文件编号 YXD20170102 广告机外观检验规范 文件编写： 文件审核： 文件审批： 相关部门会审 □总经办 □采购部 ■品质部 □财务部 ■工程部 □销售部 ■研发部 ■生产部 □管理部 修订记录 版本 A0 受控文件印章 文件版本 总 页 次 A0 7 日期： 日期： 日期： □资材部 □仓储部 更新内容简述 新制定 修订人 日期 2017-01-02 盖红色印章为受控文件 请使用有效的受控文件 1 目的 对公司所生产的广告机外观检验标准统一规定，为检验提供依据。 2 范围 适用于本公司生产的所有广告机各机种的检验判定。 3 定义 3.1致命缺陷(CR)：指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺陷，或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用； 3.2严重缺陷(MA)：指除致命缺陷外，产品使用性能不能达到所期望的目的，或降低其实用性的缺陷； 3.3轻微缺陷(MI)：指对产品的使用性能未出现降低或与规格不符，在使用和操作效果上并无影响的缺陷。 4 职责 4.1 质量部：执行抽样检验，定期提供质量报告供质量检讨用，返工稽核，效果确认. 4.2研发部/工程部：问题确认及分析，提供改善对策 4.3 生产部：不良品的处理、异常的改善、预防处理 5 程序内容 5.1 检验条件: 5.1.1 目测距离正面 30~50cm ； 5.1.2 环境温度 : 室温 ； 5.1.3 环境亮度 500~800Lux； 5.1.4 客户无法接受,但又无明确规格之缺点也视为不良。 5.2判定标准 : 5.2.1外观检验判定 No 项目 测试条件 检验规格 缺陷类型判定 备CR MA 1.贴在指定位置，参数正确、粘贴良好，无漏贴、环境亮度 错贴、翘曲不超过0.5mm 300~800Lux下目测 2.上下、左右歪斜≤1mm 1.贴在指定位置，参数正确、粘贴良好，无漏贴、 错贴、翘曲不超过0.5mm 2 LOGO标 目测 2. 上下、左右歪斜≤0.5mm 3.确认logo是否错误，字母是否反向 3 丝印 1.目测 1.丝印正确，整体错位≤0.5mm ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ MI 注 1 标贴 2.用量尺测量 2.丝印不应有重叠错位及毛边现象 1.机壳不应有明显变形、缩水、痕印、色差 ▲ ▲ ▲ ▲ 参照〝塑 料件进料▲ 检验标准〞或▲ IQC样品 4 外壳 环境亮度500~800Lux 2.不可有可伤害人体之毛边、批峰 3.不可有明显结合线、划伤、碰伤、刮伤、擦伤 4. 不可见明显不良点，如：污点、凸粒、脱漆、 斑点、微屑、小瑕疵等 5 防滑垫 环境亮度不可有漏装、错装、脱落、颜色不一致 500~800Lux下目测 环境亮度6 Panel保护膜 整体平整，歪斜≤2mm，无脏污，无明显皱褶 500~800Lux下目测 7 喷漆、电镀工环境亮度不允许喷漆、电镀、脱落等不良 艺 500~800Lux下目测 1.不可有错用现象. 环境亮度端子挡板 500~800Lux下目测 2.外露部分不可有明显刮花与划伤. 面框保护框四周不允许有翘曲超过3mm 9 面框保护膜 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 8 环境亮度500~800Lux下目测 面框保护膜需贴平整，不允许有D≥10mm的气 泡，且两气泡间距离必须大于5CM 环境亮度A、B区L≥2mm的细毛允许3条，C区L≥3mm钢化玻璃内细10 500~800Lux下目测,长的细毛允许1条，A+B+C细毛数不允许超过4 毛 人距离机器50CM 条，细毛间的距离必须大于5CM， 环境亮度钢化玻璃内灰D≤0.1mm的尘点，允许3PCS，点与点间距L≥11 500~800Lux下目测, 尘 50mm，Windows桌面不可见 人距离机器50CM 环境亮度钢化玻璃表面正面不可以看到有3M胶外露、表面不要以有杂12 500~800Lux下目测, 清洁 物、钢化玻璃与屏间不允许有杂物 人距离机器50CM 备注： (1)上述不良现象定义尺寸限度之下为轻缺陷，限度之上为重缺陷； (2)检视环境亮度 500~800Lux 光源下，距表面30～50cm 目视5-10秒，以无异常判定合格； (3)其它不良如气纹、缩水、结合线等，应以样品为限度，或不影响外观为标准； ▲ ▲ ▲ 5.3结构检验 No. 项目 测试条件/要求 检验规格 缺陷类型判定 CR MA MI 备注 1.上≤0.8mm； 1、塑胶外壳 1 2.左、右≤0.75mm； ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 3.下≤0.75mm. 面框与Panel间隙 2、五金外壳32寸以四周缝隙≤0.5 mm； 上（含32寸） 3、五金外壳32寸以四周缝隙≤0.5 mm； 下 1.面框高于后壳≤0.5mm； 1、塑胶外壳 2.后壳高于面框≤0.3mm 面框与后壳断五金外壳32寸以差（含转角铁2、四周段差≤0.5 mm； 上（含32寸） 件） 3、五金外壳32寸以四周段差≤0.5 mm； 下 1.面框与后壳的间隙均匀； 1、塑胶外壳 2.