装饰操作规程

1.0.1 本分册适用工业与民用、公共与家庭建筑装饰工程。

1.0.2 本分册主要是根据国家现行的《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ 73—91）、《建筑安装工程质量检验评定标准》（GB 301—88）以及国家有关技术标准和最新技术发展要求汇总编制的。

1.0.3 装饰工程所用的材料及配件应按照设计图纸的要求选用。应符合现行的建筑装饰材料标准的规定，并具有出厂合格证明。装饰工程的材料、饰件，在运输、保管和施工过程中，应按照其不同要求，采取防水、防火、防损坏等措施。仓库堆放必须有围护及铺垫设施。允许露天堆放的应妥善垫高及遮盖。

1.0.4 装饰工程施工必须在主体结构完成、屋面防水工程完成。各种设备管线安装试压合格和基层质量检验合格后方可进行。高中级装饰工程必要时应实行样板制，先做样板墙面或样板房间，经有关部门认可后方可大面积施工。

1.0.5 室内外装饰工程为了合理组织施工，成品保护，达到预期装饰效果，一般情况下，施工工序应做到：（1）先做上层，后做下层；

（2）先做管道、电气排管，后做砌筑、补洞、抹灰；（3）先做湿作业泥瓦工活，后做干作业木工活；

（4）先做油漆、涂料、裱糊，后做灯具、洁具饰件安装。

对高层建筑大面积工程及改扩建工程的装饰工程施工工序安排，在保证质量的前提下，先后顺序可作适当调整，可以分层分段地进行。

1.0.6 室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定，凡低于下述规定温度，应采取冬期施工措施。

（1）砌筑、抹灰、涂料、饰面工程不应低于5℃；（2）涂刷清漆不应低于8℃；（3）裱糊工程不应低于10℃；

（4）玻璃工程及其他装饰干作业不应低于0℃。

1.0.7 装饰工程应做好成品保护。外部装饰在脚手架拆除前应全面检查质量，对不符合质量要求和受到污染损坏之处应认真修补或返工。内部装饰应严格按照先后工序交接责任制度，对易受损坏、污染的部位应采取保护措施。竣工验收之时应做到水通灯亮、窗明地净、垃圾清理完毕，设施完好、装饰效果良好的程度。

1.0.8 改、扩建的旧房装饰工程施工，凡涉及主体结构上增加荷载或在承重结构上开洞、埋件和改变使用功能等，均应取得设计单位的同意并出具设计变更图纸或通知。

1.0.9 装饰工程所用材料，发展变化较快，采用新材料淘汰旧材料，周期较短。如钢门窗已不用，普遍采用塑钢门窗。木龙骨因易燃被否定，采用轻钢龙骨。木地板除本分册所述各种材料外，国内外尚有免刨竹地板、复合木地板等，施工时除遵守一般木地板操作规程外，还应遵守新材料特殊的操作要求。

1.0.10 装饰工程所用机具，除现时普遍使用的木工、瓦工、油漆工、

装饰工程操作规程

管道工的手工、电动工具外，还有不少更先进的机具，如花岗石切割机、磨边机，测量仪器等，需在装饰施工中不断开拓摸索，使施工效率更高、效果更好。

1.0.11 装饰工程各工序施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等要求，除按本分册各章、节有关安全施工规定执行外，还应按国家颁发的有关法规执行。2 抹 灰 工 程2.1 一 般 规 定

2.1.1 本章适用于石灰砂浆底纸筋石灰面、水泥砂浆、水泥混合砂浆及其他面层砂浆抹灰工程。

2.1.2 一般抹灰按土建标准、操作工序和质量要求，分为普通。中级、高级抹灰三级。普通抹灰为一底一面，总厚度不得大于18mm。中级抹灰为二底一面，总厚度不得大于20mm。高级抹灰为二底三面，总厚度不得大于25mm。具体厚度，应视基层的平整度和不同材料的砂浆而定。在底层作局部垫平的厚度，也不宜超过20mm，并需分次抹平压紧搓毛。装饰工程中抹灰一般采用中级抹灰即可，墙面处理还需作腻子批平（详见油漆涂料和裱糊章节）。

2.1.3 装饰抹灰施工前应将水电管道洞槽，用1：3 水泥砂浆或C15 细石混凝土填嵌密实，墙体增减砌筑完成再进行抹灰。散热器和密集管道等背面的墙面抹灰，宜在安装前进行。

2.1.4 抹灰前应按设计图纸要求进行技术交底，检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理，确定抹灰层的总厚度。

（1）检查门窗框位置是否正确，根据抹灰厚度，校正门窗框平面使与抹灰面层一致并与墙体联接牢固。门框钉好保护木条。门窗框连接脚头与墙体之间的缝隙应用1：3 水泥砂浆分层嵌塞密实。

（2）抹灰前应将过梁、梁垫、圈梁等混凝土表面凸出部分剔平，有蜂窝、露筋、麻面等处应将疏松剔除，用1：3 水泥砂浆分层补平。（3）根据操作面的高度和抹灰现场的具体情况，搭设好抹灰所需的脚手架及脚手板。

（4）清理地面障碍物，扫除垃圾，基层浇水湿润。2.2 材料质量要求

2.2.1 本章抹灰工程所用主要材料有水泥、石灰膏、砂、纸筋石灰、胶粘剂，其他还有膨胀珍珠岩、重晶石砂，重晶石粉等。所用材料的品种、规格、色泽，均应符合设计图纸及样板的要求。

2.2.2 水泥：应采用标号不低于325 号的水泥。按出厂日期先后顺序堆放和使用。

2.2.3 砂：宜用中砂。砂的含泥量不超过5%，如超过必须事先进行淘洗，如含杂质太多，必须经过5mm 孔径筛子筛去。

2.2.4 石灰膏：应用块状生石灰集中淋制，要经过3mm×3mm 孔径筛子过滤，在沉淀池中熟化时间、一般不少于15 天，用于罩面时应不少于30 天。使用时石灰膏内不应有未熟化的颗粒及杂质。

2.2.5 纸筋石灰：应集中加工，熟化时间不宜少于15 天。麻刀石灰：

也应集中加工。粗麻刀石灰用于垫层抹灰，细麻刀石灰用于面层抹灰。石灰膏、纸筋石灰、麻刀石灰进场后，需要加以保护，防止干燥钙化、冻结和被污染。

2.2.6 膨胀珍珠岩：用于保温或吸声砂浆的膨胀珍珠岩有轻级（堆积密度＜80kg/m3＝和中级（堆积密度80～120kg/m3）两种。色泽洁白，砂状颗粒无粉末。配制时宜用325 号普通水泥或矿渣水泥和中级膨胀珍珠岩。需用加气剂时，宜用成品微洒剂化制。

2.2.7 重晶石砂和重晶石粉：重晶石砂浆是放射性防护材料。主要用于“X”射线探伤室、治疗室和同位素实验室等墙面抹灰。重晶石砂平均粒径0.35mm 以上，必须洁净无杂质。重晶石粉必须全部通过0.3mm 筛孔，无杂质。配制时宜用425 号硅酸盐水泥和洁净中砂。2.2.8 胶粘剂：如“107”胶（聚乙烯酸缩甲醛胶）等制成品。作为基层结合层砂浆的外加剂。

2.2.9 水：抹灰砂浆用水应是可饮用水。城镇可用自来水。无自来水地区可用清洁河水、井水。不得用工业废水、污水和海水。

2.2.10 抹灰用砂浆搅拌设备和运输设备：可用砂浆拌和机，有固定式和移动式，垂直运输用井字架，水平运输用铁皮车。高层抹灰施工，可用砂浆泵及配套设备作垂直运输，小量施工，亦可用手工拌和及泥桶运输。

2.2.11 抹灰用工具：常用手工工具有铁板（铁抹子）、钢皮抹子、木蟹（木抹子）、托灰板（操板）、小钢皮（小铁皮）阴角阳角抹子、硬刮尺（木杠）、软刮尺、直尺以及粉线袋、蜡线、毛柴帚、水桶、泥桶、铁锤、凿子等。

2.2.12 抹灰操作的质量检测工具：托线板、线锤、塞尺、方尺、钢卷尺等。

2.2.13 抹灰工程的质量标准：

（1）抹灰用主要材料的品种质量、抹灰等级、构造，必须符合设计要求，各抹灰层之间及其与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷；

（2）抹灰分格缝的宽度深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝、缺棱掉角；

（3）毛面纹路均匀，接搓平顺无明显痕迹。2.2.14 抹灰的外观质量：

（1）普通抹灰：表面光滑、洁净，接搓平整。

（2）中级抹灰：表面光滑、洁净，接搓平整，灰线清晰顺直，阳角方正。

（3）高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观，阴阳角方正。

（4）外墙抹灰的滴水线、滴水槽尺寸符合规定，整齐一致。2.2.15 一般抹灰质量的允许偏差见表项允许偏差（mm）

表面平整2 用2m直尺和楔形塞尺检查阴、阳角垂直2m 用2m托线板和尺检查立面垂直 2m阴、阳角方正2m 用200mm方尺检查分格条（缝）平

直 3m 接5m线和尺量检查顶棚抹灰，本表第1 项表面平整可不检查，但应平顺。

2.4 砂浆装饰抹灰操作工艺

2.4.1 水泥砂浆操作工艺流程如下：

基层处理→做灰饼→冲筋→抹底层→抹垫层→抹面层底层砂浆为1：3（水泥：砂），面层砂浆为1：2～1：2.5。水泥砂浆室内常用于墙裙、踢脚板。室外常用于压顶。窗台、檐口、腰线、阳台、阳台挑梁、扶手等部位。

2.4.2 水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5～7mm。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子）搓毛。水泥砂浆面层抹灰宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，再用钢皮抹子压光2～3 次。抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。

2.4.3 水泥砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用。水泥砂浆面层抹好后，常温下24h 后应喷水养护。

2.4.4 室内墙面抹水泥混合砂浆为1：1：6 或1：3：9（水泥：石灰膏：砂）。抹灰方法同水泥砂浆，面层压光层厚度宜控制在3～5mm，以减少裂壳。室外大面积抹水泥混合砂浆时，应做灰饼及护角，为保证外墙面抹灰的色泽一致，所用的材料水泥、砂、石灰膏等应按工程量和配合比的要求，一次性备足，单独堆放，专材专用。3 饰 面 工 程3.1 一 般 规 定

