建筑施工方案

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建筑施工技术设计书

一、工程概况

建筑特点：本工程是一栋三层楼高楼房；

结构特点：①本工程采用天然地基，根据现场地质及相邻建筑物情况，低级承载力特征值取fak=180kpa,低级基底埋深暂定-1.800，经有关部门验槽后方可进行上部结构施工； ②条形基础埋深位置变化时，应做1：2梯级连接；

③单位为毫米，标高为米，±0.000相对绝对标高详见建施，内外地面高差距离150mm； ④基础的预留柱子插筋位置、数量、直径、搭接次数，柱箍直径为三个，其直径同首层柱箍，综筋搭接长度为48d。

施工条件：本工程混凝土采用C25，垫层C15，钢筋HRB335级（Φ），fy=210N/m㎡,基础钢筋保护层为40mm，柱钢筋为25mm。 工程位置：市郊南部。 建设单位：XXX建设公司 工程名称：XXX项目 建筑功能：住房

结构形式：混凝土结构的框架梁 建设单位：XXX建设公司 施工单位：XXX 监理单位：XXX 建筑设计：XXX 景观设计：XXX

二、基础部分

2

采用柱基础，基础混凝土采用C25，垫层C15，钢筋HRB335级，Fy=300N/mm

2

及HPB235级，Fy=210N/mm，基础钢筋保护层厚度为40mm,柱钢筋为25mm。

（1）土方：选择反铲挖土机开挖，边坡坡度为1:0.5，采用设置土壁支撑的方法施工，用横撑式支撑，土方工程施工排水时采用明排水，在沟底设集水井，集水井的直径为0.8m，井底低于坑底1.5m，并铺设0.3m碎石滤水层，对不良地基采用人工地基处理方法，常用的有换土地基、重锤夯实、强夯、振冲、砂桩挤密、深层搅拌、堆载预压、化学加固等，为了保证填方工程强度和稳定性方面的要求，必须正确选择填土的种类和填筑方法。注意事项：1基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。挖土○

2基坑开挖应严格按应由上而下，逐层进行，严禁采用挖空底脚（挖神仙土）的施工方法。○

要求放坡。操作时应随时注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支

3基坑（槽）挖土深度超过3m以上，使用吊撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。○

装设备吊土时，起吊后，坑内操作人员应立即离开吊点的垂直下方，起吊设备距坑边一般不

4用手推车运土，应先铺好道路。卸土回填，不得放得少于1.5m，坑内人员应戴安全帽。○

5深手让车自动翻转。用翻斗汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。○

基坑上下应先挖好阶梯或设置靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四

6基坑周应设安全栏杆或悬挂危险标志。○（槽）设置的支撑应经常检查是否松动变形等不安7坑（槽）沟边1m以内不得堆土、堆料和停放机具，1m全迹象，特别是雨后应加强检查。○

以外堆土，其高度不宜超过1.5m。坑（槽）、沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险是必须加固。

（2）基础模板：模板采用木模板，其余为钢模板，用斜撑式支撑，采用拼装的组合方式。

三、模板安装前基本工作：

（1）放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 （3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。

（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 （5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。 （6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.

（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。 （8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。

（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。 （一） 模板安装

1、 技术要求：

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。 （3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

（5）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，

其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。

（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 （7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。

（8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。

（9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.

2、 模板安装注意事项 （1）柱模板

保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

按照现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-94），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2 的规定。因此在柱模超过2以上时可以采取设门子板车的办法。

（2）梁模板

梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。

梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60~100 为宜，特殊情况应设计计算。 模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5 ，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。

(3)墙模板

按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。

墙高超过2米以上时，一般应留设门子板。设置方法同柱模板，门子板水平距一般为2.5米。

（4）楼板模板

采用Φ48×3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为600~1200 小龙骨间距400~600 调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200~300 处设一道，往上纵横方向每1。2 左右设一道。

底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。

（5）基础模板

为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。

箱基底板模板应按设计要求留置后浇带，剪力墙壁位置准确，随时找正，及时拧紧对拉螺栓。

1、墙模板结构设计：

取6米跨计算（其余跨度参照），扣除柱位置，净跨为6-0.24=5.76米。采用 Φ12对拉螺栓（两头采用钻孔钢片），纵向间距600mm ，竖向间距300mm 。组合钢模拼装详附图所示。

钢材抗拉强度设计值：Q 235钢为215N/ mm 2。钢模的允许挠度：面板为1.5mm ，钢楞为3mm 。

验算：钢模板、钢楞和对拉Φ12钢筋是否满足设计要求。 （1）、荷载设计值

砼自重rc =24KN/mm 3，强度等级C30，坍落度12cm a 、砼侧压力

砼初凝时间： t0 =200/T+15=200/20+15=5.71h F1=0.22×rc×t0×1×1.15 ×1.81/2 =46.52KN/ 2 F2=rc×H=24×0.8=67.2KN/m 2 取两者中小值,即F1=46.52KN/m 2, 实际值F=F1×1×1.15=53.5KN/m 2 b. 倾倒砼时产生的水平荷截 采用导管为2KN/m 2

