目 录
1 工程概况 .................................................................... 1 1。1 工程概述 .................................................................. 1 1.2 施工项目范围 ............................................................... 1 1。3 主要工程量 ................................................................ 1 2 编写依据 .................................................................... 1 3 作业准备和条件 .............................................................. 2 3。1 人员配备 .................................................................. 2 3。2 机械、工具配备 ............................................................ 2 3。3 施工用材料要求 ............................................................ 3 3.4 力能供应 ................................................................... 3 3。5 施工场地布置 .............................................................. 3 3。6 对上道工序的要求 .......................................................... 3 3.7 对施工道路的要求 ........................................................... 4 4 工期要求 .................................................................... 4 5 作业方法和工艺要求 .......................................................... 4 5.1 总体作业方案 ............................................................... 4 5.2 作业方法与步骤 ............................................................. 4 6 质量保证措施 ............................................................... 13 6.1 钢筋砼水池钢筋、模板和混凝土质量标准 ...................................... 13 6。2 施工质量通病防范措施 ..................................................... 16 6。3 成品保护措施 ............................................................. 21 7 必须执行的强制性条文 ....................................................... 22 8 施工安全措施 ............................................................... 23 8.1 安全管理措施 .............................................................. 23 8.2 安全生产控制措施 .......................................................... 23 8.3 工地机电安全措施 .......................................................... 24 8.4 脚手架安全施工措施 ........................................................ 25 8。5 临边作业安全防护 ......................................................... 26 8。6 现场消防及保卫措施 ....................................................... 27 9 环境保证措施 ............................................................... 27 9。1 环境目标 ................................................................. 27 9。2 环境保护管理措施 ......................................................... 27 10 文明施工管理 .............................................................. 29 11 施工现场危险源辨识及控制，环境因素辨识及控制 .............................. 29
1 工程概况
1.1 工程概述
电厂的生活污水处理站用于处理电厂人员所产生的生活污水，经生活污水处理站处理合格(达到生活杂用水标准）的排水用于电厂绿化用水。
生活污水处理站建(构)筑物分别为：调节池、一体化埋地式生活污水处理设备基础、污泥池、清水池、设备间、配电控制间等。
其中生活污水调节池平面尺寸13.0×5.5m，池深H=6.5m，有效容积约V=150。0m3;中水池平面尺寸10.0×8.0m,深H=4。0m，有效容积V=240。0m3；污泥池（进水池）平面尺寸为6。8×3。0m，池底深8。3m.
污水处理设备基础砼标号为C25，保护层厚度为50mm；池体结构混凝土强度标号为C40，抗渗标号W6，钢筋保护层:侧壁为50mm，底板为50mm,顶板为25mm，梁为35mm。钢筋采用HPB235和HRB335。
池体混凝土内掺加8％高效抗裂防水剂代替等量水泥（等同于混凝土中掺加0.7—0。9kg/m 聚丙烯纤维)。混凝土内外表面刷防腐涂层，涂层做法：底层环氧树脂封闭漆；中间层环氧树脂漆厚300μm；面层氯化橡胶漆200μm。露出地面部分要求刷同混凝土同色的涂层.
工程±0.000m相对的绝对标高为5.10m（黄海高程）.
本次作业项目竖向基础埋深各不相同，落差大，水池套管、墙管、预埋件、孔洞多，地质条件特差等特点。污泥池埋深达-8。85m,属深基坑开挖施工作业。 1。2 施工项目范围
本次施工项目主要包括地下钢筋混凝土结构污泥池、污水调节池、中水池及上部结构、设备基础和室外阀门井等施工作业内容。 1。3 主要工程量 序号 1 2 3 4 5 C15垫层 池体砼C40 W6 设备基础砼C25 中水池上部框架砼C40 钢筋 项目名称 单位 m3 m3 m3 m3 t 数量 32。0 231.8 26.8 94。9 340.8 备注 2 编写依据
2。1《生活污水处理站基础图》S5601、《生活污水调节池土建施工图》S5603、《污泥池土建施工图》S5605、《中水池及配电间地下部分土建施工图》S5607、《中水池及配电间建筑图》S5608和《中水池及配电间地上部分土建施工图》S5609
2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程）DL/T5210。1—2005； 2。3《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002； 2.4《工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分》（2002年版）；
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2。5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001； 2。6《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002； 2。7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003;
2。8《砌体工程施工质量验验收规范》GB50203-2002； 2.9《工程建设标准强制性条文：电力工程部分》(2006年版); 2。10《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69—87； 2.11《火力发电厂工程测量技术规程》(DL/T5001-2004）；
2。12《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源［2002］896号； 2.13 工程地质勘察报告。
3 作业准备和条件
3.1 人员配备
人力资源配备
职务或工种 技术员 施工员 安全员 质检员 材料员 电 工 人数 1 2 1 1 1 1 职务或工种 砼 工 钢筋工 焊 工 木 工 架子工 普 工 人数 16 14 2 16 5 6 电工、焊工和架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证(特殊作业人员操作证）上岗。技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理工作，对单位工程施工质量负责。材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作.电工负责用电设备的维护和安全防护工作.工人要按照技术方案进行施工，严守操作工序，把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥，服从管理。 3.2 机械、工具配备
机械、工器具配备一览表
序号 1 2 3 4 5 机械名称 插入式振动棒 切断机 调直机 钢筋箍筋弯曲机 弯曲机 数量 6台 1台 1台 1台 1台 机械型号 HZXφ53 GQ40 GT12 GF—16 HJ—50 第 2 页 共 35 页
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 交流电焊机 扭矩扳手 砂轮切割机 钢筋直螺纹套丝机 木工多功能机 反铲挖掘机 自卸汽车 推土机 潜水泵 汽车吊 全站型电子速测仪 经纬仪 自动安平水准仪 2台 3台 1台 1台 1台 2台 5辆 1台 2台 1台 1台 1台 1台 BX7—500 φ16～φ32 J3G—400A GZL—40 / PC200 / / QY65—10-3 25t NTS-302B DT—02 C32Ⅱ 机械设备要求：砼浇注前要了解大型机械设备:砼搅拌站、砼泵车和砼输送车等运行情况，确保集中搅拌站正常供应，自备的振动机、振动棒等进行检修，对某些部件予以更换,同时购置易损配件备用，确保正常运行。 3。3 施工用材料要求
所使用的施工用材料必须具备质量保证书或出厂证明书及复试报告、钢筋焊接试验报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工，否则，一律不得使用.进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行见证取样.现场工长和砼搅拌站应分别做好钢筋、砂石、水泥等材料的跟踪台帐。
周转性材料（木模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前供应以确保现场施工需要. 3.4 力能供应
在钢筋砼水池施工砼浇筑前，检查施工用水、用电设备、线路的完好性。电维护人员应检查现场照明和机械工器具施工用电设备、线路的完好性和安全性。
钢筋、铁件加工制作所需的氧、乙炔气体应备足备够,并按规定进行搬运、贮藏和保管。 砼半成品供应采取砼搅拌站集中生产供料方案。 3。5 施工场地布置
施工场地布置应合理、整洁、有序，有利于施工和协调。生产临建设施利用淡水蓄水池区域车间进行原材料加工,然后用2台翻斗车运至施工现场。 3。6 对上道工序的要求
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上道工序不验收合格,不得进行下一道工序的施工作业。 3。7 对施工道路的要求
本工程砼浇注采用泵送砼，施工用机械车辆比较多，要求保证施工用道路畅通，并及时清理和保洁。
4 工期要求
生活污水处理站工程施工进度要求满足本电厂工程三级施工进度计划.我部计划于2009年07月20日开工，2009年09月30日各单体结构施工完。详见附表1。
5 作业方法和工艺要求
5.1 总体作业方案
整体施工顺序：污泥池施工→回填污泥池→生活污水调节池和中水池施工→等以上三个池子的土回填后再施工污水处理设施基础。
土方开挖至设计标高后，组织相关方验槽;验槽合格后，浇注混凝土垫层；其后施工钢筋砼水池底板和50cm高池壁、二次施工池壁和顶板，包括钢筋和模板工程等，然后是水池充水试验，防腐工程和砌筑施工.
