建筑安装工程技术交底
室内给水管道安装工程标准
一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处
巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理
干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每
层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （二） 材料要求
1、 铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚
度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
2、 镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，
无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、 消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重
皮及凹凸不平等现象。
4、 消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启
灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、 水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热
水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
6、 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无
裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。 7、 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。
（三） 主要机具
1、 机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
2、 工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、
大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 3、 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、 质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
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项 主控项目 序 1 2 3 4 1 2 3 4 5 项 目 给水管道水压试验 给水系统通水试验 生活给水系统管道冲洗和消毒 直埋金属给水管道防腐 给水排水管铺设的平行、垂直净距 金属给水管道及管件焊接 给水水平管道坡度坡向 管道支、吊架 水表安装 水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值 钢管 每m 全长25m以上 允许偏差或允许值 第4.2.1条 第4.2.2条 第4.2.3条 第4.2.4条 第4.2.5条 第4.2.6条 第4.2.7条 第4.2.9条 第4.2.10条 1mm ≯25mm 1.5mm ≯25mm 2mm ≯25mm 3mm ≯8mm 2mm ≯8mm 3mm ≯10mm 3mm 一般项目 塑料管 每m 复合管 全长25m以上 铸铁管 钢管 每m 全长25m以上 每m 5m以上 6 立管垂直度允许偏差 塑料管 每m 复合管 5m以上 铸铁管 每m 5m以上 在同一平面上的间距 成排管段和成排阀门 三、 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
四、 操作工艺
（一） 安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 （二） 预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。
镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。 （三） 干管安装
1、 给水铸铁管道安装
在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。
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捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2～5天。冬季采取防冻措施。
青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色)，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水，防止灌铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙10mm(管径在75～200mm)允许偏差+3、～2mm，沿曲线铺设，每个接口允许2°转角。 2、 给水镀锌管的安装
水平干管安装与墙、柱表面的距离：
公称直径（mm） 保温管中心（mm） 不保温管中心（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 150 150 150 180 180 200 210 220 240 100 100 120 120 140 140 160 160 180 安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。 （四） 立管安装
1、 给水立管净距： 管径 净距 DN25以下 25～30mm DN32～50 35～50mm DN65～125 55mm 如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。
2、 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对
好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3、 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的
立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。
4、 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用
3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。
给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。
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多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。
高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。 （五） 支管安装
1、 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，
核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
2、 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用
勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
3、 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位
置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
4、 水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。 5、 消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离
地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。
6、 自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。
常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。 （六） 管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。
（七） 管道防腐和保温
1、 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管
道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2、 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结
露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。 防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。 （八） 管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以
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流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。 （九） 管道通水
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。
（十） 给水管道安装过程中常见的质量问题
立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；
热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成； 管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
五、 成品保护措施
1、 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点 2、 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3、 节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 4、 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
六、 应注意的质量问题
厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。
在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。
管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。
住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。
独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。
管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm。
给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。
管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。
冷热水立管中心间距为≥80mm。
活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。
管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。
排水管道安装工程标准
一、
施工准备
（一） 作业条件
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UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 （二） 材料要求
1. 硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与
卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。 2. 铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，
无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P²O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。 3. 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。 4. 主要设备、器具应有安装使用说明书。 （三） 主要机具
1、 UPVC管道。
机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。 2、 铸铁管道。
机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
二、 质量要求
项 序 主控项目 项 目 允许偏差或允许值 第5.2.1条 第5.2.2条、第5.2.3条 第5.2.4条 第5.2.5条 第5.2.6条、第5.2.7条 第5.2.8条、第5.2.9条 第5.2.10条 第5.2.11条、第5.2.12条 第5.2.13、5.2.14、5.2.15条 坐标 标高 横铸铁管 每1m 15mm ±15mm ≯1mm 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
1 排水管道灌水试验 2 生活污水铸铁管，塑料管坡度 3 排水塑料管安装伸缩节 4 排水主立管及水平干管通球试验 1 生活污水管道上设检查口和清扫口 2 金属和塑管支、吊架安装 一般项目 3 排水通气管安装 4 医院污水和饮食业工艺排水 5 室内排水管道安装 排6 水管 6