荷载实际值为2×1.4×0.85=2.38KN/ m 2 荷载组合实际值:F=53.5=2.38=55.88K / m 2 (2)、验算

a.钢模板验算

采用P3015钢模板（δ=2.5）

I=26.97×104mm4 Wxj=5.9×103mm3 计算简图: (略) 化为线均布荷载:

q1=F×o.33/1000=55.88×0.33/1000=18.44KN/mm (用于计算承载力)

q2=F×0.3/1000=53.5×0.33/1000=17.66Kn/mm (用于验算挠度) 挠度验算:

p=0.273×q P4/100E1

=0.273×17.66×6004/100×2.06×26.97×104 =1.13mm<[p]=1.5mm（可） b.内钢楞验算

1根Φ48×3.5 I=12.19×104 mm4 W=5.08×103 mm3 计算简图: (略)

线荷截 q1=F×0.75/1000=55.88×0.6/1000=33.53/mm (用于计算承载力)

q2=F×0.75/1000=53.5×0.6/1000=32.1/mm (用于验算挠度) 抗弯强度验算:

330/800=0.41≈0.4 近似按多跨连续梁计算

M=0.078×ql2=0.078×33.53×8002=167.38×104N.mm 抗弯承载能力:

σ=M/W=167.38×104/5.08×103=329N/mm2 329.5N/mm2>215N/mm2 (不可)

方案一、改用两根 Φ48×3.5作内钢楞。则抗弯承载能力： =167.38×104/2×5.08×103=1N/mm2<215n/mm2 (可) 方案二、每根内楞间距改为600mm.

M=0.078×33.53×6002=94.15×104/mm

δ=M/w=94.15×104/5.08×103=185N/mm2<215N/mm2 （可） 挠度验算：

p=0.4×ql4/100EI

=0.4×32.1×8004/100×2.06×105×2×12.9×104 =2.49mm<3mm （可） c. 对拉钢筋 Φ12验算

结拉杆的拉力 Φ12净面积A=88.74 mm2 按横竖计算

N=F×0.8×0.6=55.88×0.8×0.6=26.82KN

对拉杆应力δ= N/A=26820/88.74=302N/ mm2 >215N/ mm2 (不可) 改不竖向0.3m ,纵向0.6m 则N=F×0.3×0.6=10.66KN

δ=10060/88.74=113.36N/ mm2 <215N/ mm2 (可) 2、梁模板结构设计

采用Φ48×3.5钢管支设.取梁断面b×h=250×400,长6000mm 的矩形梁. (1)、底模验算 抗弯强度验算

a. 荷载：砼自重24×0.25×0.4×1.2=2.88Kn.m 钢筋荷重1.05×0.25×0.4×1.2=0.18Kn /m 振捣砼荷重2× 0.25× 1.2=0.6KN/m 合计 q1=3.66KN/m

折减系数0.9,则q=q1 ×0.9=3.29KN/m b.抗弯承载力验算

底模楞钢间距取0.7,为多跨连续梁,近似单跨计算。 M=q1=3.29×0.7=0.202×10N.mm

=M/W0.202×10/5.08×10=39.76N/mm2<205N/mm2 (可) c.挠度验算

p=5ql4/384EI=5×3.29×700/384×2.06×105×12.9×104=0.39mm<[=I/250=700/250=2.8mm (可) 小楞验算：

a. 抗弯强度验算

小楞间距700 mm，小楞上的荷载为集中荷载。 取p=q1=3.66KN/m

M=1/8p1(2-b/t)=1/8×3660×700×(2-300/700)=0.511×106N.mm δ =M/W=0.511×106/5.08×103=101N/mm2<205N/mm2 (可) 若取间距900，则δ=130N/mm2<205N/mm2（可） b. 挠度验算

P=Pl/48EI=3660×103×700/48×2.06×105

×12.9×104=0.2mm<1/250=2.8mm （可） 3、大楞验算

M=1/10ql2=1/10 ×3.66 ×7002=1.8× 105N.mm (可) ó=M/W=1.8 ×105/5.08× 103=35.46M/mm2<205N/mm2 Р=3.66×7002/150EI=1.79×106/150×2.06×105

p]

×12.9×104=0.45mm<1/250=2.8 （可） 4、钢管立柱验算

横杆步距1000mm，立杆允许荷载11.6Kn 每根立柱荷载N=19.74/16=1.23KN 立柱稳定验算: ψ =N/ψA ≤ f A=4mm2

λ=1/I=130/1.58=82 查(GBJ18-87) 附录三: 轴心受压稳定系数 ψ =0.71

ó=N/ψA=1230/0.7× 4=4.75N/mm2<205N/mm2 （可） 若取@1000立杆,则 N=19.74/12=1.65KN

Ψ =N/ψA=1650/0.71× 4=4.75N/mm2<205N/mm2 (可) 取立杆@900

三，框架部分 1，钢筋

（1）钢筋进场应有产品合格证 、出厂检验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场钢筋应按进场的批次和产品的抽样检验方案抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，还应进行化学成分检验或其他专项检验。同时还应进行外观检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

