2-1安装工程设备试验标准

安装工程设备试验标准

1、主变压器

主变试验标准清单D1.1

试验项目1.1 绕组连同套管的直流电阻测量 1．测量应在各分接头的所有位置上进行 2．相间互差要求见下表： 容量 测量项目 试验标准 相电阻互差值应小于平均值 线电阻互差值应小于平均值 ≤1600kVA 4% 2% ＞1600kVA 2% 1% 3．与同温度下产品出厂实测数据比较，相应变化≤2﹪ 1．有中性点引出线时，应测量各相绕组的电阻；若无中性点引出线，可测量各线端的电阻，测量时铁芯的磁化极性应保持一致； 2．不同温度下电阻温度修正按下式进行： 试验说明 式中，R1、R2分别表示温度为 t1、t2时的电阻；Tk为常数，铜绕组Tk为235，铝绕组Tk为225； 3．如电阻相间差在出厂时超过规定， 制造厂已说明了这种偏差的原因，按本条款要求中第3项执行 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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主变试验标准清单D1.2

试验项目1.2.1 所有分接位置的电压比检查 试验标准 1．额定分接位置电压比允许误差≤±0.5﹪，其他分接位置电压比允许误差≤±1﹪； 2．电压比小于3的20kV及以下变压器，所有分接位置电压比允许偏差≤±1﹪ 试验说明 与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律 备注 试验项目1.2.2 三相接线组别检查 试验标准 必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的端子标志相一致 试验说明 / 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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主变试验标准清单D1.3

试验项目1.3 绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数测量 1．绝缘电阻值≥出厂试验值的70%； 2．35kV 及以上且容量在 4000kVA及以上时，应测量吸收比。吸试验标准 收比与出厂试验值相比应无明显差别，在常 温下应≥1.3；当R60S大于3000MΩ 时，吸收比可不做考核要求 3．110kV及以上且容量在63000kVA及以上时，应测量极化指数。极化指数与出厂试验值相比应无明显差别，在常温下应≥1.5 ，当R60S大于10000MΩ时，极化指数可不作考核要求 试验说明 1．测量前被试绕组应充分放电； 2．测量时，铁芯、外壳及非测量绕组应接地，被测量绕组应短路，套管表面应清洁干燥； 3．变压器电压等级为220kV 及以上且容量为120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数； 4．测量宜在顶层油温低于50℃时进行，并记录顶层油温。绝缘电阻受温度的影响按下式进行近似修正： 式中，R1、R2分别表示温度为 t1、t2时的绝缘电阻，吸收比和极化指数不进行温度换算； 5．绝缘电阻下降显著时，应结合介质损耗因数及油质试验进行综合判断，测试方法参考DL/T 474.1 备注

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主变试验标准清单D1.4

试验项目1.4.1 绕组连同套管的介质损耗和电容量测量 1．35kV及以上变压器（电抗器）且容量在 8000kVA 及以上时，应测量tgδ值； 2．20℃时介质损耗因数： 500kV：tgδ≤0.005 220kV：tgδ≤0.006 试验标准 110 kV：tgδ≤0.008 35kV：tgδ≤0.015 110kV-500kV变压器（电抗器）当出厂试验值≥0.004时，现场tgδ值不应大于出厂试验值的130﹪ 3．绕组电容量： 与出厂试验值相比变化≤ ±5% 试验说明 1．测量宜在顶层油温低于50℃且不低于5℃时进行，测量时记录顶层油温和空气相对湿度，非测量绕组及外壳接地，必要时分别测量被测绕组对地、被测绕组对其它绕组的绝缘介质损耗因数。测量方法可参考DL/T 474.3； 2．测量绕组绝缘介质损耗因数时，应同时测量电容值，若此电容值发生明显变化，应予以注意； 3．分析时应注意温度对介质损耗因数的影响。不同温度下的tgδ值按下式换算： tgδ2= tgδ1×1.3(t2-t1)/10 式中 tgδ1、tgδ2分别为温度 t1、t2时的tgδ值 备注 试验项目1.4.2 铁芯及夹电阻测量 试验标准 ≥1000MΩ 试验说明 采用2500V兆欧表测量，持续时间1min 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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主变试验标准清单D1.5

试验项目1.5.1 试验标准 套管试验【油纸绝缘套管绝缘电阻（电容型）测量】 1．主绝缘：≥10000MΩ； 2．末屏对地：≥1000MΩ； 3．套管有分压抽头，其试验要求与末屏相同 包括套管主绝缘和末屏对地绝缘的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量 套管试验【油纸绝缘套管电容量和介质损耗因数tgδ（电容型）（20℃）】 1． 电容量初值差≤±5%； 2．介质损耗因数符合以下要求： 500kV≤0.005 3．其它： 油浸纸：≤0.007 聚四氟乙烯缠绕绝缘：≤0.002； 树脂浸纸：≤0.007； 树脂粘纸（胶纸绝缘）：≤0.015 35kV及以下纯瓷套管及与变压器油连通的油压式套管不进行电容量和介质损耗因数测量 试验说明 备注 试验项目1.5.2 试验标准 试验说明 备注 试验项目1.5.3 套管试验【末屏（如有）电容量和介质损耗因数（电容型）】 1．电容量不应有明显变化 试验标准 2．介质损耗因数：≤0.015 1．当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000 MΩ时，应测量末屏试验说明 对地介质损耗，其值≤0.02，试验电压为2000V； 2．干式套管不作要求 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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主变试验标准清单D1.6

套管试验【油纸绝缘套管油中溶解气体分析油中溶解气体分析（色谱）（电容型）】 试验项目1.6.1 油中溶解气体组分含量（μL/L）不宜超过下列任一值： 试验标准 总烃：10；H2：150；C2H2：0 1．局放试验后应进行套管油色谱分析 试验说明 2．现场不具备取样条件，与制造厂协商 备注 试验项目1.6.2 套管试验（交流耐压） 试验标准 交流耐压：出厂试验值的80% 1．35kV 及以下纯瓷穿墙套管可随母线绝缘子一起耐压； 试验说明 2. 对于 110kV 及以上穿墙套管的耐压试验，有条件时进行结合变压器局部放电试验进行 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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主变试验标准清单D1.7

试验项目1.7.1 绕组连同套管的直流泄漏电流测量 泄漏电流值不宜超过本标准表6的规定： 试验标准 试验说明 加压60s时在高压端读取泄漏电流； 备注 试验项目1.7.2 单相低电压短路阻抗测量 试验标准 1．220kV级以上电压等级： a)相间偏差≤2%； b)与出厂试验值偏差≤3%。 2．110kV及以下电压等级 a)相间偏差应≤3%； b) 与出厂试验值偏差≤5% 试验说明 1．应采用单相法在最大分接位置和相同电流下测量，试验电流≥ 5A或试验电压达到400V； 2．相间偏差=（最大-最小）/平均 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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主变试验标准清单D1.8

试验项目1.8.1 低电压空载电流和空载损耗测量 1．测量结果与出厂试验值相比，不应有明显差异； 试验标准 2．对单相变压器相间或三相变压器两个边相，空载电流差异≤10% 试验说明 应在相同试验电压下测量，试验电压≥400V 备注 试验项目1.8.2 绕组频率响应分析 1．110kV及以上变压器适用； 2．当绕组频响曲线的各个波峰、波谷点所对应的幅值及频率与出厂试验标准 试验值基本一致且三相之间结果相比无明显差别，可以判定被测绕组没有变形 1．测量前各绕组应充分放电，铁芯去磁； 试验说明 2．测量和分析方法参考DL/T 911； 3．无原始始纪录时可与同型号同厂家对比 备注

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主变试验标准清单D1.9

试验项目1.9 绕组连同套管的交流耐压试验 1． 绕组额定电压在 110kV 及以上的设备，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80％，参照下表： 试验标准 2． 绕组额定电压在110kV及以上的变压器，其线端的感应耐压试验：110kV变压器在对绝缘有怀疑时进行，220kV变压器结合局部放电进行，试验电压为出厂试验电压的80%，参见下表： 1．对分级绝缘的耐压试验电压标准，应按接地端或末端绝缘的电压等级来进行； 2．外施耐压试验应采用不小于80%额定频率的任一适当频率其波形尽可能接近于正弦波的单相交流电压进行。试 试验说明 验方法参见GB 1094.3或GB 1094.11； 3．绕组额定电压在110kV及以上的变压器，其线端的感应耐压试验：110kV变压器在对绝缘有怀疑时进行，220kV变压器结合局部放电进行，试验电压为出厂试验电压的80%，参见表2 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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主变试验标准清单D1.10