安装允许偏差 管纵横钢管 方向弯曲 塑料管 钢筋混凝土管 立管垂钢管 直度 塑料管 铸铁管 全长（25m）以上 每1m 管径≤100mm 管径＞100mm ≯25mm 1mm 1.5mm ≯25mm ≯38mm 1.5mm ≯38mm 3mm ≯75mm 3mm ≯15mm 3mm ≯10mm 3mm ≯15mm 全长（25m）管径≤100mm 以上 管径＞100mm 每1m 全长（25m）以上 每1m 全长（25m）以上 每1m 全长（25m）以上 每1m 全长（25m）以上 每1m 全长（25m）以上 三、 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄
试验→通球试验
四、 操作工艺
（一） 安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 （二） 预制加工
1、 UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
2、 铸铁管道预制加工。应每节做防腐，两端留100㎝不做防腐(接口用)。为了减少在安装中捻固
定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰日口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方可移动，运到现场安装。 （三） 干管安装
1、 UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，
将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。
2、 铸铁管道。管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按
照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段
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徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为l：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。 托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：
坡度（‰）
序号 管径（mm）
标准坡度 最小坡度
1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5
排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 （四） 立管安装
1、 UPVC管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安
装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如l层、6层、12层等，防止杂物堵塞。
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。 管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。
2、 铸铁管道。根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按
位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。
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立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。
安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。
高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。 高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透气管缩径易造成通风不畅。 3、 室内雨水管道安装
（1） 内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。
（2） 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005；埋地雨水管道最小坡度见表6-6。
管径（mm） 最小坡度（‰）
50 20 75 15 100 8 125 6 150 5 200～400 4
悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，其问距规定如下：当管径小于或等于150mm时，检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时，检查口间距不大于20m。
（3） 选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装。选用聚氯乙烯管安
装，其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。
（4） 雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 （5） 雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。 （五） 支管安装 1、 UPVC管道：
横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。
首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。 2、 铸铁管道：
支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承日口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。
支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。 支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管日装上临时丝堵。 （六） 灌水试验
埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。 其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
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卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
（七） 满水排泄试验
卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。 （八） 通球试验
1、 项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应
进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。 2、 主要试验方法：
（1） 排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出
口冲出。 （2） 横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查
井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。
3、 通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到
合格为止。
五、 应注意的质量问题
预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。
六、 成品保护
1、 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2、 安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
3、 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防
管道变形。
4、 立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。 5、 顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
6、 在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等
机械夯土。
7、 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
8、 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。 9、 冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。
七、 管道支架安装
（一） 施工准备
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1、 作业条件。管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。
设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。 2、 材料要求。 （1） 根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆
钢、角钢、槽钢等。 （2） 进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯
曲，表面无锈蚀。 （3） 施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工
制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。
（二） 工艺流程
预制加工→测量、画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护
（三） 操作工艺
1、 支吊架卡的预制加工：
（1） 根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、
工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2） 支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规
定要求方可使用。
（3） 常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于￠12时采用气焊开孔的应对切割
处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30°倒角，尾部燕尾长O～50mm，倒角20°～－30°。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150～20.0mm。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分l00mm，可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集O3S402《管道支架及吊架》。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》中规定的型钢规格。
（4） 吊架的预制。如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊架距离计算每
根吊杆长度预制加工。吊扦直径的确定，国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料和作法。DN15～40用直径8；DN50～100用直径12；DN125～150用直径16；DN200～250，用直径20；DN300用直径24。
吊架间距：保温管DNl5用1.5m；DN20～25用2m；DN32用2.5m；DN40～50用3m；DN65～100用4m；DN125～DN300用6m。不保温管DNl5用2.5m；DN20用3m；DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4.5m；DN50用5m；DN65～300用6m。
管卡采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料作法。
管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行顶先煨弯，大约在45°左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90°垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管，然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。
（5） 立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超过60mm，
采用单管卡作托架，楼层高度小于或等于5m，必须安装一个大于5mm，不得少于2个，距地1.5～1.8m，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材质不合格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用25×3扁钢制作。固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用25×4扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其他形式的支托吊架按标准图集预制。
2、 支吊架卡的安装。
（1） 适合室内安装的固定支架和支架：
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卡环式固定支架适用DN20～DN50管子固定。
带弧形板固定支架，适用于DN65～150管子固定。 活动支架。
暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。
施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。