钢筋一般在钢筋车间加工，然后运至现场绑扎或安装。其加工过程一般有冷拉、冷拔、调直、剪切、除锈、弯曲、绑扎、焊接等。

钢筋在混凝土构件中主要是承受拉力，钢筋接头是钢筋承受拉力时的薄弱环节，钢筋的

接头应设置在构件受力较小处。

1单跨梁板的纵向受力筋接头不宜设在跨中1/2范围内; ○

2连续梁板的纵向受力筋接头,上部负弯矩筋应设在跨中附近,下部主筋应设在支座处。但对○

满堂基础底板,因其弯矩图和楼板方向相反,钢筋的接头位置也应相反,即上筋应在支座处,下筋则在跨中。

3钢筋接头还不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 ○

4钢筋接头就不应该集中，要尽量错开位置，让薄弱环节分散开来。 ○

（2）钢筋下料计算 基础： 构件钢筋名称 编号 1 ○简图 直径钢筋（mm） 级别 下料长度（mm） 单位根数 合计质量（kg） 根数 J-3 2 ○

12 12 2770 21 21 52.5 2770 21 21 52.5

1号钢筋下料长度=2620+2×6.25×12=2770（mm） ○

2号钢筋下料长度=2620+2×6.25×12=2770（mm） ○ 柱： 构件钢筋名称 编号 KZ2 KZ7 简图 直径钢筋（mm） 级别 下料长度（mm） 单位根数 合计质量（kg） 根数

梁： 构件名称 钢筋编号 1通○长筋 简图 直径钢筋（mm） 级别 下料长单位度根数 （mm） 合计根数 质量（kg） 25 7510 2 2 57.8 2负○弯起钢筋 25 25 2215 4 4 34.0 2715 2 2 21.0 B-○F ○ 18 3下○部纵筋 2515 2 2 10.0 18 16 7090 2 2 28.4 7120 2 2 14.2 4箍○筋 10 1750 36 36 38.9

F-○H ○ 板：

1等强度代换:当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换； （3）代换原则：○

即不同钢号的钢筋按强度相等的原则代换。即代换后的钢筋强度应大于或等于代换前的钢筋强度；

2等面积代换：○当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。即同

钢号的钢筋按钢筋面积相等的原则代换；

3当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后进行雷锋宽度或挠度验算； ○

代换注意事项： 钢筋代换时，必须要充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵

守现行混凝土结构设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，要征得设计单位同意。

1对某些重要的构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架弦等，不宜用一级光圆钢筋代替二级带○

肋钢筋；

2钢筋替换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等； ○ 3同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力不应过大， ○

以免构件受力不匀；

4梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面的强度； ○

5偏心受压构件分别代换； ○

6当构件受裂缝宽度控制时， ○如以小直径钢筋代换大直径钢筋，强度等级低的钢筋代换

强度等级高的钢筋，则可不作裂缝 宽度验算。

（4）隐蔽工程验收记录

1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；○ 2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定； ○

3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； ○

4预埋件的规格、数量、位置等。 ○2．模板

（1）选材选材：模板形式主要根据混凝土结构的特点和施工方法选择。如对高层或多层建筑现浇模板宜采用大幅面的胶合模板或纤维板；对墙、柱宜推广钢框胶合板为面板的工具式模板；对井字和密肋楼盖塑料模板或永久性砂浆模板可加快施工进度，减少工程费用等，模板结构的安全与稳定主要是要求模板机构具有足够的强度和稳定性，对于一般的模板是按照模板结构稳定的构造要求施工。对重要结构的模板，特种形式的模板和支架系统，则应进行设计或验算以确保安全。设计计算时，应综合考虑工地现有条件、材料供应情况，施工是否方便、构造是否合理和综合性的要求等。 （2）安装：

1.墙、柱模板安装：

在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。 2. 梁、板模板安装： ○1在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。

○2安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。 ○3梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，

计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。 3. 预埋件、预留洞：

在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。 4. 梁板后浇带模板处理：

支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。 5. 顶板后浇带模板安装 涂刷隔离剂： ○1隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。 ○2墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。 顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。 混凝土浇筑时模板检查：

混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。 混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 （3）构造要求：

1 各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。

2 模板支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫。并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。

3 模板支架立杆在安装的同时，应加设水平支撑，立杆高度大于2M时，应设两道水平支撑，每增高1.5-2M时，再增设一道水平支撑。

4 满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑外，当立杆高度超过4M以上时，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。

5 当采用多层支模时，上下各层立杆应保持在同一垂直线上。

6 需进行二次支撑的模板，当安装二次支撑时，模板上不得有施工荷载。

7 模板支架的安装应按照设计图纸进行，安装完毕浇筑混凝土前，经验收确认符合要求。 8 应严格控制模板上堆料及设备荷载，当采用小推车运输时，应搭设小车运输通道，将荷载传给建筑结构。 （2）支撑要求

