施工方案内容

3#中间原料罐区施工方案

一、编制依据 1.1工程施工图纸;

1.2本公司质量、安全、环境管理体系及项目施工管理制度; 1.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）;

1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）;

1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011版）; 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）; 1.7《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）; 1.8《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）; 1.9《钢筋滚軋直螺纹连接技术规程》（DBJ13-63-2005）; 1.10《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）; 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）; 1.12《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）; 1.13《工程测量规范》（GB50026－2007）;

1.14《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T3528-2005）; 1.15《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008） 1.16《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》(SH/T3508-2011) 1.17《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010) 1.18《质量管理体系要求》（GB/T19001—2000）

1.19《环境管理体系—规范及使用指南》（GB/T24001—1996） 1.20《职业健康安全管理体系—规范》（GB/T19001—2000） 二、工程概况

2.1工程名称：重质原油改质配套完善项目 3#中间原料罐区; 2.2工程地点：中国石油化工股份有限公司塔河分公司厂区内; 2.3工程内容：罐基础13座;

2.4建设单位：中国石油化工股份有限公司塔河分公司; 2.5EPC单位：上海众一石化工程有限公司;

2.6混凝土强度等级:垫层为C15、钢筋混凝土管墩、设备基础、罐基础为C35;钢筋强度等级:Ⅰ级钢(HPB300)、Ⅱ级钢(HRB335E)、Ⅲ级钢(HRB400);混凝土保护层厚度:储罐环墙及基础主筋保护层厚度:50mm,储罐内管墩及设备基础保护层厚度：40MM，其余管架或支架、

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梁、柱：35mm;储罐基础地脚螺栓:Q345D、预埋板、结构用型钢Q234B;地面以下基础外表面刷环氧沥青厚浆型涂料两遍。 2.7工程施工难点及解决措施:

2.7.1罐基础环梁直径大截面宽，模板制作安装难度较大;

解决措施: 采用定型竹胶板模板，采用吊车安装就位。 2.7.2罐基础为连续工程，交通运输不太方便，施工影响因素多;

解决措施: 专人负责指挥、协调。

2.7.3模板、钢管等周转材料一次投入量大，施工手段用料多;

解决措施: 专人负责材料采购及租赁工作，工序穿插进行，物资循环使用。 三、施工准备工作 3.1技术准备

3.1.1熟悉与会审图纸：进场开工前，根据总包单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并尽快进行图纸会审，做好会审记录。

3.1.2调查相关资料，为施工总平面布置及施工方案编制提供依据。

3.1.3根据工程特点，编制施工方案，根据施工图纸计算工程量。列出各施工阶段主要工种、劳力、主要材料需用量及主要施工机械台班的需用量表，为编制工程进度计划提供依据。根据工程特点结合现场和本单位施工人员、技术要求，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计，做到保证工程质量交工验收合格率达到100%、按期竣工、无重大安全事故。

3.1.4分别做好技术交底和安全交底工作：实行层层交底，并书面交底存档。

3.1.5资料准备：遵照公司及业主相关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。 3.2 物资准备

3.2.1 根据施工进度计划安排好的各种材料的进场时间，并确立仓库及场地堆放的面积和地点。

3.2.2定货源、找厂家，考、选、评合格的供应商，看质量、组织好货源、安排好运输车辆。

3.2.3做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，钢材要按规定取样，做力学性能复试，混凝土配合比要提前由试验室作出报告。

3.2.4进场把关：按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看

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质保书，质保书不合格者严禁进场。

3.2.5建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。 3.3劳动力安排计划

3.3.1根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。

3.3.2做好工人入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好工人住宿，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育的专项培训，使工人严格遵守公司颁发的各项规章制度。

3.3.3对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。

3.3.4在施工过程可根据现场实际情况增减各分项工程的施工人数，以保证能充分发挥各施工队组的施工能力。 3.4 施工应急措施

本工程在机械使用、人工安排、材料准备、管理、冬季施工等方面，采取有效保证进度措施，具体要求如下：

3.4.1材料管理措施：图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、商品混凝土预定，并做好质量检验手续；按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料采购计划。

3.4.2人力管理措施：按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工 程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标。

3.4.3机械管理措施：现场所使用机具设备，应做好现场维修、保养，确保机械完好率和正常运转。 机械作业前必须办好施工作业票证。 四、主要施工技术措施

TK0302/2-01、02，TK0302/2-07～12施工工序：

定位放线→土方开挖、验槽→垫层模板安装→垫层砼浇筑→基础放线→环墙钢筋加工、绑扎→环墙模板安装→螺栓安装、校正→环墙混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→土方回填→罐内级配土回填→砂石层回填→沥青砂绝缘层施工。

TK0302/2-04～06，TK0302/2-13、14施工工序：

定位放线→土方开挖、验槽→垫层模板安装→垫层砼浇筑→基础放线→基础底板、环

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墙钢筋加工、绑扎→基础底板模板安装→基础底板混凝土浇筑→螺栓安装、校正→环墙模板安装→环墙混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→土方回填→砂石层回填→沥青砂绝缘层施工。 4.1测量工程 4.1.1测量设备及人员