混凝土采用浇注点布置汽车泵.水池施工缝留置在距离底板顶面50cm高处，采用木模板配模，常规扣件式钢管脚手架支护和加固方案，着重模板加固；钢筋连接采用搭接绑扎方式。 5.2 作业方法与步骤
5。2。1钢筋砼水池分项作业流程:
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测量定位 土方开挖、验槽 砼垫层、弹线 底板钢筋绑扎 钢筋制作 模板领用进场 预埋铁件加工 底板内、外侧模及钢板止水带施工 验收、签证 浇筑砼 池壁钢筋绑扎 池壁、顶板、梁模板，模板加固 顶板、梁钢筋绑扎 预埋件、预埋管安装 验收、签证 木模板加工 准备浇筑砼 对拉螺栓加工 墙管、套管加工 试块制作 预埋铁件加工
土方回填 养护 充水试验 浇筑砼 5.2。2 分项工程作业方法 5.2。2.1 土方开挖和回填
详见《生活污水处理站土方工程施工方案》
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5。2。2。2 基坑验槽
基坑开挖至设计标高后，测量员放出构筑物的外边线。班组自检合格后，报二级、三级质检员进行验收；最后组织业主、监理、设计院和其它相关方进行四级验槽.基坑验槽属于隐蔽工程，作好隐蔽工程的验收记录. 5.2.2.3 砼垫层施工
通过地基验槽后，在地基上立侧模，浇注100mm厚C15砼垫层，要求垫层表面压实收光. 5。2.2。4 底板定位放线
测量员根据施工图构筑物定位坐标进行侧设。在砼垫层上弹出水池内外边线或建筑物的轴线，并采用红油漆三角符号标识,施工人员依据所弹的定位线进行钢筋、模板的施工。高程控制:专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点,施工人员根据提供的高程基准点控制建构筑物的标高。 5.2.2.5 钢筋工程
钢筋工程施工方案:领用后的钢筋运抵化水施工区钢筋场，采用机械完成加工、制作、焊接和弯制工序，并做好钢筋原材的跟踪记录. (1） 钢筋的领用和保管
本单位工程所使用的钢筋全部由物资管理部自行采购。材料部门将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组批验收入库，并索取钢筋质保书，负责钢筋的委托复试工作。
单位工程和钢筋工段领料过程中，应检查材质情况。除对钢筋外观检查外，并要核对品种、规格、数量准确无误后，才能领料。钢筋运抵加工场后，应分类堆放,挂牌标识，并做好防护工作。
单位工程依据钢筋翻样单委托钢筋工段配料.钢筋工段配料前，必须向物质部门索取材料的质保书和合格的复试报告后，方可配料。 (2) 钢筋配料
依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装.配料时,还应考虑施工需要的附加钢筋.如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁;柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。
钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑、淤泥等杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费.对于相同基础，应集中配料,以加快进度和节约用材。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋配料应按列入加工计划的配料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌.作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料中,不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种.如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。 （3） 钢筋连接
本次作业项目中钢筋采用搭接绑扎和闪光对焊（碰焊）。
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电焊工是特殊工种，应经考试合格，持有合格的特殊工种操作证,并将证件送到质检科备案。钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格，并挂牌标识。钢筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先试焊、代样试验，对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。
碰焊施工工艺要求:采用搭接焊钢筋的预热和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上.焊缝高度应满足施工图和规范要求.预埋件T形焊按照《建筑施工手册》(缩印本）第二版钢筋工程焊接部分实施。
钢筋(主筋、箍筋)弯制：严格按图纸控制弯曲角度，确保弯曲点不出现裂纹,保证弯曲质量。
钢筋焊接质量检验:按照《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003执行。 （4)半成品运输
钢筋加工在钢筋场内完成,用平板车或翻斗车将半成品运至现场绑扎、安装. （5)钢筋绑扎、安装
准备工作：钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符.如有错配、漏配，应纠正增补;准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线.
底板双层钢筋网片下面应设置钢筋马凳支撑，马凳端头应着落于垫层上，不得悬空，其刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确。钢筋网片的绑扎，其扎丝应扣成八字形，以免网片歪斜变形；钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网片中的上层钢筋弯钩应朝下。
污水池和中水池底板钢筋绑扎前，可先在砼垫层上沿墙板一周铺设符合底板钢筋保护层 厚度的水泥砂浆带，宽度20—40mm即可，不但方便于施工，而且可以控制墙板竖向钢筋在绑扎过程中保持在同一标高面上。
底板的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线偏移。留设插筋时，必须确保二次钢筋绑扎与预留插筋接头在同一截面处钢筋绑扎接头数量不大于50％。
水池墙管、套管和预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确.砼浇筑时,应将预埋管件两侧或预埋铁件四周砼加高，振捣时把砼压向预埋管件底部，直至底部冒浆。当预埋铁件尺寸大于150×150mm 时，在容许的情况下，可在埋件中部开圆形排气孔，不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋管和铁件.
钢筋工程是隐蔽工程,在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 5。2。2.6 模板工程
本工程采用木模板， 木模板配板要求：木模板配模时以横向配置，模板接缝处夹20mm宽海绵条，防止漏浆;木模板接缝错开设置,保证模板整体刚度。
模板安装质量要求：
（1）模板定位。包括基础、水池的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置; (2）模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆; (3）检查模板的规格、数量和质量情况,对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用；
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（4）模板安装前，向施工班组应进行技术交底;
(5）支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木； （6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油； (7）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；
（8）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。
水池墙模板主要由侧模板、立档、横档和斜撑等组成，支撑采用双排钢管脚手架加固。侧模板采用木模板横拼。在横档与钢管桩之间的系杆支斜撑和水平撑.当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在横档与垫木之间用斜撑、平撑支撑。当池壁外侧采用双排钢管脚手架时，可把模板外侧横档支护在双排脚手架里侧横杆上.