对于模板及其支撑系统，必须满足如下要求：

1保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。 ○

2必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力○

以及在施工过程所产生的荷载。

3构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。○

模板接缝应严密、不漏浆。 注意事项

1. 由于层高较高，浇筑时倾倒砼的侧压力较大，对于截面较大的柱未设穿心螺杆，为

更好地保证砼浇筑时的模板及支撑的刚度和稳定性，浇筑柱砼时，每层浇60cm并

为避免连接浇筑产生侧压力过大，每5根柱子进行循环浇筑，以降低侧压力并防止爆模。

2.模板面用刨光机刨光调整，并且在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。

3.进场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。 4.施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。 （3）拆模方案

1非承重模板（如侧板） ○，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。

2承重模板应在与结构同条件养护的试块达到一定强度时方可拆模。 ○

3在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。 ○

经过处理后，方可继续拆除。

4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后才允许承受全部计 ○

算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除顺序：一般先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。 安全事项：1）模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行

施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。

2）模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行

操作和防护，要有可靠安全的操作架子， 4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。

3）临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。

4）操作人员不许攀登模板，不许在墙顶。梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行

走。

5）高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具，模板零件应放在工具

袋内，以免坠落伤人。

6）雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于40，五级

以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。

7）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，

应采取隔离防护措施。

8）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 3．混凝土

混凝土的浇筑及振捣 （1）浇筑方法

底板混凝土浇筑：浇筑前在底板上搭设通长的竹胶板作为跳板，人员站在跳板上操作。底板平面有集水坑及电梯井杭，浇筑平面需合理安排，平行施工，准确计算浇筑速度，分层、定点、等层连续浇筑，等层连续浇筑使混凝土内温度分布均匀，齐头并进，循序渐进，逐层到顶的方法。使上下层混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面和界面处不漏振，形成自然流淌斜坡的方法，从而提高泵送效率。 （2）振捣器的布置及振捣方法 振捣器布置：根据混凝土泵送自然流淌及坡度，保证混凝土上下层间隔时间不超过初凝时间，分前、中、后三个段落布置。前面在泵管出料口处设一台振捣器，振实出料堆积处的混凝土和将堆积处的混凝土摊开，促使形成流水坡度；中间布置一台振捣器，主要将流淌的 混凝土振捣密实；后面即坡脚处布置一台振捣器，将流淌的混凝土振捣密实，此处的混凝土为流淌而来，石子较少、浆较多，尤其要重视此处振捣。

振捣方法：振捣器在振捣时要做到快插慢拔。快插是威力防止先将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层离析现象。慢拔是为了使混凝土振捣器抽出时所造成的空洞。大底板厚3.5m，浇筑一层混凝土时，操作人员要去振捣（厚度在一米以内时），超过一米以后可在上顶层振捣。分层浇筑时，振捣反面教材棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好时间（15~30s），过短不易密实，过长可能引起混凝土产生离析现象。应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。前后班交接时，振捣人员应将振捣部位重叠50cm左右。 2.搅拌

搅拌前，应认真核对混凝土配合比（包括所用原材料的产地、品种、规格及计量值等）。 混凝土拌合物的各组成材料应拌合均匀。 影响混凝土搅拌质量的因素有：

（1）投料顺序。不同密度的物料进行混合搅拌时，一般是先投密度小的物料 ，然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（边搅拌边投料）。

其作用是：①提高混凝土拌合物的均匀度。②减少混凝土拌合物对搅拌机及叶片的黏结。③提高效率，降低能耗，以及减少粉尘污染等。 一般情况下，宜先以部分水（及外加剂）、水泥及掺合料在搅拌机内拌合后，再加入砂、石及剩余水和外加剂（冬季施工时，所加热水不宜超过80℃）。

（2）搅拌时间。一般情况下，混凝土的抗压强度随搅拌时间的延长而增加，其拌合物匀质性随搅拌时间的延长面趋于良好。当使用强制式搅拌机时，其搅拌时间为30秒左右。高强混凝土应适当延长20至30秒。 3．运输

（1）混凝土搅拌运输车罐内严禁有积水，特别是涮罐或洗泵后应排放干净，另外，给压力水箱加水时，其后截止阀水管必须关闭。

（2）在装料和运输过程中，搅拌罐底保持在每分钟3~6转的慢速转动，以防止混凝土拌合物出现离析、分层现象，装完料后，应高速搅拌，防止混凝土拌合物抛洒。

（3）混凝土 拌合物应在初凝前卸料及施工。一般宜控制在4小时以内，以外加剂缓凝时间长短、气温高低等因素确定。对未初凝的剩余料，应及时加入一定量的外加剂，以恢复其坍落度。

（4）预拌混凝土的运输就保证施工的连续性。

（5）冬季施工时，应采取相应的保温措施，如保温套等。 6、泵送（或自卸）

（1）预拌混凝土的泵送应符合行业现行标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95等的规定。

（2）确认混凝土泵和输送管无异物、无泄漏后（泵水检查等），应泵送水泥混合砂浆等，但须注意应分散开来，不得集中浇筑。

（3）检验混凝土拌合物的坍落度、可泵性等，不宜在运输和施工过程中往搅拌罐内任意加水，这样会改变混凝土的设计配合比，无法保证混凝土的强度等，当混凝土 拌合物的坍落落满足要求时，可在符合混凝土设计配合比的前提下，适当加水或加入一定量的减水剂，并高速搅拌均匀。