主要测量设备一览表

设备名称 全站仪 水 准 仪 经 纬 仪 钢 卷 尺 对 讲 机 型号 RTS-822A S3 J2 100m 5km 数量 1台 2台 用 途 工程定位测量 施工中高程测量用 2台 建筑物轴线投测、角度测量用 4把 4个 测量距离用 通讯联系用 现场配备1名专职测量技术人员。且严格按《工程测量规范》(GB50026-2007)进行测量作业控制。

4.1.2主轴线及高程的测设

进行施工作业之前，对业主提供的坐标点进行角度、距离校核。以控制点为依据，测设出距基础外边6米的平面控制网。基础平面控制网点必须妥善保护，在罐圆心埋设永久标桩。在埋标时，应掌握桩顶的高程，桩顶面高出环梁顶标高500㎜。标桩型式和埋设方法：采用Ф14钢筋，在其周围400×400mm范围内浇灌300mm厚混凝土稳固，并在桩外围搭设三角形支架进行保护。

在施工过程中，时常对引测的控制进行校核，以免因施工时对其挠动而产生影响。 4.2土方工程 4.2.1土方开挖

4.2.1.1本工程采用挖掘机和人工修整相结合，自卸汽车运土至业主指定点，挖土方向按循环式顺序。

4.2.1.2基坑按1：0.65进行放坡，机械挖土深度控制在设计垫层底标高上20cm内。开挖和修整时须有专业技术员实时监控测量，严禁挖深并扰动持力层，剩余部分由人工修整。对于土质情况与地质报告不符时或出现意外情况时，及时与设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位联系进行处理。

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4.2.1.3挖出的土方除留下足够的回填土外，剩余土方用8t自卸汽车运到建设单位指定的堆(弃)土地点。在机械开挖施工的同时人工配合修整边坡，确保一次到位符合有关规定要求，土方开挖测量放线人员必须对线的标高等几何尺寸进行全面检查复核，确保各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定及施工质量验收统一标准的内容。

4.2.1.4土方挖至设计标高时进行验槽，经设计单位、勘探单位、建设单位、监理单位共同验收合格后方可进行下一道工序施工，对不符合设计要求的地基或出现其它情况的地基，须由设计人员提出处理方案，采取相应的措施。

4.2.1.5土方的开挖遵守施工技术交底并按施工顺序进行。开挖区域设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。

4.2.1.6雨后基坑的雨水、污泥必须及时排除，然后再进行下一道工序施工。 4.2.1.7避免雨天作业，以保证安全施工；严禁雷雨天进行室外施工。 4.2.1.8根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。 4.2.2土方回填

4.2.2.1基础施工完后，准备回填时，我方提前通知监理单位，回填方法、分层厚度、压实次数按设计和规范要求进行。

4.2.2.2土方回填采用机械分层夯实（不大于300mm）。

4.2.2.3工艺流程:坑底清理→土质试验→分层摊铺→夯实碾压→检查密实度→碾压夯实→检查密实度→找平整验收。

4.2.2.4夯填前对土样进行试验按检验报告要求进行施工。 4.2.2.5将基坑内建筑垃圾杂物等清理干净。

4.2.2.6检查回填所需土料含水率是否满足碾压要求。

4.2.2.7回填土分层摊铺分层夯实经全面检查合格后方可进行上层施工直至设计要求高度再进行拉线找平。

4.2.2.8基底处理必须符合设计要求和施工质量验收规范。 4.2.2.9回填所用土质必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。

4.2.2.10回填土根据机械性能确定摊铺厚度，按规定要求进行取样试验检查。 4.2.2.11回填土允许偏差应满足设计和质量验收规范要求。 4.3钢筋工程 4.3.1材料检验

钢材进场后分类码放整齐，不得混合堆放。挂在钢筋上的进场合格证应标志清楚，其

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出厂日期、炉批号清楚，以备抽查取样。

钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并会同总包、监理、业主现场核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，钢材应按批进行取样，每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，最大吨数不超过60t，对所用钢筋均要进行拉伸试验、冷弯和单位长度重量偏差试验，试验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。

浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。 4.3.2钢筋预制、安装

本工程基础钢筋采用现场集中预制、绑扎的方法。 4.3.2.1 钢筋加工

1、钢筋安装前先在硬化水平面上加工，钢筋加工必须由专业钢筋工依照经项目技术负责人审定的下料表加工，加工的钢筋须对照图纸、相关规范核准后方可用于绑扎。钢筋加工质量应符合下表规定：

钢筋加工允许偏差（㎜）

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯曲钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（㎜） ±10 ±20 ±5 2、加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材料的来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。要用彩布条盖好以预防下雨。

4.3.2.2钢筋现场绑扎与连接 1、钢筋连接

本工程钢筋接头计划采用机械连接和焊接连接，Φ16以下（包括Φ16）采用电弧焊接头，Φ18以上（包括Φ18）采用螺纹连接。螺纹机械连接，此方法比较先进，质量比较可靠。可根据现场情况，优先使用。 1）电弧焊

焊工需持有效证件上岗操作,焊接前先进行试焊, 并截取三个试件送实验室进行拉伸试验，经试验合格后方可正式施焊。焊接完毕的钢筋按在同一班内、由同一焊工完成300

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个同牌号、同直径钢筋接头做一批（不足300个接头也取一批），由业主、监理、总包现场见证抽取试件做拉伸试验，合格后将钢筋焊接试验报告向监理报验。 2）螺纹连接

螺纹连接先制作三个试件送实验室进行拉伸试验，经试验合格后方可批量生产。钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。机械连接每500各接头为一个检验批,现场截取试样进行检验。

