仿真论文

化工仿真实习报告

班级:11级化工（2）班 姓名：王少丹 学号：111610011044

第一章 聚丙烯生产实训工艺流程简述

原料丙烯经D001A/B固碱脱水器粗脱水，D002羰基硫水解器、D003脱硫器掊去羰基硫及H2S，然后进入二条可互相切换的脱水、脱氧、再脱水的精制线：D004A/B氧化铝脱水器，D005A/B Ni 催化剂 脱氧器、D006A/B分子筛脱水器，经上述精制处理后的丙烯中水份脱至10PPm以下，硫脱至0.1PPm以下，然后进入丙烯罐D007，经P002A/B丙烯加料泵打入聚合釜。

高效载体催化剂系统由A（Ti催化剂）、B（三乙基铝）及C（硅烷）组成。A催化剂由A催化剂加料器Z101A/B加入D200预聚釜。B催化剂存放在D101B催化剂计量罐中，经B催化剂计量泵P101A/B加入D200予聚合釜，B催化剂以100%浓度加入D200。这样做的好处是可以降低干燥器入口挥发分的含量，但安全上要特别注意，管道的安装、验收要特别严格，因为一旦泄漏就会着火。C催化剂的加入量非常小，必须先在D110A/B、C催化剂计量罐中配制成15%的已烷溶液，然后用C催化剂计量泵P104A/B打入D200。

丙烯、A、B、C催化剂先在D200预聚釜中进行预聚合反应，预聚压力3.1-3.96MPa，温度低于20℃,然后进入第1、2反应器（D201、D202）在液态丙烯中进行淤浆聚合，聚合压力3.1-3.96MPa，温度70-67℃。由D民02排出的淤浆直接进入第3反应器D203进行气相聚合，聚合压力2.8-3.2MPa温度80℃。

聚合物与丙烯气依靠自身的压力离开第3反应器D203进入旋风分离器D301、D302-1、-2，分离聚合物之后的丙烯气相经油洗塔T301洗去低聚物、烷基铝、细粉料后经压缩机C301加压与D203未反应丙烯一起，进入高压丙烯洗涤塔T302，分离去烷基铝、氢气之后的丙烯回至丙烯罐D007，T302塔底的含烷基铝 、低分子聚合物、已烷及丙烷成分较高的丙烯送至气分以平衡系统内的丙烯浓度，一部分重组分及粉料气化后回至T301入口，T302的气相进丙烯回收塔T303回收丙烯。

第二章 装臵冷态开工过程

1、种子粉料加入D203

(1)启动种子粉料加入按钮，料位10%后，关此阀；

(2)开高压氮气阀POP2012充压，当D203充压至0.5MPa，关氮气阀；

(3)现场开D203气相至E203手阀，开HC231，放空至0.05MPa后，关HV231； (4)总控启动D203搅拌。 2、丙烯臵换

(1)引气态丙烯进系统D200臵换，现场启动气态丙烯进料阀； (2)开FIC201阀将丙烯引入D200，压力达0.5MPa后关FIC201； (3)开现场火炬阀放空至0.05Mpa，关现场火炬阀。 3、D201臵换

(1)开FIC211阀，将气态丙烯引入D201；

(2)开FIC212阀，开C201A/B入口阀，开C201A/B出口阀；

(3)启动C201A/B，调节转速，当PIA211达0.5MPa时，关FIC211阀； (4)停D201风机，开HC221阀放空，放至0.05MPa,关HC211阀。 4、D202臵换