（4）炎热季节施工，沮用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光直射。严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 （5）混凝土拌合物的入模温度，最高不宜高于35℃，最低不宜低于5℃。

（6）混凝土泵送应连续进行。如因某种原因必须中断时，应每隔15分钟左右正反泵一次，防止输送管内混凝土拌合物堵塞等。

二、预拌混凝土施工质量控制

现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定，混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工 技术标准，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度。

(2)施工缝留设原则

原则：留置在结构受力较小且便于施工的位置。

位置：柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。 ( 1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 ( 2) 和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。 ( 3) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 ( 4) 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。 ( 5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。 ( 6) 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。 ( 7) 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。 ( 8) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留设。

形式：梁、板的施工缝宜留在垂直的茬,不宜留在斜茬。水池有防水要求的结构在施工缝处应设置止水板（带），避免造成漏浆。

处理方法：施工缝应先铺水泥浆（水泥：水=1:4）或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30~50mm，以保证接缝的质量，浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。 （3）混凝土配合比设计

普通混凝土配合比计算步骤如下：

（1）计算出要求的试配强度fcu,0，并计算出所要求的水灰比值；

（2）选取每立米混凝土的用水量，并由此计算出每立米混凝土的水泥用量；

（3）选取合理的砂率值，计算出粗、细骨料的用量，提出供试配用的计算配合比。 以下依次列出计算公式：

1．计算混凝土试配强度fcu,0，并计算出所要求的水灰比值（W/C） （1）混凝土配制强度

混凝土的施工配制强度按下式计算： fcu,0≥fcu,k＋1.5σ （10-5）

式中 fcu,0——混凝土的施工配制强度（MPa）；

fcu,k——设计的混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； σ——施工单位的混凝土强度标准差（MPa）。

σ的取值，如施工单位具有近期混凝土强度的统计资料时，可按下式求得：

（10-6）

式中 fcu,i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件强度值（MPa）； μfcu——统计周期内同一品种混凝土N组试件强度的平均值（MPa）； N——统计周期内同一品种混凝土试件总组数，N≥250

当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的σ＜2.5MPa，取σ＝2.5MPa；当混凝土强度等级等于或高于C30时，如计算得到的σ＜3.0MPa，取σ＝3.0MPa。 对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工

单位，其统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。 施工单位如无近期混凝土强度统计资料时，可按表10-34取值。 σ取值表 表10-34 混凝土强度等级 σ（N/mm2） ＜C15 4 C20~C35 5 ＞C35 6 （2）计算出所要求的水灰比值（混凝土强度等级小于C60时）

（10-7）

式中 αa、αb——回归系数；

fce——水泥28d抗压强度实测值（MPa）； W/C——混凝土所要求的水灰比。

1）回归系数αa、αb通过试验统计资料确定，若无试验统计资料，回归系数可按表10-35选用。

回归系数αa、αb选用表 表10-35 αa αb 碎石 0.46 0.07 卵石 0.48 0.33 2）当无水泥28d实测强度数据时，式中fce值可用水泥强度等级值（MPa）乘上一个水泥强度等级的富余系数γc，富余系数γc可按实际统计资料确定，无资料时可取γc＝1.13。fce值也可根据3d强度或快测强度推定28d强度关系式推定得出。 对于出厂期超过三个月或存放条件不良而已有所变质的水泥，应重新鉴定其强度等级，并按实际强度进行计算。

3）计算所得的混凝土水灰比值应与规范所规定的范围进行核对，如果计算所得的水灰比大于表10-33所规定的最大水灰比值时，应按表10-33取值。 2．选取每立方米混凝土的用水量和水泥用量 （1）选取用水量

1）W/C在0.4~0.8范围时，根据粗骨料的品种及施工要求的混凝土拌合物的稠度，其用水量可按表10-36、10-37取用。

干硬性混凝土的用水量（kg/m3） 表10-36 拌合物稠度 项目 指标 16~20 维勃稠度 11~15 （s） 5~10 拌合物稠度 项目 指标 10~30 35~50 坍落度 （mm） 55~70 75~90 卵石最大粒径（mm） 10 175 180 185 20 160 165 170 40 145 150 155 碎石最大粒径（mm） 16 180 185 190 20 170 175 180 40 155 160 165 塑性混凝土的用水量（kg/m3） 表10-37

卵石最大粒径（mm） 10 190 200 210 215 20 170 180 190 195 31.5 160 170 180 185 40 150 160 170 175 碎石最大粒径（mm） 16 200 210 220 230 20 185 195 205 215 31.5 175 185 195 205 40 165 175 185 195 注：1．本表用水量系采用中砂时的平均取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加

5~10kg；采用粗砂时，则可减少5~10kg。

2．掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。

2）W/C小于0.4的混凝土或混凝土强度等级大于等于C60级以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。

3）流动性和大流动性混凝土的用水量可以表10-37中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量。 4）掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算： mwa＝mw0（1－β） （10-8）

式中 mwa——掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）； mw0——未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）； β——外加剂的减水率（%）。 外加剂的减水率应经试验确定。

