6.4安全渡汛措施 ...................................................................................... 52 7确保工程质量的技术组织措施 .................................................................... 53 7.1工程管理质量目标............................................................................... 53 7.2工程质量管理措施............................................................................... 7.3施工质量管理体系............................................................................... 56 7.4施工阶段性的质量保证措施................................................................ 60 7.5各施工环节的质量控制措施................................................................ 62 7.6质量承诺违约责任............................................................................... 7.7冬雨季施工质量保证措施 ................................................................... 65 8确保安全生产及文明施工的技术组织措施.................................................. 69 8.1施工现场安全措施............................................................................... 69 8.2文明施工措施 ...................................................................................... 73 8.3环境保护措施 ...................................................................................... 75 9 工程原材料、中间产品、金属结构等检测计划 ......................................... 77
幸福水库除险加固工程
施工组织设计
1 施工总平面布置图及相应文字说明
1.1工程概况
幸福水库位于黄冈市黄州区陶店乡幸福村，巴河与长江交汇附近，地理位置东经114°58′42″，北经30°30′48″，承雨面积11.5㎞2，总库容703.57万m3，是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合利用的小（一）型水库。 幸福水库枢纽工程由大坝、溢洪道、灌溉管、灌溉渠等组成。现有建筑物包括：
（1）大坝：大坝为均质土坝，坝顶高程为35.20m，最大坝高15.2m，坝长850m，坝顶宽7.8m。上游干砌石护坡，在30.0m高程设一宽2.5m平台，上下坡比分别为1：2.5和1：3.0。下游为草皮护坡，桩号0+000～0+478之间为一级坡，坡比为1：2.3，桩号0+478～0+724之间为二级坡，上下坡比为1：2.3，1：2.75。大坝基础为粉质壤土覆盖，主河床段抽槽深1.5m，宽4.0m。
（2）溢洪道：溢洪道位于大坝左端，结构形式为开敞式宽顶堰，堰顶高程30.50m，堰顶净宽11.20m。进口段长6.6m，两侧设浆砌石导流墙，出口无泄槽、消能设施，尾水入幸福港后进白潭湖，出水湖为自然冲沟，长850m。
（3）灌溉输水管：灌溉输水管位于大坝右端，为一坝下埋单，管身为钢筋砼圆管，内径0.9m，壁厚0.20m，管座包角180°，管长50m，进口底高程26.82m ,出口底高程26.32m，最大输水流量2 m3/s.进口设柱式塔，设有一扇φ0.9m的圆筒活塞闸门，一扇1.4*1.4m平板钢闸门，配有一台100KN手摇螺杆式启闭机。工作桥长17.2m。
本次加固工程主要内容：大坝坝体及坝基防渗处理，大坝上游砼护坡，桩号0+150～0+478新建贴坡反滤，过坝渠改为过坝明钢管，新建坝顶砼路面;续建溢洪道；输水管拆除重建；增设观测设施和水位，雨量观测系统，新建办公楼一幢150平方米。 1.2工程地质及水文气象
幸福水库地貌位于巴河二级阶地上，局部出露有岗地上丘。坝址处位于巴河支流河谷地貌上。坝址段河流流向自北西向南东方向，河道宽约300m。坝址区左岸山丘高程35～39m；坝址处右岸高程约36m，山顶浑圆，均被黄土覆盖。水库管理处建在大坝右岸一平缓处，地面高程月35～36m。大坝背水侧为鱼池，地面高程约为22～27m，背水侧左侧高程高于右侧，主河床位于大坝右侧。
1.地层岩性
坝址区出露白垩——第三系（K-R）岩层，为一套紫红色、砖红色陆相沙砾岩，出露最大厚度约1341m。坝址处岩性主要为泥质粉砂岩，夹有沙砾岩，砾石成分主要为变质岩,该类岩风化层较厚，风化后强度较低。第四系有冲积层、残积层以及人工堆积层。
（1）基岩
粉砾岩：紫红色，粉粒结构，泥质胶结，薄层只中厚层状，主要矿物成分为长石和石英，局部夹有沙砾岩，砾石成分主要为变质岩，砾径1～5cm。
（2）第四系
①人工堆积层（Q4ml）
岩性主要为低液限粘土，局部夹有粉质土砂，灰黄色～灰色～红色，为均质坝体填料的主要成分，最大厚度揭露15.2m。
②冲积层（Q4al）
岩性为黄褐色-灰黄色-灰色低液限粘土、灰黄色-灰色粉土质砂，厚度一
般小于10m。均质坝体建在河床冲积层低液限粘土上。
③残积层（Qel）
岩性为含砂低液限粘土，夹有粉土质砂，含有砾石，分布于基岩面上，灰黄色～红色，厚度一般小于1.5m。
2.地质构造与地震 （1）地质构造
本区位于秦岭东西向构造带，淮阴山字型构造及中国东部新华夏系构造第二窿起带等三大构造体系相交部位。根据他们的生成联系，其中东西向构造形成最早，淮阳山字型构造次之，晚期运动则以新华夏系表现最为强烈。本区三迭系及其以前的地层均形成了单斜皱构造，地层走向NW310～330°，倾角70°左右。白垩——第三系红砂走向NE30～50°，倾角23～35°左右。坝址区地层走向NE40°，倾向SE，倾角48°。据区测资料和现场地质调查，坝址区未见有区域性大段层通过。北东-北东向麻城-团风断裂距坝址区约30km，北东向巴河断裂距坝址区约5km，北西向沿江断裂（襄樊-广济大断裂）距坝址区约20km。坝址区基岩白-第三系红砂岩地质时代较晚，节理裂隙不甚发育。
（2）地震
工程区位于华南地震区长江中下游地震亚区中的麻城-常德地震带以东地区。依据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），工程区所在地地震动峰值加速度为0.05g，对应的地震基本烈度为Ⅵ度。
3.水文地质
坝址区含水层根据其埋藏条件和含水层的性质可划分为孔隙含水层、裂隙含水层以及孔隙-裂隙混合含水层三种类型。空隙含水层主要为第四系松散堆积层，分布于坝前、坝基和坝后的河流冲积层以及大坝两岸的山丘坡面至坡脚一带，厚度一般数米～十米左右。孔隙～裂隙含水层主要分布在基岩强风化带上部，坝基厚度一般数米。基岩裂隙水分布在上述强风化以外的基岩
中，坝基下普遍分布，其含水量主要受裂隙发育程度控制，一般含水量较少，水力联系差，局部节理裂隙密集带含水量较大。地下水的补给方式主要为大气降水的补给，次为地表水向下入渗补给。地下水向低洼地带径流排泄。 1.3现场条件 1、交通条件
幸福水库坝址距京九铁路距2km，距106国道2.5km。工程对外交通以公路为主，坝址由106国道可直达黄冈市，距离为12km，由318国道可直达武汉市，距离为75km。工程对外物质运输均可通过已形成的陆运交通网抵达工地，工程对外交通条件便利。
2、水电供应
施工期使用临时变压器，从当地电网用电。生产用水可用水泵从水库中抽取。
3、建材供应
幸福水库除险加固工程所需天然材料为粘土、砂、块石、碎石。 粘土料场位于陶店黄祠昄，运距5km，交通方便。储量约3万m3，其量满足工程加固所需的用料要求。
混凝土细骨料砂料场位于上巴河砂料场，运距26km，其质量经当地有关部门检测，为黄色中砂，砂质量较好，且储量丰富，完全满足工程加固所需的用料要求。
块石料及混凝土粗骨料位于团风县方高坪镇，106国道边，运距30km,该料现场已在开采。料场岩性为片麻岩，表层有3m的风化层，其下为较新鲜岩石，岩质坚硬，抗压强度大于100Mpa，为工程用料的较好材料，料场储量大于5万m3。
1.4施工总平面布置图
1.4.1布置原则
（1）全面满足招标文件、设计文件及施工规范要求。
（2）统筹安排，科学合理。根据现场勘察资料、业主招标文件资料及本标段的工程特点，全面规划、统筹安排。
（3）注重环境保护。
（4）根据现场情况和各单位分部工程工作内容，相对、减少干扰。 1.4.2场内外交通
幸福水库坝址距京九铁路距2km，距106国道2.5km。工程对外交通以公路为主，工程对外物质运输均可通过已形成的陆运交通网抵达工地，工程对外交通条件便利。但本工程自坝址约2.5Km才能与106公路相通，需整修进库公路后才可将施工材料运至大坝。
根据工程除险加固的要求，在施工现场需修建临时道路，主要是修建路基后上铺泥结石路面，路宽5m。 1.4.3施工材料
用于该工程的主要施工材料有水泥、块石、碎石、中粗砂、钢材、木材、油料等。水泥、钢材、木材、油料可以从黄冈市内采购；中粗砂可以在上巴河砂石料场采购，块石及碎石在团风县方高坪镇石料场采购。 1.4.4施工用风、水、电供应
施工用风：本工程溢洪道及输水管砼及浆砌石拆除拟采用液压破碎机（啄木鸟）进行拆除，不考虑布置空气压缩机。
施工用水：本工程施工期间生活用水可采用库内水，水库水质可满足生产和生活用水要求，施工用水自设抽水站就近从水库中抽取，用水非常方便。
施工用电：施工期间用电可从坝西端网电的10KV高压线路接线，布置一台400kvA的临时变压器，向各施工点供电，用电比较方便且有保障，并考虑相应的自备电源。 1.4.5施工通信
施工现场地处郊区，通信非常方便，根据需要，现场项目部配备固定电话1部，传真机1部，打印机1台；另各施工人员配备移动电话，供项目部内部以及与业主、监理、设计等各部门间的通信联系。 1.4.6项目部及生活住房
项目部设在水库与溢洪道之间公路的西部，项目部设置有工程部、质检部、计划财务部、安全后勤部、试验室等，下面再设各施工队，项目部占地面积为200m2。
根据施工需要，本项目施工高峰约为180人，项目部成员及施工管理人员生活住房布置项目部附近，各施工队施工人员可以租用当地民房作为生活用房。施工管理人员及施工人员生活住房约需要600m2。 1.4.7生产设施
（1）砼拌和系统
根据现场实际情况，砼拌和系统布置在溢洪道右侧（项目部附近）与坝下游的坝肩结合处，在溢洪道右侧布置2台自动计量JS500自落式砼拌和机，在坝下游坝肩结合处布置1台JS500自落式砼拌和机。各砼拌和站各布置1座水泥仓库，1间试验室，另设砂石料堆放场，机械停放场。砼拌和站台班效率100m3/台班，施工时能满足溢洪道及护坡砼大体积砼浇筑要求。砼拌和系统占地面积约300m2。
（2）加工厂
本工程需要加工的构件有钢筋、木模、金属结构等，施工时在现场布置加工厂。为了便于管理，加工厂布置在项目部北侧。加工厂占地面积200m2。
（3）材料仓库
本工程施工项目多，涉及施工材料较多，施工现场布置材料仓库。拟在加工厂附近布置材料综合仓库，堆放采购的各种材料物质。另在各施工区内布置临时材料仓库，堆放相应施工区内施工需要的材料。
综合材料仓库拟占地180m2，各施工区材料仓库大小根据施工需要在现场确定。
（4）油料仓库
施工区内设置一油料仓库，储备一定数量的油料供施工机械使用，油料仓库设置在机修间附近，占地20m2。 1.4.8临时工程用地计划
临时设施用地详见附表六《临时用地表》。 1.4.9弃土场
施工过程中，部分开挖土石方可以回填时利用，开挖时暂时堆放在回填部位旁边，对于多余的土石方开挖料，按业主和监理要求运到指定地点堆弃。 1.4.10施工总平面布置图
施工总平面布置图如附表五《黄州区幸福水库除险加固工程施工总平面图》。
2 组织机构及人员构成
2.1项目经理部的设立及其组织机构
根据以往项目管理经验，如我单位中标，将设立项目经理部代表我单位对本工程的施工实施全面管理，直到按合同要求完成任务。该项目经理部拟采用一级管理，即项目部直辖施工队，以减少管理层次和管理费开支。项目经理部设一名项目经理，作为我单位法人代表的全权代表，另配一名项目副经理，一名项目总工程师协助项目经理的工作。内设四部二室六个职能部门，即施工技术部、安全质检部、计划财务部、物质保障部、综合办公室和工地试验室。项目部定员9人。
各职能部门下设7个施工队，分别为公路工程、土石方、砼工程、灌浆、护坡、金属结构、房建施工队。
项目部组织机构见“拟为本工程设立的组织机构图”。
项目经理 项目副经理 项目总工程师 施工技术部 安全质检部 物资设备部 计划财务部 综合办公室 工地试验室 公路工程施工队 土石方施工队 砼工程施工队 灌浆施工队 护坡工程施工队 金属结构施工队 房建施工队
2.2施工组织机构的主要职责
(一) 项目经理
贯彻实施单位质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制《项目质量计划》，规定项目质量目标，明确质量职能分工，保证质量目标的实现。对工程项目质量优劣负全面责任。
严格执行单位质量体系文件和各项质量管理制度。定期组织项目质量检查、评审和改进，行使质量否决权。
认真履行工程承包合同，同时，强化项目管理的“四控制”“三管理”“一协调”，保证兑现合同承诺。
对进入项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。
组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。
及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，并向单位职能部门反馈各种质量信息。
组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制订切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现。 负责工程分承包方的管理和审核，批准合格当地材料供应商的名单。