（2） 如设计未给定支架间距按下表规定：
公称直径（mm） 方形补偿器 套筒补偿器 L型
钢管管道固定支架的最大间距（m）
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
30 35 45 50 55 60 65 70 80 90 100 115
40 50 55 60 70 80
① ② ③ ④
长臂最大长度 15 18 20 24 24 30 30 30 短臂最小长度 2
公称直径（mm） 间距
保温管
2.5 3 3.5 4 4.5 4.5 5.5 钢管管道活动支架的最大间距（m）
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 2
2.5 2.5 2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 不保温管
（3） 支架位置的测量定位画线：
① 支架的测量放线，应以管道的管底标高放线。
② 确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处
水平点上复检。
③ 根据管道标高确定管道放线标高从低点(进户管)至末端高点中间转弯等处再确定几点，就
可以用22﹟铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线应画出要剔孔洞之处。
（4） 立管管卡的安装：
① 预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。所剔孔的
位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净，后再用C20细石混凝土塞紧，填孔洞深的一半时，再将预制好的托架插入洞内，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90°，然后用C20细石混凝土填平捣固密实，表面用水泥砂浆抹平，也可以细石混凝土凹入墙表面10mm，以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写自检表。 ② 支架焊接法安装：
一般应用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装方法应待别注意。
③ 立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。
④ 卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖，给水及热水供应主管管卡安装，层高小
于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度为距地面为1.5～1.8米，2个以上管卡可匀称安装。卫生间、厨房由于需要贴瓷砖，立管卡的安装高度只要厨卫管卡保持同一高度不必与其他居室管卡一致，厨卫间的管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞的大小深度应根据管径、支架型钢尺寸而定。
⑤ 立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架，立管的卡架应立管安装完
成后及时安装，将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，可用石子进行固定，然后在用细石混凝土填平或凹入墙面5mm，用水平尺测量水平度，用尺测量支架与墙的垂直度，合格后，填写自检表。
（5） 吊架的安装：
① 无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
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② 有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移。
③ 吊架、吊杆的吊点：一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中采用比较多，根据管道距墙尺寸
在型钢上统一钻孔，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。另一种安装在板下，其作法按国家标准图集03S402《管道支架及吊架》做法，这种吊架一般所安装的管道设在水泵间、人防层及有防水要求的厨房间，卫生间等。
（6） 高层住宅工程中的给水立管必须按施工质量验收规范安装立管卡架。卡架设置应考虑美
观及不妨碍使用，可以在安装落地卡架上抹水泥墩台。一般采用40～50mm角钢，制作U型卡，U型卡直径应根据管径确定。角钢应凹入现浇板10～15mm。水泥墩台高度30～50mm，一般为50mm，与厨房间套管高度一致。
（7） 埋设或地沟内敷设的给、排水管道必须按规定间距采用砌筑体可靠支撑固定，埋设基础
要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。不得采用干码或支垫木块方法支撑。支墩不得设在承口处。应支在承口后100mm左右，在横干管与主管连接处必须设支墩。
（8） 支架安装的质量通病：
① 托吊卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子无燕尾或被切断，埋设卡架洞内杂物未清理
干净，又不浇水致使固定不牢。
② 管道支架选用不当：管道投入使用后造成支架不起作用，使管道变形损坏，严重影响使
用。
③ 管道支架安装间距过大，标高不准，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，标高不准，
严重影响管道使用。
④ 以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度及坡度难于保证。 3、 成品保护：
（1） 支架固定水泥砂浆未达到强度时不得承重，以免造成支架松动。 （2） 支架安装完成后，如有其他工程作业应对其保护。 （3） 安装管道时不得重击支架。 （4） 不能作为其他承重的固定点
采暖管道安装工程标准
八、
施工准备
（四） 作业条件
5. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前
安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 6. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 7. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （五） 材料要求
3、 管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 4、 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
5、 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合
要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
6、 其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计
要求。
7、 在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
8、 各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量
检定证书等。
（六） 主要机具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
九、 质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
13
项 序 主控项目 一般项目 1 管道安装坡度 项 目 允许偏差或允许值 第8.2.1条 第8.6.1条 第8.6.2条、第8.6.3条 第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 第8.2.3条、第8.2.4条 第8.2.7条 第8.2.8条 第8.2.9条 第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条 续表
2 采暖系统水压试验 3 采暖系统冲洗、试运行和调试 4 补偿器的制作、安装及预拉伸 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装 1 热量表、疏水器、除污器等安装 2 钢管焊接 3 采暖入口及分户计量入户装置安装 4 管道连接及散热器支管安装 项 序 横管道纵、横方向弯曲（mm） 项 目 管径≤100mm 允许偏差或允许值 第8.2.16条 1 1.5 ≯13 ≯25 2 ≯10 10％ 8％ 4 5 +0.1δ -0.05δ 5 10 5 管道及金属支架的防腐 管径＞100mm 管管径≤100mm 全长 道（25m以上） 管径＞100mm 安每1m 装立管垂直6 允度（mm） 全长（5m以上） 许管径≤100mm 椭圆率 偏管径＞100mm 弯管 差 折皱不平度 管径≤100mm mm 管径＞100mm 管道保温允许偏差 厚度 表面平整度 卷材 mm 涂抹 每1m 一般项目 7 十、 工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
十一、 操作工艺
（九） 安装准备
1、 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起
点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。 绘制草图时注意：
（1） 公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。 （2） 多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 （十） 干管安装
1、 干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水
压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、 安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱
的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺
14
3、
4、
栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图6-1。
5、
干管： （1） 住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用
法兰连接。 （2） 室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按
排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。 （3） 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。
6、 排气：
（1） 采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。 （2） 自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。 （3） 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节
开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。
7、 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8、 管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对
复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
9、 摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。
10、 为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后
不调直。
11、 安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
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（十一） 立管安装
1、 为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的
管道按编号顺序运到安装地点。
2、 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从
第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。
3、 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入
卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。 （十二） 支管安装
1、 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散
热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
2、 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯
两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3、 暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4、 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。 5、 立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 6、 安装好的支管不得蹬踩、做支撑。 （十三） 套管安装
1、 暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套
管应在适当部位焊接架铁。
2、 穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底
部和楼板相平。 （十四） 试压
1、 试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范
