建筑装饰装修工程施工方案

1、施工方法

装饰装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相二致的=0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

在装修雄工正式开始煎，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。

1.1 细石混凝土地面

根据设计要求，除厨房、卫生间外其他均为细石混凝土地面。

工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。

根据墙面上的=0.5m水平控制线；量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其他房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

在操作前一天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着冲筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒一层干拌1:1(水泥：砂)拌和料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平。

面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合物与细石混凝土浆混合，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍压米；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁。

养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，养护不少于7天。 1.2 吊顶工程

本工程吊顶主要在间道内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。

吊顶施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据够找需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损

坏。

吊顶内通风，水点管道及消防管道安装并试压完毕；灯槽等布置完毕，方可安装面板。 1.3 墙面弹涂、内墙顶板刮腻子

墙面弹涂：本工程外墙涂料为浅粉色，腰线为白色，清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，反草后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

喷涂：经检查强面合格的进行喷涂，喷完一层后经有关人员验收合格方可惊醒面层施工。 刷第一遍涂料：涂刷顺序先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干草后刷第二遍，第三遍涂料。

内墙顶板刮腻子：本工程内墙，顶板为耐水腻子。

清理墙、顶面：将墙、顶面起皮及松动处清除干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干燥后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用-1＃砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。

1.4 厨、厕浴间釉面砖镶贴

瓷砖重点控制选砖；因瓷砖为低档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力选砖：先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出lmm的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间；选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。

基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。

抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。

排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。

从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为lm左右，横线根据面砖规格尺

寸每5~10块弹一水平控制线。

贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。

垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。

镶贴所用面砖应事先挑选，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧挂线镶贴。

镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。

瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。

水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。 1.5 外墙面仿蘑菇石装饰

材料规格：600×300×5mm、400×100×5.5mm,缝隙15~18mm；

基层处理：基层平整度超过15mm的，用水泥砂浆找平；定位放线，用膨胀螺栓固定托件，间距600mm，用923胶与普通硅酸盐水泥与沙子按0.5:1:1搅成拌和物砂浆，在保温板四周抹宽为15rnm的聚合物砂浆将保温板放在托件上，和墙上粘贴，用橡皮锤轻击保温板，找好平整度，然后沿水平方向糊粘下一块，每粘完一层保温板钉一层挂件，粘第二层保温板时要错缝粘贴，阴阳角选用L型板进行安装，要保证阴阳角的垂直度；最后用1:1水泥砂浆擦缝，凹进2mm，面层用浅蓝色涂料罩面。 1.6 门窗工程

工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理埋设连接铁件门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定门窗扇安装门窗洞口堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。

门窗洞口调整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。

门窗安装前，应做如下检查：安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并

对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线及位置线找好门窗框的水平和垂直后，用膨胀螺栓固定。

门窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5一8mm深的槽口，嵌密封材料。

一、外墙涂料工程

1．施工准备 1.1 材料准备：

根据设计图纸及建设（监理）单位要求，选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供质量证明文件（如合格证、检测报告）。材料进场组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。 1.2 主要机具：

空气压缩机0. 5 ~0.8MPa4台；高压气管10根；CY83型手持喷8支；手提式电动搅拌器5把；遮挡板、毛辊、毛刷等数套。 2．施工工艺

2.1 施工工艺流程：基层处理涂刷封底漆喷涂浮雕底漆轧花刷中间漆刷面漆。 2.2 基层处理：扫除浮土，用水泥腻子处理阴阳角窗口等部位。

2.3 划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm.