组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。
(二) 项目总工程师
组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。
组织编制《项目质量计划》、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书，并按规定报单位职能部门组织评审，经分管生产的领导批准后
实施。
审核项目材料需用计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货或过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准的要求。 组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。
推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能。 定期召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。
定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁工程质量争议。
负责组织选择评价砂、石、钢筋、水泥、木材、柴油等当地材料供应商的资格和能力。
(三) 综合办公室
负责质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各级各类人员的执行情况。
负责其它文件的收、发、管工作。 拟定年度职工培训计划，并做好落实。 积极完成与质量体系运行有关的其它工作。
(四) 工程技术部
负责编制项目质量计划并规定特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施。负责按工程合同要求组织现场的施工，对施工的全过程进行控制，对工程的施工进度、文明施工负责。建立施工日志，作好并检查有关人员施工过程中检验和试验状态的记录，作好特殊过程、关键过程的施工记录。 负责工程技术工作的指导、检查和监督，贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级、甲方制定的规章制度、措施。
负责项目部范围内的技术性文件和资料的统一管理。负责竣工资料的编目、组卷移交工作，保存各项检验和试验记录。
负责对图纸进行会审，对工程中各工序进行书面技术交底，参加隐蔽工程预检和工程验收，对工程的每一分项、分部工程进行质量检查和评定并记录。
负责工程中测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的范围负责重点标识。负责指导施工过程的工序、检验和试验状态的标识的监督检查工作。 负责编制材料设备需求计划，协助物资设备部作好材料、设备的选型、订货工作。负责重要物资、工程设备、构配件、新型材料的试验、检验或运行。
负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施。对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案。
负责工程半成品和成品的防护及交付过程中的防护。负责履行合同要求的工程交付后维修保养工作。负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用和实施。
负责组织召开工程例会，协调各方的关系，解决施工过程中的矛盾。开展Qc小组活动和统计技术的推广应用。
负责所施工工程的现场管理，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。
(五) 计划财务部
负责选择工程施工中所需的劳务合同、设备租赁合同的签订工作。 负责劳务合同和租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目指挥部合同的管理。
负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按规定报
送单位职能部门进行合同评审，保存评审资料。 负责合同、概预决算文件和资料的控制。 负责项目的计量支付和调概索赔工作。
负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订成本责任状。
负责工程项目施工的资金供应和财务核算和决算。
(六) 物资设备部
负责调查材料设备分供方，并向单位物资设备部门提出建议，在单位公布的合格材料设备分供方名录范围内采购材料和设备，在有关部门取得一致意见后签订合同。
负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准的性能，并签订采购合同。
负责进场材料的验证工作并作好记录。
负责按对现场材料进行产品标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。
对业主提供的产品进行验证、储存和维护，确保产品满足施工承包合同的要求。
负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。 负责及时收集、整理相关的材质证明文件。
负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。 负责施工过程中所需周转料的组织供应。负责机械设备的进退场及与施工的配合工作。
负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备的状态的记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。
(七) 安全质检部
认真执行国家颁发的施工规范，质量验收评定标准。
严格执行国家和上级主管部门业主的有关安全规定和本单位施工现埸安全管理标准
制定项目和重点工程的安全预防措施。
负责工程项目的质量检查工作，定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁工程质量争议。
定期召开质量分析会，及时研究处理质量中的技术问题。
负责对施工过程的安全工作进行检查监督，及时解决安全工作中存在的问题。总结安全工作，及时提出防范措施。
(八) 工地试验室
负责组织施工全过程的检验试验并记录。
负责按照要求管理各种计量设备的使用、校准和保养，并按合同要求向业主提供有关技术资料。 3 投入本工程主要机械设备情况
3.1土石方机械设备
幸福水库除险加固工程土石方开挖回填主要工程量有土方开挖、土方回填。土石方开挖和回填基本在施工前期，从施工强度考虑，安排2台1.0 m3挖掘机，4台74KW东方红推土机开挖，开挖土石部分可作为利用料回填，余下部分需要运到业主指定的地点弃掉，故在现场还配置6台8t自卸汽车拖运土石。
3.2砼施工机械设备
幸福水库除险加固砼主要位于大坝上游护坡，溢洪道及输水涵管整治加固等。因各部位砼施工工期和先后顺序有一定差别，其中溢洪道砼及施工强度最大，据此在现场布置2台JS500自动计量自落式砼拌和机。另根据各部位砼浇筑需要，配备ZL30装载机1台，ZL50装载机1台，农用车3台，50直插式振捣棒3部，30软轴振捣棒4部，平板振捣器3部，钢筋弯曲机、钢筋切割机、木工小刨床等各1台，电焊机、氧焊机等各3台，8T汽车吊1台。
本工程施工中还要对原有砼进行拆除，施工时配置1台履带式液压破碎机。
各部位砼浇筑量和施工时段不一定相同，以上设备可以在各施工点周转，减少设备投入量。 3.3灌浆施工机械设备
大坝设计有粘土灌浆4326m，旋喷灌浆2497m，拟安排58天完成任务。灌浆配置4台150型地质钻机，高喷机1台，高速搅拌机1台，2台泥浆泵，2台空压机，1台灌浆泵，1台制浆桶。 3.4其它辅助施工机械
工程施工过程中，施工用水要从库内抽到蓄水池，同时还要进行施工导流，配置1台高压水泵抽水，另配置2台大功率潜水泵进行施工导流。施工其它设备可根据施工需要配置。 3.5投入本工程主要机械设备表
拟投入本工程的主要机械设备和试验、检测仪器设备见附表一《拟投入本
标段的主要施工设备表》和附表二《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》。
4 主要材料用量计划及劳动力安排情况
4.1主要材料用量计划
4.1.1材料采购与供应
本工程使用主要材料是水泥、砂、碎石、钢筋、块石、沥青砂板、柴油等。我项目设专门材料仓，各施工员根据施工进度及时申报下一个月的材料计划，以备用。其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月30日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工程师审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。详细材料采购数量，中标后经详细图纸会审并核定的工程量总清单一并列出。我单位在材料选购品牌方面积极响应招标文件要求，所选材料均先提供样板，经甲方和监理认可后方大批量进行采购。 4.1.2主要材料用量计划表
主要材料用量计划表见附表八《主要材料和水、电需用量计划表》。 4.1.3材料供应保证措施
原材料进场计划主要控制程序是以工程月为单位的，每月25日由各主管施工员，根据总体施工进度计划表，编制各自下一月材料计划报技术负责人审批，由材料部门统一采购。
施工班组零用材料则以工程周为单位，根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术员审核，然后上报工程部签发领料单，进行材料发放。
周转材料则根据本工程施工段的划分以及施工进度计划安排进行调配，
主要原则是我单位集中进行统一安排，不足部分则由项目部按计划提出分批采购，项目部根据施工段的划分进行调配，材料原则上实行施工段内自行周转，但遇有特殊情况，影响关键工序的，则由项目部进行重新调用，确保不因等周转材料而延误关键线路的工序，全力确保总工期目标的实现。 4.2劳动力计划
4.2.1劳动力组织措施
本工程分三个施工工区，进行平行施工。并调遣专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投入施工。根据施工规范及工程进度需要，拟安排灌浆、土石方开挖、土方填筑、砼、护坡、公路、涵闸等专业施工分队，项目部设置现场施工组、施工测量组、质量安全组、物资设备供应组、后勤保障组、机电维修组等投入各单位工程项目的施工，各作业分队除认真配备施工经验丰富的领导干部和专业技术干部外，还要对工人进行定期培训，技术人员在各项施工前认真做好技术交底、现场指导、监督。我单位现各有一整编制素质精良的水利专业施工队伍正在待命，根据工程需要，随时进驻工地。
4.2.2劳动力计划表
劳动力计划表见附表三《劳动力计划表》。 4.2.3劳动力投入保证措施
1）选择信誉好、实力强的施工作业队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至单位人事管理部门。
2）在与各施工班组的合同中明确约定必须按我单位的劳动力计划提供足
够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施；同时，合同中特别约定保证足够劳动力的经济奖罚措施。
3）新进场工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。 4.3资金使用计划
资金使用计划见附表七《资金流量估算表》。 5 施工工序安排、施工方法
5.1施工工序安排
5.1.1施工准备阶段程序
编制施工组织设计报审→永久性或半永久性坐标和水准点设置→场地平整、障碍物的清除和场内外交通道路→附属加工企业及管理等设施→施工用风、水、电、排水→施工机械已进入现场→劳动力计划落实→材料、成品、半成品及设备有一定储备，并陆续进场。 5.1.2交工验收阶段
施工方内部预验收，严格检查工程质量，整理各项技术经济资料，提交施工管理工作报告及附件，经交工验收合格后，办理交工验收手续及有关事宜。清理施工现场，将施工现场范围内的建筑垃圾清除干净，恢复原来受破坏的树木等，做到“工完场清”。 5.1.3施工程序
（1）总体施工安排
本工程分输水管涵、溢洪道、大坝护坡三个施工区进行平行施工。 （2）分部工程施工程序 1）大坝护坡工程施工顺序
进库公路整修完成后，原护坡干砌石拆除与灌浆进行平行施工，然后进行干砌石护坡，接着进行坝上游砼护坡，然后进行下游坝脚贴坡排水，接着进行人行桥、过坝钢管、分水闸的施工。最后进行坝顶路面施工。
具体施工顺序为：灌浆和干砌石拆除→干砌石护坡→砼护坡→下游坝脚贴坡排水→人行桥、过坝钢管、分水闸→堤顶路面。
2）输水管涵施工顺序
先进行箱涵土石方开挖填筑施工围堰，再进行进出口砼及砌体拆除，然后进行砼箱涵的施工。接着进行坝身土方回填，再进行工作桥排架及桥面砼施工，最后在混凝土达到规定强度后进行闸门启闭机安装调试。对围堰进行拆除，后进行启闭机室建筑施工。
具体施工顺序为：土石方开挖→围堰填筑→砌体拆除→砼箱涵→土方填筑→工作桥→闸门及启闭机安装→围堰拆除→闸室建筑工程。
3）溢洪道工程施工顺序
先进行原溢洪道砌体拆除，再进行土石方开挖，接着进行溢洪道底板及侧墙的砼施工，后进行土方填筑施工，再进行进口拦鱼设施和尾水渠施工。
具体施工顺序为：砌体拆除→土石方开挖→底板及侧墙砼→土方回填→进口拦鱼设施→尾水渠。
4）其它工程
各项分部工程完成后进行办公用房及观测工程施工，最后完工清场。 总体工艺流程如下图：
施工准备 防汛公路 溢洪道土方开挖 溢洪道砼 土方回填 进口拦鱼设施 尾水渠 灌浆工程 上游干砌石护坡 上游砼护坡 下游贴坡排水 人行桥工程 过坝钢管工程 分水闸工程 施工围堰 箱涵拆除 箱涵砼工程 土方回填 工作桥及排架 金属结构安装 启闭机房建筑 坝顶路面 管理维护设施 施工准备
5.2施工方法
5.2.1施工准备
（一）技术准备
（1）正式开工前，会同设计单位进行技术交接工作，建立施工测控网，对施工地形进行测量。
（2）设计文件进行现场核对，熟悉文件内容，根据施工调查，对设计中存在的问题及时提请设计单位解决，同时根据施工，做出补充施工详图。 （3）根据施工调查资料，设计文件及业主的要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。
（4）根据设计文件准备各种标准图和规范。
（5）实行技术培训、安全培训，熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范。建立质量、安全奖惩制等各项规章制度。
（6）安排各施工队驻地、便道的修建，办理租用场地、房屋及用水、用电手续，做好各项临时工程的准备，并立即实施。
