炮采工作面

第一节 工作面位置及井上下关系

11051炮采工作面位于二2煤层-380水平11采区，该工作面巷道标高-370～-310m。具体位置及井上下关系如表一所示。

工作面位置及井上下关系表 表一 水平名称 -380水平 采区名称 11采区 地面标高 +34.7m 井下标高 -370～-310m

回采对地面设施的影响 回采对地面设施有影响，随着时间的推移将发生地面沉降。

井下位置及相邻关系 11051工作面南、北侧分别以DF29断层、DF30断层为界，西侧靠近F104断层，东面与-380南翼皮带大巷相邻。 走向长度 120m 倾斜长度 340m 面积 35593㎡

第二节 煤 层

本工作面设计开采煤层为二2煤，通过地质资料分析，该工作面范围内，煤层厚度在0～4.6m之间。具体情况如表二所示。 煤层情况表 表二 煤层厚度(m) 0～2.98m

2.72 煤层结构 简单 煤层倾角（º） 6～12 8

可采指数 1 煤种 贫煤 稳定程度 较稳定

煤层情况描述 从掘进情况看，工作面煤层赋存相对稳定，结构简单；机巷平均煤厚为2.78米（16组数据平均值），风巷平均煤厚为2.米（19组数据平均值），数据均为DF31断层以西调查资料。平均该工作面DF31断层以西的平均煤厚2.72米。（DF31断层以东平均煤厚为1.m）

由于工作面靠近DF29、DF30断层，且穿过DF31断层；受其影响有小构造较为发育，主要表现在11051风巷靠近联巷段煤层发生局部变薄现象，对工作面的正常回采有较大的影响。 附 图

综合柱状图（比例1：500） 岩 性 厚 度

（m） 柱 状 描 述

砂质泥岩及中粒砂岩、泥岩 11.26

上部有8.29米砂质泥岩，灰—灰黑色，见植物化石碎片，夹泥岩及细砂岩薄层，具白云母片。中部为1.32米中粒砂岩，浅灰白色、以石英长石为主，硅泥质胶结，有泥岩包体；下部为1.65米泥岩深灰色，砂质含量高，见有植物化石碎片。

砂质泥岩 5.42 灰黑色厚层状，含植物化石，具白云母碎片，上部夹细砂岩具波状层理。 二2煤 2.72 亮暗煤相间，亮煤为主，暗煤次之，金属光泽。 泥岩 1.32 灰黑色、顶部含炭质较高，具植物根部化石。 砂质泥岩及细砂岩 15.77 7.22米灰黑色砂质泥岩，上部植物化石，下部夹细砂岩具波状层理。8.55米灰色成分以石英长石为主，层面具白云母片少量暗色矿物，含泥质条带硅泥质胶结，波状层理明显。

第三节 煤层顶底板

煤层顶底板情况表 表三

煤 层 顶 底 板 情 况

顶底板分类 岩石名称 厚度（m） 岩 石 特 征 老顶 砂质泥岩

及中粒砂岩、泥岩 11.26 上部有8.29米砂质泥岩，灰—灰黑色，见植物化石碎片，夹泥岩及细砂岩薄层，具白云母片。中部为1.32米中粒砂岩，浅灰白色、以石英长石为主，硅泥质胶结，有泥岩包体；下部为1.65米泥岩深灰色，砂质含量高，见有植物化石碎片。 直接顶 砂质泥岩 5.42 灰黑色厚层状，含植物化石，具白云母碎片，上部夹细砂岩具波状层理。

直接底 泥岩 1.32 灰黑色、顶部含炭质较高，具植物根部化石。

老底 砂质泥岩及细砂岩 15.77 7.22米灰黑色砂质泥岩，上部植物化石，下部夹细砂岩具波状层理。8.55米灰色成分以石英长石为主，层面具白云母片少量暗色矿物，含泥质条带硅泥质胶结，波状层理明显。

第四节 地 质 构 造

断层情况以及对回采的影响：

1、11051风巷有25条断层：落差大于1m的为F风-4、 F风-5、 F风-8、 F风-10、 F风-23、 F风-24、 F风-25参数及位置见下表。

2、11051机巷有断层4条：落差大于1m的为J机-1、J改-1；产状见下表。

3、11051切眼有2条断层：即Q切-1、Q切-2均对回采带来较大的影响。预计Q切-1与F风-14，推测 Q切-2与J改-1为同一条断层。 表四 断层情况分析表 构名

名称 倾向（°） 倾角（°） 性 质 落差（m） 对回采的影响程度及位置

DF29 275 72 正 3～17 较小（平行风巷已揭露）

DF30 10 67 正 0～7 较大（预计Q切2和J改2向面延伸） F104 115 65 正 0～30 较小（切眼外） F风-4 正 较大（） F风-5 正 较大（） F风-8 正 较大（）

F风-10 正 较大（） F风-23 正 较大（） F风-24 正 较小（） F风-25 正 较小（） Q切-1 正 较大（） Q切-2 正 较大（） J改-1 正 较大（） J机-1 正 较大（） 第五节 水 文 地 质 1、根据11051风巷物探及验证结果，工作面含水相对较为丰富。煤层底板以下51.5米出水，涌水量24 m3／h ，水压0.8MPa。在掘进过程中穿过断层施工，巷道局部顶板有滴、淋水现象，底板有小量出水（＜2m3／h）。防止因采动影响煤层底板被破坏而使含水层水通过导水裂隙带进入工作面，造成工作面突水的发生，生产期间要确保排水线路畅通。

2、11051切眼因靠近F104断层，在大顶跨落时及时观察顶板的来水情况，防止顶板的突然来水。

3、预计最大涌水量50m3/h，正常涌水量10m3/h， 第六节 影响回采的其它因素 一、影响回采的其它因素 表五 影响回采的其它因素

瓦斯 从矿井通风报表，绝对瓦斯涌出量为0.69m3／h CO2 低CO2 矿井，涌出量极小 煤尘爆炸指数 煤尘具有爆炸性 煤的自燃性 不易自然

地温危害 地温在23度左右，为非热害区。 冲击地压危害 地压显现不明显

二、地质部门对工作面回采过程中的具体建议

1、因工作面穿过断层，顶板岩性强度较差，生产期间要加强支护，防止冒顶。

2、有地质异常及水文异常时请及时汇报给地质人员。特别是切眼因靠近F104断层，在大顶跨落时及时观察顶板的来水情况，防止突然来水。

3、工作面风巷物探及验证结果显示底板含水相对较为丰富，防止因采动影响煤层底板被破坏而使含水层水通过导水裂隙带进入工作面，造成工作面突水的发生，生产期间要确保排水线路畅通。

4、回采期间采取措施提高资源回收率，防止丢煤现象的发生。 第七节 储量及服务年限 一、储量

工业储量：13.5万吨

可采储量：本矿的炮采工作面回采率参考值为98%，可采储量13.2万吨。 二、采煤工作面服务年限

工作面服务年限＝可采推进长度/月设计推进长度 ＝340m/（1.2x1.5x30）＝6.3（个月） 工作面服务年限＝可采储量/月设计产量 ＝13.2万吨/2.1万吨＝6.3（个月）

第二章采煤方法及生产工艺

第一节 采煤方法及巷道布置

11051工作面布置在二2煤层中，根据煤层赋存情况及地质情况，以及采面的具体情况，确定本工作面采用高档炮采，为走向长壁后退式采煤方法，爆破落煤，人工装煤。 初采期间，采用“三四”排控顶方法；正常回采期间，采用“三二”排控顶方法。 工作面采用走向长壁布置，风巷、机巷、切眼、沿顶板掘进，采用锚杆支护，巷道宽2.4米、高2.8米。

第二节 生产工艺

一、工艺流程：回柱放顶、打眼、装药、爆破、挂梁、攉煤、推溜、补正规柱。 二、采高和循环进度

1.采高：工作面跟顶回采，见顶见底不留浮煤底煤。 2.循环进度：1.2m。 三、落、装煤

1、落煤：工作面采用人工打眼，爆破与手镐落煤相结合。炮眼形式为五花眼，循环进度为1.2米。采用微差爆破提高块煤率。顺槽刮板输送机必须使用挡煤板，将其用铁丝拴在超前支护靠人行道侧的单体柱上，防止浮煤挤占人行道，影响行人。

2、装煤：采用人工装煤，辅以爆破自装。放炮前将刮板输送机移近煤壁，放炮后，人工往刮板输送机上装煤。工作面选用SGW-150C型刮板运输机运煤。 四、挂 梁

1、工作面选用HDJA—1200型金属铰接顶梁。

2、放过炮后必须及时挂梁，要求逢梁必挂。每梁背小板3—5块，并要搭接使用。梁要贴紧顶板，并用合格水平销子插紧，水平销插紧后，要将其链条挂钩挂在顶梁上，以防崩销伤人。如因放炮质量等原因影响而挂不上梁时，要采取托梁或支设戴帽点柱等方法作为临时支护护，待经刷帮或补眼重新放炮后，能挂上梁时，要及时挂梁维护。梁与梁之间互相平行，垂直于煤墙。

3、挂梁人员必须站在有支架掩护的安全地段，严禁空顶作业。 五、移 溜

移溜前工作面浮煤清理干净，底板平整，并改掉临时柱。移溜时，采用单体柱进行移溜。工作面每6米设一个移溜点，机头机尾各设一个移溜点。移溜进度1.2米，由机头向机尾，或由机尾向机头，或由中间向两端移溜，严禁由两端向中间移溜。移溜点间距不得大于6米，移溜过程中，除移机头机尾外不得停溜。移溜后要保持溜子平、直、稳、牢，并要打好机头、机尾压柱。 六、支 护

1、工作面内每10米设一把注液。

2、移过溜子后，要及时支设基本支柱。支设基本柱时，柱子底脚紧靠溜子的老塘侧，柱爪必须卡在梁的牙槽内，顶梁后方留4～5个牙，形成正悬臂；并坚持拉线认柱。

3在留有底煤或底板软的地段，支柱必须穿尼龙钢柱鞋。使用柱鞋时，先将浮煤、渣清净，再将柱鞋放平，然后在柱鞋上支柱。

4、支柱迎山角度因煤层倾角小于25°，按煤层倾角每6°～8°迎1°进行支设。 5、支柱的初撑力必须不得小于11.4MPa。 七、回柱放顶

1、工作面达到作业规程规定的最大控顶距、各种支柱架设齐全后，开始回柱放顶。 2、采用人工分段回柱放顶，分段距离不得小于15米。回柱顺序由下向上，由采空区向煤壁。回柱前，用防飞水平销塞紧顶梁，然后，回柱人员站在回柱点上方，用放液手把或长把工具进行放液，待液放完后，顶板比较稳定时，迅速把卸载支柱拉走，然后用长把工具敲掉水平销和圆销，回撤顶梁。回柱时先回密集柱和其他特殊支护支柱，再回基本柱，并上齐最后一排特殊支护。

八、采煤工作面正规循环生产能力 W =L×S×h×r×C

=120×1.2×2.72×1.4×98% =537.3吨

式中：W—工作面正规循环生产能力，t； L—工作面平均长度，m； S—工作面循环进尺，m； h—工作面设计采高，m； r—煤的容重，t/m3； C—回采率，%

第三节工作面设备配备、布置及管理 设备管理要求：

1、所有设备下井前必须严格检查、验收，试运转，并有记录，合格后方可下井。

2、设备线路的安装严格执行相关规章、规程，安装完毕后，由矿组织验收合格后，交采煤队使用、管理、维护。 3、严格执行包机制度。

4、各类司机须经过培训、考核，合格后持证上岗，并严格执行操作规程、岗位责任制、交制度。

5、接地极必须安全可靠。

6、电缆悬挂整齐，松紧合适，电缆线损坏的要及时处理好。 7、各种保护装置必须齐全、可靠，并定期检查、试验。 8、严禁带电检修、搬迁电气设备及电缆。 9、设备杜绝失爆，并执行挂牌管理。

10、供电应做到“三无，四有，两齐，三全，三坚持”。

11、对各种机电设备做好日常检查、检修工作，并保持设备清洁卫生。

12、坚持每天两个小时的检修时间，主要设备每天检修一次，其它设备定期检查、加油、紧固及更换零配件，确保各台设备良好运转，并作好检查检修记录。（附设施表及设备布置图)

机电设施一览表 机电设备一览表

名称 规格型号 单位 数量 备用 合计 主要技术参数 用途 刮板输送机 SGW-40T 部 2 2 额定电压660v 额定功率40kw

链速0.86m/s 顺槽运煤

刮板输送机 SGW-150C 部 1 1 额定电压660v 额定功率150kw

链速0.86m/s 采面运煤

煤电钻 MZ2-12 台 2 1 3 额定电压660/127v 额定功率1.2kw 打眼

乳化液泵 XRB-2B 台 1 1 2 额定工作压力20.35Mpa 额定流量80L/min 电机功率55kw 供液

排水泵 5.5KW 台 1 1 2 排水

排水泵 QBK-100/32/22 台 2 3 5 排水

第三章 顶板管理及有关措施 第一节顶板管理方法

根据二2煤层的赋存情况及地质情况，结合我矿的采煤方法，并根据12021工作面顶板压力观测结果确定本工作面采用全部垮落法管理顶板。 由11051工作面回采地质说明书知，本工作面直接顶板主要以砂质泥岩为主，预计工作面老板初次来压步距为15～20米，直接顶初次来压步距为6～10米，周期来压步距为8～12米。 本采面采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁，形成齐梁直线柱、正悬臂的形式支护顶板。采面机头安全出口采用“四对八根”长钢梁支护。

初采及初次来压之前，工作面采取“三四”排支护控制顶板，打密集柱加强切顶效果，戗柱逢梁必戗，丛柱每隔10米打一组。

正常回采期间采取“三二”排控制顶板,支设煤墙柱、戗柱等特殊支柱，如果顶板垮落不充分或局部有悬顶大于（2³5）m2的地段，要打上戗柱和密集柱加强支护。 第二节 顶板管理参数确定 一、支护选型设计： 估算顶板下沉量S

