重庆建峰工业集团货运分公司 安全生产操作规程汇编
2013—1—1
编制: 审核：批准：发布 蒋 勇 李春光 张松涛
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2013—1—1 实施
安全生产操作规程目录
一、岗位安全操作规程
1、汽车修理安全操作规程 4、油压机安全操作规程 2、汽车电工安全操作规程 5、剪板机安全操作规程 3、汽车钣金工安全操作规程 64、汽车漆工安全操作规程 75、汽车钳工安全操作规程 86、车工安全操作规程 97、电焊工安全操作规程 108、气焊工安全操作规程 9、轮胎工安全操作规程 10、高压泵安全操作规程 11、起重工安全操作规程 12、汽车司机安全操作规程 13、吊车司安全操作规程 14、 一般安全操作须知
二、设备安全操作规程
1、切割机安全操作规程
2、风动扳手使用安全操作规程 3、行车安全操作规程
、虎钳台钻安全操作规程 、车床安全操作规程 、砂轮机安全操作规程 、货运车辆安全操作规程 、电焊机安全操作规程 2
前 言
安全操作规程是分公司贯彻执行安全生产法律法规、规章
制度、标准,规范员工安全行为,指导员工进行安全操作的最基本的安全文件。是分公司在长期的安全生产工作实践中，认真吸取事故教训，根据各工种的特点和各作业过程的危险性，总结、提炼，甚至是用血的代价换来的。它是职工在安全生产工作中的行为准则。职工从事本作业过程，就要遵守本作业过程的安全技术操作规程。分公司的安全生产工作就从职工的行为上得到控制， 也是安全质量标准化的具体体现。 分公司结合自身特点，制定了以下安全生产操作规程，请遵照执行。
一、岗位安全生产操作规程 （一）汽车修理工安全操作规程
1、工作前应检查所使用工具是否完好。作业时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。
2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。
3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。
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4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。
5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用三角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。
7、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。
8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。
9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。
（二）汽车电工安全操作规程
1．装卸发电机和起电机时，应将汽车电源总开关断开，切断电源后进行，未装电源开关的，卸下的电源接头应包扎好。
2．汽车内的线路接头必须拉牢，并用胶布扎好，穿孔而过的线路要加胶护套。
3．需要起动发动机检查电路时，应注意车下有无其他人工作，预先打好招呼，放空挡，拉手刹然后发动。
4．装蓄电池时，应在底部垫橡皮胶料，蓄电池之间也应用木板塞紧。
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5．配制电解液时，应穿戴橡胶水鞋和橡胶手套，戴防护眼镜，将硫酸轻轻加入蒸馏水内，同时用玻璃棒不断搅拌，达到散热的目的，严禁将水诸、注入硫酸内。
6．充电时将电池盖打开，电液温度不得超过45度摄氏度。 7．蓄电池应用防电叉测量，不可手钳及其它金属实验，防止发生爆炸。
（三）汽车钣金工安全操作规程
1、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。 2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
3、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。
4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。
5、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。
6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。
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8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。 （四）汽车漆工安全操作规程
1、进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆，香蕉水及所需器具。 2、待喷漆车辆进入烤漆房前应将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。
3、喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。 4、严禁在喷漆间内点火吸烟。 5、在喷漆间作业时不得打开喷漆间门。
6、进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在意0摄氏度以上。
7、经常检视进气滤网并经常清洁，防止阻塞。
8、检查供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。 （五）汽车维修钳工安全操作规程
1．使用手锤时应检查锤头有无裂缝及飞边。锤把有无松动，使用手锤时对面不准站人。
2．工作中不准对面打锤、铲、铆工作时应戴防护眼镜，注意周围对面人员，以免铁硝嘣伤他人。
3．使用电动工具时，必须检查有无损坏及漏电现象。 4．安装工件，不准将手伸入活动的螺丝眼里摸试，以免挤伤。 5．拆卸设备前必须切断电源，不准带电操作。
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6．使用砂轮、钻床，起重设备时，要严格遵守该设备的安全操作规范。
7．使用流动照明灯不准用高压灯。 （六）车工安全操作规程
1．开车前必须穿戴好劳动保护用品，女同志要戴帽子。 2．先把各手柄，闸把打到空挡位，用手拌动车头查看有无防碍之处，然后以低速运转试车，并清洁各部分，加注润滑油。
