决方法
一、余氯产生原因及解决方法
原因
原水池中加氯量过大其残留量已超过活性炭吸附能力。还原剂加入量不够或其有效浓度不够使其过多的氯进入活性炭而活性炭又已达饱和状态。
活性炭吸附能力达饱和或失效。品控对余氯指标监控不到位
解决方法
控制原水池中加氯量为6--8ppm，可根据NaClO原液的有效氯浓度，以确定NaClO的加入量
1、 对每批还原剂的还原能力进行监测使
其还原能力达工艺要求
2、 确保其加入量在水中的浓度为机械滤
器余氯的3倍。（定期检查泵的冲程、频率，确保测量准确。）1、 定期对活性炭过滤器进行冲洗
2、 定期对活性炭进行再生，使其恢复对
余氯的吸附能力
3、 定期对活性炭过滤器的能力进行验证1、严格按规定对水处理间各部位余氯指标跟踪检测，若有异常应立即采取纠正措施
二、漏水产生原因及解决方法
原因
瓶颈螺纹处或瓶颈处穿孔、以及机械划伤
解决方法
1、改善吹瓶机机械手性能2、加强理瓶机、输瓶链道、灌装机（止旋刀）以及生产线输送道的设备能力，避免设备带来的损伤3、加强灯检控制
1、加强原辅料检验，做好瓶盖试机工作；2、保证盖和瓶匹配一致，若采用不一致的瓶或盖要及时跟进产品情况，有必要进行码垛倒箱放置3、及时调整旋盖头 3、加强
折盖、歪盖、隐形高盖引起漏水
检验环节控制
盖未旋紧
瓶口或瓶身有残缺或小孔
1、保证其扭力在9~13磅·
1、 加强原材料管坯质量检测2、加强吹瓶
间空瓶质量控制3、加强生产线检验环节控制
解决方法
1、 加强标签入库检验2、套标机操作员在
使用中加强抽检发现异常，立即停止使用1、蒸汽压力过高或过低及不同位置的蒸汽阀门流量调节不当2、加强线上检验1、 调节套标机操作2、 加强线上检验
三、套标及标签常见问题和解决方法
常见问题标签出现重影、色差、多余的线条、折径偏小缩标和皱标套标位置不准确四、瓶变形
原因
瓶子厚薄不均，及底部发白使瓶子耐压降低，在后续工序中，极易挤压变形瓶仓储瓶过多，挤压变形，理瓶机卡瓶造成变形
解决方法
1、 控制吹瓶质量2、加强空瓶检验
1、 控制瓶仓储瓶数量
2、 及时调整理瓶机使其不会损伤瓶子，
若因理瓶机卡瓶应及时调整
3、 质检人员要及时选出厚薄不均、发
白、变形瓶1、 因灌装机原因造成瓶变形应及时调整
或更换止旋刀
2、 加强在线质检力度，挑出变形瓶和挂
灌装机械原因变形如止旋刀引起挂丝等
丝严重的产品
生产线上堵瓶挤压造成变形
装箱轨道上，人为用长杆理瓶造成变形生产线质检疏漏
常见问题喷码模糊不清晰
1、 及时将倒瓶扶正
2、 堵瓶的链道应及时疏瓶、保持畅通1、 改进装箱轨道上理瓶方式2、 注意理瓶人员操作方法1、加强质检力度
解决方法
1、 空压管不稳定未将瓶盖吹干，油墨不
够或浓度不够让操作人员调整空压管压力和更换油墨
2、 让灯检人员选出不合格品
1、 回收管堵塞，打印延时过长或过短、
让操作人员及时清洗喷码机喷头，让其正常工作。2、喷码机机械故障应停机解决3、加强质检力度1、每天零点的跳码未及时跟进2、喷码机机械故障的解决3、加强质检力度1、对回收产品的喷码应擦拭干净2、加强擦拭和喷码的质检
五、喷码常见问题和解决方法
漏码
喷码不准确重码
六、异味
原因
PET瓶因高温产生的塑
料味
盖体异味
解决方法
1、生产过程中用冷瓶1、原料中色目料的纯度提高
1、加强品控检测力度，严格控制NaOH计量
