灌注桩导墙施工技术交底

合同名称: 韶关市乳源瑶族自治县南水水库供水工程 合同编号：NSSKGS-TJAZ-1 (原水管道部分)土建及安装施工第Ⅰ标段 单位工程名称 分部工程名称 主持人/交底人 1、施工技术交底文件清单: （国家法律法规、工程建设标准强制性条文、合同文件、施工组织设计及施工措施计划等）。 2、施工技术交底内容： （设计要求和质量标准交底、作业指导书交底等）。 施工技术交底记录： 一、灌注桩地下连续墙施工 在本标段顶管施工段各节点处分别设圆形出发井和接收井作为顶管工作井，采用灌注桩连续墙+砼内衬型式，灌注桩Φ0.8m，内衬砼厚0.7m。 其中出发井尺寸为：内净空直径Φ12m，灌注桩连续墙内壁直径Φ13.6m，接收井尺寸为：内净空直径Φ12m，灌注桩连续墙内壁直径Φ13.6m。 二、施工工艺流程 灌注桩地下连续墙施工方法采用冲桩机成槽，膨润土泥浆护壁。单幅槽段地下连续墙，施工作业流程如下如示： 测量放线→导墙施工→冲桩机就位→制备泥浆→槽孔施工→终孔检查→清孔验收→吊放钢筋笼→下设导管→浇注混凝土→拆除导管→结束施工。 三、主要设备配备 1、成槽设备：配备2台冲桩机进行成槽施工。 2、辅助吊机 根据本工程地墙钢筋笼起重量，采用合适吨位的吊机进行钢筋笼吊放，实施两机联合进行作业，用双机抬吊方法来完成钢筋笼的整体吊装及入槽施工。 3、泥浆系统设备 为保证泥浆的性能指标及循环系统的正常运作，泥浆系统配备自制泥浆系统设备、送浆及回浆设备、废浆处理设备等。 4、成槽浇注的辅助设备 配备刷壁器、砼浇灌机架等辅助设备，砼浇灌采用Φ258导管。 5、筋加工设备 钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，现场按场地实际条件，安排合适大小钢筋笼加工制作场地，配备钢筋弯曲机(GJ7-40)、切割机(J3G-400A)及电焊机(珠江系列)等相应设备。 6、质量检测设备 为确保泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，主要有泥浆比重计、粘度测试漏斗等。 四、导墙施工 导墙设计采用整体式钢筋砼结构，导墙顶口一般比地面高出40～50毫米。导墙深度一般控制在6.9米左右，确保导墙趾部必须坐落在原状土层上，以防止导墙基底不实造成导墙整体沉降。灌注桩间距0.2米，桩间打入Φ22钢钉,挂Φ8＠150双向钢筋网片，底部喷100mm厚C15混凝土，导墙肋厚400mm，同内衬壁一样为C25砼，后靠墙砼中心线厚度离灌注桩为1700mm，导向砼中心线厚度离灌注桩为1500mm，下图所示： 韶关市乳源瑶族自治县南水水库供水工程施工单位 (原水管道部分)土建及安装施工第Ⅰ标段 顶管工程 郭莉 / 杨成 施工内容 时间/地点 广东水电二局股份有限公司 灌注桩导墙 2017-8-20 / 项目部 出发井平面布置图 出发井剖面图 桩间挂网喷砼大样图 1、导墙施工顺序为：场地平整→测量定位→挖槽及处理弃土→垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→砼养护→拆模及设置横撑。 2、导墙外侧边回填必须用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10毫米，内外导墙间距W+40mm控制，导墙面应保持水平，墙面平整度小于5mm，导墙平面位置±10mm。 3、导墙要对称浇筑， 导墙制作根据施工场地情况分两次制作，导墙接头的施工缝与地下连续墙之间的接头位置错开。 4、导墙采用液压反铲挖掘机挖槽，人工配合修槽，符合导墙制作施工要求。导墙模板采用木模板，用8#槽钢固定模板，强度达到70％后方可拆模。模板拆除后统一设置10cm直径上、下两道原木支撑，水平距离为1m。导墙拆模经支撑后，及时做好沟槽回填土工作，以保障施工安全。施工中应注意导墙砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。 5、导墙混凝土墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并做好记录，成槽前做好复测工作。 6、导墙施工质量控制标准见下表： 导墙施工质量控制标准 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 内墙面与地下连续墙纵轴线平行度（导墙平面位置） 内墙面平整度（倾斜度） 内外导墙间距（W+40 mm） 内侧面倾斜度（垂直度） 导墙顶面标高 导墙顶面平整度 检查频率 每幅2点 每幅2点 每幅1点 每幅2点 每幅1点 每幅1点 标 准 ＜+10mm ＜3 mm 0～40mm ＜1/500 mm ＜+10 mm ＜5mm 检测方法 麻线 钢尺 直尺 线垂 水准仪 钢尺 五、灌注桩施工 1、泥浆制备与管理 现场泥浆均用泥浆池储备各种泥浆，泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。 1）泥浆配合比 根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：参考配合比为 水：膨润土：CMC：碱 = 100：5～8：0.06：0.15～0.1.