S=N×M×R=0.04×2.72×4.8 =0.52224m

式中：N——顶板下沉系数，处于0.04—0.05之间，本采面取0.04 M——平均采高，m R——最大控顶距，m 确定支柱型号、规格

根据上面顶板下沉量计算和矿实际情况，选用DZ型系列金属单体液压支柱。支柱规格确定如下：

L大=M大-b=2980-96=2884mm L小=M小-b＝2200-96＝2104mm

式中：L大(小)——所需支柱的最大(小)高度,mm M大(小)——工作面最大（小）采高，mm b——金属顶梁厚度,mm

根据以上计算，考虑到本工作面局部煤层厚度的变化，选定所需支柱型号如表4—1所示：表4—1：选定支柱特征表（单位：mm） 选定支柱特征表（单位：mm）

支柱型号 最大高度 最小高度 活柱可缩量 备 注 DZ—3.15 3150 2350 800 DZ—2.8 2800 2000 800 DZ—2.5 2500 1700 800 DZ—2.2 2200 1400 800

二、工作面最大最小控顶距 工作面最大最小控顶距

工作面中位置 控 顶 距

初次来压前（初采） 初次来压后（正常回采） 机 头 6 4.8 4.8 3.6 机 尾 6 4.8 4.8 3.6

工作面中间部分 4.8 3.6 3.6 2.4

三、工作面支护密度的确定 一、工作面支护设计

1、工作面合理的支护强度： Pt=9.81³h³r³k（KN/m2）

式中Pt—工作面合理的支护强度，（KN/m2） h—采高2.72m

r—顶板岩石的容重，t/m3，一般取2.5

k—工作面支柱应支护的上覆的上覆岩层厚度与采高之比一般为4～8，该处取5。 Pt=9.81×2.72×2.5×5 =333.KN/m2

2、单体液压支柱实际支撑力 Rt=Kg×Kz×Kb×Kh×Ka×R

式中 Rt—单体液压支柱实际支撑力 Kg—支柱工作系数，0.99 Kz—支柱增阻系数，0.95 Kb—支柱不均匀数0.9 Kh—采高系数1.0 Ka—倾角系数0.95

R—支柱额定工作阻力250KN Rt=0.99×0.95×0.9×1.0×0.95×250 =201.03KN

3、工作面合理的支护密度，

n=Pt/Rt

=333.KN/201.03KN =1.66根/m2

4、工作面柱距、排距， a=（N²S）/（Nb+F）

式中N—工作面支柱排数，3

S—每根支柱的支护面积，1/1.66m2 F—机道上方梁端至煤壁距离，0.3m

b—工作面排距1.2m（因为工作面选用HDJA—1200型金属铰接顶梁） a=[3³(1/1.66）]/（3³1.2+0.3） =0.46m

5、根据以上计算的支护强度，及为了更好的控制顶板，工作面柱距0.5m、排距1.2m确定工作面选用DZ型单体液压支柱和HDJA-1200型铰接顶梁支护顶板。 四、初次来压前的顶板管理

1、柱距：0.5m，排距：1.2m。 2、执行“三四”排控顶方式。

3、戗柱：工作面每1米支设两棵戗柱。戗柱顶部紧靠第四排支柱顶盖处，卡在顶梁的牙槽内，柱脚支在实底上，斜戗角度70°～80°。

4、密集柱：工作面末排每棚空档支设1棵密集柱，密集柱直接打在顶板上，并和基本柱成一条直线。

5、煤墙柱：煤墙柱每1米一棵支设成戴帽点柱的形式，要紧贴煤墙，并在滑茬和罩头处打上横撑或反挂梁。 五、周压期间顶板管理

周压期间工作面支护实行“三二”排控顶方式，柱距0.5m，排距1.2m，煤墙柱每1米一棵。顶板破碎，地质构造等特殊地段根据现场实际情况，可适当增加支护密度，增设戗柱、反戗柱。局部悬顶，老塘冒落不充实的地段要采取戗柱、丛柱、木垛等特殊支护。 周压期间煤墙柱、密集柱、反戗柱的支设要求同初次来压前的顶板管理中的要求相同。 第三节 支护质量要求 一、支柱使用及质量要求

1、放过炮后必须及时挂梁，且逢梁必挂，如因放炮质量、地质构造或其它原因而挂不上梁时，必须支设戴帽点柱作为临时支护。背好小板后，砸紧水平销，并将其链条挂在顶梁上。 2、梁与梁要平齐，且垂直于煤墙。端面距不得大于300mm，若大于300mm必须支设戴帽点柱作为临时支护；大于600mm时必须打脱钩梁并倒挂一梁。

3、所有支柱必须按统一编号有序支设，必须坚持拉线支设，柱距、排距和控顶距等要符合作业规程规定。

4、顶梁必须由3～5块小板与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用圆木或背板等背实（圆木长度不得超过1.2米）；顶板破碎时，应用小板全封闭支护；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实，并要求架间搭接合理。 5、支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要挖柱窝，松软底板，支柱必须穿柱鞋，其规格为直径为0.3米。支柱钻底小于0.1米。

6、每梁至少用3～5块小板背顶，如果顶板破碎要增加背板数量，以防漏顶，小板要铰接使用。

7、工作面的梁子必须铰接使用，铰接率不得小于90%，不得有单挑梁、脱钩梁，特殊情况下不能铰接时，要倒挂一梁，且梁下要有支柱支撑。无法倒挂时要一梁两柱，但不得连续出

现脱钩梁两架。

8、防飞水平销子必须插入顶梁牙口内， 正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替水平销，严禁使用没有保险绳的水平销。

9、升柱时，应用手托住水平销并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后， 及时挂水平销的钩头。

10、顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板。

11、支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出机道和各种通道。 12、工作面必须执行拉线认柱，柱距均匀，迎山有力，每6°～8°迎1°，支柱严禁出现退过山现象。

13、柱窝要见硬底，底板软或有底煤的地段，支柱必须穿尼龙钢柱鞋，严禁把支柱支设在浮煤或浮矸上。

14、柱爪必须卡在梁子的牙内，其后留4～5个梁牙，形成正悬臂的形式支护顶板。

15、工作面严禁使用折损、漏液、失效或没经试压合格，以及掉柱爪的单体支柱。严禁使用缺少圆销、耳子及有裂痕的顶梁。

16、工作面回出的柱子必须及时承载，严禁有空载支柱。回出的梁子要大头朝上，成组立放在工作面的材料道内。 17、工作面的每排支柱均要打成直线，柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm。局部地质变化地段可增加支护密度。

18、煤墙柱、密集柱必须支设成戴帽点柱的形式，柱帽应用0.3³0.1³0.5米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上，每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。 19、工作面支柱必须与采高相适宜，严禁超高、超期使用。 20、班班坚持循环注液，确保支柱初撑力不低于11.4MPa，

21、工作面的注液，使用过后，必须将其挂在第二排基本柱的柱把上，不得扔在底板或溜子上。

22、所有支柱必须有保险绳，相互铰接，牢固可靠。

23、工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专项措施。 24、煤墙必须打贴帮煤墙柱，紧贴煤壁，支设成带帽点柱，并用木梁或大板加打横撑防止片帮。 25、工作面严禁留有伞檐，炮采工作面伞檐长度不超过1m时，最突出部分不超过200mm。 二、回柱放顶程序及规定 （一） 回柱方式 采用人工的方法进行回柱。 （二）操作方法 准 备 工 作

1、备齐回柱工具（卸载手把、拨柱器、手镐、水平销、保险绳等）。 2、认真检查从煤壁到老塘顶板支护状况，改正不正规支柱。 3、清理维护好后路，打好拉茬柱，并连续打紧3～5棚水平销。 技术要求 1、只有当工作面达到作业规程规定的最大控顶距且各种支柱支设齐全后，方可进行回柱放顶工作。

2、回柱前对工作面应进行全面检查，有隐患时，由跟班副队长或班长监督处理完之后，方可开始回柱。有下列情况之一时不得进行回柱放顶工作： ⑪、浮煤未清理干净，采面溜子未移完，退路不畅通时。 ⑫、第一排支柱没认够数，或有坏柱没更换。

⑬、局部悬顶面积大于10m2，或冒落高度不充分而未采取加强支护措施。 ⑭、有局部冒顶而未处理或处理得不彻底。 ⑮、支柱的初撑力达不到规定的要求。 ⑯、难回支柱或压死支柱没有处理时。 ⑰、有窜矸可能，但没有采取措施时。 ⑱、回柱工具不齐备时。

3、回柱采取由下而上，由采空区到煤壁的顺序；

4、回柱时，必须坚持先支后回的原则，其操作作业顺序为： ⑪、全部支好基本支柱。

⑫、超前支设特殊支护，后回收原有特殊支护。 ⑬、需要拆除附近支柱时，必须先打好临时支柱。

5、回柱时，至少二人配合作业，其中一人回撤柱梁，一人观山，人员必须站在支柱牢固的斜上方2～3m的安全地点进行操作和观察顶板及支柱周围情况，观山人员除协助回柱外，不得兼做其它工作，回柱人员要听从观山人的指挥。 6、采取分段回柱时，分段距离不得少于15m。

7、断层处、顶板破碎处、斜子处、悬顶及老顶垮落不充分处不能作为分段点。

8、分段接茬处应在采空区已落实，顶板完好处；地质构造、顶板破碎带应分在同一段。 9、用专用工具降柱，回柱前必须在顶梁上插紧水平销，且把水平销的链条挂钩挂在顶梁上。分段拉茬处留一根或二根顶梁，暂时不回，在该梁下打两棵戗柱，以防窜矸给下段回柱带来困难。

10、回柱地点与攉煤地点至少要有15m的距离，严禁在同一地段回柱与攉煤平行作业。 11、严禁人员站在空顶下拉柱梁，或进入老塘内取柱梁。

12、回最后一棵柱子时，要首先仔细观察附近的支护情况、顶板情况，待顶板稳定后，并且清理好退路，方可慢卸载将柱梁回出。

13、回出的支柱必须及时支撑在作业规程规定的位置，并全部承载，严禁有空载支柱。顶梁和各种材料必须按照品种规格码放整齐，不准堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸石。 14、若有支柱钻底，或遇到“死柱”，回柱困难时，应采用挑顶或卧底的方法回出，或用拔柱器拉出，严禁用炮崩，或用溜子强拉。

15、回柱时，必须有一名经验丰富的工人站在回柱者上方2～3m的安全地点认真观山，发现意外情况及时通知回柱人员进行躲避，待将危险排除后，方可继续作业。

16、对于顶板破碎、压力大或地质构造地段要安排有经验的老工人在此地段作业。 17、放顶区的柱梁要回收干净，不得任意在老塘任意丢弃柱梁。 18、工作面内三用阀嘴略朝向机头机尾，与煤壁平行。

19、工作面每10米安设一把注液，使用过后，必须将其挂在好，不得扔在底板上。

20、回柱前必须对工作面内的所有支柱进行循环注液，确保支柱的初撑力不低于11.4MPa。 21、回柱时，保险绳要边回边解开，不得将回柱地段的保险绳一次性解开完。

22、回柱前对所回撤段支柱进行注液，清理好退路，确保退路安全畅通，并对附近支柱进行认真检查，确保没有不安全因素。

23、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。 24、当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。 25、回柱中，若有柱子被压入底板，可用锨、镐将矸石清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用拔柱器拉出。 26、遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时支柱或替柱，最后将替柱回出。

27、难回支柱的处理：

⑪、顶板压力大，支柱一卸载马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁放炮进行回撤。

⑫、当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。 安全注意事项

1、禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点开茬。

2、回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点，避开拨柱器力的作用线方向进行操作。 3、遇死柱时，先架好临时支架，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或机械等其它方法强行回撤。

4、回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。人力不可抗拒时，应立即撤人，待顶板稳定后维护好再回柱。

5、当顶板压力较大时，卸载必须长钎进行远距离操作，缓慢卸载。 三、冒顶处理方法

（一）加强工程质量管理，防止冒顶事故发生，若工作面发生局部冒顶事故，但还未冒严，压力已相对稳定时应做到：

1、当班班长首先清查人数，并立即汇报调度室或区队值班领导。 2、如果发现人数不够，要立即组织人员查找和抢救。

3、如果没发生人身伤亡事故，应积极组织人员处理冒顶事故，尽快恢复生产。

4、处理冒顶时首先加固冒顶区附近两侧的架棚支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体。防止冒顶区的扩大，并清理好退路，然后再处理冒顶区。

5、先清理巷道两帮塌冒物，清理到够做一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过临近腿窝深度。

6、棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好，其材质、规格及棚距要符合规定。立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物。

7、按上述方法逐架往前做，直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞，则需木料与顶板接实。

8、塌冒区支架上方空洞要由有经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须先用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮。

9、从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶板动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后恢复工作。 10、经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。 （二）若局部已冒严，压力已相对稳定时的操作方法：

1、加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。 2、塌冒处两侧支护加固方法同上。

3、将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1米为好，扦子密度视需要而定，然后清理两帮塌冒物，到够作一架空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量尽量减少到最低限度。 4、其余操作方法同前。

（三）局部已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法：

1、按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。 2、待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。 四、强制放顶

1、当工作面初采时悬顶面积达1440m2时，老顶不冒落，或冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须停止推进，进行强制放顶（另补充措施）。 五、特殊支柱操作过程方法

1、密集柱：支设在工作面内末排，棚与棚的空档之间，每空档一棵，并且和基本柱成一条直线，支设成戴帽点柱的形式，起切顶挡矸效果。

2、戗柱：初采期间，支设在末排的顶梁上，每一棚打一戗柱，戗柱生根要牢靠。正常回采时，顶板垮落不充分有悬顶超过10m2时，在第三排打戗柱，隔一戗一，其戗角与工作面顶板垂直线成10°～30°，并与基本柱对应，做到控顶有效，支撑有力。