钢筋采用机械加工，人工绑扎。在钢筋交点处，直径大于25的钢筋采用18#铁丝，直径12～22的钢筋采用20#绑扎丝进行绑扎固定。

钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，焊接的受力钢筋接头设置在同一个构件内的接头应相互错开，连接接头的区段的长度为35倍纵向受力钢筋的直径，但不少于500mm，该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋截面积之比百分率应符合设计要求。 2、基础底板钢筋绑扎

根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上并弹好线，而后标识出钢筋的安放位置。然后逐根铺放、绑扎。基础底板为双层钢筋，绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋支架（支架如下图所示），然后铺放、绑扎上层钢筋，钢筋支架用φ25螺纹钢制作，摆放间距1.0米。由于基础留有水平方向施工缝，基础混凝土分两次浇注，因此插入底板的环墙钢筋定位应准确，并临时固定牢固，避免下层混凝土浇注时造成钢筋偏位。

钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，预制钢筋的焊接接头试验和螺纹连接接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理。 3、环墙钢筋绑扎

钢筋现场绑扎施工前编制详细的绑扎固定顺序，钢筋工长和质检员要严格把关，避免出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。为保证基础表面质量，钢筋绑扎丝扣一律朝向模板内侧，

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以免影响混凝土表观。

由于环形钢筋体积庞大，为了防止钢筋歪斜倾倒，在环墙钢筋的内外两侧每隔8m加设2Ф25（单根长3.5m）剪力撑钢筋，以确保钢筋骨架的稳定性。 4、钢筋验收

基础钢筋施工完毕自检合格后，通知监理、建设单位共检合格后方可进行混凝土浇注，验收内容如下：

钢筋原材料验收：钢筋出厂合格证、检验复试报告、焊接接头试验报告、螺纹连接接头试验报告；

钢筋加工和钢筋安装按检验批质量验收，验收结果应符合GB50204-2002（2011年版）。 5、混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。 4.3.2.3 钢筋绑扎质量控制

钢筋绑扎质量应符合下表规定： 项 目 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 受力钢筋 排距 保护层厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 预埋件 4.4模板工程 模板工程是混凝土成型施工的一个关键工序，其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置、几何尺寸等设计要求，因此，模板工程施工须符合下列要求： 4.4.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互位置的正确。

4.4.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的施工动荷载、侧压力及自重。

4.4.3构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装、砼浇筑和养护。 4.4.4模板拼缝严密，不得漏浆。 4.4.5模板准备

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允许偏差（㎜） ±10 ±5 ±10 ±5 ±5 ±20 5 ＋3（0） 中心线位置 水平高差 中国石油化工股份有限公司塔河分公司重质原油改质配套完善项目

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本工程基础采用复合木模板、扣件式钢管脚手架和木方相结合的支撑系统。 4.4.5.1基础底板模板安装（以TK0302/2-04为例）

模板背面采用50X50的木方作竖向龙骨，其水平间距为400㎜，外面用Φ18钢筋作成封闭环箍加固，其水平间距400。模板之间采用对拉螺栓连接固定。对拉螺栓垂直方向间距400㎜，水平间距按500㎜布置。具体加固方法见下图。

对拉螺栓螺母采用双螺母，并与螺杆进行点焊。

确保模板之间有足够的拉接，保证模板截面尺寸符合设计要求尺寸。

提前预制砂浆垫块，垫块强度同基础混凝土强度，其平面尺寸为50X50，厚同设计钢筋保护层厚度。利用绑丝，固定在钢筋网片与模板之间，呈梅花形布置，间距不大于0.8米，确保钢筋保护层厚度。

在模板外围设斜拉撑，固定和调整模板的垂直度，斜拉撑间距不大于1.2米。 板缝之间为了防止漏浆，在板缝处粘贴胶带，有效防止漏浆，提高混凝土的密实度。减少板缝间混凝土的蜂窝、麻面等质量缺陷。

模板底部与混凝土垫层之间的缝隙，采用高标号水泥砂浆，提前进行封堵，以防止浇筑好的混凝土基础，出现烂跟现象。

加固好的模板，根据图示要求，重新进行自检，自检内容有：模板接缝宽度、平直度、垂直度、模板的截面尺寸、上口平直等。 4.4.5.2环墙模板安装

环墙内外圈模板均用Φ18钢筋作成封闭环箍加固，间距550mm，钢筋接头均采用10d单面搭接焊。内外圈模板采用φ48钢管加固，环墙内侧间隔1.2米设置两道钢管斜撑,环墙外侧间隔3.0米设置两道钢管斜撑（如下图所示），立管及斜撑下铺设硬性木垫板，垫

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板应具有足够的支撑面积；再次，模板安装前，应检查预埋构件是否定位准确，当检查无误后方可固定模板。另外，为保证内外模板的尺寸及模板的刚度和整体性，环墙模板采用φ12对拉螺栓固定，双向间距均为550mm，用扇形卡和环箍钢筋、钢管与模板一起固定。同时模板内用φ12钢筋长400mm（根据各罐基础环墙截面宽度确定）做顶子，水平、竖直方向间距均为500mm。

※ 模板支撑体系示意见下图（以TK0302/2-01为例）

4.4.5.3模板安装的注意事项

1、模板面并且在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。进场的模板质量要严格控制，特别是模板表面平整度。