（2）计算每立方米混凝土的水泥用量

每立方米混凝土的水泥用量（mc0）可按下式计算：

mc0mw0W/C （10-9）

计算所得的水泥用量如小于表10-33所规定的最小水泥用量时，则应按表10-33取值。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 3．选取混凝土砂率值，计算粗细骨料用量 （1）选取砂率值

1）坍落度为10~60mm的混凝土砂率，可按粗骨料品种、规格及混凝土的水灰比在表10-38中选用。

混凝土的砂率（%） 表10-38 水灰比 （W/C） 0.40 0.50 0.60 0.70 卵石最大粒径（mm） 10 26~32 30~35 33~38 36~41 20 25~31 29~34 32~37 35~40 40 24~30 28~33 31~36 34~39 碎石最大粒径（mm） 16 30~35 33~38 36~41 39~44 20 29~34 32~37 35~40 38~43 40 27~32 30~35 33~38 36~41 注：1．表中数值系中砂的选用砂率。对细砂或粗砂，可相应地减少或增加砂率； 2．只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增加； 3．对薄壁构件，砂率取偏大值；

4．表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。

2）坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表10-38的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。

3）坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应通过试验确定。 （2）计算粗、细骨料的用量，算出供试配用的配合比

在已知混凝土用水量、水泥用量和砂率的情况下，可用体积法或重量法求出粗、细骨料的用量，从而得出混凝土的初步配合比。 1）体积法

体积法又称绝对体积法。这个方法是假设混凝土组成材料绝对体积的总和等于混凝土的体积，因而得到下列方程式，并解之。

mc0cmg0gms0smw0w0.011 （10-10）

sms0100%mg0ms0 （10-11）

式中 mm0——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）； mg0——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）； ms0——每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）； mw0——每立方米混凝土的用水量（kg/m3）；

ρc——水泥密度（g/cm3）可取2900~3100（kg/m3）； ρg——粗骨料的视密度（g/cm3）； ρs——细骨料的视密度（g/cm3）；

ρw——水的密度（kg/m3）可取1000（kg/m3）；

α——混凝土含气量百分数（%）在不使用含气型外掺剂时可取α＝1； βs——砂率（%）。

在上述关系式中，ρg和ρS应按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）及《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92）所规定的方法测得。 2）重量法

重量法又称为假定重量法。这种方法是假定混凝土拌合料的重量为已知，从而，可求出单位体积混凝土的骨料总用量（重量），进而分别求出粗、细骨料的重量，得出混凝土的配合比。方程式如下：

mc0＋mg0＋ms0＋mw0＝mcp （10-12） （10-13）

式中 mcp——每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg/m3），其值可取2350~2450kg/m3。 其他符号同体积法。 在上述关系式中mcp，可根据本单位累积的试验资料确定。在无资料时，可根据骨料的密度、粒径以及混凝土强度等级，在2350~2450kg/m3的范围内选 施工配合比换算：

水泥密度3.1 g/cm3，表观密度为2.7 g/cm3。石子为卵石和砂为中砂的含水率分别为1%和3%。

混凝土配合比计算

1， 计算混凝土试配强度fcu,0，混凝土的fcu,k=30，查表σ=5，截面最小尺寸为400，钢筋

间距为80，塌落度为35~50

fcu,0》fcu,k+1.5σ 得到fcu,0=38.225 MPa

2，确定水灰比 得到W/C=0.45根据本

工程施工环境要小于水灰比W/C=0.6，取W/C=0.5 3， 确定粗骨料的最大粒径和单位用水量

最大粒径《0.25×400=100 最大粒径《0.75×400=60 最大粒径应同时满足以上两个条件，取5~40mm碎石骨料 查表mw0=175 kg/m3

mc0mw0W/C=175/0.45=3 kg/m3,

4， 确定砂率βs=37%~38% 选35%

5， 确定砂石用量ms0和mg0 采用绝对体积法取α=1

mc0cmg0gms0smw0w0.011sms0100%mg0ms0 得3/3100+ mg0/2700+

ms0 /2650+175/1000+0.01 得ms0=8 kg/m3, mg0=1203 kg/m3

每立方米混凝土的材料用量为水泥3 kg,水175 kg，砂8 kg，石子1203 kg。配合比表示为水泥：砂：石子=1:1.67:3.09 施工配合比为3:8×（1+3%）：1203×（1+1%）=1:1.71:3.12 、1 混凝土工程引起的质量缺陷