3.1.1 本章适用于陶瓷、玻璃锦砖、金属、塑料、木质、石材等饰面材料粘贴或安装的建筑室内外饰面工程和混凝土外墙板的饰面工程。3.1.2 饰面工程的材料品种、规格、图案、线条、固定方法和粘结材料，应符合设计要求。

3.1.3 铺贴、安装饰面板、饰面砖的基体，应具有足够的强度、刚度和稳定性，其质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》

（GBJ 203）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204）、《木结构工程施工及验收规范》（GB 206）和其他有关结构及施工验收规范。

3.1.4 饰面工程施工前，应先将门窗框固定好，门窗周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求，嵌塞应严密，并事先在门窗框上贴好保护膜。3.1.5 饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上，用胶粘剂粘贴的饰面基层应平整。光滑的基层镶贴前应作技术处理。基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

3.1.6 大面积饰面工程施工前应先做样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组交底、施工。

3.1.7 饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖、卫生、煤气等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工，并应用整块饰面板切割吻合，切割边缘应整齐并磨光。3.1.8 饰面板、饰面砖应粘贴平整，密拼的拼缝要严密，留缝粘贴应符

合设计要求，接缝宽度要一致。潮湿场所要嵌缝密实，以防渗水。

3.1.9 金属饰面板应安装牢固，且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。

3.1.10 粘贴室外突出的沿口、压顶、腰线、窗台、雨篷等饰面时必须要有流水坡度和滴水线（槽）。

3.1.11 粘贴变形缝处的饰面板材、饰面砖的留缝宽度应符合设计要求。

3.1.12 饰面工程施工结束时，应将面层清理清洗干净。3.1.13 夏季饰面施工时，应有防止暴晒的措施。

3.1.14 冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃。砂浆硬化前，应采取防冻措施。

3.1.15 饰面板、饰面砖在施工时应采取保护措施，特别是对一些易磨损、划伤、污损的饰面材料，要及时进行保护。3.2 材料质量要求

3.2.1 饰面材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得缺损，并具有产品合格证或产品检验报告，进场时应按厂牌、型号、规格和颜色进行验收。3.2.2 陶瓷面砖分釉面砖和无釉面砖M 种，其表面应光洁、色泽一致，正反面均无睹痕裂缝。每块尺寸误差：长度、宽度为±0.5mm，厚度为-0.2～+0.3mm。使用于内墙的面砖吸水率不得大于18%，使用于外墙的面砖吸水率不得大于9%，必要时应做冻融性试验。

3.2.3 玻璃锦砖应质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确，缝隙大小均匀，表面不允许有夹层起泡等缺陷，背面应有锯齿状或阶梯状的沟纹，每批的色泽应基本一致，每联边长允许偏差为-0.5～+2.5mm。所用的粘

结材料应易从玻璃锦砖上洗擦掉，同时不能损坏底纸和使玻璃锦砖变色。玻璃锦砖与底纸粘结必须牢固，湿水后的脱纸时间不得超40min。3.2.4 金属输面板表面应平整光滑，无裂纹、划痕、凹凸和皱折，边缘应整齐，表面色泽一致，涂层厚度均匀。

3.2.5 塑料饰面板除应符合3.2.4 条要求外，还应符含耐水煮、耐干热、耐污染腐蚀、耐香烟灼烧等性能规定的要求。

3.2.6 木质饰面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。装饰饰面胶合板的面层，应符合设计要求。木质饰面板材的含水量应符合有关规范规定的要求。

3.2.7 天然大理石、花岗石饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用易退色的材料作包装。安装中有轻徽损坏处，可采用云石胶修补，修补处应打磨、抛光、补色、上蜡。其加工允许误差：对角线误差和表面平整度误差均不得超过1mm。

3.2.8 预制人造石板材，应表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净，颜色一致，背面有平整的粗糙面。

3.2.9 安装饰面板的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理，镜面和光面的大理石、花岗岩饰面板应用铜质或不锈钢的连接件。

3.2.10 水泥：325 以上标号普通硅酸盐水泥或325 以上标号的白水泥，并具有产品质保书，结块变质的水泥不得使用。

3.2.11 砂子：抹基层应用中、粗砂并过筛，不得含有杂质。作粘结层用的中砂应用窗纱筛过筛，不得含有杂质。

3.2.12 石灰膏应用块状生石灰淋制，经3mm×3mm 筛过滤，在沉淀池内熟化，常温下不得少于15d。

3.2.13 水：一般使用自来水或可以饮用的江何湖水。

3.2.14 饰面工程中所用的其他粘结材料的品种、掺合比例应符含有关规定和设计要求，并具备产品合格证。化工材料的胶粘剂大面积施工前应做小样试验。以确保粘结质量，同时应预防胶粘剂与饰面材结合后产生化学反应而影响饰面材的色泽和质量。3.3 陶瓷贴面操作工艺3.3.1 墙面砖粘贴操作工艺（1）工艺流程

基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝或擦缝。（2）基层处理

1）混凝土墙面：首先将凸出墙面的混凝土凿平，然后进行清扫冲洗。对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”：

①在拆模后，用斩斧将其表面斩毛，再用硬钢丝刷满刷一遍，将其表面尘土、污垢清除干净。

②先将表面尘土、污垢清除干净，然后用10%的碱水或洗涤剂将墙面上的油污刷掉，用自来水将清洗液冲净。晾干后，把掺有水重20%的107 胶的1：1 水泥砂浆，用扫帚均匀甩到墙面上，使光滑的混凝土墙面形成毛面。甩浆凝固后，要浇水养护，直至手掰不动为止。

2）砖墙体：先堵好脚手洞，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前，应对基底浇水，进行充分湿润。

（3）找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3 水泥砂浆贴50mm×50mm 灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处，每隔1.2～1.5m 贴一个灰饼，然后用1：3 水泥砂浆抹竖或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。

（4）基层抹灰：厚度一般为15mm，用1：3 水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用

木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。

（5）弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。一般要求水平缝与窗台面在同一

水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面都应是整砖，同一墙面不得有一排以上非整砖，且非整砖宜安排贴在次要部位或不醒目处。

试排后，再在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行的缝格线，以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

（6）浸砖：将饰面砖扫净，放在净水中浸泡2h 以上，直至不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。

（7）粘贴：同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号。颜色一致的饰面砖。砂浆一般为1：1 水泥砂浆，厚度5～7mm，当贴面为多层或高层时，宜在1：1 水泥砂浆中掺加适量的粘结胶（如107胶）。粘贴时，先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和食指按住面砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢，发现亏灰缺浆应取下重贴。粘贴顺序，一种是按层或脚手步架，分段分块逐皮自下而上进行。可先在基层灰面上弹线，并按面砖和粘结层厚度，吊垂直线、拉水平线，每隔1.5m 左右用废面砖贴标准点，以控制垂直平整度。粘贴时，先在第一皮面砖的下口线位置上稳好垫尺板，按竖向缝格线从一端贴向另一端。贴完第一皮后须将每块面砖k 口的砂浆刮清，如上口不平，应在面砖下口垫塞小木楔，使上口保持在同一水平直线上，然后放上灰缝木嵌缝条，进行第二皮面砖粘贴。贴完一行，把嵌缝条起出刮于净，垫放在面砖上口，依此逐皮向上进行。粘贴时，应经常用托线板通过标准点，检查垂直平整。起嵌缝条时，动作应轻缓，以防带动面砖。另一种是逐皮由上向下进行，按面砖和粘结层厚度，在墙两面挂垂线，先贴一行竖向控制面砖，再在两边控制面砖上口外表挂水平通线，以控制面砖垂直平整。粘贴时，面砖上口对准墙面所弹水平线，垂直则以认定面砖的一侧对墙面所弹垂直缝格线进行粘贴，面砖应轻压附线。

（8）勾缝或擦缝：缝宽在8mm 以上，用1：1 水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2～3mm。若横缝或竖缝为干拼缝或缝宽小于3mm，应清除原粘贴时缝口的灰砂，配用

与面砖同色的水泥浆擦缝。面砖勾缝或擦缝后，应用白色废棉纱或回纺毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。3.3.2 内墙瓷砖粘贴操作工艺（1）工艺流程

基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝（2）基层处理与3.3.1（2）条所述相同。

（3）找规矩、贴灰饼冲筋同3.3.1（3）条所述。（4）基层抹灰与3.3.1（4）条所述相同。

（5）弹线排砖：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔5～10 皮弹一道线，有墙裙的应把墙裙上口线弹出。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m 左右弹一条。如用压顶条、阴阳三角条等配件时，应将镶边位置预先分配好，然后分尺寸、划皮数，进行预排。瓷砖排列方法一般为二种，一种是横竖都在一直线上，俗称直线排列；另一种是竖缝错开半砖，俗称骑缝排列。瓷砖接缝宽度，如设计无规定时，规格大于200mm×200mm 一般为3mm，规格小于200mm×200mm，一般为1.5mm。预排时，应注意除排列方法中必要的1/2 砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整

砖排在次要部位。如粘贴面内有水池、脸盆、镜框，必须分别从其中心往两边排砖。预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出瓷砖纵横网格线。

（6）浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。（7）粘贴

1）粘贴控制瓷砖：根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m 左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直与平整的标准。

2）垫底尺板：根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，并应垫实摆稳。如不用底尺板，也可按下口水平线钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。

3）粘贴瓷砖：粘贴砂浆一般为1：1 水泥砂浆，用技灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上3～4mm 厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。另外，粘贴时如采用掺107 胶水泥浆或其他胶粘剂，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行），粘结层厚度一般为2～3mm，涂抹工具最好把钢抹子一边做成锯齿形，使操作既省力又使粘结砂浆或胶泥厚度抹得均匀。贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线并与基层粘结牢固。粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直成一线，上口如无压条，应用一面圆瓷砖。遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。（8）擦缝

瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。3.4 玻璃锦砖饰面操作工艺3.4.1 工艺流程

基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→粘贴→揭纸→拨缝→擦缝。3.4.2 基层处理同3.3.1（2）条所述。

3.4.3 找规矩。贴灰饼冲筋与3.3.1（3）条所述相同。3.4.4 基层抹灰同3.3.1（4）条所述。

3.4.5 弹线：以垂直中心线和楼层交圈水平线为准，按设计要求和锦砖的规格，在基层上弹线，水平线每联锦砖弹一道，垂直线每2～3 联弹一道。弹线时应注意，同一墙面横竖宜做到符合单块锦砖的模数，当不可避免出现非整块锦砖时，应将其安排贴在阴角处。弹好线后抹小饼灰，根据粘结层厚度3～4mm 的要求，在弹好的横竖线上，每隔1～1.2m 抹一块小灰饼，控制粘结层抹灰厚度，保证饰面平整。

