梁板拆除专项方案(精选,格式已调整好)

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程

梁板拆除、还建施工专项方案

编制人：______________ 审核人：______________ 审批人：______________

XXXXXXXXXXXXXXXX公司

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部

XXXX年XX月

目 录

一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、

编制依据 ................................................. - 2 - 工程概况 ................................................. - 2 - 施工部署 ................................................. - 3 - 施工计划 ................................................. - 4 - 施工工艺技术 ............................................. - 7 - 安全保证措施 ............................................ - 14 - 施工质量保证措施 ........................................ - 18 - 劳动力计划 .............................................. - 20 -

梁板拆除、还建施工专项方案

一、 编制依据

1、 设计文件：大毕庄车辆段施工资料；

2、 《提供咽喉区局部变更》（建院-TD6-SS -联[2015]第2号设计联系单）； 3、 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）； 4、 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）； 5、 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 6、 《建筑工程安全检查标准》（GB50204-2011）； 7、 《城市地铁工程质量检验标准》（DB29--2003）； 8、 《建筑施工测量技术规程》（DB11/T446-2007）； 9、 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）； 10、 《混凝土质量控制标准》（GB501-2011）； 11、 《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）； 12、 《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011 ； 13、 施工组织设计等。 二、 工程概况 1、工程简介

因咽喉区出入段线现场局部位置净高不满足要求，现做变更。设计标高8m处结构平面及梁图中，3-59~3-61交3-AG~3-AP范围内，将局部梁底与轨顶间净空不足6m的梁及相关板剔除，相应位置在8m标高以上重新做梁板。

2、施工平面布置图

该区域的梁板结构技术参数如下表：

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工程数量及技术参数表

序号 项目名称 单位 平米 平米 数量 技术参数 顶标高8.0m，最大梁高1.4m（上返0.2m），梁宽0.5m，板厚0.25m，最大跨度16m。 顶标高8.0m，最大梁高0.85m，梁宽0.5m，板厚0.25m，最大跨度10.4m。 最大施工块重量（T ） 22 备注 1 咽喉区梁板拆除、还建 230 出段线（北侧） 入段线（南侧） 135 15 3、施工要求及技术保证条件 1、设计要求

（1）上部结构梁、板混凝土等级均为C40，柱顶混凝土采用C45细石微膨胀混凝土。

（2）全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

a.钢柱：采用Q345B b.主梁：钢号为：Q345B

c.柱脚螺栓：Q345B，高强螺栓性能等级为10.9级，扭剪型螺杆及螺母、垫圈应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》(GB/T3632~3633)的规定;大六角型及配套的螺母、垫圈，应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228~1231)的规定。

（3）焊条选型：Q345钢采用的焊条型号为E5015、E5016，应符合现行国家标准《低合金钢焊条》(GB/T5118) 的规定，所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。

（4）楼板工程

1.本屋面板采用压型钢板与现浇混凝土组合板设计

2.本压型钢板厚度0.91mm，屈服强度fy=410N/mm2钢板应为连续热浸镀5%铝锌双层镀层总量275g/ m2以上。

三、 施工部署 1、施工顺序

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（1）按照切割平面图（如下图所示）中阴影部分的混凝土梁板剔除，剔除时注意对保留部分的保护。切割后钢筋裸露表面喷涂钢筋阻锈剂，且混凝土切割表面涂刷聚合物砂浆面层。

（2）制作钢梁支座，安装钢梁。 （3）安装压型钢板。

（4）绑扎楼板钢筋，浇筑混凝土。

出段线（北侧）拆除、还建块 入段线（南侧）拆除、还建块

2、重难点分析与应对措施

（1） 梁截面较大，重量大，需将女儿墙、梁、板分块进行切割，分块吊装拆除。

（2） 本工程预埋件对精度要求高，混凝土浇筑前需确认位置、标高、预埋件型号等准确，防止错用。

四、 施工计划 1、施工进度计划

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根据设计图纸，两个施工区域的上盖梁板按女儿墙、梁、板划分成多个施工块，其中出段线划分成14块，入段线划分成9块。按照总体施工部署和工程筹划目标，上盖梁板结构拆除计划于2015年12月6日开始施工，并于2016年1月19日混凝土浇筑完成，总工期约45天。具体施工顺序和施工计划参见 “施工进度计划横道图”和“施工形象进度示意图”（下页）。

梁板拆除、还建施工进度计划横道图

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拆除施工形象进度示意图

2、物资设备计划

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目名称 绳锯 碟锯 100*100方木 12mm木胶合板 翻斗车 160t汽车吊 钢筋 混凝土 破碎锤 挖掘机 水钻 压路机 单位 台 台 m m2 辆 台 t m3 台 台 台 t 数量 2 2 320 100 4 1 0.5 55 1 1 2 18 进场日期 2015.11.30陆续进场 2015.11.30陆续进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 随浇筑计划进场 已进场 已进场 已进场 2015.11.30陆续进场 备注 模板主背楞 女儿墙模板面板 HPB300、HRB400 C40，C45细石微膨胀 1m³ φ30mm 钢轮 五、 施工工艺技术 1、施工准备

