引水隧洞回填、固结灌浆
★1#、2#隧洞长334m，洞径1.7m；3#隧洞长475.2m,洞径3.2m。隧洞洞顶120°范围进行回填灌浆；全断面进行固结灌浆。固结灌浆因围岩类别的不同而灌浆形式也不同,固结灌浆有关参数见下表的灌浆形式图。
★由于隧洞洞径较小，因此，不必搭设灌浆平台，直接采用岩石电钻造孔，灌浆设备运至洞内安装进行施工，浆液来源于洞口制浆系统。
主要钻孔灌浆工程量统计表 回填灌浆() 部位 1#洞 洞身958.4 段 1#、2#引水隧洞参数表 桩号 0+000 部位 坡度 i=0 i=1% i=0 0+152 洞身平段 0+266.94 0+333.94 下斜段 0+372.6 明管段 958.4 2151.8 2853.7 2853.7 3057.8 2#洞 3#洞 1#洞 344.34 固结灌浆(m) 2#洞3#洞 围岩Ⅲ类 类型 灌浆A型 形式 3#引水隧洞参数表 桩 部位 坡度 围岩类型 灌浆形式 A型固结灌浆
Ⅲ类 C型 D型 Ⅳ、Ⅴ类 E型 号 0+000 0+97.74 0+196.62 0+362 下平段 i=0 0+475.2 B型 Ⅳ类 Ⅴ类 洞身平段 下斜段 i=0 i=0.455
B型固结灌浆
C型固结灌浆
D型固结灌浆
E型固结灌浆
固结灌浆形式参数表 灌浆 形式 A型 B型 C型 孔深 （米） 2 3 2 排距 （米） 3 2 3 每断面孔 数（个） 6 8 6 D型 E型 2 3 3 2 6 8 （1）水、电及制浆系统的布置
_水电利用总体布局的水电线路,就近搭接。考虑总用电量200KW。_采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。在隧洞口附近布置1个固定制浆平台，制浆平台面积均为50
。制浆系统的
具体位置要尽量避开干扰，制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1
和0.2
搅拌桶各一台。输浆管采用Dg40铁管，从制浆站
连接到各用浆点，可制浆站沿各洞口进入。制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度应保持在5℃～40℃。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。
（2）回填灌浆
_工艺流程：衬砌砼达70%设计强度→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→待凝48小时以上→Ⅱ序钻孔→Ⅱ序灌浆→每个单元结束且满足7天以后进行灌浆质量检查。具体每孔的施工程序见回填灌浆工艺流程图。
_钻孔
a、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
b、在压力钢管中，根据灌浆孔的孔位预留灌浆孔，钻孔在灌浆孔中施工，该孔也可作固结灌浆孔。
_灌浆
a、灌浆方法：回填灌浆采用纯压式灌浆法。顶拱回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。
b、灌浆材料：水泥采用425#普通硅酸盐水泥；砂应为质地坚硬清洁的天然砂或人工砂，不得含泥团和有机物，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0。
c、回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行,分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定,并报送监理人审批。
d、回填灌浆的浆液水灰比应按施工图纸的要求确定。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆,二序孔可灌注1:1和0.6(或05):1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注砂浆,但掺入量不应大于水泥重量的200%。
回填灌浆施工工艺流程图
e、回填灌浆压力应视砼衬砌厚度和配筋情况等确定。一般在素砼衬砌中可采用0.2～0.3Mpa;钢筋砼衬砌中可采用0.3～0.5Mpa。
f、回填灌浆顺序由隧洞较低的一端向较高一端推移，其具体做法：将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌浆结束。
_结束标准：在规定压力下,灌浆孔停止吸浆,并继续灌注5min即可结束。
_封孔：灌浆结束后,应排除钻孔内积水和污物,采用浓浆将全孔封堵密实和抹平,露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。
_特殊情况的处理
a、回填灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆,中断时间大于30min,应设法清洗至原孔深后恢复灌浆,此时若灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔进行灌浆。
b、回填灌浆前应对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。灌浆过程中如发现漏浆，可根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。或遵照监理工程师的指令执行。
c、其他未尽事宜参照《水工建筑物灌浆施工技术规范》SL62-94中的有关条款执行。
（3）固结灌浆
_固结灌浆工艺流程：回填灌浆结束7天后→Ⅰ序环Ⅰ序孔钻灌→Ⅰ序环Ⅱ序孔钻灌→Ⅱ序环Ⅰ序孔钻灌→Ⅱ序环Ⅱ序孔钻灌→单元结束后且满足3～7天后进行灌浆质量检查。具体每孔的施工程序见固结灌浆工艺流程图。