3．车床导轨面，刀架上不准存放工件、工具、刀具等物品。 4．装卸卡具和较大工具时，必须在桌面上垫上木板，以防卡具和工件掉落损坏桌面。
5．车削时，必须夹紧工件及车刀，紧固好刀架。
6．车床运转过程中，不准用棉丝擦拭工件，不准测量工件尺寸，不准用手直接清理切硝。
7．在工作中需要变速度时，必须先停车，工作时不允许离开车床。 8．车刀用钝后，应及时修磨，否则会增加车床负荷。 9．脚踏板应放置平稳、坚实，及时清理切削，以免发生事故。 10．车床发现异常，及时通知维修人员检验。 （七）电焊工安全操作规程
1、在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。
2、在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。
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3、二次线不宜过长，一般应根据要作时的具体情况而定。 4、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。 5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
6、在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风、照明应良好。 7、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。 8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。 9、电焊机的外壳必须可靠接地 。
10、严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。 （八） 气焊工安全操作规程
1．焊接工作场所内，不得储存汽油、柴油及其它易燃、易爆物品，焊接工件上不准有油迹。
2．氧气、乙炔瓶必须固定牢固，并保持10米以上的安全距离，胶带不准安装三通接头，另接焊枪。
3．氧气、乙炔瓶附近应备有沙土和办制灭火器，以便发生火灾时急用。
4．操作时要戴手套、鞋盖、防护眼镜等保护用品。
5．焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生火灾时，应立即关闭乙炔阀门，不得用手握拆胶管制止回火。
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6．离油箱1米之内焊接时，应将油箱卸下，移置安全处，在刚超过1米的距离内焊接时，应用湿布盖住油箱加油空、孔，并用铁板挡好。
7．严禁焊接油箱、油桶之类的易燃易爆品容器。 8．焊接完毕下班时要清理场地，消灭火种。 （九）轮胎工安全操作规程
1、工作前一定要检查工具设备，保证其完整、安全、可靠。 2、顶车时，着地车轮须用三角木塞牢。 3、搁车橙未放牢，不得撤掉举升设备。
4、轮胎拆下后，必须放置稳固、牢靠，以防倒下伤人。 5、轮胎充气时，应将撬棒置于轮辋孔中，撬棒两端压住轮辋钢圈锁环，防止锁环飞出伤人。
6、使用其他机械设备时，须遵守相应的安全操作规程。 7、工作完毕，切断设备电源，整理工作场地。
（十）高压泵工安全操作规程
1、熟练掌握高压泵试验台设备的构造及工作原理，并定期维护保养。
2、安装电源时，必须按规定配装保险丝，防止电压过高烧坏仪表或其它设施。
3、高压泵试验台安使用说明书要求，安专用电源线路，否则因电压不稳，校对的泵和油嘴不精确。
4、高压泵上试验台检查校对时，禁锢要可靠，防止在试验
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时脱落损坏设备和伤人。
5、禁止在试验台室和拆装高压泵、喷油。喷油嘴等作业时吸烟。
6、就车拆装高压泵或检修油路时，必须先将车安好三角木，支牢驾驶室，防止车辆滑行和驾驶室下落，发生安全事故。
（十一）起重工安全操作规程
1. 起重作业人员，必须持证上岗，无证人员不得独立操作作业。 2．在吊运、安装、移位物体时，要有专人指挥，统一信号，并要设置警戒，严禁非工作人员进入施工现场。
3．吊装前必须严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，要制订具体的安全技术措施。
4.在物体吊运未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。
5．操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。
6．卧式滚移物体时，要有专人指挥，枕木要平整完好，拖板要坚硬，滚筒要圆直，物体前后、内侧三角区不准站人。
7．使用滚筒时，严禁带手套操作，同时注意转向角度，尽减少锤击，在击时应检查锤头是否牢固，前后位置是否有人。
8．操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。严格做到信号不明、超负荷、刹车不灵不开车。卷杨机牵引时，中间不经滑转不准作业。
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9．上班必须带安全帽，高空作业要系安全带，备带工具袋，严禁从高向下乱丢工具，严禁酒后高空作业。
10．物体吊运时，应在离地10CM处试用，检查负荷和缆绳情况，确认无误后，才可起吊，吊装中若发现变异，应立即停止作业。
11．在使用扒杆作业时，应根据不同情况选择符合要求的缆绳和地锚，缆绳应不少于三根，并不准在电线杆，机电设备和管道支架等处系结。
12．使用千斤顶时，底基要坚实，放平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升随项随垫，多台升顶时要统一号令，动作一致。
13.在吊装作业时，提升或下降必须平稳，不准有冲击，振动等现象发生，不允许任何人随时同吊装设备升降，在吊装过程中，台因故（停电等）中断，必须采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。
14.卷扬机除牢固固定外，电气设备，必须接地接零，卷扬机操作人员一定要熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后应切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则应停车排除。
15.一般不允许在雨天、夜间、雾天和六级风以上情况下进行吊装工作。
16．梁板起吊前应对吊环进行检查，如有损坏应及时补放。 17．起重人员在高空作业，不许在没有安全防护设施的贝雷上弦和未固定的其他可能活动的构件上停留、行走。
