基于PLC控制技术在工业自动化中的应用研究

摘要：PLC是可编程逻辑控制器，工业自动化系统的正常运行在PLC系统起到了关键性作用。现如今可编程逻辑控制器在工业上得到了普遍的应用，如果PLC系统出现了故障，可编程逻辑系统就会面临瘫痪的状态，进而影响到了工作的进程。但是在可编程逻辑存在一些故障会严重影响了其相关的工作进程。需要对这些故障问题进行注重的分析研究，寻找合适有效的维护措施。本文主要阐述PLC在工业自动化中的应用。

关键词：PLC工业自动化；故障；维护技术

现如今工业上已经开始普遍使用PLC系统，为工业的智能化和自动化的发展做出了贡献，同时还对设备的安全性和可靠性提出了更加严格的要求。而PCL工业自动化是PCL系统运行的核心所在，因此需要及时对PLC工业自动化中存在的故障进行预防和排查，并采取有效的维护措施，提高PLC工业自动化的安全性和可靠性，实现现代化的工业生产。 一、PLC系统的概述

PLC系统是可编程逻辑控制系统，它的主要用途是解决在工厂作业期间产生的巨大计算量，进而提高生产的进程。在许多大型的生产行业当中，由于PLC系统能够提供更多具有自由化数据稳定变量的机械设备，在生产行业中得到了广泛地应用和认可。PLC系统不仅可以适用于小型的生产设备当中，而且还能融入到一套成熟的生产技术当中。当生产操作人员进行操作时，只需要在生产前对生成任务的基础变量进行，就可以实现远距离的统一管理，从而方便了工业的生产操作。 二、自动化技术的设计 （一）在软件方面

在软件设计方面，需要符合工业特性及其自动化系统所形成的系统，然后根据实际情况进行软件的设计。在设计过程中还需要对出现的问题进行验证，保证运行中的稳定性，同时针对软件在系统中的运行，还需要建设全面监控系统，对运行的整个过程进行监控和防护，对出现的漏洞及时作出警报和修复，保证运行过程中稳定性，最终实现系统的智能化和自动化。

（二）在硬件方面

在硬件的设计方面，需要严格的按照工业自动化及其自动化技术的设计原则，根据实际的工业需求来进行选择，首先需要选择一个合适的元件，其次设置相应的处理器，要注意处理器是负责整个系统运行安全和稳定的部分，因此应当根据需求选择适合的处理器，在选择时还需要充分的考虑到电子元件的设备性能，以求能够安全稳定的运行，并提高整体的工作效能。设置完成之后，将设计好的硬件设备进行连接，连接之后，还需要对整体的运行效果进行检测，确保其的稳定性。 三、PLC工业自动化中故障原因 （一）信息传输系统的问题

可编程逻辑系统进行工作的话，需要进行收集各种各样的信号，将CPU处理过的信息及时反馈给机械装备来执行命令。若在信号传输的过程中出现了问题，使PCL系统失去了控制能力，将会直接导致整个工业自动化出现故障。在实际操作中，会造成传输系统出现问题的原因比较多，需要经过专业的技术人员进行排查才能查找到真正的原因。 （二）传感器出现了故障

PCL系统实现了对工业生产的自动化控制，这个过程需要不断的接收外部机械设备的工作状态的信息，通过处理形成相应的命令来控制。而技术人员是需要传感器来接收外部机械的工作状态信息的，若是传感器出现了故障，PCL失去了接收外部机械设备工作状态信息的能力，也就无法形成相应的命令，失去了控制，工业自动化无法正常的进行运转[1]。 （三）输出信息系统出现的故障

