环氧树脂自流平施工方案

环氧树脂自流平施工方案

一、施工工序

打磨清理

环氧底漆ﻩﻩ检验合格 中涂批补

ﻩ检验合格

面漆馒中涂馒涂 涂 .

检验合格验收移交．

检验合格 面漆批补 检验合格 二、施工准备

1、材料准备1.1ﻫ主要材料:ﻫ环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油）、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。

项目 涂料状态 涂膜外观 干燥时间 表干 实干 耐磨性(7５0ｇ/500r） 附 着 力(级) 硬度(摆杆法) 对比率 光泽度(％) 耐冲击性 耐水性 耐碱性(１0%ＮaOH） 技术指标 均匀无硬块 平整光滑 2５℃) ≤4 h ２5℃) ≤2４ h g ≤0.0４ ≤1 ≥0。6 ≥０。87 ≥３0 40Kｇcm无裂纹、皱纹及剥落现象 ９6h无异常 ９6h无异常 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标

1。2储运与贮存：

密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在５—４０℃时贮存期为6～12个月. 2、机具准备:

2。１漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(４00转/分钟)或电动搅拌、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒.2ﻫ。2施工机具在使用前需清洗干净.用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

三、施工技术标准和质量保证要求

1、基层处理:

１。１施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量. 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响. １。2 特殊区域的处理 1.2。1伸缩缝的处理

（1）常规切割缝的处理（≤10mm） — 清理缝内垃圾 — 填充硅胶条 - 用弹性胶填补切割缝 - 清理缝周边

（2）超宽切割缝的处理(>1０mｍ) — 清理缝内垃圾 － 镶嵌硅胶条 - 用环氧砂浆填补 — 固化、切缝

— 在切割缝内灌注弹性胶

１。2.２ 裂缝的处理 (１）细小的龟裂

— 方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭,见图1.

图１ 基层裂缝修补

(2)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓

- 方法：用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物,然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。 １.2.3 地漏周边的处理

将地漏遮盖，用角磨机打磨地漏周边混凝土地面，然后用胶带将地漏边的金属部位密封，进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带，并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑，成为一体。见图２。 图2 地漏边缘处理切面图

１。2．4 细节处理及清理

为使基层更整洁、完美、利于底漆施工，用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净.

图３ 踢脚示意图(踢脚Ｒ=25ｍm）

(圆弧角的选用能增加现场的洁净程度,可由招标方自行选择)

1。3含水率测定

含水率的测定有以下几种方法:ﻫ１）塑料薄膜法（AＳTM４263）：把４5ｃｍ×4５cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装.

2)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72ｈ后的增重，其值应≤4６.８g/m2。 1。4水分的排除ﻫ混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:

1)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分,促进混凝土中水分进一步挥

发。

２）加热：提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热．直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水)，会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用. 3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。

1。5 基层表面处理方法ﻫ对于平整地面，常用下列方法处理:1ﻫ）酸洗法（适用于油污较多的地面)：用质量分数为1０~１５%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡）,再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度. 2ﻫ）机械方法（适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒，破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。 1ﻫ.６经处理后的基层性能应符合以下指标。

检查项目 合格指标 ≤9% 〉2１。0MP ≤2mｍ/M 〈１0 无砂无裂无油无坑 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况

2、环氧底漆施工

按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂(30ﻩ分钟之内）,滚涂时要做到薄而匀，涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。１2小时之后可进行下道工序。 3、中间层施工：

中涂批补施工（依地坪情况施作，8２2A／B)

先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶倒入,避免材料混合不匀。搅

拌后加入适量细石英砂(粉）,充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整.施工时,以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长(如：3天以上）,则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净.搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。 4、环氧面漆批补施工

先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石砂（粉）充分搅拌均匀,倒在地面上，镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整.施工时,以齿尖除去大气泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如：3天以上)，则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净．搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则须停止使用并更换搅拌桶。２4小时之后可进行下道工序。

５、环氧面漆施工

先将主剂充分搅拌均匀,然后将硬化剂向盛有主剂的桶倒入，以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,倒在地上用馒刀一次馒涂成型，施工时发现有气泡用齿尖除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶.72小时之后可轻踩上人。 6、成品保护

面层施工中及施工后，我公司派人24小时值班维护,及用明显标志显示并围护.72小时后,方可上人走动。在养护期间,尽量避免交叉作业，否则需满铺至少两层透明塑料布,再满铺弹性板进行保护，严禁铺彩色保护层，以免颜色印在楼地面上。同时严禁尖锐器具直接、腐蚀介质与地面接触，需要高车架时，用橡胶轮子方可使用。重物不可碾压地面。在其它施工中,严禁水浸泡地面，以免损坏环氧地坪面层. 8、注意事项

1) 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书.