（7）工作人员、设备及材料的准备：拟投入本工程的人员、设备按计划及时到位，同时协调各方面关系、联系原材料供应方式，签定供应合同。 （二）施工放样
（1）控制网布设：根据监理提供的测量控制点布设控制网，按四等三角控制要求增设控制点，并按四等水准要求接测控制点高程。控制测量采用全站仪，100m内平面点位误差小于5mm。
（2）放样：控制网布设后，按各施工项目分别测设控制高程和控制点线，建立施工控制桩，后全面开始施工。 5.2.2施工导流
根据水文特征、地质地形条件，结合本工程性质和施工条件及施工进度，工程施工导流时段具体为：灌溉箱涵施工时，采取一次断流导流方式，围堰挡水施工。溢洪道施工时，灌溉箱涵已完工，可由灌溉箱涵导流。因此溢洪道施工，不需要围堰。
5.2.3大坝加固工程
大坝加固工程施工内容主要包括坝基旋喷灌浆、坝体粘土灌浆、上游坝干砌石护坡、护坡砼、下游坝坡反滤排水及人行桥、过坝钢管、分水闸、堤顶路面。
（1）旋喷灌浆
本工程砂砾石层截渗采用旋喷桩，采用双喷嘴、三管法施工。工程量为
2497m，拟安排30天完成施工任务。
旋喷桩施工采用三管法实施。三管管法即以浆、气、水三种介质同时作用于地层，使浆液与地层颗粒成份混合、搅拌、置换、充填渗透形成固结体。高压水嘴布置为直线双喷嘴（180度夹角），使用定向送液器，高喷作业时喷嘴对准高喷墙轴线向左右两方向实施对摆，摆动角度25度，从而形成旋喷桩。
1）三管法旋喷施工工艺流程
测量放线定点→ 钻机就位调正→ 钻孔→ 终孔验收→ 喷车就位→ 地面试喷→ 下设喷管→ 喷射注浆→ 结束→ 孔口静压补浆→ 粘土封孔→ 下一流程
2）钻孔施工工艺 A钻孔设备
拟采用4台地质钻机造孔，每台钻机配一台BW250型双作用柱塞泵钻孔。 B钻孔方法
钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔，必要时可向孔内加入少量清水或泥浆；亦可采用泥浆钻进，冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆；当坝体心墙粘土适合于自然造浆时，可用清水做为冲洗液，但泵量应根据需要严格控制。各种造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则。砂砾石层采用硬质合金回转钻进、合金牙轮钻进，泥浆护壁，基岩段造孔采用硬质合金回
转钻进或金刚石钻进方法。
C钻孔基本要求
孔径：高喷钻孔孔径不小于Φ110mm。
孔深：终孔深度以达到设计要求为准，即伸入强风化层1.0m。 孔斜：孔斜合格标准为偏斜率≤0.5%。
桩位：根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差应不大于1%孔距。
D孔斜测量与控制 ①孔斜测量
测量仪器采用上海地质仪器厂制造的KXP-1轻便测斜仪，便于操作，可直接从操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要求。因钻孔孔径比仪器外径较大，以求测量结果真实准确，测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管内，与导向管（长度3.5-4.0m，外径与钻孔钻具外径相同）同心同轴。
②孔斜控制
钻孔偏斜是影响墙体可靠搭接的关键因素，施工时采取以下措施进行防斜：
a钻机加设底座，力求钻机工作时保持平稳。
b钻机就位后，应垫稳及调整好钻机，使开孔钻具保持铅垂状态。 c随时校对立轴垂直度，加长粗径钻具，禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。
d除开孔外，不得使用短小钻具，钻具长度应保持在3.5m以上，并在钻进时合理使用钻进参数。
e钻孔每5-10m进行一次孔斜测量，对钻孔过程实施检测，如孔斜偏差较大，应及时采取有效措施纠偏（如钻具上下往复拉动修复、填孔重钻、扩孔
修复等）。
E固壁泥浆
采用当地优质粘土或采用膨润土做为造浆主要材料。
F泥浆净化及回收
钻孔时，孔口返出的泥浆经排浆沟、沉淀池沉淀后，用泥浆泵再次泵入钻杆循环使用，排浆沟、沉淀池的浆渣人工挖出，运至指定地点堆放。当泥浆中含砂量增多不能满足护壁要求时，应采用特殊除砂措施（振动筛除砂）或废弃。
3）高压喷射灌浆作业
钻孔验收合格后，进入喷浆作业。首先高喷台车就位、进行调平、支撑点垫实垫稳；全面检查喷浆设备是否完好 ，再进行孔口试喷，检查各种管路是否畅通；下管时将喷头进行密封，以防浆、气、水管道堵塞；下到设计深度后，按浆、水、气顺序依次送入，各种参数达到设计要求和孔口返浆正常后，再按要求进行正常提升喷射。
喷射作业完成后，通过送浆管路及时向喷射孔内补充地层漏矢的浆液，进行静压补浆（回灌），直至孔内浆液面稳定和不在下沉为止。回灌可用喷射浆液，亦可用砂砾石层喷射作业时孔口返浆，但不可使用粘土层喷射作业时孔口返浆进行补浆。
为节约和降低部分工程成本，高喷施工过程中可以考虑浆液的回收和利用。将孔口返浆集中到坝顶临时集浆池内，经除砂器（振动筛）处理后泵回制浆站配制新浆。
施工中按监理要求采集孔口返浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6组。
高喷灌浆结束后，心墙粘土段孔内应用粘土球回填封孔，每填一定高度后，下入粗径钻具捣实，使灌浆孔封填密实。
4）施工技术措施
喷射注浆按三序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，再施工Ⅲ序孔。相邻孔施工间隔时间不宜少于72小时。
喷射注浆应连续进行，喷射提升需要卸管时，复喷段不小于20cm。 因停水、停电或机械故障等意外原因造成喷射注浆中断时间过长，恢复喷浆时，应将喷头下放原喷顶高程以下不小于0.5m进行复喷，采取重复搭接以保证上下墙体的连续性。
在喷射注浆过程中，如出现返浆异常（返浆量过小、不返浆、断续返浆），根据实际情况可采取降低提速、静喷、增大浆液密度、孔口填入细砂等办法进行处理，待孔口返浆正常后恢复喷射。
为保证基岩层与砂砾石层、砂砾石层与心墙粘土层、基岩与心墙粘土层接触段墙体连接紧密，喷射过程中对接触段采取静喷或复喷处理；特别是两岸段旋喷孔距较大，基岩与心墙粘土层接触段复喷两次，复喷段长度为0.3-0.5m，有意加大喷射半径以保墙体有效连接。
施工过程中，库水位和坝下水位差形成坝基渗流会影响旋喷灌浆施工质量，为消除和减小坝基渗流对旋喷灌浆施工的不利影响，采取在浆液中掺加速凝剂，以缩短浆液凝结时间。
5）质量事故预防
钻孔事故预防：钻孔施工随时注意和观察钻杆、钻具的可使用性，杜绝使用破损的钻杆和钻具，避免断钻等孔故发生。
高喷灌浆质量缺欠预防：每次喷灌前保证喷灌设备运转状况良好，水中无坚固砂粒，避免和减少因设备故障或水嘴在喷射中堵塞造成喷灌中断；检查施工参数检测仪表和器具计量的准确性，保证施工技术参数得到有效控制，完全达到和满足设计规范要求。
6）高喷墙体质量检查
高喷灌浆施工结束后，墙体做围井抽水试验和墙体取芯及压水试验，对施工质量进行检查。
（2）坝体粘土灌浆
本工程粘土灌浆工程量为4326m，计划安排28天完成任务。 1）灌浆试验
根据设计要求和本粘土灌浆防渗工程有代表性地质的地层，进行试验。开挖检查以便直接观察情况，测定灌浆厚度。有关技术要求分别参照《水利水电工程钻孔试验规程》执行。根据试验确定起初压力P、裂缝扩展压力Pc、最大控制注浆压力Pmin、注浆量Q等，以指导本工程整个过程的施工。
2）粘土灌浆施工主要技术参数 注浆深度：为基岩项面至孔底。
布孔：采用双排布置，孔距4m，排距1.0m，梅花错开布置，分三序施工。 段高：为全孔一次灌注法。 选用粘土浆，浆液比重为1.30。 3）灌浆设备
灌浆主要设备有：地质钻机2台，灌浆泵4台，搅浆机2台，储浆罐2个。
4）灌浆施工
粘土灌浆施工采用“坝体分段，双排布孔，分序钻灌，孔底注浆，全孔灌注，综合控制，少灌多复”的原则。
A、钻孔施工：
钻孔采用150地质钻机钻进，泥浆护壁； 钻孔开孔位置与设计位置偏差不得大于50mm。钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，并应按设计要求测量孔斜。孔底偏斜率不应超过1.5%。钻孔的有效深度应穿过待注浆地层进入下部地层1.0～2.0m为宜。选定部分一序孔作为向导孔，采用芯样、划分层位，其
深度应大于墙体深度，间距不宜大于20m。钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况。孔口管埋设：注浆钻孔时埋设孔口管，以防止孔口塌落及孔口返浆，使坝的顶部注浆压力由孔口管承担，以避免地层表面粘土，使灌注浆液在地层内始终处于封闭状态，因而可施加较大的注浆压力，促使浆液析水固结；当孔口压力消失后，地层所产生的回弹压力较大，有利于提高浆液的固结速率和浆体固结的密实度。在黏性土地层注浆压力不大的情况下，直接将孔口管打入地层3～5m，利用黏性土的黏结力来防止冒浆及平衡注浆顶托力；在松散无黏性地层或注浆压力较大的情况下，应在孔口预先挖2m左右深的坑，将孔口管下入3～5m后，在管周边回填黏性土并夯压密实，必要时可回填塑性混凝土。
B、制浆：
采用搅拌机湿法制浆，随时测定泥浆密度，控制达到设计要求，浆液比重为1.30。开始采用稀浆灌注，待坝体被粘土后，改用浓浆。
C、灌浆：
施灌原则是“稀浆开始，浓浆灌注，分序施灌，先疏后密，少灌多复，控制浆量”，施工时要将注浆管下到离钻孔底部0.5～1.0m处。启动灌浆泵泥浆由射管喷出。浆液粘土坝体始于注管底部，沿小主应力作用面，逐渐向上发展。孔底注浆可施加较大压力，使坝体内部劈开，把较多的泥浆压入坝体，产生挤压变形，待停灌后，坝体产生回弹，有利于提高坝体和浆脉的密度。全孔灌注，浆液从注浆管底部涌出，自下而上、从压力大处向压力小处、从坝体质量好部分向质量差部分、从已充填部分向未充填的部分、从裂缝中间向边缘流动和充填。要求每次灌浆后，要提一提注浆管，以免孔底堵塞和孔口冒浆。灌1～2次后，可提管1～2m。
D、终灌：
经反复轮注后，浆体帷幕厚度须达到设计标准20cm。如连续3次不再吃
浆或坝顶连续3次冒浆即可终灌，直观上要以饱、满、实为度。
E、封孔：
在终灌后，先将注浆管插入孔底，再注入浓浆将稀浆或清水置换掉，直至浓浆（采用0.5∶1以上的浓浆）填满全孔为止，待浆液折水沉淀后，再进行第二次封填，直至钻孔封满为止。
F、灌浆期原型观测：
按设计要求沿坝轴线方向每隔20m设一观测标点，每级至少分别在坝顶上、下游坝肩处各设一个观测标点，标点用砼桩或木桩做成。灌浆施工前应对布设的各桩垂直位移点观测2次，灌浆期每班观测1～2次，坝面出现裂缝时，应增加观测次数，灌浆间歇期每2天观测1次。灌浆期间坝顶上下游坝肩处横向水平位移每次不得大于25mm。
（3）上游坝坡干砌石护坡
在灌浆施工的同时进行原护坡干砌石拆除，原干砌石采用人工配合机械进行。在干砌石护坡前进行浆砌石脚槽施工。浆砌石脚槽施工方法同尾水渠浆砌石护底、护坡。上游坝坡土方开挖回填及坡面整修均采用人工施工，回填采用人工夯实及蛙式打夯机施工。砂石料垫层采用自卸汽车运输至料场，人工手推车运至仓内，采用人工铺筑。 1）砂石垫层铺筑
选用合格的砂石垫层原材料，施工时需进行原材料质量检验并经监理工程师验收合格，禁止不合格品进行施工现场。 ①施工方法
采用人工挑运，或手推车运输，入仓后分堆堆放，人工摊平，打夯机振实。铺设大面积坡面的砂垫层时，应自下而上，分层铺层，分段上升。并用木尺刮平，木板拍实。 ②质量控制及注意事项
铺筑前应有足够的备料，每10m应设样桩一排，铺设时以样桩为基，用3m长木尺刮平，铺筑自底部向上进行，不得从高处顺坡向上倾倒； 分段铺筑时各层工作面之间应留出足够的距离，使呈阶梯状，不得发生层间错位、缺断；
砂料应适当洒水，层面应拍打平实。已铺段不准人通行，防止污染和损坏。 2）干砌石护坡
干砌石护坡施工时，先设置好样桩，采用立砌法，不叠砌和浮塞；由下向上逐渐铺砌，嵌紧、整平，砌体缝口砌紧，底部垫稳、填实，严禁架空。对边口薄的石料修整好后再使用。
干砌石护坡石料选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝，且大致方正的石头，薄片状石料坚决不采用。其抗冻性、抗水性、抗压强度等符合施工图纸或技术要求的规定，所用块石需经试验检验合格。用于砌体表面的石料有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修整后使用。
干砌石用手锤加工，打击口面。不使用裂纹石或风化石。长度在30cm以下的石块，连续使用不超过4块，且两端加丁字石。一般长条形丁向砌筑，不顺长使用。
（4）上游坝坡砼护坡
砼护坡工程量为2244m3，柏油杉板4533m2。拟安排劳力40人，50天完成任务。
大坝上游砼护坡施工采用3台1t机动翻斗车从溢洪道右岸的砼拌和站运送混凝土至坝顶，人工溜槽转运至施工点，人工平仓后2.2kw插入式振捣棒振捣，再用平板式振捣器振捣。最后进行收光、养护。
用槽钢立模逐块浇筑施工的方法完成该项工程，为满足砼浇筑强度需要，计划用2台0.5m3自落式拌和机拌制，其拌和能力满足施工强度需要。 砼所用水泥、骨料均按指定货源采购并符合设计图和招标文件的质量要
求。
砼配合比在施工前通过试验确定，除满足设计强度，抗渗和抗冻及施工要求外，并做到经济合理。
其施工工艺为：模板安装→柏油砂板安装→砼拌合→砼运输→砼浇筑→砼养护。
其基本操作如下：
模板边模采用槽钢，用钢管支撑及固定。 砼拌合：采用0.5m3自落式JS500拌和机拌制。
由于砼护面系薄板结构，料物稍不均匀就会造成面板物理力学性能的差异，而影响面板的整体质量，甚至出现局部集中裂缝。因此，砼的配料和拌和严格按规程执行，并做到以下几点：
①材料的称量必须准确，砂、石称量误差不超过2%，水泥及外加剂误差不得超过1%。
②在砼拌合过程中，应根据气候，供料的变化情况，测量砂、石料的含水量（尤其是砂子的含水量），以便随时调整砂、石帮量及加水量，使水灰比控制在0.5-0.6范围内，坍落度控制在4-6cm之间。
③砼必须搅拌均匀才能卸料，拌合时间不得小于2min。
砼运输：拌合机直接支在斜溜槽接料口，砼采用斜溜槽输送到仓面。 斜溜槽采用废旧油桶从中间割开加工而成，溜槽布置在浇筑仓位近仓，上接集中料斗，下到滑模前缘0.8-1.5m处，浇筑过程中人工配合扒并动末端溜槽下料。防止溜槽脱节而漏浆，尽量避免砼堵塞流出，在砼下滑过程中将溜槽尾端左右摆动，避免溜槽砼堆积过多而给平仓振捣带来困难，而后用木制尺、振实并应及时进行人工修整、压实和抹平，对于漏振缺浆处应及时处理并抹平。
砼养护：砼初凝后，对砼面应进行不间断洒水养护，并以淋湿的草全面覆
盖达到保温保湿，有利于防止裂缝的发生。养护时间14天至28天。
（5）下游坝坡施工
下游坝坡施工顺序：坝坡土方开挖、反滤层铺筑、干砌贴坡排水体。 坝坡土方开挖采用人工开挖为主，人工铺筑反滤料，人工干砌贴坡排水体。反滤料与块石由8t自卸汽车运至指定料场，再由人工运至各施工仓位。回填土采用8t自卸汽车运至坝坡上，采用机械碾压结合蛙式打夯机夯实。排水沟采用浆砌石砌筑，工程量不大。