收集相关资料，确定施工工艺，选择吊运工具，确定切割块的重量及尺寸，确定合理的施工工序，确定单个构件的切割及吊装顺序，统计切割工作量及工期，制定安全防范措施，强调安全注意事项等从上到下拆除。

清理现场，移走或拆除管道及线缆，对现场人员进行安全交底及技术交底。 2、施工工艺

梁板拆除→支座安装→钢梁安装（局部钢筋混凝土墙施工）→压型板安装→钢筋施工→板端模板施工→板混凝土施工→女儿墙钢筋施工→女儿墙模板施工→女儿墙混凝土施工

3、梁板拆除

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由于建筑物为局部结构拆除，按设计要求不得破坏原有结构，因此本次拆除主要采用绳锯进行静力切割施工，具有无震动，安全性高，施工速度快，无粉尘等特点，碟锯系统辅助施工。对于狭小空间内的拆除可采用人工凿除。

对于混凝土块的运输采用160t吊车进行垂直运输。分块大小跟据现场吊装能力、施工的安全性可行性来确定，混凝土分块大小控制内30t以内，切割下来的混凝土破碎后统一装车外运。

拆除顺序:先拆除女儿墙后拆除板及梁。

女儿墙拆除顺序示意图

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梁板拆除顺序示意图

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（1）定位分块

根据分块切割示意图定位分块，同时在距各分块左右两边1m，上下中部位置钻吊装孔（均设置2处），在各分块四角位置钻切割孔（女儿墙、边梁需钻2孔）。

（2）绳锯切割 a.女儿墙切割：

女儿墙厚0.2米，分块大小为8~13吨左右，长度尺寸控制在10米以内。从墙顶到屋面板一次性切割完毕，墙与屋面板之间连接处从两边往中间各切1/4，剩余1/2吊装时切除。

b.梁切割：

梁宽0.5m，最大梁高1.4m，一般梁高0.85m，分块大小与女儿墙一致。从梁顶到梁底方向每边切割1/2梁高，剩余1/2吊装时切除。

c.楼板切割：

切割梁框内的楼板，楼板厚0.25米，分块大小为10~30吨左右，长宽尺寸控制在5米以内。东西向楼板一次性切割完毕，南北向楼板从两边往中间各切1/4南北向板长，每边剩余1/2南北向板长。

（3）吊装、运输

在每块混凝土切割最后一道前，应在女儿墙、梁、楼板的吊装孔穿钢丝绳，并用吊车吊住。当混凝土块完全分离后，将混凝土吊到场地外破碎，并清运出施工现场。

4、支座安装

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支座1、支座2处混凝土柱凿除至结构板顶以下20mm处（标高7.980），在柱保护层以内沿圆周进行植筋，植筋深度20d，植筋顶标高8.100，设置2道箍筋。在柱中植入MJ1（如下图所示），位置确认无误后支模浇筑C45细石微膨胀混凝土，达到拆模条件后进行下一步施工。

5、钢梁安装（局部钢筋混凝土墙施工）

支座施工完成后，在每个支座上安装450*550*30钢板一块，然后按顺序依次安装主梁（GL1、GL3）、次梁（GL2、GL4）、悬挑梁（GL5），吊装采用160t吊车，人工配合安装，主次梁采用螺栓连接，局部连接点采用焊接方式。

钢构件汇总表

安装钢梁的同时，局部区域（如下图所示）进行钢筋混凝土墙施工，标高与主梁顶平。

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6、压型板安装

本屋面板采用压型钢板与现浇混凝土组合板设计，楼板采用压型钢板，型号DB65x0.91，楼板厚度为180mm。

压型钢板采用栓钉与钢梁连接。 7、钢筋加工、安装

现浇板的钢筋绑扎数量较多，因此楼板钢筋在绑扎前在压型钢板上量、画出距离标记，以便于钢筋就位准确，负弯矩的锚固长度及外伸长度必须符合设计要求，受力钢筋可梅花式相间绑扎固定。

要控制上部负弯矩钢筋的位置及保护层厚度，上层负弯矩钢筋用钢筋马凳定位和支撑，间距为每平方米至少设一个。

为确保钢筋位置符合设计要求，严防上层钢筋位移，上层钢筋设有90度弯钩，弯钩不得抵触模板，其弯钩长度不大于板厚减去钢筋保护层厚度；混凝土浇筑时应配备责任心较强的钢筋工跟班作业，随时对位移钢筋进行整理。