（每立方米泥浆材料用量Kg） 水:1000，膨润土：70，纯碱：1.8，羧甲基纤维素作为增粘剂（CMC）：0.8 上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。 2）用泥浆性能指标及检验方法 （1）泥浆应根据工程的地质情况进行配置。泥浆拌制材料采用膨润土。 （2）泥浆具有护壁防止槽壁坍塌的功能，在地墙成槽时及时灌入护壁泥浆。泥浆对挖槽施工影响很大，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性。泥浆的比重和粘度应视土质而定，遇有粉砂、细砂地层时提高泥浆粘度，但不大于45ｓ；当地下水位较高时，可提高泥浆比重，但不宜大于1.25 克/立方厘米。护壁泥浆在循环使用中经常测定其性能指标，施工过程中如果泥浆指标不能满足槽壁稳定，应及时对泥浆指标进行调整，对用过的浆液进行净化处理达到指标后重复使用。 （3）技术要点 ①泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用； ②在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用； ③对严重水泥污染及超比重的泥浆（泥浆比重大于1.3，pH值大于14时）作废浆处理，废弃泥浆应根据城市环卫要求用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁； ④严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下300mm，液位下落及时补浆，以防塌方。 3）泥浆制备 泥浆搅制在泥浆箱进行，利用搅拌筒配置，制浆顺序为：水→膨润土→CMC溶液→纯咸。 具体配制细节：配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅配制CMC溶液静置5小时，按配拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。 4）泥浆循环 （1）在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.3米左右，并高于地下水位0.5～1.0m。 （2）清槽过程中，采用泵吸循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。 （3）砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。 5）泥浆质量管理 （1）泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。 （2）泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅动。 （3）混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。 2、成槽施工 1）槽段划分 地下连续墙应根据设计图纸地墙槽段划分要求，在成槽施工前，将每幅地墙进行编号在图纸上，现场应将所施工的每一幅地墙的分幅宽度标志，用红漆直接显著标在导墙顶面上，以便进行挖槽控制。 2）槽段放样 根据设计图纸和控制点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，开槽时必须严格按照确定的施工顺序施工，同一槽内钻孔间隔按照划分的主孔与副孔位置先后施工。 3）成槽设备选型 选用冲桩机冲击圆孔方锤修正成槽，其成槽后的垂直度不但能达到成槽机施工的要求，满足合同规范要求，而且具有垂直度易控制、墙体表面光洁、灌注完成的墙体不易产生“鼓肚”（上部回填土及部分砂层塌方引起）等优点。 4）成槽机垂直度控制 地下连续墙成槽采用冲桩机冲击成槽，单元槽段开槽前，必须对钻机的垂直度、水平度以及轴线位置验收合格后方可施工，冲桩机应垂直导墙，自然入槽；冲击过程中，冲程控制在1.5－2m范围内，钻进过程中用钢尺定期检查钻孔的垂直程度，严格控制孔位垂直度≤1/400范围内，如发现孔位偏斜，及时抛石纠偏。 5）成槽顺序 小墙用方锤修正正 为防止新槽段开挖时，对相邻已灌注砼槽段产生一定影响，所以本工程地下墙单元槽段根据采用分区、分段施工，均采用间隔跳跃式流水作业施工。每个槽段施工时根据槽段宽度确定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，应先两边后中间，对于转角的槽段，应先短边后长边。 6）成槽施工 开槽时必须严格按照确定的施工顺序施工，同一槽内冲孔间隔按照划分的主孔与副孔位置先后施工。 单元槽段开槽前，必须上报对冲桩机的垂直度、水平度以及轴线位置验收合格后方可施工，钻机应垂直导墙，自然入槽。 （1）主孔施工：①桩机按照划分的孔位先进行主孔施工，冲击过程中，冲程控制在1.5－2m范围内，连续作业时每隔3－4小时需循环返浆一次，返浆过程中放短冲程冲击钻进，冲进时孔内泥浆比重控制在1.25－1.40之间，冲进过程中用钢尺定期检查钻孔的垂直程度，严格控制孔位垂直度≤1/300范围内，如发现孔位偏斜，及时抛石纠偏。②经常检查桩锤直径，做到勤检勤测，严格控制桩锤直径不小于800mm，孔内浆面踞导墙顶面始终保持在30cm范围内。③每班至少测量孔深两次，接近设计孔深适当增加测量次数，达到设计孔深时，经质检人员检验合格后方能进行下一个主孔施工。 （2）副孔施工：副孔是在单元槽段内相近邻的两个主孔完成后进行的施工冲孔，控制要点与主孔施工相同。 （3）方锤修正：主孔与副孔之间遗留下来的小墙必须用方锤修正，方锤尺寸为1200*800（长*宽），修正过程中控制桩机冲程。冲槽过程中，经常检测泥浆比重，观察槽壁状况，槽壁发生局部严重坍塌时，应立即向技术管理部门反映，取得解决方案后才能继续施工。 7）槽深、垂直度测量及控制 槽深、垂直度按100%检测，每幅槽段检测不少于3个，同时根据导墙实际标高控制成槽的深度，以保证地墙的设计深度。 8）成槽注意点 （1）成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方可进行下道工序。 （2）成槽时，严格控制垂直度，严格控制泥浆液面。 （3）成槽时，成槽机冲进速度不宜过快，冲程控制在1.5－2m范围内，以防槽壁失稳，当冲至槽底3米左右时，用测绳测深，防止超挖和少挖。 （4）成槽后，大型机械设备尽量不在槽段边缘行走，确保槽壁稳定。 3、清基及接头处理 1）方锤修正完成后，地下连续墙成槽结束控制至设计标高，泥浆性能及底部沉渣达不到要求必须对槽段进行清底换浆，确保沉渣厚度不大于10cm；清底前准备满足性能的新浆，将抽渣管下入槽段底部，通过气压将渣浆返回废浆池中，抽渣过程中经常检测槽内状况，抽渣时至少分左、中、右三个点轮回抽取，达到槽内浆液均匀、及时泵送新浆，控制浆面距导墙面小于30cm范围内。 2）本工程为二墙合一的地墙，地下墙墙体之间的接头，采用工字钢接头，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，增加地下围护地墙的抗渗性能，在钢筋笼入槽前，首先对已浇注槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下反复刷洗五至十次，直至接头洗干净、不留任何泥砂或污物，以保证砼浇注后密实、不渗漏。 4、钢筋笼的制作和吊放 1）钢筋笼制作平台 根据施工场地的实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸8×20m。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，安装后采用点焊焊接固定，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。 2）钢筋笼吊装加固 本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计要求，钢筋笼内的纵向桁架数量根据钢筋笼的宽度来确定。其中5m以上（包括5m）的槽段设置4榀，5m以下的槽段设置3榀，钢筋吊点处用25mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根，平面用Φ18钢筋作6道剪刀撑（纵向距为5米）以增加钢筋笼整体刚度。 3）钢筋焊接及保护层设置： 钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。导墙中竖向钢筋连接采用焊接连接，水平钢筋采用搭接焊；接头错位应满足钢筋混凝土规范要求。为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度水平方向设4mm厚的钢板制成的定位垫块，其间距为横向1.5m、纵向1.5m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用焊条点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处100％焊接。 地下连续墙钢筋笼保护层厚度：迎土面、背土面保护层厚度70mm。 4）钢筋制作允许偏差、检验数量和方法详见下表 序号 1 2 3 4 5 项目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 钢筋主筋间距 钢筋水平筋间距 网眼尺寸 6 点焊钢筋 网片尺寸 对角线差 翘曲 允许偏差（mm） +50 ±20 0～－10 ±10 ±20 ±10 15 10 每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%且不少于10根或10片) 检验单元 和数量 单元 测点 1 1 1 1 2 1 1 放在水平面上用钢尺量 用钢尺量 检测方法 5）钢筋笼安装 钢筋笼吊放：本工程钢筋笼一次制作和吊放，采用2台汽车吊抬吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据设计要求，地下墙墙顶标高误差为+3mm～-3mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。 钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁反放。 5、水下砼浇注 地下连续墙混凝土施工前与混凝土供应商提前联系、进行砼的试配工作，确定混凝土的配合比。 1、水下砼浇注采用导管法施工，800m厚地墙砼导管选用D=250直径，一般每幅墙安放两套导管同时浇灌，导管距槽端部不宜大于0.8米。 2、用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端上安放圆形浇灌漏斗。