（1）混凝土配合比的影响。配合比直接关系到混凝土的工作性。当工作性不良时，会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象，导致清水混凝土表面产生水印、气泡及蜂窝麻面等缺陷。尤其是混凝土坍落度过大将造成混凝土沁水严重。当模板采用的是不透水的钢模板或吸水性能不好的木模板时，将导致混凝土拆模后沁水处和非沁水处外观不一致。（2）混凝土搅拌工艺。混凝土搅拌时间不够会造成混凝土组分不均匀，从而清水混凝土表面产生色差。但是搅拌时间如果过长，会使不坚硬的粗骨料脱角、破碎；不正确的投料顺序同样会造成混凝土搅拌不均匀充分。引起清水混凝土表面产生色差，正确的投料顺序应该减少水泥粘灌现象，缩短包裹石子的时间。（3）混凝土浇筑工艺的影响。浇筑时如果倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此，当自由下落高度较大时，应使溜槽或串筒。当混凝土厚度较大，振捣机械的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密实影响振捣时，如果不进行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密实。清水混凝土拆模后很可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。浇筑顺序的影响采用分层浇筑工艺时，如果浇筑顺序选择不当，会导致底层混凝土初凝时上层混凝土还没浇筑完毕。

1、2 钢筋工程引起的质量缺陷

（1）钢筋构件的制作、绑扎及焊接的影响。钢筋下料不准确，或制作的各种钢筋尺寸不准确、钢筋不直及弯钩不准确，将造成模板无法就位，或保护层厚度不够引起钢筋锈蚀；绑扎钢筋的扎丝多余部分由于向构件外侧弯折，造成因扎丝外露形成锈斑。另外，钢筋焊接完毕后没有及时清理，焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成锈斑。（2）钢筋材料的影响。钢筋或连接螺纹表面锈蚀、污染严重，污染混凝土。因此必须在制作钢筋构件前除锈和去油污。（3）钢筋保护层质量的影响。清水混凝土本身裸露在周围环境中，没有普通混凝土周围的装饰材料的保护作用。保护层不均匀，或者保护层垫块没有统一布置，以及垫块因强度不够而压碎，将造成保护层的质量得不到保证。当薄弱处混凝土内毛细管水渗透，钢筋锈蚀体积膨胀会使该处混凝土爆裂，带色的锈水挂流就会污染立面。当采用铁丝水泥砂浆保护层垫块时情况尤为严重。若改用塑料卡垫环，钢筋刚好卡人塑料环中，将砂浆垫块的面接触变为点接触，将使混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需求。

1、3 模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷

（1）模板材料的影响。模板材料本身的材质、表面平整度、刚度等对清水混凝土的表观质量都有很大的影响。（2）支模的影响。清水混凝土应尽量选用面板幅面大的板面材料，以减少拼缝。模板制作时应保证几何尺寸精确，板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。根据清水混凝土表面平整度的要求，模板间接缝高差不应大于2mm.模板拼缝不严密会造成混凝土漏浆。拆模后混凝土将出现蜂窝、麻面、露筋等严重质量问题。对于不同部位的拼缝可以遵照不同做法进行处理。（3）模板拆模的影响。拆模时间不当，承重模板拆除过早，会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝。根据构件类型的不同，必须让混凝土达到一

定强度后方能拆除承重模板，非承重的侧模不能拆除过迟，否则混凝土会因养护不及时在表面产生裂缝。故侧模要在浇筑后48h后拆除。但同时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损。 2、清水混凝土常见质量缺陷的治理方法 2.1 露筋的治理方法

水泥砂浆修补法钢筋裸露较浅、面积较小时，可将外露钢筋上的残渣、灰浆及铁锈清除干净，用压力水冲洗，并润湿。用1：2或1：2.5的水泥砂浆压实抹平，认真养护。细石混凝土修补法露筋较深、面积较大时，可将松散石子、灰块剔凿干净，用压力水冲洗并润湿，用高一级的细石混凝土浇筑并捣实，进行良好的养护。喷水泥砂浆修补法当露筋较大，特别当钢筋混凝土墙体或板面露筋时，可用此法。应注意以下几点：要正确掌握表面的湿度；掌握好水灰比，一般0.25—0.50，第一层应采用0.35，以后喷层可小些，一般采用0.25；掌握好喷砂浆的厚度。 2.2 孔洞的治理方法

孔洞是较严重的质量通病，应同设计、建设单位共同研究，制订补强方案，一般分以下几个步骤：①对孔洞部位进行检查、勘测和分析，制定补强方案；对孔洞部位要采取措施，要妥善地进行支撑，以保护结构和操作人员的安全；②将孔洞处松散石子和灰浆凿除干净，周边要凿成楔形，以避免死角，然后用压力水洗净，并保持三昼夜润湿；③用比原设计混凝土高一级的细石混凝土充填孔洞，并振捣，细石混凝土水灰比应不大于0.50，可掺用万分之一的铝粉或适童的膨胀剂，以使新旧混凝土结合良好：妥善安装和拆除，精心养护。 2.3缝隙及夹层的治理方法

首先在有裂隙及夹层的部位搭设支撑加固防护，以策安全，然后将杂物凿除掉，视严重程度采取不同的加固补强措施。对混凝土表面较轻微的缝隙及夹层，先将缝隙的浮浆、松软石子及混凝土块凿除干净，用压力水冲洗并润湿，以1：2或1：2.5水泥砂浆修补，要填充密实；压平抹光，并妥善养护。对较严重的缝隙和夹层，要采取有效的防护措施。剔除杂物和空隙周围的松散石子、混凝土块等，用压力水冲洗、润湿，并用比原混凝土高一级的细石混凝土浇筑，捣实、压平、抹光。进行良好的养护。 2.4气泡的治理方法