2） 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。3ﻫ) 切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在5—3５℃,最佳

温度１５~30℃，结硬前应避免风吹日晒.

4） 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。ﻫ５) 自流平上需进行其它作

业,应在其结硬能行走时进行,如果

使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用。6ﻫ） 如有楼板加热装置应关闭,待地面冷却后才能进行自流平的

施工.ﻫ７) 配料多少要与施工用量相匹配,避免浪费。一次配料要一次

用完，不可中间加水稀释，以免影响质量.根据施工经验，一次配制5Ｋg左右为宜．

8） 在规定的时间内流平面不许行人。9ﻫ) 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存.ﻫ９、质量标准 1、主控项目

1。１ 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求.

１。2 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。ﻫ１.3表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差,不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。

1．4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求:1ﻫ)基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。2ﻫ)基层含水率不得大于9％,PH值不大于1０。

1。５硬度：工业使用要求硬度>2Ｈ,设计有规定的以设计为准。

1。6、实测项目(见下表）

测试项目 技术指标 ≥１80 ≥３0 ≥8 ≥１2 ≥16 ≥2 ≥3 ≥6 流平直径(ｍm) 初凝时间(min) 1D抗压强度（ＭＰa） ７D抗压强度(MＰa) 28D抗压强度(MPa) 1D抗折强度(MＰa) ７D抗折强度(ＭPa） ２８Ｄ抗折强度（MPa）

7D粘结拉伸强度(MPa) ２8D粘结拉伸强度(MPa） 收缩率(％) ≥0.5 ≥0。７ ≤0 2、一般项目

2。1饱满度:在固化好的自流平地面上的反光率应达到9５%，一个比较快捷的目视方法是,在开灯情况下,若饱满度比较好的地坪,上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象;而在饱满度不好的情况下,灯管的投影像则会模糊、变形.2.2ﻫ环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定。ﻫ表6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法ﻫ项次 项目 用做基层 用做面层 检验方法

１ 颜色 均匀一致 均匀一致 观察2ﻫ 抹刀痕迹与涂抹接头 不允许 不允许 3ﻫ 凸起、剥离、凹陷、裂缝 不允许 不允许 4ﻫ 针孔、环形山孔 允许轻微少量 不允许 ﻫ５ 装饰线、分色线直线度允许偏差(mｍ） —— 1 拉５m线，不足5ｍ拉通线,钢尺检查

ﻬ四、人员安排及施工进度控制 １、人员安排

为切实做好工程的管理工作,保证施工工程中不出现质量安全事故,我公司特成立工程项目部。

本项目实行工程部统一领导下的项目经理负责制；

１.1、本工程部负责督导本项目的各项施工管理方案和计划的实施,并主持项目部的工作,保证工程项目的正常运作；

1．、2设立现场项目办公，项目经理负责处理日常工作,与甲方保持密切的工作联系;

1．3、工程技术员对各个施工部位,各工序之间进行全面质量检查,如有质量问题,一定要找出问题症结,并进行整改,直至达到质量要求;

1。4、安全员负责在现场及时排除安全隐患,避免安全事故的发生； 1.５、施工队长负责执行项目部的施工计划实施,对工人进行管理； 2、岗位职责明确如下:

A.项目经理:负责协调公司、项目部、各相关部门有关事宜、拟订施工方案、施工指导书及工作预案，对工程进度、质量、成本负责。主持项目的正常动作，总抓质量、进度、后勤、安全、核算、统计、作报表、工程资料整理及结算,对项目全面负责。

B．工程技术负责员:主抓质量、进度、安全、检查及初验、签发材料、统计每日工程量、用工量、各项措施记录、提交材料计划。对工程施工质量负有直接责任。负责工前技术交底和工前技术培训,负责每日施工质量的全面细致的检查工作，并对每日检查内容形成书面文件报送项目经理或备查，同时检查日常施工是否按技术交底执行，对违返技术要求的任何个人和事件,提出书面处理意见报送项目经理,由项目经理审批后予以执行。

C.材料员、安全员：对工地材料的使用、保管、统计负有直接责任.负责预算内的工程材料的入场（退场)的登记、存放，每日每只施工队用料的配料、发放登记以及每日余料的回库管理工作,每日以书面形式记录备查。同时对工地的施工安全负有直接责任,负责每天施工安全检查工作,对每天的检查工作以书面形式记录存档，对每日材料使用情况每周以周报表的形式上报项目经理。对有违犯材料使用规定和违犯安全交底的任何个人和事件,以书面形式提出处理意见报送项目经理审批后予以执行。

D．施工队长:负责执行项目组的施工计划实施,对工人进行管理。 3、根据自流平项目面积特初拟如下人员安排： ﻩ ﻩﻩﻩ

后期根据工地工期进展情况相应增减施工人员.