水池底板和50cm高池壁施工时,底板四周立侧模，50cm高池壁外侧模板采用斜撑、水平撑和钢管桩加固，水池四周钢管桩用扫地杆连接成整体加固，或把水平撑和斜撑支护在基坑 壁垫木条上；水池池壁内侧纵横采用满堂脚手架对撑加固。见下图所示。
水池池壁施工缝以上（包括顶板）二次施工时,池壁采用φ12对拉螺栓固定模板，加铁垫片，双螺帽，纵横间距通过计算确定为500mm.池壁外侧模板采用搭设双排钢管脚手架和斜撑加固，作为模板支模架,并将斜撑生脚于四周钢管桩或基坑壁垫木上。双排脚手架搭设必须符合规范要求，立杆最大间距1500mm，小横杆间距1200 mm，大横杆步高1600mm。立杆下方垫50×100mm方木，并纵横连接扫地杆。另外，池壁外侧模板用短斜撑把模板外横档支护在双排脚手架里侧纵向水平钢管上。池壁内侧和顶板采用满堂脚手架搭设和支护，设置剪刀撑，对边
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池壁模板采用对撑脚手管加固。顶板上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体,纵横对拉，形成一个整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性。见下图所示。
钢筋砼构件拆模时,应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002有关规定要求执行。
5。2.2.7 混凝土工程
本次混凝土浇筑采用厂区集中搅拌站加工，用搅拌车运输料子，在建构筑物坑口附近布置汽车泵浇筑；配合比按泵送砼进行委托。
砼浇灌前检查、验收模板、钢筋，做好水电应急措施和防雨、防曝晒等安排。 后台搅拌应严格按配合比计量，按规范要求操作，对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。搅拌站应按要求持续均匀地将砼输送到浇注仓面.泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞,搅拌站保证正常运转,避免出现冷缝.施工缝新老砼交界面应先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆，保证新老混凝土施工缝面结合良好。为防止砼下料后出现离析现象,在浇注时应使用串筒(溜筒）下料，保证砼下料时自由落差不超过1.5m。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。
砼浇筑顺序和振捣方法：砼采用分层浇筑，振动采用φ50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中5-10cm左右，以消除两者之间的接缝,同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。底板砼浇注采用“行列式”顺序，池壁采用“双向循环对称式”浇注顺序。
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①池底池壁双向循环②钢筋砼水池池壁浇筑顺序 砼振捣要求:振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右).使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象.振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉,不再出现气泡、表面泛浆为准。柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚5~10cm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑到顶后应隔1.5小时左右（保证砼的沉实时间），再进行梁板砼浇捣。楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的φ10钢筋插入砼中控制楼板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍。浇筑每层柱、墙时,在底部应先铺一层5～10cm厚同配合比水泥砂浆,避免底部产生蜂窝,保证底部接缝质量.预留洞口两侧适当加长振捣时间,以使模板底面混凝土浇注密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣,前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°),但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动,插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
砼养护要求：水池底板和顶板采用蓄水养护，池壁采用洒水养护，并覆盖彩条布，确保水池结构砼湿养护不少于14d。混凝土在浇注10～12h（夏季可缩短2～3h）后即行浇水养护.浇水次数，当气温15℃左右每天浇水2～4次。并要求作好砼的养护记录. 5.2.3 砌筑工程
墙体采用轻质混凝土砌块，砌筑砂浆采用M5混合砂浆。 5。2。3.1 材料要求
进场的材料必须具备相应的材质证明，经现场见证复检，检验报告符合要求后才能用于工程施工。混凝土砌块必须达到28d龄期后才能砌筑，混凝土砌块含水率在8％～12％之间，严禁现湿水现砌及干砌。 5。2.3.2 砌筑方法
⑴ 砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3.最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 ⑵ 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板
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夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm.
⑶ 砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧,砖的倾斜度约为60℃左右，砂浆应饱满密实。
⑷ 墙体洞口上部应放置2φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm.
⑸ 砌块墙与柱交接处，柱内应预埋拉结筋，每500mm～1000mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm.当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于4m时应设一道圈梁，以增强墙体的稳定性。
⑹ 砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块,安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时,在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实.同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉,与加气混凝土固定。砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头.如下图所示：
转角处十字交接处 ⑺ 砌块与楼板或梁底的联结，一般在墙长大于5m时楼板或梁底每1。5m预留2φ6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆,每砌完一块，用小木楔
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在砌块上皮贴楼板底（梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实,灰缝刮平）。
5.2.4 钢筋砼水池防渗防漏方案
5.2。4。1施工缝处理：施工缝必须满足设计和规范要求，留置在距底板面50cm处,见下图所示。砼接缝应浇注平整，在其抗压强度尚未到达2。5MPa前，不得进行下道工序准备工作。砼施工缝面应无浮浆，人工凿毛刷洗至微露粗砂.二次砼浇筑前，施工缝面处先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆，保证新老混凝土施工缝面结合良好。
5.2.4.2 预埋墙管、套管和对拉螺栓止水处理：水池墙管、套管、对拉螺栓必须按照施工图设计要求或《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002要求加焊止水片，要求满焊；对拉螺栓上止水片为50×50×3mm;,见下图所示。
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钢筋砼池壁预埋套管工艺穿墙钢管石棉水泥捣实或麻刀灰止水环预埋穿墙套管 5.2。4。3 严把砼配合比计量关:砼搅拌站应严格按照试验室出的配合比进行拌和料子，池体砼特别注意外加剂（高效防水剂）按配合比数量掺加，保证砼抗渗防漏效果。
