１１５ 柬工案规术 工程技术 浅谈跨海大桥砼预制梁防腐涂装施工工艺 罗雪 （中铁十九局集团第五工程有限公司，辽宁大连１ １ ６０００） 摘要：本文围绕大连滨海大道工程箱梁预制第二标段混凝土防腐涂装工艺的应用实践，结合日常的控制要求，详细阐述了预制梁混凝土防腐 涂装各道工序的喷涂方法、涂层保护、涂层漆膜修补、施工中的控制要点及工序检验等内容以加强理解。 关键词：跨海大桥；预制梁；防腐涂装工艺；应用 １前言 桥梁工程的钢筋混凝土结构的腐蚀问题越来越受到重视。特别是 潮差区，钢筋混凝土结构受富含氧气及氯离子的海水严重侵蚀，其腐 蚀环境更加恶劣。在众多的混凝土结构防腐措施中，表面涂层技术日 益受到重视。大连南部滨海大道工程箱梁预制第二标段项目部负责本 工程东引桥、东侧大跨径引桥３０７片箱梁及５４片上横梁预制施工。 根据设计要求，箱梁移至存梁区后，进行箱梁表面的防腐涂装。根据 相关技术标准，提出防腐涂装施工方案并进行施工，通过对混凝土结 构的防腐涂装，延长混凝土结构的使用寿命，隔绝与有害物质的接触， 起到防护的作用。 ２施工工艺及方法 ２．１涂装区域划分 本场预制梁按照施工图纸分类为表干区，防腐涂装体系设计使用 年限为２Ｏ年。表干区采用环氧涂层防护方案，由底层、中间层、面层（亚 光）组成。 ２．２混凝土表面（基层）处理 （１）预制梁混凝土龄期不少于２８天、混凝土缺陷处理后不少于 ２８天； （２）混凝土的表面要求：１）不平整度要求２ｍ靠尺下最大空隙 ５ｍｍ；２）凹陷（气泡）要求每个气泡的表面小于１平方厘米，且深 度小于５ｍｍ； （３）检查混凝土表面是否有污染，油污、养护剂，浮浆、浮灰； 表面不平整、凹凸不平、蜂窝麻面等； （４）气泡孔和其他表面缺陷，在表面处理后用配套的环氧腻子 填满、填实，注意不要使空气滞留在坑内，使表面平整，无微细裂隙； （５）涂装施工前应清洁混凝土表面尘土，完全干燥，混凝土表 面含水率＜６％； （６）处理好的混凝土基面尽快涂覆封闭底漆。 ２．３防腐涂装 涂装环境条件要求：温度为５℃一３８℃，空气相对湿度为８５％以下， 混凝土表面干燥清洁，在雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下，禁 止户外施工。 （１）喷涂方法。喷涂前先进行试喷几下，调喷，试喷：调 整喷的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆 膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷作相应调整。 难以喷涂的部位的预涂装和补涂，采用刷涂，比如凹角（滴水檐）、 凸沿（圆弧角）等，刷涂厚度要与设计要求相符。 （２）涂装环氧树脂封闭底漆。封闭底漆喷涂在细腻子施工后， 封闭底漆作用是封闭底层的水分、碱性类等物质，提供附着力，防止 面层起泡、泛碱、粉化等现象，同时还可以增强腻子层的强度。 （３）二次刮涂腻子。涂装完封闭漆后，如混凝土表面仍有缺陷， 采用腻子补涂表面缺陷。 （４）涂装中间漆。中间漆作用是进一步提供封闭作用、提高遮 盖力、增加漆膜的丰满度。中间漆施工避免在５℃以下进行。 （５）涂装面漆。底层涂装的局部流挂打磨平整且清理底层表面 灰尘后，检查是否有漏刷等现象，由现场监理按隐蔽工程验收，并签 署验收合格结论后即进行面层涂装施工。 ２ ４涂层漆膜修补 干燥修补部位；清洁修补区域，进行除油去灰工作；修补区域表 面处理，采用打磨的方式进行，确保底基层牢固可靠；如果采用腻子 进行填补时，先涂封闭漆，再使用腻子填补，然后再腻子上涂装后道 漆层；对小面积刷涂时，要多施工几道，确保达到规定涂膜厚度。 ２．５涂层保护 涂装完成后，养护期间，涂膜没有完全固化，要避免造成涂膜损 伤的行为，对该区域进行临时封闭；涂料实干前，避免淋雨或接触其 他腐蚀介质，必要时进行全梁塑料布覆盖；涂层施工完成后的梁，未 经工程科同意，禁止人员、机械进入该梁体存放区作业，如需作业必 须对涉及到的梁体采取土工布覆盖等保护措施；减少提移梁次数，二 层存梁后，梁体装船前，未经工程科同意不得提移梁，如必须提移梁时， 结束后对涂层进行修复。 ２．６施工中的控制要点 表面清洁度控制。每一层涂 施工前都应确保表面清洁，以保证 涂装后的质量达到要求。中间漆、面漆膜厚控制。施工时随时测量涂 层湿膜厚度，避免膜厚不足或超厚。中间漆、面漆外观质量控制。施 工后涂层表面应平整光滑，颜色光泽一致，无划蹭痕迹，无细微灰尘 杂物粘贴；无漏涂、无气泡、无针孔等漆病。 ３检验 ３．１工序检验 （１）基层检验：基层处理应达到表面无浮尘、无油脂、去除 凸起物、无附着不牢的修补灰，发现脱落时重新进行表面处理； （２）环氧腻子修补面检验：用配套的环氧腻子修补表面存在的 缺陷，注意不要使空气滞留在坑内，环氧腻子完全填平基层上孔洞， 腻子打磨后表面应光滑平顺； （３）环氧中间漆检验：保证漆膜均匀，无气泡、裂纹等漆病， 允许局部少量流挂； （４）聚氨酯面漆检验：色泽一致、涂层连续、均匀、平整，不 允许有漏涂、流挂、针孔、裂纹、气泡等缺陷； （５）各涂层干膜厚度检验：为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应 以漆膜厚度控制施工质量，底层干膜平均厚度控制在不大于５０ｔｘｒｎ， 底层和中间层干膜平均厚度为小于２６０￣ｍａ，面漆厚度控制在９０ ｍ。 ３．２厚度检测方法和要求 （１）涂层厚度检测采用以下两种方法：１）无损型涂层测厚仪方法。 按每个检测单元随机检测９个测点，以９个测点的涂层干膜厚度算术 平均值代表涂层的平均干膜厚度；２）随炉件法。在同批检验区域内， 将Ｏ．５ｍｍ×５０ｍｍ×ｌＯＯｍｍ白铁皮１２块粘贴于混凝土表面（底板、翼 缘板和两侧腹板各３块），随检验批一起施工，涂装完７ｄ后用磁性 测厚仪测定白铁皮上的干膜厚度，近似视为混凝土基面涂装厚度。 （２）涂装完成７天后，进行涂层厚度测定。每５Ｏ 面积随机检 测一个点，测点总数应不少于３０。平均干膜厚度应不小于设计干膜厚 度，最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度的７５％。 ４结束语 混凝土防腐涂装工艺对日后工程使用起到了良好的防护作用，防 腐涂装工艺在跨海桥上的应用大大降低了海水对混凝土的腐蚀，提高 混凝土构件使用年限，增强海上道路行车安全性并且具有良好的经济 效益。 参考文献： ［１】ＪＢ／Ｔ９１８８－１９９９．高压无气喷涂典型工艺［Ｚ】． 【２】ＪＴ／Ｔ６９５—２００７．混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件［ｚ】