NaOH超标（涩口感、苦泵工作状态2、保证灌装间COP、CIP的冲洗味）程序，控制冲洗水为正常值、避免化学异
味。3、注意保持灌装间回流罐清洗干净具体参见第十条1、严格杀菌，保持机械过滤余氯≥0.3ppm，成品水O30.4—
0.6ppm2、对微生物控制环节定期跟踪，有异常及时采取纠正措施（如原水、活性炭过滤器、灌装头等）3、预防二次污染和交叉污染（如回收瓶的使用要符合清洗程序或瓶、盖、管坯的污染要及时隔离处理）
微生物繁殖
1、加强水处理间的巡检力度，如机械滤后
余氯超标（漂白粉味）余氯，NaHSO3加量，活性炭吸附的有效性
等的监控（具体见第一条）瓶被油污染产生的油污具体可参见第十三条味
润滑剂侵入带来的苦味具体可参见第十四条七、杂质
原因
水处理间的过滤器失效机件碎屑如各种管路接口的密封圈破裂、灌装头密封圈磨损,灌装头积的污垢
解决方法
1、加强对水处理间过滤器进出压力的监控，若超标，则进行清洗；2、严格按水处理CIP清洗程序执行
1、经常检查并及时更换密封圈2、定期清洗灌装头
1、 瓶子、盖子进厂时要求严格按照抽样
检查
2、 加强盖间卫生，严格按照COP清洗消毒
程序操作1、增大冲瓶水压力，使冲瓶水能彻底完全冲洗到瓶内所有部分
瓶盖的污染严重
空瓶未冲洗彻底，或冲瓶水不符合工艺用水要
求
吹瓶间瓶仓、理瓶机、风道（包括风机滤布）卫生不符合要求，使瓶被污染灯检漏检
蚊虫的防治设施、措施不到位
回收瓶的使用不符合要求
八、净含量不足
原因
瓶子本身容积不够机械振动造成瓶内水外溅引起灌装量不足灌装速度过快灌装头有杂物堵塞或灌装头坏质检人员疏漏
1、 保证冲瓶水符合工艺用水的要求1、 吹瓶间环境卫生方面严格按生产作业
指导书的要求执行；2、及时更换风机滤布加强灯检人员岗位责任
1、完善蚊虫防治设施并定期清洗1、回收瓶的使用要符合清洗程序
解决方法
1、调整吹瓶机参数，检验灌装容量合格后，方可吹瓶
1、调整设备，减轻振动，防止料液外溅灌装速度应控制在一定范围内
定期进行设备COP、CIP，及时更换灌装头加强灯检、线上质检人员工作力度、同时实行轮换制度
九、纯净水臭氧不合格
原因
水中PH偏碱
解决方法
1、加强监测PH值及水处理计量泵的工作状态
1、按要求对放置超过2小时的二级水应排
二级水箱水放置太久
放；停产2小时内再生产时检测臭氧浓度若不合格，可混入新鲜较高浓度臭氧水
管道及设备中有水停机1、停机过长应将设备中积存的二级水排掉时间过长检测结果是否准确臭氧发生器故障
1、保证品控检测数据准确性1、维修臭氧发生器
电压、水量及空压不稳调整到规定参数范围定
发生干燥剂失效
定期检查干燥剂，及时更换
臭氧发生器参数设定不根据检测值及时调整参数合理
十、瓶装饮用水微生物问题及解决方法
原因
原水池中NaClO加入量不足（6--8ppm）
解决方法
1、 检测进厂NaClO有效氯含量并严格按工
艺要求加入NaClO2、 监测NaClO计量泵流量
活性炭过滤器使用时间1、严格执行活性炭反正洗并灭菌，抽样作过久，滋生细菌微生物检测，确认冲洗和灭菌效果臭氧浓度未达标（0.4-调整PH值（NaOH加入量）和臭氧发生器有0.6ppm）关参数保证臭氧浓度在0.4-0.6ppm保安滤器未及时清洗消定期用0.005% 过氧乙酸浸泡30min，当进毒出口压差≥0.5Mpa时，要更换滤器反渗透膜未及时清洗瓶与盖的杀菌
定期对反渗透膜清洗
1、空瓶应保证及时使用，放置时间过长应