3.4.6 粘贴：顺序为自上而下逐排从左到右或从阳角处向阴角处铺贴。粘贴前，先湿润基层灰面，按小灰饼抹1：1 水泥砂浆或素水泥浆结层，待稍收于，用红粉线袋根据上下左右基层底线引出，在粘结层上弹

出红线，然后开始粘贴。粘贴时，一人将锦砖纸面朝下平铺在木垫板上，用湿布或软毛刷将背面擦干净，用素水泥浆或白水泥浆刮满缝隙，并使表面也抹有1～2mm 水泥浆，然后将周边余浆刮净，递给另一个人，该人双手拎住锦砖上口两端，按线贴上墙面，用大木抹子轻轻拍平压实，或用铁抹子用力抹平即可，使锦砖粘结牢固。抹粘结层时面积不宜过大，应根据气温掌握好湿度，干燥时应随时喷水保持湿润。粘贴时除按线外，还应注意与已贴好的锦砖之间的缝隙大小均匀。

3.4.7 揭纸：锦砖贴好后，约过20～30min，便可用软毛刷蘸水将面牛皮纸湿透，轻轻揭下，再用毛刷刷尽剩纸和胶水，并用废棉纱将表面揩擦干净。

3.4.8 拨缝：揭纸后检查缝隙大小平直情况，对歪斜不正的缝，将开刀插入缝内，用铁抹子轻击开刀，使锦砖边口以开刀为准排齐，然后用铁抹于轻压，使其与粘结层粘结牢固。拨缝一般应在粘结层砂浆初凝前进行，先拨横缝，后拨竖缝。对揭纸带下的小块锦砖，应重新补上，四进的应起出重贴。

3.4.9 擦缝：根据设计要求，在粘贴好的锦砖面上，抹纯水泥浆或色水泥浆，将缝刮满、刮实、刮严，待稍收干，用废棉纱或干毛巾擦缝，使缝均匀平滑，并将砖面揩擦干净。3.5.3 铝合金板安装操作工艺

铝合金板材主要有铝合金扣板、铝合金装饰板，一般选用各种定型产品，也可按照设计要求进行加工。铝合金板不能直接固定在基体上，要用承重骨架与结构构件连接。（1）工艺流程

放线→骨架安装→铝板安装→收口

1）放线：安装施工前，先在基层定出骨架的位置，放线前要检查结构的质量有无变化，放线最好一次完成。2）骨架安装：

①用连接件来固定骨架的横竖杆件，连接件与结构之间可通过结构的预埋件焊牢，或用膨胀螺栓连接，要求连接牢固，对焊缝的长度、厚度、膨胀螺栓的直径和埋人深度应进行检查。膨胀螺栓安装就位后，如有松动现象应及时处理。型钢一类的连接件，其表面应作镀锌处理，焊接后应在焊缝处刷防锈漆。

②承重骨架由横竖杆件构成，材质可为型钢、铝合金型材、轻型钢龙骨、轻金属墙筋、方木等。如系大面积施工，宜采用金属型钢的横竖杆件焊成骨架。骨架安装位置要正确，安装要牢固。

③骨架安装后应及时检查骨架的尺寸、位置、标高和平整度，以保证饰面板的安装精度。

④骨架应进行防锈（钢龙骨）或防腐（木龙骨）处理。3）铝板安装

①铝合金条型扣板：如采用角钢、槽钢焊接成的龙骨，应用电钻在确定的位置钻孔，根据螺丝的规格决定孔径。再将铝合金板条用自攻螺丝拧牢。如果是木龙骨架，则用木螺丝直接将板条拧在骨架上。

②铝合金装饰板：在板的四周用连接件与骨架连接成整体，板与板之间

应留出10～20mm 间隙，用橡胶条或密封胶等弹性材料填嵌处理。

③安装后的铝合金板面应平整，无翘边、卷边，连接可靠。并及时用塑料薄膜保护易于被污染的部位，对易被划、碰的部位也应采取保护措施。4）收口

①转角处收口处理：用螺栓把一条1.5mm 厚的直角形铝合金板与外墙板连接。直角形铝合金板表面的颜色应同外墙板相似。

②窗台、女儿墙上部收口处理：窗台、女儿墙的上部是水平构造的压顶处理，可采用铝合金板盖住压顶，固定水平盖板，一般在基层先焊上钢骨架，然后将盖板用螺栓固定在骨架上。

③墙面边缘部位收口处理：可用铝合金成型板，将墙板端部龙骨部位封住。

④墙面下端收口处理：用封口板将外墙板与墙体之间的间隙全部封住，并应把封口板做成滴水坡度。

⑤沉降缝、伸缩缝的处理：在沉降缝或伸缩缝内，嵌入氯丁橡胶带，并卡在四槽内，也可压板或用螺丝项紧。3.6.4 防火装饰胶板粘贴操作工艺（1）基层处理

宜用木筋做龙骨，木筋间距应为400～500mm，木筋贴板面应刨平，木龙骨含水率应小于15%，同时不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等质量问题。封钉木龙骨的底板一般用胶合板或细木工板，板面应光滑平整，无开胶、空鼓和变形等缺陷。（2）粘贴方法

1）裁切：根据粘贴尺寸，在大张防火板的正面用铅笔划出裁切线裁切时是否留修边余量要根据不同情况而定，需要修边的部位，裁切时留1～2mm 余量，粘贴后再用刨子或挫刀修边，如果防火板粘贴后没有再进行修边加工的位置或空位较小时，应一次裁切准确，不留余量。

2）粘贴：对基层清扫干净后，才可进行粘贴。粘贴防火板可用309胶、立时得胶等快干型胶液。粘贴前，在木基层面和防火板背面用塑料刮子将胶均匀涂刮，晾置5～10min 左右即可粘合。粘贴时要先从一端开始，一边粘贴一边压抹已贴上的部分，防止鼓泡。粘贴防火板要一次完成，不能出现偏歪和位移现象。墙面拐角处应做45°斜边，平整粘结对缝，不宜搭接。如发生周边开胶时，可从侧面撑开开胶部位，向里灌胶液，然后再在平面上压钉木条，待胶固化后再拆除加压木条。如中间部位开胶时，可用特大号针筒将胶液注入鼓泡内，并在上面压钉木条，待胶液固化后，再拆除加压木条。如防火板需钉钉子或穿螺钉时，应预先在防火板上用电钻从正面钻孔。

3）修整：防火板粘牢后，对周边不齐、断面粗糙的地方，可用刨刀片或美工刀片进行裁边，或用锋利的挫刀将边挫成45°接角。挫时要注意只能向下挫，不能来回挫。还可用细砂纸把周边部分磨光。粘贴出现鼓泡时，可用电吹风一边加热鼓泡处，一边用木块或木棍向边缘挤压。3.7 木质饰面操作工艺

3.7.1 木质墙面安装操作工艺

（1）工艺流程

弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。

（2）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木极或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。

（3）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层龙骨与实体墙之间铺一层油毡，也可刷二道防水柏油。（4）木龙骨安装

1）木龙骨应进行防火处理，可用防火漆将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。

2）木龙骨的拼装方法：应按墙面的大小，制成本龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好本标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。可采用25mm×30mm、30mm×30mm 截面的龙骨，如墙体较高，面积较大时也可采用30mm×40mm、40mm×50mm 截面的龙骨。龙骨间距：横龙骨为 400～500mm，竖龙骨为500～600mm，如面板厚度在100mm以上时，横龙骨间距可适当放大。

3）基层龙骨固定：安装本龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与本龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40～60mm 之间。本龙骨钉完后要进一步检查平整度、垂直度和阴阳角方正。调整龙骨的木垫块应与木龙骨用钉子钉牢。龙骨必须与每

一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。（5）饰面板安装

1）用于木质墙面的饰面板，通常有胶合板、纤维板、微薄板、厚夹板、实木板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷三遍防火漆。

2）封钉胶合板，可用气泵气钉将15mm 钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100～150mm 左右。逐步淘汰铁钉固定方法。

3）固定本夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲子将钉头冲入木夹板内1mm。3.7.2 木门窗套饰面操作工艺

（1）在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。采用木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗樘高100mm，便于安装套子板。施工前，首先检查门窗洞口尺寸是否符合，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。

（2）制作安装本龙骨：根据设计要求和门窗洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm 需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10mm 时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm 时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。为了防潮木龙骨架与墙之间应铺一层油毡，龙骨的其他三面也应刷防腐剂。

（3）饰面板封钉：在完成门窗套本龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。根据门窗套本龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45°割角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1～3mm。3.7.3 木窗台板饰面操作工艺

（1）先在窗台墙上预先埋入防腐木砖或木板，间距500mm 左右，每樘窗不少于两处。木窗的截面形状尺寸、安装方法应按图施工，在窗框的下坎裁口打槽（深12mm，宽10mm）。如原窗台不平或四角有凹凸，应在埋木砖时衬平或加垫木块。在同一房间内同标高的窗台板应拉线找平找齐，使其标高一致，突出墙面一致。

（2）将窗台板刨光起线后，放在窗台墙顶上居中，里边嵌入下坎槽内。窗台板的长度一般比窗樘宽度长130mm 左右，两端伸出的长度应一致。用明钉把窗台板与木砖钉牢，钉帽砸扁，顺木纹冲入板的表3.8 石材饰面操作工艺

3.8.1 大规格板材湿法粘贴操作工艺（1）工艺流程

基层处理→找规矩→试拼→钻孔→穿铜丝→扎钢筋网→安装→灌浆→擦缝→整修。

（2）基层处理同3.3.1（2）条所述。

（3）找规矩：根据室内外楼地面标高，用水平仪测出墙面或柱面施工标准线，并拉通线弹出水平线。垂直方向，在离阴阳角300mm 处、凸出墙面的柱、垛中心和门窗两侧以及柱中心，用线锤或经纬仪全高找直，角尺套方，弹出垂直线，并根据立面排列和板材加工尺寸，在墙面和柱、垛面分尺寸、划皮数，弹出水平和垂直方向每块板材的分块尺寸。弹线分块时应考虑接缝宽度尺寸，当设计无规定时，镜面大理石和花岗石板材为1mm。当板材饰面下面有踢脚线时，第一皮板材下口水平线应弹在踢脚线上口，立面结构分块弹线还应根据立面结构平整度以及灌浆层缝隙30～50mm 的距离，在室内外地坪上弹出板材外轮廓尺寸线，作为第一皮板材安装基准线。