要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
2、 采暖系统试压程序：
（1） 首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气
阀或散热器上的手动放风门； （2） 将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌
满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀； （3） 操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严
重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作； （4） 系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不
超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
（十五） 冲洗
1、 系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀
等拆除，待冲洗合格后再装上。
2、 热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到
出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
3、 冲洗后泄水。
（十六） 管道防腐和保温 设计无要求时，应：
1、 管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)； 2、 暗装：二丹(二遍面漆)； 3、 潮湿房问明装：二丹二银；
16
4、 5、
采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；
穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。 （十七） 通暖
1、 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀
门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
2、 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管
的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3、 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回
水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
4、 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整
各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
十二、 管道与设备保温
（一） 施工准备 1、 作业条件。
（1） 管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道
的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。 （2） 需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。 （3） 保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，
环境温度适宜5℃度以上。
2、 材料要求。
（1） 保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。 （2） 保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环
境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。 （3） 保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。 （4） 为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。 （5） 主要材料分类：
① 预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等；
② 管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海
绵管壳及板等；
③ 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等；
④ 其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；
⑤ 保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、
油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。
3、 主要机具。
（1） 机具：砂轮锯、电焊机等； （2） 工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等； （3） 其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 （二） 工艺流程 1、 预制瓦块。
散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 2、 管壳制品。
散管壳→合管壳→缠裹保护壳 3、 缠裹保温。
裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层 4、 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。
焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 （三） 操作工艺
17
1、 2、 3、 4、
5、 6、
各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。
预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。
立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。 管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下： （1） 法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温
材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：
（2） 弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料
的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。
管壳类弯管保温结构：当管径＜80mm时，如图6-4、图6-5所示。施工方法是：将空
隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。当管径＞100mm时其结构如图6-4所示。施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。
若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。
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（3） 三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏
保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其结构如图6-6、图6-7所示。四通的保温结构作法。参照三通的作法。
7、 膨胀缝的设置：
（1） 保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳
或玻璃棉填塞。 （2） 用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm
的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其做法如图6-8：
8、 用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力
挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。
9、 块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽
200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。
19
10、
管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm，弯管处铁皮保护层的结构如图6-9。
11、 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、
白灰、水泥保护壳等。
采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。
待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。
十三、 应注意的质量问题
1、 2、 3、 4、
保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。
保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。 表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。
空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
十四、 成品保护
1、 2、 3、 4、 5、 6、
管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。 保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。
如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。
散热器安装标准
适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。
十五、 施工准备
（一） 作业条件
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8. 9. 10. 11. 12. （二）
1、
2、
3、 （三）
1、 2、
3、
组对场地有水源、电源。
铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷一遍防锈漆。 室内墙面和地面抹完。
室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 材料要求
散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。
其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。 主要机具
机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。
工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。
十六、 质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项 序 主控项目
项 序 1 散热器的组对 2 散热器的安装 一3 散热器表面防腐涂漆 般项散热器背面与墙内表面距离 散热器安装目 与窗中心线或设计定位尺寸 允许偏差 散热器垂直度 项 目 允许偏差或允许值 第8.3.1条 第8.4.1条 第8.4.2条、第8.4.3条 第8.3.2条 1 散热器水压试验 2 金属辐射板水压试验 3 金属辐射板安装 4 水泵、水箱安装 项 目 续表 允许偏差或允许值 第8.3.3条、第8.3.4条 第8.3.5条、第8.3.6条 第8.3.8条 3mm 20mm 3mm
十七、 工艺流程
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
十八、 操作工艺
（一） 安装准备
按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 （二） 各种型号的铸铁柱型散热器组对
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组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。
2、 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。组对后垫片露不应
超过lmm，不得使用双垫。
3、 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 4、 按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。 5、 组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，
找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。
6、 将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 （三） 外拉条预制、安装 1、 根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端
收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
2、 20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内
穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
（四） 散热器水压试验 1、 将散热器抬到试压台上，用管钳子安装临时炉堵和临时补心，安装放气嘴，连接试压泵；各