3、煤墙柱：1米一棵紧贴煤墙，支设成戴帽点柱的形式，迎山有力，护帮有效，若煤壁片帮严重，须打上横撑，加强管理，遇有兆头及时处理掉。

4、四对八根长钢梁：加强端头支护，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐，必须同时有三人以上协同操作，钢梁要交替迈步前进，不得齐头并进，支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙，每对间距600mm，每对两根间距200 mm，每次迈步前进1.2米。 六、工作面基本支架形式

工作面支架采用单体液压支柱配合HDJA-1200型金属铰接顶梁，采用一梁一柱正悬臂齐梁直线柱的支护形式。 七、背顶背帮要求

背顶要求每块铰接顶梁上均匀搭接放置3～5块小板，相临两组间必须相互搭接，小板规格L=1.2m, D=0.04～0.06m,煤帮柱每隔一棚上一棵，并且护帮有效。 八、“撇斜子”处支架形式

1、斜子不得留设在断层、顶板破碎等地质构造处。 2、斜子最小距离不得小于15米。 3、“撇斜子”处，严禁出现脱钩梁、单挑梁、失效梁，若确需脱钩时，必须倒挂，且倒挂梁不得连续出现两架以上。每挂梁下都必须有柱支撑。 4、“撇斜子”处，必须插紧圆销，并打上防飞水平销。 5、“撇斜子”处，顶梁端面距大于300mm时，必须支设戴帽点柱加强支护，大于600mm时，要掏梁窝超前挂梁，严禁空顶作业。 6、“撇斜子”处，严禁出现倒悬臂现象。 7、“撇斜子”期间，要加快推进度，保证溜子平、直、稳。 8、煤墙柱1米1棵紧帖煤壁，并加打木梁或大板为横撑。 9、特殊支护要上齐上牢，以支设有力为准。 10、移溜子机尾部分时不得停溜，机头15～20米部分移溜时必须停止采面及与采面搭接顺槽的溜子运行，保证平稳正常移溜，防止推死溜子。

12、泵站液压力要保证稳定，正常供液，液压力不小于18Mpa。 13、加强循环注液，保证初撑力不小于11.4Mpa。

14、采面支柱实行全承载支护，加强控顶效果，严禁出现卸载支柱。 15、溜子保持平稳，机头、机尾锚固压设支柱要齐全、牢固可靠。 16、所有在用支柱必须使用保险绳，并相互交接，拴牢拴紧。 九、机头、机尾支护

1、由于机头、机尾控顶面积大，均采用四对八根长钢梁支护。 2、四对八根长钢梁每对间距600mm，每对的两根间距200mm，每对的两根交替迈步前进，

每次前移1.2m，其后倒挂一梁，且梁下有柱支撑，每根长钢梁使用三柱支撑，严禁单挑梁。 十、风、机巷超前支护

1、进风巷、回风巷超前支护均采用单体液压支柱和金属铰接顶梁，沿走向支设成一梁一柱的抬棚形式，其长度不得小于20m，并且此20m范围内巷道高度不得小于1.6m，并保证有宽度不小于0.7m的人行道。

2、风、机巷内沿走向支设两排抬棚，每梁背板3～5块，顶板破碎地段要增加背板数量，梁要铰接使用。

3、如果顶板破碎、压力大，可采取一梁两柱或增设抬棚的方式加强支护。 4、帮顶背牢，支柱迎山有力，支撑力不小于8Mpa。

5、局部超高地段，顶梁上要用小木垛绞架接顶背实，并将保险绳拴牢系紧。 6、风机巷超前内不得留有杂物或其他的物料。

十一、工作面备用材料的数量及存放地点（见下表）

工作面料场设在进风巷道内，料场内必须备有够一个原班生产所需用的各种支护材料，并归类码放整齐，挂上标志牌。料场物料码放不得超过巷道有效通风断面的1/3。 第四节 矿 压 观 测

1、加强矿压观测，成立矿压观测小组，组长为李敏，副组长：胡加振、张奎红成员：、黄传建、黄文清、任光明、张宗保等。 2、观测小组必须做到以下要求： （1）、要求人员组织到位，培训到位，观测仪器落实到位。 （2）、矿压观测人员每班测出的数据，由组长负责收集、整理，要及时将工作面情况向队部汇报。 （3）、观测人员要不定期对支柱抽查，发现支柱初撑力低，有权让现场作业人员进行二次补液，否则不准作业。

观测方法：1、每班对机巷、风巷抹帽棚支柱抽查监测压力，压力不小于50KN，并有记录。 2、工作面每隔10m设一条监测线从煤帮到老塘方向，每条测线三个测点，监测支柱初撑力及工作面工作阻力如有压力达不到规定的11.4Mpa时，一定要对其进行二次补液，包括其上下支柱也要二次补液。 3、验收员要每小班对工作面支柱初撑力和工作阻力进行检查、测试，并有详细记录备存。 4、对空顶、顶板破碎带、超高、压力不足处，要采取特殊措施，用木料接顶，或支柱穿鞋，保证支柱初撑力不小于11.4Mpa。

工作面备用材料的数量

名称 规格 需要量 实用量 单位

基本支柱 支柱 DZ-3150、DZ-2500 720 720 棵 DZ-2800、DZ-2200

顶梁 HDJA-1200 720 720 块

背板 1.2*0.3*0.03 12.96 12.96 M3 超前支柱 支柱 DZ-2800 72 72 棵 顶梁 HDJA-1200 72 72 块

特殊支柱 密集柱 DZ-3150、DZ-2500 360 360 棵 DZ-2800、DZ-2200

煤帮柱 DZ-2800 120 120 棵

其它 备用柱 DZ-3150、DZ-2500 200 200 棵 DZ-2800、DZ-2200

备用梁 HDJA-1200 100 100 块 水平销 240 240 个 坑木消耗

合计 支柱 DZ-3150、DZ-2500 1472 1472 棵 DZ-2800、DZ-2200

顶梁 HDJA-1200 2 2 块 HDJA-3600 16 16 块

第四章 生产系统

第一节 运输系统

1、运煤系统：11051工作面→11051机巷→-380南翼皮带大巷→上仓皮带巷→主井煤仓→主井→地面。

2、运料系统：地面→副井→-380轨道运输石门→-380南翼轨道大巷→11051风巷→11051工作面。

3、行人：地面→副井→-380轨道运输石门→-380南翼轨道大巷→11051风巷→11051工作面。

第二节 “一通三防”及安全监测 一、通风系统： 新鲜风：地面→副井→-380轨道运输石门→-380南翼轨道大巷→11051风巷→11051工作面。 乏风：11051工作面→11051机巷→12北翼皮带上山→-380南翼皮带大巷→上上仓皮带巷→总回风巷→主井→地面 二、风量计算：

1、根据低瓦斯矿井的采煤工作面瓦斯涌出量确定风量计算: Q1=Q基本³K采高³K采长³K温 =411.26×1.1×1.0×1.10 =497.62 m3/min

式中：Q基本——不同采煤方式工作面所需风量m3/min

Q基本=60³工作面控顶距*工作面实际采高³70%³适宜风速 Q基本=60³3.6³2.72³0.7³1.0=411.26 m3/min K采高——采煤工作面采高调整系数；取1.1 K采长——采煤工作面长度调整系数；取1.0 K温——采面温度调整系数；取1.10 2、按工作面温度进行计算： Q2=60³V采³S采 =60×1.0×8.2 =492m3/min

式中：V采——工作面风速，取1.0m/s S采——工作面平均断面，8.2m2 3、按工作面同时作业人数和炸药量计算： Q3=4×N=4×90=360 m3/min

式中：N——工作面同时作业最多人数，90人； Q4=25×A =25×3.75=93.75m3/min

式中：A——工作面一次爆破的最大炸药用量，3.75kg.

4、按风速进行验算：

综合Q1、Q2、Q3、Q4确定本采面风量Q采=498m3/min

60³0.25³S1、风、机巷距采面30 米内各安装一道全断面风流净化水幕，机巷转载点附近10米内按一道水幕，风、机巷不少于两道。

2、采面及顺槽运输机机头安设喷雾降尘装置，出煤时要正常喷雾洒水。

3、供水管路机巷每50米、风巷每100米各安装一个三通阀门，用于两巷冲尘。 4、放炮前，在放炮区洒水降低煤尘浓度。 5、使煤电钻打眼时，采取洒水降尘措施。 6、炮眼封孔坚持使用水泡泥。

7、放过炮后，对放炮地点要进行洒水降尘。 8、冲尘管理：

（1）采面及其外50米范围内必须班班进行冲洗；距工作面50～100米内的进回风巷每天冲洗一次；100米之外的进回风巷每10天冲洗一次。

（2）运煤系统的转载点前后20米范围内的巷道每班随时进行冲尘。 四、瓦斯防治及安全监测：

1、加强通风管理，工作面配风量要符合规程要求。

2、加强瓦斯检查，重点是工作面上、下隅角的检查。除专职瓦斯检查员每班进行两次检查外，班长和放炮员要正常使用好便携式瓦斯报警仪，严格坚持“一炮三检”制度。

3、在工作面的回风巷内，安设两台甲烷传感器。甲烷传感器距顶板不大于300mm，距一帮不小于200mm。

4、甲烷传感器的报警浓度为大于或等于0.75%；断电浓度为大于或等于0.75%；复电浓度为小于0.75%。

5、维护好为采煤工作面服务的所有通风设施，以防风流短路，造成工作面风量不足。 6、在工作面进回风巷中，如果冒高超过2m，体积超过6m3的空洞，必须采取封堵或其它排放措施，以防瓦斯积聚。机风巷内的锚杆托盘在回柱放顶前及时拆掉，使该处顶板及时垮落。

7、在回风巷内距工作面30～50m的位置处设置瓦斯检查牌板，做好瓦斯检查记录。 8、加强机电设备管理，杜绝失爆和碰撞产生火花。 9、加强矿灯管理，严禁井下拆卸、敲打、撞击矿灯。

10、正常回风流中瓦斯浓度达到0.5%,放炮后,瓦斯浓度达到0.75%时,要制定专项瓦斯防治措施。

五、防灭火措施

1、放炮前后，要在放炮区洒水降尘。

2、工作面实行通风确有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过一次。

3、工作面至少每旬进行一次测风，确保达到作业规程规定的风量。

4、工作面坚持使用水泡泥，各运输转载点要安装喷雾洒水装置，并正常使用。 5、机风巷内安设防尘管路，每星期清尘一次，防止煤尘积聚。 6、管好用好为本工作面服务的防尘和通风设施。 7、加强瓦斯检查，尤其是工作面上下隅角的检查，除专职瓦斯检查员每班进行两次检查外，班长要正常使用好便携式瓦斯报警仪，坚持好“一炮三检”制度。

8、工作面风流中瓦斯浓度达到0.75%时，必须停止用电钻打眼；爆炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.75%时，严禁爆破。 9、工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

10、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.75%以下时，方可通电开动。

11、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

12、在工作区内如果有长度超过6m的盲巷，要及时进行封闭或通风。 13、所有的电气设备都要保持良好的防爆、隔爆性能，杜绝失爆。

14、严禁有明线接头、鸡爪子、羊尾巴及破皮漏电现象，坚持使用好各种保护装置。 15、机械设备各轴承转动灵活。 16、联轴节易熔塞严禁用它物代替。 17、禁止放明炮、糊炮，不准反向装药。 18、煤电钻要使用综合保护装置。

19、严格落实好煤尘、瓦斯管理的措施，防止煤尘、瓦斯积聚。 20、工作面，产生瓦斯积聚时，要严格按照有关执行

21、为防止火灾要求采面进、回风巷口50米内，运输机巷每隔50米皮带机尾附近15米以内；风巷每隔100米处有灭火阀门，可与防尘管路共用。

22、灭火管路中水压不低于0.4MPa；水量不小于0.6m2/min。

23、井下不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、硐室和采空区。

24、井下的木料等可燃物严禁存放在可能产生明火的地点。

25、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟知本职工作区域内灭火器材的存放地点。

六、隔爆设施的安装

工作面进风巷和回风巷各设置一组隔爆集中水棚；水棚设置在直线段巷内，与工作面的距离保持在60～200m。棚区长度不得小于20m，水量不小于200L/m2。水袋棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易洒出。两个水袋之间间隙不得大于1.2m，水袋边与支架、顶板之间的距离不得小于0.1m。 第三节 排水系统

11051回采工作面将于2008年10月下旬进行回采，为确保回采安全进行，特制订如下措施： 一、成立灾害防治领导组 （一）灾害事故处理指挥系统

１、组织领导：刘河煤矿成立刘河煤矿矿井灾害事故处理领导小组。 组 长：张凤旺

副组长：郭国化 任德良 王千里 曹保权 杨长顺

成 员：张学仁 高湘启 任建华 夏 宇 杜玉玺 张念志 曹 锋 王康为

下设矿井灾害预防及处理办公室，办公室设在调度室，办公室主任为高湘启，调度室所有人员均为矿井灾害预防及处理办公室成员。 2、领导指挥原则：

（1）发生重大灾害后，现场跟班干部立即用电话汇报到调度室。汇报时必须将灾害事故的性质、时间、地点、波及范围、伤亡情况汇报清楚。

（2）调度室接到灾害事故电话后，立即将灾害事故的性质、时间、地点、波及范围、伤亡

情况汇报到公司调度室和救护队；同时通知矿井灾害预防及处理组成员迅速到位，成立以矿长为组长、总工为副组长的救灾指挥部，按《灾害预防和处理计划》组织事故的抢救工作。矿长未到位前矿值班领导暂代救灾指挥长之职，由科室值班领导协助按《灾害预防和处理计划》进行事故抢救。