技术工人若干人 材料安全员1人 总工长1人 工程技术负责员1人 项目经理1人

4、施工进度控制 （根据实际工期调整）

施工天数 如遇停电和甲方导致停工,工期相应顺延。 序号 1 2 3 4 5 6 7 ８ 工 序 施工队伍进场施工准备及地面基层检查 打磨、清理基底、混泥土地面修补 底涂施工 环氧砂浆层施工 环氧腻子层施工 砂磨清洁 中涂层施工 自流平面层施工 合计 备注 五、质量保证措施

作为一家专业于环氧地坪的施工公司，我们一直以来都是遵循ＩSO 9０02质量管理体系,严格实行三级质量管理体系。 质量管理程序:

施工队执行，工地主管监督反馈执行 施工进场程序 施工过程程序 1、工序验收标准和成果 2、阶段进度统计 3、阶段进度计划 仓库管理程序 4、工程进度款申请 成本核算 1、阶段进度成本统计预测 2、工程进度款回款

ﻬ

工序交接检验程序图:

进行下道工序 监理、甲方签署合格意见 监理、甲方会检 甲方验收 我工程部自检、专职检、初检 工序施工完毕 服务终止/售后服务 管理评审 1、质量记录 竣工决算程序 2、决算资料 1、评审记录 2、改进方法记录 返修

（1） 材料的控制与管理

Ａ、材料领用时必须仔细检查其颜色、批号、合格证或有关准用证明。 B、检验合格或经监理方确认后,方可入我公司仓库使用。 C、材料堆放必须执行《搬运储存包装防护和交付程序》

Ｄ、施工过程中,必须有专人配料、发料、指导施工.施工人员应严格遵守“仓库管理制度”。

Ｅ、施工完后,应将现场剩余材料回收入仓库存放,以免造成浪费和施工场地的污染。

(2)工程资料的控制：

保证资料：材料合格证、复检报告等。 ① 评定资料:地坪涂饰分项工程质量评定．

② 综合管理资料:进场通知书、基层检查报告、开工报告、施工日记、施工合同、工程联系单、工序报验单等。

六、现场安全文明施工及保证措施

(一）文明施工保证措施

按照有关法规的要求，使施工现场和临时占地范围内秩序井然,文明安全。 文明现场的标准为：

１、建筑涂装材料、周转材料堆放整齐、机具设备放置整齐。 2、不漏水、不漏电、不漏油。

3、施工现场、机具设备、办公室宿舍及仓库内外等场所保持清洁。 在现场文明施工及环保方面,我们提供如下保证措施: 1. 施工过程中，应做好防护，防止涂料飞溅，污染环境. 2. 材料调配、发放由专人负责，严格控制材料流向.

3. 每日施工完毕,各施工人员将多余材料全部带离施工现场,并派专人巡视，保证无遗漏。

4. 做好环境保护.施工完余料，冲洗工作桶和工具的残液均应专门回收。及时清场转移：施工活动结束后,应及时组织清场,将临时设施拆除,剩余物资退场,做到“工完料净场地清” 。组织向新工程区域转移，以便整治规划场地,

恢复临时占用土地,不留后患. 5. 实施全员安全施工。

6. 设专职的安全员，巡视施工现场,对安全隐患及时纠正。 (二）现场安全施工保证措施

1、建立以项目经理为首的安全管理体系，严格执行《项目安全生产保证体系》. 2、制定入场教育制度、项目安全交底制度； ３、建立日常安全检查制度。

4、施工现场用电,应严格按照用电的安全管理规定办事，加强施工现场用电,包括施工动力电，照明电，保证线路完整,无漏电，确保用电安全，防止电器伤人事件发生.

七、现场有关制度

1、每日早晚召开碰头会,协调施工诸多事宜。

2、每日作好各项施工记录：包括用工、用料、覆盖率、质量、大面积返工原因分析、与甲方配合情况、发现偏差及异常情况处理方案和落实情况、公司重要文件的传达及落实情况、与甲方监理往来函件记录等. 3、施工前对工人进行技术、安全交底。

４、工地各岗位人员配备必要 的通信联络工具,保持各项指令及时下达. 5、文明施工，遵守工地各项规章制度，服从管理，不得滋事. 附：成品案例效果:(实际效果比照下来的要好）