种成组散热器可直接连接试压泵。
2、 试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。 3、 加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合
格。
4、 如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽.卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量
到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识（如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中组对。
5、 打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷
二遍防锈漆。
（五） 散热器安装 1、 按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房
间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差±2mm。
2、 托钩和固定卡安装： （1） 柱型带腿散热器用固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画
印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。 （2） 挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩
水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。 （3） 用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。固定长孔的深度不少于80mm，托钩孔的深度不
少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。 （4） 用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，
用画线尺或￠70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。 （5） 柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符合国家标准图集
94K402～2《散热器及管道安装》要求。 （6） 多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将
22
1、
中间钩、卡按线依次栽好。 （7） 圆翼型、长翼型及辐射对流散热器(FDS一I型一Ⅲ型)托钩都按国家标准图集94K402～2《散
热器及管道安装》加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位置和数量按国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺口中心。安装方法同柱型散热器。 （8） 每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固
定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。
各种散热器的支托架安装数量应符合表6-11的要求。 固定卡散热器类型 每组片数 下托钩（个） 合计（个） （个） 各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型 铸铁圆翼型 各种钢制闭式散热器 3～12 13～15 16～20 21片及以上 1 1 2 2 2 3 3 4 3 4 5 6 每根散热器均按2个托钩计 高在300mm及以下规格焊3个固定架，300mm以上焊4个固定架，≤300mm每组3个固定螺栓，＞300mm每组4个固定螺栓 各种板式散热器 每组装四个固定螺栓，（或装四个厂家生产的托钩） 3、 散热器安装： （1） 将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹铅油，加石棉垫后拧紧。 （2） 带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位
置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。 （3） 将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。 （4） 圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法
兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。 （5） 钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂到固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后
找平找正，再拧紧到位。
散热器距墙距离：柱型散热器内表面距离25～40mm，钢制闭式串片型距墙25～40mm.圆翼型距离40～50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。
4、 散热器冷风门安装： （1） 按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻
丝。 （2） 将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编
少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度（宜在综合试压前安装）。 （3） 钢制串片式散热器、扁管板式散热器打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂
家负责作好。 （4） 钢制板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。 （5） 圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。
十九、 成品保护
1、 散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以兔歪倒或触地生锈，未刷油漆前应防雨、防锈。
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2、 散热器往楼里托运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避兔
碰断。翼型炉片防止翼片损坏。
3、 剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定同时应用电钻打
洞，防止将板墙剔裂。
4、 钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意踩踏，应将卷曲的叶片整
修平整。
5、 喷浆前应采取措施保护已安装的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防
止掉入杂物。
二十、 应注意的质量问题
1、 散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。
2、 散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。原因是使用衬垫厚度超过1.5mm(柱型)
或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。
3、 散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或按触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热
器腿着地不实造成，应采取措施补救。
4、 炉钩炉卡不牢不正。栽人孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；
栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。
5、 炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成安装前应做好丝扣的选试。
6、 落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片，15～24片
的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。
7、 铸铁柱型散热器20片以上应加拉条固定，拉条采用φ10圆钢制作，拉条丝扣外籍不得超过一个
螺母厚度。
8、 挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面
不得高于窗台标高。
9、 圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，
保证水或凝结水能顺利流出散热器。
10、 要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出
现锯、卧、垫炉腿现象。
卫生洁具安装工程标准
二十一、 施工准备
9、 作业条件
13. 与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已
办理预检、试验、隐检等手续。
14. 需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。
15. 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应
自检验收合格，办理中间交接手续然后交土建进行下道工序安装。
10、 材料要求
1、 卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方
可使用。
2、 卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、
采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。
3、 卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进
水量高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。
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4、 卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的
质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。 （1） 卫生洁具的检验应做到以下几点：
① 外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、
斑点，无损伤。
② 尺量检查：用3～5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备
的允许公差值内。
③ 敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。 ④ 通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。 （2） 卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点：
① 外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢
边。
② 塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、
脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。
5、 其他材料：所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、
角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。
6、 卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、
分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货；经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。 7、 国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸铁截止阀。 序号 1 2 项目 外形尺寸公差 皂盒，水纸盒外观尺寸差 孔径≤15 孔径16～29 孔径30～80 孔径＞80 单位 ％ mm 允许公差值 ±3 －3 ＋2 ＋2 ±3 ±5 ＋2 ＋3 ±5 ±8 ±10、 ±3 3 安装尺寸公差 mm 4 5 6 7 8 洗脸盆水嘴孔距 洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径 小便器，排出口圆度变形直径偏差 大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差 排出口中心距边缘尺寸公差≤300，＞300 mm mm mm mm mm 11、
主要机具
1、 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、台钻、电锤(带调速)等。
2、 工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、
叉扳手、錾子、圆锉等。
3、 其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。
二十二、 质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值