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18+．起重设备的性能必须完好，并认真做好小型起重设备的保管、保养工作，定期检查，使其保持良好的状态。
（十二） 汽车司机安全技术操作规程 行车前检查
(1) 按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，要重点检查转向机构、传动机构、刹车机构、喇叭、灯光等主要安全装置是否齐全完好，严禁出带病车。
(2) 行车前应检查行驶证、驾驶证、从业资格证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车。 途中行驶
(3) 厂内汽车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》、《厂内交通安全管理标准和“安全生产守则》。
(4) 起步前应观察车辆四周情况，确认安全无误后待气压表读数达到规定数值鸣笛起步。起步后应按操作要领由慢渐快地加速。 (5)汽车在出入工厂、车间、施工现场大门，倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣笛、减速、靠右行。通过交叉路口，应“一慢，二看，三通过”。会车时，要做到礼让三先(先让、先慢、先停)。 (6) 汽车在厂(场)区内行驶，最高时速不得超过30公里，一般道路20公里，进入施工现场、交叉路口、转弯处时速不得超过5公里，进入、出厂房、仓库，大门，以及人流密集的区间时速不得超过3公里。
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(7) 在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，低速慢行，随时做好停车准备。
(8) 严禁超重、超长、超宽、超高装运物品。 (四超标准按《道路交通管理条例》规定)装载物品要捆绑稳固牢靠。载货汽车不准搭乘无关人员。
(9) 停车要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器，下坡直入倒档，上坡直入1档。
(10) 禁止货车载人，如因工作关系确需载人，必须严格按照《道路交通管理条例》规定的标准人数装载。
(11) 机动车驾驶员严禁酒后驾驶。汽车行驶或加油时不准吸烟，饮食和闲谈。汽车驾驶室不准超额坐人。
(12) 在厂(场)内和车间行驶时，只准按规定路线行驶，不能从低垂的电线、传送带、工程脚手架下通过。
(13) 厂内汽车在用起重设备装卸货物时或用挖掘机装运散装货物时，驾驶员必须离开驾驶室，不准同时检查、修理车辆。 (14) 在厂区内同型号车辆不准超车，汽车进入施工工地时也不准超车。厂内跟车要根据车速保持一定的安全距离。试车时，要在指定地点，设好安全监护，不准任意在厂区街道上试车。
收车后保养
(17) 检修车辆时，应将变速杆置于空档，采取制动、掩轮等安全防护措施。
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(18) 清洁汽车内、外部及底投，检查轮胎与钢圈，检查钢板弹簧有无断裂，弹簧吊耳、骑马螺栓是否松脱等。 (19) 检查补充润滑油、燃油、刹车油等。
(20) 发动机熄灭后，察看电流表有无漏电现象(指针指向“—”号)。
(21) 检查制动系油，气管及接头处有无渗漏，气压制动系的贮气筒应放尽积水。
(22) 冬季车辆露天停放时，遇气温在零度以下时，如果冷却系统未加防冻液，应把散热器和气缸体水套的放水开关打开，把水放尽，并将发动机起动后运转片刻，将水排净，以免冻坏气缸体水套和散热器。
（十三）吊车司机安全操作规程
1、起重机操作人员须经劳动部门考试合格并取得资格证书，经单位聘请持证上岗。
2、必须熟悉所操作的起重机个机构的构造、工作原理、和技术性能，起重机操作规程，安全防护装置的性能，发动机和电器方面的基本知识，该车说明书和有关法令。
3、严格执行起重机操作规程和相关法令，要求了解、掌握安全运行要求，保养维修知识;启动发动机前，应使所有的控制手柄置于零位；车辆维护时，应切断主电源，并挂上标志牌，起重机工作时，不得进行检查和维修。
4、应做好起重作业前的准备工作，操作人员将起重机开往
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施工现场前，必须设法调查以下情况：（1）作业类型（2）施工地点距离（3）沿途通过高度及道路的宽度（4）作业上空电线情况（5）周围建筑物对作业条件的限制（6）提吊重物的重量和外形尺寸（7）提升及下落高度（8）地基的承载能力及天气情况等（9）确定吊装方案。
5、操作前，要对上车制动器、钢丝绳、吊钩、吊臂、被吊物和安全装置进行检查。发现性能不正常，应排出后才能操作。
6、开车或试吊、起吊前须鸣笛（号）报警，才能起步、起吊，起重机伸腿、收腿，回转时须确认周围无人。
7、应按指挥信号进行操作，凡遇紧急信号，须立即执行。 8、吊运货物零件时，被吊物不准从人的上空通过。吊臂下方严禁有人。
9、严格遵守“十步吊” 1)、超载或物体重量不清不吊; 2)、指挥信号不明确不吊;
3）、捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑落不吊; 4）、被吊物上有人或浮置物件不吊;
5）、结构或零件有影响安全工作缺陷或损伤不吊; 6）、遇有拉力不清的埋置物件不吊；
7）、工作场地昏暗、看不清场地、被吊物品和指挥信号不吊； 8）、中午棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊； 9）、重物歪斜、风力超过七级不吊；
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10）、易燃易爆物品不吊。
（十四）一般安全须知
1、职工在工作前，均需充分睡眠，上班前不得酗酒，如发现以上情况，班、组长即有权停止其工作。
2、职工在工作前，均需详细检查自己所用之工具及设备，如发现损坏或故障，禁止凑合使用，一般均应自行处理妥当，并报告班（组）长。重大问题，则须请示有关领导或安全负责人解决。
3、工作前须先检查周围环境，是否有障碍物及危险物，在工作时更应照顾左邻右舍，不要妨碍他人工作安全。
4、工作时应当严肃认真，注意力集中。在工作场所不得互相玩笑打闹。
5、凡有火源作业车间，如水箱工、电焊、气焊等工种在歇班后把火种熄灭再妥善处理，并由车间安全员负责检查。
6、凡电动设备（如机床），在下班时应将闸刀拉开切断电源。 7、凡未经一定时间训练过的工人即为获得操作合格证人员，不得任意操纵机床。