（4）试拼：根据设计排列顺序，对板材饰面的部位，按实际情况进行试拼。试拼一般先在平整的地坪上铺草帘或木板，然后逐一核对结构体的高宽尺寸是否符合要求，并对天然板材的自然花纹及色调，进行挑选、调整、编号，将花纹、色彩好的排放在显眼位置，较差的安排在隐蔽处或高部位。

（5）钻孔、剔槽、倒角：大规格板材安装前，先用手提电钻对板材钻孔，第一皮板材上下两面钻孔，第二皮及以上板材只在上面钻孔，璇脸

板材应三面钻孔，一般每面钻二个孔，孔位距板材两端1/4 板宽，孔径5mm，孔深20mm，孔中心距背面9mm 为宜。再根据孔的深度在板的背面相应位置钻垂直孔，使背面侧面两孔相连通，然后用金钢錾或角向砂轮机（装云石切割片）在板材的上端轻轻剔一道5mm 的槽，以备卧埋铜丝之用。板材尺寸较大的应增加孔眼，也可采用斜钻的方法，使孔眼与板材成35°。对墙、垛、门、窗等部位的阳角不宜采用叠接，应采用对角法或造型线条拼装法。对角法的阳角应形成小阴角，小阴角的宽度一般大于5mm。对角法的板材反面倒角宜采用机械割削，形成小阴角的外饰面应抛光打蜡，被保留的角不应小于45°。

（6）穿铜丝：把16 号铜丝剪成约200mm 长的段，一端从背面穿人孔内，顺卧槽弯曲，与另一端连接扎牢，要求铜丝不突出上下表面。（7）绑扎钢筋网：先剔出墙或柱面预埋筋，绑扎直径6mm 的竖向钢筋，并把绑扎好的竖筋用预埋筋弯压向墙柱面，然后绑扎直径6mm的横向钢筋。第一道横筋应在第一皮饰面板下边线以上100mm 左右与坚筋扎牢，用于绑扎第一皮板材下口固定铜丝。第二道横筋绑扎在第一皮板材上口以下20～30mm 处，用于第一皮板材上口钢丝的绑扎。然后根据每皮板材上口水平线下20～30mm 绑扎一道横钢筋。如基体未预埋钢筋，可用电钻在基体上钻孔，用膨胀螺栓固定预埋，然后与竖向钢筋焊接。（8）安装：按部位或编号竖起板材，拉直铜丝，并按第一皮板材的下口水平线及弹在室内外地坪上的就位线，将第一块板材就位。就位后将板材上口后仰，右手伸入板材背面，把第一皮板材下口铜丝绑扎在横筋上。再竖起板材，将上口钢丝与第二道横钢筋绑牢，塞入木楔固定。然后用托线板找平找直，调整木楔后栓紧铜丝。墙面每皮板材安装，应先安装两端头板材，然后在两端头板材上口表面拉水平通线，从一端开始向另一端安装，柱面一般从正面开始，按顺时针方向（或向两侧）安装。每一皮板材安装完毕，必须用托线板找垂直平整，用水平尺找上口平直，用角尺找阴阳角方正。当上口不平时，应在下口垫塞铝片，使每块板材上口保持平直。板缝一般为干接。板材安装好，检查无误后，用专用云石胶（根据石材颜色选用不同的颜色）粘贴上下皮的接缝，使其硬化后结成整体，经检查无变化，方可灌浆。对进口大规格板材反面粘贴的塑料纤维布在安装前应剥除。专用云石胶在使用时应与专用凝固剂调和后方可使用，但必须随调随用，调和的胶粘剂10min 就可形成初凝固。

（9）灌浆：用1：2.5 水泥砂浆分层灌注，每次灌注高度一般为

200mm，第二次灌浆要等第一次灌浆初凝后进行，每皮板材最后一次灌浆量应比板材上口低50～100mm，作为与上一皮板材的砂浆结合层。灌浆时，应将砂浆徐徐倒入灌浆缝，边倒边用橡皮锤击板面，并用钢筋或竹片插入轻捣，使得结合层砂浆密实。灌浆时应防止板材移位，破坏饰面的平整垂直。如发生板材移动，应拆除重新安装。第一皮板材灌浆凝固后，拆除木楔，将表面污物清理干净，依此由下而上逐皮安装、灌浆直至结束。对浅色板材应采用425 号以上的白水泥和白质沙石搅拌灌浆或在板材反面满批白水泥浆，初凝固后再安装。

（10）擦缝：板材全部安装完毕后，应清除表面余浆污迹，用棉纱擦洗

干净，调制与板材颜色相同的色浆，边嵌缝边擦洗干净，使缝隙嵌得密实均匀，颜色一致。对专用云石胶的清理可用美工刀片刮除。

（11）整修：板材灌浆后，如有轻微损坏处，可用同色腻子（或同色专用云石胶）批嵌修补。修补处面层光泽受到影响时应重新抛光、打蜡上光。

3.8.4 小规格板材及碎拼板材粘贴操作工艺（1）工艺流程

基层处理→找规矩→基层抹灰→粘贴→勾缝→养护。

（2）先进行基层处理，然后吊垂直、套方，找规矩。门窗口的转角处，应注意留出粘贴的厚度。

（3）基层抹灰：先湿润基底，随后用1：3 水泥砂浆分遍抹灰，压实刮平，并将表面划毛。

（4）设计有图案时，应进行预拼试排。粘贴时，先贴有图案的，后贴其他部位。采用规格材时，同一墙面不得有一排以上非规格材。碎拼板材，其边长不宜大于300mm，且厚度要一致。

（5）粘贴：小规格板材粘贴前应分块弹线。粘贴时，在清理湿润过的板材背面，涂抹掺有适量粘结胶的素水泥浆厚度3～5mm，缝宽1～1.5mm，逐块由下向上粘贴。板材粘贴上墙后，应用木锤或橡皮锤轻敲，用托线板找平靠直。碎拼板材用1：2 水泥砂浆粘贴，砂浆厚度10～15mm，板材缝宽一般10～15mm，随时用托线板检查垂直、平整度。（6）擦缝或勾缝：小规格板材的缝隙，用同色水泥浆擦缝。碎拼板材因灰缝大，采用勾缝。勾缝前先清理缝中浮浆垃圾，浇水湿润，然后用1：2 水泥砂浆或1：1 白水泥浆勾缝，勾好的缝应凹进板材表面2～3mm。

（7）养护：勾擦缝结束后，表面应擦洗干净。对碎拼板材的勾缝，用喷壶洒水养护7d。

3.8.5 饰面块材安装操作工艺（1）工艺流程

基层处理→找规矩弹线→试拼→钻孔→扎钢筋网→块材安装→灌浆→嵌缝。

（2）基层处理同3.3.1（2）条所述。

（3）找规矩弹线：根据室内外地面标高，用水平仪找平，在结构面上弹出第一皮块材下口线，并以此线为准，按块材规格高度，向上尺寸划皮数，室外第一皮块材下口线，应比室外设计地面标高低50mm，以免安装后露底。然后吊垂直套方，并根据块材厚度和30～50mm灌缝尺寸，在地面上弹出块材外廓尺寸线，作为第一皮块材安装基准线。

（4）试拼：根据设计要求，对加工的块材规格、颜色、线条、花纹、图案进行接缝试拼，并统一编号备用。

（5）钻孔、穿铜丝、绑扎钢筋网参见3.8.1 条的有关规定。

（6）安装：块村安装与板材安装基本相同。先按编号就位，扎铜丝、嵌木楔，检查垂直、平整和水平，调整木楔。安装顺序：墙面先安装两端块材，然后在两端块材上口外表挂线，从一端向另一端安装；柱面从正面开始，按顺时针方向安装。每一皮安装完，需检查垂直、平整、方

正，每皮上口不直，可在下口用铝片垫塞，保证上口平直。

接缝形式有凹缝和平缝两种。安装固定不用胶粘，而是在同皮块材相邻之间，用暗销或扒钉进行固定。

（7）灌浆：块材安装一皮后，用水冲洗净缝隙，然后用1：2.5水泥砂浆或C20 细石混凝土分层灌注。每次灌注高度一般为200mm，第二次灌浆要等第一次灌浆初凝后进行，每皮最后一次灌浆应低于上口50～100mm，待上皮安装后，再行灌浆，依此逐皮安装灌浆，直至完毕。（8）嵌缝：块材安装完毕后，调制同色水泥浆进行嵌缝，边嵌实边擦干净。

3.9 成品保护、安全施工3.9.1 成品保护

（1）饰面工程完成后，应对易污染的饰面材料进行全面保护。木质饰面的清水漆面部位应及时上漆，以防污染及收缩变形。对金属饰面、塑料饰面部位采取有效措施，防止产生凹凸。变形和划痕。对柱、垛、阳角等凸出部位及时保护、防止碰撞损坏。

（2）严禁蹬踩窗台板进行施工作业，以防损坏其棱角。

（3）严格施工顺序。水电、暖通、消防、电讯及有关设备及其管线的预埋工作应在饰面施工之前完成，并在饰面施工前进行检查核实，看其是否全部就位，防止事后凿墙钻孔，损坏墙面。