试验项目1.10.1 局部放电试验 1. 对于新投运油浸式变压器，要求1.5Um/√3电压下，局放量不大于100pC(绕组额定电压110kV及以上)； 试验标准 2. 对于有运行史的220kV及以上油浸式变压器，要求1.3Um/√3电压下，局放量一般不大于300pC 1．110kV及以上电压等级变压器，交接时必须进行现场局部放电试验； 试验说明 2．500kV变压器局部放电试验前应进行 去磁； 3. 试验方法参见GB 1094.3 备注 试验项目1.10.2 有载调压装置的试验和检查 1． 变压器带电前应进行切换过程试验，检查切换开关的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反相切换时间偏差均符合制造厂技术要求。由于变压器结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验； 2． 在变压器无电压下，手动操作不少于2个循环、电动操作不少于5个循环。其中电动操作时电源电压为额定电压的85％及以上。操作无卡涩或连动，电气和机械限位正常; 3． 循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量，结果应符合本表序号4、5的要求； 4． 在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。操作过程中，各侧电压应在系统电压允许范围内； 5． 绝缘油注入切换开关油箱前，其击穿电压应符合标准。（见绝缘油检查标准） 6． 测量二次回路绝缘电阻不低于1MΩ 采用1000V兆欧表测量二次回路的绝缘电阻 试验标准 试验说明 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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主变试验标准清单D1.11

试验项目1.11.1 测温装置及其二次回路试验 1． 校验测温装置，符合JJG310的要求； 2． 如一台变压器有两只油温度计，要求两只温度计显示温度偏差≤5℃ 3． 二次回路绝缘电阻一般≥1MΩ 4． 检查温度控制器控制、信号接点，各接点整定值应正确，远方、就地显示误差≤2℃ 1．密封良好，温度指示正确； 2．可与标准温度计比对，或按制造商 推荐方法进行，结果应符合设备技术文件要求； 3．采用1000V 兆欧表测量二次回路的绝缘电阻 气体继电器及其二次回路试验 1． 重瓦斯动作的油流速度校验，整定值应符合产品技术要求或与出厂校验值相符 试验标准 试验说明 备注 试验项目1.11.2 试验标准 2． 轻瓦斯动作气体容积校验，应符合产品技术要求 3． 二次回路绝缘电阻一般≥1MΩ 1．检查气体继电器（轻瓦斯）整定值， 应符合运行规程和设备技试验说明 术文件要求，动作正确； 2．应采用1000V兆欧表测量 备注

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主变试验标准清单D1.12

试验项目1.12.1 套管中的电流互感器试验 1． 二次端子极性和接线应与铭牌标志相符 2． 二次绕组对外壳绝缘电阻及二次回路绝缘电阻≥1 MΩ 3． 各绕组比差和角差应与出厂试验结果相符 4． 校核励磁特性，应满足继电保护要求，与制造厂提供的励磁特性应无明显差别 绝缘电阻应采用1000V兆欧表测量 冷却装置及其二次回路试验 1． 潜油泵电动机、风扇电机及二次回路绝缘电阻≥1 MΩ 2． 潜油泵转动试验，开启潜油泵后，运转平稳，无异常声音，油流向正确，电动机三相电流基本平衡 3． 风扇转动试验，风扇转动后，转动方向正确，运转平稳，无异常声音，电动机三相电流平衡 / 压力释放装置检查 1．动作压力校验，其开启压力与关闭压力应符合产品的技术要求，或与出厂试验值偏差在±10％之内 试验标准 试验说明 备注 试验项目1.12.2 试验标准 试验说明 备注 试验项目1.12.3 试验标准 2．检查微动开关动作情况，触点接触应良好，信号正确 3．二次回路绝缘电阻应≥1 MΩ 1．动作压力校验应在压力释放装置未安装在变压器上时进行，如制试验说明 造厂能够提供合格的检验报告，现场交接时可不做此项目； 2．绝缘电阻应采用1000V兆欧表测量 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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主变试验标准清单D1.13

试验项目1.13.1 整体密封检查 1．35kV及以上变压器，在储油柜油面施加0.03MPa静压力，持续24h，应无油渗漏； 2．35kV以下变压器，现场注油后，静止24小时，无渗漏 1．对核心部件或主体进行解体性检修之后，或重新进行密封处理之后，进行本项目； 2．检查前应采取措施防止压力释放装置动作 电抗器油箱表面温度测量 试验标准 试验说明 备注 试验项目1.13.2 试验标准 油箱表面局部热点的温升应≤80K 试验说明 备注 试验项目1.13.3 试验标准 使用红外仪在额定电压、额定频率下进行温度分布测量。 电抗器振动测量 与出厂试验值不应有明显差别 试验说明 备注 测量方法参见GB 10229 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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主变试验标准清单D1.14

试验项目1.14.1 电抗器电抗值测量 试验标准 试验说明 备注 电抗器电抗值测量 测量方法参见GB 10229 试验项目1.14.2 电抗器噪声测量 试验标准 与出厂试验值不应有明显差别 测量方法参见GB1094.10《变压器和电抗器的声级测定》，测点不少试验说明 于10个 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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主变试验标准清单D1.15

试验项目1.15.1 额定电压下的冲击合闸试验 试验标准 1． 变压器空载合闸，电抗器可带线路冲击合闸，冲击合闸5次，每次间隔5min； 2． 变压器部分更换绕组，空载合闸3次，每次间隔5min； 3． 冲击合闸时，应无异常声响等现象，保护装置不应动作； 4． 冲击合闸前后的油色谱分析结果应无明显差别 1．冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行3次，中压侧进行2次，在使用分接上进行； 2．110kV 及以上变压器试验时，中性点必须接地； 3．500kV 及以上电压等级变压器冲击合闸时，可测量励磁涌流及其衰减时间 变压器相位检查 试验说明 备注 试验项目1.15.2 试验标准 必须与电网相位一致 试验说明 备注 / 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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2、绝缘油

绝缘油试验标准清单D2.1

试验项目2.1 油中溶解气体分析（色谱） 试验标准 试验说明 1．220kV及以上新投运变压器（电抗器）或对核心部件进行解体性检修后重新投运的变压器，应在绝缘油注入变压器前进行本项试验； 2．110kV 及以上变压器（电抗器），应在耐压、局部放电试验24h后、冲击合闸、额定电压下运行24h后，各进行一次本项试验； 3．20～35kV变压器（电抗器）在耐压试验前后应进行本项试验； 4．取样及测量程序参考GB/T 7252，同时注意设备技术文件的特别提示（如有） 备注

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绝缘油试验标准清单D2.2

试验项目2.2.1 试验标准 试验说明 备注 试验项目2.2.2 试验标准 试验说明 备注 试验项目2.2.3 试验标准 试验说明 备注 试验项目2.2.4 水份（μL/L） 注入变压油应满足： 闪点（闭口）（℃） DB-25：不低于140℃ / 水溶性酸（PH值） 新油＞5.4 / 酸值，mgKOH/g ≤0.03 / 试验标准 充气运输的变压器残油应满足：含水量：≦30ppm 试验说明 备注 试验项目2.2.5 试验标准 试验说明 备注 界面张力（25℃）mN/m ≥35 / /

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绝缘油试验标准清单D2.3

试验项目2.3.1 介质损耗因素（90℃时） 试验标准 90 ℃时，注入电气设备前 ≤0.5 / 击穿电压 注入设备的油应满足：500kV：≥60kV;110kV～220kV：≥40kV； 35kV及以下：≥35kV。 充气运输的变压器残油应满足：330kV及以下：≧30kV；500kV及以上：≧40kV / 体积电阻率（90℃）Ω·m ≥6×1010 / 油泥与沉淀物（%）（质量分数） ≤0.02 / 油中颗粒度（个/100mL） 500kV变压器、电抗器，大于5um的颗粒数≤2000； 500kV换流变、平抗，大于5um的颗粒数≤1000 试验说明 备注 试验项目2.3.2 试验标准 试验说明 备注 试验项目2.3.3 试验标准 试验说明 备注 试验项目2.3.4 试验标准 试验说明 备注 试验项目2.3.5 试验标准 试验说明 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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3、干式变压器、接地变