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主控项目 一 般 项 目 1 器具受水口与立管，管道与楼板接合 2 连接排水管道接口应严密，其支托架安装 每1m长 安横管弯曲度 横管长度≤10m，全长 装横管长度＞10m，全长 允1 卫生器具排水管口及横支单独器具 许管的纵横坐标 成排器具 偏单独器具 差 卫生器具接口标高 成排器具 污水盆（池） 管径50mm 单、双格洗涤盆（池） 管径50mm 排洗手盆、洗脸盆 管径32～50mm 水浴盆 管径50mm 管淋浴器 管径50mm 管高低水箱 管径100mm 径2 大便器 自闭式冲洗阀 管径100mm 和拉管式冲洗阀 管径100mm 最冲洗阀 管径40～50mm 小小便器 自动冲洗阀 管径40～50mm 坡管径40～50mm 度 化验盆（无塞） 净身器 管径40～50mm 饮水器 管径20～50mm 第7.4.1条 第7.4.2条 2mm 8mm 10mm 10mm 5mm ±10mm ±5mm 25‰ 25‰ 20‰ 20‰ 20‰ 12‰ 12‰ 12‰ 20‰ 20‰ 25‰ 20‰ 10‰～20‰ 二十三、 工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验
二十四、 操作工艺
（六） 安装准备
1、 根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集
画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。
2、 根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证
铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。
3、 人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法
都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。
4、 卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的
数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。
（七） 卫生洁具及配件检验
卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
（八） 卫生洁具配件预装
将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。 （九） 洗面器的安装
1、 脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固
定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙
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内不小于120mm，将镀锌管加热30mm左右，至微红时用榔头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30°角，再用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8mm钻头距端头25mm处开孔，然后用M6螺母点焊开孔口上，或者用5mm钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M6×10～15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100mm。
2、 脸盆支架的安装。支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘
800mm，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，画出垂直线，800mm减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣，洞深120mm～150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。
支架位置确定的另一种方法为比量法，将脸盆的配件返水弯上好，将返水弯对准下水日，测量面盆的安装高度800mm，在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。
3、 安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水口的圆度、
塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。
4、 脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。
脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。
脸盆下水口的安装：
一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10mm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。
5、 脸盆的稳装：先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩
口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平度，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面5～10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，(也可以使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。
（十） 柱盆安装
柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱，脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定，安装时将支柱立在排水甩口中心处，将盆放在支柱上，将盆找平找正，将脸盆的固定孔眼直接画到墙上，后边靠近墙面，然后将脸盆和立柱放到安全地点，用调速电锤钻孔，注意应先将膨胀螺栓固定在墙上，再预装脸盆配件：安装好水嘴，下水口，返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯插到下水甩口内，同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓，螺栓杆穿入固定孔眼以后，垫橡胶
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垫加上镀锌垫片，带上镀锌螺母拧紧至松紧适度。用水平尺测量脸盆的水平度，如有偏差可进行微量调节，合格后进行通水试验检查、细部处理。返水弯插人排水口处，如有护口盘应在排水口密封后，将护盘内加油灰，然后压紧在排水口处。最后对支柱与脸盆，支柱与地面，脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶或白水泥勾缝抹光。 （十一） 家具盆安装
1、 支架的制作、稳装：家具盆应使用扁钢不少于40×4，拖架扁钢盆边部分高度20～50mm。螺
栓不小于M8，采用镀锌或镀铬盖母，支架的具体尺寸应以家具盆的实际样品为准。根据施工图纸确定数量，弯曲部位应局部加热煨制，所有的开孔一律使用台钻，钻孔采用M8～10(镀锌膨胀螺栓固定支架的端部应用砂轮打磨成圆形钝角)，根据家具盆实际样品画草图确定实际尺寸。支架立面320～350毫米，水平面的长度根据家具盆宽度尺寸而定，支架的支撑用直径12毫米圆钢制作，可以焊接在竖边上，而另一边先不焊，根据安装情况而焊接另一边，这样能保证家具盆与支架的接触紧密。
如遇轻质墙处理办法：
（1） 设计交底时应建议设计改变位置。
（2） 也可建议采用落地框架或改为放入台面内安装。 （3） 如以上条件不成立，制作扁铁夹板。 采用40×4×100扁铁当夹板，竖向使用镀锌长栓焊接到扁铁上形成丁字，央板作好后应进行防锈处理，防止墙壁上返锈，安装时用调速电锤低速开孔，扁铁应嵌入墙内2～3mm，丁字夹板螺栓穿过轻质墙安装支架，如果墙面需贴瓷砖，应先套割瓷砖，然后上支架，螺栓带入平光垫后拧紧螺母，将开孔时打碎的墙面等处用水泥砂浆及时抹平。支架缝隙不牢固处可以用铅皮垫平。
2、 排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家具盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口
的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝2～3扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加lmm厚的胶垫、抹油灰，插入家具盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰、环缝要均匀。
3、 水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻线。 4、 堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成中φ10×50mm孔眼，用水泥浆将螺栓
注牢。
（十二） 浴盆及地漏安装
检查浴盆是否平整，四周不能出现挠边，瓷面是否完好，应配合土建安装，安装完毕应与土建做交接手续，成品保护责任分清。
1、 浴盆底地面坡度，支墩个数间距，泄水孔位置等，检查门方向位置等，土建根据水暖指定的
位置安装检查门。
（1） 浴盆下的地面应高于卫生间地面20mm，并坡向泄水孔。
（2） 采用DN20mm白色PVC管做泄水管位置，在浴盆中（长边中下边）。 （3） 检修门底高于地面30～50mm。
（4） 如浴盆带腿的其浴盆下地面作法不变。
2、 浴盆配件安装。先安装浴盆下水口，将浴盆下水口处擦干净，将下水口带上胶垫抹上油灰，
插入下水口内，将排水弯头抹上铅油，少许麻丝，加上垫片及橡胶垫，将弯头拧紧，最后将自制叉扳手卡住排水口十字筋上至松紧合适为止。将溢水口带上锁母，然后拿三通比量，根据实际尺寸下料，有丝扣处缠麻丝，上铅油拧紧，与三通连接为光管，此处管段经实际比量下料后安装三通。三涌上带有锁母和胶垫，将管子插入三通内拧紧锁母，就可以稳装到支墩上了。
3、 将浴盆稳于砖首上，找平找正，浴盆与砖腿缝隙处用1：3水泥砂浆填充抹平，将三通下短管
插人排水甩口内，缠油麻，最后用密封膏封闭。清理盆底卫生，办理中间验收手续，交与土建贴瓷砖等。
4、 土建完成后再安装浴盆给水配件，如暗装应配台土建施工。 5、 地漏安装要求：
（1） 地漏安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面
5mm。防腐宜采用沥青漆二遍。
（2） 地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁蓖子做防腐，并开启灵活。
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（十三） 坐便器安装
1、 检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。 2、 墙面与排水甩口画垂直中心线。
3、 将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移
开坐便器，将印记做十字线。 4、 在十字线中心剔20mm×60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于
M6，水泥使用l：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打φ14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。
5、 水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装
略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。
（1） 先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加
点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。
（2） 安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球
是否影响翻板使用。
（3） 将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧
至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。
6、 坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。
（1） （2） （3）
坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。
坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。
坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使
用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。
（十四） 高水箱、蹲便器安装
高水箱配件安装基本同低水箱配件安装，多一套拉线支架安装，水箱有两个上水孔，当一侧的拉线支架安装以后，另一侧的上水孔封闭，蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14#铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90°，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地lm处应设单管卡固定牢固。
（十五） 斗式小便器。立式小便器安装
小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。
1、 斗式小便器、对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，
然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6mm内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后再挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其他安装同上。 2、 立式小便器。将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出