（4）外墙压顶上安装的避雷带及埋脚，应用镀锌制品或随做随刷防锈漆，以防雨雪后生锈造成锈水滴落污染饰面。

（5）油漆门窗时，落在饰面上的油漆腻渣，应及时清除，揩擦干净。（6）室外落水管在安装前应先作防腐处理，在饰面工作完成后及时安装，防止屋面雨水淌下污染饰面。

（7）拆脚手前，应对饰面进行全面检查，发现有空壳和脱落的应及时修补，墙面严重污染的，应用10%的稀盐酸水进行刷洗，并用净水冲洗干净。

（8）拆除脚手时，竹排应向外掀起，以免脚手板上的垃圾灰尘污染墙面。拆钢管脚手时，要防止钢管碰撞墙面墙角。

（9）饰面工程上部做涂料或室外做散水坡时，应在饰面上贴纸或塑料薄膜，防止污染，落在饰面上的涂料或水泥砂浆应及时擦洗干净。3.9.2 安全施工

（1）严格执行安全技术操作规程，施工前进行安全交底。

（2）工作前必须详细检查脚手架、脚手板以及工作场所，确认符合安全规定时，方可进行操作。

（3）操作人员必须戴好安全帽，以防高空物体坠落伤人。

（4）严禁从脚手架上丢扔东西，操作中使用的工具应妥善放置，防止坠落伤人。

（5）使用机械设备或电动工具作业时，应严格遵守有关机械及用电的安全技术规程。

（6）使用盐酸清洗墙面时，应把盐酸倒入水中，严禁将水倒人盐酸中，防止盐酸迸溅伤人。

（7）严禁在同一个立面上，上下垂直同时作业。

（8）电焊作业应由具有操作证书的专业人员进行，并应落实好防火措施，作业面上的易燃物品应清除干净。

（9）施工作业面上的建筑垃圾应及时打扫清除。4 玻 璃 工 程4.1 一 般 规 定

4.1.1 本章适用于平板、吸热、热反射、镀膜、中空、夹层。夹丝、磨砂、钢化、压花、彩色玻璃，绘画艺术雕刻玻璃，玻璃砖和镜面玻璃等安装工程。

4.1.2 采光天棚玻璃，如无设计要求时，宜采用夹丝玻璃、中空玻璃、钢化玻璃。

4.1.3 玻璃工程应在框扇校正，检查预留孔眼位置和数量正确，以及木框扇最后一遍油漆前进行。

4.1.4 冬期施工，从寒冷处运到温暖处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材，应待其缓暖后进行裁割和安装。

预装门窗玻璃，宜在保暖室内进行。外墙铝合金和塑钢框扇玻璃不宜在冬期安装。

4.1.5 玻璃的运输和存放应符合下列规定：

（1）玻璃搬运装卸和存放时，均须直立紧靠放置，按标志方向箱盖朝上，并用软物衬垫。运输中，还应用木条或绳索与车帮固定牢靠，防止摇动碰撞破损。大面积厚玻璃必须使用专用铁架车运输。

（2）开箱分块搬运玻璃时，对长边大于1.5m 或短边大于1m 的玻璃，宜用夹板、架子及软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员小心抬运。

（3）玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内，玻璃木箱底应垫高100mm左右，厚玻璃放置在木方上，防止吸潮。

4.1.6 严禁焊接火花溅到玻璃上，当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取遮挡措施予以保护。

4.1.7 玻璃安装后，应对玻璃与框扇进行清洁工作。落地大玻璃宜用白水涂刷明显标志，防止盲目碰撞。严禁用酸性洗涤剂或合研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。4.2 材料质量要求

4.2.1 玻璃、玻璃砖及镜面玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并附有产品检验合格证。

4.2.2 各种玻璃应厚薄均匀，光滑平整，不得有气泡、水纹和裂痕。磨砂玻璃的磨砂面应粗细均匀，无伤痕、无漏磨透明处；压花玻璃的压花面花纹图案应清晰、匀细、齐整；夹丝玻璃应网格均匀，夹丝应在玻璃厚度内居中；彩色玻璃应色正、鲜明；热反射玻璃的镀膜层应厚薄均匀，色泽一致；玻璃砖应尺寸方正，厚薄、图案一致。

4.2.3 油灰用熟桐油等干性油拌制，具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面，在常温下，应在20 天内硬化。油灰一般有成品和现场拌制种。现场拌制的配合比（重量比）为：碳酸钙：混合油＝100：13～14其中混合油配合比为三线脱蜡油：熟桐油：硬脂酸：松香＝63：30：2.1：4.9。用于钢门窗玻璃的油灰应加入适量的红丹防锈油。

4.2.4 铝合金、塑钢门窗的橡胶镶嵌条、定位垫块、密封膏等的品种、规格、断面、颜色、物理及化学性能应符合设计要求。安装中空玻璃使用的橡胶定位垫块的硬度宜在邵氏80°以上。夹丝玻璃的裁割边缘上应涂刷防锈漆。

4.2.5 玻璃工程质量应符合下列规定：

（1）安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。

（2）油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角呈八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮；钉子、钢丝卡不得露出油灰表面。

（3）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，不得露在玻璃槽口外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。（4）墙、隔断安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。

（5）拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。

4.2.6 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等，应符合设计要求和有关规范的规定。竣工后，玻璃表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏和涂料等污渍。4.3 玻璃裁割与艺术加工4.3.8 玻璃钻孔

（1）直径较小的圆孔，可以用电动砂轮钻孔机直接打眼。钻孔机有不同直径的刀头。确定圆心位置后，将钻孔机对准圆心转动钻孔，当钻孔深度超过玻璃厚度1/2 时，应停钻从反面再钻，直至钻透为止。

（2）较大的洞眼可用划线开孔：先按玻璃开孔的尺寸做好套板（孔径尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量），将套板对准玻璃开孔位置，用璃刀沿套板划线裁割，并从背面将其敲击裂开。洞眼较大时，可在圈内正反两面用玻璃刀划上几条相互交叉的直线，然后用玻璃刀头或小锤敲裂，使玻璃碎裂成小块后取下，最后形成所需的孔洞。孔边如需磨光时，可用机械打磨。

4.3.9 玻璃磨砂：研磨玻璃一般应从四周边角开始逐步移向中间，直至玻璃面呈均匀的乳白色、透光不透明为止。磨砂玻璃制作方法有传统手工操作方法及现代机械操作方法二种。都是将280～300 目的金钢砂放置在玻璃上，加少量清水用手工办法或机械磨砂铁板压磨而成。4.4 钢木框、扇玻璃及玻璃砖操作工艺

4.4.1 木门窗安装玻璃前，应先将裁口内的灰尘、污垢等清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm 厚的底油灰（也可将玻璃四周刮油

灰），底油灰应饱满、均匀、平整。最后将裁好的玻璃镶入裁口内加以压紧，使底油灰挤出。

4.4.2 安装木门窗玻璃（厚度按设计要求），用12～19mm 钉子固定，钉距为不得大于300mm，每边不少于两颗。钉入深度应使抹油灰表面不露钉帽，并使其卡紧玻璃，然后用油灰填实抹光。如用木压条固定玻璃，钉子应将钉帽敲扁后钉入，压条边缘应平整，不得突出门窗平面，本压条接头应45°斜接。

4.4.3 钢门窗安装玻璃时，应用配套的钢丝卡固定，将卡子短头插入槽

口边的预留孔内，长头压在玻璃上，卡于间距不得大于300mm，每边不少于两个，然后用油灰填实抹光。

4.4.4 嵌抹油灰时，应将油灰揉匀成为15mm 的细条，然后用拇指向槽口内嵌入呈波浪形，再用铲刀从一端向另一端刮抹成45°斜坡。刮下的油灰应调匀后再用。同时将镶嵌玻璃时挤出的底油灰刮抹平整。

4.4.5 斜天窗玻璃安装时，应采用夹丝玻璃。安装时应遵守下列规定：（1）玻璃应自下而上顺流水方向盖叠安装，盖叠长度为：斜天窗坡度为1/4 或大于1/4，不小于30mm；坡度小于1/4 时，不小于50mm。（2）第一块玻璃下边，应在天窗架上设置挂钩，钩住玻璃。两块玻璃盖叠处应用S 形钢丝卡夹橡胶垫固定，间距应不大于300mm，且每个盖叠边不少于两个。

（3）玻璃的盖叠缝中应用密封膏嵌塞密实。4.4.6 玻璃砖安装应符合下列规定：

（1）玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。破碎或缺棱少角的玻璃砖不能上墙。

（2）镶嵌玻璃砖的骨架，包括墙、隔断和顶棚都应与结构连接牢固，玻璃砖隔断的顶面与楼盖结构应留有适量的缝隙。

4.4.7 彩色玻璃、压花玻璃安装应按设计图案操作，拼缝应吻合，不得错位、歪斜和松动。

4.6 玻璃护栏、玻璃隔断操作工艺

4.6.1 楼梯及栏杆、楼梯间及阳台等围护结构安装钢化玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定。玻璃与围护结构的金属框格相接触处，应衬橡胶垫或塑料垫。

4.6.2 安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外，或遵设计意图施工。

4.6.3 安装大面积10～12mm 厚玻璃时，需用多个吸盘，吸力大于璃重量，多人扶持谨慎施工，应用橡胶垫并用钢压条螺钉镶嵌固定。为增强抗风强度，在两块玻璃拼缝处用侧向竖加劲玻璃肋处理，大玻璃之间隙缝为8～10mm，用高强度玻璃胶填缝粘接。常用于沿街大型商场、公司、办公楼等建筑物的一些部位。

4.6.4 安装玻璃隔断，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防结构变形，损坏玻璃。

4.7 成品保护、安全施工

4.7.1 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，锁住窗扇，防止刮风损坏玻璃，并将多余玻璃、材料、工具清理入库。

4.7.2 玻璃安装时，操作人员应对门窗口及窗台抹灰和其他装饰项目加以保护。门窗玻璃安装完毕后，应有专人看管维护，检查门窗关启情况。

4.7.3 拆除外脚手架、悬挑脚手和活动吊篮架时，应有对玻璃不受污染、破损的保护措施。

4.7.4 大块玻璃安装完毕后，应在1.6m 左右高处，粘贴彩色醒目标志，以免误撞损坏玻璃。对于面积较大、价格昂贵的特种玻璃，应有妥善保护措施。

4.7.5 裁下的玻璃条及碎块，不得随意乱抛，应集中收集在木箱中。大批量玻璃裁割时，要有固定的工作室。

4.7.6 进入施工现场应戴好安全帽。搬运玻璃时，应戴上手套。玻璃应立放紧靠。高空装配及揩擦玻璃时，必须穿软底鞋，系好安全带，以保安全操作。

4.7.7 安装玻璃时应带工具袋。木门窗玻璃安装时，严禁将钉子含在口内进行操作。同一垂直面上不得上下交叉作业。玻璃未固定前，不得歇工或休息，以防工具或玻璃掉落伤人。4.7.8 安装门窗或隔断玻璃时，不得将梯子靠在门窗扇上或玻璃框上操作。脚手架、脚手板、吊篮、长梯、高凳等，应认真检查是否牢固，