信息输出是整个控制器自身效能应用最集中的区域，是控制器与系统最核心的关键所在。PCL系统工作流程是通过接收外部机械设备的工作状态的信息，通过输出信息系统传到工业自动化，从而达到控制机械设备的结果。但是如果输出信息系统出现了故障，就会使工业自动化失去控制，不能接受正常的指令，无法和机械设备进行正常的配合，而PCL系统的控制功能也将失去了意义。如果生产过程出现了混乱，控制器不存在明显的问题的时候，技术人员就需要从控制器和输出信息系统中寻找故障的所在了[2]。 （四）PCL仪表显示仪出现了故障

PLC工业自动化中都会装上显示仪用来显示电气设备的工作状态，如果PLC系统发生故障，显示仪上的信息就会停止更新。相关的技术人员首先对仪表本身或相关的线路进行排查，寻找是否是仪表出现了故障。

四、PLC工业自动化中故障的维护技术 （一）根据设备动作顺序维修

在企业生产中，技术人员一般是提前设置一定的程序从而使机械设备完成任务的，完美的利用了PCL系统的自动化控制功能。因此当PCL工业自动化出现故障之后，可以根据设备动作的先后顺序进行排查，从而确定出现故障的原因和部位，找到出现故障的部位，首先要进行仔细的观察，其次对相邻的部位进行检查和分析，最后再展开故障的维修和处理[3]。 （二）根据I/O状态维修

I/O接口是负责与外部设备连接通讯的，当PCL工业自动化发生故障后，可以对I/O接口的状态进行检查，判断是否是信号的接收和输出出现了问题。若是I/O接口出现了问题，应当及时做好故障处理的措施。 （三）根据PCL梯形图进行维护

PCL梯形图在PCL系统中也是十分重要的一部分。PCL梯形图形能够显示PCL系统中的控制处理程序、工作执行程序，当PCL工业自动化发生故障后，技术人员可以根据PCL梯形图进行一一的分析，在此基础上找到故障可能存在的地方和原因，从而为最终确定故障部位提供了一定的依据。此外，PCL动态跟踪信息能够对仪器设备进行正常工作的数据进行对比，详细的了解设备出现故障的位置以及原因，便于技术人员进行有效的维护，延长设备的使用寿命。

（四）根据报警信号进行维修

PCL工业自动化都诶有相应的数据报警系统，当PCL工业自动化在运行的过程中出现异常状况时，报警系统就会被激活，启动报警提示，对技术人员进行警示作用。还能利用自检技术自行的检查系统内出现故障的位置，将相应的数据信息传达给相关的技术人员。技术人员根据接收到数据信息和自身的检查分析出现故障的原因，并对出现故障的原因进行记录，便于后期进行检验总结和分析[4]。报警装置能够在出现故障的第一时间提醒技术人员，对PCL系统进行检查和维修，大大降低了出现的损失，提高了工作效率[5]。 五、结语

总而言之，在工业发展迅速的当下，PLC工业自动化的应用会更加的普遍，直接影响工厂内电气设备的整体运行，当PCL工业自动化出现故障后，应当对出现的故障进行及时的排查和处理，采取恰当的方式对PLC工业自动化进行维护，确保PLC工业自动化能够正常有效的进行运转，避免系统障碍带给工厂生产不可估计的损失和影响，保障相关工作的进行。技术人员需要对出现故障的原因进行记录，在后期对数据进行总结，制定更多有效的维护方式，加快故障的处理速率。随着科技和经济的发展，PLC工业自动化将会更加的完善，更加适用于工业领域。 参考文献

[1]李明建.PLC工业自动化中的故障原因与维护处理技术分析[J].无线互联科技,2017,(13):125-126.

[2]张珂,张远.PLC工业自动化的故障与维护[J].建筑工程技术与设计,2016,(15):2807-2807. [3]针对电气自动化节能设计技术的实际应用对策[J].张博文.电子技术与软件工程.2019(07) [4]工业自动化自动化中人工智能技术的合理运用[J].郭海燕.科技经济导刊.2019(11) [5]贾东升,肖盛龙.自动化技术在机械设计制造中的应用研究[J].建筑工程技术与设计,2019,(36):4031.