（3）领导小组组长负责召集会议，调查灾害情况，决定和变更处理灾害事故方案发布各项命令，立即成立矿井抢险救灾指挥部，刘河煤矿矿井灾害事故处理领导小组组长任指挥长，全面指挥抢险救灾工作；副组长协助组长检查督促实施各项命令。

（4）井下设现场领导组，指派一名副矿长担任小组长，直接指挥井下各项工作。

（5）井下领导小组和救灾方案的变更，须经领导组同意，特殊情况下的变更须在事故后及时汇报，说明情况。

（6）矿成立矿救护小分队，成员5人，配备相应装备，进行专门的培训，平时实行半军事化管理。

每一个区队抽调10人（并指定专人负责）成立矿井灾害抢险大队，人员报调度室备案。发生矿难时，在领导组的领导下，由队长指挥行动。

（7）如果情况危急，领导组应向局、省煤炭局领导进行汇报，并请求支援。 （8）尽量缩小事故范围，防止事故扩大。 3、一般原则：

（1）发生灾害后，矿调度室立即通知抢险大队奔赴现场，根据实情进行处理。

（2）抢险大队到达事故地点，在确保自身安全的前提下，尽力全面侦察，不准单独行动，若通风困难，应拉开１５米距离侦察。

（3）抢险大队遇有遇难人员，应本着先活后死，先重伤后轻伤，先易后难的原则进行。 （4）通风修护队根据井下情况，及时调整事故区的风流，保证抢救人员安全。 （5）灾区人员应听从井下领导组的统一指挥行动，到达安全地点后，集合待命。 （6）其它各科室接到灾情通知后，听从领导组命令，作好相应的准备工作。

4、前线指挥部根据事故具体情况，设在井下易于处理事故的安全地点，具体成员、地点由指挥部根据具体情况指定。 二、采面预测预报 1、根据11051风巷物探及验证结果，工作面含水相对较为丰富。煤层底板以下51.5米出水，涌水量24 m3／h ，水压0.8MPa。在掘进过程中穿过断层施工，巷道局部顶板有滴、淋水现象，底板有小量出水（＜2m3／h）。防止因采动影响煤层底板被破坏而使含水层水通过导水裂隙带进入工作面，造成工作面突水的发生，生产期间要确保排水线路畅通。

2、11051切眼因靠近F104断层，在大顶跨落时及时观察顶板的来水情况，防止顶板的突然来水。

3、预计最大涌水量50m3/h，正常涌水量10m3/h。 三、排水、泄水方案 （一）排水方案 1、在11051风巷低洼处，暂时安设200m3/h的排水设备、管路，排水设备：为QBK-100/32/22型排水泵，数量为三台，一台工作，两台备用；5.5KW排水泵，数量为两台，一台工作，一台备用；排水管路为三寸塑料管，数量为三趟，直接排至-380南翼轨道大巷； 2、在11051机巷低洼处，暂时安设100 m3/h的排水设备、管路，排水设备：为QBK-100/32/22型排水泵，数量为两台，一台工作，一台备用；排水管路为三寸塑料管，数量为两趟，直接排至-380南翼轨道大巷；

3、在工作面推进至排水设施地点后改为水沟排水，保持水沟畅通。 （二）泄水方案

1、11051工作面风巷、机巷、水沟清淤，保持水沟畅通。

四、安全措施

（一）水灾事故防治措施：

1、必须严格执行“预测预报、有疑必探，先探险后采”的原则。

2、加强和重视矿井地质工作，建立健全包括地质、水文钻探等专业的防治水队伍。

3、地质部门，要严格按矿防治水要求施工，确保施工质量和提供资料的完整性和可靠性。 4、加强地质、水文地质资料的收集和水害预测预报工作。

5、矿回采前，要坚持做好防治水专项检查，对井上下排水系统，防水设施，钻探设备的使用管理和完好情况，发现问题要及时处理。 6、搞好地下水动态观测。

7、所有下井人员均必须熟悉突水预兆和水害避灾路线。

8、初采期间，矿、区队要成立领导小组，对采面涌水量大小、含砂情况进行观测，必要时进行水质化验，确定出水层位。

9、当涌水量超过50m3/h时，相关科室组织人员进入地点分析，对水质进行化验，查明原因。

（二）排水系统的完善

矿井水文地质条件为Ⅱ类Ⅰ型，正常涌水量516.43m3/h,最大涌水量774.6m3/h。目前矿井实际涌水量为50m3/h。矿井水泵房安装MD450-60³8型矿用排水泵5台，配用YB630S2—4，6KV，900KW电动机。水仓现有主、副水仓各一条，水仓净断面9.8m2，总长度520m，容积4332m2，水仓容量符合《规程》规定，空仓率可达50％。正常涌水情况下，2台工作，2备用，1台检修。最大涌水时，三台工作。经计算，工作水泵能力，能在20h内排出矿井24h的最大涌水量，工作泵和备用泵的总能力，能在20h内排出24h的最大涌水量。矿井共敷设三条主排水管路，经性能测试，五台泵双管联合运转，5台泵排水能力达到1730 m3/h,满足了矿井最大涌水量774.6m3/h的要求。 地面排水沟进行经常检查、清淤，确保畅通。

2、做好水文地质资料的收集，做好测水及各工作头面的水文地质预测、预报工作。

3、矿井建立了防治水队伍，配备打钻人数，配有SGZ-3型钻机2台，2GT-60型高压注浆泵2台。

（三）发生突水事故后处理措施：

１、灾区人员自救和互救措施：发生水灾后，工作面值班干部（矿、队、科）应立即通知调度室，并且在救护队或医生到达之前，组织事故地点及附近的职工进行自救和互救，防止事故进一步扩大。

2、及时正确的配带使用自救器，按避灾线路撤离到安全地点。

3、对受伤人员，应组织有经验的人员积极抢救，并迅速搬送到安全地点，并根据伤情，用工作服、毛巾等及时进行止血、包扎、人工呼吸、骨折固定等应急处理。

4、在灾区被困待救时，所有人员都要服从班队长或有经验的老工人的指挥，精心照料伤员和其他同志，及时和外面联系，发出信号求救，争取外援，共同度过难关，安全脱险。 5、灾区人员安全撤退措施及避灾线路：

（1）水灾发生时，灾区人员必须就近利用电话通知调度室，调度室必须迅速用电话通知和引导灾区人员和受水威胁区域的人员迅速撤出。

（2）水灾初期，灾区人员应沉着冷静，根据水灾大小和现场条件，在保证安全的条件下，积极而又及时地在当班队长或班长的率领下投入现场抢救，如清点人数后由班长带领或指派有经验的老工人带领投入抢救；打木垛后用黄泥袋封堵，启动井下排水泵等，最大限度地将

事故控制在最小范围内，尽量减少事故的损失。

（3）当灾害事故发展迅猛，无法进行现场抢救或灾区条件急剧恶化，可能危及人员安全，以及接到防治水领导组指示撤退命令时，灾区人员应在班长或有经验的老工人的带领下有组织地撤退出灾区。

（4）灾区人员撤退时应本着由地势低向地势高的方向撤退的原则，按照专门防治水措施提供的避灾路线统一行动。

6、发生突水事故的应急措施： （1）现场人员在发现透水事故后，首先向调度室汇报，同时通知附近地区所有工作面人员，尽快撤离灾区；

（2）组织人员正确地进行抢救，突水点岩层坚硬，水量不大，就地取材，加固工作面，堵住水口，涌水凶猛，顶帮松软，不可强行堵水，使灾情扩大，发现溺水人员迅速抢救到安全地点进行抢救； （3）当井下工作人员发现通道被水隔断时，应立即寻找最高点，离井筒或大巷最近的地点，暂时躲避，同时敲打铁器、岩帮，发出求救信号；

（4）当发现透水来自老空积水时，在撤离时采取防止有害气体伤害的措施； （5）独头上山掘进下部出口被水隔断时，可在独头上山暂时躲避； （6）透水发生后，水泵司机肩负保护矿井和井下人员的生命安全的重任，接到透水报警后，要立即关闭泵两侧的密闭门，然后开动所有水泵，把水尽快排出，在没有接到撤退命令时，绝对不可离开工作岗位。 第四节 供水系统

机巷：副井→轨道运输石门→南翼轨道大巷→第三联巷→11051机巷→用水地点 风巷：副井→轨道运输石门→南翼轨道大巷→11051进风巷→用水地点 第五节 供电系统

1、电源由-380南翼变电所馈出 2、附供电系统图 第六节 通讯照明系统

1、顺槽机头安装一台本质安全型电话与地面调度室安全监测中心保持联系。 2、工作面各转载点必须设有信号、保证信号清晰、声光并发。 3、泵站127V本质安全隔爆型照明灯由泵站设备电源馈出。 4、机巷信号照明由机巷设备电源馈出。 第五章 劳动组织及循环作业 第一节 劳动组织

根据本工作面设备装备情况以及工人的技术操作水平，工作面内各道工序配备专业人员，以保证工作面工程质量稳步提高，生产现场各工序、各工种要在保证安全距离的前提下，采用平行作业的组织：

1、分工明确，责任到人，工作面各工序之间要相互协作，密切配合，提高平行作业率； 2、机电电气设备的完好也是工作面稳产高产的重要保证。维修人员要认真负责，包机到人，勤维修，勤检查，将机械事故消除在萌芽状态，保证设备正常运转；

3、加强工程质量管理和顶板管理，预防事故的发生，保证工作面正常生产； 4、建立健全以下几种制度： 现场交制； 岗位责任制； 工程质量验收制；

支柱清点、编号管理制 ；

班前 会制； 相互保安制； 规程措施学习制； 设备维修保养制。

第二节 循环作业 一、劳动组织图表 劳动组织图表

工种 入井人数 额定人数 备注 小计 八点班 四点班 零点班 检修工 4 4 0 0 6 溜子工 6 2 2 2 9 放炮员 3 1 1 1 6

攉煤工 90 30 30 30 80 打眼装药工 15 5 5 5 18 泵站工 3 1 1 1 4 班队长 9 3 3 3 9 验收员 3 1 1 1 4 井下普工 6 2 2 2 9 运料工 5 5 5 合计 144 49 50 45 150

全队人数 196 说明：交采面按90人计算

二、正规循环作业

循环方式：一日1.5个循环,循环进度1.2m ,坚持正规循环作业，正规循环率大于80%。 作业形式:采用“三八”作业制，八点班有两个小时检修。 三、循环作业图表

第三节 主要技术经济指标

主要经济技术指标

序 号 名 称 单 位 指 标 备 注 1 容重 t/m3 1.4 2 煤厚 m 2.72 3 走向长 m 120 4 倾斜长 m 360 5 采高 m 2.72 6 倾角 度 8

7 可采储量 万t 13.2 8 循环产量 t 537 9 日循环数 个 1.5

10 循环率 % 98 11 平均日产 t 806 12 回采工效 t/工 5.97

13 小板万吨耗 m3/万t 360 14 炸药万吨耗 Kg/万t 1210 15 雷管万吨耗 发/万t 4841 16 支柱丢失率 ‰ 1 17 顶梁丢失率 ‰ 2

18 乳化液万吨耗 Kg/万t 200 19 月产量 t 2.4 20 可采期 月 6.2 21 放顶步距 M 1.2 22 作业方式 三八制

23 顶板管理方法 全部垮落法 第六章 煤质管理 一、煤 质 指 标

W/％ Ad/％ Vdaf/％ Q(Mj/kg) FC/% St,d Y/mm 工业牌号 1.04 14.23％ 11.26％ 30.27 0.51％ 贫煤

二、对煤质的要求

含 杂：≤230kg/万吨

含 水： ≤ 8% 含雷管：≤25发/万吨 三、对煤炭回收要求

采高：工作面跟顶回采，见顶见底不留浮煤底煤。 煤柱：未经批准，不准任意留设煤柱。

浮煤：煤炭回收率达到规定要求，严禁丢浮煤。 四、煤质管理措施

1、采用微差爆破，提高块煤率。

2、加强顶板管理，提高工程质量，采取有效的支护措施，防止顶板矸石冒落混入煤中。 3、不断改进炮采工作的爆破技术，坚持“三不打”的原则：即不打在顶板，不打在底板，不打在夹矸层里，以防将崩碎的矸石混入煤中。

4、进行挑顶或破底时，要将挑顶或破底的矸石拣出扔进老塘里。

5、顶板破碎的地段，要采取少装药，放小炮的方法，放过炮后及时挂梁，以防顶板矸石冒落混入煤中。

6、设专人捡杂物，做好文明生产工作。

7、过断层时，要分装分运，将岩石扔入采空区。 8、班中餐食品袋必须按发放数量回收。 9、放炮员要及时捡出雷管脚线。

10、工作面的风机巷要配备有足够的杂物箱。

五、资源管理

1、在地质条件和技术条件允许的情况下，尽量采全高。 2、积极采取新技术、新工艺不断提高回采率。 3、推溜前须将浮煤清净。

4、工作面放炮前后，各组人员首先把各自范围内的雷管脚线、木屑、矸石、板皮等杂物捡出，严禁杂物流入下一环节。

5、加强机电配件、塑料包装袋、棉纱等有可能影响煤质的材料回收和发放工作。 6、加强责任心教育，重点做好过程控制。严格执行公司及矿关于煤炭质量管理的有关规定。

第七章 安全技术措施 第一节 总 则

1、采面投产前，全体人员要学习作业规程和《煤矿安全规程》的有关条文。 2、学习完作业规程后要组织考试，考试不合格者不准上岗作业。 3、凡入井人员必须参加当班班前会，了解工作情况和接受任务；到达工作面或工作岗位后，必须认真检查作业范围内的生产、安全情况，按规定交，妥善处理好不安全隐患和存在问题。

