目 录
一、编制依据 .............................................................................................. 1 二、编制范围 .............................................................................................. 1 三、工程概况及主要工程数量 .................................................................. 1 四、施工准备 .............................................................................................. 3 五、施工工艺流程及技术要求 .................................................................. 5 六、施工工期安排及保证措施 ................................................................ 11 七、劳动力组织 ........................................................................................ 12 八、机械设备配置 .................................................................................... 13 九、质量要求及保证措施 ........................................................................ 13 十、安全保证措施及应急措施 ................................................................ 15 十一、环保、水保、文物保护措施 ........................................................ 18
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DK95+200～DK96+000段CFG桩施工方案
一、编制依据
1.《铁路工程土工试验规程》（TB10102-2010）
2.《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR 9602-2015）； 3.《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）； 4．《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010 J1078-2010）； 5.《高速铁路工程测量规范》TB10601-2009 J962-2009。 6.通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料；
7.宁夏自治区人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定与技术标准；
8.建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本管段施工队伍的施工设备和技术力量情况。
9.路基已到施工图。 二、编制范围
本方案针对DK95+200～DK96+000段路基采用CFG桩对地基进行加固处理。
三、工程概况及主要工程数量
1、工程概况 1.1地理位置
本段路基位于中宁县宁卫公路附近，处于固海渠特大桥与清水河特大桥之间。
1.2地形地貌与地质条件
工点区地貌属黄河高阶区，以荒地为主，地形略微起伏，地面高程1214~1233m。其中DK95+980-DK96+000段位于清水河河漫滩区，地形平坦，以耕地为主。
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1.3气象特征
线路通过地区属中温带半干旱气候区，具有典型的大陆性季风气候和沙漠气候的特点，春暖迟、秋凉早、夏热短、冬寒长，风大沙多，干旱少雨，夏季炎热，冬季寒冷，昼夜、四季温差大，降雨集中，蒸发强烈为特征。年平均气温9.7～10.3℃，极端最高温度38.9℃，极端最低温度-26.9℃，最大月平均日较差31.7℃,年平均降雨量179.6～218.9mm，年平均蒸发量1813.3～2050.7mm，平均相对湿度52～57%，最大定时风速18～20.7m/s，平均风速2.2～3.2m/s，主导风向WE、NE及E，年平均八级以上大风日数2～8.7天，最大积雪厚度12～15cm，最大季节冻土深度66～89cm
1.4水文地质条件 1.4.1地表水
工区地表水主要为灌溉渠水。 1.4.2地下水
工点区地下水以第四系松散层空隙潜水为主，埋深15.7-23m。 1.6地震
地震动参数区划表
参数项 地震动峰值加速度分区（g） 地震动反应谱特征周期（s） 代表里程 起点～终点 DK60+000～DK135+001 数值 0.20 抗震设防烈度 八 0.45（第三组） 1.7交通运输条件
本段工程所在地距宁为公路较近，交通较为便利。 2、主要工程数量
CFG桩总根数 CFG桩总长度 CFG桩总方量 根 m m3 7091 69627 8745.15
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四、施工准备
1、大临工程 1.1施工生活驻地
根据工程分布及方便施工的情况，本工程由架子二队组织施工，考虑到施工机械及材料的存放，交通的方便，施工驻地定在G204国道左侧DK186+400处，距工地约5公里，采用房屋租用的形式。CFG桩作业工班沿线路附近设营，也采用房屋租用的形式。
1.2拌合站
拌和站设置在DK183+349线路右侧600米处，配备有双HZS120拌和机、混凝土搅拌运输车等设备。现已建成并通过了验收，可满足施工需要。
1.3施工用电及施工用水
西庄隧道出口右侧设有630KVA变压器，可以利用。为了保证施工的正常进行，根据现场情况设一台备用发电机。
施工用水和生活用水较为方便。所在地地表水、地下水较丰富，水质较好。
2、技术准备
2.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。由技术负责人组织工程技术人员认真审图，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。
2.2工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。准备与本工程有关的规程、规范、图籍，根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图籍，并分发给相关人员。
2.3在开工前组织技术人员认真学习施工方案、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