绑扎有无松动，梯脚有无防滑垫物，人字梯中间有无拉绳，符合要求后方可用以进行操作。

4.7.9 安装天窗玻璃时，在施工地点下部，应设置临时禁区，暂时禁止人员通过，以防工具及玻璃掉落，确保安全生产。5 吊顶及隔断工程5.1 一 般 规 定

5.1.1 本章适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，以各类饰面材料为罩面板的工业及民用建筑的吊顶及隔断工程。

5.1.2 吊顶及隔断工程所用材料质量及品种、规格应符合设计要求和规范规定。

5.1.3 龙骨及铝合金材料在运输及安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨堆置应垫实放平，并注意防潮。罩面板在运输及安装时，应轻拿轻放，不得损坏边角、表面，堆置应防止变形受潮。

5.1.4 吊顶工程安装前有关各项应符合下列要求：

（1）在现浇混凝土或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊顶。（2）吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内的人行安装通道应安装完毕，消防管道安装好并试压合格。

（3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑应按设计及工程情况适当布置。轻钢龙骨应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、电扇及管道应直接在结构层设置吊钩，不得与吊顶龙骨连接。

（4）罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。5.1.5 隔断工程安装前有关各项应符合下列要求：

（1）隔断内的照明电器等底座应装牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。

（2）门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。

（3）隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地20～30mm； 用大理石、面砖踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。5.1.6 轻钢龙骨吊顶、隔断和木龙骨吊顶、隔断的框架布置，一定要按照罩面板（石膏板、水泥压力板、木夹板）的模数（mm）

（122×2440，1260×3600）筑成（mm）300×300、300×400、400×400、400×600或600×600 方框吊平。5.2 材料质量要求

5.2.1 各类罩面板不应有气泡、起皮、绉纹、缺角、污垢、扭曲、变形

和图案不清等缺陷，表面应平整，色泽应一致。胶合板、纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

5.2.2 吊顶及隔断工程所用的木质、钢质、铝质龙骨罩面板及配件应符合现行国家、行业及有关企业标准。

5.2.3 安装龙骨用的紧固件及螺钉、钉子等宜用镀锌制品，预埋件应做防腐处理。

5.2.4 胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制胶粘剂应试验确定。

5.2.5 吊顶与隔断工程质量应符合下列规定：（1）骨架与主体结构连接应牢固，无松动现象。

（2）罩面板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤痕等缺陷，接缝应均匀一致。

（3）粘贴的罩面板不得有脱层，搁置的罩面板不得有漏。透、翘角现象。胶合板不得有损坏处。

（4）石膏板铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑，表面平整。石膏板之间及其与主体结构之间，应粘结密实、牢固。5.2.6 吊顶和隔断罩面板工程的质量应符合表5.2.6 的规定。5.2.6 吊顶和隔断罩面板工程的质量允许偏差 5.3 轻钢龙骨吊顶操作工艺5.3.2 施工准备

（1）检查施工情况：吊顶施工前，应检查结构尺寸，校核空间尺寸，解决结构需要处理的质量问题。

（2）检查设备安装情况：吊顶施工前，检查设备管道安装情况，如有交叉施工，应进行妥善安排。5.3.3 工艺流程

龙骨安装顺序：在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→主龙骨底脚弹线→固定次龙骨→整体校正。

（1）吊顶龙骨安装前，先按照设计标高在四周墙柱面弹出水平线弹线应清晰正确。吊顶标高线弹到墙面或柱面。龙骨布置线必须弹到楼板下底面上，吊杆位置线弹在楼板底面上。

（2）吊顶一般采用直径8～10mm 钢筋作吊杆，吊杆材质应顺直无弯，焊缝均匀，连接可靠，必须刷防锈漆。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增设吊杆。凡是预应力楼板构件，均不允许使用膨胀螺栓。吊杆与结构的固定有三种方法：

1）板或梁上预留吊钩或预埋件，吊杆直接焊在预埋件上或用螺栓固定。

2）在吊点的位置，用冲击钻打膨胀管螺栓，然后将膨胀管螺栓同吊杆焊接。

3）用射钉固定射钉。如果选用尾部带孔的射钉，即可将吊杆穿入其尾部的孔内；如果选用不带孔的射钉，宜将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

（3）吊顶主龙骨的吊立间距应按设计系列选择，一般为900～1200mm。吊杆与龙骨的连接，一般用吊挂件，也可以采用焊接的方法。吊挂件分

上人吊挂件与不上人吊挂件。

（4）龙骨安装：龙骨安装程序，因主龙骨在上，故吊挂件应同主龙骨相连，先在主龙骨底部弹线，然后用连接件将次龙骨与主龙骨固定。吊顶龙骨安装时，根据设计要求，中间部分应起拱，一般为短跨的

1/200，主次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要叉开，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。边龙骨应与四周墙面固定。（5）龙骨的安装，一般是按照预先弹线的位置，从一端依次安装到另一端，如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨部分。对于检修孔、上人孔、通风口、灯带、灯箱等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边横撑龙骨安装完毕。

（6）龙骨调平：在安装龙骨时，根据标高控制线，应使龙骨就位，因此，龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，次龙骨一般不会发生什么问题。5.4 轻钢龙骨隔断操作工艺

5.4.1 一般构造：轻钢龙骨通常用于现装石膏板隔墙，也可用于水泥刨花板、稻草板隔墙、纤维板隔墙等。一般是用沿地、沿墙、沿顶龙骨与沿墙、沿柱龙骨构成隔墙边框，中间立若干竖向龙骨，并加通贯横撑和加强龙骨。

5.4.2 不同部位与不同龙骨的团结方法

（1）边框龙骨（包括沿地龙骨、沿顶龙骨和沿墙、柱龙骨）和立体结构固定。一般采用电钻打孔打入膨胀螺栓或在主体结构上留预埋件的方式，也可采用射钉技术，即按中距＜1.0m 的间距打入射钉与主体结构固定。

（2）竖龙骨与沿顶、沿地龙骨采用拉铆钉固定。

（3）圆曲面隔墙体构造，应根据曲面要求将沿地、沿顶龙骨切锯成锯齿形，固定在顶面和地面上，然后按较小的间距（一般为150mm）排列竖向龙骨。5.4.3 施工技术（1）工艺流程

墙位放线→墙基施工→安装沿地龙骨→安装沿顶龙骨→安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨-各种洞口龙骨加固。

（2）隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处弹线定位。安装时，龙骨边线应与弹线重合。

（3）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。

（4）隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。（5）射钉按中距0.6～1.0m 的间距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22～23mm，砖墙为30～50mm。

（6）将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切

断，竖向龙骨接长可用U 型龙骨套在C 型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。

（7）隔断选用支撑卡系列龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400～600mm。选用通贯系列龙骨时，3m 以下的隔断安装一道；3～5m 高隔断应安装三道。

（8）隔断龙骨间距，当采用900mm 宽的罩面板时，龙骨间距为453mm；当采用1200mm 罩面板时，龙骨间距为603mm；隔声墙的龙骨间距一律为453mm，并错位排列。

（9）隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm，垂直隔断表面允许偏差为3mm。

（10）门窗或特殊结构。节点的龙骨应按设计要求适当增设，罩面板的接缝应在龙骨上。

5.6 木龙骨吊顶、隔断操作工艺

5.6.1 木龙骨是一种传统的吊顶材料。5.6.2 木龙骨吊顶施工

（1）根据设计标高，弹水平线，即在吊顶四周墙面弹出墨线，偏差应控制在±5mm 以内。

（2）主龙骨安装，一般采用80mm×80mm 或100mm×100mm 的方木，在吊顶预埋件上穿过8 号或10 号镀锌钢丝并拧紧主龙骨；也可用8～φ10 的钢筋吊件与预埋钢筋焊牢，下面穿过主龙骨拧紧、拧平。使用木材作吊杆时，仅限非保温轻型吊顶。

（3）次龙骨安装，一般采用50mm×50mm 或40mm×60mm 方木。次龙骨安装前需将确定的面层刨平刨光，以保证吊顶的面层平顺光滑。次龙骨与主龙骨垂直安装，沿墙龙骨用木楔固定墙面，安装后底面的刨光面应位于同一标高。钉中间部分的次龙骨时，要按规定起拱，一般7～10mm 跨度的房间按3‰起拱；10～15m 跨度的房间按5‰起拱，起拱高度偏差控制在±10mm 以内。

（4）根据设计要求进行分档划线，档的大小应与面层板尺寸相适应。次龙骨间距一般控制在400～500mm。钉团时要先钉次龙骨，后钉主龙骨，主龙骨的间距控制在300～400mm，并用铁钉与次龙骨钉牢，选用的钉子长度要在80～90mm，以保证能够斜向穿过次龙骨与主龙骨牢固连接。

5.6.3 木龙骨隔断

（1）在地面、平顶弹线，上下安设楞木，在楞木上根据设计要求的间距画出主筋位置线、然后钉隔墙主筋。

（2）隔墙立筋间距一般为40～50cm，如有门口时，其两侧需各立一根通天立筋，门窗框上部宜加钉入字撑。立撑之间应每隔1.2～1.5m 左右加钉横撑一道。

（3）如有门窗，窗的上下及门上应加横楞木，其尺寸比门窗口尺寸大2～3cm，并在钉隔墙时将门窗同时钉上。

（4）横撑不宜与隔墙立筋垂直，而应倾斜一些，以便楔紧和钉钉，故长度应比立筋净空长10～15mm，两端头接相反方向稍锯成斜面。5.7 厚玻璃隔断操作工艺

参见第4 章玻璃工程。

5.8 石膏板、水泥压力板操作工艺5.8.1 石膏板安装

（1）石膏板安装可使用镀锌的自攻螺丝与U 型中、小龙骨固定，螺钉与板边距离不小于15mm，板四周钉距150～200mm，钉头嵌入石膏板内0.5～1mm，钉帽应刷防锈漆涂料，并用石膏腻子抹平，用与石膏板颜色相同的色浆修补。

（2）纸面石膏板安装时，长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，并用自攻螺丝固定，钉距150～170mm，钉与板边距以10～15mm 为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面受损，钉眼用石膏腻子抹平。双层

石膏板安装时，面层板与基层极接缝应错开，不得在同一龙骨上接缝。（3）安装石膏板前，应对预埋管道和有关器件采取加固措施。石膏板宜竖向铺设，隔断端都板应在墙、往基层表面留3mm 深槽口，并先在槽口内注嵌膏层，装板时挤紧。石膏板隔断的阴角应用腻子嵌缝，贴上接缝带，阳角应做护角。