2、施工过程中一定要有专业技术员负责复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。

3、模板接缝严密不漏浆，拼缝过大要予补缝。对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；

环墙模板底部与垫层面接触的缝隙处，浇筑混凝土前，在环墙内、外侧铺设1：2水泥砂浆，用以防止竖向构件底部漏浆。

4、模板与混凝土的接触面涂隔离剂，对油质等影响结构施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋。

4.4.5.4模板安装质量要求

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现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 轴线位置 截面内部尺寸 层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 4.4.5.5模板拆除 模板的拆除，在砼强度大于设计强度40%时方可拆除，以保证砼表面及棱角不受损坏。模板拆除时应注意以下事项： 1、严禁使用大锤和撬棍硬砸硬撬。

2、模板拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待一片（段）模板全部拆除后，方可将模板、配件运出。

3、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并要做到及时清理和维护。 4.5螺栓定位加固

螺栓固定质量直接影响到上部钢结构安装质量，因此将其列入重点项目进行管理。必须严格按设计图纸施工，施工前需先核对螺栓规格尺寸无误后，再施工基础。

第一步：先行制作模具，模具用12mm厚的钢板由加工厂制成的专用模具（如下图所示），根据螺栓的直径及间距在模具上开孔，要求孔径比螺栓直径大2mm。

第二步：找出模具的纵横向轴线，安装在模板上，通过架杆进行连接固定。固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑相互。

第三步：螺栓的安装与调整。将螺栓通过螺栓孔安装在模具上，用水准仪测量，通过调节螺母到固定螺栓高度的要求。

第四步：螺栓固定，固定前用靠尺检测螺栓的垂直度，达到要求后方可开始固定，螺栓固定分二层进行，第一层在螺栓底部焊接辅助钢筋，将其全部连接成整体，辅助筋与基础主筋点焊成一体，防止螺栓左右摆动移位，第二层在顶层混凝土以下50～80mm处，焊接第二层辅助钢筋，其焊接方法同第一层。

第五步：复核校对螺栓，固定完螺栓及浇筑混凝土前、中、后，要再重新进行校对，保证螺栓位置和标高在允许偏差范围内。

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允许偏差（mm） 5 基础 5m 10 6 2 5 中国石油化工股份有限公司塔河分公司重质原油改质配套完善项目

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地脚螺栓安装允许偏差

中心位置 2㎜ 外漏长度 ＋10 , 0㎜

4.6混凝土工程

采用搅拌站商品混凝土，每次混凝土浇筑前，进行混凝土材料报检。商品混凝土运送到施工现场，首先检查混凝土的出厂合格证和配合比,以及送货单核实商品混凝土的强度等级与设计强度等级是否相同，同时随机抽检商品混凝土的坍落度。 4.6.1混凝土施工工艺流程

商品混凝土搅拌站搅拌混凝土→混凝土运输→混凝土浇筑及振捣→养护。 4.6.2商品混凝土的运输及浇筑

本基础底板及环梁采用整体浇注，混凝土由搅拌车从混凝土搅拌站运输到施工现场，现场采用2台汽车泵进行混凝土垂直和水平运输。 4.6.2.1第一车砂浆润管完毕之后倒掉，不得用来接浆。 4.6.2.2环墙混凝土浇筑

1、基础环墙混凝土浇筑流向采用如下图所示的表示方法进行混凝土浇筑施工。

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2、浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在30～40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。 3、振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及预留部位不得出现漏振、欠振或过振。

4、为保证混凝土密实，底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。

5、为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm。

6、沾在水平钢筋上的砂浆用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。

7、每个振点的时间不能过长，以免出现因振捣时间过长而引起离析，振捣时振动棒不能撞击到钢筋，以防止钢筋移位。 4.6.2.3基础底板混凝土浇筑

采用分层连续浇筑法。一次性连续浇捣方案，分层浇筑，每层约400～500左右，分层厚度标示在底板竖向钢筋上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

分层连续施工的优点：一是便于振捣，混凝土一次需要量也较少，易保证混凝土的浇筑质量；二是可利用混凝土层面散热，对降低混凝土浇筑体的温升有利，三是可确保结构

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的整体性。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜（至混凝土表面不再出现汽泡，泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过振动棒作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40厘米。振捣操作要\"快插慢拔\"防止混凝土内部振捣不实。要先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土出现振捣松顶现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4米，混凝土浇筑的斜面分层如图所示。

分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过现场试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。

混凝土宜采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振。 在大体积混凝土浇筑过程中，采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。

大体积混凝土浇筑面及时进行二次抹压处理。混凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，可临时用塑料薄膜覆盖。必要时在混凝土终凝前1～2h再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实并按本规范的有关规定进行养护。 4.6.3混凝土的养护

4.6.3.1要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间须能保证拆模后混凝土不掉角、不起皮。 4.6.3.2拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，基础养护时间不少于7天。 4.6.4混凝土取样

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4.6.4.1混凝土取样应随机取样。

4.6.4.2同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；且每100m3混凝土至少做一组试块。 4.6.4.3每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。

4.6.4.4混凝土试块按规范规定每单位工程不得少于3组。试件模具： 150×150×150mm。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。做好试块成型记录。严格按施工规范的规定，留置好试块组数，并认真考虑留置28天强度及同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