5.2。4。4 砼浇注、振捣：浇注砼前，应详细检查准备工作，包括地基处理(或施工缝面处理）情况，材料、机械、水电的准备工作，以及模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。砼浇注采用分层平铺法，分层厚度30cm—50cm。
安排专业熟练砼工振捣，技术员、施工员现场指导施工。砼浇注应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振.一般每一插点振捣时间20~30s,振动棒沿池壁钢筋网内每200—300mm长度内垂直插拔振捣一次，向前振捣1。5～2.0m时，振动棒再往复振捣一遍。振捣时，振动棒应插入下一层混凝土5cm左右，严禁振动棒直接碰撞池壁模板、受力钢筋、预埋管件等。在预埋墙管、套管和铁件特别是止水片、1止水带周围，应细心振捣，必要时采用人工捣固密实。
池壁砼二次浇筑高度超过1。5m时，使用串筒输送砼半成品料子；高度超过3.0m时，池壁又薄无法使用串筒时，采用在模板上开设砼浇筑门子洞方案。串筒内壁应光滑，使用时用水润湿，并要求每节之间应连接牢固，有防脱落保护措施.对预埋管件周围砼振捣见下图所示,必要时采用直径2～3cm的细振动棒振捣。
6 质量保证措施
6.1 钢筋砼水池钢筋、模板和混凝土质量标准 6。1。1 水池模板工程质量标准：
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检 验 项 目 模板安装 模板接缝宽度 模板表面清理 模板内部清理 水池平面尺寸偏差（混凝土底板，池体长、宽或直径） 水池中心线位移 池体标高偏差 池壁厚度偏差 池顶盖顶标高偏差 池壁全高垂直偏差 模板表面平整度 相邻两模板高低差 预埋管（涵）套管 中心线位移 预埋件中心线位移 质量标准 必须具有足够的强度、刚度和稳定性 ≤1.5 mm 干净 应干净 20m＜L≤50m,±L/2000mm 50m＜L≤250m，±25mm ≤10 mm ±10mm +5～—3mm ±5mm H＜5m时，≤5 mm H≥5m时，≤8 mm ≤5 mm 内模≤2 mm,外模≤3 mm ≤3 mm ≤8 mm 预埋螺栓中心线≤2 mm 预埋螺栓顶标高 预埋螺栓孔中心线≤5 mm 预埋螺栓孔深度+15—0mm 预埋螺栓孔垂直度≤5 mm 预埋螺栓锚板中心线≤3 mm 预埋螺栓锚板标高+15～0mm 预埋螺栓锚板带槽水平度≤3 mm 预埋螺栓锚板带螺栓水平度≤1 mm 检查方法 观察和手摇动检查 观察和尺量检查 观察检查 观察检查 观察检查 尺量检查 经纬仪检查 水准仪检查 尺量检查 水准仪检查 吊线、尺量检查 2m靠尺、契形塞尺检查 2m靠尺、契形塞尺检查 水准仪检查 尺量检查 吊线、尺量检查 模板表面涂刷隔离剂 涂刷均匀 吊线、尺量检查 16 预埋螺栓偏差 吊线、尺量检查 2m靠尺、契形塞尺检查 6。1。2 水池钢筋工程质量标准: 序号 1 检 验 项 目 钢筋种类和质量 检验方法 观察、检查钢筋必须符合设计要求和有关现行规范、标准的质保证件和试规定 验报告 第 14 页 共 35 页
质量标准 2 3 4 5 受力钢筋接头形式、观察、点数和尺必须符合设计要求和有关现行规范的规定 部位 量检查 观察、点数和尺钢筋数量和直径 必须符合设计要求 量检查 钢筋焊接质量 必须符合“验标”3.6.2—1规定 表面应洁净，无损伤、油迹、漆污和铁锈等；钢筋表面质量 观察检查 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用 钢筋骨架绑扎 钢筋调直方式 受力钢筋 受力钢筋长度偏差 钢筋弯起点位移 箍筋间距偏差 变形不应有 缺扣和松扣≤10％，且不应集中 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查和尺量检查 观察检查和尺量检查 观察检查和尺量检查 观察检查和尺量检查 检验方法 6 7 8 9 10 11 应符合设计要求和规范规定 间距偏差±10 mm 保护层偏差±5 mm ±10 mm ≤20mm ±20 mm 6。1.3 水池混凝土工程质量标准： 序号 1 2 3 4 5 检 验 项 目 质量标准 原材料的品种、规格必须符合设计要求和有关现行规范、标检查质保资料和试和质量 准规定 验报告 必须符合现行施工规范和“验标“附表检查砼强度试验报混凝土强度 3。6.3—2规定 告 必须符合设计要求和有关现行规范、标混凝土抗渗指标 检查试验报告 准规定 必须符合设计要求和有关现行规范、标混凝土抗冻指标 检查试验报告 准规定 施工缝留设和处理 应符合设计要求和有关现行规范规定 蜂窝面积（内壁）不应有蜂窝面积（外壁）≤400cm2，不超过2处或不应有 漏筋长度(内壁）不应有漏筋长度(外壁)≤20 cm，不超过2处或不应有 缝隙夹渣层长度（内壁)不应有缝隙夹渣层长度（外壁）≤20 cm，不超过2处或不应有 孔洞不应有 检查试验报告 观察，尺量检查 观察,尺量检查 观察，尺量检查 6 混凝土表面质量 7 水池满水试验 观察检查 检查试验记录，试验钢筋砼水池渗水量不应超过2L/m2.d；方法应符合“验标” 砖石砌体水池渗水量不应超过3L/m2.d 7。5-1要求 第 15 页 共 35 页
8 9 10 11 12 13 池壁全高垂直偏差 H≤5m时，≤8mm H＞5m时，≤10mm 吊线、尺量检查 尺量检查 水准仪、拉线、尺量检查 2m靠尺、契形塞尺检查 水平、垂直两面拉线，尺量及水平仪检查 观察、尺量检查 观察、尺量检查 经纬仪、拉线、尺量检查 水准仪检查 拉线、尺量检查 尺量检查 吊线、尺量检查 直尺、塞尺、水平仪、拉线 2m靠尺、契形塞尺检查 拉线、尺量检查 水准仪、拉线、尺量检查 水池内部（半径)尺±10mm 寸偏差 水池底（顶）标高偏±10mm 差 水池内外表面平整≤8mm 度 预埋管（涵）中心线±5mm 位移 砼结构截面尺寸偏差 池壁、柱梁、顶板+10～0mm 洞、槽、沟净空±10mm 预埋螺栓中心线≤2mm 预埋螺栓顶标高+20~0mm 预埋螺栓孔中心线≤10 mm 预埋螺栓孔深度+20～0mm 预埋螺栓孔垂直度≤10 mm 预埋螺栓锚板中心线≤5 mm 预埋螺栓锚板标高+20～0mm 预埋螺栓锚板带槽水平度≤5 mm 预埋螺栓锚板带螺栓水平度≤2 mm 14 预埋螺栓偏差 15 16 中心线位移 混凝土表面高差 ≤10 mm ≤5 mm 6.2 施工质量通病防范措施 6.2。1 模板工程主要质量通病的防治 6.2.1。1 轴线偏位的预防措施:
（1) 模板轴线放线后,由专人进行技术复核。 （2) 柱模板顶部和跟部均用钢筋焊接限位。
(3) 支模板时拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。
（4） 浇捣砼时，要对称下料。 6。2。1.2 模板标高偏差的预防措施:
(1) 每层楼设标高控制点，竖向模板跟部须找平。 (2） 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 6。2.1。3 模板接缝不严的预防措施: (1) 变形的钢模板及时进行修整。
(2) 梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。
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（3) 梁、柱结点部位采用新型模板,消除质量通病的产生. 6。2.1。4 带形基础模板缺陷的防治措施: (1) 支模时，垂直度必须找准。
（2） 模板上口用48×3。5钢脚手管固定，以保证带形基础上口宽度，并拉通线使其上口平直。
6。2。1.5 梁模板缺陷的防治措施：
(1) 梁支撑底部必须夯实，铺放通长垫木，以确保梁支撑不沉降。 (2） 梁上口用48×3。5钢脚手管固定，当梁高超过700mm时，在梁中加12对穿螺栓。 (3） 模板支设前,认真涂刷隔离剂两道。 －模板上口用φ48钢管固定， 间距50～80cm－梁高超过， 侧模加围檩和对拉螺栓－角模－φ－扣件－垂直支撑，间距按受力计算－φ48水平杆－通长垫木－φ14对拉螺栓钢管支撑梁模安装示意图6.2。1.6 柱模板缺陷防治措施： （1) 成排柱子支模前,先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。 (2) 柱子支模前必须先校正钢筋位置。 （3） 柱子底部做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置正确.如下图。 (4） 成排柱子支撑时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。 12柱底焊外包框1－柱内钢筋2－加焊钢筋，长与柱外包齐第 17 页 共 35 页 6.2。2 钢筋加工与安装质量通病的防治措施 6.2.2。1 表面锈蚀的预防措施: (1) 浮锈用麻袋布擦拭干净. (2） 陈锈用钢丝刷除净。
(3） 老锈先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用钢丝刷刷干净，因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前必须鉴定是否降级使用。 6.2。2。2 钢筋剪断尺寸不准的预防措施：
（1） 确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓.
