CFG桩工程技术标准

编号：YX-GC-BZ-TJ-05版号：2017年06月1.0版页码：第1页共7页CFG桩工程技术标准

编制审核批准

日期日期日期

修订记录

日期

修订状态

修改内容

修改人

审核人

批准人

1施工技术CFG桩工程技术标准

121编号：YX-GC-BZ-TJ-05版号：2017年06月1.0版页码：第2页共7页适用范围本标准适用于亚新集团所有在建项目的CFG桩工程。进场作业条件施工场地内地上和地下管线已进行核查、拆迁和防护。2地表植被已清除，打桩场地已平整，地面标高宜高于设计桩顶标高不少于500mm，已用压路机将原地面进行碾压，满足桩机自重和抗倾覆的要求。3已预留排水坡度，做好排水措施。3工艺流程施工准备→测量放线→桩机就位→钻孔至设计深度→泵送混合料→桩机移位→截桩→桩基检测。1)施工准备桩基施工方案已经通过评审；布桩图上应明确桩位编号、设计及施工说明。2所需材料及施工机具已就位。3施工人员经过施工前上岗培训及安全技术交底，并留存影像资料。4试桩成孔应不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数，确定提升速度及砼停止泵送时间。12)测量放线根据甲方提供的基准点，引出建筑物四角轴线控制桩，并做成砼墩。2按照桩位平面布置图，由轴线控制桩实地测放出桩位。3对所放桩位进行检查、校核，确认无误后，在桩位中心点地面上打入一支竹筷或钢筋头作标志，并以工程桩位点为中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，便于对桩就位。1测量放线4桩位的放样允许偏差：群桩允许偏差20mm，单排桩允许偏差10mm。应选用带自动监控系统的桩机，施工过程中可随时显示相关施工数据。3)桩机就位12施工技术CFG桩工程技术标准

2编号：YX-GC-BZ-TJ-05版号：2017年06月1.0版页码：第3页共7页桩身垂直度控制：桩机就为后，调整立柱垂直度，当桩机立柱上正面及侧面的铅锤均居中时，说明钻塔垂直，垂直度偏差不应大于1％。3桩位控制：移动桩机到达指定桩位，使钻尖对准桩位中心，通过临近已标明的纵、横向桩位用尺量，来确定桩机是否对准桩心，并确保钻头与桩位偏差不应大于10mm。垂直度检查4)钻孔至设计深度1桩位控制量好钻具长度，并在桩机机身上做出明显的长度标志，为方便夜间施工控制，需用反光材料进行标识，标识的最小刻度可采用25cm或50cm。2确认桩位编号、孔口标高、孔深无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆，当钻头触及地面时，启动马达钻进。3根据钻机塔身上的进尺标志，成孔到达设计标高时，停止钻进，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目的标志，作为施工时控制桩长的依据。4注意事项：A.开始钻进或穿过软硬地层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。B.钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。C.钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、发生异常声响或遇到障碍物时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。D.钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A时应及时提升排土，直到电流值变化到正常工作状态。E.钻杆下转到预定深度，应根据地质勘查报告以及实际钻孔出土情况，判断是否已达设计要求的土层。F.在地下水位以下的砂土层中钻进时，应有防止钻杆内进水的措施。3施工技术CFG桩工程技术标准

编号：YX-GC-BZ-TJ-05版号：2017年06月1.0版页码：第4页共7页钻孔5钻到桩底设计标高，终孔验收合格后，方可进行压灌混凝土作业5)泵送混合料混合料施工前应按设计要求进行室内配合比试验，坍落度宜为160mm-200mm；宜选用细度（0.045mm方孔筛筛余百分比）不大于45%的Ⅲ级或Ⅲ级以上等级的粉煤灰，每方混合料粉煤灰掺量宜为70kg-90kg。进场时每车必须随车提供《砼运输单》，运输时间必须符合规定要求。2钻至设计深度后，向钻杆芯管泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料，在保持泵送压力情况下开始提升钻杆，并保证连续，一边拔管，一边泵送，严禁先提管后泵料，施工过程中应经常检查泵送压力、弯头和钻杆状态，防止导管堵塞。3混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2-3m/min，充盈系数不小于1.0，成桩过程必须连续进行。4泵送过程中，导管应始终埋入混合料1m左右，以防断桩，必要时成桩后对桩顶3~5m范围内进行振捣，每根桩的贯入量不应少于设计量；施工桩顶标高应大于设计桩顶高程500mm；确保桩长和桩体质量。1泵送混合料6)桩机移位4砼坍落度检测施工技术CFG桩工程技术标准