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2.4器具配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 电子经纬仪 光学经纬仪 自动安平水准仪 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 砼抗压试模 坍落度桶 型号 DJD2 TDJ2E DZS-1 50m 30m 5m 150×150×150 mm 单位 台 台 台 把 把 把 组 套 数量 1 1 1 1 1 5 8 1 工程开工组织进场 备注 2.5做好各种物资材料进场计划。
2.6测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
2.7工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。若有影响迁改完成或采用相应的防护措施后方可施工。
3、大型机械设备准备
作好长螺旋钻机等机械设备进场工作。 4、施工过程通讯联络
采用手机联络，以确保正确指挥。现场管理人员配备手机，对现场发生的各种事件及时进行全面沟通、协调。
5、协调场外工作，创造良好环境
5.1与当地政府、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。
5.2积极协调好与建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。
6、岗位培训 6.1管理人员培训
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做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考试合格后方可以上岗。
对工程技术人员集中培训，学习新规范、法律、法规。
对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
6.2劳务人员培训
对全体劳务人员进行入场前安全文明施工管理的教育、宣传、动员。 对特殊工种作业人员集中培训、考试合格后方可以上岗。 对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。 五、施工工艺流程及技术要求
1、成桩工艺性试验
为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在CFG桩大面积施工前，先做不少于3根试验桩，确定混合料施工配合比和坍落度、搅拌时间、拔管时间、桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度等工艺参数，根据发现的问题修订施工工艺。
2、总体施工方案
参照施工图确定处理顺序，施工时按照横向和纵向隔桩施工，使一次成桩的桩体成正三角型布置，以防止桩体的缩颈，增强桩体的密实度。CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工。
3、CFG桩施工工艺 3.1工艺流程图
CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注工艺流程图见下图所示。
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原地面处理测量放线钻机就位（下钻卧至层设不计小标于高停钻泵送混合料均匀拔管至桩顶钻机移位 CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注工艺流程图 3.2施工准备
⑴测量及施工场地准备：施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都进行校核与检定，保证测量精度。CFG施工前场地挖除地表植物根系并整平，整平标高=设计桩顶标高+0.6m，场内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，严禁使用侵蚀性水作为施工用水。施工场地具备“三通一平”条件。
⑵物资准备：材料的取样试验工作已经按规范要求完成，全部采用试验合格的材料。
水泥：采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，掺入量不大于200kg/m3； 碎石粗骨料：满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m3，长螺旋钻孔，泵压法碎石最大粒径不大于25mm。
砂：采用洁净的中粗河砂，砂含泥量小于5％；
粉煤灰：粉煤灰细度(0.045mm方孔筛筛余百分率)比不大于45％，等级要求III级或III级以上，掺量为70~90 kg/m3。
泵送剂：选用合适泵送剂，混和料坍落度为160～200mm。 3.3钻机就位
钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1％。每根桩施工前都有专门的人员
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0.5m） 中国铁建吴忠至中卫城际铁路第五项目经理部 DK95+200～DK96+000段CFG桩施工方案
进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
3.4混和料搅拌
混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度（采用长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在16～20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。
3.5钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。钻孔先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据，当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求，根据钻杆上的进尺标记，成孔达到设计标高（打入下卧层不小于0.5m或打入弱风化层不小于0.2m）时，停止钻进。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
为加强工程地质复核，在施工前先在规划好的断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质纵断面图，作为施工参考；或在一定区域范围内第一个孔进行地质复核，作为本区域CFG桩施工的依据。
在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考，桩尖必须钻至持力层上并保证有效设计桩长。
3.6泵送混合料及拔管
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。施
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工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。长螺旋钻孔成桩边灌注边提钻，泵送量应与拔管速度相配合，保持连续灌注，均匀提升，做到钻头始终埋入混凝土内1m左右。施工桩顶高程宜高出设计高程0.5m，灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。