清洗消毒后再进行使用； 2、瓶盖应保证无污染并臭氧杀菌2小时以上
1、严格验收包装材料，保证瓶、盖的一致
瓶盖密封性
性；2、控制生产过程中瓶盖扭力在标准范围内3、对高盖、歪盖等异常品要及时检出
环境卫生的控制
1、按要求对吹瓶间、水处理间、灌装间进行清洗消毒，保证对地面、墙壁、空间、地沟的定时喷洒消毒；2、具备臭氧和紫外灯消毒的空间要定期进行消毒
管道系统被微生物污染1、按要求对管道系统进行合理的CIP清洗
和浸泡2、对灌装间回流罐应注意清洗消毒设备COP的清洗消毒不彻底
1、按要求对瓶的输送系统（管胚仓、瓶仓、风道、风机滤布等定期进行擦拭消毒2、对水处理间和灌装间设备表面定期清洗消毒
生产操作人员卫生不符1、生产作业人员需严格按个人卫生规范执合规范行回收瓶的使用不符合要1、回收瓶的使用要符合清洗程序求
微生物控制环节失控
对微生物控制环节定期跟踪，有异常及时采取纠正措施（如原水、活性炭过滤器、灌装头等）
微生物室环境因素和操微生物室检测应保证环境因素的可靠性，作人员可能存在操作缺对于微检员必须按微生物操作规程进行操乏严谨作。
十一、重金属超标
原因
原水水质异常（铁、锰过量）
解决方法
1、 对原水的锰砂罐运行要监测，定期对
地下水进行综合指标分析检测，以便对后面水处理起指导作用2、 凡有异常的地下水禁止加入
絮凝剂加入过量
确定絮凝剂的浓度和絮凝效果，准确确定加入量，跟踪检测铁、铝重金属含量。定期送检过滤前和过滤后的水样，确认过滤效果并采取更正改进措施，定期或担负进出压力差≥0.5Mpa时对保安过滤器清洗
水处理系统过滤效果不好，如保安过滤器失效
十二、纯净水PH值偏高或偏低的原因及解决方法
原因
原水水质异常NaClO、NaHSO3、NaOH三种药液的加入量异常反渗透膜功能降低或失效，导致二级RO水PH值偏高
解决方法
3、 对原水的PH要监测，特别是加地下
水，以便对后面水处理起指导作用4、 凡有异常的地下水禁止加入
1、调整对应的药品计量泵，根据出水余氯及pH进行调整加入量
1、控制反渗透前阻垢剂加量，水温、余氯、PH值要进行控制，不能在超标下运行，致使反渗透膜损坏，同时还要定期对反渗透膜清洗制度
1.在反渗透设备开、停机时，低压冲洗时间要够；在停运行一段时间后，又重新启动反渗透时，需延长低压冲洗时间至1h，并用高压给水冲洗10-15min，在用NaHSO3保护液的RO膜投入运行前，须冲洗6h以上。
2.找出反渗透设备仪表上显示的二级水PH值与实测值的对应关系，以使水处理操作员随时观察判断PH值实际变化，及时作出调整，以稳定PH值。应检查PH计的使用情况
停机较长，又开始运行反渗透设备时，低、高压冲洗时间不够，未排净RO膜内有积水，使PH值增高
实验室检测仪器出错
十三、水中有油污的质量问题
原因
吹瓶机日常养护过程中润滑油添加过度，出现滴流油现象；生产时因旋转向心力使油洒落在瓶上或瓶内。同时若进入瓶仓造成其他瓶的污染吹瓶间地面油渍严重，落地管坯或瓶被污染，被操作工人违规投入正品筐中。达意隆吹瓶机在开机时模具内油渍停留严重而使瓶上沾满油半自动吹瓶机模具两侧的轴承上润滑油积累严重，取瓶时易碰上，造成瓶表面污染，在后操作中致使瓶内污染。管坯在使用前已被油污染
灌装机漏油。如灌装头、旋盖头等位置润滑油的泄露造成成品污染。
灌装机故障后，维修人员未及时彻底清除因修理而漏出的油
解决方法
1、 在保养中注意，应注意添加适量的润