8、在易燃易爆车间内禁止吸烟及携带明火。并应在该车间门口钉上禁止明火牌子。
9、凡厂区内的危险地，非工作人员禁止入内。工作人员工作时也应特别小心主义，危险区域要设置明显标志。 10、工场（车间）内应有足够的消防设备。
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11、新工人编入小组工作学习，班组长必须对其进行安全教育，经检查合格后方准工作。
12、交接班应交清楚，在接班人尚未接受完毕前，交班人员不得离开工作岗位。
13、非本单位职工不得擅入车间，外来参观人员须经有关部门或领导批准并有本单位人员带领（或持有参观证），方可进入车间，但必须遵守车间制度。
二、设备安全操作规程
（一）切割机操作规程
1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
4. 操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
5. 切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
6.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
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7.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
8. 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 9. 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 10.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 11.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
12. 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
13 . 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
14 . 必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
15 . 不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 16 . 为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
17 . 不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
18 . 不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
19. 锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
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20. 护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
21 .出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
22. 使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
23. 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
25 . 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。 （二）风动扳手使用安全操作规程
1、使用前必须检查空压机的压力，气管连接是否可靠，开关的松紧和扭矩的位置。
2、使用风动扳手禁止酒后操作，必须戴防护眼镜，左手握住中间手柄，右手握住后手柄，食指扣在扳机上，并始终保持扳手的平衡.
3、使用中不准将排气孔朝向自己和他人，严禁用普通套筒代替冲压套筒.
4、紧固螺母时，必须用手先将螺母拧上5到6圈后，才能用风动扳手拧紧。
5、风动扳手的使用压力不超过6.3kg,，保持气体清洁，每月排放空压机内的油、水一次。
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6、在使用停止时，必须关闭气源，保持扳手的清洁。 7、每月检查一次冲动部位的润滑油，并加入3/4的衷司的30#机油。
8、若出现故障，通知有关技术人员进行处理或维修，不得私自乱拆乱卸。
（三）行车安全操作规程
1、操作者必须熟练行吊的工作原理，掌握一定得安全知识，须培训考试合格后，方可上岗操作。
2、行吊使用前，须检查电源、闸刀、手柄控制开关的情况，并进行无负荷的起吊试验，被吊物要捆绑牢固，起吊时不得偏斜。
3、吊装过程中，严禁超负荷运行和歪拉斜吊。在运行物体时，严禁起重物体下站人，起吊行走过程中注意行人和障碍物。
4、 行车在横向、纵向运行到墙面时，要降速缓行。避免起吊物体碰撞墙面。在更换车间钢板和检查后桥、前桥时，行车应在车辆前后两端进行操作。
5、在检修车辆或其他设备时，禁止行车吊起作业维修，必须垫好马镫或枕木。
6、吊装完毕后，应将行车停靠在指定的安全位置. 7、行车停用或检修期间期间，须关闭电源。
8、行车要定期进行电器、钢丝绳、挂钩、行驶装置等部位的检查、维护保养，发现隐患及时修复。 （四）油压机安全操作规程
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1、操作者应熟悉本机的机械性能、结构和使用方法，每月要对油压机进行全面检查，柱塞表面不得有机械擦伤。保证电器良好。
2、在开机前检查各个连接件的情况，油路和电器装置是否安全可靠，在确认无异常后，方可启动。
3、启动后应先进行进行几次空程试验，检查运行情况和四程柱塞有无擦伤及卡住现象。
4、在油机正常工作时，不得将手、头伸进工作区。
5、不准在工作平台上堆积杂物，平台应保持清洁，不得生锈。 6、在作业时，不得超负荷使用，如发现异常，应立即停机检查排出故障。
7、在停机时，要用木墩支撑住上平台，清理杂物，打扫设备卫生，切断电源。
（五）剪板机安全操作规程
1、使用剪板机前，必须检查电器线路安全可靠，并进行试剪，以观察效果。
2、操作手必须熟悉剪板机的结构和工作原理，掌握牢记安全操作知识。