面框与后壳的间隙上部0.6mm，下部≤0.8mm 2 3 面框与后壳间2、五金外壳32寸以隙 四周间隙≤1.5 mm； 上（含32寸） 3、五金外壳32寸以四周间隙≤1.0 mm； 下 1、组装间隙≤0.1 mm； 按键PVC片与 4 五金结构全尺寸 面框/后壳 2、PVC片低于面框≤0.1 mm； 遥控导光板与5 五金结构全尺寸 导光板低于面框≤0.1 mm； 面框组装 1、 按键在A面≤0.3 mm； 6 按键装配间隙 五金结构全尺寸 2、 按键在B面≤0.5 mm； 环境亮度1.间隙均匀，间隙≤0.5mm； 盖板与后壳间500~800Lux 2.目7 隙 测，游标卡尺或塞尺2.不可见机内线材. 测量 环境亮度装饰框与面1.装饰框与面框的间隙≤0.5mm； 500~800Lux 2.目8 框，美工槽的测，游标卡尺或塞尺间隙，均匀度 2.美工槽两端落差≤0.3mm 测量 环境亮度机台左右侧倾500~800Lux 2.目9 机台倾斜︳左－右︳≤5mm 斜落差 测，游标卡尺或塞尺测量 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 1.组合良好，无明显松动； 环境亮度底座与支架组500~800Lux 2.目10 2.卡扣易安装到位； 合 测，游标卡尺或塞尺测量 3.摇摆机头时无摩擦声响. 转轴与支架组整机静止状态，前后1.机头在某一个点无自动垂直下坠 11 合 摇摆机头目测 2.转动机台时顺畅 1. 环境亮度视频玻璃与面500~800Lux下目测, 12 倾斜、偏移≤0.5mm 框组合 2.目测，游标卡尺或塞尺测量 1. 环境亮度1.导光柱内陷≤0.5mrm 500~800Lux下目测, 2.目测，游标卡尺或2.导光柱凸出≤0.3mm 塞尺测量 1.螺钉不得漏锁 14 螺钉 环境亮度2.螺钉滑牙 500~800Lux下目测 3.螺钉松动及未锁到位 15 按键 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 13 导光柱 环境亮度不允许有卡键，顶键，变形，内陷，凸出不一致. 500~800Lux下目测 1.喇叭孔及网状孔不可有堵孔现象； ▲ 16 散热孔堵 环境亮度2.后壳散热孔堵：1/3孔≤5个，不可密集，间500~800Lux下目测 隔5cm以上. 3.堵全孔，不允许. 1.各功能端子不可出现内陷及严重晃动 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 各功能端子与环境亮度2.电源AC座不可有晃动 17 端子挡板之组500~800Lux下目测 合 3.各端子不可有残缺、变形、颜色错误、金属部位生锈等现象 5.4广告机外观区域等级划分 区域 A 区 B 区 C 区 D 区 5.5 污点判定标准 5.5.1 面框 A区 B区 C区 D区 检验区域划分 广告机的前面，包括底座前面的可视部份 广告机的顶面，左右两侧面及后壳部份 广告机底座下面部份 壁挂广告机后壳被支架遮住的部份 允许点的大小 0.5 0.38 0.25 ＜0.25 0.63 0.51 0.38 允许点数 点间距离 5.5.2 后壳 点的大小 (mm) ≤1.5 ≤1.0 ≤0.7 0.25-0.5 ＜0.25 两点间距大于(mm) 正顶面 侧面 背面 40 50 80 40 60 60 40 允许 允许 允许 底面 40 40 30 10 允许 0 3 4 允许 点与点之间距离≥120mm 2 3 4 ＜＜1.02 0.89 0.76 0.38 0.76 允许 2 3 4 允许 允许不良点数 正顶面 侧面 背面 1 3 2 1 4 3 2 4 3 允许 允许 允许 底面 2 5 6 8 允许 5.5.3以上“允许”不包括密集； 5.5.3.1 不良点指污点、污斑、微屑、小瑕疵、凸粒、气泡等； 5.5.3.2 必要时以样品为准. 5.5.3.3 空白表示不允许 5.6划伤，刮伤，碰伤判定标准 5.6.1 面框(含高光面，UV油,喷油之面框) 允收伤之宽 (mm) 0.3-0.55 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.1 ≤0.05 允收划伤长度(mm) 3 5 10 40 允许 4 15 12 50 4 13 14 60 允许 5 16 15 允许 划伤间隔距离(mm) 40 50 50 20 30 40 40 10 20 30 30 5 允许 10 20 20 允许 2 3 2 5 允收划伤数量 3 4 3 7 4 5 4 8 5 6 5 允许 正面 两侧 顶部 底部 正面 两侧 顶部 底部 正面 两侧 顶部 底部 5.6.2后壳 允收伤之宽 (mm) 0.3-0.55 ＜0.3 ＜0.2 ＜0.1 5.7脱漆判定：(必要时结合样板判定) 脱漆面积大小 (mm) ≤4 ≤3 ≤2 ≤1.5 ≤1.2 ≤1.0 ≤0.7 正面 两点间距离大于(mm) 两侧 60 60 40 顶部 80 80 60 底部 40 40 40 40 30 20 10 正面 允许不良点数 两侧 1 2 3 顶部 1 1 2 底部 0 1 1 1 2 3 5 允收伤痕最大 长度(mm) 5 10 15 正顶面 1 1 2 允收最大个数(条数) 侧面 2 1 4 背面 3 1 5 正顶面 4 1 6 允许(密集除外) 备注：空白表示不允许 6 相关文件 《成品检验规范》 7 相关表单 无