干式变压器、接地变试验标准清单D3.1

试验项目3.1.1 绕组连同套管的直流电阻测量 1．测量应在各分接头的所有位置上进行 2．相间互差要求见下表： 试验标准 3．与同温度下产品出厂实测数据比较，相应变化≤2﹪ 1．有中性点引出线时，应测量各相绕组的电阻；若无中性点引出线，可测量各线端的电阻，测量时铁芯的磁化极性应保持一致； 2．不同温度下电阻温度修正按下式进行： 试验说明 式中，R1、R2分别表示温度为 t1、t2时的电阻；Tk为常数，铜绕组Tk为235，铝绕组Tk为225； 3．如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按本条款要求中第3项执行。 所有分接位置的电压比检查 1． 额定分接位置电压比允许误差≤±0.5﹪，其他分接位置电压比允许误差≤±1﹪； 2． 电压比小于3的20kV及以下变压器，所有分接位置电压比允许偏差≤±1﹪ 与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律。 备注 试验项目3.1.2 试验标准 试验说明 备注

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干式变压器、接地变试验标准清单D3.2

试验项目3.2.1 试验标准 试验说明 备注 试验项目3.2.2 绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数测量 1． 绝缘电阻值≥出厂试验值的70%； 2．35kV 及以上且容量在 4000kVA及以上时，应测量吸收比。吸收比与出厂试验值相比应无明显差别，在常温下应≥1.3；当R60S大于3000MΩ 时，吸收比可不做考核要求； 3．110kV及以上且容量在63000kVA及以上时，应测量极化指数。极化指数与出厂试验值相比应无明显差别，在常温下应≥1.5 ，当R60S大于10000MΩ时，极化指数可不作考核要求 1．测量前被试绕组应充分放电； 2．测量时，铁芯、外壳及非测量绕组应接地，被测量绕组应短路，套管表面应清洁干燥； 3．变压器电压等级为220kV 及以上且容量为120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数； 4．测量宜在顶层油温低于50℃时进行，并记录顶层油温。绝缘电阻受温度的影响按下式进行近似修正： 式中，R1、R2分别表示温度为 t1、t2时的绝缘电阻，吸收比和极化指数不进行温度换算； 5．绝缘电阻下降显著时，应结合介质损耗因数及油质试验进行综合判断，测试方法参考DL/T 474.1 三相接线组别检查 必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的端子标志相一致 / 试验标准 试验说明 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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干式变压器、接地变试验标准清单D3.3

试验项目3.3.1 试验标准 试验说明 备注 试验项目3.3.2 铁芯及夹电阻测量 ≥1000MΩ 采用2500V兆欧表测量，持续时间1min 单相低电压短路阻抗测量 1．220kV级以上电压等级： a)相间偏差≤2%； b)与出厂试验值偏差≤3%。 2．110kV及以下电压等级 a)相间偏差应≤3%； b) 与出厂试验值偏差≤5% 1．应采用单相法在最大分接位置和相同电流下测量，试验电流≥ 5A或试验电压达到400V； 2．相间偏差=（最大-最小）/平均 低电压空载电流和空载损耗测量 1． 测量结果与出厂试验值相比，不应有明显差异； 2． 对单相变压器相间或三相变压器两个边相，空载电流差异≤10% 应在相同试验电压下测量，试验电压≥400V 试验标准 试验说明 备注 试验项目3.3.3 试验标准 试验说明 备注

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干式变压器、接地变试验标准清单D3.4

试验项目3.4.1 绕组连同套管的交流耐压试验 1． 绕组额定电压在 110kV 及以上的设备，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80％，参照下表： 试验标准 2． 绕组额定电压在110kV及以上的变压器，其线端的感应耐压试验：110kV变压器在对绝缘有怀疑时进行，220kV变压器结合局部放电进行，试验电压为出厂试验电压的80%，参见下表： 试验说明 1．对分级绝缘的耐压试验电压标准，应按接地端或末端绝缘的电压等级来进行； 2．外施耐压试验应采用不小于80%额定频率的任一适当频率其波形尽可能接近于正弦波的单相交流电压进行。试验方法参见GB 1094.3或GB 1094.11； 3．绕组额定电压在110kV及以上的变压器，其线端的感应耐压试验：110kV变压器在对绝缘有怀疑时进行，220kV变压器结合局部放电进行，试验电压为出厂试验电压的80%，参见表2 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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干式变压器、接地变试验标准清单D3.5

试验项目3.5.1 有载调压装置的试验和检查 试验标准 1．变压器带电前应进行切换过程试验，检查切换开关的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反相切换时间偏差均符合制造厂技术要求。由于变压器结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验； 2．在变压器无电压下，手动操作不少于2个循环、电动操作不少于5个循环。其中电动操作时电源电压为额定电压的85％及以上。操作无卡涩或连动，电气和机械限位正常 3．循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量，结果应符合本表序号4、5的要求； 4．在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。操作过程中，各侧电压应在系统电压允许范围内； 5．绝缘油注入切换开关油箱前，其击穿电压应符合标准。（见绝缘油检查标准） 6．测量二次回路绝缘电阻不低于1MΩ 试验说明 备注 试验项目3.5.2 采用1000V兆欧表测量二次回路的绝缘电阻 测温装置及其二次回路试验 1．校验测温装置，符合JJG310的要求； 2．如一台变压器有两只油温度计，要求两只温度计显示温度偏差≤5℃3．二次回路绝缘电阻一般≥1MΩ 4．检查温度控制器控制、信号接点，各接点整定值应正确，远方、就地显示误差≤2℃ 1．密封良好，温度指示正确； 2．可与标准温度计比对，或按制造商 推荐方法进行，结果应符合设备技术文件要求； 3．采用1000V 兆欧表测量二次回路的绝缘电阻。 试验标准 试验说明 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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4、消弧线圈

消弧线圈试验标准清单D4.1

试验项目4.1 绕组连同套管的直流电阻测量 1． 测量应在各分接头的所有位置上进行 2． 相间互差要求见下表： 试验标准 3．与同温度下产品出厂实测数据比较，相应变化≤2﹪ 1．有中性点引出线时，应测量各相绕组的电阻；若无中性点引出线，可测量各线端的电阻，测量时铁芯的磁化极性应保持一致； 2．不同温度下电阻温度修正按下式进行： 试验说明 式中，R1、R2分别表示温度为 t1、t2时的电阻；Tk为常数，铜绕组Tk为235，铝绕组Tk为225； 3．如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按本条款要求中第3项执行。 备注

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消弧线圈试验标准清单D4.2

试验项目4.2.1 绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数测量 1．绝缘电阻值≥出厂试验值的70%； 2．35kV 及以上且容量在 4000kVA及以上时，应测量吸收比。吸收比与出厂试验值相比应无明显差别，在常温下应≥1.3；当R60S大于3000MΩ 时，吸收比可不做考核要求； 3．110kV及以上且容量在63000kVA及以上时，应测量极化指数。极化指数与出厂试验值相比应无明显差别，在常温下应≥1.5 ，当R60S大于10000MΩ时，极化指数可不作考核要求； 1．测量前被试绕组应充分放电； 2．测量时，铁芯、外壳及非测量绕组应接地，被测量绕组应短路，套管表面应清洁干燥； 3．变压器电压等级为220kV 及以上且容量为120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数； 4．测量宜在顶层油温低于50℃时进行，并记录顶层油温。绝缘电阻受温度的影响按下式进行近似修正： 试验标准 试验说明 式中，R1、R2分别表示温度为 t1、t2时的绝缘电阻，吸收比和极化指数不进行温度换算； 5．绝缘电阻下降显著时，应结合介质损耗因数及油质试验进行综合判断，测试方法参考DL/T 474.1。 备注 试验项目4.2.2 试验标准 铁芯及夹电阻测量 ≥1000MΩ 试验说明 采用2500V兆欧表测量，持续时间1min 备注