下游坝坡及坝脚土方开挖采用1m3挖掘机挖土装车，74KW推土机配合作业，可利用回填料用8t自卸汽车运输至弃碴场。
砂砾、碎石垫层及堆石体填筑采用分层碾压填筑方式，其料源来自砂石堆放场，8t自卸汽车运输，74kw推土机配合平整。
（6）人行桥
人行桥位于尾水渠附近，桩号0－360和0+120两处。人行桥桥面高程28.50m。桥总宽2.5m，栏杆10m。两侧设混凝土护栏，栏杆高度1.0m。为钢筋混凝土整体板梁式结构。交通桥混凝土施工采用满铺脚手架，一次性安装模板钢筋，验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土由拌和站集中拌和，人工入仓，50软轴棒和平板振捣器振捣，桥面收浆抹平后开始洒水保养。支撑脚手架待混凝土养护28天后全部拆除。施工工序为：放样→搭设脚手架→底部模板安装→钢筋绑扎→侧模安装→检验尺寸→脚手、模板加固→混凝土浇筑→养护。
（7）过坝钢管工程
本工程主要为球墨铸铁无缝管安装，工程量为923m，直径为400mm。 一、管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实 测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的 位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适 当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用 30″，量距精度为 1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与 设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无 适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据 III 等水准点敷设，其精度不得低于 IV 等水准。 二、管道运输及堆放
铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道 与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，
第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。
三、铸铁管安装施工
（1）在铸铁管运至施工现场后，待镇支墩施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。 吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太 快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的 三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出镇支墩 5cm 为宜。见附图：
（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。
（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中 部立即回填 50cm 厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
四、安全措施
1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。
2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够 的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。
3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。
（8）分水闸工程
分水闸位于输水箱涵下游处。土方开挖采用人工开挖，砼在坝肩结合处搅拌后，用2辆机动翻斗车运输至渠道边，溜槽入仓。
施工顺序为：土方开挖→底板砼→边墙砼→浆砌石护底护坡→土方回填→排架砼及启闭室。
（9）坝顶路面
坝顶主要工程量为：砂石垫层3825m2，砼路面3825m2，砼路肩石136m3，土方回填510m3。拟安排32天完成施工任务。坝顶C15砼路肩石的施工，采用1t机动翻斗车运送混凝土，平板振捣器振捣。为了减少混凝土运距，采用转移混凝土搅拌机，混凝土平均运距300m。
坝顶土方回填主要为路肩代料土回填，采用人工回填。 1）砂石基层施工 A测量放线
在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲线每10m～15m测放一中桩；平曲线段每10m设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。摊铺机作业时，4m～6m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁或摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。 B级配砂石运输
1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
2）根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。卸料应严格控制料堆距离。 C摊铺、整平 1）平地机布料整平
①应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，松铺系数宜为1.25～1.35。
②卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整。 ③用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整型，在整型过程中，应注意消除粗细集料离析现象。
④用压路机在已初评的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。并采用平地机进行精平。 2）摊铺机摊铺
①摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。 ②摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。摊铺机起步后，测量、质检
人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和均速性。 D碾压
1)当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压1～2遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4～6遍。
2)直线或不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内测路肩向外侧路肩进行碾压。
3)碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压1～2遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.5～1.7km/h，之后采用2.0～2.5km/h，路面的两侧应多压2～3遍。
4)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 E接缝的处理
1）每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前现将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
2）为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m～15m同时进行。 2）砼面层施工
面层砼在溢洪道右侧砼拌和站拌和后，用8T自卸洗车运输，人工配合砼摊铺机进行施工。凡用于该层的各种原材料都要经中心试验室试验，必须全部符合规范的要求，报监理工程师审批，审批后方可进行水泥砼面层的施工。
A混凝土准备
施工前，先联系好原材料生产厂家，并签定合同，保证原材料及时供给。并分批次对进场原材料进行检验，凡检验不合格的材料均不得进场。
B混凝土运输
砼拌和后用8T自卸洗车运输至堤顶施工作业面，服从现场管理人员指挥。 C模板制安
混凝土浇筑模板采用定型模板，模板用槽钢制作加工而成，在槽钢两侧焊接固定模板用的侧身支撑。模板端头设对接螺栓孔，以对模板进行纵向联接。
要求模板表面光滑平整，模板强度及刚度满足施工要求。 D混凝土摊铺
混凝土熟料通过砼搅拌汽车运至仓内卸料，采用砼摊铺机对入仓混凝土进行摊铺、振捣。摊铺前，检查模板位置是否变形或牢固，传力杆及拉杆安装位置是否移位等。对基面洒水湿润。摊铺时，人工用铁锹反扣传料，严禁抛掷。人工摊铺混凝土拌和物的坍落度控制在5-20mm之间，摊铺时间过长时，如因故停工时间超过初凝时间致使混凝土无法振实时，要在浇筑处设置施工缝，并对不能振捣密实的拌和物做弃料处理。
E混凝土入仓、振捣
在待振混凝土横断面上，每车道布置2根振捣棒，组成横向振捣棒组，由2人沿横断面连续振捣密实，并注意板底、内部和边角处不得欠振和漏振。
在振捣棒振实的部位，用振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面配备1块振动板。振动移位时，重叠100-200mm，移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3mm为限。缺料部位，用人工补料找平。
最后用开动路面整平机的振动梁振实，振动梁底部焊接或安装深度为4mm左右的粗集料压实齿，以保证混凝土表面的4mm的表面砂浆厚度。振动梁要垂直路面中线，沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动过程中，对缺料部位人工填补，不得用纯砂浆填补，料多的部位要铲除。
F混凝土饰面
每车道配备1根滚杠，排式振动器振实后，拖动滚杠往返2-3遍，提浆收平，多余水泥浆铲除。拖滚后表面用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。抹面完成后，进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。使用抹刀抹平抹面机留下的痕迹。精平饰面后的面板表面要求无抹面印痕，致密均匀，无骨料外露，平整度达到规定要求。
G表面脱水及拉纹处理
对于混凝土浇筑后的表面泌水，按技术要求要进行脱水处理，除了在混凝土配合比中掺加高效减水剂外，还要进行真空脱水工艺处理，即用真空脱水机对表面泌水进行吸脱处理。
拉纹在混凝土终凝前进行，用拉纹器进行施工，要求拉纹深浅一致。 H混凝土养生
混凝土浇筑完8-10小时后，就开始覆盖稻草或草帘，并洒水养生，养护时经常保持混凝土表面湿润，养护时间为14天。初浇（终凝前）的混凝土要注意防雨水冲刷处理，可用油布遮盖。晴天温度较高时，在已浇的混凝土上搭建遮阳棚。 5.2.4灌溉箱涵工程
本工程特点是施工区较集中，但场地较狭窄。主要施工内容有：原工作
桥及箱涵拆除，重建箱涵、工作桥、闸室、闸门及启闭机安装。
工程施工流程如下图：
施工准备 围堰施工 土方开挖 拆除工程 箱涵砼 土方回填 工作桥 闸门及启闭机 闸室房建工程
（1）施工准备
根椐以前的闸确定轴中线，布置和测设控制网。根据有关规范对包括水泥、砂石料及钢筋在内的原材料进行检验；同时利用计划用原材料根据设计配合比进行室内砼试验，以检验和修正设计配合比。对施工的人员进行培训和技术交底。
（2）土围堰施工
幸福水库输水管涵工程施工围堰共3840m3，安排15天完成填筑任务。施工围堰填筑所用土料必须为防渗效果较好的粘性土，不得使用砂壤土、腐植土及淤泥等不合格土料。土料人工装袋后错层叠码在围堰中间，上下游两侧回填代料土。最后在围堰三面用防水彩条布覆盖，以防雨水冲刷破坏。
施工围堰要按设计要求布置，其位置要布置在施工作业范围以外且满足施工要求，施工过程中不得改变围堰的主要尺寸、高程及设计标准，其质量的好坏直接关系到以后基坑能否正常进行施工及施工安全。施工时严把质量关，确保施工围堰断面在各种运行工况下处于稳定和安全状态。
施工围堰从岸往河中间填筑，在河中间位置进行截流，封堵后，要对封堵部位反复碾压夯实，确保封堵质量。
施工围堰用1台挖掘机取土，4台自卸汽车运输，2台推土机推土分层摊铺，分层厚度30~40cm，用5~10轮胎式汽车碾压，每层碾压4~5遍填筑，碾压要求密实。机械碾压不到位之处用人工夯实。
（3）土方开挖
箱涵段土方开挖，采用1m3挖掘机配8t自卸汽车运至上游围堰处，用于填筑箱涵输水管前围堰。
（4）拆除工程
拆除工程的工作量主要为：混凝土209.46m3。优先选用机械来进行拆除施工。考虑到拆除工程量较小，施工机械选用液压破碎机（啄木鸟）一台。拆除时由上至下，从左到右，分部位分单元进行破碎拆除，机械拆除后，用挖掘机装入运输汽车运至业主指定地点堆放。
（5）砼工程
混凝土工程包括箱涵砼、竖井砼、工作桥砼等。砼工程量为C25：557.5m3。
A、模板制作与安装
箱涵砼、竖井砼、排架砼、工作桥砼所用模板为组合式钢模板。所有模板在加工厂加工好后运至施工现场拼装，模板表面应平整无毛刺，接缝紧密，外观尺寸符合设计要求。
模板安装平面位置、高程及垂直度挂线控制，相邻模板接缝要紧密、平整。模板就位后用支撑加固牢靠。特别是闸门槽位置的模板安装，应加强支撑设置，确保埋件在砼浇筑过程中不位移，其模板安装质量要严格符合设计及施工规范要求。
B、止水铜片及其它埋件安装
箱涵结合伸缩缝处设有止水铜片，止水铜片使用专门加工机械进行加工成型，经检验合格后用于伸缩缝处。其一端埋在一期砼中，另一端埋在二期砼中。止水铜片安装时应与模板贴合紧密牢靠，以防砼振捣时移位，确保其位置符合设计要求。
闸门槽处预埋件按设计要求安装，安装时要采取防位移措施，加大支撑强度及刚度，砼浇筑中要对埋件进行位移观测，最好闸门槽砼浇筑时两侧均
衡上升，确保埋件相对位置及绝对位置符合设计要求。
C、砼生产
涵闸工程混凝土拟用1台容量0.5m3自落式拌和机生产，布置在坝肩结合处。
砼配合比通过试验确定，坍落度1~3cm。拌和用人工上料，机械拌和，每盘砼拌和时间不少于3分钟，直到拌和均匀为至。胶轮车运输熟料通过溜槽运至仓内，采用振捣器振捣密实，直到混凝土表面泛浆，不再继续下沉为至，并注意保护预埋件不受扰动。振捣结束后，立即进行人工收面抹平，保证混凝土表面光滑整洁。要求成型后的砼表面平整、美观，轮廓尺寸符合设计要求。按代表批量随机取样进行砼立方体抗压强度及砂石质量检验。