4.6.4.5取样方法，按GB50204-2002等标准规范。 4.7回填素土及砂垫层 4.7.1素土回填

填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 检验土质,检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

打夯时，夯迹应相互搭接，防止漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，夯迹重叠。

在打夯机夯不到的填土部位，应配合人工推土填充，用立式打夯机分层夯打密实。 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 4.7.2砂垫层回填

铺筑砂的每层厚度20～25cm，不宜超过25cm，分层厚度可用样桩控制。采用平板震动器震动夯实。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

洒水：铺筑中砂在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂的最佳含水量，一般为8%～12%。

夯实：夯实的遍数，由现场试验确定。用振动器往复夯实，一般夯实不少于3遍。边

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缘和转角处应用立式打夯机补夯密实。

施工时应分层找平，夯压密实，用环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。

最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。 4.8沥青砂绝缘层施工 4.8.1沥青砂材料要求

砂采用干燥的中砂（含杂质小于5%），砂含泥量不得超过5%，沥青采用30#甲建筑石油沥青。

4.8.2沥青砂的配比（质量比）

中砂：石油沥青=93：7 4.8.3面层施工方法

本工程采用现场搅拌沥青砂，采用人工进行摊铺，每层摊铺厚度应按设计要求铺设，铺设前应按设计要求找出罐中心及罐边缘标高、罐中心点和辐射线各点，并作出分格线和塔饼。在分格线上放尺子，尺高140mm，虚铺厚度为140mm（压实后100㎜）。沥青砂铺平后，然后用辊子密实。碾压遍数根据现场试验确定。沥青砂绝缘层成活后，表面要光滑平整、密实、无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹并且坡度要符合设计要求。 4.9 沉降观测

罐在施工的过程中都要进行沉降观测，做法及测量记录严格按照设计和《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005要求，沉降点的设置依据设计要求。

罐基础沉降应设专人采用Ⅱ级水准仪定期观测，充水开始后，每天不少于两次，并将观测过程延至交工前，沉降观测应包括基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满后、放水过程中、放水后的全过程，并做好记录。 注意事项：

4.9.1由专人定期测量，按规定做好记录； 4.9.2观测点要严加保护，以防磨损或撞坏； 4.9.3充水和放水过程中，不得使基础浸水。 五、质量保证措施

5.1 坚持施工质量检查验收制度

5.1.1施工全过程，接受业主和监理单位、总承包单位、公司质安处等有关部门的检查、

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监督，不合格产品坚决返工重做。

5.1.2.施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和“质量员专检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。

5.1.3.工序检查验收，凡上道工序未完成者，或未验收合格者，下道工序不准施工。 5.2 施工质量管理

5.2.1施工准备阶段的质量管理

5.2.1.1认真学习和领会设计图纸意图，组织好各专业工种技术人员对设计图纸进行会审，使施工人员真正领会施工设备图纸的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。 5.2.2施工过程中的质量管理

5.2.2.1严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。 5.2.2.2做好自检、互检和质量员专检工作，并需得到总包及监理单位的验收合格并签认隐蔽后才能继续下一步的施工。

5.2.2.3混凝土浇灌前要制定好浇灌顺序，布置好交和准备好足够的劳动力，避免出现冷缝。

5.2.3.4工程需用的主要原材料，按双保控制质量，钢筋需经过中心试验室进行检验合格后，方能投入工程使用。 六、HSE管理措施 6.1 土方开挖安全措施

6.1.1基坑开挖时，在挖土机回转半径范围内不允许进行其他作业。挖土自上而下，逐层进行，严禁先放坡脚或逆坡作业。

6.1.2挖土及坑内作业设置专职安全监护人员，基坑周围要设警戒标志和围栏，夜间设置警示灯。

6.1.3进行挖土及坑内作业时必须有人天天观测支护土体有无位移，当有位移发生时必须立即停止坑内一切作业，撤离基坑，向有关现场负责人汇报。

6.1.4基坑上口堆载材料距边坡安全距离：汽车不小于3米，起重机不小于4米，土方不小于1米，土方高度不超过1.5米，其它材料堆放高度不超过1米。 6.1.5雨季安全措施

基坑开挖必须严格按要求放坡，操作时必须注意土壁的变化情况，如发现有坍塌或松

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动迹象，必须及时进行支撑或放坡，并注意支撑或加固时的土壁变化。

深基坑上、下必须事先挖好阶梯、支撑靠梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上、下，坑四周必须设置安全检查栏杆。在明显位置设置安全警示标志，有安全标识。 6.2 用电安全管理规定

6.2.1施工临时用电采用TN—S 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。

6.2.2现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）要求。

6.2.3供电线路应由专业电工定期巡视检查，配电箱由专人负责管理及维修。

6.2.4现场施工机具要做到“一机、一闸、一保护”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。

6.2.5现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。 6.2.6施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。

6.2.7严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线，移动式临时配电箱应距地600mm 以上。

6.2.8配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。

6.2.9照明线路及灯具安装高室外不得低于3.0米,室内不得低于2.5米， 如低于规定要求,应设保护罩。潮湿和易触及带电体场所的照明,电源电压不得大于24V ;特别潮湿、导电良好的地面或金属容器等高度危险场所,照明电源电压不得大于12V;手持照明灯具应采用12V 及以下安全电压且带防护罩。