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消弧线圈试验标准清单D4.3

试验项目4.3 绕组连同套管的交流耐压试验 1． 绕组额定电压在 110kV 及以上的设备，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80％，参照下表： 试验标准 2． 绕组额定电压在110kV及以上的变压器，其线端的感应耐压试验：110kV变压器在对绝缘有怀疑时进行，220kV变压器结合局部放电进行，试验电压为出厂试验电压的80%，参见下表： 1．对分级绝缘的耐压试验电压标准，应按接地端或末端绝缘的电压等级来进行； 2．外施耐压试验应采用不小于80%额定频率的任一适当频率其波形尽可能接近于正弦波的单相交流电压进行。试验方法参见GB 1094.3或GB 1094.11； 3．绕组额定电压在110kV及以上的变压器，其线端的感应耐压试验：110kV变压器在对绝缘有怀疑时进行，220kV变压器结合局部放电进行，试验电压为出厂试验电压的80%，参见表2。 试验说明 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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消弧线圈试验标准清单D4.4

试验项目4.4 有载调压装置的试验和检查 试验标准 1.变压器带电前应进行切换过程试验，检查切换开关的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反相切换时间偏差均符合制造厂技术要求。由于变压器结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验； 2．在变压器无电压下，手动操作不少于2个循环、电动操作不少于5个循环。其中电动操作时电源电压为额定电压的85％及以上。操作无卡涩或连动，电气和机械限位正常； 3．循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量，结果应符合本表序号4、5的要求； 4．在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。操作过程中，各侧电压应在系统电压允许范围内； 5．绝缘油注入切换开关油箱前，其击穿电压应符合标准；（见绝缘油检查标准） 6．测量二次回路绝缘电阻不低于1MΩ。 采用1000V兆欧表测量二次回路的绝缘电阻。 试验说明 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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5、电流互感器

电流互感器试验标准清单D5.1

试验项目5.1.1 绝缘电阻测量 1．测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻应≥1000MΩ； 2．测量电流互感器一次绕组匝间的绝缘电阻，绝缘电阻应≥1000MΩ，但由于结构原因而无法测量时可不进行； 3．测量电容式电流互感器的末屏绝缘电阻，绝缘电阻值应≥1000 MΩ。 试验标准 试验说明 备注 试验项目5.1.2 绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表 电容量和介质损耗因数测量 1．油纸绝缘电容型电流互感器，介质损耗因数tgδ 及电容量应满足下表要求 试验标准 2．聚四氟乙烯缠绕绝缘：tgδ≤0.005 1．油纸绝缘倒置式电流互感器主屏介损试验（10kV）应按照出厂试验时的接线方式进行； 2.油纸绝缘倒置式电流互感器整体介损试验（10kV）应逐台开展； 3．油浸式电容型电流互感器应测量末屏介质损耗因数，测量电压为2kV，且tgδ≤0.015； 4．SF6绝缘的互感器不进行本项目。 试验说明 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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电流互感器试验标准清单D5.2

试验项目5.2.1 试验标准 局部放电试验 对于35kV（20kV）电流互感器，1.2Um/√3下≤20pC 1．环氧浇注（包扎）绝缘电流互感器应进行此项目； 2．局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行； 3．110kV及以上油纸绝缘有家族缺陷的或对绝缘性能有怀疑时宜进行局部放电测量。 交流耐压试验 试验说明 备注 试验项目5.2.2 1． 试验电压为出厂试验值的80%，见表6 试验标准 2． 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压值为3kV； 3． 110kV 及以上的电流互感器末屏的工频耐压值为3kV 试验说明 1．新投运的110kV及以上油浸式电流互感器应逐台进行，试验前要保证静置时间：110kV为24小时，220kV为48小时，500kV为72小时； 2．SF6电流互感器现场补气后应做老练和交流耐压试验。试验方法参考GB 1208。 备注

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电流互感器试验标准清单D5.3

试验项目5.3.1 试验标准 试验说明 备注 试验项目5.3.2 SF6气体湿度测量（微水） ≤250μL/L 详见六氟化硫核查记录表。 油中溶解气体分析（色谱） 试验标准 110kV及以上设备油中溶解气体组分含量（μL/L）不宜超过下列任一值，总烃：10，H2：50，C2H2：0。 试验说明 备注 试验项目5.3.2 110kV及以上油浸式电流互感器耐压前后应进行油色谱分析。 绕组连同套管的交流耐压试验 试验标准 500kV：≤10mg/L 220kV：≤15mg/L 110kV 及以下电压等级：≤20mg/L 按《运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）》GB/T7600中的有关要求进行试验,110kV及以上油浸式电流互感器耐压后应进行绝缘油微水测量。 试验说明 备注

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电流互感器试验标准清单D5.4

试验项目5.4.1 绕组直流电阻测量 试验标准 同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻值和平均值的差异≤10% 试验说明 一次绕组的直流电阻测量应在运行变比接线方式下进行测量电流不小于100A。 备注 试验项目5.4.2 接线组别和极性检查 试验标准 与铭牌一致 试验说明 备注 试验项目5.4.2 变比误差测量 / 试验标准 与铭牌标志相符 1．应测量比值差和相位差； 试验说明 2．关口，非关口要求不同。 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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电流互感器试验标准清单D5.5

试验项目5.5.1 励磁特性曲线测量 与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明试验标准 显差别 校核工频下的励磁特性，应满足继电保护要求，与制造厂提供的励试验说明 磁特性应无明显差别。 备注 试验项目5.5.2 密封性能检测 1．油浸式互感器外表应无可见油渍现象； 试验标准 2．SF6气体绝缘互感器定性检漏无泄漏点； 试验说明 备注 试验项目5.5.3 压力表及气体密度继电器校验 试验标准 试验说明 符合设备技术文件要求 测量完成之后，应按规定正确恢复拆动的元器件，为确保气体回路密封性应在拆动处定性检漏。 备注

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6、电压互感器

电压互感器试验标准清单D6.1

试验项目6.1.1 油纸绝缘套管绝缘电阻（电容型）测量 试验标准 1． 极间绝缘电阻≥5000MΩ； 2． 电容量初值差≤±2%； 3． 一相中任两节实测电容值相差≤5%； 4． 介质损耗因数： ≤0.005(油纸绝缘）；≤0.0015(膜纸复合) 试验说明 1．一相中任两节实测电容值之差是指实测电容之比值与这两单元额定电压之比值倒数之差； 2．条件许可时，测量单节电容器在10kV 至额定电压范围内，电容量的变化量大于1%时判为不合格。 备注 试验项目6.1.2 阻尼电阻（装置）检查 试验标准 阻值与出厂试验值比较不应有明显变化 试验说明 备注

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电压互感器试验标准清单D6.2

试验项目6.2.1 中间变压器（二次绕组）绝缘电阻测量 试验标准 二次绕组：≥1000MΩ 试验说明 二次绕组采用1000V兆欧表。测量时非被测绕组应接地。同等或相近测量条件下，绝缘电阻应无显著降低。 备注 试验项目6.2.2 试验标准 试验说明 备注 试验项目6.2.3 电压比校核 与铭牌标志相符 / 密封性能检测 试验标准 应无渗漏油现象 试验说明 备注 / 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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7、高压套管

高压套管试验标准清单D7.1

试验项目7.1.1 油纸绝缘套管绝缘电阻（电容型）测量 1．主绝缘：≥10000MΩ； 2．末屏对地：≥1000MΩ； 3．套管有分压抽头，其试验要求与末屏相同 试验标准 试验说明 包括套管主绝缘和末屏对地绝缘的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量。 油纸绝缘套管电容量和介质损耗因数（电容型）（20℃） 备注 试验项目7.1.2 1．电容量初值差≤±5%； 2．介质损耗因数符合以下要求： 500kV≤0.005 其它： 油浸纸：≤0.007 聚四氟乙烯缠绕绝缘：≤0.002； 树脂浸纸：≤0.007； 树脂粘纸（胶纸绝缘）：≤0.015 试验标准 试验说明 35kV及以下纯瓷套管及与变压器油连通的油压式套管不进行电容量和介质损耗因数测量。 备注