混凝土养护在浇筑后12～15小时进行。养护采用洒水养护，经常保证混凝土表面湿润，养护时间21天。冬季气温低时，砼要采取专门的防冻措施。砼养护至一定强度后拆模进行伸缩缝止水片的施工。
（6）闸身土方回填
闸身土方回填7520m3，在正式填筑施工前进行填筑碾压试验，以确定每层碾压厚度、碾压机械、碾压遍数、机械行走速度、土料含水量、干密度等施工参数。通过碾压试验确定的各参数报请监理工程师审批后才能作为正式填筑施工的依据。
填筑碾压试验委托具有相应资质的土工试验室完成。填筑时按下列要求进行：
（1）铺料应由最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑。不得顺斜坡填筑。
（2）施工时应做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以缓于1：3的斜坡相接，并按有关技术要求处理。
（3）铺料厚度最大不得超过30cm。施工时应加强统一管理，作业面必须做到统一铺土，统一碾压，并做好施工记录。
（4）分段处设定标志，以防漏压，欠压，同时也不宜过压。上下层分段位置应错开，行进方向应平行堤轴线。
（5）压实时，相邻两个工作面碾压的搭接宽度，平行闸轴线方向应不小于0.5m；垂直堤轴线方向宜为3～5m。
（6）土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量。对表面风干的土层，应作洒水湿润处理，对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前应在表层创毛或清除处理。
（7）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应根据具体情况进行处理，并经检查合格后，才能填新土。
（8）堤身与土坡相接时，垂直闸轴线方向的接缝，应以斜坡相接，坡比一般为1:3～1:5。
（9）填筑面进料运输线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，应于铺土前清除彻底。
（10）下雨前应及时压实作业面表层的松土，作业面可做凸起向两侧微斜，以排泄雨水。
（11）下雨时或雨后不得践踏堤面，并禁止车辆通行。雨后填筑面应晾晒或作处理，经检查合格后，方可复工。
土方回填要在土方回填区域内建筑物完成且其验收合格后进行，首先将基坑清理干净并进行夯实，然后用反铲从料场挖装土料，上自卸车运到填筑部位后卸料，再由推土机分层摊平，每层厚度约30cm，轮胎式汽车碾压4~5遍，取样合格后进行下一层填筑。土方的填筑和碾压，均采用机械分层施工。
安排施工机械：1 m3反铲式挖掘机1台，74Kw推土机2台，8t自卸汽车4台，1台5~10t轮胎式碾压机。
（7）闸门及启闭机安装
用于本工程的启闭机应为符合设计及规范要求的合格产品，外购产品必须有产品质量证明书、使用说明书或试验报告。
在启闭机安装前对照装箱清单检查全面检查零部件的完整性及完好性，进行装配试验，用测量仪器检查零配件之间的装配误差是否符合施工规范要求，经检查无误后才能运至安装现场进行安装。
另外，还需检查浇筑一期砼预埋件的位置是否正确，数量是否符合设计要求，并对局部位置进行处理。
启闭机正式安装前要进行测量放线，确定启闭机安装的定位平面轴线。先进行下部闸门槽埋件的安装定位，用仪器检查闸门轨道的垂直度和平面对位置。经检查各项指标符合施工规范要求之后，将加固钢支撑进行焊接，并注意焊接应力产生的位移对结构的影响。
启闭机安装质量执行标准为《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94。
启闭机安装完毕且二期砼浇筑完达一定强度后，就可进行启闭机调试。调试前要报试验工作计划到监理工程师批准。调试过程中要对试运转进行详细记录，最后提交试验报告。 5.2.5溢洪道工程
溢洪道施工顺序：拆除原溢洪道浆砌石与砼结构，进行土石方开挖、砼底板与侧墙浇筑，再进行进口拦鱼设施和尾水渠的施工。
（1）土方开挖
溢洪道工程土方开挖开挖工程量较大，施工场地呈条带状，采用1台斗容量为1m3的反铲挖掘机、4台8t自卸汽车运输至弃碴场。工程量为3669m3，安排15天完成任务。
在土方开挖前，根据设计图纸，布设施工控制网，进行开挖前的地形测量
和施工放样。利用全站仪进行测量放样，打设测桩，以确定高程、边线，控制开挖施工中的开挖边线、尺寸。根据本工程的规模和施工放样的精度要求可设定四等平面控制网和四等高程控制网。
在土方开挖时，将表面的覆盖层，即表层土（含细须根，草木等植物、腐土等表面含有机质的土壤）厚约20cm开挖清除，并将弃土运至指定地点堆放。采用挖掘机沿施工开挖边线进行初挖，采取自上而下的顺序将坡面开挖出来，弃土采用自卸汽车外运。
在施工中，若出现不良地质地段时，及时报告给监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。土方开挖中注意观察地下水的渗流情况，以免引起边坡坍塌。如有发现则及时采用挖沟排水或截流导渗措施处理。对开挖施工中的施工用水，采取有效的截、排水措施，予以排除。
在大雨天时要停止施工，安排安全员对施工场地进行安全观测，距开挖边线1~2m处人工开挖排水沟，用彩条布将开挖地段遮盖，以免雨水对表层土的冲刷而引起边坡滑动或坍塌。
施工工艺：施工准备→测量→土方开挖→装料→运输→弃料→场地平整。 （2）土方回填
溢洪道土方回填多为利用料进行回填，总工程量为2585m3。施工设备为18T振动碾1台，蛙式打夯机2台，74KW推土机1台，1m3液压挖掘机1台。
土方回填尽量采用机械进行填筑压实，局部不能使用机械时采用人工夯实。利用部分合格的开挖土方料回填，不足时需从附近山丘取土。
回填土技术指标要求按设计要求碾压密实，在正式填筑施工前进行填筑碾压试验，以确定每层碾压厚度、碾压机械、碾压遍数、机械行走速度、土料含水量、干密度等施工参数。通过碾压试验确定的各参数报请监理工程师审批后才能作为正式填筑施工的依据。
填筑碾压试验委托具有相应资质的土工试验室完成。填筑时按下列要求进
行：
1）铺料应由最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。
2）施工时应做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以缓于1：3的斜坡相接，并按有关技术要求处理。
3）铺料厚度最大不得超过30cm。施工时应加强统一管理，作业面必须做到统一铺土，统一碾压，并做好施工记录。
4）分段处设定标志，以防漏压，欠压，同时也不宜过压。上下层分段位置应错开，行进方向应平行坝轴线。
5）压实时，相邻两个工作面碾压的搭接宽度不小于0.5m。
6）土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量。对表面风干的土层，应作洒水湿润处理，对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前应在表层创毛或清除处理。
7）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应根据具体情况进行处理，并经检查合格后，才能填新土。
8）填筑面进料运输线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，应于铺土前清除彻底。
9）下雨前应及时压实作业面表层的松土，作业面可做凸起向两侧微斜，以排泄雨水。
10）下雨时或雨后不得践踏表面，并禁止车辆通行。雨后填筑面应晾晒或作处理，经检查合格后，方可复工。
土方回填要在土方回填区域内建筑物完成且其验收合格后进行，首先将基坑清理干净并进行夯实，然后用反铲从料场挖装土料，上自卸车运到填筑部位后卸料，再由推土机分层摊平，每层厚度约30cm，轮胎式汽车碾压4-5遍，取样合格后进行下一层填筑。土方的填筑和碾压，均采用机械分层施工。
施工工艺：施工准备→测量→地基平整、夯实→运料→铺料→压实（夯实）→表面拉毛→上一层填筑。
（3）混凝土施工
溢洪道底板施工采用在浇筑仓面搭设脚手架，1t机动翻斗车运送混凝土，搭设栈桥通过溜槽入仓，2.2kw插入式振捣棒振捣。
1）模板与支撑
溢洪道及交通桥墩、墙部位可采用大块模板。
所有模板在加工厂加工好后运至施工现场拼装，模板表面应平整无毛刺，接缝紧密，外观尺寸符合设计。模板拼装前要刷脱模剂，模板用卡件连接好后，用钢管或型钢做支撑将其固定，并在已浇的前期混凝土上预埋地锚，以焊接拉筋用，墩、墙模板还要设对向拉筋。
模板安装平面位置、高程及垂直度挂线控制，相邻模板接缝要紧密、平整。模板就位后用支撑加固牢靠。特别是闸门槽位置的模板安装，应加强支撑设置，确保埋件在砼浇筑过程中不位移，其模板安装质量要严格符合设计及施工规范要求。以确保砼轮廓尺寸符合设计要求。
板梁底模的制作时，首先将预制场内整平、碾压、夯实，浇筑底模砼并修整，用水准仪测量底模各个主要截面的标高，把底模平整度控制在容许误差内且作好测量记录。
侧模拟用钢模板，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确；模板板面平整，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工时操作方便，保证安全。因为模板需重复使用，要特别注意始终保持模板表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的刚度等，浇注砼之前，模板应涂脱模剂，外露面砼模板的脱模剂采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料，以确保砼表面光滑洁净美观。
安装侧模时，为防止模板移位和凸出，中间设拉杆固定侧模，拟采用拉杆拔出的固定方法，模板内加设相应孔径的空心塑料管。模板安装完毕后，根据设计要求，对各方尺寸及其平面位置、顶部标高，节点联系，纵横向稳定性进行全面检查，并做好记录。检查合格后，报请监理工程师验收签证。在砼的浇注过程中，要有专人观测模板各部分的情况，一经发现模板变形、移位，立即进行处理，以保证板梁的砼质量及外形尺寸准确，外表美观。
拆卸侧模根据砼所达到的强度决定，在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5mpa以上时才能拆除侧模。内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象，即砼构件不变形时，方可拆除，一般应在砼强度达到70%的设计强度时，才能拆除内模。
2）钢筋制安
本工程所用钢筋必须为正规生产厂家生产的合格材料，材料运往施工现场必须附材质证明书、出厂检验单等。施工方在使用前，要按代表批量对钢筋随机取样，以测试其机械性能。钢筋在加工厂用机械加工成型，制作前先除锈，然后调直、下料，最后按设计要求制作弯钩。钢筋制作要按设计钢筋材料表施工样下料，要考虑钢筋绑扎和焊接所需要的增加长度。钢筋制作应分批进行，同一种型号钢筋制作完后，要挂上标明使用部位、型号、数量的标示牌，最后分区域堆放。
预制板制安钢筋时，有些小件骨架可以在钢筋制作间焊接或绑扎好。将建好的底模冲洗干净后，再涂上脱模剂，然后按设计图纸要求在底模上绑扎钢筋骨架。钢筋骨架的安装应注意各相关部位预埋件的埋置和保护层的控制；同时还要注意安装好内模，内模使用前应进行涂脱模剂等处理。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形砼垫块或水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
钢筋制作好后运至施工现场安装，运输过程中不得使钢筋有很大的变形，
钢筋按安装先后顺序分批运往现场，分类堆放，不得混淆。钢筋安装要由专业钢筋工进行安装，专业钢筋工要在认真熟悉图纸的基础上施工，预留砼保护层厚度，钢筋的绑扎、焊接及接头处理要符合设计及规范要求。
3）混凝土制备
水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5；粗骨料为5~20mm及20~40mm二级配卵石，具体根据配合比确定；砂为河砂（中砂），细度模数变化范围在2.0~3.5之间。所有产品进场时，要有出厂合格证及化验单。水泥及粗细骨料均要有试验报告单。分批次对进场原材料进行检验，凡检验不合格的材料均不得进场。
4）混凝土运输
砼配合比通过试验确定。拌和用人工上料，机械拌和，每盘砼拌和时间不少于3分钟，直到拌和均匀为至。混凝土采用500型拌和机进行搅拌，小型翻斗车运输。大坝坡面混凝土及溢洪道浇筑前，在浇筑点与拌和点之间搭设运输平台，即在施工现场搭设栈桥，通过栈桥进行材料运输和砼浇筑。
5）入仓、振捣
混凝土分块分层浇筑，其大小尺寸要符合设计要求。通过溜管卸料入仓。砼分层浇筑，每层厚度约为2.0~3.0m。入仓前应将垫层粗砂进行压实处理。
混凝土熟料通过溜槽运至仓内，采用振捣器振捣密实，直到混凝土表面泛浆，不再继续下沉为至，并注意保护预埋件不受扰动。振捣结束后，立即进行人工收面抹平，保证混凝土表面光滑整洁。要求成型后的砼表面平整、美观，轮廓尺寸符合设计要求。按代表批量随机取样进行砼立方体抗压强度及砂石质量检验。
坡面混凝土每次浇筑宽度约1m，且为连续浇筑，滑模滑动速度不能过快，应保证初步成型的混凝土表面不出现拉裂为宜。
6）表面抹光
混凝土表面收光在面模滑动过后组织人工收光，表面抹光用人工进行，先用滚杠滚压三遍，然后人工用铁板收平压光，间隔一段时间后进行二次抹光。
7）拆模、养护
混凝土承重拆模时间按有关要求执行，砼养护至一定强度后拆模。拆模后要加强养护，做到保温保湿。混凝土养护在浇筑后12～15小时进行，养护采用洒水养护，经常保证混凝土表面湿润，养护时间21天。
冬季气温低时，砼要采取专门的防冻保温措施，如表面覆盖薄膜，热水养护等。
（4）进口挡鱼设施
拦鱼设施主要为拦鱼墩，拦鱼墩呈弧形布置在溢洪道进口。钢筋砼施工参照溢洪道砼进行施工。
（5）尾水渠
尾水渠工程量较大，主要工程量为土方开挖12000m3，土方回填9600m3，浆砌石1703 m3，拟投入2台液压反铲挖掘机，8台8T自卸汽车，1台18T振动压路机进行施工，尾水渠安排62天完成施工任务。
浆砌石护底护坡施工方法：
1、施工程序：基面验收→挂线→制浆、选石→运输→铺浆→砌筑→沟缝→养护→验收。
2、材料的要求
①用于砌筑的材料满足“浆砌石坝施工技术规定”。浆砌石的容重不小于2.2t/m2。
②石料应质地坚硬、新鲜、密实，不易风化，无剥落层，无裂纹。 ③砌石的最小尺寸不应小于20cm，砌体表层的石料必须具有一个用作表面的平整面。
④砌筑砂浆采用M10，采用普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，其质量必须质地坚硬、洁净、级配良好，杂质含量符合规定要求。砂浆配比要根据标号现场试验确定。
