预应力张拉计算说明

本合同段梁板均为先张梁板，根据台座设置长度，实际钢绞线下料长度为米。

一、理论伸长量计算

由公式ΔL=(Nk*L)/EA计算可得理论伸长量。 公式ΔL=(Nk*L)/EgAg中 ΔL：理论伸长量

Nk：作用于钢绞线的张拉力（控制应力σk= 1395Mp） L：钢绞线下料长度（m）

Eg：钢绞线弹性模量（1.95Ｘ105 Mp） Ag：钢绞线截面面积（140mm2）

由公式计算得ΔL=（1395*140*）/（195700*140）

=0.63441m =634.41mm

现场张拉采取五级张拉分别为10%σk，20%σk，40%σk， 8 0%σk ，100%σk；对应理论伸长量分别为L1，L2，L3，L4，L6。

由公式计算得L1=63.44 mm（10%ΔL）

L2=126.88 mm（20%ΔL） L3=253.76mm（40%ΔL） L4=507.52mm（80%ΔL） L5=634.41 mm（100%ΔL）

L5， 二、现场张拉实测

（一）现场张拉操作

现场张拉采取六级张拉分别为10%σk，20%σk，40%σk , 8 0%σk ，100%σk；对应伸长量分别为A，B，C，D，E。

张拉顺序：

1、先张拉左侧锚端，用3#千斤顶张拉N1筋，张拉到10%σk，

记录此时伸长量A1，再张拉到20%σk，记录此时伸长量B1;后依次张拉N2-N9，对称张拉，分别记录各自伸长量：A2，B2…………A9，B9;锚固好左侧。

2、张拉右侧锚端，用1#、2#千斤顶同时同步张拉，张拉到40%σk，记录此时伸长量C，锚固后继续张拉到80%σk，记录此时伸长量D，继续张拉到100%σk，记录下各自伸长量为E。 C、D、E值均为两千斤顶伸长的平均值。

（二）数据处理

N1实际伸长量Ln1=E+C或Ln1=E+2（B1-A1）

N2实际伸长量Ln1=E+C或Ln1=E+2（B2-A2） N3实际伸长量Ln1=E+C或Ln1=E+2（B3-A3） N4实际伸长量Ln1=E+C或Ln1=E+2（B4-A4） N5实际伸长量Ln1=E+C或Ln1=E+2（B5-A5） N6实际伸长量Ln1=E+C或Ln1=E+2（B6-A6） N7实际伸长量Ln1=E+C或Ln1=E+2（B7-A7） N8实际伸长量Ln1=E+C或Ln1=E+2（B8-A8） N9实际伸长量Ln1=E+C或Ln1=E+2（B9-A9） 三、现场张拉注意要点

1、现场张拉伸长值与理论伸长值必须随时比对，不得超过理论伸长值的±6%（即38.06mm）；

2、张拉时应匀速缓慢张拉，并在每级处持荷5min后读数； 3、张拉时注意观察钢绞线断丝数，超过规定值必须替换，从新张拉；

4、钢绞线张拉8小时后，才可进行下步钢筋施工。 四、千斤顶、油泵所对应油表现场实际读数计算 （一）单束预应力筋张拉时，3#千斤顶具体计算见下表：

油泵32#，千斤顶3#，油表1 控制应力 拉力（KN）R 油表读数（Mpa） 回归方程式 10% 19.53 4.33 20% 39.06 8.46 P=0.19969+0.21153R

油泵32#，千斤顶3#，油表2 控制应力 拉力（KN）R 油表读数（Mpa） 回归方程式 10% 19.53 5.67 20% 39.06 9.72 P=1.61070+0.207R （二）9束预应力筋张拉时，具体计算见下表：

油泵32#，千斤顶1#，油表1052816 控制应力 拉力（KN）R 油表读数（Mpa） 回归方程式 40% 80% 100% 351. 703.08 878.85 5.96 11.27 13.93 P=0.650+0.01511R

油泵32#，千斤顶1#，油表08047816 控制应力 拉力（KN）R 油表读数（Mpa） 回归方程式 40% 80% 100% 351. 703.08 878.85 5.18 10.66 13.39 P=-0.29104+0.01557R

油泵32#，千斤顶2#，油表09102 控制应力 拉力（KN）R 油表读数（Mpa） 回归方程式 40% 80% 100% 351. 703.08 878.85 5.96 11.27 13.93 P=0.650+0.01511R

油泵32#，千斤顶2#，油表0909439 控制应力 拉力（KN）R 油表读数（Mpa） 回归方程式 40% 80% 100% 351. 703.08 878.85 5.12 10.71 13.51 P=-0.46767+0.01590R

五、附件

1、钢绞线检验报告 2、千斤顶检验报告