金属幕墙施工工艺流程

金属幕墙施工工艺流程

1、金属幕墙安装工艺流程

2、操作工

艺

(1) 安装施工准备

编制材料、制品、机具的详细进场计划;

2) 落实各项需用计划; 3) 编制施工进度计划; 4) 做好技术交底工作;

5) 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6) 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施;

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7) 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

(2) 预埋件的安装

1) 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;

2) 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;

3) 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;

4) 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm ，预埋件的位置差不应大于20mm。

(3) 施工测量放线

1) 复查由土建方移交的基准线;

2) 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出于挂板的基准面;

3) 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记;

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4) 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理;

5) 最后，用0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根;

6) 注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解; 放线时，应防止误差积累;

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;

应严格按照图纸放线;

控制重点为：基准线。

(4) 金属幕墙安装工艺 1)过渡件的焊接：

(A) 经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工;

(B) 焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准;

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(C) 应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查;

(D) 再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊;

(E) 控制重点：水平位置;

(F) 焊接作业注意事项：

a) 焊接作业顺序

b) 用规定的焊接设备、材料及人员;

c) 焊接现场的安全，防火工作;

d) 严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊; e) 防锈处理要及时，彻底。

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2) 金属幕墙铝龙骨安装：

(A) 先将立柱从上至下，逐层挂上;

(B) 根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓;

(C) 再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽;

(D) 当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上;

(E) 最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动;

(F) 注意事项：

a) 立柱与连接铁件之间要垫胶垫;

b) 因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤; c) 挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去; d) 调整完以后，要将避雷铜导线接好。

3) 防火材料安装：

(A) 龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装;

(B) 安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注

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意板的接口;

(C) 然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材;

(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板;

(E) 安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。

4) 金属板安装

(A) 安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装;

(B) 安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度;

(C) 安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整;

(D) 安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

(5) 密封：

1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶

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液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥;

2) 贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;

3) 注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;

4) 胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅：

5) 清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。

(6) 清扫

1)金属幕墙的清扫：

(A)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净;

(B) 清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;

(C) 禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具;

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(D) 禁止使用酸性或碱性洗剂。

(7) 竣工交付：

1) 先自检，然后上报甲方竣工资料;

2) 在甲方组织下，验收、竣工交付;

3) 办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

3、幕墙安装施工注意事项

(1) 幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。

(2) 对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

(3) 应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

(4) 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于

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5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

(5) 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

(6) 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

(7) 同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

(8) 有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后，应进行密封处理。

(9) 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙

(10) 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

(11) 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

(12) 幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。

(13) 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金

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接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢 或轻金属制品。

(14) 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

(15) 金属板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。

(16) 金属板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口

(19) 幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

(20) 幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

(21) 幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

(22) 填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

(23) 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

(24) 幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

1) 构件与主体结构的连接节点的安装。

2) 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

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3) 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

4) 幕墙防雷接地节点的安装。

5) 其他带有隐蔽性质的项目

来源：大猫网

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