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高压套管试验标准清单D7.2

试验项目7.2.1 试验标准 末屏（如有）电容量和介质损耗因数（电容型） 1．电容量不应有明显变化； 2．介质损耗因数：≤0.015 1．当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地介质损耗，其值≤0.02，试验电压为2000V； 2．干式套管不作要求。 试验说明 备注 试验项目7.2.2 试验标准 试验说明 备注 试验项目7.2.3 试验标准 试验说明 备注 试验项目7.2.4 油纸绝缘套管油中溶解气体分析油中溶解气体分析（色谱）（电容型） 油中溶解气体组分含量（μL/L）不宜超过下列任一值，总烃：10，H2：150，C2H2：0 1．局放试验后应进行套管油色谱分析； 2．现场不具备取样条件，与制造厂协商。 交流耐压 交流耐压：出厂试验值的80%； 1．35kV 及以下纯瓷穿墙套管可随母线绝缘子一起耐压； 2. 对于 110kV 及以上穿墙套管的耐压试验，有条件时进行。 SF6套管气体试验（充气） 试验标准 1．SF6气体的性能应符合如下要求：SF6气体充入设备 24小时后取样，SF6气体水份含量≤250μL/L（20℃ 0.1013MPa）； 2．SF6气体定性检漏无泄漏点，有怀疑时进行定量检漏； 3．SF6 气体成分分析，应符合设备技术文件要求。 试验说明 备注 试验项目7.2.5 试验标准 试验说明 备注 详见六氟化硫检查记录表 压力表及气体密度继电器校验 符合设备技术文件要求 1．数据显示异常或达到制造商推荐的校验周期时，进行本项目； 2．测量完成之后，应按规定正确恢复拆动的元器件，为确保气体回路密封性应在拆动处定性检漏。

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8、SF6断路器

SF6断路器试验标准清单D8.1

试验项目8.1.1 试验标准 SF6气体纯度检测 ≥99.8% １．充气后测量，测量方法见DL/T 920； ２．测量完成之后，应按规定正确恢复拆动的兀器件，为确保气体回路密封性应在拆动处定性检漏； ３．110kV及以上断路器执行该项目。 试验说明 备注 试验项目8.1.2 试验标准 SF6气体的湿度检测（微水） (20°C, 0.1013MPa)≦15 0μL/L １.测量方法参考DL/T 506、DL/T 914和DL/T915； ２.测量完成之后，应按规定正确恢复拆动的元器件，为确保气体回路密封性应在拆动处定性检漏； ３.110kV及以上断路器执行该项目。 试验说明 备注 试验项目8.1.3 试验标准 SF6气体分解物检测 未检出SO2、H2S １.分解物检测在耐压前后进行，测量方法参考DL/T917、DL/T918、DL/T919、DL/T920、DL/T921; ２．测量完成之后，应按规定正确恢复拆动的元器件，为确保气体回路密封性应在拆动处定性检漏。 试验说明 备注 试验项目8.1.4 试验标准 SF6气体密封性检测 年漏气率≤1%或按制造厂要求 １.测量方法见GB11023； ２.采用灵敏度不低于lxl06 (体积比）的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警； ３.必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以24h的漏气量换算； ４．测量完成之后，应按规定正确恢复拆动的兀器件，为确保气体回路密封性应在拆动处定性检漏。 试验说明 备注

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SF6断路器试验标准清单D8.2

试验项目8.2.1 试验标准 压力表及气体密度继电器校验 符合设备技术文件要求 测量完成之后，应按规定正确恢复拆动的元器件，为确保气体回试验说明 路密封性应在拆动处定性检漏。 备注 试验项目8.2.2 试验标准 试验说明 备注 试验项目8.2.3 辅助回路和控制回路绝缘电阻测量 ≧10MΩ 采用1000V兆欧表，辅助回路如有储能电机用500V兆欧表。 主回路绝缘试验 试验标准 交流耐压试验电压值见表15； ２.110kV及以上断路器耐压试验只对罐式断路器和定开距断路器的断口进行。 １.试验方法见 DL/T 593 ； 试验说明 ２.在SF6气体额定压力下进行； ３．罐式断路器在交流耐压试验的同时测量局部放电。 备注

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SF6断路器试验标准清单D8.3

试验项目8.3.1 试验标准 断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ测量 １.电容量与出厂试验值比£±5%； ２.介质损耗因数：油浸纸沒).005膜纸复合S0.0025； ３．罐式断路器按制造厂规定. １.在分闸状态下测量。对于瓷柱式断路器，与断U—起测量；对于罐式断路器，按设备技术文件规定进行； ２.测试结果不符合要求时，可对电容器进行测量； ３．电容器应在安装前后分别进行电容量和tg5测量。 试验说明 备注 试验项目8.3.2 试验标准 试验说明 备注 试验项目8.3.3 合闸电阻值和合闸电阻的投入时间测量 1.除制造厂另有规定外，阻值变化允许范围不得大于±5%； 2.合闸电阻的投入时间按制造厂规定校核。 １.同等测量条件下，合闸电阻与出厂试验值应满足要求； ２．合闸电阻的投入时间按设备技术文件规定校核。对于不解体无法测量的情况，只在解体性检修时进行。 分、合闸时间测量 1.除制造厂有特别要求的之外，相间合闸不同期≤5ms，相间分闸不同期≤3ms；同相各断口合闸不同期≤3ms，同相分闸不同期≤2ms； ２.合、分闸时间、合-分时间满足技术文件要求，与出厂试验数据相比无明显差异； ３．断路器合一分时间及操动机构辅助开关的转换时间与断路器主触头动作时间之间的配合试验检查，对220kV及以上断路器，合一分时间应符合产品技术条件中的要求，且满足电力系统安全稳定的要求。 应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行 试验标准 试验说明 备注 试验项目8.3.4 试验标准 分、合闸速度测量 合、分闸速度满足技术文件要求，与出厂试验数据相比无明显差异 １.应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行； ２．126kV及以上断路器应提供机械行程特性曲线，测量方法按制造厂要求，传感器由制造厂提供。 试验说明 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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SF6断路器试验标准清单D8.4

试验项目8.4.1 分、合闸线圈的动作电压测量 １．操动机构分、合闸电磁铁或电磁机构断路器的合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%〜65%之间； ２.在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及大于50kA时为85%)时应可靠动作。 / 试验标准 试验说明 备注 试验项目8.4.2 试验标准 试验说明 备注 试验项目8.4.3 试验标准 试验说明 备注 试验项目8.4.4 试验标准 分、合闸线圈直流电阻测量 应符合制造厂规定 / 断路器分、合闸线圈的绝缘电阻测量 ≧10MΩ 采用1000V兆欧表 导电回路电阻 不大于出厂值的120%或制造厂规定值，按较高要求执行。 试验说明 备注 用直流压降法测量，电流2100A

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SF6断路器试验标准清单D8.5

试验项目8.5.1 试验标准 试验说明 备注 试验项目8.5.2 试验标准 液压或气动机构压力表校验，机械安全阀校验 应符合制造厂规定 / 机构操作压力（气压、液压)整定值校验，油(气)泵补压及零起打压的运转时间，弹簧机构储能电动机工作电流及储能时间检测，液压机构防慢分试验 应符合制造厂规定 1.制造厂有明确要求的按照制造厂要求执行； 2.对气动机构应校验各级气压的整定值(减压阀及机械安全阀)；储能电动机应能在85%-110%额定电压下工作 试验说明 备注 试验项目8.5.3 防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能检测 1.防跳跃功能正常； 2.非全相动作时间，按调度规定； 3.直接跳闸回路应采用动作电压在额定亩 1流电源电压的55%〜70%范围以内的中间继电器，并要求其动作功率不低于5W 1.相关继电器校验报告应列入交接报告； 2.应严格检查防跳、非全相回路，防止寄生回路等原理和接线错误，确保动作正确。 试验标准 试验说明 备注 试验项目8.5.4 试验标准 试验说明 备注 断路器中的电流互感器试验 参照变电站工程电气设备试验项目监理核查记录表（电流互感器）执行 / 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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9、气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）