4、各工种的操作人员都按照作业规程和工程质量要求进行操作。要严格执行操作顺序，不许擅自改变。

5、班队长对所管辖范围内的安全工作负直接责任，技术员对安全工作负技术责任。 6、工人对所在岗位的安全工作负责，工人有权拒绝违章指挥。

7、井下所有作业人员都必须佩带自救器及劳动保护用品，下井前严禁喝酒。 8、严格执行“先支后回”制度，替改支柱时，必须先支好临时支柱。

9、进入作业地点首先严格执行“敲帮问顶”制度，危岩活石及时处理，不安全不生产。 第二节 回采安全技术措施 一、工作面安装

1、装面前应加强通风，检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超限的情况下，方可开工。 2、支护切眼时，按由外向里的方向逐架进行，严禁空顶业。

3、严格执行敲帮问顶制度，发现活矸或已离层的煤岩要先处理掉，后架棚。 4、装面要做到“三直一平两畅通”，即：溜子铺直、铺平，煤壁直，柱子认直，上下安全出口畅通。

5、采面和机巷溜子进行全负荷试车，运转正常后，方可进行正常回采。 6、验收完全合格后，方可开工。

7、切眼为锚杆支护，矩形巷道，安装前必须进行敲帮问顶，处理掉片帮及活矸并对顶板破碎地段加木棚支护，清理干净浮煤及杂物。

8、在安装期间，用绞车运输溜槽、柱梁等设备材料时，必须坚持“行人不行车，行车不行人”制度，灯光、信号要使用灵活，插销、保险绳齐全并符合要求。 9、溜子沿回采煤壁安装，要达到平、直、稳的要求。

10、安装完毕，机头机尾必须打压柱试运转，发现飘链、缺螺丝、刮板等情况时，必须立即处理。

11、严禁用溜子运送物料及设备，严禁坐、蹬、乘溜子。

12、切眼支护挂梁时，采用一梁一柱倾向连锁，梁头垂直煤壁，排距1.2m，柱距0.5m，要拉线认柱，迎山有力，柱距均匀，顶要刹紧背牢。

13、做好采面安全出口，上下安全出口尺寸规格：5³1.2m；3³1.2m,风机两巷超前支护20m。

14、用手拉葫芦或拔柱器吊机头大件时，要挂接牢靠，检查顶锚杆是否松动，同时，手拉葫芦链或拔柱器钢丝绳的受力方向处，不要站人，防止伤人。

15、派人抬槽和铺槽子时，要做到互相配合，双方协调一致，严防碰手事故的发生。 二、初次放顶

1、老顶没垮落前，工作面柱距为0.5m，采用“三四”排控顶方式。 2、工作面最后一排打一戗柱，做到逢梁必戗，并每10米打一丛柱。 3、在工作面的第四排，棚与棚的空档之间支设一棵密集柱，密集柱和基本柱要成一条直线。密集柱支设成戴帽点柱的形式.

4、每米1棵煤墙柱，煤墙柱支设成戴帽点柱的形式，且要紧贴煤墙，升紧有力。 5、坚持拉线认柱，柱距均匀，迎山有力，穿鞋不偏脚，支柱严禁超高使用。 6、留有底煤或底板软的地段，支柱必须穿尼龙钢柱鞋。

7、工作面严禁放大炮，每次放炮长度不得超过7m；如果顶板较破碎，要一个炮眼一个炮眼地放，或者掏梁窝预先挂梁，然后再放炮。

8、放过炮后必须及时挂梁，且逢梁必挂，背好小板后，砸紧水平销，并将其链条挂钩挂在顶梁上。

9、如果因放炮质量或其它原因而挂不上梁时，必须支设戴帽点柱作为临时支护，严禁空顶作业。

10、每班必须有一名经验丰富的老工人在工作面巡回检查，如果发现老顶突然来压，或者其它异常情况，应尽快组织工人撤离到安全地点，待压力稳定，危险排除后，由班长和巡回检查人员认真检查工作面顶板和老塘后，确认无危险和异常现象时，方可由班长带领作业人员进入工作面继续作业。

11、严禁工人单独作业，每组至少要有2人，且要指派一名有经验的老工人带领作业。 12、工作面推进两排后，必须按要求上齐各种特殊支柱，否则，不得继续推进。 13、班班坚持对各种支柱进行循环注液，确保支柱初掌力不低于11.4MPa。

14、凡活柱升高后，单体柱的全高达到1.5米及其以上时，支柱必须拴牢保险绳，保险绳要拴在单体支柱的柱体上，系紧拴牢。

15、老顶悬顶面积达1440m2时，必须进行强制放顶。 16、由调度室牵头，生产科、安检科、矿总工程师参加成立初次放顶领导组现场跟班指挥；同时，队也要成立放顶领导小组，配合矿领导小组进行安全管理。

17、经初次放顶领导小组认真检查，确认老顶已经垮落，由总工程师批准后，方可解散初次放顶领导小组，进入正常回采阶段。

18、其它不尽之处 ，按《煤矿安全规程》执行。

三、周期来压特殊支护措施

周压期间工作面支护实行“三二”排控顶方式，柱距0.5m，排距1.2m，煤墙柱每1米一棵。顶板破碎，地质构造等特殊地段根据现场实际情况，可适当增加支护密度，增设戗柱、反戗柱。局部悬顶，老塘冒落不充实的地段要采取戗柱、丛柱、木垛等特殊支护。 技术参数如下：

1、密集柱：支设在工作面内末排，棚与棚的空档之间，每空档一棵，并且和基本柱成条直线，支设成戴帽点柱的形式，起切顶效果，每隔3～5米留一安全出口。

2、戗柱：在初采期间或出现悬顶时，支设在末排的顶梁上，每隔一棚打一戗柱，戗柱生根要牢靠,距基本柱200mm～300mm为易。

3、煤墙柱：1米一棵紧贴煤墙，支设成戴帽点柱的形式，迎山有力，护帮有效，若煤壁片帮严重，须打上横撑，加强管理，遇有罩头煤及时处理掉。

4、四对八根长钢梁：加强端头支护，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐，必须同时有三人以上协同操作，钢梁要交替迈步前进，不得齐头并进，支设时柱爪必须卡住长钢梁牙，每对间距600mm，每对两根间距200 mm，每次迈步前进1.2米。 四、攉煤工操作规程及推溜补柱管理规定

1、放炮后，经放炮员吹解除警戒哨或允许后，方可进入现场作业。

2、攉煤前先进行敲帮问顶，检查工作地点支架煤壁情况，处理伞檐及不安全因素，确认安全无问题后再进行攉煤工作。 3、攉煤地点严禁空顶否则必须及时挂梁或打临时支柱。攉煤时必须站在棚梁掩护下的安全地点，并随时注意检查煤帮及顶板或刮板机运输情况，发现险情时及时通知左临右舍。 4、攉煤时遇到未爆的炸药、雷管要拣出来交给放炮员，以免造成不良后果。

5、攉煤时，要注意掀到那里眼到那里，照顾左邻右舍，不可扬得太高，防止煤尘飞扬。 6、攉煤时，发现残炮，不准手拉镐刨，应及时通知放炮员处理。

7、攉煤时，遇到矸石要捡出来仍进采空区，大块矸石必须经处理后方可入溜，以防造成运输事故和顶塌支柱。

8、不准脚踏溜子，禁止骑在溜子上攉煤。

9、攉煤时，要注意支柱柱根，以免柱子倾倒伤人。

10、首先要清除上、下端头及设备上的浮煤，以利于通风、行人。

11、在改煤帮柱、挖柱窝时，一定要先处理片帮煤，并在有掩护的地方进行，攉煤时要时刻注意煤帮柱，以防挖倒或自动卸液倒柱伤人，帮柱改好后要用大板背牢煤壁后再攉煤，片帮严重的地方应超前挂梁。

12、推溜前必须将煤壁取直，打齐煤帮柱，检查浮煤是否清净，支架和顶板是否有隐患，如果有浮煤或有隐患，必须处理好，然后在开溜的情况下用单体柱推溜。

13、推溜顺序：由机头向机尾或由机尾向机头或由中间向两端，严禁由两端向中间。 14、推移机头（机尾）前，应先打掉压柱，推移到位后应及时打上压柱，否则不得继续推溜。

15、两个移溜点间距不得大于6m，溜槽连接处水平弯曲度15米内不超过3度，以防将溜子推脱节，同时防止推倒棚子。

16、除移机头、机尾外，推溜时不得停止溜子运转，以防将溜子推死或推脱链。

17、溜子推到位后，应及时补打支柱，推溜时替换掉的支柱要及时补上。需改柱时，必须执行先支后改的原则。

18、推溜时，注意不得挤压液压管及电缆。

19、推溜时，操作人员应缓慢注液推溜，同时要随时观察老塘侧支柱的生根情况、煤帮柱是否牢靠，煤壁是否片帮，发现异常立即停止处理。严禁煤壁侧浮煤不清理而强行推溜。

五、过断层时安全技术措施

1、工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，增加支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。 2、在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。

3、在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。 4、工作面过断层时，应适当加大控顶。 六、上下安全出口及超前支护

1、工作面上下安全出口规格:风巷长3m，宽1.2m，机巷长5米，宽1.2米，高度不小于1.6m。

2、上下端头采用四对八根长钢梁支护形式。 3、进回风巷超前采用金属铰接顶梁和单体液压支柱，支设成走向棚的形式，支柱迎山有力，支护长度不少于20m，初撑力不得小8MPa。

4、工作面超前支护巷道高度不能小于1.6m，人行道的宽度不小于0.7m。 5、严格验收标准，使采面达到“三直一平两畅通”，加强机头机尾的支护，坚持循环注液。 第三节 爆破管理

一、爆破方法、炮眼布置方式及火工品规格 串联正向向上斜切松动爆破，一次起爆一组。 五花眼，使用1—5段煤矿许用毫秒延期电雷管。 二、炮眼布置三视图 三、炮眼起爆顺序示意图 四、装药结构示意图 五、爆破说明书

项目 单位 数量

顶眼 角度 度 67°－75° 眼深 mm 1200 眼距 mm 1400 装药量 Kg 0.3

底眼 角度 度 75° 眼深 mm 1200 眼距 mm 1400 装药量 Kg 0.15

中眼 角度 度 75° 眼深 mm 1200 眼距 mm 1400 装药量 Kg 0.3

循环消耗量 炸药 Kg 65 雷管 发 260

炮眼布置 五花眼（详见炮眼布置图） 放炮器材 炸药 煤矿许用的水胶炸药 雷管 毫秒雷管

放炮网络方法 串联放炮

放炮方法 分组装药，但一组装药必须一次起爆，一组最多不超过30个，按逆风方向顺序放炮，放炮顺序为自上而下。

六、爆破要求

1、根据《煤矿安全规程》第三百二十一条：在有瓦斯煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒管爆破。在采煤工作面，可以分组装药，但一组装药必须一次起爆。 为防止爆破事故的发生，特补充如下规定：

1、采煤工作面必须采取分组装药，分组装药的长度符合《作业规程》规定的一次放炮长度要求。严禁一次装药，分次放炮。

2、分组装药时，每两组装药段之间留有不少于5米的空眼暂不装药。

3、分组装药起爆时采取从采面的一端向另一端进行放炮（最好从机尾向机头方向)，放炮后待工作面大煤量拉走后，然后再对预留的空眼部分进行二次装药。二次装药与拉炮的距离必须符合《作业规程》的规定。 4、装药时必须停止溜子运转。

5、装药时，当炮眼的最小抵抗线小于0.5米时，不得进行装药爆破。

6、装好药的炮眼，必须将雷管的脚线扭结成短路并塞到炮眼内，严禁将雷管的脚线悬露出来。

7、二次装药前必须进行敲帮问顶，当装药地点的空顶距、端面距、伞檐、超过规定时或有片帮危险、支架有损坏时，严禁装药。必须将隐患处理后方可进行装药。

8、二次装药时，由于爆破的原因可能造成原先打的炮眼不能顺利的将药卷送到炮眼的底部，所以二次装药前，必须清理炮眼内的粉尘后，再用炮棍将药卷轻轻的推到眼底，不得冲撞或捣实，确实不能使用的炮眼要进行重新补眼。以保证炮眼内的各药卷必须彼此接触。 9、炮眼深度不得小于0.6米。

10、坚持使用水泡泥，爆破后坚持喷雾降尘。

11、使用矿用水胶炸药和延期电雷管时，最后一段延期时间不得超过130ms。 12、顶板破碎时，每次起爆2～3个炮眼或者掏放。

13、雷管脚线必须扭结成短路，底眼雷管脚线不得摆到溜子上，也不得缠在支柱上，应塞到炮眼口里。 七、注意事项

1、采用微差爆破。

2、五花眼布置，一次放炮长度为一个循环雷管段数（1～5）。

3、水袋应冲满水，水袋头拧紧，保证硬直，将水袋头压于水袋下。 4、炮泥封泥长度不小于0.6米。

5、装药方式为正向装药，串联联结。

6、炮眼与煤帮倾斜夹角为60°～80°，倾斜方向为机头方向。 7、采用上斜切起爆，易使煤体松动。 8、装药后各雷管脚线必须扭结成短路。 八、爆破材料的领取、运输、存放 （一）领取炸药 1、必须持有队长、签字盖章的或经主管部门批准的炸药领取单到爆炸材料库领取当班用的炸药。

2、只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的油类炸药、含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的铵类炸药。

（二）领取电雷管

1、只准领取毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 2、当面点清电雷管数量。

3、严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。 （三）爆破材料的运输

1、电雷管必须由放炮员亲自携带运送。

2、放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不得超过当班炸药实际使用量。

3、爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内，间距不小于5米。严禁将炸药装在衣袋内。

4、携带爆炸材料的人员不得乘坐皮带和矿车。

5、领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 6、严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。 （四）爆破材料的存放

1、爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒以外顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点。

2、炸药箱内只准存放炸药，严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。炸药和雷管严禁混放；炸药箱和雷管箱之间的间距不得小于5米。