6.2.10低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反。

6.2.11各种露天使用的电气设备、开关箱设防雨盖，安装在较高位置，低洼处设备应用方木垫高，防雨水侵泡。

6.2.12一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器及专用电箱，严禁使用多项插座板，随地拖地。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏

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电保护器。严禁使用I类手持电动工具。

6.2.13增加防洪、排涝设施，保证排水畅通，场地不积水。 6.3 文明施工控制措施

6.3.1加强对机械设备的维护、保养并对机械设备噪声随时进行监控、测试，发现超标情况，强制检修。

6.3.2对施工过程中产生的建筑垃圾，废料等应及时清理，集中堆放由公司定期统一处置。 6.3.3对施工过程中产生的含油废弃物集中回收，按公司有关文件进行处置。 6.3.4对施工中产生的生活垃圾清扫进入垃圾池，由安全科定期处置。 6.3.5施工中产生的污水须设置排水沟，进入厂区下水道。

6.3.6施工现场的尘土专人清除,定期洒水;对于挖出用于回填的土料,用密目网进行覆盖,以免大风扬尘。 七、劳动力计划

劳动力计划表一览表 单位：人

工程施工阶段 工 种 测量 放线 测量工 钢筋工 木 工 电焊工 砼 工 电 工 机械工 力 工 管理人员 合计

八、主要施工机械设备

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土方 开挖 2 15 20 0 0 2 5 15 6 65 钢筋 绑扎 2 25 20 2 0 2 4 20 6 81 模板 支护 2 2 25 2 0 2 4 20 6 63 砼浇筑 2 2 4 0 20 2 4 20 6 60 土方 回填 2 0 0 0 0 1 4 20 5 32 2 0 0 0 0 0 0 2 6 10 中国石油化工股份有限公司塔河分公司重质原油改质配套完善项目

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主要施工机械设备表

序 号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 机械或设备 名 称 蛙式打夯机 机动翻斗车 装载机 挖掘机 交流电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 手推车 磅 秤 电 锤 型 号 规 格 WCYZN-1 FC-1A ZL40 WY-100 ZX5-400 数 量 3台 1台 1台 1台 1台 国 别 制造年份 产 地 郑州 河南 山东 郑州 上海 陕西 合肥 河南 洛阳 吉林 上海 郑州 苏州 苏州 2009 2008 2009 2007 2012 2009 2008 2011 2008 2009 2009 2009 2008 2008 性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施工部位备注 回填土 水平运输 土方工程 土方开挖 钢筋焊接 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 上 料 计 量 钻 孔 砼浇筑 施工测量 施工测量 QJ40—1 2台 GJ7—40 2台 JQ4-14MN 1台 自制 500KG 8台 1台 Z1C—KP02 2台 HZ50 J2 S3 10根 1台 1台 13 插入式振动棒 14 15 经纬仪 水准仪 九、主要施工手段用料 施工手段用料表

序 号 1 2 3 4 5 6 名称 钢 筋 钢 筋 对拉螺栓 塑料薄膜 钢 管 胶皮管 规格 Φ18 φ12 φ12 4×100 φ48 φ25 - 20 -

单位 T T T m2 m m 数量 7.5 5.6 8.5 3000 12000 600 用 途 钢模板环箍 钢模板顶子 模板固定 砼养护 脚手架 养护管 中国石油化工股份有限公司塔河分公司重质原油改质配套完善项目

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十、罐基础质量控制点

罐基础质量控制点

序号 1 阶 段 质量控制要点 控 制 内 容 等级 备注 A 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 理解设计意图、解决图纸中存在图纸会审、设计交的问题、落实设计文件是否齐全；底 设计是否漏项。 准备阶段 进度、质量、安全等措施，质量施工组织设计、施控制点设置；施工工艺、工序；工方案审查 人力、机具安排等。 定位放线 土方开挖 基础验槽 混凝土试块强度试验 沥青砂密实度验收 钢筋力学性能检验 测量放线 施工阶段 基础验槽 模板检验 钢筋工程 混凝土工程 回填土 砂（石）垫层 沥青砂绝缘层 基础分部工程验收 交工阶段 竣工验收 工程定位测量 标高、长度、宽度、边坡、坡度、基底土性 地基、尺寸与设计相符 试块抗压强度 压实系数 抗拉、抗剪强度 坐标、标高、测量成果 地基、尺寸与设计相符 几何尺寸、缝隙、支撑稳定性 规格，数量，接头，绑扎方法，保护层，间距,焊接情况等 配合比，振捣方法，外加剂，养护,试块报告，质量评定等 分层厚度，压实系数等 分层度压实系数,标高平整度 平整度、坡度 外观评定、技术资料 按图纸内容施工完毕，符合质量标准及目标 - 21 -

A A B A B B B B A B B B B B B A A 中国石油化工股份有限公司塔河分公司重质原油改质配套完善项目

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十一. 工作危害分析(JHA)记录表（附表1） 十二. 环境因素识别评价表（附表2）