（2) 调整固定刀片与冲切片间的水平间隙，对冲切片作往复水平动作的剪断机间隙以0.5～1mm为合适.
6。2.2.3 钢筋调直切断时被顶弯的预防措施：
调整弹簧预压力，并事先试验合适。 6。2.2.4 成型尺寸不准的预防措施：
加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用.一般情况采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合本单位经验取值.下表的数值可供参考（表中d的钢筋直径)。
扳距参考值
弯制角度 扳距 45° 1.5～2d 90° 2。5～3d 135° 3～3。5d 180° 3。5~4d 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范. 6。2。2。5 骨架外形尺寸不准的预防措施：
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 6。2.2.6 板中钢筋的砼保护层不准的预防措施:
（1) 检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据板面积大小适当垫够。
(2） 钢筋网片有可能随砼浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如铁丝将网片绑吊在模板楞上。
6.2。2。7 柱子外伸钢筋错位的预防措施：
（1) 在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安设好,然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇
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筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑砼.
(2) 注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正. 6.2。2.8 露筋的预防措施：
砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋,可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；如下图所示竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑扎在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模板外绑扎，要控制好它的总外形尺寸,不得超过允许偏差。 模板铁丝混凝土垫块竖向钢筋固定垫块6。2.2.9 箍筋间距不一致的预防措施：
根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,供绑扎钢筋骨架时作为依据。 6.2.2。10 绑扎搭接接头松脱的预防措施:
钢筋搭接处用铁丝扎紧。
6。2.2。11 柱箍筋接头位置同向的预防措施：
安装操作随时互相提醒，应按下图将接头位置错开绑扎。 柱箍筋接头位置（a）错误；（b）正确第 19 页 共 35 页 6。2.2。12 梁箍筋被压弯的预防措施：
当梁的截面高度超过700mm时,在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋;纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3～5个箍筋放置一个拉筋，见下图。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩钩住扎牢。 纵向构造钢筋拉筋梁内设置纵向构造钢筋 6。2.2。13 绑扎接点松扣的预防措施： 采用下22＃铁丝作为绑线.绑扎12mm以下钢筋宜用22＃铁丝；绑扎直径12—16mm钢筋宜用20＃铁丝；绑扎梁、柱直径较大的钢筋可用双根22#铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。
绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式。
6.2。2。14 框架结构中主梁、次梁、板钢筋自上而下的安装顺序为:主梁钢筋→次梁钢筋→板钢筋。如下图示： 6。2.3 混凝土工程主要质量通病的防治 梁板交叉部位－主梁钢筋－次梁钢筋3－板的钢筋第 20 页 共 35 页 6。2。3。1 麻面的预防措施：
(1） 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 (2） 浇筑混凝土前，模板应浇水湿润,并清扫干净. （3） 模板拼缝严密,如有缝隙,应堵严.
(4） 模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀，并防止漏刷。
（5） 混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振，每层混凝土振捣至排除气泡为止. (6） 拆模不应过早。 6.2.3.2 露筋的预防措施:
(1) 浇捣砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位. (2) 及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确,发现问题及时修整. (3） 砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。 6。2.3.3 砼裂缝的预防措施:
(1） 配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子. (2) 控制拆模强度,侧模拆模时，砼强度不小于1.2MPa。
（3） 砼浇捣好之后，采取两次抹实压平方法，在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。 （4） 门窗洞口和房屋四角薄弱部位适当放置加强筋,以防止这些部位裂缝。
6.2。3。4 加强砼的养护工作,气温高的天气，应多浇水养护，保持混凝土表面湿润状态。 6。3 成品保护措施
6。3。1施工过程中应对定位桩、水准点加以保护，不得碰撞，并应定期复测和检查标准桩点位置是否准确。
6。3。2 成型钢筋运至现场应在指定地点用垫木（地垅）垫起堆放整齐，防止钢筋和构件变形、锈蚀、油污。
6.3.3 现浇钢筋砼工程成品保护 6。3。3.1 钢筋绑扎成型的成品质量保护
钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净,钢筋及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋，柱、梁、板绑扎成型后，在钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋骨架变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。 6.3。3。2 模板保护
模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行,不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑,以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位,影响模板质量.模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 6.3。3。3 砼成品保护
砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品,应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前,不得上人作业，应按规定确
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保养护时间.砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放,不得集中超堆放.
6.3。3.4 其它产品保护
进行油漆施工时,油漆应用桶装放置，施工操作时,应作好防污染覆盖措施，防止污染。不得重锤击打砼面不得随意开槽打洞。 6。3.4 砌体成品质量保护
需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。雨期施工按要求进行覆盖保护,保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。 6.3.5 交工前成品保护措施
为确保工程质量美观，达到用户满意,项目施工管理班子应专门组织专职人员负责成品质量保护,值班巡察，进行成品保护工作。
7 必须执行的强制性条文
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002:
第4。1。1条 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
第5。2。1条 钢筋进场时，按现行的国家标准GB1499等规定抽取试件做力学性能检验,质量达到有关标准的规定。
第7。2.1条 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥.检查数量：按本规范规定进行取样。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
第7。4.1条 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
第5。5。1条 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。
第3。1。15条 选用外加剂时,应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量.
第3。1.16条 选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量,经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。
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8 施工安全措施
8.1 安全管理措施
8.1。1 现场配备专职安全员2人。
8.1。2 施工人员进场时都必须进行入场三级安全教育且考试、体检合格后方可安排工作. 8。1.3 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针,制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容；把轻伤率控制在3‰以内，严格控制各种习惯性违章。 8。1.4 施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》，在确保安全生产的前提下组织施工生产；
8。1。5 根据“管生产必须管安全”的原则，建立安全生产岗位责任制,施工负责人对安全工作全面负责；
8。1。6 项目技术负责人负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；
8。1.7 施工员对分管范围内的安全生产全权负责，并贯彻落实各项安全技术措施； 8。1。8 工地设专职安全管理人员,负责现场安全管理和监督；
8。1。9 必须认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。 8.2 安全生产控制措施
通过分析本工程不同工序或施工活动中存在的危险源，采取有针对性的控制措施或应急预案，确保本工程安全管理工作达到预定的目标. 8.2。1 火灾、爆炸
8.2.1。1 在将来异常情况下，本工程可能存在潜在火灾、爆炸事故隐患的工序有：
模板加工车间；钢筋焊接气体爆炸;物品贮存。
8。2。1。2 严格执行企业标准《化学危险品控制程序》和《物资和施工设备控制程序》。 8.2。1.3 现场设置易燃、易爆材料专用库房。
工地仓库根据材料分别设置物资仓库、易燃易爆材料专库及有毒材料专库。保证仓库的干燥通风，做好防鼠工作，重点防止仓库内材料自燃与电气起火.仓库内严禁明火与吸烟，并设置禁令标牌;按要求配置灭火器，定时检验，确保性能完好有效. 8.2.1.4 易燃易爆材料管理：
制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》及《施工现场消防设施布置示意图》。 8.2.1。5 气瓶:
⑴ 气瓶存放时应配备防震帽。
⑵ 各种气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。
⑶ 乙炔表和氧气表应经标准化计量所检定合格后方可使用。压力表损坏或失效时应及时更换。 ⑷ 乙炔气瓶和氧气瓶距离应大于5m。
⑸ 专门设气瓶房，放在偏僻通风地方，加门上锁，专人管理。 ⑹ 乙炔瓶使用时必须直立，不得倾倒且必须设置回火装置。 ⑺ 严禁氧气、乙炔皮管同色，氧气皮管为红色,乙炔皮管为黑色。
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8。2。1.6 其它防火防爆管理：
⑴ 施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护。
⑵ 钢材电焊气割场地周围设置防护设施，防止火星乱溅，不得放置易燃、易爆物品，并设置消防器材.