气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）试验标准清单D9.1

试验项目9.1.1 试验标准 试验说明 备注 试验项目9.1.2 试验标准 SF6气体纯度检测 ≥99.8% １．充气后测量，测量方法见DL/T 920； ２．测量完成之后，应按规定正确恢复拆动的兀器件，为确保气体回路密封性应在拆动处定性检漏。 试验说明 备注 试验项目9.1.3 试验标准 SF6气体的湿度检测（微水） (20℃，0.1013MPa) 1．有电弧分解物隔室：新充气后≤150μL/L； 2．无电弧分解物隔室：新充气后≤250μL/L １.测量方法参考DL/T 506、DL/T 914和DL/T915； ２.测量完成之后，应按规定正确恢复拆动的元器件，为确保气体回路密封性应在拆动处定性检漏。 试验说明 SF6气体分解物检测 SO2、H2S 为 0 １.分解物检测在耐压前后进行，测量方法 参考 DL/T917、DL/T918、DL/T919、DL/T920、DL/T921； ２．测量完成之后，应按规定正确恢复拆动的元器件，为确保气体回路密封性应在拆动处定性检漏。 备注 试验项目9.1.4 试验标准 试验说明 SF6气体密封性检测 各气室年漏气率≤1%或按制造厂要求 １.测量方法见GB11023； ２.采用灵敏度不低于lxl0-6 (体积比）的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警； ３.必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以24h的漏气量换算； ４．测量完成之后，应按规定正确恢复拆动的兀器件，为确保气体回路密封性应在拆动处定性检漏。 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）试验标准清单D9.2

试验项目9.2.1 试验标准 试验说明 备注 试验项目9.2.2 试验标准 试验说明 备注 试验项目9.2.3 试验标准 压力表及气体密度继电器校验 符合设备技术文件要求 测量完成之后，应按规定正确恢复拆动的元器件，为确保气体回路密封性应在拆动处定性检漏。 辅助回路和控制回路绝缘电阻测量 绝缘电阻≥10MΩ 采用1000V兆欧表，辅助回路如有储能电机用500V兆欧表。 试验说明 主回路绝缘试验 1.220kV及以下交流耐压的试验电压为出厂试验电压值的100%， 500kV及以上交流耐压的试验电压不低于出厂试验电压值的90%；2.交流耐压的试验频率30~300Hz，耐压时间为60s。 1.试验方法见DL/T593; 2.试验在SF6气体额定压力下进行； 3.应进行相对地（合闸状态）试验及断路器、隔离开关断口耐压试验； 4.在交流耐压试验后电压降低到l.lUm/√3下测量超声局部放电或超高频局部放电，应无明显异常。 备注 试验项目9.2.4 断路器分、合闸时间测量 1.除制造厂有特别要求的之外，相间合闸不同期≤5ms，相间分闸不同期≤3ms; 同相各断口合闸不同期≤3ms，同相分闸不同期≦2ms； 2.合、分闸时间、合-分时间满足技术文件要求，与出厂试验数据相比无明显差异； 应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。 试验标准 试验说明 备注 试验项目9.2.5 试验标准 断路器分、合闸速度测量 合、分闸速度满足技术文件要求，与出厂试验数据相比无明显差异 1.应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行； 2.126kV及以上断路器应提供机械行程特性曲线，测量方法按制造厂要求，传感器由制造厂提供。 试验说明 备注

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气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）试验标准清单D9.3

试验项目9.3.1 试验标准 试验说明 备注 试验项目9.3.2 试验标准 试验说明 备注 试验项目9.3.3 试验标准 试验说明 备注 试验项目9.3.4 试验标准 试验说明 备注 试验项目9.3.5 试验标准 试验说明 备注 试验项目9.3.6 试验标准 试验说明 备注 分、合闸线圈的动作电压测量 操动机构分、合闸电磁铁端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%〜65%之间 / 分、合闸线圈直流电阻测量 应符合制造厂规定 / 断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值 ≥10MΩ 采用1000V兆欧表。 导电回路电阻测量 测量值不大于出厂试验值的120% 1.回路电阻应按厂家要求进行分段测量，与出厂试验值进行比较； 2.用直流压降法测量，电流≥100A。 液压或气动机构压力表校验，机械安全阀校验 应符合制造厂规定 / 机构操作压力(气压、液压)整定值校验，油(气)泵补压及零起打压的运转时间测量，液压机构防慢分试验 应符合制造厂规定 1.制造厂有明确要求的按照制造厂要求执行； 2.对气动机构应校验各级气压的整定值(减压阀及机械安全阀）。

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气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）试验标准清单D9.4

试验项目9.4.1 防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能检测 1.防跳跃功能正常； 2.非全相动作时间，按定值规定整定； 3.直接跳闸回路应采用动作电压在额定直流电源电压的55%〜70%范围以内的中间继电器，并要求其动作功率不低于5W。 1.相关继电器校验报告应列入交接报告； 2.应严格检查防跳、非全相回路，防止寄生回路等原理和接线错误，确保动作正确。 试验标准 试验说明 备注 试验项目9.4.2 试验标准 试验说明 备注 试验项目9.4.3 试验标准 试验说明 备注 试验项目9.4.4 试验标准 试验说明 备注 试验项目9.4.5 试验标准 试验说明 备注 GIS中的电流互感器试验 参照变电站工程电气设备试验项目监理核查记录表（电流互感器）执行 / GIS中的电压互感器极性、变比、绝缘电阻、绕组电阻测量 参照变电站工程电气设备试验项目监理核查记录表（电压互感器）执行 / GIS中的避雷器运行电压下持续电流测量 1.二相电流比较应无明显差异，最高相差≦5%; 2.同时测量避雷器全电流及阻性电 流，试验频率为45-65Hz / GIS的联锁和闭锁性能试验 动作应准确可靠 检查GIS本间隔及相邻间隔的联锁和 闭锁性能，以防止误操作。

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10、隔离开关、接地开关及高压熔断器

隔离开关、接地开关及高压熔断器试验标准清单D10.1

试验项目10.1.1 试验标准 试验说明 备注 试验项目10.1.2 试验标准 试验说明 备注 试验项目10.1.3 试验标准 试验说明 备注 试验项目10.1.4 试验标准 试验说明 备注 试验项目10.1.5 辅助及控制回路的绝缘电阻测量 绝缘电阻≧10MΩ 采用1000V兆欧表 导电回路电阻测量 不大于出厂值的120%或制造厂规定值，按较高要求执行。 用直流压降法测量，电流值≧100A 熔断器直流电阻测量 应符合设备技术文件要求 用万用表测量 110kV及以上支柱绝缘子超声波探伤试验 在每个支柱绝缘子元件的端部靠近法兰处进行超声波检测，不应出现明显的裂纹或点状缺陷。 检测和分析方法见Q/GDW-10-J394-2008《江苏省电力公司支柱绝缘子及瓷套超声波检验技术导则》 35kV及以下交流耐压试验 试验标准 试验说明 备注 1.高压熔断器和隔离开关一起进行； 2.用单个或多个元件支柱绝缘子组成的隔离开关进行整体耐压有困难时，可对各胶合元件分别做耐压试验。

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隔离开关、接地开关及高压熔断器试验标准清单D10.2

试验项目10.2.1 试验标准 试验说明 备注 试验项目10.2.2 试验标准 检查操动机构接触器的最低动作电压测量 应符合制造厂的规定 / 触指压力测量 符合制造商规定 1.需要多于一转（例如操作手柄)操作隔离开关或接地开关所需的力应不大于60N，并且在最多为需要的总转数的10%的转数内，操作力的最大值允许为120 N; 2.需要一转以内(例如摇杆)操作隔离开关或接地开关所需的力应不大于250N (见GB/T11022的5.6.3)。在转动角度最大为15°的范围内，操作力的最人值允许为450 N。 试验说明 备注 试验项目10.2.3 试验标准 手动操作力矩测量 符合GB1985-2004高压交流隔离开关和接地开关 1.需要多于一转（例如操作手柄)操作隔离开关或接地开关所需的力应不大于60N，并且在最多为需要的总转数的10%的转数内，操作力的最大值允许为120 N; 2.需要一转以内(例如摇杆)操作隔离开关或接地开关所需的力应不大于250N (见GB/T11022的5.6.3)。在转动角度最大为15°的范围内，操作力的最人值允许为450 N。 试验说明 备注 试验项目10.2.5 试验标准 隔离开关与接地开关的联锁和闭锁性能试验 动作应准确可靠 1.应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行； 2.126kV及以上断路器应提供机械行程特性曲线，测量方法按制造厂要求，传感器由制造厂提供 试验说明 备注

