水泥焦渣找平层

工程名称 施工单位 交底提要 大连金地云锦项目部B区 中天建设集团有限公司 交底日期 2013年 月 日 分项工程名称 ZTJS- 水泥焦渣找平层 1、材料要求 （１）炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为８００ｋｇ／ｍ３以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于1０ｍｍ，且不可大于找坡层厚度的１／２。 （２）水泥：po325普通硅酸盐水泥。 ２．主要机具 （１）机械：搅拌机、手推车 （２）工具：压滚（直径２００ｍｍ、长６００ｍｍ），平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、３ｍ和１ｍ木制大杠和扫帚等。 ３．作业条件 （１）结构工程已经验收，控制地面，楼面的＋100ｃｍ标高水平线已弹好。 （２）与找坡层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。 （３）楼面排气孔、风道、烟道洞口应全部堵完，采用细石混凝土两次捣实，管洞周边采用水不漏防水处理。 （4）管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过找坡层厚度。 （5）找坡层施工前应经隐蔽工程验收。 ４．操作工艺 工艺流程： 涂刷水泥浆结合层→炉渣过筛→按体积比拌合→做成平墩→铺设拌合好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→→拍边修整→养护 （1）炉渣过筛：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔 筛，筛孔为３０ｍｍ～４０ｍｍ，根据找坡层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为５ｍｍ，主要筛去细粉末，保证粒径５ｍｍ以下者不大于总体积的４０％。 （2）拌合：水泥炉渣宜采用１：６（体积比）机械拌合。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅１ｍｉｎ，再加入适量的水搅拌１．５～２ｍｉｎ，使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀。 控制标高：按相对标高＋100ｃｍ的平线，根据设计找坡层厚度用尺量出找坡层的上平标高-112cm，向地漏找坡0.5%。 （５）铺设与滚压：虚铺和压实厚度的比例一般是１．３：１，如实厚为140ｍｍ，则虚铺厚度为180ｍｍ。铺炉渣找坡层时，先在铺设基层面上撒水湿润，再撒１：０．５水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩；装铺炉渣熟料，按找平墩用铁铣粗略的找平，再上大杠细找平度，全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。如找坡层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣找坡层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在２ｈ内完成。找坡层厚度如大于１２０ｍｍ，应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的３／４。 （６）养护：找坡层施工完应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序。 （7）冬期施工： １）冬期施工水焖炉渣不得受冻，应加保温材料覆盖。 ２）做找坡层前３ｄ做好主房间保暖措施，使操作和养护温度不低于＋５℃。已做好的找坡措施，使操作和养护温度不低于＋５℃。已做好的找坡层不得受冻。 技术负责人 交底人 接受交底人 第 1 页 共 2 页

技术交底记录

工程名称 施工单位 交底提要 大连金地云锦项目部B区 中天建设集团有限公司 交底日期 2013年 月 日 分项工程名称 水泥焦渣找平层 5.标高控制 找坡层最高处建筑标高为-1120mm，由墙边向地漏找坡，坡度为0.5%，且找坡层最厚处不小于140mm厚。现场要求用冲筋控制坡度。 6．质量标准 （１）保证项目： １）炉渣找坡层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。 ２）施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。 ３）炉渣找坡层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。 7．成品保护 （１）找坡层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、找坡层内埋设件和已完的装饰面层。 （２）施工完的找坡层应注意保护，常温３ｄ后方能进行面层施工。 8．应注意的质量问题 （１）找坡层空鼓开裂，炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴，含有遇水能膨胀分解的物质；炉渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。 （２）标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。 （３）强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密实均匀，成品加强保护。 技术负责人 交底人 接受交底人 第 2 页 共 2 页