在导管吊放时应避免碰撞插筋和接驳器。 3、在砼浇注前要测试砼的塌落度（180～220mm），并按每50m3一组抗压、1组抗渗规定要求做好试块。 4、导管插入到离槽底200～300mm（以放出隔水球为宜）处，方可浇注砼,浇灌砼前应在导管内临近泥浆面位置安设好砼隔水球。 5、检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼测一次砼面上升高度并填写记录，导管插入砼深度应保持在2～4米，不得小于1.5m，也不宜大于6m。 6、应保证初灌量，每根导管宜备有1车6方砼量，两根导管在条件允许下基本同时开浇为好。 7、为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，两根导管浇注混凝土要均衡连续浇注，并保持两根导管同时进行浇注，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注上升速度不小于3－4m/h，二根导管间的砼面高差不宜大于50cm。 8、在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。 9、砼泛浆高度30～50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求为宜，待混凝土初凝后用风镐凿除。 10、拔出接头管后进入另一单元槽段施工。 六、技术措施 1、垂直度控制及预防措施 （1）成槽过程中利用成槽机纠偏装置措施垂直度，严格做到随冲随测随纠，达到1/400的垂直度要求。 2、防止挖槽坍方措施 （1）成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。 （2）施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面始终高于地下水位。 （3）雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。 （4）施工过程中严格控制地面的重载，应注意控制成槽机、吊车和砼浇灌时搅拌车等重型设备动侧压力对槽壁影响，成槽前，吊机应离槽壁2.0m外的安全距离进行吊装、挖槽，要求重型设备下铺设路基箱或路基钢板。 （5）成槽结束后进行吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。 （6）安放钢筋笼需做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。 3、地下墙渗漏水的预防措施 （1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用专用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。 （2）严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。 （3）保证商品砼的供应量，工地现场专人必须对拌站提供的砼级配单进行审核和交监理复核同意，并测试其到达施工现场后的砼坍落度，以确保商品砼供应的质量。 （4）如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。 4、地下墙露筋现象的预防措施 （1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。 （2）必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。 （3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。 5、地墙局部坍方的处理 钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查。下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放。如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼。严禁割短或割小钢筋笼放入槽底及坍土。 6、钢筋笼、预埋件安放标高控制 本工程采用地下连续墙，墙内有大量预埋钢筋（且要求较高），其位置正确与否将给后续工程带来很大的影响，故必须严格控制其安设标高和位置。 钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序，在成槽后吊钢筋笼前应在导墙上测四个点的标高，由此计算吊筋长度，以确保钢筋笼安放精度。同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳，以保证钢筋笼的最终标高。 7、地下连续墙施工承压水问题的解决措施 （1）适当加大泥浆比重，使泥浆自重产生足够大的压力防止承压水外涌。 （2）施工中严密观测泥浆液面标高，保证泥浆液面在导墙顶面下不超过30cm。 （3）对槽段内泥浆经常进行测量，发现异常（尤其是泥浆比重与泥皮厚度）及时换浆。 （4）严格控制泥浆指标，确保泥皮厚度1～3mm/30min。并在施工中经常检测，一但发现异常，技术换浆。 记录人： 与会人员签名： 注：可加附页