目 录
1 2
工程概况 ................................................................................................................................ 2 施工方案确定 ....................................................................................................................... 3 2.1 2.2 2.3 2.4 3
底板的设计要求 ....................................................................................................................3 商品混凝土供应商确定 .......................................................................................................4 砼配合比设计 ........................................................................................................................4 施工区段划分及施工顺序 ...................................................................................................5
主要工序施工方案 ............................................................................................................... 8 3.1 模板工程 .................................................................................................................................8 3.2 钢筋工程 ..........................................................................................................................10 3.3 混凝土浇筑工程 ..................................................................................................................12 3.4 膨胀加强带施工（重点、难点） ....................................................................................16
4 劳动力、机具需要 ..............................................................................................................20 4.1 劳动力需要量表 ..................................................................................................................20 4.2 机具需要量表 ......................................................................................................................20
5 6
施工进度计划表 ..................................................................................................................22 质量保证措施 ......................................................................................................................23 6.1 6.2 6.3 6.4
质量保证体系流程图 .........................................................................................................23 大体积砼质量控制措施 .....................................................................................................23 商品砼施工质量保证措施 .................................................................................................30 钢筋工程质量保证措施 .....................................................................................................31
7 安全文明施工措施 ..............................................................................................................33 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6
安全施工制度 ......................................................................................................................33 安全技术交底制度 ..............................................................................................................33 安全技术措施和安全技术措施计划 ...............................................................................33 特殊作业人员上岗制度 .....................................................................................................35 安全生产定期检查制度 .....................................................................................................35 文明施工管理制度 ..............................................................................................................36