编号：YX-GC-BZ-TJ-05版号：2017年06月1.0版页码：第5页共7页进行下一根桩的施工，桩机进行移位，根据钻机的具体情况，一般钻4、5个孔移动一次钻机，注意事项如下：1不宜从四周转向圈内推进施工（容易造成土体大面积隆起，断桩的可能性较大），可采用由中心向外推进或一边向另一边推进的方案。2当地下出现软弱层，发生窜孔现象时，钻机应采用跳孔作业，待相邻位置混合料凝固后，再钻相邻桩位。3钻泥在钻孔过程中必须随时清除，钻机移位后把剩余的钻泥清除，清泥时要求如下：A.除50小型挖掘机外，任何机械设备不得进入CFG桩钻孔灌注场地。B.挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土。C.灌注成桩完成后，桩顶盖砂封顶进行养护。D.不得挖动已经灌注的CFG桩，使桩头破坏。桩机移位7)截桩12CFG桩应采用手持切割工具截桩，严禁使用大锤砸桩。电梯井及集水坑斜坡截桩，垂直于桩身截取。截桩机截桩8)桩基检测桩基检测应严格按规范相关要求进行。5施工技术CFG桩工程技术标准

4成品保护编号：YX-GC-BZ-TJ-05版号：2017年06月1.0版页码：第6页共7页1)施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。2)成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。3)桩基完成后应及进行空桩桩孔回填，避免人员坠落等安全事故发生。4)桩基施工完成后28天方可进行桩间土施工，清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。小型机械与人工配合挖桩间土5质量控制要点断桩接桩做法（断面距桩顶标高1m以内按此做法，超过1m时按设计要求处理）1)试桩：在大面积施工前进行试桩，由此取得成桩的必需参数（提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等）。试桩数量应根据规范（或方案）要求确定。2)成孔时宜先慢后快，并应及时检查、纠正钻杆偏差，成桩过程应连续进行。3)压灌混合料：提钻时严格按试桩调整拔管速度拔管，提拔钻杆要采用静止提拔，同时通过混凝土输送泵的泵送次数来确定实际投料量，必须保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混合料面20cm以上。确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续。严禁先提钻后灌料。施工中提钻与混合料供应必须密切配合，保证提钻和泵料的一致，以防止桩端不饱满而影响CFG桩的承载力。4)施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗，以免成桩空心。5)砼坍落度检查：灌注过程中随时监控混合料的质量确保混合料的和易性和坍落度，应每车检查坍落度。6)褥垫层：复合地基褥垫层的厚度、砂石级配等应严格按照设计要求实施，以保证桩与土的共同作用效果。6验收标准1)资料验收6施工技术CFG桩工程技术标准

1编号：YX-GC-BZ-TJ-05版号：2017年06月1.0版页码：第7页共7页工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。2原材料合格证和试验报告。3钻孔记录（钻孔尺寸误差，孔壁质量等）。4注浆记录及浆体试块强度试验报告。5桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。6成桩质量检查报告（小应变）。7单桩承载力检测报告（静载试验、抽芯等）。8基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。9经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。2)质量验收验收标准：项序1主控项目2345一般项目26桩径混凝土坍落度：mm≤10mm160～2201验收项桩位孔深桩体质量验收混凝土强度承载力垂直度允许偏差或允许值单位mmmm数值50+300完整性设计要求按基桩检测技术规范≤桩长的1%验收方法基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心只深不浅，用重锤测，或测钻杆，套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度按基桩检测技术规范试件报告或钻芯取样送检按基桩检测技术规范测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊锤球井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度坍落度仪7现行标准1)《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012；2)《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008；3)《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93—95；4)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；5)集团相关管理规定及技术标准等。注：未列出的技术规范按国家有关规定执行，如本技术标准引用的技术规范与最新现行规范有冲突时，以最新、最严规范为准。7