中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1：5)将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。
二十五、 应注意的质量问题
1、 排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品
种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。
29
2、 卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工
尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。
3、 卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗
管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。
4、 地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于
地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。
二十六、 成品保护
1、 安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。
2、 铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行
保护。
3、 安装完的洁具应加重保护。
（1） 严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。 （2） 卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。 （3） 防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。
（4） 冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，坐便器内积水等都应放净防止冻裂。 4、 所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。 5、 水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工，做到成品保护责任到人。
通风管道及部件制作标准
二十七、 施工准备 12、 作业条件
16. 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
17. 作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 18. 风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 13、 施工器具
龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 14、 材料要求
1、 能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检
测报告等)。
2、 非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二十八、 质量要求
1、 金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
的规定。
表6-14
项 主控项目 序 1 2 3 4 5 检查项目 材料种类、性能及厚度 防火风管材料及密封垫料 风管强度及严密性、工艺性检测 风管的连接 风管的加固 30
允许偏差或允许值 第4.2.1条 第4.2.3条 第4.2.5条 第4.2.6条 第4.2.10条
6 7 一般项目 1 2 3 4 矩形弯管制作及导流片 净化空调风管 圆形弯管制作 风管外观质量和外形尺寸 焊接风管 法兰风管制作 第4.2.12条 第4.2.13条 第4.3.1-1条 第4.3.1-2.3条 第4.3.1-4条 第4.3.2条 5 铝板或不锈钢板风管 第4.3.2-4条 续表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 6 无法兰圆形风管制作 第4.3.3条 一7 无法兰矩形风管制作 第4.3.3条 般项8 风管的加固 第4.3.4条 目 9 净化空调风管 第4.3.11条 2、 非金属与复合材料风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。
表6-15 项 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 检查项目 材料种类、性能及厚度 复合材料风管的材料 风管强度及严密性、工艺性检测 风管的连接 复合材料风管法兰连接 砖、混凝土风道的变形缝 风管的加固 矩形弯管制作及导流片 净化空调风管 风管制作 硬聚氯乙烯风管 有机玻璃钢风管 无机玻璃钢风管 砖、混凝土风管 双面铝箔绝热板风管 铝箔玻璃纤维板风管 允许偏差或允许值 第4.2.2条 第4.2.4条 第4.2.5条 第4.2.7条 第4.2.8条 第4.2.9条 第4.2.11条 第4.2.12条 第4.2.13条 第4.3.1条 第4.3.5条 第4.3.6条 第4.3.7条 第4.3.8条 第4.3.9条 第4.3.10条 主控项目 一般项目 3 4 5 6 7 8 净化空调风管 第4.3.11条 3、 风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-16 项 序 1 一般风阀 电动气动风阀 2 3 4 5 6 7 检查项目 允许偏差或允许值 第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条 第5.2.5条 第5.2.6条 第5.2.7条 31
主控项目 防火阀、排烟阀（口） 防爆风阀 净化空调系统风阀 特殊风阀 防排烟柔性短管
8 1 一般项目 2 3 4 5 6 7 项 一般项目 序 8 9 10 11 12 消防弯管、消声器 调节风阀 止回风阀 插板风阀 三通调节风阀 风量平衡阀 风罩 风帽 检查项目 短形弯管导流叶片 柔性短管 消声器 检查门 风口验收 第5.2.8条 第5.3.1条 第5.3.2条 第5.3.3条 第5.3.4条 第5.3.5条 第5.3.6条 第5.3.7条 续表 允许偏差或允许值 第5.3.8条 第5.3.9条 第5.3.10条 第5.3.11条 第5.3.12条 二十九、 工艺流程
1、 金属风管制作。
2、 非金属、复合材料风管制作。
3、 风管部件及消声器制作。
三十、 操作工艺
（一） 风管制作
1、 画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错
孔和下料的多少有误。
2、 板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状
用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在
踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
32
4、 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10所示。
5、 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如
表6-17规定。
表6-17 金属风管的咬接或焊接界限 板厚 δ≤1.0 1.0≤δ≤1.2 1.2≥δ≤1.5 材质 钢板（不包括镀锌钢板） 咬接 咬接 不锈钢板 咬接 焊接 （氯弧焊及电焊） 铝板 咬接 咬接 焊接 （气焊或氯弧焊） δ＞1.5 焊接（电焊） 6、 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。 表6-18 咬口宽度（mm） 钢板厚度 0.7以下 0.7～0.82 0.9～1.2
平咬口宽 6～8 8～10 10～12 角咬口宽 6～7 7～8 9～10 7、 焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压
紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
8、 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
9、 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心
线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
10、 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
11、 制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊
间距，操作时，手不得直接推送钢板。
12、 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬
合，无胀裂和半咬口现象。 13、 法兰加工：
（1） 矩形法兰加工： ① 方法兰由四根角钢组焊而成。画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的
1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。 ② 下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采
用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。 ③ 放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。 ④ 法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。 （2） 圆法兰加工： ① 先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，
卷成螺旋形状后取下。 ② 将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 ③ 对调整好的法兰进行焊接、打孔。
33
无法兰加工：
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
② 在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
14、 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在l250mm
以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
（3） ①
风管的加固形式见图6-11：
15、 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于
1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：
表6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸 类型 方法兰 圆法兰 风管 120～630 800～2000 200～500 铆钉 φ4.5 φ5.5 φ4.5 铆钉规格 φ4³8 φ5³10 φ4³8 530～2000 φ5.5 φ5³10 风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图6-12的方法。
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数宇表示焊接先后的顺序。这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。
16、 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，
管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
17、 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
18、 风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封
胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
34
19、 风管喷漆防腐不应在低温(低于+5它)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行，喷漆时应使
漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。 20、 薄钢板防腐油漆，依据设计执行。 21、 风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。
等待运输出厂。
三十一、 成品保护
1、 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
2、 不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产 生划痕的画线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
3、 法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
4、 风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。 5、 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
三十二、 应注意的质量问题
表6-20 质量通病和防治方法 序号 1 铆钉脱落 质量通病 铆后检查 防治办法 按工艺正确操作 使用合适的螺钉 2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管梭垂直，管口四边翻边适量 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口 出现孔洞用焊锡或密封胶封堵 按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工 正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致 正确展开下料 3 4 5 6 7 8