(1)开FIC221阀，将气态丙烯引入D202；

(2)开FIC222，开C202入口阀，开C202出口阀；

(3)启动C202，调整转速，当PIAS221达0.5MPa时，关FIC221；

(4)停C202风机，开HC221阀放空，放至0.05Mpa，关HC221阀。 5、D203臵换

(1)现场开D007来气相丙烯阀，充压至0.5MPa后，关此阀；

(2)开HC231阀，放空，(4)放空至PIC231为0.05MPa后，关HC231； (3)重新升压。 6、D200升压

(1)开FIC201，升压；

(2)PI201指示为0.7MPa后，关FIC201。 7、D201升压

(1)开FIC211引气相丙烯；

(2)PIA211指示为0.7MPa后，关FIC211。 8、D202升压

(1)开FIC221引气相丙烯；

(2)PIAS221指示为0.7MPa后，关FIC221。 9、向D200加液态丙烯

(1)开液态丙烯进料阀，开E200BWR入口阀，开D200夹套BW入口阀； (2)开FIC201，引液丙烯入D200；

(3)启动D200搅拌，当PI201指示为3.0MPa时，开现场釜底阀。 10、向D201加液态丙烯

(1)开FIC211，向D201进液态丙烯，启动D201搅拌； (2)现场开E201CWR入口阀；

(3)开LICA211A一条线前后手阀，开C201A或B机入口阀； (4)开C201A或B机出口阀，开C201A或B机； (5)调整转速，调节FCI212为45M3/h；

(6)开MS阀，釜底TIC212升温，调节TIC211，控制釜温为65℃。

11、向D202加液态丙烯

(1)开FIC221，向D202进液相丙烯，启动D202搅拌； (2)现场开E202CWR入口阀，开E207CW入口阀； (3)开C202入口阀，开C202出口阀；

(4)启动C202，调节转速，调节FIC222为40M3/h； (5)釜底TIC222升温，控制釜温为60℃； (6)调节FIC221冲洗进料量为500KG/h。 12、向D203加液态丙烯

(1)当D202出料至D203后，即为D203进液相丙烯； (2)开E203CWR入口阀，开E208CWR出口阀；

(3)启动P213，开MS阀，釜低TRC233升温，调整TRC231，控制釜温为80℃； (4)启动P203A。 13、向系统加催化剂

(1)现场调节B-Cat进反应釜D200； (2)现场调节C-Cat进反应釜D200； (3)现场调节A-Cat进反应釜D200；

心得：

经过这几天的化工仿真实习，让我收获颇多。这种直观的上机操作学到的东西令我印象深刻，在机房中老师首先让大家自己熟悉流程，弄清楚相应的储槽及管线，我们只需根据情况调整按钮控制温度流量等，不得不感慨科技的力量科技在不断的发展，我们也得加快步伐学习使用化工高科技产品，同时也要加强自身的实验动手操作技能。

在此次仿真实习我们做的是聚丙烯，当中遇到不少问题，起初时，按照评分标准中的步骤一步一步跟着做，到后来的步骤由于前面没能满足他的实行条件致使实验无法进行下去，而且操作速度也比较慢，经过分析可能是如下原因：一是操作前没有熟悉工艺流程、操作设备控制系统和开车规程，导致操作速度缓慢，因没能及时关闭阀门而使压强超过规定值，这不仅影响产品的质量而且还容易导致事故发生。二是打开进料阀时为了使其尽快达到规定值而将开度调到最大，由于惯性和滞后的存在，一时看不出变化，因而暂时看不出变化，而一定时间后又出现被调量超出期望值，同样又急于扳回，导致被控变量反复震荡，难以稳定。三是没能从整体上统筹大局，单个釜操作时没注意保持三个釜内的压强和流量的平衡与稳定。

这次仿真实习对我们化工班的学生来说可谓是意义重大，它不仅使我们加强了对理论知识的理解，更使我们明白光掌握好课本知识是不够的，要加强理论与实践相结合，增强动手能力和分析解决实习问题的能力，而且统观全局，细心观察，使用先进的设备也是我们所需必备的能力，同 时它让我们提前体会到了坐在总控室操控工厂生产的感受。让我们感受到了整个工厂生产系于我身的责任感，工作中必须全神贯注，一点点的差错都可能造成产品质量问题甚至事故危险。化工这个特殊的行业也决定着对我们化工人特殊的要求，做为一个化工科班学生，我们学的还有很多，要走的路还很长，我会再接再厉。