在灌注混合料时，每根桩的投料量应不少于设计灌注量，其控制采用记录泵压次数的办法，同一型号的输送泵每次输送量是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。
3.7移机
上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工，施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动，因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对下一桩位进行复核，保证桩位准确。施工必须按照横向和纵向隔桩施工。
3.8现场试验
对于每盘混和料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混和料的投料，在成桩过程中抽样做混和料块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。
3.9清理桩头
清土包括CFG桩钻孔弃土清运和保护土层清运两部分，在CFG桩施工中，由于采用排土成桩工艺，其出土量取决于桩长和桩间距。一般采用人工清运的方式以防止对桩体和桩间土产生不良影响。
3.10桩头处理
CFG桩成桩后达到一定强度（3～7天）时，开挖表土先找出桩顶设计标高，然后人工用切割机钢钎等将多余桩头凿除，严禁用挖掘机抓斗触碰桩头，以免造成浅层断桩。截桩时不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂
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和扰动桩间土。
4、CFG桩质量控制措施
4.1确保桩长达到设计要求，CFG桩必须穿透软弱土层至设计标高（打入下卧层不小于0.5m或打入弱风化层不小于0.2m）。
4.2混和料的各种材料技术指标必须满足规范要求，其抗压强度必须满足设计要求。
4.3作好地质情况的复核工作。对有代表性的地点在施工过程中适时提钻以确认地层分布情况是否和地质资料一致，特别是钻进达到设计深度时要确认桩尖土是否已经达到持力层足够深度。必要时，可在相邻两地质横断面中间进行补钻，进一步复核地质情况。若出现异常情况，则必须及时通知监理和设计单位到现场确认，并提出处理意见。
4.4加强自检频率，确保CFG桩质量满足设计要求。成桩过程中抽样做混和料试块，每台机械每天做一组(3块)试块(边长150mm立方体)，标准养护，测定其立方体抗压强度是否满足设计要求，以控制施工质量。
4.5 CFG桩地基竣工验收时，承载力检验采用单桩复合地基载荷试验和单桩承载力载荷试验，检验在施工结束后28天进行，试验总数为总桩数的10％(复合地基载荷及单桩承载力各0.2％)，且每个单体工程复合地基承载力及单桩承载力数量各不少于3点。
4.6 CFG桩施工完成并检测合格后，按要求设置沉降、位移观测设备及时进行沉降、位移观测，观测结果纳入施工竣工文件。
4.7施工用水符合设计规范要求，施工中产生的废水、废渣等根据环保要求进行排放，做到文明施工。
4.8 CFG桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。 4.9 CFG桩施工顺序采用从线路中心向两侧顺序进行。
4.10混和料按配合比进行配料，做到计量准确，上料顺序为：先装碎
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石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘料搅拌时间不小于60s，在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶备好熟料。
4.11长螺旋钻孔、管内泵压混和料灌注成桩钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺。钻头达到设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
4.12 CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混和料，当钻杆芯管充满混和料后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩过程连续进行，避免因后台供料慢而导致待料停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。
4.13保证弃土清运不对设计桩顶标高以下的桩身造成伤害，不扰动桩间土，不破坏工作面未施工的桩位。清运完毕后人工开挖其下50cm保护土层，清运保护土层时不扰动地基土，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，防止超挖。
4.14如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶并用水冲洗干净，用C30细石混凝土接桩，并超出桩周200mm。
4.15涵洞两侧路堤CFG桩施工在涵洞、桥台施工之前进行。 5、CFG桩质量检验
施工完成28天后，对CFG桩进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测及静荷载试验对承载力的检测，静荷载试验数量取总桩数的0.2％，且不少于3点；低应变检测取总桩数的10%。
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
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熟悉施工图纸，现场放样、测量高程。 6.2 工艺要点及技术措施
⑴清运桩间土：人工开挖并清除CFG桩设计桩顶以上部分桩间土。 ⑵截除桩头：保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时，最好采用切割机截桩。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～+20mm。
（3）铺碎石垫层：在已完成的CFG桩桩顶铺设厚度0.6m的碎石垫层，采用小型机具进行夯实。
（4）褥垫层夹铺土工格室施工。 6.4 质量控制及检验
⑴质量控制
清运桩间土时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不超挖、碎石垫层厚度应符合设计要求，混凝土施工过程中应有试验人员现场做混凝土试件，并检查其坍落度。
六、施工工期安排及保证措施
1、施工进度计划
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CFG桩施工2016年6月25日开始，2016年8月20日结束共计26天。 2、工期保证措施
2.1 施工中由现场施工负责人统一指挥，统一协调，保证各工序间顺利衔接，使工程按计划进行。
2.2 根据总工程量、平均日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合。