⑤水泥砂浆的搅拌时间不得少于两分钟，采用机械搅拌。
⑥水泥砂浆要随拌随用，如因故停歇时间过长，砂浆达到初凝时要作废料处理，严禁再加水使用。
3、砌筑要求：
①基础验收合格后，方可进行砌筑工序的施工。
②开砌之前，要洒水湿润基础表面，铺设一层厚3--5㎝的水泥砂浆，随即砌入合格的石料，并适当摇动或敲击使之沉入砂浆中。砌筑时，石料必须先洒水湿润，使其表面充分吸水，并保持湿润状态，但不得残留积水。砌体均按设计要求的体型尺寸挂线砌筑。砌体基础的第一层石块要将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉、洞穴及孔口处，均要选用较大的平整毛面。
③砌筑采用铺浆法，分段砌筑。
④砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌筑时，要先铺浆后砌石，砌筑要平整，稳定、密实、错缝。砌缝宽度控制在1.5—2.5cm左右，以减少砌浆用量。
⑤在水泥砂浆初凝前，允许一次连续砌筑两层石块，并应严格执行上下错缝，铺浆及填浆饱满密实的规定，防止铺浆遗漏或插捣不严。
⑥水泥砂浆初凝后再继续砌筑时，要待其强度达到2.5Mpa以上，并将接触面按工作缝处理。
⑦浆砌体表面必须进行勾缝。勾缝前，应将表面洗刷干净并凿除附于表面的砂浆，再用标号高一级的砂浆勾缝。勾缝要保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称，表面平整。
⑧石料砌好后，不要再撬动，以免形成空洞，要将砌体表面溅污的砂浆
清除干净。
⑨在砌体未达到要求强度（2.5Mpa以上）之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块。
⑩砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于20mm。 5.2.6其它工程
管护设施包括管理用房、量水堰、水位尺等，在主体工程完工后进行施工。
房建工程材料垂直运输采用提升架提升。墙体砌筑时，严格控制灰缝厚度和饱满度，砌体层数必须符合皮数杆，做到砌缝平整均匀，座浆饱满，转角垂直，砌体表面垂直平整。
砼浇筑时，模板采用钢木组合，楼层模板利用脚手钢管支撑，对拉螺栓加固。施工时，为防止起砂，基层必须清理干净，提前浇筑湿润，严格控制水灰比，并掌握好面层的压光时间，及时进行养护。层面完工后，即可进行内外装饰。
房屋建筑工程施工按设计图进行，工程由我公期从事房建工程施工的专业施工队伍施工，施工时严格执行建筑工程有关施工规范，确保房建工程质量。
6 施工进度表及施工网络图
6.1施工总进度、工期承诺违约责任
幸福水库除险加固主要大坝上游护坡，坝体、坝基灌浆，溢洪道及输水管涵整治加固及管护设施等。我单位根据业主要求计划于2008年11月01日开工，2009年10月31日完工，总工期365天。本工程施工项目多，工期紧，在施工安排上考虑各施工项目平行施工，减少相互干扰，确保在业主要求施
工总工期内完成各项目施工。
若我单位有幸中标，我单位将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序，对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早组织各工种间的交叉施工，做好现场协调工作，制定切实可行的保证措施，并按工期目标来组织劳动力、机械、材料、资金，确保工程顺利进行。确保在365个日历天内完成本工程范围内的全部工作。若因我单位施工原因造成未能按合同要求期间完成本工程全部内容，我单位郑重承诺：
（1）2009年10月31日前工程未完工，每延期一天，甲方可直接扣罚我单位人民币2000元；但最终累计支付违约金总金额不超过合同价格的10%。
（2）同时由我单位承担由此延误造成的一切后果。 6.2施工进度横道图
施工进度横道图和网络图见附表四－1《黄州区幸福水库除险加固工程施工进度横道图》和附表四－2《黄州区幸福水库除险加固工程施工进度网络图》。
6.3工期保证措施
（1）按施工总进度计划设置控制节点，认真制定施工措施，优化施工方案，合理安排各工序作业时间，按照月计划排列，周计划控制，分部位落实到人进行实施，保证工序间的衔接和连续性，尽量减少前后工序间的停等时间。
（2）配备技术熟练、数量充足的生产工人，坚持三班制的作业制度；加强施工调度，协调各方面的关系；坚持定期召开施工调度会，及时通报施工进展和形象进度，找出存在的问题，及时调整资源配置，使整个工程施工按计划、有步骤地进行。
（3）配备性能良好，数量充足的施工机械设备和备用设备，组织充足的
易损配件，安排技术熟练的专业人员加强对机械设备的日常维护和保养，确保机械化施工连续进行，保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。
（4）保障水泥等施工材料的供应及时、足量，确保各工序对所需物资的需求。
（5）加强施工现场的质量检验和监督，严格控制各工序的施工质量，确保一次通过检验合格，以便及时转入下道工序施工。
（6）建立健全激励机制，将生产任务同职工的切身利益挂钩，实行多劳多得，坚决打破平均主义的“大锅饭”。
（7）坚持领导、技术干部现场值班制度，现场办公，现场解决问题。 （8）搞好职工的劳动保护和后勤服务，为职工提供舒适的生活环境和良好的工作环境，保持职工旺盛的精神风貌投入生产。
（9）项目部定期向业主、监理等有关单位反映、通报工程进展及存在的问题，使各有关方面了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难。我们还将不定期地召开各种协调会，协调与社会各业务部门的关系，确保工程施工顺利进行。 6.4安全渡汛措施
本工程项目为水库整险加固工程，施工过程中如遇长时间降雨，水位可能上升，对施工会带来不便，甚至会危及机械和人员财产安全，施工中采取以下措施：
（1）在工期安排上尽量紧凑，力争在2009年3月底完成主要加固项目。 （2）各项目平行施工，组织相对的施工队，在人员和设备上分别按施工需要配置。
（3）确保围堰施工质量，紧急情况时可对围堰进行加高。 （4）分析当地往年水情，结合水情资料安排施工。
（5）施工中注意水情预报和观测，出现降雨时安排专人24小时值班。 （6）发生大的长时降雨时，及时进行撤离，确保设备人员安全，特别是人员安全。
7确保工程质量的技术组织措施
7.1工程管理质量目标
（一）质量目标
我单位积极响应国家建设部关于进一步强化工程质量管理，提高建筑工程质量水平的号召，定出高标准、高要求的施工质量目标。本工程质量验收按国家颁发的现行的合格标准，争创优良工程。
（二）实行全面质量管理
为实现高质量的工程目标，我单位将在本工程项目执行ISO9001标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、过程的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面， 规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。
（1）树立质量第一的观点
质量决定企业的生命， 施工全过程必须树立“质量第一”的观点。 （2）树立一切为用户的观点
为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到规定的质量标准。
（3）树立预防为主的观点
提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。
（4）树立全面管理的观点 1）全过程的质量管理
为确保工程质量， 质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。
2）全员的质量管理
明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制， 坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动。
3）全方位的质量管理
不仅负责现场施工的项目部， 凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。 7.2工程质量管理措施
7.2.1质量管理
1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作， 施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中， 施工人员须严格按施工组织设计的要求实施， 不得随意更改。
2）做好图纸会审和各项技术交底工作， 让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。
3）施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、
标准及技术文件组织施工， 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报， 并会同相关人员、部门研究处理。
4）建立局里按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。
5）质安员实行现场施工过程的质量监督， 施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为， 质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
6）健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。
7）对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案， 用以指导现场施工，提高工程质量。
8）认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。 7.2.2原材料、半成品及成品质量管理
1、合理编制材料供应计划， 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。
2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证， 局部加工件制作必须符合规范和设计要求。
3、试验室派员驻场， 及时对进场的原材料进行抽样试验， 并出具检验报告， 检验结果与合格证相符者方可使用。
4、材料进场按规格、品种、牌号堆放， 挂牌标识， 实行挂牌管理。 5、国家建设部规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。 7.2.3质量检查管理
1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合， 坚持“三检”制度， 即自检、互检、交接检查。逐级检查， 层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。
2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程， 按“建筑工程质量检验评定标准”进行评定、检查、验收。
3、严格执行国家现行施工技术规范，消除工程质量通病。
4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后， 方可进入下一道工序施工。
5、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。
根据工程施工过程要求和发现疑难问题， 开展QC小组活动， 攻克质量弱点和施工难关。 7.3施工质量管理体系
施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。 7.3.1施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。在本工程中我单位派出的施工质量管理组织机构全面地进行质量管理及控制，各成员质量职责如下：
7.3.2项目经理的质量职责
项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责。在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。
7.3.3项目总工程师（质量经理）的质量职责
项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。项目总工程师亦是项目的质保经理。 7.3.4项目副经理的质量职责
项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务。在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响；在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。 7.3.5质检员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。 7.3.6施工员的质量职责
施工员作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作及质量达不到要求的施工内容并督促整改。施工工长应做好技术交底工作。
7.3.7施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量
达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。 7.3.8施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
再次，在实施过程中，无论是施工员还是质检员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
最后，在实施完成后，对已完成的工程或工序进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（既TQM活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，争取本工程质量达到优良标准。TQM小组活动程序如下：
（1）施工质量控制体系运转的保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。