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1 工程概况
本工程建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年，抗震基本设防烈度为七度，抗震等级为三级，除变配电用房为I级防水，其他部位均为II级防水,地下室主体外围护结构均为抗渗自防水混凝土。
地下室底板为桩承台＋底板形式，地下室结构为钢筋混凝土框架结构，底板厚度为300，局部为400。整个底板面积为3.35万m2 ，砼方量为8300m3，钢筋用量2500T。
材料使用：承台、底板、外墙混凝土强度等级C30S6，侧墙砼掺加聚丙烯纤维，剪力墙、方柱、筒体混凝土强度等级为C50，圆柱混凝土强度等级C60。
A标段与B标段○24与○25轴之间设后浇带，本标段内设两横、两纵共四条膨胀加强带。后浇带50天后浇注砼，膨胀加强带砼设计为C35S6，掺入10-12%膨胀剂，7天后浇注。
本工程基础底板为超长、超宽，面积大，钢筋用量多，因此施工中需要采取有效措施控制温度裂缝应力和砼收缩裂缝。为确保底板施工质量，特制定本方案。
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2 施工方案确定
2.1 底板的设计要求
2.1.1 后浇带
（1）本施工图纸在南北向24-25轴之间设，东西方向M-L轴之间各设置了一道后浇带，后浇带宽800mm，非沉降后浇带一般在42～60天封闭。当特殊情况必须快速施工时，在有可靠措施保证下，最短时间不得少于20天。
本跨内的模板不得拆除，待后浇混凝土的强度达到设计强度后方可拆除。 （2）后浇带内主筋的连接
a、所有梁以及地下室的底板与侧板，主筋较密时，可不断开。
b、楼板中通过板后浇带的钢筋，做成双层钢筋并应断开搭接，搭接长度为L= 1.6La。 （3）后浇带的交接缝可做成平直缝（或凹缝），浇灌混凝土前应将其表面浮浆及杂物清除，表面涂刷混凝土界面剂（水平缝可先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆）并及时浇灌混凝土。
（4）后浇带混凝土强度等级应提高一级（5MPa）且宜采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌。
（5）地下室底板后浇带设加强层。
（6）地下室侧板后浇带须在墙外侧加设防水层，且用M10水泥砂浆砌120mm厚砖墙保护，侧墙中间加设钢板止水带。（短期后浇带为3厚300mm宽钢板止水带）。
（7）如现场地下水位高不易施工时，对于底板后浇带的做法可参照《地下工程防水技术规范》GB50108-2001第5.2.3条后浇带超前止水构造图施工。
2.1.2 膨胀加强带的设置
本工程为超长钢筋混凝土结构，根据混凝土膨胀率，在地下室底板、侧壁和顶板及上部各层布置若干条膨胀加强带及后浇带。膨胀加强带内混凝土掺入10-12%，其膨胀率大于2.5×10，强度等级提高5Mpa，膨胀加强带混凝土同时浇筑。两侧用
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快易收口网拦隔防止两侧混凝土流入加强带，在膨胀加强带范围上下各附加 10@300钢筋加强。两端各伸出0.5m。地下室混凝土配比需考虑添加剂的选择及其影响，实验确定。
2.1.3 施工缝的设置
（1）水平施工缝：地下室底板、楼板、顶板与外侧墙交接的施工缝设在墙上。 （2）垂直施工缝：除地下外墙后浇带和短期后浇带留设垂直施工缝外，剪力墙不应留设垂直施工缝。
（3）当墙柱的混凝土强度等级高于梁板一个等级及以上时（5N/m㎡为一级），其节点区应按级高混凝土浇灌。
2.2 商品混凝土供应商确定
经过反复考虑深圳市的交通情况，为了施工方便和质量控制，采用深圳市金众混凝土公司李郎村搅拌站的商品混凝土。此搅拌站是距离本工地最近的一家商品砼供应商，距离本工程现场6.3公里，便于混凝土的运输。
2.3 砼配合比设计
地下室底板砼配合比设计是防止砼裂缝的重要环节之一，从以下几方面来控制，达到最佳效果。 1、水泥的选择
大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的水泥，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。本工程拟选用“海螺牌”P.O42.5R普通硅酸盐水泥，粉煤灰使用深圳市新资源建材公司的粉煤灰，级别为二级。
2、骨料的选择
在选择粗骨料时，选用粒径较大、质量优良、级配良好的石子，最大粒径为25mm，既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。在选择细骨料时，采用平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，
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对混凝土的裂缝控制有重要作用。 3、外加剂选择
外加剂选用深圳市科隆公司的STH-6缓凝高效减水剂。 4、底板混凝土配合比（C30S6） 名称 水 水泥 320 1.00 砂 石 掺合料 100 0.3125 外加剂 9.80 0.0306 水灰比 0.4 塌落度 材料用量155 （kg/m3） 比例 0.48 770 1015 2.41 3.17 120-140mm 2.4 施工区段划分及施工顺序
根据本工程的结构特点，将工程分施工区段来组织流水施工，可经合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。
2.4.1 地下室结构施工顺序
1、地下室施工程序
测量放线→地梁、承台土方、人工挖土清土→桩头处理→承台、地梁→砖胎模→底板垫层→底板钢筋及插筋（水电等专业预留、预埋）→隐蔽工程验收→止水带安装→吊模安装→底板砼→地下层墙柱钢筋（水电等专业预留、预埋）→地下二层墙、柱、顶梁板支模→内墙、柱砼→地下一层顶梁板钢筋（水电等专业预留、预埋）→地下层一屋外墙、顶梁板砼
2、底板施工程序：
测量放线—→电梯井基坑挖土、垫层及砖模—→承台、基础梁挖土、砖模—→底板垫层施工—→墙柱尺寸放线—→承台及梁钢筋绑扎—→底板钢筋绑扎—→柱、墙插筋—→墙体水平施工缝止水钢板焊接预埋、后浇带止水带预埋—→吊模—→底板验收—→砼浇筑。
3、砖胎模施工：
砖胎模砌体高度在500之内时墙厚为120；砖模高度在500-1000时，墙厚为240；砖模高度在1000-1500时，墙厚为370；砖模高度在1500-3000时，墙厚为490。