3、不准任何人在存放炸药、雷管的地点休息，更不准坐在炸药箱和雷管箱上。 4、防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。 九、放炮及火工品管理 （一）、打眼

1、打眼工必须经过专业培训，专职打眼。

2、电钻联、启、闭必须灵活，零部件齐全，电缆及综合保护必须完好，跨刮板机的电缆沿人行道挂好，否则，不准操作。

3、选择合格的电钻、钻头，并安设牢固。

4、作业前应抹掉手套，扎紧袖口，系好毛巾，认真观察顶板及围岩情况，发现隐患，应及时处理。

5、禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底，禁止站在输送机上打眼，打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。

6、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼且不打夹矸，对凹凸不平的煤壁

要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和煤帮都必须符合作业规程要求。 7、打眼时应沿着电源方向由远而近,并时刻注意煤壁及支护状况,点眼前应敲帮问顶找掉伞檐和松动的煤矸。

8、打眼时注意链板机及其上方，防止被煤矸等杂物碰伤。

9、电钻点眼要断续启动，打眼时要托稳电钻，均匀用力推进并往返拉动钻杆，拉出眼内煤岩粉。

10、挪动电钻时，应轻拿轻放，远距离挪动应将电缆插销摘开。

11、顶板破碎时，禁止打顶眼，正常情况下，视顶板具体情况确定，严禁破坏顶板。 12、炮眼布置要错开支柱，禁止正对支柱，防止蹦倒支柱。 13、打眼时，禁止开动工作面刮板机。 14.有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度所和区值班汇报并妥善处理后，方可继续打眼： （1）、工作面风流中瓦斯深度达到0.75％时。 （2）、发现煤层内有连续小煤炮声响或大量瓦斯涌出,和有煤与瓦斯突出预兆时。 （3）、发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。 （4）、打眼中突遇压力水从钻孔中流出时应立即停钻，并不准抽动钻杆。 （5）、工作面有局部顶板来压，片帮严重时。 （6）、控顶距离或空顶距离超过作业规程规定时。 （7）、支护不齐全,不牢固或倒棚未处理处。 （8）、对上述（1）、（2）条如情况紧急还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。 15、打眼结束后，切断电源取下电钻,将电钻﹑钻杆、电缆撤至工作面上、下出口20m外的安全地点，并将电缆盘成“Ｏ”型悬挂。 （二）、引药装配及检查与处理

1、只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替。

2、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道装配引药。 3、严禁坐在炮箱上装配引药。

4、从成束雷管抽出单个雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管。

5、装配引药，应先将炸药卷顶部柔软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。

6、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。

7、装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少，装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，清点数量，不得遗失，不准随地乱放。

8、装药前 ，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所有检查出的问题，应及时处理。

有下列情况之一的，不准进行装药： ①、 装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到0.75%时 ②、工作面风量不足或风向不稳定 ③、装药地点20米内煤尘堆积飞扬 ④、装药地点有片帮冒顶的危险

⑤、有伞檐，机道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上

⑥、炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等。

⑦、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等。 ⑧、炮眼内煤粉未清除干净。

⑨、基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理。 ⑩、发现瞎炮未处理。 （三）煤电钻及电缆管理

1、必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施。 2、带齐钻杆、钻头、铅丝（铁丝）、护套、手镐、长撬棍等必须的工具。 3、电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固。

4、电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用。 5、钻杆平直，钻头锋利。 6、电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无“明接头”，不漏电。

7、将电缆绕成盘，其一端固定在电钻上并系好结，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。 8、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。

9、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。

10、电缆必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积。 11、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其1米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。 （四）、放炮操作

1、用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净。用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触。

2、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线。

3、填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。

4、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。

5、封泥应用不燃性的砂、粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。

6、炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮。炮眼深度为0.6米至1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。

7、工作面不准用两台放炮器进行放炮。放炮必须使用放炮器，严禁使用明线放炮，严禁放明炮、放糊炮。

8、放炮崩倒的棚子必须及时处理好，放炮时不准停溜子。

9、放过炮后必须及时挂梁，且逢梁必挂，小板搭接使用好后，插紧水平销，并且将水平销的链条挂钩挂在顶梁上；及时支护好临时支柱。

10、顶板破碎，地质构造地段附近，采取少装药，少拉炮的方式。

11、严格按照微差爆破技术要求的管段秩序操作，严格执行 “一炮三检”制度。

12、放炮前，班组长必须亲自布置专人担任警戒，放炮地点上、下30m内严禁有人，两巷口的安全警戒距离为不少于50m。

13、放炮前，认真检查放炮器、母线、瓦检仪、警戒牌等，不齐备和达不到完好标准的不准放炮。

14、放炮前，必须认真检查放炮地点顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件严禁放炮。 15、放炮时，班组长清点人数，必须亲自下达放炮命令，若第二次放炮，程序跟第一次一样。 16、放炮地点20m内风流中瓦斯浓度超过0.75％时，•必须采取措施，处理好后方可联线放

炮。

17、放炮时，放炮员接到放炮命令后，吹三遍口哨并喊“放炮啦”，至少等5秒后，方可起爆。

18、禁止使用两台放炮器同时启爆，严禁放糊炮和用明火、明电或其动力启爆。

19、放炮及联线须沿风流方向，放炮员联线和拉线要走人行道，并携带好放炮器的手把或钥匙，不得转交他人。

20、拒爆时，先停留15分钟后，再沿线路检查，如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。

21、处理瞎炮、残炮的方法：由原打眼工在距原眼300mm•处打一平行于原眼的眼，装药放炮，并注意查找原未爆的电雷管,禁止使用镐刨残炮、瞎炮，禁止用打眼的方法加深残炮眼，处理瞎炮时，应由班组长和放炮员负责，其他人员应撤离到30m以外。 22、可分组装药，但每一组装药必须一次起爆。

23、放炮后，等吹散炮烟完毕，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘﹑顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题，立即处理，经确认无危险后方可撤回警戒,进入人员作业。

24、装药的炮眼必须当班放完，若遇特殊情况无法当班放完，放炮员必须在现场向下班放炮员交清情况。

25、爆破前后认真填写安全爆破确认记录本，本记录本由放炮员携带、监督相关人员填写，并负责保管，月底上交区队统一归档管理 （五）警戒设置

1、放炮人员必须经过培训合格后，持证上岗，他人不准代替放炮员进行放炮操作。 2、警戒必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

3、工作面若与其他采掘面贯通，在相距20米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯。 5、放炮母线不得小于100米。

6、严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制度”。放炮前班长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道内担任警戒工作，警戒处设置警戒牌标志。放炮时，所有人员都应在警戒线之外。

7、警戒人员听不到或听不清撤除警戒信号，不准擅自撤岗，放炮警戒距离不少于50m，破构造岩石眼时放破距离不少于75m。 （六）瞎炮的处理

1、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆。

2、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无引余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。 4、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 5、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。 第四节 防治水措施

1、坚持“预测预报，有疑必探，先探后采”的原则。

2、加强现场管理，密切注意水情变化。若顶板淋水加大或底板涌水增大，立即报告矿调度室。

3、采面或巷道等地点发现有挂红、挂汗、水叫、空气变冷、出现雾气、顶板来压、淋水加大、底板鼓起产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水征兆时，必须立即停止作业，报

告矿调度室，采取尽可能措施排水，并且发出警报，，撤出所有受水威胁地点人员。

4、地测部门探测清楚采面范围及附近承压水、导水断层、裂隙、钻孔等情况，并提前通知区队采取措施预防。

第五节 “一通三防”与安全监控 一、瓦斯防治

1、严格执行瓦斯检查制度，每班检查不少于2次,严禁空班漏检。 2、严格执行“一炮三检”制度,发现问及时处理。 3、防止瓦斯积聚，严禁超限作业。

4、加强通风管理，爱护通风设施，保证足够风量。

5、机巷须按规定安设瓦斯断电仪,上隅角、下隅角须悬挂瓦斯报警仪,班队长、放炮员须携带瓦斯检测仪并正确使用,仪器灵敏可靠。

6、管理好风门，两道风门不得同时打开,有损坏的风门及时向通风区汇报。 未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行。 二、综合防尘措施

1、完善防尘系统和防尘设施。出煤系统各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到开车喷雾；机、风巷各设两道净化风流的水幕；喷雾水压达到要求；各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由采煤队安装维护，由生产单位管理和使用。 2、出煤系统各转载点落差不得超过0.5m。

3、上下两巷必须保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。 4、定期清理煤尘，防止煤尘堆积、飞扬。

5、采用湿式打眼，严格执行水泡泥使用和煤层注水制度。

6、工作面按规定采够高够宽；两巷杂物及时清理运走，以确保证正常的通风断面；风巷材料分类码放整齐，保证通风断面不小于设计断面的70%。采用湿式打眼，严格执行水泡泥使用和煤层注水制度。

7、放炮时要打开回风巷的喷雾洒水装置。 8、机、风巷内确保隔爆水袋齐全完好。 9、机械保护齐全，做好个人防护。

未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行。 三、综合防灭火措施

1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服下井。

2、加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，不带电检修，搬迁电器设备，防止引起电火花，产生火灾。

3、加强通风管理，杜绝瓦斯积聚和煤尘超限。

4、严格按照前述要求，加强放炮和火工药品的管理。 5、机巷皮带机附近必须保证灭火器材齐全完好。 6、禁止运输机械过负荷运转。

7、如果发现井下着火，首先要切断电源，采取一切可能方法灭火并迅速和调度所、区值班人员联系，如火势太大，无法扑灭，要迅速带上自救器，有组织地沿避灾路线撤退（下风口人员应从捷径尽快进入新鲜风流），并通知任何一个可能受火灾威胁的人。 8、工作面做到采后及时封闭。

未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行。 四、通风安全监控

1、机巷安装两台甲烷传感器，工作面大于或等于10m的地点安一台，工作面回风巷距下一回风巷道口10-15m处安设一台，见通风系统示意图。

2、甲烷传感器的断电范围为工作面和机巷内所有非本质安全型电器设备。

3、监测中心负责监控装置接通电源和控制线，在连接时必须有监测人员在场监护。 4、监测中心负责监控装置的安装、调试和维护工作。

5、监测装置由所在区队负责保管使用，如有损坏及时汇报。对经常移动的传感器只有班队长按规定移动，严禁擅自移动。

6、检修与监测设备有关联的电器设备，需要监测设备停止运行时，必须报告调度室，并通知监测中心人员。

7、当瓦斯超限监测装置报警或断电时，现场人员有责任向调度所汇报，并通知通修队加强人工监测，因此而断电的地点严禁强行送电和自动复电。 未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行。 第六节 运输、材料管理 一、工作面运料及材料管理 （一）、运输、回风巷运料 ⑪、车掉道拿道时，注意车和巷帮的距离，防止挤人，动作要一致，防止因忙乱误操作伤人。 ⑫、斜巷掉道要拴牢钩头，绞车司机刹紧闸把，车下方必须用木料打十字交叉阻住车下滑，人员严禁站在车下方拿道。

⑬、严禁用绞车拉、人员硬抗方法拿道。

⑭、重车掉道，先将重物卸掉，再拿道，装卸不方便的用千不拉拿道，人员要撤离重物倾斜下方。 （二）、工作面运料

⑪、人工向工作面运料要稳，二人抬时动作要统一防止碰手碰脚。 ⑫、运料和行人不准走运输机内。 （三）、材料管理

⑪、 材料必须码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风运料及行人。 ⑫、 顶梁靠放整齐，编号管理。 （四）单体液压支柱的管理

⑪、工作面及两巷所使用的单体必须完好，注液和阀芯应配套。

⑫、回柱时应先卸载，禁止带压强行回柱，两巷回出的单体支柱应运到工作面出口20m以外的指定地点靠放好，严禁乱扔乱放，影响行人及运料。

⑬、严禁用手锤或其它物品敲打缸体、内柱，以防损坏单体，损坏的单体达一定数量后，应及时打运升井、修复、更换。

⑭、两巷配用的单体、顶梁均不得少于20根。 ⑮、单体与限位梁应编号清晰，对号管理，每班验收员要认真清点，并严格执行交制度。 ⑯、装运单体到工作面时，应卸下三用阀，并用塑料塞子塞住活柱阀口及三用阀注液口，以防煤尘或其它物品进入，并有专人跟车。

⑰、人工运送时，严禁拖拉，应人工抬运轻抬轻放。 二、物料的打运

1、装料卸料时要稳，防止碰伤，运送支柱时，严禁超装并用绳捆牢，小板、顶梁、铁鞋等用车皮运，不得超出车沿，装支柱时要考虑拉上山、松下山，两端长短要适宜。

2、绞车司机必须持证上岗，开车前必须检查各种安全设施，声光信号是否完好，按钮是否灵敏可靠，并安装在躲避峒室，做到行人不行车，行车不行人，绞车走钩后，绳道禁止行人，人员全部进入躲避峒室。

3、不准超挂车，不得用其它物料代替矿车销子，不准跟车上、下。

4、轨道必须保持完好，接头、夹板、螺丝齐全，绞车地锚要牢固。绞车钢丝绳有断丝、窝

鼻要及时更换，•严禁放飞车，必须带电松车，平巷推车要保持10•m以上车距，过风门、拐弯要喊话，两道风门严禁同时打开。

5、使用回头滑轮，要固定在正规有劲的霸王桩上，严禁固定在棚子上，绳道不要有人，回头拉绳不要拉偏劲。

6、发现掉道，必须打点停车，等车停下来后，传清信号方可处理，拿道时人员严禁在两帮扛拉矿车，重料车必须把重料卸掉拿道，拿上道后重新装车，严禁用绞车硬拉或人员用肩抗、手拉去拿道。