配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。 提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。 制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。 （2）施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、环、法、测”六大要素进行的，任何一个环节出了差错，势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的六大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
（3）“人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位进行再培训，以达到更高的要求。
在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定。进行这两项工作的目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
（4）“机”的因素
现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态。在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态；在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
（5）“料”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量，我们从施工用材、周转用材进行综合落实。
（6）“环”与“法”的因素
“环”是指施工环境，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利创造适宜的施工环境，采用先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。
7.4施工阶段性的质量保证措施
施工阶段性的质量保证措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。 7.4.1事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制， 主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保
证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。检查现场的测量标桩，定位线及高程水准点等。 7.4.2事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有： 1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
2）严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
3）对完成的分部单元工程，根椐施工项目，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
4）审核设计变更和图纸修改。
5）同时，施工中出现特殊情况，如掩盖或使用无合格证的工程材料，擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。 7.4.3事后控制阶段
1）事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，分部工程进行检查验收。
2）整理所有的技术资料，并编目、建档。 3）在保修阶段，对本工程进行回访维修。
7.5各施工环节的质量控制措施
7.5.1施工计划的质量控制
作为承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
如果工期和质量两者发生矛盾，应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。 7.5.2施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工
工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。
第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。
在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制： 1）施工前各种翻样图；
2）原材料的材质证明、合格证、复试报告； 3）各种试验分析报告；
4）基准线、控制轴线、高程标高的控制； 5）混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告； 6）涵闸基坑排水及基坑稳定性等控制。 7.5.3施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是施工员及质检员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
7.5.4施工材料的质量控制措施
在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质检报告书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。
在材料供应和使用过程中，做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。 7.5.5施工中计量管理质量保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按我单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。 7.6质量承诺违约责任
本工程业主要求质量目标为确保合格工程，我单位将严格按照现行的进
行施工操作及质量验收，质量目标在确保达到有关部门评定的合格工程的情况下，争取达到优良工程。
若因我单位施工原因造成工程质量满足招标要求，我单位郑重承诺： 不合格项目由我单位无条件返工至达到合格标准，返工费用由我单位承担。 7.7冬雨季施工质量保证措施
本项目主要施工期为秋冬季节，因而须考虑到冬季施工防护措施及雨季施工措施。具体措施如下：
（1）冬季施工措施
施工前段时间处于冬春季节，但此施工期该地区气温还比较低，最低气温-4度以下，需采取有效措施，保证此季节施工的正常进行。
此季节施工，应特别加强质量控制工作。施工前应详细编制施工计划作好现场的保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。
1、当昼夜平均气温低于+5度或最低温度低于-3度时，工地各种工程应按冬季施工办理。
2、掌握当地季节气象资料，注意收看当地气象预报，与气象台（站）保持密切联系。
3、合理选用混凝土外加剂，所选用的外加剂须先取得监理及建设单位的认可。
4、此季节施工中，应逐日将天气状况、材料加热温度等记录在工程日志簿内。
5、混凝土配合比和拌制的方法
此季节施工时，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先考虑采用蒸汽养护。
冬季施工对骨料的温度应保持在2度以上，拌和用水的温度不应低于5度，搅拌水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化及引起钢筋和砼腐蚀的离
子，如污水、工业废水及PH值小的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不得用于砼中。
冬季采用早强或抗冻剂拌制时，应根据施工条件通过试验决定，并取得建设单位及施工监理的认可。此季节施工用的外加剂应有防冻、早强、减水、引气和阻锈等成分。
保温材料应选用导热系数小，密封性好，坚固耐用，防风防潮，价格低廉，重量轻，便于搬运和支设，能够多次重复使用的材料。
为确保砼的质量，低温施工时除合理选择搅拌机的型号外，还必须确定搅拌制度，如搅拌筒转数、搅拌时间、装料容积和投料顺序等；砼运输要求运输速度快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果要好，尽量缩短运输时间，运输工具应有保温履盖措施，必要是时在浇筑前进行人工二次加热拌和；
原有温度不能满足砼拌和物所需的温度要求时，应先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热；水泥只能保温，不得加热。
配制低温施工的混凝土和水泥砂浆，应先用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。
拌制前应用热水洗刷砂浆机机内壁，将残留水和凝结的冰块排尽。 砼在遭受低温冻结之前，砼的强度不应低于设计强度的70%。
冬季砼施工要做好砼浇筑后的保温工作，尤其是头七天的养护期更要做好保温措施，砼拌和物在搅抖过程中应考虑热量损失，拌和时间应较常温时延长50%；
砼养护宜优先采用蓄热法，可采用加厚模板，双层履盖草帘等方法； 模板的拆除应保证砼达到要求的抗冻强度和拆模强度，对受冻砼，坚决采取返工措施，以保证砼的强度。
为加速砼硬化和降低的冻结温度，可采用高标号水泥，水化热高的水泥
或掺用早强、引气剂等，对容易冷却的部位，应特别加强保温。
（2）雨季施工措施
考虑到施工中遇到雨天，因而须考虑到防护措施：
进入雨季施工要注意天气预报和天气变化，对施工地区的水文气象条件、天气特点进行调查研究，提前做好防范措施，编制实施性的雨季施工组织计划。
修筑系统完善的临时排水措施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地表水。
做好施工便道、过往交通道路的维护，保证施工道路的畅通，保证不影响地方交通。道路路基要碾压密实，路面做好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。并注意保持施工面平整，以防雨水下渗，且避免积水；
大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。对施工场地、构件生产基地根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水。防止相邻地区地面水倒流进入场地。
检查住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施是否都位于洪水以上地点或高地上，修建临时排水设施，保证雨季作业和场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。
现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用。特别是机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，安装接地保护装置。
现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。
在雨季施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。
对钢材、木材、水泥等以及怕雨淋的材料采取防雨措施，工地建立专门的材料库，各类材料分门别类地垫高码放并通风良好。
雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、碎石、水泥、石灰粉等材料存放量，砂子、碎石应分大堆存放，水泥、石灰粉等应入库，并做好有效的防雨潮措施。
对现场临时设施，如工人宿舍、办公室，食堂、仓库等进行全面检查，对危险建筑物要进行全面翻修加固或拆除。
砼拌和场、拌和设备在多雨季节，应搭雨棚遮雨，砂石料含水量变化较大，需要经常测定，以调整拌和时的加水量。水泥储放要注意期限，防止漏雨或受潮。
施工中，在内堤脚搭设简易棚架等防雨措施，各施工段加强坑内排水，排除施工期间下雨积水和地下水。已开挖土质边坡需采用彩条塑料布覆盖，防止渗水引起滑坡。
雨季施工中，要经常检查和及时维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。
雨季应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土时，应在模板的适当部位预留排水孔。砼工程应避免雨天浇筑，施工中如遇上大雨，应停止浇筑，并按施工缝处理。雨季还应加强防风紧固措施。
现场配备足够的覆盖材料，保证已浇筑的砼不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
雨季施工期间，加强地表的沉降、边坡侧移等方面的监测，做好记录，发现异常情况，及时采取处理措施。
牢固树立以抢工程进度为主、以防汛为辅的施工观念，工程施工紧前不紧后。
密切与气象水文部门联系，充分掌握雨水情况，以便及时向建设单位、
监理单位汇报并采取必要的防汛措施。与气象单位保持必要联系，做好每日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工，对部分临时工程要采取必要的保护措施。
8确保安全生产及文明施工的技术组织措施
8.1施工现场安全措施
本工程工期为一年，势必要求各专业工种进行交叉作业。如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。为此，特制定以下具体安全措施。 8.1.1安全生产管理机构
成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理。各自职责如下：
（1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
（2）项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。
（3）技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
（4）安全监理：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。
（5）施工员：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工
作，监督并参与班组的安全学习。
安全管理机构
项目安监部门
项目副经理 项目总工 公司职能部门 项目经理 监理公司 业主 安全维护部门 生产部门 机械部门 施工班组 8.1.2安全管理组织计划 在本工程施工过程中，项目将严格执行三级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工员和部门负责人交底，施工员、部门负责人向施工班组交底。