2.4 施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处。有室外电梯部分留在阴阳角处。 2.5 浮雕施工工艺：

采用喷涂和辊压相结合的工艺。首先清除基层浮尘后，进行喷骨料施工。空气压缩机压力为0. 5~0 . 8MPa，喷嘴垂直与墙面30~ 50cm，将骨料喷到墙面上，形成均匀的点，用轧辊将骨料轧成浮雕花型。轧花后干燥6~12h，涂刷中间漆（或第一遍面漆）。涂刷面漆：涂料要充分调整其浓度，适宜涂刷，然后用毛辊蘸涂料进行滚涂，滚涂不应出现微型气泡和流挂现象，涂料厚度均二匀外形美观。

二、塑料门窗工程

1.1 材料概况

(1)材质：硬聚抓乙烯异型材 (2)颜色：淡青色

(3)型材及规格：××牌80,60系列型材 (4)钢衬：镀锌钢衬

(5)玻璃：5mm白色浮法玻璃

(6)五金配件：选用由甲方指定的××厂家生产的五金配件。 2．施工准备 2.1 生产准备

根据工程需要确定所选型材及配件，由生产技术部及时作出材料需用计划，材料部组织材料及配件，保证车间内部及时生产。 2.2 现场施工准备

在进人现场时，项目负责人要及时对现场实地考察，协调安排好职工的工作、生活、用水、用电能够满足需要，确定门窗材料堆放位置，及时索取技术交底并将有关内容教之全体职工，做好施工前的安全再教育，检查所用工具保证安全、完好。 3．安装方法

3.1 在预留洞口中，先装框，后抹灰，再装扇的顺序进行施工。 3.2 门窗框与墙体连接采用8 ×100尼龙胀钉进行固定。

3.3 安装前应对洞口的实际尺寸与门窗、图纸核对，对门窗洞口位置进行分检堆放。 3.4 框装人洞口其上下框的中心线应与洞口的中心线对齐。 3.5 确定框在洞口墙体厚度方向及阳台水平方向的安装位置。

3.6 洞口尺寸与门窗尺寸的间隙用木楔和垫块调整，调整框的垂直度、水平度为≤2000 2mm,

>2000为3rnm和对角线≤2000为3mm,， ＞ 2000为 5mm。 3.7 待土建抹灰后，框与墙体间要填充泡沫棒，然后将框的里外打密封胶。 3.8 安装五金必须保证推拉锁自如，各种五金件及附件齐全，不得有缺少和松动现象

三、建筑电气安装

1.1配管及管内穿线 1.1.1 安装方法

安装工艺流程：熟悉图纸→选管→断管→套丝→煨弯→刷防腐漆→部分管与盒连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管、管与盒（箱）连接→接地跨接线焊接

1、熟悉图纸：不仅要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况，和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求\\、施工规范的规定及业主方面使用的实际需要，经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。

2、暗配管：

（1）在镀锌钢管锌层剥落处、要刷防护漆。

（2）切断钢管：钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

（3）套丝：丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。厚壁钢管，可用管子铰板和管螺纹板牙铰制。

（4）弯管：

① 过钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%。 ② 被弯钢管的弯曲半径R应符合表4—1规定。弯曲角度а一定要大于90度。

表4—1

条 件 暗配时 埋设于地下或混凝土楼板

（5）连接：钢管之间的连接一般采用套管连接，而套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接外径的1.5—3倍。连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。如为丝套连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线，薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。钢管与接线盒、开关盒的连接，可采用螺母连接或焊接。

（6）暗管敷设应沿最近的路线敷设，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。 恒智

弯曲半径与钢管外径之比 6 10 恒智

（7）管、盒连成整体固定于模板上。

（8）管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出长度小于5mm。

（9）管子要用铁丝绑扎在钢筋上。灯头盒可用铁钉固定或用铁丝缠绕在铁钉上。接线盒可用铁丝或用螺钉固定。

（10）钢管敷设在楼板内时，管外径与楼板厚度应配合，当楼板厚度为80mm时，管外径不应超过40mm；厚度为120mm时管外径不应超过50mm。

（11）管子穿过变形缝处有补偿装置，且活动自如。用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹2—4扣。