2.3 根据总进度，控制计划和阶段目标，认真编制作业计划。 2.4 为保证施工工期，根据设计工程量及以往同类工程经验，施工前配备充足的施工机械及配套设备。若施工速度达不到计划要求时，应增加设备和人员，确保施工进度按计划进行。
2.5 实现多劳多得、按劳取酬、按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产人员和积极性。
2.6 施工中备足配件，准备备用机械设备，以备工程须用时调用。 2.7 编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，杜绝停工等料现象。 七、劳动力组织
CFG桩施工人员配备及分工一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
职别 施工负责人 技术负责人 工班长 质检员 技术员 测量员 试验员 兼职安全员 材料员 机械工、普工 人数（人） 1 1 2 1 1 1 1 1 1 12 负责内容 施工总体协调与安排 现场技术总指导 现场协调与安排 现场质量的检查 现场技术指导以及内业资料的整理 现场测量放样 负责试验工作 负责安全日常检查 负责物资供应 负责现场机械操作及其他 12
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八、机械设备配置
根据施工进度计划配备机械设备，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使设备完好率达到100%以上。机械设备配置如下表。
机械设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 机械或设备名称 长螺旋钻机 砼搅拌机 柴油发电机 砼罐车 泵车 手推车 型号规格 GKL-25 HZS120 300KW 数量 1台 1台 1台 4辆 1辆 10辆 国别产地 徐州 备注 拌和站 备用 拌和站 拌和站
九、质量要求及保证措施
1、质量要求
1.1 桩长允许差不小于设计值；桩径允许差不小于设计值；垂直度允许差≤ l %；桩位（纵横向）允许差50mm；桩顶高程允许差±50mm。
1.2 CFG桩数量、布置形式、间距、桩长、桩顶标高和直径要加强控制，保证符合设计要求。
1.3 CFG桩施工中，每台班须制作检查试件，进行28d强度检验，以计算是否满足设计要求。
1.4 通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此桩顶以下2.5m内加强振捣措施。
1.5 正式施钻前，检查电源、漏保、钻头阀门、卷扬机钢丝绳等准备工作，确保能正常使用。
1.6 整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录地质、钻机电流变化、钻孔及灌注混凝土的起至时间、混凝土坍落度、
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拔管速度、孔深、单孔混合料灌入量等。经过分析，找出合适的工艺参数以指导随后CFG桩的施工。
1.7 CFG桩施工属于隐蔽工程，施工时需报监理工程师。经监理审批并同意后方可进行CFG桩施工。
1.8 CFG桩混合料坍落度应严格按选定的配合比进行控制，坍落度控制在160—200mm之间。
1.9 结合项目特点，在进行施工过程中采用连续钻进。因此要及时清除成桩时排出的土，以免影响施工进度。
2、成品保护
2.1 CFG桩施工完毕，待桩基达到一定强度（一般3-7天）后可进行开槽。
2.2 土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害，尽量避免扰动桩间土。
2.3 剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。
2.4 如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可用C30细石混凝土接桩接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间土。
3、质量保证措施 3.1 质量管理制度
⑴施工图现场核查和施工技术交底制度
人员进场后，由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，根据施工设计图进一步现场核查，尤其对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质资料不准而造成对质量的影响。对管理人员、施工人
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员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、安全标准交底、创优措施交底。
⑵材料、设备、配件进场检验和质量自检制度
①严把原材料进场质量关，加强地材质量检验，杜绝不合格材料进入工地；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常。
②加强质量的过程控制力度。严格执行工程质量“三检”制度(自检、互检、交接检)。真实填写检查记录，及时报检。上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证；凡属隐蔽工程项目，首先由班、队逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签认隐蔽工程检查证。
⑶质量责任追究、质量事故报告制度
①质量责任追究制，从项目部到施工队实行领导责任终身制。质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好全过程的质量管理。
②质量事故申报制度，质量事故处理严格按铁道部及建设单位的有关规定执行。
十、安全保证措施及应急措施
1、专项安全保证措施 1.1 用电作业安全措施
⑴安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。
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⑵照明电线绝缘良好，导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。开关箱与用电设备实行一机一闸保险，箱内开关电器必须完整无损，接线正确，并设置漏电保护器。
⑶架空线设在专用水泥电杆上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，离机动车道为6m以上。
⑷施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
1.2 机械作业安全措施
⑴严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》，严禁违章指挥、违章操作。各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。
⑵机械设备操作人员和车辆驾驶员，必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。并对机械操作人员建立档案，专人管理。
⑶机械作业前须进行详细检查和能力鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。