项目总工 项目经理 公司职能部门 项目副经理 项目安监部门 编制安全计划 制定相关管理制度 项目安全学习 定期安全教育 班组进场教育 落实完善各种安全设施及方案 工长向班组教育 施工过程监督 确保安全生产
安全整改 8.1.3安全防护措施
该工程专业工种繁多，其安全防护范围有：现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护，施工人员安全防护，现场防火措施等。
（一）现场安全用电
现场设配电房和备用发电机房，施工用电施行TN-S系统，采取三级配电、二级保护，其具体措施如下：
现场设配电房，建筑面积不小于10m2，并且具备一级耐火等级。 主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，接近电源，接近大容量用点设备，运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在有火灾隐患的场所。
现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电的保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明责任人。
机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
照明使用单相220V工作电压，照明主线使用单芯2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不底于2.5m。
电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。
现场防雷不可忽视，必须设置避雷装置。焊接2m长φ20mm镀锌圆钢作避雷器，用不小于35mm2的铜芯线作引下线与埋地（角钢为L50×5×2500mm）连接，其电阻值不大于10欧姆。
现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。 （二）机械设备安全防护
1）机械除本身护罩完好，电机无病外，还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻值不大于4欧姆。
2）机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。
3）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。 4）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
5）各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。 6）所有机械都不许带病作业。 （三）施工人员安全防护
1）进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。 2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
3）施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，佩挂安全带，其配带方法要符合要求。
4）施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。
5）施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。
6）施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。 7）夜间施工时安装足够的电灯，确保夜间施工和施工人员上下安全。 （四）施工现场防火措施
1）项目建立防火责任制，职责明确。
2）按规定建立义务消防队，有专人负责，制定出教育训练计划和管理办法。
3）重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。
4）建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。
5）设置消防器材。 8.1.4安全检查
1）班组每天进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。
2）项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖惩条理执行。
3）单位对项目进行每半月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。
4）对单位各部门到项目随即抽查发现的问题，由项目施工监理组总监督落实整改，对不执行整改的人和事，总监有权发出罚款通知单或向项目经理反映，对责任人扣发当月奖金。
5）项目施工总监督代表单位行使有关权利，对项目施工管理人员（包括项目经理）的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供依据，列入当事人档案之中。
6）项目施工总监督代表单位利益，立场应坚定，观念要转变，对于项目违反规程、规范、法令、纪律的行为要勇于向项目经理提出，对原则问题不能迁就以至引出后患。 8.2文明施工措施
（一）文明施工管理
为减少因施工对周围环境及交通的影响，我单位将严格遵守有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，局有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。
（二）文明施工管理基本要求
严格执行省市文明施工规定，做好各项管理工作。 1）将加工场、料场合理布置，规范现场施工场地。
2）严格控制噪音排染，通过增加劳动力的方法确保施工工期满足要求。 3）控制灰尘对周边环境的排染。安排专人每天三次对工地进行喷水，减少灰尘对周边环境的影响。
4）施工现场主要出入口设置洗车槽，工地车辆必须经过高压冲洗方能出施工现场。
5）施工现场沿建筑物周边修排水沟，保证排水通畅，经三级沉淀池排入经有关部门批准的市政井，保证施工现场无积水。
6）施工现场设置吸烟区。
7）施工现场进行绿化处理，保持施工现场环境。
8）根据建设单位提供的施工场地，合理设置围挡，实行围蔽施工。 9）根据建设单位提供的施工路口设置施工车辆进出工地的大门，门头设置企业标志，并建立门卫制度。
10）进入施工现场的人员佩带胸卡，建立施工人员施工时间段，对施工人员进行文明施工交底，超出时间段，禁止人员进出施工场地，杜绝影响区内人员正常工作。
11）根据施工总平面图，按规划堆放建筑材料、构件、料具并给予标识。 12）易燃易爆物品分类堆放并给予标识。
13）规范现场施工人员及工人住宿，宿舍区和施工区分开。设置娱乐场所，丰富工人生活。
14）制定消防制度，配置消防设施，按照要求办理动火手续。 15）施工大门口处挂五牌一图。 16）施工场地张贴安全标语。
17）清运余泥的车辆，余泥面要夯实，不能装车过满，且应该覆盖，并要洗车方能上路。散体物料运输由专业运输公司负责。
18）定期对场地卫生清洁检查，清疏沟渠、水井、积水，定期洒药灭蚊。每天由专人打扫、清理公共生活场所卫生，厨房必须制度上墙。
19）建立文明施工责任人制度，加强对工人宣传教育工作，在工地大门口张拉宣传横幅，工地内张贴宣传标语，现场人员一律佩带工作胸卡，统一制服，佩带安全帽等。施工、生活排水要经过滤池及砂井才排放入长江。
20）制定保健急救措施，落实现场配置措施。
21）根据要求的时间施工，夜间加班要办理夜间施工许可证，方能施工。 22）对业主提出的意见虚心接受，积极整改。
23）开展创文明工地，树立企业良好形象活动，力争本工程成为市文明施工样板工地。 8.3环境保护措施
我单位在本工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本：“预防为主”“谁排染谁治理”“强化环境管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。
（一）环境保护制度保证
1）为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制《环境保护管理条例及实施细则》并严格执行。
2）坚持监督、检查制度
项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时初具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照《管理条例》进行处理。
3）严格“三同时制度”
在工程施工过程中，将防治环境排染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。
4）加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。
（二）环境保护措施
1）严格遵守国家和省市有关环境保护的法令法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。
2）在施工区和生活区建立垃圾池，排物和生产垃圾定点堆放，定期定人清理、烧焚，建立化粪池等必要的卫生设施，粪便积集后及时外运。
3)噪声控制措施：严格按照《中华人民共和国噪声标准》有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，和降低施工过程中的噪声。
a.施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
b.建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
c.合理安排施工工序，严禁在中午和夜间（12：00～14：00，22：00～7：00）进行产生噪音的施工作业。由于施工中不能中断的技术原因的其它特殊情况，确需在中午和夜间进行连续作业的，在向当地有关主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可开工。
d.在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施减少噪音，如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪音。
4)粉尘控制措施：施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘
排染。
a.严禁在施工现场焚烧旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。 b.装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润的在仓库内进行。
c.严禁向随意抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主入口处设洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方可离场上路行驶。在装运建筑物材料、土石方、垃圾及工程渣上的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不排染道路和环境。
5）完工后，除已征得监理工程师同意外，拆除一切必须拆除的施工临时设施和生产设施。拆除后的场地彻底清理。并按合同要求进行绿化。
6）防止水质排染措施：地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和生活排水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，应引入排水处理池中以防止未经控制的排放。
9 工程原材料、中间产品、金属结构等检测计划
本标段所有检测试验均委托业主、监理指定的具有CMA认证的质量检测单位进行。现场试验由其委派三名专业人员指导，配备相应的实验器具，设立临时工地实验室。
（1）工程原材料检测制度
A、水泥：以同厂，同品种，同标准，同批量生产的水泥，不超过100T为一取样单位，且从不同部位的12袋以上水泥中抽取12公斤试样，检测项目为安定性、初终凝时间、强度等指标。
B、砼用砂：以同一产地不超过400立方米为一个取样单位，且以五个以上不同部位共抽取15公斤试样，检测项目为含泥量、细度模数等指标。
C、碎石：以同一产地不超过400立方米为一个取样单位，且从以上不同部位共抽取45公斤试样，检测项目为含泥量、颗粒级配、泥团含量等指标。
D、钢筋：以同一品种，同一直径和同一炉号的钢筋，每批不超过60吨为一试样，检测项目为抗拉、冷弯强度等指标。
E、填料用土：每一取土场的每一种土质分别取样，填料用土可取扰动土，每份土样10-20公斤，检测土料的最大压实度、最优含水量等指标。
（2）中间产品检测制度 A、混凝土检测
1）砼作业前测定砂石含水量，配合外加剂，换算施工配合比，填写配料单，经项目技术主管审签后，送交施工负责人施工。
2）施工单位接到配料单后，按配料单上规定的配合用量及规格，派专人负责过秤，加水，掺外加剂，并挂牌标明配料用量。
3）砼在浇筑过程中作以下质量检查，砼组成材料的外观检查，配料和拌合正确性的检查控制每一工班至少二次，砼塌落度及和易性的检查试验(运输距离较长时在拌制及浇筑地点分别进行)，每一班至少二次，砂石料含水率温度试验和配合比的调整，每日开工前测一次，开工后每隔4小时测一次，如遇降雨或其它原因湿度发生变化，随时进行检测，调整配合比.水泥分种类，分标号覆盖存放，不同品种和标号的水泥，严禁混用.过期或受潮结块的水泥，未经重新试验鉴定不得使用.注意观察外加剂使用效果，如发现异样及时检查和调整。
4）砼强度检查试件，在灌注地点采取随机取样，每组三块，按试验技术要求和规定制作，检查试件在标准条件下（温度20正负3度，相对湿度在90%以上）养护28天，取样制作试件的组数符合下列规定：
①不同标号或不同配合比的砼，分别制作试件。
②砼量较大时，每灌注50-100立方米作试件一组，不足50立方米制作一组。
③冬季条件下施工，除按上述规定制作标准养护的试件外，按有关规定
制作施工检查试件。
B、回填压实度检测
每一踩层150m3取样一个；特别狭长的作业面，取样时按每30m一段取样一个。
C、砂浆检测
每一个单元工程检测1组或每250m3砌体检测1组。
施工中具体检测批次和取样数量按相应规范和监理制定的各分项工程监理实施细则进行。
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