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2.4.2 地下室结构施工区段的划分
地下结构水平施工区段以底板标高差错台东西向膨胀加强带分为9个施工段，施工顺序为：Ⅰ-1施工段→Ⅰ-2施工段→Ⅰ-3施工段→Ⅱ-1施工段→Ⅱ-2施工段→Ⅱ-3施工段→Ⅲ-1施工段→Ⅲ-2施工段→Ⅲ-3施工段。分段划分见下图。
地下室结构竖向施工区段的划分以水平施工缝为界，每层内圆柱（C60砼）水平施工缝留置两道，留置在梁底50mm位置处；地下层外墙和方柱考虑到每层只留置一道水平施工缝，留置在楼板（底板）面上50cm位置处。地下室分区见下图： A区与B区分界线膨胀加强带 Ⅱ-2施工段 Ⅱ-3施工段 Ⅰ-2施工段Ⅰ-3施工段 Ⅲ-3施工段Ⅲ-2施工段Ⅲ-1施工段Ⅱ-1施工段Ⅰ-1施工段 word版本整理分享 施工顺序：Ⅰ-1→Ⅰ-2→Ⅰ-3→Ⅱ-1→ 范文 范例 指导 学习
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3 主要工序施工方案
3.1
3.1.1 砖胎模
承台及地梁采用砖胎模。砖胎模施工方法：砖胎模砌体高度在500之内时墙厚为120；砖模高度在500-1000时，墙厚为240；砖模高度在1000-1500时，墙厚为370；砖模高度在1500-3000时，墙厚为490。如下图所示：
承台砖胎模（1000～1500） word版本整理分享
开挖尺寸=b+2×370+2×150模板工程
砌砖砌砖地梁砖胎模（500～1000）开挖尺寸=b+2×240+2×150砌砖砌砖 范文 范例 指导 学习
砌砖砌砖承台砖胎模（1500～3000）开挖尺寸=b+2×490+2×1503.1.2 外墙模板
地下室外墙从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起500mm，该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。如下图示：
垫脚方木 word版本整理分享 墙厚止水钢板螺丝M12@460定型墙模板18夹板30*80枋地下室外墙与底板模板图底板厚度500 范文 范例 指导 学习
3.2 钢筋工程
钢筋绑扎次序：承台钢筋→地梁钢筋→墙柱插筋→防雷焊接
地梁钢筋长度超过12米，则同样采用闪光对焊，按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。
不到承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。
3.2.1 承台及基础梁钢筋绑扎
①.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
②.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。
③.承台混凝土保护层禁用砂浆垫块，具体做法如下：
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范文 范例 指导 学习 承台承台钢筋地梁钢筋桩 ④.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 ⑤.承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳在摆放前，应先做平面布置图、马凳大样图，确定数量；施工完成后，按实清点，监理确认。
⑥.承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
⑦.由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。
⑧.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取施措保证竖筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.2.2 底板钢筋
在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。本工程采用内防水，在施工完砼垫层后，进行钢筋施工。
（1）、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
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（2）、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。
（3）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（4）、底排筋用高标号砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。 （5）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳Φ14＠1000×1000，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。
（6）、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用φ6钢筋2000×2000设置标高控制点。
地下室底板钢筋支撑示意图φ14钢筋纵横间距1200 （7）、墙、柱插筋定位：为防止墙柱插筋错位，在板顶加一道箍筋点焊固定在板上，在外伸部位加1-2道临时箍筋，与柱的主筋绑扎。浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。
（8）、在浇筑混凝土过程中，尽量不碰撞钢筋，并派专人看守随时检查，及时校核改正。
3.3
3.3.1 施工布置
混凝土浇筑工程
1、混凝土浇筑以二台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品
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混凝土供料。
2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑砼浇筑流向：每个区段沿主浇筑方向每次浇筑宽度为12米，沿次浇注方向每台砼泵的浇筑宽度为15～18米，膨胀加强带单独分开浇筑。
3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
3.3.2 砼浇筑方案选择
本工程底板砼的浇筑采用商品砼，泵送、塔吊直接入模工艺；采用斜面分层一次性整体浇筑，不设施工缝的浇筑方案。
施工现场配置2台20~30m3/小时的砼输送泵，塔吊1台。
砼浇筑时，分两班作业，每班工作12小时。每班作业人员包括泵车司机4名，塔吊司机2名，机械检修工1名，值班电工4名，混凝土布料，振捣分成三个小组，每组7人，负责砼振捣、布料、接管、找平和抹压，钢筋值班工、木工值班工及其他配合杂工若干名。
3.3.3 砼缓凝时间的确定
1、砼的运输时间
金众混凝土李郎村搅拌站←→工地：6.3km×2＝12.6km，往返需30分钟 2、车辆停滞时间：30分钟 3、施工时间：1小时 缓凝时间：1＋2＋3＝2小时 二台砼输送泵的输送量：50 M2/h 1台塔吊的砼输送量：10 M2/h 确定的车数量为：60÷8＝7.5部
