中包含的电气信息相关的项目，这些项目不仅仅在 一定程度上推动了我国社会科学技术和工业生产的进步，同 时也在电气自动化方向发挥了非常重要的作用。这些情况对 于提高我国国民经济的发展都有着非常重要的现实意义。

输的过程中，会出现泄漏等问题，数据的不完整性将给安全问 题带来极大的隐患。同时也会增加一定的运营成本，所以电气 工程及其自动化在未来的发展过程中必须注意传输过程的安 全性。

(4)

电气工程及其自动化集成化程度低。集成化就是把某

些东西或功能集在一起，在电气工程及其自动化中，虽然在近 几年中得到了很大的发展，但由于我国电气工程起步较晚，虽 然现阶段已经开始由自动化向集成化转化，但确切来说，目前 主要还处于自动化阶段，技术水平较低，集成化程度较低，在

(下转第38页）

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第44卷第3期

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2017年3月

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Ma

数控车削加工中的实用对刀方法探讨

吴凤霞

(苏州市高等职业技术学校，江苏苏州215111)

摘要:对刀是数控车削加工零件之前重要的准备工作，其精度会对生产效率、加工精度以及零件尺寸带来重要影

响。在此背景下，文章主要针对数控车削加工中的实用对刀方法进行分析和探讨，希望给我国相关行业以参考和借鉴。

关键词：数控车削加工；实用对刀方法;探讨中图分类号:TG519.1

文献标识码:A

文章编号:2095-980X(2017)03-0037-02

Discussion on Practical Tool Setting Method in NC Turning

WU Feng-xia

(Suzhou Higher Vocational and Technical College,Suzhou, Jiangsu 215111, China)Abstract：The tool is an important preparation for CNC turning parts,and its accuracy has an important impact on productiv- ity,machining accuracy and part size.In this context,the paper mainly analyzes and discusses CNC turning in the practical tool, hoping to give China's related industries to reference and learn from.

Key words ：CNC turning；practical tooling method；discussion

对刀是进行数控加工工作中，建立坐标体系的重要实施 步骤，对刀可以实现编程坐标与加工坐标原点的统一，即加工 坐标与编程理论坐标的统一。在对刀的过程中，可以将编程者 的命令传递给数控机床，进而确保在零件加工的过程中，数控 车削机床可以根据操作人员以及编程者的想法，完成对零件 的加工。由此可见，对刀工作的正确性以及合理性，对数控车 削的生产效率以及加工质量具有直接影响，同时也对零件的 加工精度具有密切关系，因此，对于数控车削工作而言，对刀 是一项重要的基础工作。文章主要针对数控车削零件加工中，对刀的操作技巧、实用方法以及种类原理进行分析和阐述，希 望给予我国数控机床加工行业以参考和借鉴。1

对刀原理

数控车床相对于我国传统的车床来说，其刀架主要为四 工位，极少数的车床为六工位，当前，依然还有很多老式的车 床使用转塔式刀架，无论哪种车床，对刀原理大致相同，文章 主要针对四工位为例，对对刀原理进行详尽分析。在四工位刀 架中，操作人员要分别安装四把刀，由于四个刀具的所在位置 各不相同，具有一定的偏差，因此，操作人员在对刀中，要选择 好基准刀，并且将基准刀当作标准，对剩下的刀具进行对刀。在碰刀中，要找到每把刀与基准刀的位置差，然后将相关数值 输人到数控系统中，在程序编制的过程中，写进刀补标号，数 控机床在运行中，会自动读取刀补值。对刀的过程其实就是建 立数控机床坐标系的过程，在建立加工坐标系的过程中，还可 以通过输人代码的方式实现，通常情况下，建立加工坐标系常

用的代码包括:G92、G59、G54以及G50。2

使用对刀技巧、方法以及种类分析

我国数控机床种类繁多，针对不同的数控机床，其对刀技 巧和方法也存在一定的差异，通常情况下，对刀主要分为两收稿日期= 2017-02-24作者简介：吴凤霞，主要研究方向：数控加工

类:机外对刀以及机内对刀。在一般情况下，机内对刀主要应 用于车削种类的数控机床，根据原理主要分为试切法以及对 刀仪两种对刀方法。

(1)

试切法对刀。一般情况下，试切法对刀不需要任何辅

助工具，因此，其在我国数控机床中得到了广泛的应用。在该 方法的实际操作中，要保证加工零件安装在卡盘中，在安装好 之后，工件与机床的坐标系基本处于不重合的状态，因此，为 了方便编程，需要先建立一个合理科学的工件坐标系，进而保 证在加工过程中，刀具在坐标系的范围内。在进行对刀操作的 时候，刀尖要置于起刀点上面。①将机床回到原始参考点，操 作人员要开启指示灯；②开启模式开关，调用加工所需基准 刀，主要应用MDI模式;③切换数控机床画面，并且选择其他 刀具所对应的补偿号;④选择手动对刀模式;⑤操作人员在移

动刀具的过程中，要保证退刀方向不变，并且记录X轴坐标 值;测量加工零件的外圆直径以及孔径值，并且在数控机床中 输人测量的数值;⑥运用相同的方法试切平断面，在退刀过程 中，要保证位置不变，并且选择对应的补偿号，输人z轴数值； ⑦对于其他刀具的补偿，其操作方法与首把刀类似，但是不需 要进行切削，稍微加工零件的端面就可以，数据输人与首把刀 相同;⑧操作人员要进一步确认刀具圆弧半径，并且输人刀具 补偿号;⑨对刀具假想位置编号，并且输人相应的补偿号。

试切法属于一种手工对刀的方式，因此，其对刀精度是通 过测量尺寸和直径的方法进行决定，同时，试切法操作更加简 单，精度控制也比较高，但是其属于一种手动对刀，需要的时 间也更加长。

(2)

对刀仪法对刀。对刀仪法主要适用于机外对刀，其原

理是操作人员通过对刀具刀尖点的假想位置，以及刀具与两 个轴的位置距离，借助现代化的对刀仪，在机床上预先校对刀 具，在校对好之后，进行装机使用。对刀仪法适用于大多数数 控机床。对数控机床而言，要先制作工具台，然后再安装刀具 台，并且保证刀具台的尺寸与刀架尺寸一致，尽量还要保证精 度相同。①将刀具置于刀具台上，并且进行固定，然后摇动z 向以及x向手柄，进而保证放大镜可以沿着这两个方向移动，

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