7、保险挡、阻车器齐全完好，必须正常使用。 三、输送机运输物料、设备措施 1、装运物料前，须认真检查刮板输送机、胶带输送机各零部件完好程度，确认安全无损后，方可正式操作运行。

2、运输机司机须经过培训，持证上岗，严格按操作规程操作。

3、运输机司机须经常检查电机温度，发现电机有过热现象须及时停止运输物料、设备。 4、司机应在错开机头的安全地点，眼不离机头，手不离按钮，集中精力开车，且必须确认信号，按规定信号开停刮板输送机、胶带输送机，开车时，发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二至三次试车后，才准正式开动，发现异常情况及时停车处理。 5、装运物料、设备时必须有跟班干部在现场监督指挥。

6、物料、设备装运时，刮板输送机巷、胶带输送机巷中间严禁留人。 7、装卸物料、设备时，须停车。

8、往刮板输送机、胶带输送机装长物料、设备时，应先放前端后放后端；从刮板输送机、胶带输送机取长物料、设备时，应先取后端后取前端。

9、运送较高的物料、设备时，应跟随物料、设备前进，以便发现问题及时停车；过高、过宽的物料、设备严禁用刮板输送机、胶带输送机装运。 第七节 机电 管 理 一、 供电管理 1、接地极必须安全可靠。严禁井下配电变压器中性点直接接地，设备选用应符合安全规程；不得带电检修、搬迁电器设备。检修时，应切断电源，用合格电笔检验，无电后，检查瓦斯浓度0.75%以下时，方可对地放电。开关把手处在断电闭锁位置，并挂“有人工作，不准送电”牌，设专人看守。检修完接通知后才能送电。

2、由专职人员操作电气设备，127V煤电钻操作手柄和工作中接触部分必须绝缘良好。 3、易碰到的电气设备及外露的转动部分，必须加护罩，防止碰撞危险。 4、电气设备不应超过额定值，电气设备入井要符合规程要求。 5、井下低压馈电线上应设漏电闭锁保护，煤电钻设有综合保护。 6、电缆应阻燃，电缆必须按规程进行悬挂。

7、电缆悬挂点间距在水平巷道或倾斜井巷内不得超过2米。

8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。

9、巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限，应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。

10、36伏以上电气设备外壳必须有保护接地。

11、井下电气应防爆，并执行挂牌管理，不防爆及时更换或处理。 12、井下供电应做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。

13、所有设备下井前必须严格检查、验收，并有记录，合格后方可下井。

设备线路的安装严格执行相关规章、规程，安装完毕后，由矿组织验收合格后，交采煤队使用、管理、维护。

14、严格执行包机制度。

15、各类司机须经过培训、考核，合格后持证上岗，并严格执行操作规程、岗位责任制、交制度。

16、电缆悬挂整齐，松紧合适，电缆线损坏的要及时处理好。

17、各种保护装置必须齐全、可靠，并定期检查、试验。 18、对各种机电设备做好日常检查、检修工作，并保持设备清洁卫生。

19、坚持每天两个小时的检修时间，主要设备每天检修一次，其它设备定期检查、加油、紧固及更换零配件，确保各台设备良好运转，并作好检查检修记录。 20、采面使用的煤电钻综保要坚持每班实验一次。

21、实现瓦斯电闭锁，当采面及回风巷中瓦斯浓度达到1%时能够切断一切非本质安全型电源。

二、刮板输送机的使用 1、一般规定

⑪、司机要持证上岗，严格按照操作规程操作。 ⑫、安装要达到“三平”、“三直”、“一稳”的要求。

⑬、刮板螺丝齐全，链条松紧适宜，机头搭接合理，挡煤板、过桥齐全，信号灵敏可靠，压车、支撑支柱正规有劲。

⑭、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班队长，妥善处理后，方可再行作业。

⑮、开动刮板输送机前，必须对刮板输送机进行全面检查，发现缺件、隐患及时处理后方可开车。

⑯、司机应在错开机头的安全地点，眼不离机头，手不离按钮，集中精力开车；开车时，发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二至三次试车后，才准正式开动，如发现喊停车信号及晃灯信号等异常情况及时停车处理。

⑰、司机要经常清理电机、联轴节及减速箱上的余煤杂物，以利于正常散热。

⑱、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 ⑲、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松机扣，•停一段时间放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片，不准用螺栓或其它东西替代易熔塞。

⑳、检修处理刮板输送机故障时，•必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

⑴、进行掐、接链、点动时，•人员必须躲离链条受力方向，紧、掐链条要使用掐链器，正常运行时，•司机不得面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 ⑵、严禁用工作面刮板输送机运料乘人。

⑶、工作面刮板输送机与煤壁要留有200mm炮道，放炮前要打好撑子，以防蹦车。 ⑷、过渡槽、中间槽和机尾的搭接处应平缓，弯曲大时应适当垫好，变形的刮板应及时更换。 ⑸、经常检查槽和槽底是否变行，侧帮是否过度磨损，对变行和磨损严重的槽子应及时更换。 ⑹、刮板输送机要设专人维护，定时检修，确保正常运转。 2、工作面移刮板输送机

⑪、移工作面刮板输送机时，要严格按操作规程执行。

⑫、工作面时，要统一指挥，防止抵错茬造成断链、掉道等事故的发生，除机头、机尾停车抵车外，其它地段应开车抵车，禁止抵死车，抵车顺序：从一头向另一头抵或从中间向两头

抵，严禁从两头向中间抵。

⑬、工作面移车前，必须将工作面链板机开空，以防压死车。

⑭、机头、机尾停车抵车后，要及时打牢压车柱。

⑮、工作面移车后，要保证链板机平、直、稳。弯曲段长度不小于15米。 ⑯、移车时，人员应站在顶板完整、支护状况好的地方，移溜支柱应支在正规有劲的支柱上。 ⑰、工作面移车时，煤壁侧严禁人员逗留。

⑱、工作面链板机与机巷转载机搭接要合理，高度不低于0.5m。 3、机巷缩刮板输送机

⑪、机尾超过工作面机头两节槽子必须及时缩短

⑫、开链板机检查巷道支护情况，确认无危险后方可作业。 ⑬、缩短工作必须由班队长统一指挥，专人传号联络。

⑭、掐链接链时，点开链板机必须由专职司机操作，防止误操作造成事故。 ⑮、架抬槽子时两人必须动作一致，防止挤手碰脚。

⑯、用拔柱器吊槽子时，拔柱器要挂在正规有劲的支柱上，人员不要下对钩头。 4、机巷延刮板输送机、缩胶带输送机

⑪、机巷刮板输送机缩至距机头七节槽子时，须延长机巷刮板输送机、缩短胶带输送机，具体工序由机运二队负责，措施质量及管理制度由该队实施。 三、泵站管理

液压管路：泵站→11051风巷→11051工作面

1、工作面液压泵站由2台泵、一箱组成，一台使用，一台备用。放置在顶板支护完好的地方，工作压力不低于18MPa，乳化液浓度不低于2%～3%，有配比和检测手段，且泵站周围不得有积水、积物。 2、泵站司机严格按规程作业，交时检查声音、压力、温度、各种保护装置的动作情况，发现问题及时处理。

3、管路必须保证不得漏液，悬挂整齐。 4、采面保证10米一把注液。

5、泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交制度。 6、油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。

7、泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。 8、开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。 9、液压管路无跑、冒、滴、漏现象，密封圈和埙坏后及时更换。

10、泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台备用，若有埙坏及时修复。

11、更换液压管路或液压管密封，应停油泵或关闭断路阀。 .四、机电设备安全技术措施

1、工作面机电设备实行专职管理，每班有两个小班机修跟班维护和操作。 2、每台刮板输送机每班设置专人开机管理。

3、跟班机修工必须按时入井，在工作面进行交，交接人员在交时，若设备发生故障应配合人员修好再下班。

4、跟班机修工坚守工作岗位，做到随叫随到，随坏随修，不误生产。

5、跟班机修工在时，必须检查机电设备有无损坏，若有事故不清楚不。

6、电缆不能有破口或漏电现象，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架，“五小电器”要上牌。

7、检修设备，严禁带电作业，需停电检修，必须提前联系通知，开关处应挂“有人工作，严禁送电”牌，上紧闭锁派人看守，未经许可不得送电。 五、煤电钻管理安全技术措施

1、工作面的煤电钻必须使用综合保护装置，使用前先检查煤电钻零部件是否齐全牢固，插销是否完整，开关是否灵活，如发现异常情况，应立即切断电源，进行处理。同时要对煤电钻进行试运转，并进行一次跳闸试验。 2、电缆接头要严密结实，发现煤电钻检漏装置有故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。检漏装置应灵敏可靠，严禁丢掉不用。

3、使用煤电钻时，应当提着把手将煤电钻送往工作地点，禁止顺底板用电缆拖着走，不准在输送机内拖拉电缆。

4、打眼过程中，发现眼内涌水，温度突然升高或降低，风量不足，瓦斯超限，电缆漏电等危险时，应立即停止工作，切断电源，向班长汇报并处理。

5、打眼结束后，应将煤电钻、电缆线、钻杆及时收回，将电缆盘放在距工作面10m以外的安全地点，并切断电源。 六、电气防爆措施 1、加强机电设备维护保养工作,保证设备完好率达到100％。责任到人，发现问题及时处理。 2、电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥地方，并上架，未经机电科验收的设备，不准入井使用。

3、开关的熔断丝禁止用铜、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的保险片。 4、各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工作。

5、电气设备有过流、漏电、接地保护装置、检漏继电器每班必须试验一次。无特殊情况不得停运检漏继电器。

七、运输顺槽及采面溜子延长安全措施

随着回采向前推进，运输巷顺槽越掐越短，采面越采越长，为了回采正常进行，顺槽须按时延长一次，为保证顺槽延长期间的各种安全问题，特编写如下安全措施。

1、延长顺槽前，首先要把机巷内的浮煤、杂物清理干净，闲置物品码放整齐，保证铺设方便、及时。

2、坚持敲帮问顶制，及时除掉活矸及两帮的伞檐，防止掉煤矸伤人。

3、坚持班组长巡回检查制，及时发现机巷顶板、煤壁等情况，若发现离层、锚杆和W钢带脱落、煤壁片帮严重等情况时，及时派人处理后，方可从事作业。

4、抬槽子，铺接槽子时，要做到互相配合，双方协作 一致，严禁碰脚伤手事故发生。 5、铺设槽子和刮板链时，要有专门的机修人员参与，有经验 的老工人操作，班组长现场指挥。 6、用手拉葫芦吊机头大件时；要检查各部件是否安全牢固，顶锚杆是否松动，要挂接牢靠，同时导链受力方 向处严禁站人，防止崩绳伤人。

7、操作电气设备要由专职电气人员进行操作，严禁他人擅自操作；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分必须有良好的绝缘。

8、搬运电气设备时，专职电气人员要用与电源电压相适应的验电笔检测电缆是否漏电，电缆与开关入口端（接口处）是否压实。

9、用直径15.5毫米、长度30m的钢丝绳自拉自输送机机头大件时，钢丝绳要完好；无断丝，并挂接固定牢固；钢丝绳受力方向与输送机机头两侧处严禁站人，防止崩绳和拉歪伤人。 10、自拉自输送机机头大件时，电气开关放在机头架上要用钢丝绳拴结牢固；电缆与开关接口处也要固定好，电气专职人员手持操作按钮站在后方进行操作，同时保护要准确、灵敏、齐全、安全可靠。

11、煤电钻必须使用综合保护装置，电缆要悬挂整齐，不得遭受淋水和拖地，电线上严禁悬挂任何物件，机电设备要放置在顶板完好、无淋水的地方。

12、延接好后，要及时打上挡煤板和带帽点柱，上好洒水设施，打好机尾压柱，防止拉翻机尾伤人。 13、跨接机头大件时；按吊运程序操作，一定要保证安全，严防碰脚伤手事故发生，跨接后，要试运转几次，直至正常运转方可投入生产。 14、其他严格按《煤矿安全规程》、《机电管理规定》执行。

八、刮板输送机安全技术措施

1、机头安全要稳妥，各部位联接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不松不缺，减速箱油位合适，油质合格，液压联轴节油量适宜，刮板不飘链。

2、空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。

3、不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。

4、移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤出机头压柱，由下向上移输送机，待机头推到位打好压柱后，方可撤除机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。 5、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。将输送机移到位，并在输送机边打好基柱后，方可回撤临时支柱。 第八节 其 它

一、锚索锁具拆除操作注意事项

为了保证巷道的充分垮落及锁具托盘的复用，对风机两巷锚索的锁具托盘进行拆除回收，为了保证安全特制定如下安全注意事项；

1、拆除位置应在采面风机两巷安全出口10m范围内，不得过分超前回收，时间最好在安排八点班检修。

2、观察被拆锚索附近的支护情况

在拆除前要注意观察被拆锚索附近的支护情况，必要时加强锚索附近的支护，防止因拆除锚索而造成局部顶板冒落。 3、操作步骤及防范措施 （l）、认钢绞线：必须两人协同操作，在将钢绞线穿入油缸千斤顶时，必须两人将油缸千斤顶托起。并使油缸千斤顶与锁具保持20mm左右的间隙。 （2）、升千斤顶油缸：一人操作手动油泵，使油缸千斤顶顶紧锁具，并观察油泵的压力表变化，一人观察锁具变化情况，当确认锁具内的锁片与锁具分离时，停止油泵操作。 （3）、拴保险绳：用保险绳将千斤顶挂在顶板上，以防托盘及千斤顶掉落过程中砸坏设备，或千斤顶本身被砸坏。 （4）、油缸回程：将换向手把搬到回程位置，并操作手动油泵，直至千斤顶及托盘掉落。在油缸回程过程。操．作人员应远离被拆除锚索，防止托盘及千斤顶掉落伤人。