考虑到施工期间车辆在途中的时间、现场的滞时间等因素，需砼车9台。
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范文 范例 指导 学习 3.3.4 底板混凝土浇筑施工 1、底板砼浇筑前，施工员、质检员应对模板支撑、钢筋、预埋件、墙轴线、标高标志进行严格检查，做好隐蔽工程记录，经有关部门和人员检查，符合设计要求后才能进行浇筑。 砼浇筑所用的振捣器、泵管及其他器具要配备足够，并认真检查所用器具及机械设备的完好性。泵机使用前要进行检查和试运转并配置专职技术员，随时检修。 混凝土浇筑前，模板、垫层面要浇不湿润，但不得有积水，浇筑面所有的杂物应清除干净。 掌握底板砼浇筑期间的天气预测、预报，根据天气变化，事先准备好施工所需要的各类物资。 砼浇筑前、施工员应认真做好班组的质量、安全书面交底。 2、砼的浇筑顺序 采用“斜面分层，循序推进，薄面浇筑，一次到顶”的施工方法，用塔吊调运砼浇筑底板砼，保证在2小时内不出现冷缝。 3、砼的浇筑及振捣方式 底板砼的振捣方式采用插入式振捣，斜面分层分段振捣，分层厚度20～30cm，与垫层面倾角成15º。 挡板震动棒抽出浮浆震动棒200~300震动棒15 砼振捣的铺设厚度为30cm，振捣器的插点间距50cm，每插点振捣约20~30秒，或以砼表面不再显著下沉，抽除气泡，表面泛出灰浆为准。在振捣上层覆盖砼时，棒要插入下一层砼表面5cm，不宜过深，也不宜过浅，以使砼层间接合处振捣密实。 word版本整理分享 范文 范例 指导 学习
底板砼循环浇筑一个分段分层的时间要满足砼连续浇筑，其间歇时间不超过2.5小时的要求，不超初凝时间。
按一台泵最大供应能力30 m3/小时，每浇筑层间歇时间计算如下：
浇筑一层砼的间歇时间h=（0.6÷sin30×0.3×51.95）÷（30×2） m3/小时=0.31<2.5小时,间歇时间小于2.5小时，满足设计及规范要求，砼供应能力足够。
3.3.5 施工缝的留置与处理
地下室底板砼连续浇筑不留施工缝，与底板混凝土浇筑关联的外围墙体，有防水要求的墙体等，水平施工缝留置在底板面上50cm处，并拉通设置钢板止水带一道或用膨胀止水带止水。
水平施工缝表面应凿毛（或者砼浇筑后，终凝前甩洒石子，外露1/3）在浇筑上部结构时，水平施工缝应冲浇干净，剔除松散的石粒、浮浆，下料前缝处应填15mm厚与浇筑砼相同成份的水泥砂浆，再下料浇筑上部结构。
底板砼在浇筑过程中，如遇特大暴雨、停水、停电等不可抗拒的意外情况，使得砼不能连续浇筑，间歇时间超过2.5小时，其中断处的浇筑层面应按施工缝处理，加埋钢板止水带或安装遇水膨胀橡胶条，继续浇筑底板砼时，应符合下列规定。
①．已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
②．在已硬处的混凝土表面，应清除浮浆薄膜和松动石子，并加以充分湿润，冲冼干净，且不得有积水。
③．在砼下料前，宜先铺设一层与砼标号相同的水泥砂浆。 ④．砼应细致捣实，使层间紧密结合。
3.3.6 砼养护
①．混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并覆盖浇水保湿养护14天。 ②．大面积板块砼厚度只有300mm，属大面积砼，不作特殊养护，但板必须保持充分湿润状态，不得干燥，必要时储水养护。
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3.4 膨胀加强带施工（重点、难点）
本工程为超长钢筋混凝土结构，根据混凝土膨胀率，在地下室底板、侧壁和顶板及上部各层布置若干条膨胀加强带。膨胀加强带砼强度等级提高5Mpa，膨胀加强带混凝土同时浇筑。两侧用快易收口网拦隔防止两侧混凝土流入加强带，在膨胀加强带范围上下各附加 10@300钢筋加强。两端各伸出0.5m。
3.4.1 膨胀加强带施工
(一)、膨胀加强带施工方案选择
1、由于混凝土供应或施工力量达不到连续作业的要求，底板采用“间歇式无缝施工法”加强带一侧改为台阶式，施工带凿毛清洗干净，用掺UEA=15%的混凝土浇入加强带，随后用小膨胀混凝土浇筑带外地段。如图所示：
2、墙体的加强带由于墙体薄，面积大，养护困难，容易出现收缩裂缝；因此采用后浇加强带即分段浇筑无收缩砼，养护14天后，用掺15%UEA为膨胀砼回填。此方法与传统后浇带设计一样，要设置钢板止水带。
3、楼板膨胀加强带施工方法同基础底板类视，楼板厚度小，加强带两侧采用模板隔离。
（二）、底板膨胀加强带施工工艺
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1、混凝土浇筑方向。首先根据现场实际情况，商品混凝土供应能力，浇筑能力，确定底板混凝土浇筑方向。施工时浇筑采用斜向推进、分层连续浇筑方法，膨胀加强带外掺12%UEA的C40S8小膨胀混凝土，浇筑到加强带时，掺15%UEA的C45S膨胀混凝土，到另一侧时，又改为浇筑掺12%UEA的C40S8小膨胀混凝土。
2、确定膨胀加强带的设置。膨胀加强带宽为2.0m，两侧架快易收口网，为防止混凝土压破快易收口网，在上下层主筋之间点焊Φ20@300的双向钢筋加强网。
3、膨胀加强带处的浇筑方向。2台混凝土泵分两组对向进行，浇筑整个过程中，每组应保证退泵连续浇筑超长无缝底板混凝土，并配合塔吊吊斗进行膨胀加强带和墙体混凝土浇筑。
4、主要技术保证措施
①混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响设计效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，润管浆等应吊出作业面外。
②在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距离不小于30cm，并不得过振。
③膨胀加强带处混凝土采取塔吊吊斗吊运和混凝土输送管泵并用。加强带处超长无缝底板混凝土浇筑在一侧混凝土浇筑完毕后进行，墙体混凝土待该部位超长无缝底板混凝土初凝后终凝前浇筑。膨胀带混凝土，振捣棒可靠近密目快易收口网，但不得碰撞。
④超长无缝底板板面上的板面粗钢筋处，容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝和沉降裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。底板浇筑至标高后，在终凝前用磨光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。
⑤膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥UEA混凝土的膨胀效能，必须提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。混凝土收平后，即应洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖，如盖麻袋一层。在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩。