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11、高压开关柜

高压开关柜试验标准清单D11.1

试验项目11.1.1 试验标准 试验说明 备注 试验项目11.1.2 试验标准 试验说明 备注 试验项目11.1.3 试验标准 辅助回路和控制回路绝缘电阻测量 绝缘电阻≥10MΩ 采用1000V兆欧表 断路器的合闸时间、分闸时间和三相分、合闸同期性测量 应符合制造厂规定 / 导电回路电阻测量 1．交接时应符合制造厂规定； 2．测量电流≥100A 1．交接时应测量断路器直流电阻、本间隔导电回路电阻、主母线回路电阻； 2．固定柜有条件时应测量隔离开关和隔离插头回路电阻. 试验说明 备注 试验项目11.1.4 操动机构分、合闸线圈的最低动作电压测量 1．操动机构分、合闸线圈的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%间； 2．操动机构分、合闸线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%时应可靠动作。 / 试验标准 试验说明 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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高压开关柜试验标准清单D11.2

试验项目11.2.1 试验标准 试验说明 备注 试验项目11.2.2 试验标准 试验说明 备注 试验项目11.2.3 试验标准 试验说明 备注 试验项目11.2.4 合闸接触器和分合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻测量 绝缘电阻应＞2MΩ 采用1000V兆欧表 分合闸线圈直流电阻测量 直流电阻应符合制造厂规定 / 主回路绝缘电阻试验 应符合制造厂规定 在交流耐压试验前、后分别进行 交流耐压试验 断路器 试验标准 额定电压 绝缘子 纯瓷绝缘 固体绝缘 10kV 42 38 20kV 68 59 40.5kV 100 90 试验说明 备注 相间及相对地 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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高压开关柜试验标准清单D11.3

试验项目11.3.1 SF6气体泄漏试验 试验标准 应符合制造厂规定 试验说明 备注 / 试验项目11.3.2 压力表及密度继电器校验 试验标准 符合设备技术文件要求 试验说明 测量完成之后，应按规定正确恢复拆动的元器件，为确保气体回路密封性应在拆动处定性检漏。 备注 试验项目11.3.3 高压开关柜内电流互感器、电压互感器、避雷器等其它一次元件试验 试验标准 参照相关检查记录表执行 试验说明 备注 / 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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高压开关柜试验标准清单D11.4

试验项目11.4.1 充气柜内的电流互感器、电压互感器试验 试验标准 参照GIS有关核查记录表执行 试验说明 备注 / 试验项目11.4.2 开关柜的联锁和闭锁性能试验 试验标准 动作应准确可靠 试验说明 / 备注 试验项目11.4.3 断路器的合闸弹跳和分闸反弹试验 12kV真空断路器合闸弹跳时间应小于2ms，40.5kV真空断路器小于3ms；分闸反弹幅值应小于断口间距的20%。24kV断路器合闸弹跳参照10kV断路器。 / 试验标准 试验说明 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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12、耦合电容器

耦合电容器试验标准清单D12.1

试验项目12.1.1 试验标准 试验说明 备注 试验项目12.1.2 试验标准 试验说明 备注 试验项目12.1.3 试验标准 极间绝缘电阻测量 一般不低于5000MΩ 采用2500V兆欧表 低压端对地绝缘电阻测量 一般不低于1000MΩ 采用1000V兆欧表 电容值测量 1.每节电容值偏差不超出额定值的±2%范围； 2.—相中任两节实测电容值相差≤5%。 1．用交流电桥法； 2．一相中任两节实测电容值之差是指实测电容之比值与这两单元额定电压之比值倒数之差。 试验说明 备注 试验项目12.1.4 介质损耗测量 以10kV电压测量时tgδ值不应大于下列数值：油纸绝缘0.5%,膜纸复合绝缘0.15%。 试验标准 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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13、并联电容器

并联电容器试验标准清单D13.1

试验项目13.1.1 试验标准 试验说明 备注 试验项目13.1.2 试验标准 试验说明 备注 试验项目13.1.3 极对壳绝缘电阻测量 ≥2000MΩ 1．采用2500V兆欧表； 2．单套管电容器不测 电容量测量 1．单台电容器电容值偏差不超出额定值的-5%～+10%范围； 2．电容器组中各相电容的最大值和最小值之比, 不应超过1.08。 应逐台进行电容量测量，并与额定值比较 并联电容器交流耐压试验 试验电压为出厂试验电压的75%或参照下表执行 试验标准 试验报告编号: 试验报告编号及时间 试验时间： 试验项目13.1.4 冲击合闸试验 在电网额定电压下，对电力电容器组的冲击合闸试验，应进行 3 次，熔断器不应熔断；电容器组各相电流相互间的差值不宜超过5% 试验标准 备注

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14、金属氧化锌避雷器

金属氧化锌避雷器试验标准清单D14.1

试验项目14.1 直流参考电压U1mA和0.75倍U1mA下的泄漏电流测量 1．金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，不应低于现行国家标准《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB 11032规定值，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化≤±5%； 2．0.75倍U1mA下的泄漏电流值应≤50μA，或符合产品技术条件的规定。 1．测量电流的导线应使用屏蔽线； 2．直流试验电压纹波系数应小于或等于±0.5%，试验电压应在高压侧测量； 3．直流参考电压见下表A。 试验标准 试验说明 备注

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金属氧化锌避雷器试验标准清单D14.2

试验项目14.2.1 试验标准 金属氧化物避雷器及底座绝缘电阻测量 1．35kV以上，≥2500MΩ； 2．35kV及以下，≥1000MΩ； 3．底座绝缘：≥100MΩ 35kV以上使用5000V的兆欧表测量，35kV及以下使用2500V的兆欧表测量 试验说明 备注 试验项目14.2.2 放电计数器及泄漏电流表校验 1．计数器：脉冲电压测试3~5次，均应正常动作，测试后计数器尾数应调整到“0”； 2．泄漏电流表：与0.5级电流表比对，读数应无明显差异。 试验标准 备注 试验项目14.2.3 工频参考电压和持续电流测量 1．工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB11032 或产品技术条件的规定； 2．持续运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定； 3．新投运的泄漏电流有功分量（峰值）测量值应≤全电流 （有效值）的30%。 1．金属氧化物避雷器持续运行电压值参见现行国家标准《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB11032； 2．对于单相多节串联结构，应逐节进行。 试验标准 试验说明 备注

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15、电力电缆

电力电缆试验标准清单D15.1

试验项目15.1.1 试验标准 电缆主绝缘绝缘电阻测量 绝缘电阻与出厂试验结果相比不应有显著下降 1．0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表（代替耐压试验）； 2．6/6kV及以上电缆使用5000V兆欧表； 3．应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 试验说明 备注 试验项目15.1.2 试验标准 试验说明 电缆外护套（内衬层）绝缘电阻测量 每千米绝缘电阻值≥0.5MΩ 采用500V兆欧表测量。当外护套或内衬层的绝缘电阻（MΩ）与被测电缆长度（km）的乘积值小于0.5时，应判断其是否已破损进水。用万用表测量绝缘电阻，然后调换表笔重复测量，如果调换前后的绝缘电阻差异明显，可初步判断已破损进水。对于110kV及以上电缆，测量外护套绝缘电阻。 备注 试验项目15.1.3 试验标准 试验说明 备注 试验项目15.1.4 试验标准 备注 试验项目15.1.5 试验标准 金属屏蔽层电阻和导体电阻比测量 金属屏蔽层和导体电阻比应无异常 在相同温度下，测量铜屏蔽层和导体的电阻，屏蔽层电阻和导体电阻之比应无明显改变。比值增大，可能是屏蔽层出现腐蚀；比值减少，可能是附件中的导体连接点的电阻增大。 电缆线路两端的相位检查 电缆两端相位应一致 交叉互联系统试验 1．电缆外护套、绝缘接头外护套、绝缘夹板对地直流耐压试验； 2．护层过电压保护器检测； 3．检查互联箱闸刀(或连接片)连接位置和接触电阻 1．电缆外护套、绝缘接头外护套、绝缘夹板对地直流耐压试验。试验时应将护层过电压保护器断开，在互联箱中将另一侧的所有电缆金属套都接地，然后每段电缆金属屏蔽或金属护套与地之间加5kV直流 电压，加压时间为60s，不应击穿； 2．护层过电压保护器检测。护层过电压保护器的直流参考电压应符合设备技术要求；护层过电压保护器及其引线对地的绝缘电阻用1000V兆欧表测量，应大于10MΩ； 3．检查互联箱闸刀(或连接片)连接位置应正确无误；在密封互联试验说明 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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箱之前测量闸刀(或连接片)的接触电阻，要求不大于20μΩ，或符合设备技术文件要求。 备注