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附表1：工作危害分析(JHA)记录表

序号 1 2 工作步骤 作业人员进场 车辆运输（场内） 可能的危害或损失 未进行入场培训，安全防护意识差 无人指挥，发生碰撞事故 道路遗洒，污染环境 S 1 2 1 P 1 1 3 1 2 1 2 1 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 R 1 严格执行入场培训程序 2 进入作业区域与倒车等，听从指挥指令。 3 控制车速减少颠簸震荡，不得超载运输。 2 未经检验合格并标识地机具设备严禁在施工现场使用。 4 每天作业前检查要使用的工具及机具的状况是否完好，发现隐患应立即修理或更换 对危害的控制方法 现场使用未经检验的机具可能造成人员2 伤害或设备损伤。 3 施工机具使用 电动机具漏电造成触电 气割工具漏气造成烧伤 4 5 机具设备装卸 测量、放线 作业时未观察周围环境，造成意外伤害 1 未办理作业票，管理失控发生意外。 1 2 2 2 每天检查气焊带胶管的状况是否完好，发现有泄露立即修理 2 作业人员持证上岗，配备适合的劳动保护用品。 2 正确穿戴PPE 3 加强现场监督，关键部位有人监督。 2 提出作业程序，加强过程控制，无作业票严禁作业。 4 作业前，进行地基检查 3 设监护人，有警示标志 2 正确穿戴PPE 2 向作业人员明确安全作业距离必须大于2米 3 坑、井边设置栏杆，有醒目的警示标志 2 按照规定进行支护或放坡。开挖后进行降水位处理。 1 禁止上下抛掷工具，人工挖掘间隔两米以上。 3 卸车时，司机必须听从专职指挥的命令 3 作业时有指挥，作业半径内严禁有人 - 23 -

设备机具损坏，装卸方法不当人员伤害。 1 未按规定穿戴PPE，造成身体伤害 2 机械站位地基未夯实，造成洼陷、倒塌 2 3 机械作业半径，无人监护，伤人事故 人工作业时，未正确穿戴PPE，造成人2 身伤害 6 土方开挖 人工作业距离过近，造成人身伤害 沟边未做围护，人员跌伤 支护或放坡不合格，发生塌落 使用工具伤人 7 回填与人工砌筑 卸车时，无指挥，发生车辆事故 机械摊平时伤人 2 3 2 1 3 3 中国石油化工股份有限公司塔河分公司重质原油改质配套完善项目

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序号 8 工作步骤 砼浇筑 可能的危害或损失 泵车支腿不稳固，损坏车辆并伤人 捣震时漏电伤人 S 3 2 P 1 1 9 氧气及乙炔气瓶的气带接头漏气导致作业人员烧伤 使用和管理 乙炔气瓶气嘴漏气导致着火 2 2 R 对危害的控制方法 3 选择适合的坚实地表支车，泵车周围设置警戒，禁止无关人员入内 2 严格按照用电标准布置电源，并进行用电检查。 使用气瓶的气焊工必须经培训合格，焊工持证上岗 气钢瓶应附件齐全，瓶阀无松动，瓶帽牢固 气瓶使用时应保证减压表及专用气带完好无损，使用前检查气钢瓶的气阀和气嘴是否完好，如有缺陷严禁使用 4 操作人员在开闭瓶阀时，应站在瓶阀气嘴的侧面缓慢开闭 氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于5m，与动火点距离不小于10m 气焊工作业前检查气带接头是否漏气，必要时加装气带接头夹子 从事高处作业的人员应事前进行身体检查，有职业禁忌症（高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等）者不可进行高处作业 高处作业的作业层应有牢固的防护措施，有可靠的作业通道，作业人员应沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀登。作业前应检查安全设施是否坚固 高处作业人员使用工具袋盛装工具和小型材料，所用工具、材料严禁上下投4 掷，不宜进行上下垂直交叉作业 风速在10.8m/s（6级）及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业，夜间进行高处作业应有充足的照明 使用安全带应事先进行详细检查，有破裂和损伤的不得使用，保证防护性能，安全带应系挂在作业处的上方牢固的构件上，高挂低用，严禁用绳索捆在腰部代替安全带 4 由持证专业电工对进入施工现场的电气设备进行检验 施工用电系统采用“三相五线制”（TN—S系统），实行“三级控制两级保护”的配电方式 每台用电设备应设的控制开关和漏电保护器（一闸、一保、一机），严禁一闸多用，电焊机的一次线长度要小于5m 4 用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器 手持电动工具必须选择漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器 - 24 -

10 高处作业 落物伤人 人员坠落 2 2 11 焊接设备的检验、电焊机不合格可能引发电气火灾 接线 电焊机、砂轮机漏电导致触电 2 2 11 焊接设备的检验、电焊机不合格可能引发电气火灾 接线 电焊机、砂轮机漏电导致触电 2 2 中国石油化工股份有限公司塔河分公司重质原油改质配套完善项目