（4）螺钉的规格为5×25 或5×35 十字沉头的自攻螺钉。石膏板之间留8～10mm 安装缝，待石膏板全部固定好后，用塑料或铝压缝条将缝隙压严，也可以用色浆刷严，做到既坚固又美观。5.8.2 水泥压力板安装

（1）龙骨的布置应参照水泥压力板的规格、尺寸和设计造型统一考虑。

（2）采用螺钉固定。应先钻孔，孔径比螺钉直径小0.5～1mm，钉头固定后与板面平，井应及时涂刷底漆或批腻子，以防在喷涂面层前生锈。（3）水泥压力板板缝应留出5～8mm，板缝处理前应清刷干净，然后用密封膏、石膏腻子或掺聚乙烯醇缩甲醛（107 胶）的水泥浆进行嵌缝刮平，硬化后用砂纸磨平，再用拉力较好的与板同色的薄布条粘贴好，在板面上批腻子一遍，方可进行面层施工。5.9 塑料、铝合金、不锈钢扣板操作工艺

5.9.1 塑料、铝合金、不锈钢扣板是经挤压成型的装饰板材。其长度在6m 以内，宽度在100～200mm 之间，塑料扣板厚度一般在10mm 左右，铝合金、不锈钢扣板厚度一般在0.7～1.5mm 之间。5.9.2 塑料、铝合金、不锈钢扣板安装

（1）塑料、铝合金、不锈钢扣板，一般固定于轻钢龙骨骨架。也可采用方钢、角钢或木龙骨骨架。骨架应做好防腐工作。

（2）扣板固定应在龙骨架调平的基础上方可进行。安装时应从一个方向开始，依次安装。

（3）用自攻螺丝固定扣板。安装时，用一条压住另一条的方法，可将钉头遮盖。在拼板时应注意密缝处理，不留缝隙。

（4）自动喷淋、、风口等设备与扣板吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。

（5）在检查孔、通风口与墙柱面交接部位，扣板要做好封边处理，不露白茬，一般常采用相同色彩的角铝或塑料角线封口收边。

（6）在安装前，先要检查扣板平、直情况，发现问题应及时调整。扣

板切割时，除控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及歪斜处修整好。

5.9.3 防静电地板、墙面，专门用于电脑房等办公用房内。5.11 成品保护、安全施工

5.11.1 吊顶罩面板安装后，应采取保护措施，防止损伤和污染，防止撞击。吊顶内各种管道（水、暖、风、电）需经过测试合格后方可安装，严禁漏水。

5.11.2 吊顶工程安装完成后，应禁止任何工种在其上面进行操作防止吊顶龙骨及罩面板受到挤压变形和损坏。

5.11.3 隔断工程在面层涂料、墙纸、饰面板等施工完毕后，进行灯具插座等电器安装时，应互相配合，精心维护，禁止随意将梯子、工具材料设备等直靠墙面，以免损坏污染墙面。

5.11.4 厚玻璃隔断在完成后，应有明显的警示标志，以免玻璃受损。5.11.5 吊顶工程作业时，脚手架及脚手板铺设应牢固稳定，使用人字梯时，应将中间拉绳系牢。

5.11.6 电动、电焊等设备工具在使用时应由专人保管，并应按照电气安全操作规定进行操作，不得随意乱拉电线，不得违章作业。

5.11.7 多工种交叉作业时，应注意上下工序的配合，不得任意扔掷工具及材料，以免伤人。

5.11.8 施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作支撑点。

5.11.9 隔断骨架施工中，在其未与墙体基层连接固定之前，应设有适当的临时支撑。6 楼地面工程6.1 一 般 规 定

6.1.1 各类面层的铺设直在室内装饰工程基本完成后进行，并应做好建筑地面工程的基层处理工作。在铺设活动地板、木板、拼花木板、塑料地板和地毯面层时，应待室内抹灰工程或暖气、消防喷淋、试压工程等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。并应在铺设上述面层之前，使房间干燥，避免在环境潮湿的情况下施工。

6.1.2 当铺设水泥类面层、找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，该表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；如在预制钢筋混凝土板上铺设，应在已压光的板面上划（凿）毛或涂刷界面处理剂。当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于12MPa。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并随刷随铺。

6.1.3 当铺设沥青类面层以及采用沥青胶结料或防水涂料结合层铺设板块面层时，其下一层表面应坚固、密实、平整、干燥。洁净，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂的表面，以及沥青胶结料或防水卷材、防水涂料隔离层的表面，应保持洁净。

6.1.4 结合层和板块面层填缝采用的水泥砂浆，应符合下列规定：（1）配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425 号；

（2）水泥砂浆采用的砂，符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；

6.1.5 结合层、板块面层填缝的沥青胶结料，以及隔离层的沥青胶结料，应采用同类沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制，并应符合下列规定：

（1）纤维填充料宜采用6 级石棉和锯木屑，使用前应通过2.5mm筛孔的筛子。石棉的含水率不应大于7%；锯木屑的含水率不应大于12%；（2）粉状填充料应为松散的，并符合规范规定，其粒径不应大于0.3mm；

（3）沥青的重量在沥青胶结料中，当采用纤维填充料时，不应大于90%，当采用粉状填充料时，不应大于75%；

（4）沥青的软化点应符合设计要求。沥青胶结料熬制和铺设时的温度，应根据使用部位、施工气温和材料性能等不同条件选用。

6.1.6 铺设水泥类面层以及铺设预制混凝土板、预制水磨石板、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖和条石、缸砖、碎拼大理石等面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，其养护时间不应少于7d。

6.1.7 当水泥类面层的抗压强度达到5MPa 以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2MPa 时，其面层方可准许人员行走。当上述面层或结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。

6.1.8 踢脚板施工时，除应执行本章同类面层规定外，尚应符合下列规定：

（1）当采用掺有水泥的拌合料进行踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底；

（2）踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。当墙面采用机械喷涂抹灰时，应先做踢脚板；（3）木制踢脚板宜在木板面层刨（磨）光后装置。

6.1.9 厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高，应结合房间内外标高差、坡度流向以及隔离层能裹住地漏等，计算确定并进行施工。面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏。

6.1.10 楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道联接处面层的做法，进行划分。铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不应大于10mm。

6.1.11 室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等各构造层均应符合设计要求，施工时应符合本规范基土和同类垫层、面层的规定。水泥混凝土的散水和明沟，应设置伸缩缝，其间距宜6m 左右，房层转角处亦应设置伸缩缝，并在与建筑物连接处设缝进行技术处理。上述缝宽应为20mm，缝内填沥青胶结料。

6.1.12 木板和拼花木板面层包含木搁栅、垫木、毛地板等，采用木材的选材标准和铺设时木材含水率限值，均应符合现行国家标准《木结构工程施工及验收规范》（GBJ 206）的有关规定。

6.1.13 铺设水泥类面层，如需分格，其面层的一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的伸缩缝相应对齐。水磨石面层与垫层对齐的分格缝宜设置

双分格条。

6.1.14 室内水泥类面层与走道邻接的门扇处应设分格缝；大开间楼层的水泥类面层在结构易变形的位置亦应设置分格缝。

6.1.15 建筑楼地面各构造层面采用的材料、建筑产品的品种。规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求和本规程的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的规定。对进场材料的质’量应抽样复验，确认合格后方可使用。6.2 材料质量要求

6.2.1 水泥面层材料质量要求

（1）水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂。含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，标号不应低于425 号。严禁使用过期的水泥或将不同品种、标号的水泥混用。

（2）以石屑代砂铺设水泥石屑面层，石屑粒径宜为3～6mm，含粉量和含泥量均不应大于3%；水泥宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，标号不应低于425 号；其配合比为1：2，水灰比宜控制在0.4。

（3）混凝土面层所用的骨料，级配要适当。其粒径不应大于15mm和面层厚度的2/5。

（4）水磨石面层所用的石粒，应用坚硬可磨的岩石（如白云石、大理石等）制成。石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，一般为6～14mm。白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425 号。水泥中掺入的颜料应用耐光、耐碱的矿物颜料，拌入量宜为水泥重量的3%～6%。

（10）水泥面层包括水泥砂浆、混凝土、水磨石面，以及菱苦土、沥青砂浆、沥青混凝土、钢屑水泥整体地面与楼面工程。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层的表面质量应符合下列规定：

1）水泥砂浆面层：表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。2）混凝土、菱苦土、钢屑水泥面层：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

3）水磨石面层：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，颜色图案一致，不混色，分格条牢固、顺直和清晰。

4）沥青砂浆、沥青混凝土面层：表面密实，无裂缝、蜂窝等现象。5）地漏和供排除液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水、无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

6）整体地面与楼面面层的允许偏差和检验方法应符合表6.2.1 所列各项要求。

6.2.3 地砖、花岗石的材料质量要求

（1）大理石和花岗岩板材的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》（JC 79）、《天然花岗石建筑板材》（JC 205）等有关规定，同时应符合表6.2.3-1 的规定。6.2.3-1 块料允许偏差允许偏差（mm）

分 类 长（宽）度 厚度 平整度（用直尺检查时的空

隙）

花岗石 0 +1 +0.5大理石 0 +1 +0.5水磨石 0 +1 +0.5地 砖 +1 +1 +0.5外 观 要 求

大理石板块面要求光洁明亮，无刀痕旋纹。水磨石板块表面要求石纹均匀，颜色一致，无旋纹气孔。水泥花砖板块表面要求图案花纹正确，颜色一致。混凝土板块表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮。各种板块均应边角方正，无缺角掉边。

注：多边形、弧形等异形板块的质量，必须符合设计要求。

（2）铺设前，板块应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理试拼编号；有裂缝、掉角、翘曲或表面有缺陷的板块应予剔除，品种不同的板块不得混杂使用。碎拼天然大理石面层铺设前，应挑选颜色协调、厚薄一致的石料。

（3）缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖的质量应符合现行国家产品标准和本分册上表的规定。地砖面层铺设前应预排，有裂纹、翘曲、掉角或表面有缺陷的地砖应予剔除。工厂和现场加工生产的预制板块，应符合本分册对同类整体面层所需要的材料和拌和料制成的规定，其质量应符合本分册上表的规定。