4、设备的维护与保养并下人员应爱护专用设备，严禁乱扔乱放，并定期加 20＃液压油，在使用前应检查各种部件是否完好，特别是高压接头，发现问题及时处理。 二、掐顺槽注意事项 1、掐槽子和采面刮板链时，必须使用牵引链，操作人员精力集中，防止链条咬手现象发生。 2、开关、按钮必须齐全、可靠、灵活。

3、要有专职机修人员进行操作，操作时用大板或链条塞住牵引链，防止折断传入。 4、吊机头、垫机头时、－定要接牢固，同时掐掉的顺槽不得放溜子上，严禁开顺槽。

5、工作中要全过程使用专用规定信号联络，防止误传点，引起事故。 三、缩短机头注意事项：

l、先清理机头附近的障碍物，加固架，改掉妨碍工作的柱子。

2、用牵引链，并用大板或链条盖拉牵引链，以防拉断伤人。溜子反转，解开上链，操作人员精力集中，准确无误，以防出现链条咬手现象； 3、用倒链吊开溜槽，去掉应缩短的溜槽；

4、在脱开溜槽上方（5米左右）打上牢固的支杆（一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上），反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接； 5、掐去多余的链条，用牵引链接上链条； 四、工作面涉及的环境因素、危险因素

规范运作ISO14001环境管理体系和OHSM18001职业安全卫生体系，严格按照程序要求进行实施，以保证职工的身心健康。 （一）、工具管理制度

1、钎头、手锯等自用工具各班要自带，并坚持以旧换新制。

2、公用的专用工具、煤电钻、炮棍、钎子要放好，如发现不能正常使用时，要及时与井上联系。下钎子时，严禁用肩扛，要用手拿。

3、工具、支护材料要码放整齐并挂牌管理，雷管炸药要入箱并上锁。 （二）、预防食物中毒措施

1、拿馍工对带入井下的班中餐要仔细进行检查，发现变质的严禁带入井下，保证带入井下的食物可以安全食用。

2、职工对自己带入井下的食物也要检查，严禁将变质的食物带入井下食用。 3、职工在井下严禁喝生水。 （三）、防炮烟熏人和中毒措施

1、加强工作面的通风管理，工作面不放废弃物，该回收设备及时回收。 2、按照作业规程要求，装设洒水装置，防止粉尘的飞扬。 3、严禁过量装药，一次装药量不能超过工作面的的通风能力。 4、人员应该等工作面的炮烟被吹尽后，方可进入工作面。 （四）、其它控制措施 1、控制噪音措施：

（1）风机要安罩，加强泵站噪音控制管理，严禁超标排放。

（2）职工在工作面工作时要做好自身防护,减少噪音对人的危害。 2、高压管爆裂：

(1)、液压工每班要对液压管路进行检查，发现问题及时进行处理,如果发现有高压管破裂或脱节，应及时地更换，以免爆裂伤人。

(2)、从地面下高压管时,要严格检查,发现质量问题应及时更换,严禁将不合格的高压管带入井下使用。 （3）、推溜时，要杜绝挤压高压胶管而引起高压胶管爆裂伤人。 （4）、要调整好泵站压力，要保证不低于18 Mpa,严禁压力过高或过小。 ３、防滑倒措施：

工作面如果出现坡度较大时，应在工作面内行人侧基本支柱中间横放小板或留一定厚度的浮煤，以防止出现人员行走滑倒。留浮煤时，浮煤必须在回柱前清理干净，不得随意丢弃。 风机巷出现较大坡度时，应及时施工简易台阶或留一定厚度的浮煤以防止出现人员行走滑倒。 4、煤质管理要求：

按照公司及矿煤质管理规定，及时将木板、矸石等杂物捡出扔入老塘，煤炭生产中产生的

固定废弃物，如废旧零配件、废钢材、废胶管、各类密封圈、旧棉纱，要分类存放并及时回收交到废品库，严禁人为的产生杂物，如塑料瓶、馒头等。 5、能源控制手段：

严格油脂和乳化油的管理，防止油物滴漏，严格按照操作规程和机电管理规定操作。按照节资降耗控制程序，做好节能降耗工作，严禁机械设备空运转。 6、安全意识培育： （1）、严格按照作业规程规定，处理瞎炮和残炮，严防炸药、雷管异常爆炸。 （2）、按照机电管理规定和操作规程要求，防止机电伤人和跑车伤人事故。 （3）、提高职工的操作技能，严格按照作业规程操作，避免倒柱、片帮、触电、冒顶、矸石滚漏伤人事故发生。 （4）、严格按照作业规程标准，控制工作面工程质量，严防冒顶事故的发生，一旦发生事故，要严格按照《矿井灾害预防处理计划》和《矿井灾害应急响应预案》进行避灾。 （5）、加强自保、互保、联保意识，确保职工生命安全。 7、环境管理 （1）、工作面运输大巷、运输巷、回风巷环境卫生，实现分段承包责任制，派专人人对运输巷、回风巷的杂物、煤尘、水沟进行清理打扫，保证备用材料堆放整齐，巷道干净，水沟畅通。 （2）、风机巷内的各种物料，设备归类码放整齐，并挂牌管理，保证环境卫生； （3）、输送机头、顺槽两侧等转载处的煤尘，当班小班机修必须清扫干净，才能进行交。 （4）、各类电气设备、电缆每班小班机修进行清扫，悬挂整齐。 （5）、运输巷、回风巷进行扩帮后，当班必须把巷道打扫干净，不得留有杂物。 （6）、风机巷内每100m设置一杂物箱或杂物袋，专人清理，回收上交废品库。 五、工作面结束后安全技术措施

1、工作面回采到停采线后，及时回收工作面支柱和铰接顶梁。

2、同时在工作面回风巷和进风巷距离停采线5米处，各打两道密闭。 3、打好密闭后，悬挂检查牌板，定期检查瓦斯、二氧化碳等。 六、其它措施 工作面初采、收尾、过地质构造、托伪顶或遇到其它重大问题时，要及时补充安全技术措施。 如果遇到本措施未有规定之处，应立即停止施工，及时向有关单位汇报，得到明确指示后，方可继续施工，任何人不得在无施工措施或情况不明的情况下指挥施工。

本规程未尽事宜请严格按照《煤矿安全规程》及公司、矿有关规定和审批意见执行。 第九节、避灾措施、路线及应急预案与响应

井下一旦发生水、火、瓦斯、煤尘等自然灾害，必须予以正确处理，把危害在最小的范围，控制在最轻的程度。

直接处于灾区的人员，在临场抢救阶段，一定要保持头脑清醒，行动沉着，决策果断，对事故的发生作出正确的判断和科学的分析，最大限度地减少伤亡，为了迅速、干净、彻底地扑灭灾害事故，要尽快向井上、井下告急。井上告急就是通知调度室，井下告急首先向灾害及波及的区域，然后也要通知事故发展后可能波及的区域，告急时要讲清事故的性质、地点、原因和危害程度以及有无人员伤亡等。向井上告急用电话，井下告急可用电话或其它约定的信号。当灾害发展迅猛、已无法井下现场抢救并可能危及人员安全时，要立即请示指挥部决策，在接到上级领导指示撤退命令后，现场区队领导要立即组织带领灾区职工撤离灾区。并遵守以下行动规则：沉着冷静、认真组织、团结互助、加强安全保护。 一、避水措施

（一）发生水灾时：

1、现场人员发现透水事故后，在报告调度室的同时，应以最快方式通知附近区域所有工作人员，按照矿井灾害预防和处理计划中所规定的路线撤离灾区。

2、撤离时要注意往高处走，沿着上山方向迅速进入上一水平，沿预定的避灾路线出井。 3、采取探、放、堵、截等综合措施。坚决贯彻执行“有疑必探、先探后掘”的原则。 （1）透水预兆

①巷道壁或煤壁“挂红、挂汗。” ②煤层或巷道空气变冷、出现雾气。

③顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水。 ④水叫。

⑤水色发浑，有臭味。

⑥有硫化氢、二氧化碳等有害气体逸出。 （2）透水时的措施

井下发生透水时，现场人员除立即报告井下调度室，尽可能就地取材迅速加固工作面，设法堵住出水点，防止事故继续扩大。如果水势凶猛，无法堵住，则应有组织地按线路撤退，从危险地区撤至上一水平或地面。

矿领导接到透水报告后，应立即通知上级有关部门和矿山救护队，同时根据事故地点和可能波及的区域，通知有关人员撤离危险区域。井下所有的排水设备，应全部开动排水，同时应积极组织力量抢险救灾。

水灾避灾路线：11051工作面→11051风巷→-380南翼轨道大巷→-380轨道运输石门→副井→地面

11051工作面→11051机巷→-380南翼皮带大巷→-380轨道运输石门→副井→地面 二、避瓦斯、煤尘燃烧爆炸及火灾措施、路线 （一）发生火灾时

1、任何人发现井下火灾时，应视火情性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火，应首先切断其电源，在切断电源前，只准用不导电灭火器材进行灭火。

2、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘，其他有害气体和风向，风量的变化，还必须采取措施防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。当现场人员发现烟雾或明火后，要应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，应立即扑灭。如果火势很猛，范围较大，现场人员无法扑灭时，或其它地区发生火灾蔓延到本工作区域时，应首先报告调度室，请求救护队营救，然后要进行自救，组织避灾，撤离危险区域，撤离时要按下述方法去做。

3、每个人都要佩带好自救器，然后有组织地向火焰燃烧的相反方向撤退。对位于发生地点进风侧的应迎着风流退出，对位于回风侧的人员，已佩带自救器的可顺风流退出，但应尽量利用其它平行通道（如石门、支路等）较快地绕过火区到达新鲜风流安全地点中去。 4、自救器的佩戴使用方法：

⑪、将自救器从腰带上取下或移至胸前，取下橡胶保护罩。

⑫、用拇指掀起开启扳手，一直扳到打开外壳密封，并用力拉开封口带。 ⑬、打开并扔掉上部外壳。

⑭、抓住头带将过滤器拔出，扔掉下壳，从口具上拉开鼻夹。

⑮、将口具放到口中，咬住牙垫，嘴唇紧贴口具，使口部密封，与外界隔绝。

⑯、两手拉开鼻夹弹簧，正确的夹住鼻子，封住鼻孔，用嘴呼吸。 ⑰、取下安全帽，把头带戴在头上。 ⑱、戴上安全帽，立即撤出灾区。

5、如果巷道已经充满烟雾，也绝对不可惊慌失措施，不能乱跑，而应冷静地辨认，判断发生火灾的地区和风流方向，然后俯身摸着铁轨或铁管，有秩序地撤离灾区。

6、如果烟雾太大迷失方向，或撤退路线因冒顶等原因已经无法通过，以及佩带自救器在有效时间内不能到达安全地点时，要尽快在附近找一峒室或独头巷道及风门之间暂避难，如峒室有门应将门关闭。用独头巷道做临时避难峒室时，可充分利用现场一切材料设备（如溜槽、风筒、木料、泥等）将入口处堵住挡严，防止有毒有害气体侵入。如利用开拓巷道时，可将压风管打开，放出压缩空气供于呼吸。峒室外要留有矿灯、衣物等作为信号标志，以便救护队及时求援寻找。

7、在躲避期间，每个人都要严格遵守纪律，听从避灾领导人指挥。要静坐待救，减少氧气消耗，以延长待救时间。待救期间可间断的敲打金属物品，发出呼救信号。 （二）发生瓦斯、煤尘爆炸时：

当井下发 生瓦斯、煤尘爆炸灾害时，会产生强大的爆炸声和空气冲击波、瞬时生成高温火焰，并产生大量有毒有害气体。这时在现场或附近工作面的人员，一定要沉着冷静，千万不可惊慌失措、乱喊乱跑，应积极自救与互救。其方法是：当听到爆炸声或感觉到爆炸冲击波造成的空气振动气浪时，所有人员应迅速背朝爆破冲击波传来的方向卧到，脸要朝下，头尽量低些，有水沟的地方要卧到在水沟侧，然后用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部分，以防止爆炸瞬时产生的高温灼伤身体。与此同时要迅速解下自救器，按佩带使用方法迅速带好。然后辩别方向，沿避灾路线尽快离开灾区进入有新鲜风流处。行动中注意通风情况，迎着风流方向走。如果巷道破坏严重，无法去较安全地点或不清楚撤退是否安全，就选择建立临时躲避峒室，在室内安静而耐心地等待救护。临时躲避峒室要选择顶板坚固、支架完整、无有害气体、有水或离水较近的地点，并随时注意附近情况变化，发现有危险时要转换地点。避灾过程中，要充分使用现场的一切器材和设备，保护人员安全。如有可能应与地面尽早取得联系以便救护队员时抢救。 避瓦斯、煤尘燃烧爆炸及火灾路线：11051工作面→11051风巷→-380南翼轨道大巷→-380轨道运输石门→副井→地面 三、避冒顶事故的措施

无论工作面什么地方发生冒顶事故，在冒顶区域上下方工作人员，要分别迅速撤到工作面上下安全出口以外的安全地点，清点撤出人数，及时汇报调度室。

当冒顶堵住或埋住人员时，一定要沉着冷静，听从班长指挥，积极组织抢救工作，并及时向调度室汇报。

无论发生以上哪种灾害，班长、跟班队长、安监人员都要沉着冷静，清点当班出勤人数，按正确撤离路线，组织人员迅速撤离险区，并立即向调度室汇报撤离情况。 四、应急预案与响应

如果发生灾害，现场的人员应尽快了解和判断灾情、性质、地点及发展的程度，并及时向矿调度室汇报。跟班副队长和班长，在保证安全的前提下，积极组织职工进行临时抢救，把灾害控制制在最小的范围内。在制止无效或危及人身安全时，应迅速选择安全路线，有组织地撤离灾区，到安全地点。在撤离过程中，要不断向附近受灾害威胁的人员发出撤退信号，并要沉着冷静。

严格按照《刘河煤矿矿井灾害应急预案》中涉及的相关职责和规定执行。