3、钢管内穿线

（1）穿入引线铁丝。穿线工作一般在土建粉刷工程结束后进行，引线宜用Φ1.2—1.6mm的铁丝。

（2） 整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。

（3）穿线，穿线前，钢管口应先装上管螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长，弯曲较多穿线困难时，可用滑石粉润滑。但不可使用油脂或石墨粉等作润滑物

（4）由于钢管内所穿导线的作用不同，为了在接线时能方便地分辨多种作用。可在导线的端头绝缘层上作记号。

（5）垂直钢管内导线的支持。在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。

（6） 线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。 （7） 线在管子内不得有接头。

盒或电器具内，在接线各线的导线预留长度不应超过150mm。 四、电气器具及配电箱安装

1、配电箱安装

工艺流程：成套铁制配电箱箱体现场预埋管→与箱体连接→安装盘面→装盖板。 （1）箱体安装

① 塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，

恒智

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也可以先将管口处做成喇叭口。由箱体内插入，管入箱处应保持顺直，长度一致。

② 箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。 （2）盘面电器元件安装

① 电器位置确定后，用方尺找正，画出水平线，定出每种电器的安装孔和出线孔，出线孔距应均匀，孔径应与绝缘管头相吻合。钻孔后，木制配电箱要刷好油漆：对铁制盘面还要除锈，刷防锈漆和油漆。油漆干后，将全部电器摆平，找正固定牢靠。

② 盘上开关应垂直安装，总开关应装在盘面板的左面，电度表应安装牢固，垂直、不可出现纵向或横向倾斜，盘面上电器控制回路下方，设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。

（3）盘内配线

盘前盘后配线应成把成束排列整齐，美观、安全可靠，必要时采用线卡固定。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色、保护地线为黄绿相间色、工作零线为黑色。

（4）配电箱内盘面板安装

安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有适当余量，以便检修。管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后导线应成束中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。

（5）导线与盘面器具连接

整理好的导线应一线一孔穿过盘面一一对应与器具或端子等连接，接线应整齐、美观、安全可靠，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定应有平面和弹簧垫圈。工作零线应经过端子板采用螺柱连接。

2、电气器具安装

工艺流程：开关（插座）接线→安装开关（插座）芯或连同盖板→安装盖板 （1）开关接线

① 同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接触可靠。 ② 电器、灯具的相线应经开关控制。 （2）插座接线

① 单相两孔插座横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。

② 单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。

恒智

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③ 交直流或不同电压插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

（3）开关、插座安装 暗装开关、插座：

安装开关插座前，用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清理出盒外。按接线要求将盒内的导线与开关，插座的面板接好，将开关或插座推入盒内。对正盒眼，用机螺丝固定牢固，开关、插座的面板应端正，严密与墙面平。

2.2 质量要求

1、器具及配电箱规格型号符合设计要求。

2、器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。 3、器具安装应牢固可靠，导线进入器具处绝缘良好，连接牢固紧密 4、配电箱位置正确，开孔合适，安装牢固。 5、允许偏差值符合如下要求：

① 配电箱（盘）体高50cm以下，垂直为1.5mm，体高50cm及其以上时为3mm。 ② 成排灯具中心线为5mm。

③ 开关、插座的并列安装高差为0.5mm，同一场所高差为5mm，面板垂直度为0.5mm。

五、建筑采暖卫生、管道安装

1 给水PP—R管安装

给水PP—R主管直径主要有Ф63mm和Ф50mm两种，用于卫生间和洗手间供水。立管采用室内明装，支管采用嵌墙暗装。

安装工艺流程：预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。 1.1 管道敷设安装

1、管道嵌墙暗敷时，要人工开凿凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度De+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 3、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

4、室内明装管道，宜在墙面粉饰完毕后进行，安装前应先开凿洞口。

恒智

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5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。

6、冷水管穿墙时，可开凿洞口，洞口尺寸较外经大50mm。

7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 8、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

（1）室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。

（2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；

（3）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大雨12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

（4）埋地管道回填时，周回填土不得夹杂硬物直接与管接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管的埋置深度不宜小于300mm。