⑷定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
1.3 其他安全措施
⑴机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
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⑵机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
⑶专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
⑷所有现场 施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护工具。
⑸所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。 2、安全应急措施 2.1 指导思想
坚持“管生产必须管安全”的重要思想，坚持以人为本，预防为主的方针，以关爱生命为前提，最大限度的减少施工事故的发生，建立快速、有效的应急反映机制，确保国家财产和施工人员的生命财产不受损失，保证工程施工建设顺利实施。
2.2 基本原则
⑴坚持“以人为本，预防为主”，针对施工过程中存在的重大危险源，通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。各施工队、作业班组紧紧结合各自施工区的实际，制定和完善施工应急预案，做好相关应急准备工作，包括救援器材。
⑵坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则，建立项目部、施工队、作业班组应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。
2.3 突发事故报告、应急措施及处理 ⑴防洪渡汛
当接到可能发生暴雨、洪水警报后，由调度立即通知责任区负责人、
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施工队队长。各负责人接到通知后，分当出现险情时值班人员立即通知附近施工人员和附近居民；向施工队队长汇报，由施工队队长组织技术人员对汇报情况进行分析，并立即采取措施保护施工便道畅通、疏通道路的侧沟、管涵工作
⑵机械事故应急救援措施
发现险情的人员立即向机械队队长报告；并在需要时，切断电源；机械队队长召集抢险小组进入应急状态，由施工队队员上报项目部调度，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案；各小组按职责实施方案。
⑶突发传染病应急救援措施
①发现疫情后，项目副经理等人立即封锁现场，及时报告项目经理和所在地区卫生防疫站。
②项目经理召集救护组进入应急状态。
③由卫生所长组织调查发病原因，查明发病人数。
④项目经理部由项目副经理负责控制传染源，对病人采取隔离措施，并派专人管理，及时通知就近医院救治。
⑤切断传播途径，工地医生对病人接触过的物品，要用84消毒液进行消毒，操作时要戴一次性口罩和手套，避免接触传染。
⑥保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动，防止疾病蔓延。 十一、环保、水保、文物保护措施
1、施工环保措施 1.1 临时工程环保措施
⑴必须按照设计统一规划、建设单位要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。
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⑵临时工程设施选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；确有困难时，需经有关部门批准后修建。施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。临时用地使用完后恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。
⑶合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，不在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。
⑷临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。
1.2 取、弃土场环保措施
取弃土场的位置选择结合地方农田建设规划。集中取土场取土完成后，做好场地绿化、复垦。弃土场按设计要求进行支挡和绿化防护。
1.3废水、废碴处理措施
⑴施工机械维修产生的含油废水、施工营地住宿产生的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。
废水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，废水处理的工艺流程为废水→收集系统→多级沉淀池→沉淀净化处理→排出。在施工时，对天然排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。
⑵拌和站砂石料存放场设沉淀池，处理清洗骨料和冲洗机械车辆产生的废水，达标后排放。
1.4防止空气污染和扬尘措施
⑴拌和站、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路采取硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。
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⑵在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。
⑶经常清洗工程车辆车轮和车厢。 1.5施工噪音控制措施
对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。钢筋加工、混凝土拌和、构件预制等场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
2、施工水土保持措施
2.1合理安排工序，及时清运废弃的土方。
2.2弃砟场地选择应参照设计提供的位置，事先向当地县级水保主管部门确认，再办理土地手续。按设计要求构筑挡护工程，等同于主体工程管理，并注意布置截、排水设施，防止产生地质灾害。
2.3对施工临时用地，应本着因地制宜、经济合理的原则，尽量少占地或不占良田、耕地，并注意采取相应的水土保持措施。施工结束后应及时进行土地整治，考虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复。
2.4尽量缩短施工周期，减少疏松地面的裸露时间，合理安排施工时间，尽量避开雨季和汛期。
2.5当工程跨越村庄和水源地时应先将排水措施和拦挡措施布设好，工程结束后应及时恢复原排水设施，并尽量安排在枯水期施工。
3、文物保护措施
施工期间如发现有文物或有考古、地质研究价值的物品时，马上停工并对现场进行妥善保护，及时与建设单位及有关文物保护单位取得联系，并大力配合，妥善处理后再行施工，确保文物完整、不丢失。
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