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3.4.2 施工质量控制
(一)、超长混凝土结构的浇筑：浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：
1、采用全面分层：
即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
2、采用斜面分层：
要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
3、在炎热季节施工时采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；
4、混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；
5、混凝土浇筑要分层连续浇筑，要布设测温点，专人监控，并始终防止混凝土冷缝的出现。
(二)、超长混凝土结构养护时的温度控制
超长混凝土结构的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。
使用补偿收缩混凝土的注意事项:
1、浇筑前，应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及与混凝土接触的表面先行湿润或保潮，且保持清洁。
2、混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。
3、严格掌握混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化，及时正确调整。
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4、补偿收缩混凝土坍落度损失较大，如现场施工温度超过30℃，或混凝土运输、停放时间超过30~40min，应在拌合前采取加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得再次加水搅拌。
5、补偿收缩混凝土无泌水现象，适用于泵送工艺。但应注意早期养护，并采取挡风、遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝。
6、若因客观因素导致停工间歇时间较长，应按规定留置施工缝。
7、补偿收缩混凝土浇筑温度不宜大于35℃；亦不宜低于5℃，否则应采取保温措施。 8、要加强养护，特别是早期养护。常温下，浇筑后8~12h，即可覆盖浇水，并应保持湿润养护至少14d。
（三）、掺UEA微膨胀砼质量保证措施
1、因UEA存在早期膨胀，后期收缩现象，故本工程采用较新产品UEA；
2、因市场上微膨胀剂厂家较杂乱、伪劣产品多，宜选用建设部推荐的学会成员产品； 3、对商品砼厂家实行监督，防止不掺或少掺UEA甚至采用其他替代品，造成地下室全局开裂渗漏事故，导致无缝设计的失败。
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4 劳动力、机具需要
4.1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
砼抹工应视具体情况有所调整
劳动力需要量表
工种名称 钢筋工 木工 砼工 地泵工 砖抹工 杂工 电工 泵司机 机修工 塔吊 需用人数 230 40 40 6 10 8 4 4 1 1 4.2
序号 1 2 3 4 5 机具需要量表
规格 40 6-40 数量 1 2 2 1 2 机械名称 钢筋调直机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 对焊机 电焊机 word版本整理分享
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6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
台式木锯 砼地泵 泵配套直管 配套弯管 软管（配套） 振动棒 HBT60 Φ70 Φ50 2 2台 400m 20节 2节 12根 3台 20个 1台 6台 平板振动器 废轮胎 柴油发电机（备用） 潜水泵 160kw 现场配有塔吊一台，配套管应视实际情况调整用量 另现场配备： 彩条薄膜：300M
薄膜：500M2 麻袋：250 M2 温度计：汞（100℃） Φ钢管：30M
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5 施工进度计划表
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6 质量保证措施
6.1
国内外同行施工水平调查承包管理目标原材料定货信息器械调运进场使用前检查原材料检验投入与否决定质量保证体系流程图
检验操作规程质量管理目标原材料等质量验收标准工程质量目标检验操作流程质量检验流程工程施工技术工艺措施技术规程操作者技术水平操作规程计量器具计划检定特殊工程人员确定机具、设备能力管理目标检测、试验能力施工操作环境、备件工程验收评定标准工程质量检验、评定竣工验收工程交工质量回访工序自质量员检查、试验损伤检测质量问题分析提出改进措施检修或赔偿6.2 大体积砼质量控制措施
本项目的砼工程主要含基础承台、地梁、底板、剪力墙、人防墙、挡土墙、框架梁柱楼板和其他部分。承台、基础梁厚度0.80~2.20m，电梯井部位厚度达4.70m，底板厚度为0.50m。为保证工程质量，项目施工用砼采用预制商品砼。
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本工程砼施工最关键的节点主要为地下室底板工程。本项目地下室局部承台厚度较大，应按大体积砼进行施工控制。
6.2.1 大体积砼施工应注意的控制问题
混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由散热快，温度较低，这样会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。同时，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩，受到地基和结构边界之间的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大的危害。
6.2.2 保障大体积砼施工质量的主要措施
主要通过降低砼水化热和通过表面蓄水保温来减少温差来达到目的。 １、大体积砼降水化热的措施
影响水泥砼水化热因素很多，下面就主要影响因素分述如下： (1)配制控制
由于水泥砼的水化热主要是水和水泥颗粒化合后产生热能，所以单位体积内水泥用量越少，所产生的水化热就越少。这就要求在砼的配制过程中在保证砼强度的情况下尽量减少水泥用量。普通硅酸盐水泥7天龄期时水化热为350J/g，28天龄期时所产生的水化热362J/g，减少配制时的用水量，因当温度≈20oc时水的比热为4.2kJ/kg.
o
c。而这种情况下砼在凝结内所需参与水化作用的是只为保证坍落所需水量30%就够
足了，其余部分均为游离水，所以在配制大体积砼时尽量控制坍落度（12~14mm）最佳，而为了最大限度地降低用水量，可采用掺外加剂（加气剂、减水剂）的方法来保证坍落度和和易性。