⑶ 木材堆放在木工棚内，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10m内不得有明火，并设置灭火器与“严禁烟火”的警告牌。
⑷ 做好电气防火防爆工作,在总配电室中，设置干粉灭火器与干砂备用;在使用过程中应保证线路的完好,严禁使用破皮老化的电线或电缆；应保证漏电保护器的完好，严禁以铜丝代替保险丝，并不定期对漏电保护器进行检查. ⑸ 工地吸烟处：
项目部在施工场所禁止抽烟，在建筑物附近合适位置设置吸烟处，并配置烟灰盆，防止烟蒂乱扔失火.在吸烟处设置木椅、茶水桶以方便职工的稍微歇息。 8。2。2 重大设备、交通事故
8。2.2.1 本工程潜在重大设备交通事故的主要工序为：现场运输、装卸；材料运输；吊装；塔机运行等。
8.2.2。2 严格执行企业标准《物资和施工设备控制程序》。 8.2.2。3 设备、车辆操作人员岗前教育。
8。2。2.4 现场施工道路设限速标志，按限速标志行驶，并且速度控制在15km/h以下。装卸现场设作业警示线。
8。2。2.5 对车辆定期进行检查，严禁车辆带病上路。 8。2。2。6 严禁酒后驾车，定期对驾驶员进行教育培训. 8。2。3 施工现场安全生产
8。2。3。1 编制制订现场安全生产制度,安全目标，安全管理方案及技术交底,现场安全标识平面规划布置，现场文明施工规划方案措施，脚手架的搭设措施，模板施工措施等. 8。2。3。2 制订施工机械安全操作规程. 8.2.3。3 对现场施工人员进行安全教育。
8.2。3.4 按规划、方案、措施要求进行实施，挂设安全标志；修建文明施工设施；按方案要求搭设各种脚手架；按方案要求进行模板支设、“三宝”“四口”“五临边\"防护、施工用电布置、物料提升机安装使用拆除、施工机具安装使用拆除。 8。2。3。5 所完成的各种设施按相关标准和规定进行检查验收。 8。3 工地机电安全措施
本工程将认真执行建筑机械安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还注意： 8。3。1 现场设工地施工用电管理负责人,对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，检查监督工地用电安全。
8.3。2 在机械布置上必须严格按照施工组织设计进行，各种地面机具应保持安全距离，安全
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距离不足的要用隔离设施防护。
8.3.3 施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要界线清楚，指挥通讯设备良好，信号及时统一。并要定机定人定指挥，机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。
8.3.4 施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑都要设置防雷装置和接地装置,接地阻不得大于4Ω.
8。3。5 施工中的电气必须有专门的设计布线，采用护套电缆线,要按规定配电，各级配电装置的容量与实际规定进行负载匹配,其布置、固定、结构形式、盘面布置系统连接线等都要按规定进行，不得乱拖电线.
8。3。6 夜间照明采用隔离变压器或36V以下工作手灯，工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须是额定漏电电流不大于30mA。
8。3.7 金属容器和潮湿场所内行灯电压不得大于12V，一切电气设备外壳都要有接地装置；施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非机电专职人员不得触动机电设备。 8.3。8 电缆在室外直接敷设的深度应不小于0。7m,并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。
8。3。9 电缆穿越构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处,必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。
8.3。10 进户线过墙应设穿管保护,距地面不得小于2。5m，并应采取防雨措施.
8。3.11 配电系统应实行分级配电,即分为总配电箱,分配电箱和开关箱三级.动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。
8。3。12 施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即分配电箱和开关箱内设置漏电保护器. 8。3。13 施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
8。3。14 所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
8。3。15 搅拌机等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地,设备的金属结构架之间应保证电气连接。
8。3。16 电焊机应单独设开关,使用统一制作的焊机箱,并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土物积水.周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物.焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗.
8。3。17 一般场所照明应在电源侧装设漏电保护器,并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。
8.3.18 同一系统中，严禁接地保护和接零保护同存。 8.3。19 使用振动棒时操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 8。4 脚手架安全施工措施
8.4.1 脚手架必须随结构施工进度搭设，搭设由持证人员进行，并避开立体交叉作业,严格按方案
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及相应安全规范、标准进行施工,控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。 8.4。2 脚手架防雷采用12圆钢，每片每两层设两点与结构防雷带相焊接，必须保证脚手架整体导电不间断,摇测电阻不大于4.遇有雷雨天气,脚手架上人员必须立即离去。
8.4。3 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。 8。4。3.1 每搭设10m高度； 8。4。3。2 达到设计高度；
8。4。3.3 刚搭设完毕后或连续使用达四个月；
8。4。3.4 施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前； 8。4.3。5 在遭受暴风、大雨、地震等强力作用之后；
8.4.3.6 在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时.
8.4。4 使用时脚手架荷载不得超过270N/m2.
8.4。5 工人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂安全带。禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度。
8。4。6 严禁上架操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业.
8。4。7 上下脚手架必须走马道,严禁攀援脚手架上下。
8。4。8 严禁在架面上堆放材料，杂物必须及时清除,不得把脚手架作为模板的支撑。 8.4。9 严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。
8.4.10 严禁拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。确需临时拆除时,必须经主管人员同意，采取相应措施,并在作业完毕后，及时恢复。
8.4。11 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。禁止将地线搭在脚手架上，利用脚手架当地线。
8。4。12 六级及以上大风和雾、雨天停止脚手架上作业,雨后上架操作应注意防滑。 8。4。13 未尽事宜执行国家、地方、行业安全法规、规范、标准和现场规定. 8.5 临边作业安全防护
8.5.1 整个建筑物随结构上升，四周满挂绿色密目安全网,既可满足安全要求，又可增加美观。框架结构楼层，无外架防护的屋面周边、斜道两侧边必须设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于180mm的档脚板或立挂安全网防护，详见下页图:
8.5.2 当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外,敞口立面必须采取满挂小眼安全网或其它可靠措施作业封闭处理。
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下设挡脚板横杆张挂安全网张挂安全网栏杆柱栏杆柱横杆 8。6 现场消防及保卫措施 8.6.1 现场消防管理： 8.6.1.1 成立工地防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员、保卫部及工长为组员。 8.6。1.2 对进场的操作人员进行安全防火知识教育,对施工及操作人员进行安全、防火知识的教育。 8.6。1.3 现场搭设临时建筑符合防火的要求，配备干粉灭火器、悬挂防火标志、防火制度、防火计划及119报警电话等醒目标志。 8.6。1.4 现场动用明火，按要求办理动火证。易燃易爆物品妥善保管,专人负责。 8.6.1。5 坚持定期组织消防安全检查制度，发现隐患,及时清除，防止火灾事故的发生。 8。6.2 现场治安保卫
8.6.2.1 精选综合素质高的作业人员，凡是有不良表现的一律不予使用. 8。6.2.2 加强入场教育及治安规章制度学习.