脱模后对存在的少量气泡及模板拼缝痕迹等细小弊端应立即处理。方法是将与结构混凝土使用的同品种水泥，掺入一定量的白水泥和粘合胶水，配成专用腻子塞进小气泡内，再连同模板痕迹用细砂纸打磨抛光，直至表面色泽、光洁度一致为止。 2.5变形的治理方法

对变形情况较轻的，在不影响工程质量时，可在装修工程时按实际情况进行处理。变形幅度较大的，需将混凝土突出部分凿除，用高压水冲洗干净，并经三昼夜充分润湿。凿除部分较大者需补焊钢筋网，然后用膨胀水泥或普通水泥加铝粉等膨胀剂，拌制高一级的细石混凝土（水灰比不大于0.5）填补，用小型振捣棒捣固，认真养护。变形特别严重、影响使用和工程质量的，要作报废处理。

2.6模板位移产生构件形体缺陷的治理方法 当位移不影响结构或构件使用时，对“肥出”部分要局部剔凿，用高压水清洗。充分润湿。然后用1：2或1：2.5水泥砂浆认真修补，并要进行良好养护。对“缺肉”部分，可将原混凝土表面凿毛，用高压水冲净，充分润湿，用比原混凝土高一级的细石混凝土进行修补，并认真养护。当位移影响结构和构件使用时，应会同有关部门和单位共同研究处理方案，经有关部门批准后按方案进行处理。 混凝土泵作业安全技术措施

(1)混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于2cm，悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。 (2)管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须紧固

可靠；管道的接头应密封，“Y”形管道应装接锥形管。

(3)禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀，敷设向下倾斜的管道，下端应接一段水平管，否则，应用采用弯管等，如倾斜大于7℃时，应在坡度上端装置排气活塞。 (4)风力大于6级时，不得使用混凝土输送悬臂。

(5)混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。

(6)操作时，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。

(7)作业前，必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人员应离开管道。

(8)支腿未支牢前，不得启动悬臂；悬臂伸出时，应按顺序进行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。

(9)悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段悬臂折叠固定；前段的软管应用安全绳系牢。

(10)泵送系统工作时，不得打开任何输送管道的液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。

(11)用压缩空气冲洗管道时，管道出口10m内不得站人，并应用金属网栏截冲出物，禁止用压缩空气冲洗悬臂配管。

四、混凝土平仓振捣的安全技术措施

(1)浇筑混凝土前应全面检查仓内排架、支撑、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

(2)仓内脚手脚、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动。如须拆除、撬动时，应征得施工负责人的同意。

(3)平台上所预留的下料孔，不用时应封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡板。

(4)仓内人员上下设置靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。

(5)吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或操作。

(6)平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋等是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告。操作时，不得碰撞、触及模板、拉条、钢筋和预埋件。不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。仓内人员要集中思想，互相关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。 (7)使用电动式振捣器时，须有触电保安器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。湿手不得接触振捣器的电源开关。振捣器的电缆不得破皮漏电。

(8)下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。 (9)电气设备的安装拆除或在运转过程中的事故处理，均应由电工进行。 五、混凝土养护时安全技术措施

(1)养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。养护人员不得用湿手移动电线。养护水管要随用随关，不得使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。

(2)在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志。必要时，可铺安全网或设置安全栏杆。

(3)禁止在不易站稳的高处向低处混凝土面上直接洒水养护。 (1) 高处作业时应执行高处作业安全规程。 一、施工缝处理安全技术

(1)冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。

(2)多人同在一个工作面内操作时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面上下层同时操作。

(3)使用风钻、风镐凿毛时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。在高处操作时应用绳子将风钻、风镐栓住，并挂在牢固的地方。

(4)检查风砂嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对嘴，也不得将嘴指向他人。使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规程。当砂罐与风砂距离较远时，中间应有专人联系。 (5)用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。使用冲毛机操作时，还应穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。 (6)仓面冲洗时应选择安全部位排渣，以免冲洗时石渣落下伤人。 二、混凝土拌和的安全技术措施

(1)安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架稳，不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。

(2)开机前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。

(3)启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。

(4)搅拌机的加料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮搅拌筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。

(5)未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。

(6)拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。 (7)操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行；

(8)用手推车运料时，不得超过其容量的3／4，推车时不得用力过猛和撒把。 三、混凝土运输混凝土的安全技术措施 (一)手推车运输混凝土的安全技术措施

(1)运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过3%。 (2)推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。 (3)向料斗倒料，应有挡车设施，倒料时不得撒把。

(4)推车途中，前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。 (5)用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。 (6)行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。 (二)自卸汽车运输混凝土的安全技术措施

(1)装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。

(2)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。

(3)卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。 (三)吊罐吊送混凝土的安全技术措施

(1)使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检查，如有破损则禁止使用。

(2)吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指挥信号必须明确、准确。 (3)起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，

并应吊离地面30～50cm时进行检查，确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。

(4)吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。

(5)吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后，方可吊离。放回平板车时，应缓慢下降，对准并放置平稳后方可摘钩。