8、模板安装

板顶标高应严格控制，模板安装完成后要彻底清理现浇板上表面残存的木块、木片、塑料袋等施工垃圾。

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9、混凝土施工

本工程混凝土均采用商品混凝土，严格控制混凝土的搅拌配合比和坍落度，坍落度由试验员根据施工情况分批次进行入场检测，施工配合比由试验室随机到搅拌站进行抽查。

基本浇筑顺序为先板后女儿墙，顺着主梁方向从一端向另一端阶梯状平行推进浇筑，板面随浇筑随抹面压光，初凝后覆盖塑料薄膜、保温棉被。

混凝土施工尽量选择温度较高的时段进行施工。 六、 安全保证措施

梁板拆除、还建工程施工时安全管控重点就是切割作业和吊装作业、高空作业、临边防护等。

（一） 安全管理机构

成立以项目经理为组长、技术负责人和项目安全总监为副组长的安全领导小组。由安质环保部主管工程师具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各工班设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。安全管理组织机构见下图。

安全管理领导小组 组长： 副组长： 项目各部门和架子队 各架子队安全员 各施工班组兼职安全员 安全管理组织机构图

安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。

专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。

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工班兼职安全员协助工班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。

（二） 安保体系与措施 安全保证体系见下图。

安全保证体系

思想保证 组织保证 制度保证 施工保证 经济保证

提高全员意识 指挥部安全

领导小组 经理部安全 管理小组 安全质量 环保部 作业队安全质量环保室 工班、工种 安全检查员

法律、法规 各项安全生产 标准、规程

开工前检查 包保责任制

施工技术安全 规则教育

安全生产第一 安全为了生产 生 产 必 须 安 全

十二项安全生产制度： 1.安全生产责任制； 2.班前安全讲话制； 3.安全应急预案制； 4.施工方案审批制； 5.安全标准工地建设制； 6.安全教育制； 7.安全技术交底制； 8.安全交制； 9.安全操作挂牌制； 10.安全生产检查制； 11.安全事故报告制； 12.安全生产奖惩制。

施工过程检查

奖罚分明

经 济 兑 收尾过程检查

现

安 全 生 产 目 标

为确保施工安全，首先要建立健全各项安全规章制度，并严格落实到位；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；从技术角度入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全隐患，以保证实现安全目标。针对上述情况，本标段施工本着“抓生

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产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想建立了安全保证体系。

1、 组织措施

（1） 所有参建人员均需进行安全教育，定期组织安全例会，强化全员的安全意识和预防意识。

（2） 对施工人员进行三级安全教育，根据不同的施工作业人员，应确定不同的安全教育内容，并实行考试成绩合格者准许上岗，对考试不合格的人员实行再教育、再培训、再考核直至合格方可上岗。

（3） 严格执行安全讲话制度和安全巡视制度，随时排查施工过程中的安全隐患，特别是针对不同阶段的施工内容提出针对性的安全技术交底。

（4） 定期组织安全联合大检查和安全评比，奖优罚劣，督促安全隐患整改和管理漏洞闭合。

（5） 安全技术实行全员管理、群众监督、举报有奖；安全负责人经常组织检查和现场巡视并对违章者予与处罚。

2、 施工机械安全措施

（1）所有机电设备都要满足认证。机械夜间作业必须保证有充足的照明。

（2）建筑施工、安装所使用的机械要按其技术性能要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

（3）机械操作人员和配合操作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁酒后作业。 （4）施工现场施工的各类施工机械，必须一机一闸一漏电，做好接零保护。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 （5）机械和机电使用前应经调试达到运转正常后方可使用。

（6）有关机械设备的操作步骤，以及操作时安全注意事项，得依据原厂技术手册指示说明。

3、 起重吊装“十不准”

（1）超负荷不吊，（2）歪拉斜吊不吊，（3）指挥信号不明不吊，（4）安全装置失灵不吊，（5）重物越过人头不吊，（6）光线明暗看不清吊物不吊，（7）埋在地下的物件不吊，（8）吊物上站人不吊，（9）捆绑不牢不稳不吊，（10）重物边缘锋利无防护措施不吊。

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4、 高空作业规定

（1）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，高空作业所用材料要堆放平稳，传递物件禁止抛掷。

（2）无安全措施禁止在未固定的物件上行走和作业。 （3）凡高空作业人员必须使用好安全带。 5、 其他安全措施

(1)切割环境要做好必要的维护措施。

(2)所有吊装点锚栓安装严格按照安装程序，并做检测，吊装前的切割块绑扎要牢固，切割块吊装点要保证不出现滑脱现象。

6、 安全生产教育制度

7、 （1）对于进入工地施工的工人，必须经过安全教育培训，使工人充分了解本工地的安全管理制度以及安全操作规程。

8、 （2）工人入场必须进行由安全、教育、劳资部门组织的三级安全教育。现场规章制度和遵章守纪教育主要包括：

a现场施工安全基本知识，安全生产制度、规定及安全注意事项；

b本工种的安全技术操作规程，机械设备、电器安全及高处作业安全基本知识； c防火、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识； d防护用品标准及防护用具、用品使用的基本知识。