8.6。2。3 增派现场保卫人员，实行24小时巡逻制度。
8。6。2。4建筑料具出场要由项目安保部门开具出门证，经过业主安监部门办理出门手续后方可放行.
9 环境保证措施
9。1 环境目标
根据我公司环境管理方针，在本工程的施工中，在抓质量、进度、安全施工的同时，搞好本工程施工中的环境保护工作,使环境保护各项指标符合相关标准和规定。
环境保护具体指标如下：
9。1.1 施工现场噪声达到GB12523-90《建筑施工现场场界噪声限值》规定的标准. 9.1。2 施工现场粉尘排放达到GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》规定的标准。 9。1。3 施工现场废水排放达到GB8978-1996《污水综合排放标准》规定的标准。 9。1.4 固体废物分类堆放。 9.2 环境保护管理措施
建筑工程施工中存在的主要影响环境的因素有：噪声污染、废水污染、粉尘污染、以及
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施工中所产生的固体垃圾对环境造成的污染等方面。同时，结合本工程的实际情况，在本工程的施工中，我们拟从以下几个方面入手，作好环境保护工作。 9。2.1 建立培训协调机制
9。2。1.1 组织员工认真学习国家颁布的《环境保护法》及有关的环保的法规制度；在本工程施工过程中,严格按照我公司环境管理程序进行施工,严格控制各种环境因素对周边环境造成的不利影响.
9.2。1。2 环保工作关键在于提高人员的环保意识,所以，在本工程施工中，所有员工上岗前均进行环境保护知识的教育和学习,经考核合格后方可进场施工,全体员工树立“环境保护，人人有责”的环保意识，从根本上保证环保工作顺利实施。
9.2.1。3 项目部成立环境管理工作小组，建立从组织→实施→检查记录→整改的环保工作保证体系。
9。2。2 减少、降低噪声污染措施
贯彻执行国家、政府有关部门关于加强施工现场及噪声扰民管理的有关规定,特别做到: 9。2.2.1 人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。
9。2。2.2 合理安排布置加工机械的位置，使其尽量远离生活区,尽量降低噪声对周围环境的不利影响。
9。2。2。3 施工现场的强噪音机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，在施工现场搭设封闭的机械棚，降低噪声影响；或尽量安排在白天施工，不致影响临近居民的休息时间. 9.2.2.4 加强技术装备投入，采用先进的施工设备，降低机械噪声，如砼振捣采用机械厂产低噪音振动棒等先进工具，减少噪音扰民。
9.2。2。5 严格控制作业时间，噪声大的工作尽量安排到白天作业。
9。2。2.6 如必须进行连续施工时，应在施工前公布连续施工的时间，并向工程周围的居民做好解释工作。
9.2.3 减少粉尘污染的措施
9。2.3。1 对现场细粒材料运输、装卸，垃圾清运，施工现场拆除清理等工作，采取遮盖避尘、撒水降尘等措施，减少扬尘。严禁随意凌空抛散造成扬尘。
9。2。3.2 现场水泥采用专门库房内存放，卸运时搭设防尘棚等有效措施,减少扬尘。 9.2。3。3 现场道路进行硬化，并随时洒水，防止道路扬尘；现场道路出入口设清洗槽，减少车辆带尘。
9.2。3.4 严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火,要控制烟尘排放量。 9。2.4 减少废水污染
9.2。4。1 现场设置隔油池、沉淀池.使现场生产用水经过处理后排放。 9.2.4.2 现场洗车、生产等排水必须经过沉淀池. 9.2.4.3 基坑内外必须建立有组织排水系统，避免积水。
9。2.4.4 搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池”。使排放的废水排入沉淀池，经沉淀后再行排放。 9。2.5 减少固体垃圾污染措施
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9。2.5。1 加强技术管理，精打细算，准确提制材料需用计划；加强材料质量检查，采购高质量材料,从而有效利用材料，减少施工中废料产生量,从而减少固体废物量,减轻对环境的污染.
9。2。5。2 对固体垃圾进行分类管理，按其对环境影响的严重程度划分为无毒、无害固体废物，有毒、有害固体废物。对区分的固体废物分别进行处理:无毒、无害固体废物可进行回填或运至业主指定地点或交当地环卫部门进行处理;有毒、有害固体废物与环保部门联系,交由有关部门处理。
⑴ 废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品收购回收； ⑵ 落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；
⑶ 无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地。垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒,不得乱倒乱卸。
10 文明施工管理
10.1 加强职工教育，树立良好的企业形象。 10。2 施工平面布置合理,并加强管理。 10.3 划分卫生、防火责任区，做到有奖有罚.
10。4 施工作业中必须保证临时堆放材料合理，作业完必须保证工完、料尽、场地清. 10.5 机械设备、物料堆放整齐、有序。
10。6 围栏统一布置，标高一致。均匀涂刷红白相间油漆.