滑油
2、 在保养后加强监督力度
1、 应对操作工加强培训2、 加强地面清洁卫生工作1、 每次生产前检查合格后方可生产2、 加强首件产品的检验1、 添加适当的润滑油
2、 线上操作人员加强监督力度3、 对线上操作人员加强培训4、 品控人员加强监督检查
在使用前加强检验
对设备随时进行检修
对维修人员培训，在维修后应彻底清洗，并且在对机器维修后，线上质检人员以及品控人员都应加大监督力度
渍，造成再生产时的污染。
生产员工质量意识及责任心严重不足。空压机密封不良，有漏油现象，造成压缩空气中存在细小油粒，在瓶的吹制过程中污染。
在现场违规使用润田空瓶盛装其他物品后混入造成运输过程中的污染
须立即安排相关培训
工程部对设备进行检修，加强线上培训
加强现场管理注意运输过程防护
十四、瓶体润滑液污染问题
原因
解决方法
润滑液浓度高，易造成1.现场品控按标准检测润滑剂使用浓度；瓶子本身污染严重2.水线人员按标准开启润滑剂回收瓶本身在链道上就
粘有润滑掖后混放在一1.水线人员加强回收瓶的清洁消毒控制；起相互磨擦交叉污染导2.品控加强对回收瓶的控制致
生产线接水盘漏水直接
工程部及时维修
滴入回收框污染所致
吹瓶间喷洒输送链道松
动剂时操作不很规范而1.生产线人员禁止喷洒松动剂及其它化学喷至瓶口或瓶内有松动药剂；2.品控加强现场监督剂的苦涩味
链道润滑液浓度太高，
输送链条倒瓶未及时扶
起导致瓶体严重粘有润1.现场品控按标准检测润滑剂使用浓度；2.滑液，而成品装箱时倒水线人员按标准开启润滑剂置使润滑液顺瓶子流入造成瓶口被污染有润滑液的苦涩味
装箱机处员工直接将润滑剂从瓶身淋洒到输送链道上导致瓶身被严重
污染，同样成品装箱时1.禁止装箱处员工直接添加润滑剂；2成品倒置而污染瓶口，致瓶装箱码垛暂正立；3.品控加强现场监督口有苦涩味。装箱机塑料框盛装可用回收瓶污染
灌装间机台积水，造成
1.及时清理灌装机台；2.加强回收瓶的控
可用回收瓶污染上润滑
制
剂
十五、薄荷水絮状沉淀的原因及解决方法
原因
称量器具、容器臭氧浓度AK糖的溶化瓶与盖的杀菌
解决方法
1、对称量器具和容器严格按标准要求进行清洗消毒、浸泡
1、生产用水和产品的臭氧浓度保持在0.5ppm以上
1、AK糖的溶化应在洁净的环境中进行且煮沸后保持沸腾30min
1、空瓶应保证经臭氧消毒并及时使用，放置时间超过12小时不能使用；不能使用回收瓶2、瓶盖应保证无污染并臭氧杀菌2小时以上
瓶盖密封性
1、严格验收包装材料，保证瓶、盖的一致性；2、控制生产过程中瓶盖扭力在标准范围内3、对高盖、歪盖等异常品要及时检出1、按薄荷水生产作业指导书要求对吹瓶间、调配间、称料间、灌装间进行清洗消毒，保证对地面、墙壁、空间、地沟的定时喷洒消毒；2、具备臭氧和紫外灯消毒的空间要定期进行消毒
1、按薄荷水生产作业指导书要求对管道系统进行合理的CIP清洗和浸泡（特别注意停机后或生产了碳酸产品后的清洗消毒及浸泡要及时）2、对灌装间回流罐应注意清洗消毒
1、按薄荷水生产作业指导书要求对瓶的输送系统（管胚仓、瓶仓、风道、风机滤布等定期进行擦拭消毒2、对调配间和灌装间设备表面定期清洗消毒
1、生产作业人员需严格按个人卫生规范执行
环境卫生的控制
管道系统被微生物污染
设备COP的清洗消毒不彻底
生产操作人员卫生
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