工业设备安装工程施工方案

9.1设备安装施工工艺流程

图39设备安装工艺流程

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

9.2基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线， 标高及基准点是否符合设计要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等 现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基 础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂 物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

9. 3开箱检査

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行 检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过 程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设 备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。 同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表 面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”, 并经有关人员会签。

9. 4设备拖运

1. 2.

施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否 顺利通

过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

3. 4.

拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下 滑，拖

运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

5.

参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引 索具，

人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进岀。

9. 5设备滚运

设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机。对 于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备 基础的高度确定。

图40设备滚运示意图

9. 6设备吊装

1.

山于设备的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。设备吊装询作好技术交 底，

严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结 合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

2.

为了确保大型设备吊装过程的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。 具体

做法是在设备的着地点处放置枕木垛，随着设备的下落而随时抽出下面的 枕木，直至上班安全平稳的落在最底层的拖排上。然后将设备下垫排子和滚杠, 用卷扬机将设备水平运输上位。

3.

设备吊装注意事项

搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂 在设备

(1)

的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机 壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

(2)

施工中注意:防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效 的保

护措施。

(3)

设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确, 统一。

信号不明确不许作业。

(4) (5)

进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm,经确认吊装无异常后方可进 行正式起

吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

(6)

遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空 中打转，

在设备两端设两根白棕绳牵制。

(7) (8)

施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后, 对单

位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁 柱要用木板保护。

9. 7设备就位

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护 地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，山卷扬机将设备拖至基础上。

图41设备滚运示意:图

设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工 程施工及验收通用规范》(GB5O231-98)中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压 紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500〜lOOOmmo对于直接安装在较卑混

凝上基础上的设备，将设备的底座安装在用度为80mm以上的橡胶垫板或减震装 置上，安装要求必须符合工程设讣文件及随机技术文件的规定。

9. 8设备安装

设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线 包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线; 按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

1.

冷水机组安装

冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到 养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。 设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0. 5/lOOOc

2.

冷却塔安装

根据设计图纸及技术规格说明书的技术参数和技术要求进行设备的选厂 定型

(1)

及订货，并认真进行进货检验工作。

图42冷却塔外

====== = = H

(2) (3) (4)

冷却塔安装于屋顶层平台，制定详细吊装运输方案，经监理公司审批后 实施。 冷却塔的安装严格按照原厂的安装说明书指示并由有经验的技工有步骤 地进行。 山原厂提供或提供图纸制作冷却塔的钢制支撑支架(一般安装在型钢底 座上，

与基础之间也应根据设计的要求安装隔震器)，支承部份的垂直和水平度 使用仪器进行

测量校正，并用螺栓牢固稳地固知在防震设施、钢制支撑(原厂 设计的)支架及基础上。

(5)

使用足够强度的钢缆对冷却塔(专用吊眼)进行拉纤加固拉纤，使能抵 受每小时

240公里的风力吹袭。

(6)

接驳溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管， 届时山

我公司设计所进行进行接驳管道的图纸设计，报监理公司审批后实施。

(7)

在冷却塔试运转之前，采用原制造厂推荐的润滑剂和液压油并遵照其润 滑方法，

对所有冷却塔的机械转动部件进行润滑。

(8)

釆取保护措施防止外来的物体进入轴承，如有物体进入轴承，应彻底地 使用煤

油清洗，并重新润滑。

(9)

在安装完毕，并经认真检查各部位安装良好无误时，对冷却塔和冷却水 系统进

行试运行及调试。并测试冷却塔运转及冷却指标、噪音水平是否符合要 求，并将有关记录呈送监理公司。

3.

风机安装

安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔 振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取 防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。 隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支 吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。 焊接后必须矫正。

4. (1)

水泵安装

安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵 安装以

(2)

进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0. 05mm/m,横向为 0. 10mm/m；

(3)

采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合 泵的技

术文件要求和施工及验收规范要求。

(4)

与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁； 密封面

和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中， 不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处

的气密性。

(5)

有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按 编号重

新组装。

(6)

水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离(不可拆除的或 不需拆

除的例外)，盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并 进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵 出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后, 无异常现象为合格。

(7)

管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必 要措施，

防止焊渣进入泵内损坏水泵。

5. (1)

换热器的安装

设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定 安装的

基准线，成排设备要划定共同的基准线；

(2) (3) (4) (5) (6) (7)

地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；

地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔 底； 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂； 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；

拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3；

拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设讣强度的75%以上时进行， 各螺栓

的拧紧力应均匀。

6. (1)

风机盘管的安装

设备就位前，按设计图纸根据建筑物的轴线边缘线及标高线放出基准线, 将基

础表面的油污、泥土杂物清除干净。

(2)

设备安装在减震器支架上，应垫上最少9mm厚的橡胶板，找平找正后固 定牢固。

风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转。