承插式球墨铸铁管安装专项施工方案
单位（ 子单位） 工程名称： 工程地点:
总承包施工单位: （ 法人章） 施工单位： ( 法人章）
编制单位： 司 编制人: 编制日期：
审核人： 审批人： 审批日期：
年
月
( 编制企业技术负责人） 日
目 录
一、编制依据 ..................................................... 1 二、工程概况 ..................................................... 1 三、工期要求 ..................................................... 1 四、施工工艺 ..................................................... 1
一)、管道工程施工测量 ........................................ 1 二）、管道运输及堆放 ......................................... 3 三).球墨铸铁管安装(胶圈接口）的工艺流程 ...................... 4 五、安全措施 .................................................... 14 六、管道施工竣工图编绘 .......................................... 15
承插式球墨铸铁管安装施工方案
一、编制依据
1、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032—2003 2、《室外给水设计规范》GB50013—2006
3、《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332—2002 4、《给水排水工程结构设计规范》GB50069—2002 5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 6、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141—2002 7、《给水排水标准图集 S5》
二、工程概况
本工程为新建 DN200～ DN1000 供水管道,全长约 4256 米。场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775 至祥龙水厂东侧。管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为 3.20m,底标高 11.80~14。80m ，开挖深度约2.50～3。0m。本工程重要性属划分为二级。下面相对应采用钢板桩+ 内支支护方式进行开挖基坑支护,本工程中的管道大部分采用球墨铸铁管,胶圈承插式柔性连接，另一部分采用PE 管牵引施工. 三、工期要求
2019 年 9 月 18 日开工，2019 年 11 月 4 日竣工。工期 00 天;
四、施工工艺
一)、管道工程施工测量
1、管道工程测量的准备工作。
（1） 熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装
要求.
（2） 熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平
面和高程控制点分布情况。
（3） 根据管道平面图和已有控制点,并结合实际地形，作好实
测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定,管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定.
（1） 管道中线定位
管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时,根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位.如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用 30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差.管线的起止点、转折点在地面测定以后,进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′.同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过 1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2） 管线施工时的高程控制测量
为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物,应提前埋设临时标桩作为水准点.
临时水准点应根据iii 等水准点敷设，其精度不得低于 iv 等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道 200m，其他管线 300m. 二）、管道运输及堆放
铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁
管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层,在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。
三）.球墨铸铁管安装(胶圈接口）的工艺流程
2. 沟槽开挖
（1） 沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2） 沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
1) 槽帮坡度的确定:
槽深h〈3。0 米时,槽帮坡度i 为 1：0。33; 2)槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1 管道一侧的工作面b1 金属管道 D1≤500 300 3)沟槽断面形式(见下图)
沟槽开挖断面
（3） 开挖方法
1) 土方开挖采用机械开挖,槽底预留 20cm 由人工清底.开挖过程
中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆）的地
段由人工开挖,严禁破坏。
2) 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
3) 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进
行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划,作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
4) 开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工
序。如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
3. 下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管.下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
4. 清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
5. 清理胶圈，上胶圈
(1) 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承
口槽内就位，并用手压实,确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上.
(2) 仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干
净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净（见图 6）。
用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图 7）。
(3) 上胶圈：
1) 将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形(见图 8)。
2) 照图将橡胶圈放进承口端(见图 9)。
3) 拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压,将胶圈压到位（见图10）.
4) 检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不
到位则重新安装.
5) 在距离端面 100~110mm 插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水)。油
类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑.
6) 调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少
许插入承口内。插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。
7) 将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插
入管另一端上翘或发生其他偏移（见图 12、13）.
8）插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线,而只看见第二条线的位置为止（见下图 16、17）。接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。管子安装不理想时,应将管子分离后，再重新安装。
6. 清理插口表面
插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵),润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
7. 接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳,扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度≯3 度.
8. 检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查
胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
9。安装注意事项
（1） 管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨
铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2） 上胶圈之前注意,不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致
接口失败。
10. 井室砌筑
（1） 砖砌前，将砖砌部位清理干净,洒水湿润。对凿毛处理的
部位刷素水泥浆。
（2） 不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同,具体
方法如下:
1) 井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度
和高度.砌筑前先盘角，然后挂线砌墙.采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖.
2) 井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采
用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣\"砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
（3） 砖砌采用“三一\"法砌筑,即一铲灰、一块砖、一挤揉.若
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过 500mm。
（4） 砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90％，竖向灰缝采
用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
（5） 砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控
制在 8—12mm。
（6） 井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置准确，随时用尺
测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（7） 钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计
要求进行座浆。
（8） 勾缝
1) 勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿
润。
2) 勾缝要求深浅一致,交接处平整,一般比墙面深 3—4mm。
3) 勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
11. 沟槽回填
（1） 水压试验前，除接口处管道回填至管顶 50cm 以上 （2） 管道两侧回填高差不超过 20cm。
（3） 回填分层进行。管道两侧和管顶以上 50cm 用木夯夯实，每
层虚铺厚度不大于 20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实, 每层虚铺厚度 20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯.
（4） 分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5） 回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周
围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6） 回填压实度标准：
胸腔部分 ≥95％
管顶以上 50cm 范围内 ≥85% 其余部位
≥90%
路面以下部分符合道路专业要求(见下图)
沟槽回填
12. 水压试验
（1） 进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接
口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2） 管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两
端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上 50cm 并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡 24 小时后，在试验压力下 10min 降压不大于 0。05Mpa 时，为合格。
（3） 水压实验应逐步升压，。每次升压以 0.2Mpa 为宜，每次
升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压。
（4） 冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加
高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温， 不用水时及时放空。
（5） 水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应
在停止升压时进行.
13. 冲洗、消毒
（1） 管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设
计流量或不小于 1。5m/s 的流速.冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格.
（2） 冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选
好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
14. 勾头
（1） 勾头前与管理单位联系，取得配合,确定勾头位置，施工
安排,需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行.
（2） 挖工作坑、集水坑,做好支撑、防护栏杆,并配备优质水泵
抽水。
（3） 勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门
与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装.
15. 质量标准
(1) 检查井允许偏差表
序号 项目 允许偏差（mm) 1 2 3 井室尺寸 长、宽、直径 井筒直径 +20 +20 +20 +20 井口高程 路面 4 与道路一致 5
踏步安装 水平及垂直间距、外露长 ±10 （2)管道安装允许偏差见下表
项目 槽底高程(mm) 砂垫层高程(mm） 对口高程（mm） 对口中线位移(mm） 稳压5min 压力降(Mpa) 覆土半年后竖向变位（mm ) 覆土15 天竖像变位(mm） 轴线位置 高程 五、安全措施
允许偏差 检测频率 15 5 +5 +20 0。1 -— —— 30 +20 10m 一点 10m 两点 10m 两点 5m 一点 每口一次 每口两次 每口两次 工序 开槽 砂垫层 管道安装 管道安装 水压试验 检测 检测 10m 一点 管道安装 1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊,确定机械运转正常后才开始吊装施工.吊车吊装时,派专人指挥.
2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍， 确保安全施工。
3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层.
4、施工过程中要注意安全施工,保证工程质量。做到一次成优。六、管道施工竣工图编绘
测绘竣工图,为今后管理和维修使用。
1、地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高,即时做好工程隐蔽记录，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图.
2、地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交。否则应现场实测.架空管道应测量管底标高。
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