10。7 由于晴天干燥灰尘比较大，车辆在办公区和施工区行驶时，要减速慢性，防止扬起的灰尘，影响其他施工人员的正常办公和施工。
10.8 夜间行车时，禁止鸣笛，影响其他人的正常休息。
11 施工现场危险源辨识及控制,环境因素辨识及控制
根据生活污水处理站结构施工特点，编制施工现场危险源辨识及控制表见附表2，环境因素辨识及控制见附表3。
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（进度计划）
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附表2 ： 生活污水处理站施工作业危险源及控制评价表
风险评估 危害因素及可能 预控措施 备注 的事故 L E C D 未经三级安全教育,1． 严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。 不懂安全防护操作知2． 严格考试制度,禁止弄虚作假。 0。2 6 15 18 识，可能造成自身或3． 明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。 他人的伤害 进入施工现不正确佩戴安全帽，1． 进入现场要精力集中，慎重行走。 场 可能造成头碰伤或砸2． 安全帽要戴正、帽带要系紧。 1 6 7 42 伤 3． 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。 不正确使用劳动防护1． 熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。 用品，可能造成人身2． 施工中正确使用。 1 6 7 42 伤害 3． 经常检查、维护并妥善保管防护用品。 1． 钢管脚手架应用外径48～51mm,壁厚3~3.5mm管，长度以4～6。5m及2。1～2.8m为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用；扣件应有厂出合格证；凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用. 脚手架及脚手板选材木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板宽度以20~30cm为宜，长度不可超过不合格，造成架子坍2． 架子搭设 0。5 6 40 120 6m,凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的，严禁使用。板的两端塌等事故 8cm处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢. 3. 无论是使用钢脚手架、板还是使用木脚手杆、板，在确定规格及间距方案时均要进行载荷计算。 作业内容 1． 钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接脚手架搭设不规范，头搭接长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁架子搭设 0。5 6 40 120 造成架子坍塌 丝及绳子绑扎。 2． 脚手架两端、转角及每隔6~7根立杆应设支撑,支撑应与立杆成60°夹角. 第 31 页 共 35 页
风险评估 危害因素及可能 预控措施 备注 的事故 L E C D 1． 组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工带领按规程搭设。 2． 合理使用合格的脚手架材料。 3． 无生根脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔6～7根立杆应设剪刀支撑. 4． 严禁凭借脚手架起吊物件。 脚手架倒塌 0.5 6 40 120 5． 脚手架载荷应控制在270kg/m2。 6． 立杆时，根部应设垫木及排水沟。 7． 斜支撑不得随便拆除，楼面上斜支撑应与扫地杆连接与脚手架成45°~60°夹角 架子搭设 1． 凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员,不得参加高空作业。 2． 高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀爬，工作时不得骑坐在栏杆上，禁止躺不慎坠落、落物伤人 在走道板上或安全网上休息。 1 6 15 90 3． 高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳;传递物品时，严禁抛掷。 4． 拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递不得抛扔，扣件应放入工具袋内。 5． 拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行. 6． 多层脚手架施工时，各层间应设安全网及隔离层 1． 按技术交底进行施工，不得随意更改。 墙体倒塌 2． 山墙砌完应及时架设木行条或临时支撑。 0。5 6 15 45 3． 遇有大雨砌筑时应停止施工，墙上要有防雨措施. 泥工 1． 超过2m的作业，要系好挂牢安全带. 墙体砌筑时物体打击2． 高处砍砖应向墙内或脚手板上砍,严禁向墙外砍砖及推扫、清理废料。 3 6 3 54 及高空坠落 3． 采用里脚手砌砖，外侧应设置安全网。 1． 不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。 利用模板、支撑上下木模 2． 支撑时所有支撑模板必须边施工边加固。 0。2 6 40 48 坍塌、坠落 3． 应挂禁止攀登的警示标志。 作业内容 第 32 页 共 35 页
风险评估 危害因素及可能 预控措施 备注 的事故 L E C D 1． 支撑基础必须牢固。 2． 模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑，用斜支撑时角度不得小于 60°。 模板倒塌 3． 支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。钢管支撑每根支柱荷载不得大于2t。 0。2 6 40 48 4． 不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件。 5． 支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。操作时搭设临时工作台，支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走 1． 构件必须达到设计强度并确定拆除方案. 2． 高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护. 3． 应按先支后拆顺序进行,严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒. 模板拆除时落物，物4． 拆出模板支撑要随拆随运不得抛掷，应用绳索吊运。 3 6 3 54 体打击伤人 5． 应一块块拆扣件，防止大面积模板脱落。 6． 所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好. 7． 下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板 1． 工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部分是否漏电短相。 2． 起动机械前将工作台清理干净。 3． 启动时严禁急剧推压。 4． 机械未停稳,严禁挂皮带或用木棍制动。 小型施工 操作不当，易造成触5． 刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。 0。5 6 15 45 机械 电、机械伤害 6． 起动开关应采用单项开关。 7． 加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面。 8． 操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套。 9． 每台机械要设专机负责人,并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上网 1． 检查板扣、大锤是否完好。 2． 加工钢筋时应戴防护眼镜。 钢筋工 加工钢筋飞溅伤害 0.5 6 3 9 3． 及时清理平台上的铁屑。 4． 切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持 作业内容 第 33 页 共 35 页
风险评估 危害因素及可能 预控措施 备注 的事故 L E C D 1． 正确使用电动工具专人操作;电源安装漏电保护器，非电气人员不得从事电气作业。 电动工器具、触电伤害、火灾及烫2． 正确使用劳动保护用品，工作时戴绝缘手套、穿绝缘鞋，雨天不得从事电焊0.5 6 15 45 焊接 伤 作业，潮湿场所要采取绝缘措施,不允许使用绝缘不合格的焊把和导线。 3． 作业人员在运送物品时，注意不得损伤电源线。 1． 搬运材料的道路应畅通,应轻拿轻放，严禁抛掷。 人工搬运 砸伤人或设备 2． 两人以上抬运时,应同肩同步缓步踏稳，行动一致，以防绊倒。 3 6 3 54 3． 搬运长物件时,禁止横进，在拐角及瞭望不清处，应注意慢行 作业内容 注：L—发生事故的可能性大小。（评估分值：完全可以预料10；相当可能6;可能但不经常3；可能性小完全意外1；很不可能可以设想0.5；极不可能0.2；实际不可能0.1。）
E—人体暴露在这种危险因素中的频繁程度。（评估分值:连续暴露10;每天工作时间暴露6;每周一次3；每月一次2；每年一次或几次1；非常罕见的0。5。）
C—一旦发生事故会造成的损失后果。（评估分值:大灾难，许多人死亡100;灾难,数人死亡40；非常严重,一人死亡15;严重，重伤7；重大致残3；引人注目，需要救护1。)
D-评价危险性大小:D=L×E×C（D≥320, 极其危险，不能继续作业；160≤D＜320, 高度危险，要立即整改；70≤D＜160, 显著危险，需要整改；20≤D＜70, 一般危险，需要注意；D＜20, 稍有危险，可以接受。）
D值越大,说明危险性越大，需要增加安全措施.当风险评估的最终危害性分值D≥70时，作为重大危险源，必须加以整改。
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附表3： 序号 1。1 1。2 1。3 1。4 2 2.1 2。2 2。3 2.4 3 3.1 环境污染类别 施工作业活动 环境因素汇总及评价表(施工现场）
存在的环境因素 m1 4 5 5 4 5 5 评价项目 m2 m3 m4 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 4 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 d 16 20 20 32 15 15 15 15 环境因素评价 1. 大气污染 粉尘 烟尘 烟尘 粉尘 固体废弃物 工业固体废物 工业固体废物 工业固体废物 工业固体废物 噪声 交通噪声 施工区域内车辆行驶 夜间运输超标噪声 砼输送机超标噪声 3 3 4 5 5 2 2 2 1 1 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 18 18 16 10 10 一般环境因素 一般环境因素 一般环境因素 一般环境因素 一般环境因素 车辆检修 电气安装 土建施工 土建施工 废轮胎、废滤清器芯、废刹车片 废电缆（头）、废电线、废瓷瓶、废滤油纸 一般环境因素 一般环境因素 一般环境因素 一般环境因素 水泥装卸 焊接 施工机械及车辆尾气； 施工作业过程 水泥材料粉尘污染 烟尘污染 烟尘污染 道路扬尘 一般环境因素 一般环境因素 一般环境因素 重大环境因素 废建筑材料，如砼、砖、水泥、木材、砼制品5 等; 废建筑施工设备和材料，如废振动器、废模板、5 废脚手架卡头 3。2 工业及建筑噪声 土建施工； 4 4.1 4。2 5 5.1 能源浪费 电能浪费 水浪费 其它 资源消耗 土建施工作业 施工作业过程 施工作业过程 3.3 工业及建筑噪声 设备安装作业； 施工机械运转超标噪声、冷作敲打噪声 机械设备空转、照明过度 清洗过度、水管漏水 取土、弃土 4 1 4 1 16 一般环境因素 注：d=m1×m2×m3×m4 第 35 页 共 35 页
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