掺加低水化热的混合材料对降低砼的水化热也很有效。如采用相同用量的普通水
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泥和中热水泥的28天龄期的绝热温升值和掺加混合材料（粉煤灰）17.24%掺量，28天龄期的绝热温升值为1:0.86~0.82之间。另外，选择低水化热的水泥也是很重要。如同样用量的普通水泥其混合材料加70%矿渣的28天龄期的绝热温升值为1:0.72。
(2)施工控制措施
控制水泥砼的温度裂缝措施有：采取内部降温。（此方法成本较高，通过热工计算后确定有必要的采用此方法）
降低砼的入模温度，因有试验证明砼在10~65 oc条件下，砼的膨胀系数为常数，这时砼体不易产生裂缝。
表面保温措施：当砼经过现场实测，其内部最高温超过极限温度值时。可采取表面保温；来减少其内、外温差。（内外温差应控制在30 ℃范围内）。
2、大体积砼的热工计算 (1)砼体的绝热温升计算
设砼体厚2.0m，砼体标号C35，选用水泥品种为矿渣硅酸盐水泥315kg/m3。水灰比0.5，坍落度15~20mm，外加剂粉煤灰掺量为水泥重量的25%，骨料为砂岩或花岗岩。
根据施工经验砼体水化热峰值为3~5天龄期时，而内部绝热温升峰值为7天龄期时，其后逐渐降低。施工平均气温按30 oc计算。
首先计算在绝热条件下，由于水化热而产生的热量使砼升高的温度： θ= Wc.H/c.ρ
式中: θ——砼体绝热温升值，oc Wc—水泥用量，kg/m3 H —水泥水化热，KJ /Kg C —砼比热，KJ/Kg.oc ρ—砼容重，kg/m3 代入后θ=63.83 oc
由此计算后，可见砼体内7天龄期时绝热温升值为63.83 oc，此时砼的膨胀系数为常数，砼体不致产生破坏裂缝。为安全起见，现场将安排测温点进行实测一旦内部温度超过65 oc时采取表面保温养护，减少砼体的内外温差，把砼体控制在不产生破
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坏裂缝的范围之内。
(2)砼体温度场计算
设砼的导热系数为λ，砼内外温差为ΔT，砼体中心最高温度点至砼外边缘的厚度为h，砼体的单位面积为A，在稳定的热流传导下，T小时内通过的材料内部的热量为Q。
Q=λ.ΔT. A.T/h
代入后Q=103.52KJ
则7天龄期时砼体内外温差按下式计算：
ΔT=T+ Wc.H/Q.d.HT/c.ρ 代入后得； ΔT=30 oc
可见此时砼体趋于安全，不会产生破坏性裂缝。 3、混凝土配合比
本工程采用泵送混凝土,沙率应在40%-45%之间,根据本工程场地情况及运输条件,塌落度选择在16-18CM左右.初凝时间为8小时,终凝时间为9小时。
4、砼的养护
本工程采用蓄水养护，以减少升温阶段内外温差，防止产生温度裂缝。在终凝6小时后进行蓄水养护，当测温点温差超过30度,采用薄膜蓄水养护，养护时间为5天。
5、测温点布控
布置10个测温点，在电梯井处。测温点采用直径25的镀锌管预埋，温度计插入测温，采取上口封式测温。
300300说明： 2.长短管间距离保持在200-300。 3.测温点布置见平面布置图。 4.底部铁片焊接密封。250
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第一天至第五天每四小时测一次。第六天与第七天2小时测一次。测温结束后利用膨胀水泥砂浆封堵测温管。
6.2.3 大体积砼的施工组织
1、施工准备
施工前要按施工进度计划要求，按进度计划顺序安排底板砼的浇筑。根据现场的实际情况，安排水泵位、车位和泵走向，浇筑推进方向等。
事先定好砼供应商，并根据交通的畅通情况安排砼运输车数量和车辆的间隔密度，按每块底板砼安排两台砼泵和砼的需求量必须保证每6分钟有一台泵车到现场，同时还应通知砼供应商有足够的车辆贮备，以备应急时需要。
另外浇砼时还要按排塔吊配合浇筑，以备交通堵塞时用塔吊缓慢覆盖。一定要确保浇砼的连续性避免造成冷缝。
浇砼前还要做好施工生产人员安排，要考虑安排2～3个施工班组，采取24小时连续作业。在进行施工班组安排时要考虑全面，以免因管理漏洞而误了生产。每个班组人员应含技术管理人员、生产管理人员、质检员安全员相匹配的机械专业人员，电工、钳工、瓦工、测量人员及后勤保障人员等。同时应安排专职人员同砼供应商进行事前事中的工作联系，并将联系结果及时反馈到现场指挥人员，以便更好的协调工作。
项目技术部门及技术负责人应事前同砼供应商的技术专业负责人进行必要的工作联系。根据现场的实际需要对砼供应总量、每小时的需求量、砼的配合比、坍落度、水泥的品种、外加剂、初凝和终凝时间要求进行跟踪落实和检查，以确保砼的质量，同时对大体积砼的测量点布置画出的图纸，并于施工前就整个施工和监测过程向有关人员做详细的技术交底。
浇筑前砼工长联系机械设备部对砼输送泵、振动器进行检查和试运转，不允许机械带病进入施工现场，同时安排好值班机修工，随时检修。
根据砼浇筑强度，对搅拌站下达供应计划，以保证砼浇筑期间砼供应的连续性。 按施工进度计划，密切注意砼浇筑期间的天气预报和变化情况，如遇雷雨台风天气，应调整砼浇筑时间，尽量避开恶劣天气。同时应准备好在砼浇筑过程中遇雨所必须的防雨、抽水设备，如塑料薄膜、软轴抽水泵等，塑料薄膜同时用于炎热天气砼的保湿。
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砼浇捣的信息传递工作很重要，前台移管配管和对砼的需求信息应及时反应到后台，在此用对讲机联系，且后台对讲机指定专人负责通讯。
在浇注砼前，应检查钢筋及模板的支撑、尺寸、位置、数量和水电管道的铺设以及隐蔽验收资料办理情况，作好交接工作。同时砼工长应对砼班组作好施工前的交底，必须让班组知道各部位砼的强度等级、抗渗等级，并在前台和后台分别挂牌标明每个部位的砼强度、抗渗等级。
砼浇筑人员、机械人员配置：
本工程每段采用两台输送泵、浇注砼时分两班，每班负责每台泵人员安排如下： 后台：输送泵操作人员每机2人，放料1人，收料检验1人；（同时负责与后台联系和砼标号）配合工1人；
前台：掌棒三人（其中1人班长，负责砼联络指挥）；接泵管、刨砼4人，找平2人。每班16人。
每班其余人员安排如下： 电工 2人
钢筋保护工 2人 木工保护 4人 机械：振动棒12个。 2、施工过程控制
整个施工过程一定按要施工组织的工艺流程进行控制。钢筋和后浇带施工检查合格后才允许进行砼体浇筑。浇筑顺序要按平面布置图规定的起点和行进方向进行。此底板砼应采用分层浇筑，厚度控制在50cm左右。浇筑时按每层的自然流淌面分段进行振捣，不能产生漏振。其他振捣工艺按普通砼的施工工艺进行控制。
浇砼时要及时检查测温管的质量和数量，如位置不正应及时调整。当砼底板浇完24小时后开始测温，至168小时止，平均四小时进行一次，并边测边进行记录。测量人员工作要认真、负责，记录要清晰、准确，如测量计损坏要及时更换。
施工交要定制严格详细的制度，交一定要按制度进行。施工时每班负责人要做好详细的施工记录，交时也要对施工记录进行交接。当进行交时，一定要做到后班人员到岗位并开始工作后，前班人员才能退场。
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施工时每班的质检人员一定要对施工区域内的钢筋、后浇带及模板等进行巡回检查，如发现钢筋位移，支架塌陷、变形及后浇带涨模、变形、漏砼等现象应及时向负责人汇报，以便及时修补、返工，不致影响浇砼的正常进行。