法兰翻边四角漏风 管件连接孔洞 风管大边上下有不同冲度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形 矩形风管扭曲、翘角 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严 正确展开下料 通风管道安装标准
一、
施工准备
(一) 作业条件
1、 一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂
物的条件下进行。
2、 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰
尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、 一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方
位已知的情况下进行。
4、 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、
质量、安全交底。
35
(二) 材料要求 1、 各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清
单。
2、 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、 安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆
布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三) 施工机具
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、
(一)
质量要求
风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)
表6-21 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 项 序 1 主控项目 2 3 4 5 6 7 风管安装 高于80℃风管系统 风管部件安装 防火阀、排烟阀安装 手动密闭阀安装 风管严密性检验 检查项目 风管穿越防火、防爆墙 允许偏差或允许值 第6.2.1条 第6.2.2条 第6.2.3条 第6.2.4条 第6.2.5条 第6.2.9条 第6.2.8条
续表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 2 3 一般项目 4 5 6 7 8 9 (二) 风管系统安装 无法兰风管系统安装 风管连接的水平、垂直度 风管支、吊架安装 复合材料风管安装 非金属风管安装 风阀安装 风帽安装 吸、排风罩安装 第6.3.1条 第6.3.2条 第6.3.3条 第6.3.4条 第6.3.6条 第6.3.5条 第6.3.8条 第6.3.9条 第6.3.10条 第6.3.11条 10 风口安装 风管系统安装工程(空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-22 项 序 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 风管穿越防火、防爆墙（楼板） 风管内严禁其他管线穿越 易燃、易爆环境风管 室外立管的固定拉索 高于80℃风管系统 风管部件安装 手动密闭阀安装 36
允许偏差或允许值 第6.2.1条 第6.2.2-1条 第6.2.2-2条 第6.2.2-3条 第6.2.3条 第6.2.4条 第6.2.9条 主控项目
8 1 2 3 一般项目 4 5 6 7 8 9 (三) 风管严密性检验 风管系统安装 无法兰风管系统安装 风管连接的水平、垂直质量 风管支、吊架安装 铝板、不绣钢板风管安装 非金属风管安装 复合材料风管安装 风阀安装 风口安装 第6.2.8条 第6.3.1条 第6.3.2条 第6.3.3条 第6.3.4条 第6.3.1-8条 第6.3.5条 第6.3.6条 第6.3.8条 第6.3.11条 第6.3.10条 10 变风量末端装置安装 风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 表6-23 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 2 主控项目 3 4 5 6 7 风管穿越防火、防爆墙 风管安装 高于80℃风管系统 风管部件安装 手动密闭阀安装 净化风管安装 真空吸尘系统安装 第6.2.1条 第6.2.2条 第6.2.3条 第6.2.4条 第6.2.9条 第6.2.6条 第6.2.7条 8 风管严密性检验 第6.2.8条 续表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 2 3 4 一般项目 5 6 7 8 9 10
风管系统安装 无法兰风管系统安装 风管安装的水平、垂直质量 风管的支、吊架 非金属风管安装 复合材料风管安装 风阀的安装 净化空调风口的安装 真空吸尘系统安装 位置和标高 风口安装允许偏差 水平度 垂直度 第6.3.1条 第6.3.2条 第6.3.3条 第6.3.4条 第6.3.5条 第6.3.6条 第6.3.8条 第6.3.12条 第6.3.7条 不应大于10mm 不应大于3/1000 不应大于2/1000 三、 工艺流程
37
四、 操作工艺
(一) 按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二) 制作吊架及高吊点 1、 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 2、 风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。 3、 吊点的设置： （1） 预埋件法：
① 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结
构钢筋上。
② 后期预埋：
在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2的水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个长300mm、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。
（2）
膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。
(三) 安装吊架 1、 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间
距或风管的中心线对称安装。
2、 吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 3、 当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找
出中间支架的标高进行安装。
4、 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即
可按线进行固定。
(四) 风管支吊架的间距 1、 风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊
架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
表6-24 支、吊架间距 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 ≤400mm 400～1000mm ≥1000mm
水平风管间距 不大于4m 不大于3m 不大于2m 垂直风管间距 不大于4m 不大于3.5m 不大于2m 最小吊架数 2付 2付 2付 38
2、 3、 4、
表6-25 支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：
承接角钢(mm) 30³30³4 40³40³5 50³50³6 50³50³6 吊环螺栓(mm) φ8 φ8 φ10 φ10 支架最大间距(mm) 3.0 3.0 2.0 2.0 矩形风管的边长或圆形管道的直径(mm) ≤500 510～1000 1010～1500 1510～2000 2.0 2010～3000 60³60³7 φ10 注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。 2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
(五) 风管排列安装 1、 法兰连接：
（1） 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
表6-26 法兰垫料材质的选用 应用系统 一般空调系统及送排风系统 高温系统 洁净系统 塑料风道
输送介质 温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体 温度高于70℃的空气或烟气 有净化等级要求的洁净空气 有腐蚀性气体 垫料材质及密度（mm） 8510密封胶带 δ=3mm 石棉橡胶板 δ=3mm 橡胶板 δ=4～5mm 软聚乙烯板 δ=3～6mm 软橡胶板 δ=3mm 闭孔海绵橡胶板 δ=3mm （2） 垫料8501密封胶带使用方法：
① 将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 ② 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③ 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位
均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 ④ 剥去隔离纸。 如图6-15所示。
（3） 法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，
暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连好风管应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。
（4） 垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。
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正确选用垫料，避免用错垫料。 法兰表面应干净无异物。
法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 连接法兰的螺母应在同一侧。
不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。
铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
2、 风管排列无法兰连接
① 抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其
一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
② 插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆
钉将其紧密固定。
③ 插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状
和接管方法见图6-16。
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
④ 软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时软管两端套
在连接的管外，然后用特别软的卡把软管箍紧。
(六) 风管安装就位
根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题： 1、 风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管
连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
2、 安装在支架上的圆形风管应设托座。 3、 风管穿出屋面外应设置防雨罩。 4、 输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝
应用密封处理。
5、 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。 6、 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。 7、 送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。 (七) 风管的严密性检验
风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检
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测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
五、
1、 2、 3、 4、 5、
成品保护
安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。
运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
六、
项 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应注意的质量问题
表6-27 风管与部件安装应注意的质量问题 常产生的质量问题 支、吊架不刷油、吊杆过长 支、吊架间距过大 法兰、腰箍开焊 螺丝漏穿，不紧、松动 帆布口过长，扭曲 修改管、铆钉孔未堵 垫料脱落 净化垫料不涂密封胶 防火阀动作不灵活 防治措施 增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高 贯彻规范，安装完后认真复查有无间距过大现象 安装前仔细检查，发现问题及时修理 增加责任心，法兰孔距应及时调整 铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆 修改后应用锡焊或密封胶堵严 严格按工艺去做，法兰表面应清洁 认真学习规范 阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片 叶片应平行、牢固不与外框碰擦 严格执行规程规范对风口安装的要求 10 各类风口不灵活 11 风口安装不合要求
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