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序号 工作步骤 可能的危害或损失 S P R 对危害的控制方法 12 焊接作业 电弧光对作业人员眼睛和皮肤伤害 电焊把线绝缘皮破损击伤工件 高处焊接作业时意外坠落 1 2 用电设备的保护零线不得串联，；保护零线采用焊接、压接、螺栓连接等可靠方法连接，严禁缠绕和钩挂 与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都必须做好接地 专职安全人员负责定期或不定期对电气设备、用电线路、开关箱等进行检查，保障安全供电、用电。 施工现场配备一定数量的消防器材 每天进行作业前，班长要进行“三交一清” 进入施工现场的作业人员必须穿戴好劳动保护用品 所有作业人员工作时戴好防护眼镜 电焊工进行焊接作业前检查电焊把线、把钳是否完好 电焊工在进行碳弧气刨时应注意作业的前方和下方不得有人，必要时设专人监护 高处焊接作业时所有作业人员必须系挂好安全带 2 作业平台必须符合使用要求，上下必须走安全通道 作业时划出工作范围，设置警灯、警绳及警示牌并设专人监护，防止其它人员进入安全防护区界线内 使用带有漏电保护功能220V电源，要有完好的插头和插座 操作时应严格按照规程操作，操作人员作业时不得离岗 射线探伤作业人员应定期进行职业性体检，体检不合格者应给予适当的处理或调离射线作业岗位 施工用电系统用“三相五线制”（TN-S系统）实行“三级控制两级保护” 专业持证电工进行接线作业时穿戴好劳动保护用品 2 电缆接头使用专用工具进行制作，接头螺栓使用专用工具紧固 开关箱的保护零线必须单独敷设，不允许通过任何开关和熔断器，截面不小于相线截面的1/2且不小于2.5mm2 接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷 4 接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏 否则立即进行更换 手持电动工具使用漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S的漏电保4 护器 - 25 -

手部意外划伤 13 开关箱接线作业 接头接触不良发热 漏电伤人 1 2 14 漏电开关接线 漏电开关不合格造成触电 插座、插头不合格造成意外触电 漏电保护器失灵 2 2 15 临时用电作业 2 2 中国石油化工股份有限公司塔河分公司重质原油改质配套完善项目

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序号 工作步骤 可能的危害或损失 角向砂轮机打磨飞溅伤人 S P R 对危害的控制方法 16 吊装索具、用具的索具、用具缺陷导致安全隐患 检查 2 2 作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器是否良好 进行打磨作业时戴好防护眼镜，打磨前方不能有其他作业人员 吊装用索具应符合国家有关标准的要求，不得有打卷、断丝情况 4 吊装用卡具必须完好 吊装作业时指挥人员必须佩带明显的标志，且使用旗、哨指挥 吊车操作人员必须在得到指挥人员明确的指挥信号时才能操作，对紧急停车信号，无论由何人发出，均应立即执行 4 吊机载荷行走的路面基础铺设六米宽的石头和石子且压实 吊装载荷不得超过吊装索具、用具的使用极限 在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中 作业人员与吊装物应保持一定的安全距离，禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留 架设工经过职业培训并取得上岗资质证 选用合格架设材料及垫板 17 吊装作业 指挥信号不清导致误操作 载荷超负荷导致吊机翻车 2 2 18 架设作业 高处坠落 落物伤人 架设倒塌 严格遵守高处作业管理规定，并办理高处作业许可证 2 2 4 作业时，下方设置警戒区 严格按照架设规范进行搭设 严格执行报验、挂牌制度，未经检验合格挂牌的架设禁止上人作业 喷漆作业时设置围栏和警告牌，防止没有防护措施的人员进入 19 油漆防腐作业 油漆挥发导致作业人员过敏 油漆洒落污染环境 1 2 喷漆作业时作业区域内严禁有动火作业，作业时尽量在上风头进行作业，且穿戴好防护用品，佩带眼镜防护皮肤和眼睛 2 高处作业时所有作业人员必须系挂好安全带 作业平台必须符合使用要求，上下必须走安全通道 每天进行清理作业现场上的空油漆桶和废料 - 26 -

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序号 工作步骤 可能的危害或损失 S P R 对危害的控制方法 20 1．未办理夜间施工许可证 2 夜间施工人员伤害 夜间加班作业 3 交叉作业的伤害 3 3 1． 现场安全施工条件未确认，可能存在的安全隐患未排除，必须办理夜间施工安全许可证。 2高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋。 9 3夜间高处作业必须配备充足的照明。 尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。 高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。 说明： R---风险；P---发生概率；S---严重程度。R=PⅹS 严重度 3 = 永久 (例如：肢残，职业病)或死亡 严重度 2 = 严重 (例如：骨折,严重割伤 或者烧伤) 严重度 1 = 一般 (例如： 轻微扭伤/过度疲劳,受刺激而疼痛，轻微割伤 /烧伤) 遗留风险通过此表进行计算。危险度超过的工作是不可接受的，风险不降低不得进行工作。

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附表2：环境因素识别评价表 序号 环境因素 可造成的环境影响环境影响环境影响环境影响 规模范围 程度大小 持续性 污染土地 污染土地 污染土地 污染土地 污染土地 听觉污染 污染空气 污染大气 污染大气 消耗资源 消耗资源 大地污染 水体污染 土地污染 6 1 1 1 1 6 4 6 4 1 1 4 1 4 4 1 1 1 1 4 1 4 1 1 1 1 1 1 6 6 4 6 1 6 1 4 4 6 6 4 1 4 环境因素评价 社区关可改进注程度 程度 4 1 1 1 1 4 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 6 1 1 1 1 1 1 评价得分 17 10 8 10 5 21 11 28 11 10 10 11 5 11 重大环境因素判定 1 建筑垃圾 2 水泥、砂、石、钢材 3 洗搅拌机用水 4 生活污水 5 养护用水 6 振动器、搅拌机噪声 7 水泥等建筑粉尘 8 火灾 焊接等活动产生的废气排放 10 水（搅拌用水） 9 11 电（设备用电） 12 食堂生活垃圾 13 食堂生活用水 14 生活垃圾 重大环境因素 重大环境因素 - 28 -

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