在进行底板浇筑时，还应派专人对后浇带内的漏砼、净水泥浆等及时清理和钢筋清洗，以保证后浇带的质量和将来凿砼时浪费人工。
3、砼的浇捣
（1）、砼从搅拌站运到施工现场由专人负责对商品砼检查验收。自测砼的和易性，是否有离析现象，如发生生料、离析现象立即退货；同时进行坍落度检测，每班随机抽样检测不少于四次，坍落度控制在12~14cm范围，并作好实际抽检情况记录。不合格的严禁使用 。
（2）、砼的泵送开始应处于慢速、均匀并随时处于反泵状态。泵送的速度应先慢后快进行，逐步加速。泵送应连续进行，如必须中断时为防止输送管吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其返至料斗中重新进行搅拌 ，排除空气后再泵送。当泵送困难时，严禁强行泵送，应立即进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
（3）、本工程所使用的振动器为插入式振动器，振动器的操作要做到“快插慢拔”，掌握好振动时间（一般为5~20秒），应视砼表面呈不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。砼的浇捣必须由下向上分层进行，每层砼的厚度不超过振动棒的1.25倍（在此本工程砼的最大分层浇筑厚度不超过500mm），在振捣上层砼时，震动棒应插入下层50cm左右，在消除两层之间的接缝，振插点要均匀有序，以免造成漏振，同时上层砼应在下层砼初凝前覆盖下层砼。
（4）、砼必须振捣密实对于局部钢筋较密的部位，还应人工扦插。严禁有狗洞、蜂窝等质量通病出现。对于底板、承台、墙柱的砼施工必须分层浇筑，每浇筑层的厚度不大于500mm，并在下层砼初凝前覆盖上层砼，各浇筑带采用踏步式推进的浇筑方法，其浇筑顺序为“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法。同时底板、承台作为大体积砼，还应做好测温点布置，并做好测温记录。
（5）、砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水、浮浆顺砼坡面流到坑底。泌水会因振动而改变砼中的水含量及冲洗掉砼面的水泥浆，对砼有较大的危害。本工程为解决此问题，在砼垫层施工时预先在施工缝排出坑外，少量来不及排除的的泌水
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随着砼浇筑向前推进赶至地下室底板一侧，随着砼浇捣范围缩小，自然形成一个水潭，用软轴泵即时排除泌水。
(6)、浇砼前抽水措施：浇砼前对基坑里积水先抽水，在每个集水坑里设置集水井400X400X400，采用5CM小水泵放入集水井，待砼浇到位前提走。
4、砼强度检验与评定：
根据本工程的具体情况，砼强度采用普通评定方法。具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据规范要求取样，所取试件应在现场养护室标准养护至28天；另还应根据不同结构制作与现场同条件的试件至少一组（对于梁板部位应取两组以上），其强度作为决定拆模龄期及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。
6.3 商品砼施工质量保证措施
1、对商品砼的质量检查要求：
（1）泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程， 应派出质量检查员驻场。
（2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次，并有详细的记录，坍落度不符合要求的一律退货；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
（3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 2、混凝土运输
（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。
（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
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3、质量技术措施
1、技术部应提前通知搅拌站所需砼标号、数量及施工时间。
2、施工现场应实现准备好道路、接管卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到现场30min内卸料结束，同时应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间3h，或坍落度超过商定上限时间，均应拒收。
3、当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在搅拌站专业人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的水，并二次搅拌，严禁向搅拌车或泵内任意加水。
4、开始泵送时，应使砼泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常，能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常泵送。
5、泵送中断时间超过30min或出现异常情况时，应每隔4～5min开泵一次，防止输送管内砼拌物离析或凝结。
6、在泵送过程中如需接长输送管，须先用水或砂浆湿润接长段，每次接长一般以3米为宜。
7、在泵送过程中如出现泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，应用锤头敲击管线中锥形管、弯管等部位，同时使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。如发生堵塞，可敲击查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后才能将拆卸过管段接头拧紧。
8、及时掌握天气情况，现场备好塑料布，下雨时覆盖已振好砼，防止雨水对其冲刷，雨势较大时，将已倾倒砼全部振实并加覆盖，停止浇筑。
9、泵管放料时放料高度控制在2m以内，防止出现混凝土离散现象。
6.4 钢筋工程质量保证措施
1、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
2、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
3、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检
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查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
4、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。