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电力电缆试验标准清单D15.2

试验项目15.2.1 交流耐压试验 20-300HZ谐振耐压试验，试验电压值按下表规定，不击穿 试验标准 1．应使用20-300Hz谐振耐压试验； 2．耐压前后摇绝缘电阻,采用2500伏或5000伏摇表； 3． 对于已经运行的电缆线路，可采用较低的试验电压和（或）较短的试验时间，但试验时间不得低于5分钟。 4．新做终端、接头或受其它试验项目警示，需要检验主绝缘强度时，也应进行本项目； 5．不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压； 试验说明 备注 试验项目15.2.2 试验标准 试验说明 备注 试验项目15.2.3 试验标准 电缆线路参数试验 实测值 包括测量电缆线路的正序阻抗、负序阻抗、零序阻抗、电容量和导体直流电阻等。 电缆线路接地电阻测量 符合设计值 接地电阻在设计值的同时，还需满足以下几点要求： 1、电力隧道内接地系统应形成环形接地网，发电厂、变电所进出线电力隧道接地网应与发电厂、变电所接地网两点及以上相连接，接地装置的接地电阻应小于5Ω，综合接地电阻应小于1Ω。 2、电缆沟接地电阻应小于5Ω。 3、工作井接地电阻应小于10Ω。 试验说明 备注

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16、接地装置

接地装置试验标准清单D16.1

试验项目16.1.1 试验标准 备注 试验项目16.1.2 接地网电气完整性测量(导通） 设备接地线之间的导通电阻：≤20MΩ 有效接地系统接地装置的接地阻抗测量 R ≤2000 /I，或 Z≤0.5Ω,(当 I>4000A时）式中I 一经接地网流入地中的短路电流，A；R —考虑到季节变化的最大接地电阻，Ω 按DL/T 475推荐方法测量，测量结果应符合设计要求 试验标准 试验说明 备注 试验项目16.1.3 非有效接地系统接地装置的接地阻抗测量 1.当接地网与lkV及以下设备共用接地时，接地电阻：R≤120/I； 2.当接地网仅用于lkV以上设备时，接地电阻：R≤250/I； 3.在上述任一情况下，接地电阻一般不得大于10Ω式中I一经接地网流入地中的短路电流，A；R—考虑到季节变化最大接地电阻，Ω。 按DL/T 475推荐方法测量，测量结果应符合设计要求 试验标准 试验说明 备注

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接地装置试验标准清单D16.2

试验项目16.2.1 1kV以下电力设备的接地阻抗测量 试验标准 使用同一接地装置的所有这类电力设备，当总容量达到或超过100kVA时，其接地电阻≤4Ω。如总容量小于lOOkVA时，则接地电阻允许大于4Ω，但≤10Ω。 备注 试验项目16.2.2 微波站接地阻抗测量 试验标准 接地阻抗≤5Ω 试验说明 备注 试验项目16.2.3 试验标准 按DL/T 475推荐方法测量，测量结果应符合设计要求 避雷针接地阻抗测量 接地阻抗≤10Ω 1.按DL/T 475推荐方法测量，测量结果应符合设计要求; 2.当与接地网连在一起时可不单独测量。 试验说明 备注

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17、变电站设备外绝缘及绝缘子（母线）

变电站设备外绝缘及绝缘子（母线）试验标准清单D17.1

试验项目17.1.1 绝缘电阻测量 1.针式支柱绝缘子的每一元件和每片悬式绝缘子的绝缘电阻≥300MΩ，500kV悬式绝缘子、35kV及以下的支柱绝缘子≥500MΩ； 2.半导体釉绝缘子的绝缘电阻自行规定； 3.额定电压为15kV及以上全连式离相封闭母线在常温下分相绝缘电阻≥6MΩ； 4.6kV共箱封闭母线在常温下分相绝缘电阻≥6MΩ； 5.—般母线≥1MΩ/kV。 试验报告编号: 试验标准 备注 试验报告编号及时间 试验项目17.1.2 绝缘子（封闭母线）交流耐压试验 1.支柱绝缘子的交流耐压试验电压值按照GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》内规定出厂电压的80%选取； 2.35kV针式支柱绝缘子交流耐压试验电压值如下：两个胶合元件者，每元件50kV;三个胶合元件者，每元34kV； 3.机械破坏负荷为60〜300kN的盘形悬式绝缘子交流耐压试验电压值均取60kV。 棒式绝缘子不进行此项试验 试验标准 试验说明 备注 试验项目17.1.3 试验标准 试验说明 备注 110kV及以上电压等级瓷质支柱绝缘子超声波探伤试验 不应出现明显的裂纹或材质缺陷 采用爬波法在每个瓷质支柱绝缘子及瓷护套元件的端部靠近法兰处进行超声波检测，每个端部都应扫描一周。 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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18、架空输电线路交接试验

架空输电线路交接试验标准清单D18.1

试验项目18.1.1 绝缘电阻测量 1. 220kV及以下悬式绝缘子的绝缘电阻不应低于300MΩ，试验标准 500kV悬式绝缘子、35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻不应低于500MΩ； 2. 半导体釉绝缘子的绝缘电阻自行规定； 1．采用 2500V 及以上兆欧表； 2．棒式支柱绝缘子不进行此项试验。 备注 试验项目18.1.2 试验说明 相位检查 试验标准 检查各相两侧的相位应一致 备注

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架空输电线路交接试验标准清单D18.2

试验项目18.2.1 试验标准 备注 试验项目18.2.2 110kV及以上线路工频参数测量 实测值 杆塔接地阻抗检测 试验标准 应符合设计要求 试验说明 备注 试验项目18.2.3 方法参考DL/T 887 线路避雷器检及试验 试验标准 参照本规程5.11章节要求执行 备注 试验项目18.2.4 冲击合闸试验 试验标准 在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次，合闸过程中线路绝缘不应有损坏。 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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19、串联补偿装置

串联补偿装置试验标准清单D19.1

试验项目19.1.1 串联电容器试验 1．极对壳绝缘电阻≥2500MΩ； 2．电容量与出厂试验值的差异≤±5% 要求逐台进行测量，不满足要求应予更换。更换的新电容器试验说明 的电容量以及更换后整组的电容量，应符合技术文件要求。 备注 试验项目19.1.2 试验标准 试验标准 金属氧化物限压器试验 见避雷器试验项目 试验说明 备注 试验项目19.1.3 测量直流 2mA 下的参考电压 阻尼电抗器试验 1．在相同测量条件下，线圈电阻的初值差≤±3%； 2．在额定频率下，电感量的初值差≤±3%。 试验标准 备注 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11

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串联补偿装置试验标准清单D19.2

试验项目19.2.1 主间隙电容及触发间隙电容测量 试验标准 1．极对壳绝缘电阻≥2500MΩ； 2．电容量与出厂试验值的差异≤±5% 备注 试验项目19.2.2 主间隙、触发间隙直流放电电压测量 试验标准 符合设备技术要求 备注 试验项目19.2.3 旁路断路器试验 试验标准 参考断路器设备试验项目 备注 试验项目19.2.4 测量及控制系统试验 试验标准 备注 符合设备技术文件要求

最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十六日2021年1月16日星期六17:19:11