线质量管理员李锋 Qualitaetszustaendige Li feng 现场/安全管理员邵继慧 Platz/Sicherheitszustaendige Shao jihui 10线后备班长王雷 Ersatzgruppensprecher Wng lei 班长陈晓冬 Gruppensprecher Chen xiaodong 组员: 高晓杰 Mitgelied gao xiaojie 20线后备班长张丹语 Ersatzgruppensprecher Zang danyu 设备管理员金宏峰 Anlagenbetreuer Jin hongfeng 20线质量管理员陈磊 Qualitaetszustaendige Chen lei 组员高朋 Mitgelied Gao peng 组员张洪彬 Mitgelied Zhang hongbin 组员张中天 Mitgelied Zhangzhongtian 班组工作—团队化分工 班组工作—完善的管理制度 将质量工作纳入员工的绩效考核内从而使各项考核指标落实到人。 班组工作—员工绩效考核 高级技师 技师 高级 中级 初级 班长 工长 现场工程师 高专定向培养 试用期技术管理 专家 主管工程师 核心人才 社会招聘人员 在培训方面通过了解员工发展的意愿与员工共同制定发展规划为员工未来发展指明路标。 班组工作—员工发展规划 班组工作—培训工作 制定员工多技能素质表并按照实际情况对班组员工进行针对性的技术培训. 使员工的本岗位技能得到有效的提高 培训 班组工作—岗位轮换 40 70 0 10 20 30 40 50 60 70 80 10年初 10年底 轻伤事故、重伤事故、火灾事故 100 安全隐患整改、安全教育培训 零 零 零 安全管理 安全管理—安全自查 通过每月14、28日开展安全日活动安全员与组员的面对面交谈及时观察组员工作状态提醒组员应注意的安全要点及时发现各种安全隐患. 将设备安全操作规程及安全警示标牌悬挂在设备旁时刻提醒大家不忘记安全操作。 安全管理—安全活动 安全管理—安全评审 制定量化目标并且将其目视化 目标管理—目标细化 目视管理—目标目视化 标准化操作 检查 统计分析 排除 过程质量控制—质量控制环 1 班 2 班 X 班 ZP- 8 直接在下一个生产班组的检验和返修 检验前一个工段或本车间内的缺陷并进行返修 CP8 的检验及返修整车AUDIT及返修 在生产班组中的检验和返修 1 班 2 班 X 班 本过程中的质量控制环 R1 相邻过程的质量控制环 R2 相关生产过程的
质量控制环 R3 跨生产区域的质量控制环 R4 过程质量控制—质量控制流程 零件质量信息分工 过程质量控制—质量控制全员参与 过程质量控制—质量控制方法 专检频次 100 抽检频次 2 内部用户原则 不合格品不接收 不合格品不生产 不合格品不下流 三不放过原则 没查清原因不放过 没定出改进措施不放过 没总结经验教训不放过 过程质量控制—质量控制原则 在质量检查过程中质量检查人员认真填写各种检验单据并对零件的质量状态及时做好统计分析. 过程质量控制—质量记录 周质量例会 过程质量控制—质量改进活动 利用质量会议时间开展员工提案并利用QC小组活动消除质量问题。做好验证跟踪。并
将结果目视化。 2010年10/20C返修率分析
6.456.346.506.386.465.605.745.784.654.694.086.965.884.836.500123456781月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月20092010实际目标2010年10/20C
废品率分析
0.090.100.080.080.080.080.070.070.070.060.060.110.070.060.110.000.020.040.060.080.100.121月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月20092010实际目标过程质量控制—目标完成情况 班停台控制在22分钟 设备可动率达到95 全面效率维修—停台目标 开展全面效率维修工作中建立清擦点检润滑标准每天开机前按照点检表内容认真点检让每位员工都能做到设备保养的“三好” “四会”. 全面效率维修—清擦、点检、润滑标准 全面效率维修—红卡、兰卡制度 作到设备管理全员参与除专职维修外生产线员工也要对设备进行维修及管理. 追求目标 全面效率维修—设备停台目标完成情况 零停台 零缺陷 零事故 零浪费 规范定置定位良好的班组现场环境 工位组织 优化工作现场的物品摆放提升班组工作环境 做好模具摆放整齐有序 合理化建议 QC小组活动
KVP—Kaskade 改进工作 2010年10/20C合理化建议实施情况
121312131112131315141614135791113151719123456789101112分系列1系列2改进工作—合理化建议 自动化增加校正点标识改进 捷达行李箱外板拉延续件优化 宝来发罩外板在清洗机卡料问题改进 清洗机、涂油机增加防护罩改进 改进工作—QC小组活动 通过在德国奥迪公司引进的KVP—Kaskade持续改进活动查找及消除工作中的九种浪
费 改进工作—KVP—Kaskade 在体系工作中除了每年的车间及公司审核还要接受德国大
众康采恩外审。 2010年10/20C现场管理体系要素符合率走势图
94.6792.7992.9292.7192.9293.4993.1994.2193.2293.1193.32387888990919293949596班组工作过程质量控制工位组织目视管理目标管理全面效率维修安全管理改进工作物料管理标准化操作年平均分体系评审 在体系运行方面通过车间领导和德国专家进行的现
场评定得到了高度评价和肯定。 体系评审 2010年首检合格率走势图
90899190929190919293929388858687888990919293941月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标10/20C实际2010年10/20C模具停歇走势图22.222.822.222.622.624.522.722.623.121.822.723.12525202122232425261月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月分钟/班次目标10/20C实际2010年10/20C
有效冲程走势图
5.15.15.15.15.15.15.25.25.25.25.25.25.35.115.155.25.45.25.255.35.35.35.35.355.055.15.155.25.255.35.355.45.451月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月
次/分钟目标值实际值2010年10/20C线换模停歇走势图
19.019.019.519.019.519.519.018.618.918.718.418.919.219.319.418.018.218.418.618.819.019.219.419.61月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月分钟/次目标实际各项目标完成情况 冲压车间10/20C工会小组组织机构 组 员 张中天 组织民管委员 陈晓冬 生产委员 张丹语 劳保委员 金洪峰 宣传文体委员王 雷 组 员 高 朋 组 员 李 锋 组 员 高晓杰 组 员 陈 磊 组 员 张洪彬 工会组长 邵继慧 工作理念 关爱员工 各种形式的板报成为员工们了解最新质量信息的有效渠道发挥了重要的作用。 不断加强质量信息交流让员工及时了解质量状况有利于提高产品质量。 小组活动 技术比武 业余文化生活 发挥党员作用 在先锋党员评比中将质量完成情况纳入考核范围内 在班组中建立党员责任岗并给每位党员制定质量指标并作定期考核。 在班组中发挥党员带头作用消除各种质量难点问题。 中国共产党 党员作用 一汽—大众五星级班组 一汽—大众现场管理体系样板线 一汽—大众双十佳表彰 一汽—大众轿车一厂十佳班组 一汽—大众轿车
一厂生产先进班组 团队最优 质量最优 效率最优 为用户提供高质量的产品 成为生产最
精益效率最高的班组 打造一支善于发现问题解决问题的团队 创建三优班组
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