（4）料石面层的石料一般分为条石和块石两类。

1）料石面层所用的料石应洁净。条石应采用质量均匀，强度等级不小于MU100 的岩石加工制成，其形状应接近长方体。

2）块石应采用强度等级不小于MU30 的岩石制成，其形状应接近宣棱柱体，或有规则的四边形、多边形底面截锥体，顶面应粗琢平整，底面积不应小于顶面积的60%。

（5）大理石（花岗岩）、陶瓷锦砖、缸砖、水泥花砖、混凝土板块、水磨石板、塑料板和碎拼大理石等地面与楼面，板块面层的表面质量应符合以下规定：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。板块地面与楼面面层的允许偏差和检验方法见表6.2.3-2。

表6.2.3-2 板块地面与楼面面层的允许偏差和检验方法允许偏差（mm） 检验方法表

面平整度 缝格平直 接缝高低差 板块间隙宽度不大于陶瓷锦

砖 2 2 0.5 2大理

石 3 2 0.5 2塑料

板 1 2 0.5 1碎拼大理

石 4 3 1.5 66.6 地砖、花岗石块料面层操作工艺

6.6.1 地砖面层操作工艺（1）施工工艺流程

基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平拨缝→养护。

（2）地砖包括劈离砖、同质砖、抛光砖及其他类似地砖的面层。（3）将选配好的地砖清洗干净，放入清水中浸泡2～3h 后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20 砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。

（4）压平、拨缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水湿润，过15min左右，用木锤和硬木板按铺砖顺序横缝进行拨缝调直，使缝口平直贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平（破损缸砖应更换），随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆压平拨缝，应连续作业，常温下必须5～6h 完成。

（5）嵌缝、养护：铺完地面砖Zd 后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1 水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平整、光滑，然后用布巾将地面擦拭干净。养护不得少于4d。6.6.2 陶瓷锦砖面层操作工艺（1）施工工艺流程

基层清理→贴灰饼→铺结合层砂浆→铺贴陶瓷锦砖→洒水→揭纸→拨缝→嵌缝→养护。

（2）陶瓷锦砖包括马赛克等纸板面砖。

（3）基层清理干净，在找平层上弹线，弹线尺寸按陶瓷锦砖每张实际长、宽及设计铺贴图形、房间净空大小等计量控制，由房间中心向两边进行，尽量用整张，当不可避免作少量拼贴时，在墙角四周可用裁条嵌齐（浴缸边、地漏边）；与邻房或走廊相通时，应注意通线对缝和对花。

（4）每次在找平层上抹浆面积不宜过大，抹铺前宜浇水湿润，并在拟铺数张陶瓷锦砖的范围内，薄刷水灰比为0.4～0.5 素水泥一道，接着抹粘结浆约为2～5mm 厚（粘结浆用素水泥浆或1：1 水泥细砂浆，稠度约25～35mm），陶瓷锦砖背面应薄抹素水泥浆一道，然后用方尺篼方，拉控制线，按顺序将陶瓷锦砖背面朝下，纸面朝上铺贴。

（5）一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后可分区按行列、线位铺贴，边铺边用木板初步拍平实（根据墙根水平线或水平点），直至铺完。铺贴时应退着操作，拍实时间应掌握得当，不得踩在刚铺的面层上。

（6）整个房间或部分铺完后，应由一端开始垫硬木板用木锤拍击，应拍至素水泥浆或砂浆基本填满缝隙为止。拍实时间应掌握得当，用力不得过猛，用靠尺检查平整度。

（7）陶瓷锦砖基本拍平实后，即用喷壶适量洒水，充分湿润纸皮，（洒水过多会使片粒浮起，水少不易揭纸），常温下经15～30min 后便可依次把纸片揭掉，并用开刀清除纸毛。

（8）拨缝、灌缝后，检查缝格平直、接缝高低差、板面缝隙宽度和表

面平整度，如不符合质量验评标准，应予调整，常温下一个区间的整个操作过程直在4 小时内连续完成，防止砂浆结硬。施工过程中，面层上不得让人行走和放置重物。

（9）地面陶瓷锦砖铺完2h 后，宜用干净湿润的锯末屑盖护，养护不少于7h 后方准上人。

6.6.3 花岗石块料面层操作工艺（1）施工工艺流程

基层清理→弹线→试排→试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。

（2）花岗石块料面层包括大理石、花岗石、预制水磨石、人造花岗岩、碎拼大理石、花岗岩面层。

（3）清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。

（4）弹控制线：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面与楼面面层标高线和水泥砂浆结合层线（水泥砂浆结合层的厚度应为10～15mm）。同时按照板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙，在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向两边进行，在墙角四周允许用锯板，要求裁割整齐。

（5）试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两条宽于板块的干砂带（砂厚30mm）。根据施工大样图拉线校正方正度并排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口的相对位置，检查接缝宽度，预制水磨石不得大于2mm，大理石花岗岩板块间缝隙宽度如设计无要求时不应大于1mm。大理石应对色、拼花，逐块编号（纵横坐标位置号）。对于较复杂部位的非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。

（6）砂浆采用干硬性的，水泥：砂子为1：2（体积比），相应的

砂浆强度为2MPa，砂浆稠度为25～35mm。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5 的水泥素浆一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层，从里往外摊铺，用刮尺压实擀平，再用木抹

子搓揉找平，铺平一段结合层，随即安装一段面板，以防砂浆结硬，结合层与板块应同时铺砌。

（7）铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的大理石板材“对号入座”。铺镶时，板材应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块依线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块（结合层如不密实有空隙，则应填砂浆搓平），再浇一层水灰比为0.45 的水泥素浆域色浆），再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。铺好一条，及时用靠尺或拉线检查各项实测数据，不合要求时，应再揭开重铺。不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。

（8）灌缝、擦缝：板块铺完，养护2d 后，在缝隙内灌水泥浆擦缝。水泥色浆按颜色要求在白水泥中加入矿物颜料调制，灌浆1～2h后，用棉纱蘸色浆擦缝。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦拭干净。并铺上干净湿润的锯末养护，喷水养护不少于7d（3d 内不得上人）。

（9）镶贴踢脚板：一般采用粘贴法。根据踢脚板的出墙厚度，抹上1：

2 水泥砂浆找平划毛。砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆2～3mm 厚，然后拉通长控制线粘贴，用木锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺找角。次日用同色水泥浆擦缝。

（10）预制水磨石板材安装完成后，待水泥浆强度达到70%以上时，或地面交工前，用磨石机装240～300 号油石洒水研磨一遍，清洗、晾干、打蜡、擦光即可使用。

（11）碎拼大理石面层的操作工艺流程

基层处理→铺贴→浇石渣浆→磨光→涂草酸→打蜡。

1）碎拼大理石在铺设前应挑选颜色协调、厚薄一致的碎块大理石。基层清理干净后，刷水灰比为0.5 的素水泥浆，随刷随铺抹1：3 水泥砂浆找平层，厚20～30mm。

2）铺贴：在找平层上刷素水泥浆一道，用1：2 水泥砂浆镶贴碎块大理石标筋，间距1.5m，然后铺其他碎大理石，用橡皮锤轻轻敲击大理石面，使其与粘结砂浆粘牢，并与其他大理石平齐，随时用靠尺检查石面平整度。大理石间留足缝隙，将缝内挤出的砂浆剔除干净。

3）浇水泥石渣浆：将大理石缝中的积水、浮灰清除后，刷素水泥浆一道，随即浇1：2 水泥石渣浆。其厚度应大于大理石面2mm，石渣浆铺平后，上撒一层石渣，用钢抹子拍平压实，次日养护，养护时间和浇水次数视室内温度而略有差别，一般每天浇水2 次，养护2～5d。

4）磨光：面层分四遍磨光，第一遍用80～100 号金刚石，第二遍用100～160 号金刚石，第三遍用240～280 号金刚石，第四遍用750号以上细金刚石，各遍磨光的要求和方法，同现制水磨石面层。

5）涂草酸：先用水将磨石面冲洗干净，擦干经3～4d 干燥。将件草酸用3kg 热水化开，冷却后用布蘸草酸溶液擦拭，用240～300 号油石研磨酸洗，清除污垢后再用清水冲洗、擦干。

6）打蜡：在磨石面上用地板蜡或工业蜡上蜡2 遍。先在面层上均匀涂上一层蜡，干后用钉有细帆布的木块代替油石，装于磨石机上进行研磨，再上第二遍蜡，打蜡后进行养护。6.6.4 料石面层操作工艺

（1）料石面层包括条石和块石面层的施工。（2）条石面层的施工操作，应符合下列要求：

1）所用条石应用质地均匀（强度符合设计要求）的岩石加工制成，其形状应近于长方体。

2）条石面层铺设时，下面结合层的厚度：砂结合层为15～20mm，水泥砂浆结合层为10～15mm，沥青玛缔脂结合层为2～5mm。

3）施工时，条石应按规格尺寸分类，并按垂直行走方向，挂线铺砌成行，相邻两行错缝应为条石长度的1/2～1/3，不宜出现十字缝。铺砌时应注意坡度和方向。

4）在砂垫层上铺设条石面层，缝隙宽度不宜大于5mm。在铺设前，砂结合层应洒水压实，并用刮尺刮平，然后拉线逐块铺砌。

5）在水泥砂浆结合层上铺设条石面层，应待底层砂浆强度达到

1.2MPa 以上才能进行。用水泥砂浆铺砌前应适当洒水湿润，铺砌后应注意洒水养护。在铺砌过程中用同类砂浆填缝，缝隙不宜大于5mm。

6）在沥青玛缔脂结合层上铺贴条石面层，应采用干净的条石，并应在所摊铺的热玛缔脂凝结前完成。条石之间应留3～5mm 的缝隙，用挤压的方法使玛缔脂挤入，再用玛缔脂填满。

（3）块石面层应铺设在基土或砂垫层上，块石面层下的砂垫层厚度，在夯实后不应小于60mm。同时还应符合下列要求：

1）铺砌在砂垫层上的块石面层，石料的大面应向上，缝隙互相错开，通缝不得超过两块石块，嵌人砂垫层的深度应不小于块石高度的1/3。2）块石面层铺设后应先夯平，并以粒径15～25mm 的卵石或碎石填缝，然后用辗压机辗压，再填以粒径5～15mm 的卵石或碎石，继续辗压至石块不松动为止。

6.9 成品保护、安全施工6.9.1 成品保护

（1）水泥面层施工完成后，24h 内严禁人员在上面走动。不得在地面上堆放可能使地面受到破坏的杂物。手推车需要经过所铺地面行走