（5）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm 1.2 管道连接

1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷于墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接。与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

3、本工程管道采用电熔连接，应符合下列规定： （1）应保持电熔管件与管件的熔合部位不受潮；

（2）电熔承插连接管材的连接端切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；

（3）校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；

（4）电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；

（5）在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；

恒智

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（6）电熔连接的标准加热时间应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合规定。若电熔梵具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。

1.3 试压

1、暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，冬季进行此项工作时，应采取可靠的防冻措施。

2、冷水管试压，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa。 3、热水管试压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。 4、管道水压试验应符合下列规定：

（1）热冻连接管道，水压试验时间应在24h后进行； （2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

（3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

（4）加压宜用手动，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01MPa； （5）至规定试验压力，稳压1h，测试压力下降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

5、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，方能继续施工。在30分钟内，允许两次补压，升到规定试验压力。

6、暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，冬季进行此项工作，应采取可靠的防冻措施。

1.4 清洗、消毒

1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

2、生活饮用水系统经过冲洗后，还应用含20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

3、管道消毒后，再用饮用水冲洗并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

六 、消防给水管安装

消防给水管采用镀锌钢管，立管直径为Ф100mm，支管为Ф65mm。 工艺流程：预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗

1、管道连接方法：镀锌管道管径为DN65mm、DN100mm，应采用螺纹连接，并对丝

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扣处进行防腐处理；

2、立管距墙要求：管径为DN100mm时，管道外皮距墙尺寸为50mm。

3、给水管道水平及垂直标准：给水管水平管道弯曲，每米允许偏差为0.5mm；立管垂直度，每米允许偏差为2mm；

4、管道配件及配件要求：

（1）管道不得使用补心变径，应使用异径管篐连接。 （2）管道安装阀门处需装活接头。

（3）埋件管道不得设活接头，暗装管道也不宜设活接头。

（4）油忍安装：子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。 5、埋入地下或敷设在地沟的给水管道应符合下列要求：

（1）引入管直接埋地时，应保证埋深，其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载 情况决定，一般埋深在冰冻线以下200mm。

（2）引入管穿越基础孔洞时，应按照规定预留好基础沉降量（不小于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥沙浆封严。

（3）在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.002~0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。

（4）地沟内敷设的给水管，应布置在热管道的下面，且管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm为宜。

（5）给水引入管与排水管的水平间距不得小于1m。 七、消火栓安装

1、安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合设计和验收标准的规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水竖放在箱体内侧，自救式水和软管应放在挂卡上。

2、暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。 3、消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。

4、单出口消火栓箱的水平支管，应从箱底的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外；双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，其双栓出口方向与墙面成45度角。

5、消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色

恒智

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应与消火栓门的颜色有明显的区别。

1、1 卫生器具安装

本工程卫生洁具主要包括卫生间和洗手间的蹲便器、座便器、洗手盆等。 工艺流程：器具检验→器具预装→器具安装→通水试验。

1、2 安装方法

1、安装前应对洁具及其配件进行检验，检查其规格型号是否符合要求，配件是否配套。 2、器具安装一定要先进行预装，经检查无误后才可稳装。 3、地漏安装时应注意比地面低5~10mm。

4、卫生洁具与墙地缝隙要用原质材料补好，保证两者结合紧密。 5、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，应在竣工前统一安装。

6、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎成震成空鼓现象。

7、通水试验前应检查地漏是否畅通，阀门是否关好，然后按层段分层间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

8、卫生器具的固定件应采用膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫圈。

9、座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。

10、洗手盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

11、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。 1、3质量要求

1、卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。 2、卫生器具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。

3、卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 4、安装允许偏差见表4—2。

恒智

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表4—2 卫生器具安装允许偏差

坐标 允许偏差单独器具 成排器具 (mm) 10 5

恒智 高标 器具水平度 器具垂直度 单独器具 成排器具 2 3 ±15 ±10 恒智