技术交底(消防水-总交底)

专业：管道工程 系统：消防水-总交底 工程名称 中国（无锡）菲尼萨综合保税区新工厂 项目机电总承包 全厂区室内外 施工单位 中国电子系统工程第二建设有限公司 交底部位 交底提要： 1、工程简介及材料要求。 2、对施工队的责任、义务要求。 3、施工技术要点。 4、质量要求。 交底内容： 1、工程简介及材料要求。 1-1. 工程简介。 工序名称 消防水系统 本项目消防水系统分：室外消防水和室内消防水，其中室内消防水分消防喷淋和消火栓系统。 室外消防水主要为消防环网、室外消火栓及水泵接合器。 室内消防水主要工作内容有：B01厂房一~四层的消火栓和消防喷淋系统；B02机房消火栓泵和消防喷淋泵各2台，由生产消防合用水池取水，通过B02至B01、B02至B03两条连廊管道分别送至B01主厂房和B03辅助厂房；B03辅助厂房也包含消火栓和消防喷淋系统。 1-2. 系统材料要求。 1）品牌报审表里所有材料必须向业主、管理公司报审批复过后才能使用。到场主要材料需及时通知项目部专业工程师，履行现场材料报验手续经准许后方可卸车、入库，用于工程上，需报验材料批次进场需按批次报验，报验资料需向项目部提供原件3份。 2）管道DN100及以上卡箍连接，DN100以下采用镀锌管件丝扣连接。 3）防腐保温要求。管道支架经规范除锈后刷红丹底漆2遍，吊顶下外露部分支吊架外加银粉面漆2遍；管道安装后镀锌层破坏处需用银粉漆补1道，喷淋和消火栓管道试压、冲洗后均需刷消防通用大红面漆2道，分系统喷白漆字标识。 2、对施工队的责任、义务要求。 2-1.所有进场人员必须经过项目部安全培训，按规定佩戴好劳保用品，方可进入工地现场作业。 2-2.施工队需严格遵守项目部的各项管理制度和要求（包括口头指令），尤其在质量、安全方面，不符合规定之处，项目部有权对施工队进行相应处罚。 3、施工技术要点。 3-1.消防管道沟槽连接 1)管道安装 ①机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机； ②管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。 ③检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（如下图） 1 / 6

A 密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图） B 密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹 槽。（如下图） C 安装连接器外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图） D 拧紧螺帽：交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。 2）机械三通、机械四通安装 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。 3）法兰片安装 ①安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 ②安装密封圈 将密封圈\"C\"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。 2 / 6

3-2.消防管道丝扣连接 1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 ①用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 ②用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 ①用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 ②用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3）配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 ①配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 ②根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。 4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 ①在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 ②管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 ③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 ④镀锌管不允许加热调直。 3-3.支吊架制作安装 1）管道支吊架的选型：管道支吊架材质按设计要求为热镀锌型钢。支吊架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 2）管道支架制作加工：管道支吊架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范与设订要求。 3）管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。 管道支架或吊架之间的距离 公称直径（mm） 25 32 4 40 4.5 50 5 65 5 80 6 100 6.5 125 7 150 8 200 9.5 250 11 300 12 最大间距（m） 3.5 4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 5）水平安装管道的卡架一般以吊架为主，没段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防黄支架。 6）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5~1.8m，层高超过5m应增设支架。 3-4.消防水泵和稳压泵安装 1)消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。 2)消防水泵和稳压泵的规格，型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。 3)当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2~2.5倍。 3 / 6

3-5.喷头安装 1)喷头安装应在系统试压、冲冼合格后进行。 2)喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。 3)喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 4)喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。 5)当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。 6)安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。 7)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。 8)当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。 9)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定。 喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（直立与下垂喷头） 水平距离（mm） a＜150 最小垂直距离（mm） 10)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头） 喷头与梁、通风管道的水平距离a（mm） a＜300 300≤a＜600 600≤a＜900 900≤a＜1200 1200≤a＜1500 a≥1500 3-6.报警阀组安装 1)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 2)报警阀组附件的安装应符合下列要求： ①压力表应安装在报警阀上便于观测的位置； ②排水管和试验阀应安装在便于操作的位置； ③水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 3)湿式报警阀组的安装 应符合下列要求： ①应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。 ②报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 4 / 6

喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm） 0 90 190 300 420 460 75 150≤a＜300 150 300≤a＜450 240 450≤a＜600 320 600≤a＜750 390 a750 460 ≥4)干式报警阀组的安装应符合下列要求： ①应安装在不发生冰冻的场所； ②安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50~100mm的清水； ③充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上； ④气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； ⑤安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀； ⑥加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施； ⑦低气压预报警装置应安装在配水干管一侧； ⑧下列部位应安装压力表： A报警阀充水一侧和充气一侧； B空气压缩机的气泵和储气罐上； C加速排气装置上。 5)雨淋阀组的安装应符合下列要求： ①电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。 ②预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行； ③雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作； ④雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作； ⑤压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。 3-7.其他组件安装 1)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应大于0.05Mpa。 2)水流指示器的安装应符合下列要求： ①水流指示器的安装应在管道试压和冲冼合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求； ②水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 3)信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。 4)排气阀的安装应在系统管网试压和冲冼合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。 5)控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。 6)节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。 7)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。 8)末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 3-8.系统试压和冲冼 3-8-1.一般规定： 1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲冼。 5 / 6

2)强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。 3)系统试压前应具备下列条件： 3.1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求； 3.2试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～ 2倍； 3.3试压冲冼方案已经批准； 3.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。 4)统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。 5)系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按《部分消防法规、技术规范汇编》的附录A的格式填写记录。 6)管网冲冼应在试压合格后分段进行。冲冼顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲冼 应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。 7)管网冲洗宜用水进行。冲先前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲冼工作结束后应及时复位。 8)冲冼前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 9)对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。 10)冲冼直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 11)管网冲冼合格后，应按《部分消防法规、技术规范汇编》附录B的规范要求格式填写记录。 12)水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。 3-8-2.水压试验 1)水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。 2)当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4 Mpa；当系统设计工作压力大于1.0 Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4 Mpa。 3)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。 对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05 Mpa。 4)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲冼合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。 5)自动喷水灭火系统的水源干管，进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。 3-8-3.冲冼 1)管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的60%。 2)管网冲洗的水流流速、 流量不应小于系统设计的水流流速、 流量; 管网冲洗宜分区、 分段进行; 水平管网冲洗时， 其排水管位置应低于配水支管。 3)管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲冼。 4)管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。 5)管网冲冼的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。 6)管网冲冼结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。 4、质量要求。 质量要求应遵照：《建筑设计防火规范》GB50016-2006；《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005年版)；《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005；《固定消防炮灭火系统施工及验收规范》GB50498-2009；《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235－2010》；《给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268－2008》及其它国家现行有关法律、法规和地方部门规章。 技术负责人 交底人 接受交底人

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