3、需要多人配合使用时，必须指定专人负责掌握操作。 4、不许超负荷作业，（材料强度≤４５０Ｍpa, 硬度≤HB180），否则必须降低剪板机规格，或更换刀片材料。
5、必须经常保持刀口锋利，工作面不准焊有毛刺，工作件的外型尺寸不得超过本机的的规定。
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6、被剪切的材料表面不准沾有油污，防止工件滑移。 7、更换工件后，必须重新调整刀口间隙，定期检查各机件的连接情况。
8、定期维护保养，发现问题及时修复后方可使用。 （六）虎钳、台钻安全操作规程
1、虎钳安装要牢固，加工件要卡紧，松下虎钳时，不得用锤击虎钳口面和虎钳手。
2、使用手锤时，要检查锤柄是否牢固可靠，周围有无障碍，确保安全。
3、注意扁铲有无飞翅铲出铁屑崩出伤人。
4、任何设备的修理，必须先切断电源，松开传动装置，不能边运行边检查修理。
5、使用钻床和台钻时扎紧袖口，不准戴手套操作，被加工物件和工具要放在妥善位置，不得放置在钻台上。
6、被加工物件必须夹紧牢固后，方能开机。
7、各类设备、机具的安全操作规程，必须熟练掌握，使用准确无误，不得违章作业。
8、非专业工种其他人员不得动用钻床和台钻。
（七）普通车床安全操作规程
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1、正确穿戴好劳动保护用品，仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
2、 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
3、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破 砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
4、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
5、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
6、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
7、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
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8、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
（八）砂轮机安全操作规程
一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。
二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。
四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。
五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。
七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。
八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。
九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。
十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。
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（九）货运车辆安全操作规程
1、 司机必须持证上岗，执行运输任务时带齐各种有效证件。
2、新车使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。
3、出车前检查冷却水、 燃油、机油、液压油是否加足，制动、转向、灯光、括水器、轮胎气压等是否安全有效。 4、起动前，确认变速杆在空档，将钥匙插入点火开关内，踩下离合器，顺时针转至开启位置，起动后松开钥匙。 5、起动未成功时，可在30秒后再起动，每次起动不得超过5~7秒。
6、起动后注意检查机油压力、冷却液温度、气压及发电机是否发电，不要猛踏油门，不要长时间怠速运转。 7、行驶时要遵守交通规则。
8、行驶前确认气压、机油压力、冷却液温度达到工作要求，同时确定刹车可靠后方可正常行驶。起步时要将手动阀处于解除位置。
9、行驶中注意观察机油压力、气压、冷却液温度是否满足要求。
10、在不必要的情况下，尽可能不要急起动，猛加速和紧急制动。
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11、换当时，要均匀加力，并且要挂到底。严禁不踩离合器换挡。
12、下坡时严禁发动机熄火，变速箱挂空挡。
13、在冰雪路面和雨水路面行使时，严禁高速行驶，避免急加速、急转弯、急制动。
14、在雨水路面行驶时，雨水可能会进入制动鼓，应不时轻踩制动踏板，以检查制动效果。
15、车辆停驶时，应放松油门，降低车速，均匀地踏下制动踏板，挂入空挡，再拉动手动阀使车处于制动状态。
16、停车后关闭总电源，在冬季室外长时间停车时，若非防冻液应放水。
（十）电焊机安全操作规程
一、 电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。
二、 焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、 焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。
四、 改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。
五、 焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。
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六、 在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须具备良好的通风条件。
七、 严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。
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