（3）班组安全生产教育由班组长主持进行，本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育的主要内容包括：

a本班组作业特点及安全操作规程； b班组安全活动制度及纪律；

c爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人的劳动保护用品； d本岗位易发生事故的部安全因素及其防范对策； e本岗位作业环境及使用机械设备、工具的安全要求。

（4）从事特殊工种（电工、起重工、焊工、机械操作工、架工）的人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得操作证，方可上岗。

（5）定期对职工及管理人员进行安全生产思想、知识、技能、事故及法制教育。

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（6）进行适时安全教育。 七、 施工质量保证措施 （一）质量保证体系

资

金保证

经济责任制

签订包保责任书 制定奖罚措施 确保资金投入

经济兑现

提高经济效益

自检和交接检

施工保证

打造优质工程

落实创优措施

现场试验控制

制定创优规划

定期和不定期检查

明确创优目标

接受管理方监督

质量责任制 岗位责任制 质量评定

奖优罚劣

提高施工水平

科学推广新技术新工艺

质量保证体系 掌握施工规范验收标准 测量复核和试验检测 施工方案交底 设计图纸交底

项目经理部TQC领导小组

质量管理专员

班组质检员 作业队质检员 作业队QC小组

技术保证 技术交底

提高技术水平

确保质量 组织保证

提高管理水平

教育培训引导

思想保证

强化质量意识

ISO9001质量体系标准 和 GB/T50430规范

下道工序是用户 为用户服务 质量控制程序

质量回访

总结经验教训

提高质量意识

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（二）质量保证措施 1、原材质量

严格贯彻执行材料管理规章制度，所有原材料、成品、半成品进入现场，必须有产品出厂合格证并经自检和监理见证取样试验合格后，方可投入使用。

施工过程中要严格检测梁板混凝土的性能是否达到设计要求，特别是膨胀剂的掺量和材料性能是否达到设计要求，试验室要根据施工情况随机到搅拌站抽查并取样检测。

2、施工现场监督检查

（1）在项目负责人的领导下，负责检查监督质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。

（2）按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”，实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。

（3）组织定期检查，查出的问题在限期内整改完毕，并要求作到举一反三、防微杜渐。

（三）注意事项

1、钢筋接头位置应满足设计和规范的要求，上下层钢筋的接头位置要求不同，应严格错开布置。

2、钢筋大样下料方案应提前确定，并与设计要求和规范要求核对，坚决避免违反强制性要求。

3、混凝土浇筑前应对商品混凝土进行验收，确认混凝土的质量参数如塌落度满足设计和规范要求，试件留置组数按100m³留置3组（标养、同条件、600℃）。混凝土浇筑时必须有现场领工员及质量员旁站。

4、混凝土浇筑前必须对女儿墙筋进行确认，包括数量、大小、规格、位置等参数条件，还有加固质量，确保各种预留钢筋满足下道工序的需求。

（四）质量通病及应对措施 1、防止漏振和过振措施

（1） 划分振捣区域责任到人，严格按照规范要求作业，既要保证混凝土密实，又要避免过振离析混凝土。

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（2） 梁板施工时，应提前明确浇筑施工顺序，合理安排振捣作业人员和混凝土浇筑人员，避免随意、散漫、自由作业。

（3） 提前与混凝土搅拌站明确要求浇筑混凝土的坍落度范围和初凝时间，避免前后供应的混凝土和易性出现巨大落差。

（4） 配备充足的备用电源，一旦在浇筑过程中断电能在短时间内接通备用电源，确保混凝土浇筑的连贯性。

2、防止混凝土孔洞措施

混凝土浇筑过程中派专人盯控模板拼接位置，特别是梁模板与板模板的连接位置，应随时关注模板的细微变化，提前加固消除模板位移的隐患。

八、 劳动力计划

本工程为确保达到试运行条件，计划将北侧及南侧拆除、还建梁板分开进行作业。

根据各块区的作业安排计划投入的专职安全生产管理人员和各工种数量如下表：

序号 1 生产人员 施工区域 北侧拆除、还建梁板 安全员 1 钢筋工 5 切割司索模板混凝土司机 普工 工 工 工 工 5 5 1 4 5 10 备注 所有专职安全生产管理员上岗前必须经过专项培训，考核通过后方可上岗作业，并对其进行安全技术交底，明确安全检查和巡视的重点部位和关键环节。同时对钢筋工、混凝土工、模板工和普工进行针对性的安全培训和技术交底，明确作业过程中的重点注意事项，强调安全作业底限和刚性要求。

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