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7 安全文明施工措施
7.1
安全施工制度
为保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守安全生产中和各项章程，特制如下制度： 1、凡新吸收或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，经考试合格后，方准入位操作。
2、特殊工种工人应参加主管部门办的培训班，经考试合格后，持证上岗。 3、要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。 4、安全教育主要内容有：
（1）贯彻党和国家关于安全施工的方针、、法令和规定。 （2）安全生产管理规定。
（3）机电及各种安全技术操作规程。
（4）施工生产危险区域和安全工作中的经验教训以及预防措施。 （5）尘毒的危害和防护。
（6）执行入队教育，现场教育、岗位教育等三级安全教育制度。
7.2 安全技术交底制度
1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候，什么作业应当采取哪些，并说明其重要性。
2、每个单项工程开始前，必须重复交待单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编者知道，施工者不知道的现象。
3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，二个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的安全交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。
7.3 安全技术措施和安全技术措施计划
1、安全技术措施：
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（1）凡参加施工的作业人员，都要熟悉安全技术规程，安全操作规章，即技术领导人员，必须熟悉“建筑安装工程安全技术规程”工人必须严格遵守“建筑安全工人安全技术操作规程”；
（2）所有工程的施工组织设计（施工方案），都必须有安全技术措施，否则不准施工；
（3）施工现场的道路、上下水和道、电气线路、材料堆放、临时设施的平面位置，均要符合安全、卫生、防火要求，并加强管理，做到安全生产和文明施工；
（4）各种机电设备的安全防护装置（电焊机要装二次空载保护装置），要齐全有效，否则不能使用，并定期维修、保养。检修机电设备时要同时检修安全防护装置；
（5）脚手架、井字架和安全网搭设完，必须经工程处圾关人员检查验收签证方准使用，使用期间要指定专人维护保养，发现有变形、倾斜等情况及时加固。
（6）现场内的坑、沟、井和各种孔洞，应填平或设围栏、盖板、工地内要有排水沟。场地窄小、来往行人和交通运输频繁的地点交叉路口应设临时指挥；易燃易爆场所、变压器周围、危险处所要设置围栏和安全标志，夜间要红灯示警；
（7）各种安全设施、设备、标志、色标等任何人不准擅自拆动，必须拆动时，要经工地负责人和安全部门同意；
（8）实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人，向全体职工进行交底，二个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进行交叉作业的安全交底、班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底；
（9）正确使用个人防护用品，任何人进入施工区域必须戴好安全帽、高处作业挂好安全带等，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场；
（10）施工机械的操作要专机专人，实行操作规程和操作人员挂牌制；
（11）施工现场，木材加工厂（车间）和藏存易爆器材的仓库场所。要建立防火管理制度，备足防火设施和灭火器材，经常检查，保持良好的状态。严禁在易燃易爆附近动火、吸烟。
2、安全措施设计：
（1）公司在编制生产、技术、财务计划的同时，必须编制安全技术措施计划，年度的完全技术措施计划应和年度生产计划同时报上有关部门。
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（2）安全技术措施计划的范围为：
①．安全技术措施：以防止工伤事故为目的一切措施，如防护装置，信号装置及保险装置等；
②．工业卫生技术措施：以改善有害职工身体健康的生产环境等；
③．辅助房屋及设施：有关保证生产卫生方面所必须的房屋及一切设施，如沐浴、更衣及消毒室等；
④．安全生产宣传教育：购买安全技术教材，图书仪器及安全训练班等所需的设施。
7.4 特殊作业人员上岗制度
1、凡是从事电工、电焊（气割）、起重机械操作、登高作业等特殊作业的人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得操作证者，方准作业；
2、上岗从事特殊作业的人员，必须具备“工作认真负责、身体健康、没有妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷”基本条件，并具有本作业所需的文化程度和安全专业技术知识及实践经验；
3、特殊作业人员要保持相对稳定，不得随意变换工种； 4、作业期间必须执证上岗，严禁违章作业；
7.5 安全生产定期检查制度
1、定期检查：项目每周、公司每旬、工程处每月组织检查一次、公司检查后，对检查情况予以通报；
2、不定期检查：项目部做好冬季防火的检查；
3、定期安全检查及季节变换的不定期检查，要有明确的目的计划，并由领导组织有关人员参加，检查要严肃认真，做到加查边改，对查，对查出事故隐患，不能立即事故的，要登记，制订整改计划，定人、定措施、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及时性身安全的紧急险情，应立即停止作业；
4、工程处的每月定期检查，要实行计分制进行检查评定，检查内容、评分标准按国家建设部“建筑施工安全检查评分标准”进行。
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7.6 文明施工管理制度
1、进行工地必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，打赤脚上班。 2、班前应检查有关安全生产、文明施工的注意事项。
3、必须按规定张挂安全网，在醒目险要处设置警示牌，工地要安装漏电保护器。 4、必须按平面布置图设机械设备、临时设施、材料堆放，道路畅通，工地内给排水必须保持流畅，不乱排污水，做到工完料尽场地清。
5、不得违章指挥、违章作业。
6、必须做好工地环境卫生，不得乱倒垃圾。 7、特殊工种应持证上岗操作。
8、工地宿舍内外要清洁，不准乱堆杂物、乱拉电线、乱挂衣服等。 9、食堂（厨房）要整洁，无臭无绳，排水要通畅，食物要符合卫生标准。 10、厕所布置合理，达到卫生要求，对环境无影响。
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