_钻孔
a在素混凝土衬砌中的灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法，在钢筋混凝土衬砌中的灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法。在压力钢管中，根据灌浆孔的孔位预留灌浆孔，钻孔在灌浆孔中施工。孔深及孔间距见灌浆形式图。
b孔深和孔向均应满足施工图纸要求，孔径不小于38mm。 c地下洞室的固结灌浆应按施工图纸或监理人指示,按分序加密
的原则划分灌浆单元，对水工隧洞的固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行,遇有地质条件不良地段,可增为三序,但需经监理人批准。
d固结灌浆孔，在钢筋砼浇筑时应预埋φ50的钢管,并定好方位,误差不大于5度,灌浆孔位置与设计孔位偏差不大于10cm。
_冲洗
a灌浆孔均应进行冲洗。承包人应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗:裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件,通过现场灌浆试验确定。
b冲洗压力:冲洗水压采用80%的灌浆压力,超过1MPa时,采用lMPa；冲洗风压采用50%灌浆压力,压力超过0.5MPa,采用0.5MPa。
c裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段,应继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
d当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。
e灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24h者,应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
_压水试验
a压水试验应在裂隙冲洗后进行,施工人员可根据监理人指示,采用\"简易压水\"、\"单点法\"及\"五点法\"进行压水试验。
b简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌
浆压力的80%,该值若大于1MPa时,采用1Mpa；压水2Omin,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL62-92中有关条文执行。
c基岩固结灌浆的检查孔应按SL62-94中有关条文的规定进行压水试验,检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。
固结灌浆施工工艺流程图 _灌浆
a灌浆方法：固结灌浆采用循环式灌浆法。灌浆孔优先采用单孔
灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，可采用多孔并联灌注，并应控制压力，允许同一环上的灌浆孔并联灌注，孔数为2个，孔位宜保持对称。
b灌浆材料：采用525#普通硅酸盐水泥。水泥细度要求通过80μm方孔孔筛的筛余量不大于5%。材质应符合质量标准方可使用，严禁将不合格的材料灌进孔内。
c灌浆次序：灌浆孔统一编号，按环间分序环内加密的原则 d浆液水灰比：采用2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1五个比级。浆液采用比重计校准测量浓度。
e灌浆压力：最大灌浆压力为基岩段孔深小于6m时为1.5Mpa。灌浆压力一律以孔口回浆管的压力表值为准，读其中值。
f固结灌浆浆液变换：
★固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时不得改变水灰比。
★固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达30L/min，可根据具体情况适当越级变浆。
★固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，进行处理。固结灌浆过程中设有专人固定看守压力表，并注意被灌地段的变化，以防产生过大变形，必要性时在特殊地段设百分表进行变形观测。
g结束标准：在规定压力下，灌浆孔注入率不大于0.4L/min时,延续30min,即可结束。
h封孔：灌浆孔和检查孔结束后，采用“压力灌浆法”进行封孔并将孔口抹平，灌浆水灰比为0.5：1，压力为该孔最大灌浆压力。
_特殊情况的处理
a有地下水的固结孔，测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报清有关工程师批准后方可使用。
b钻孔过程中注意回水颜色及地层变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其他异常现象，及时向工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商量处理办法。
c灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时，从开始灌浆时的水灰比开始。
（4）施工进度计划编制说明
2004年8月进场，进行临建设施的建设。主要有生活区的建设；制浆站的建设；以及其他准备工作。2004年9月24日正式开工,具体时间安排见下表。
引水系统灌浆工程计划安排表 工部位 程工程量 月强度 名称 位 （天） 单天数施工日期 回填958.4 1#引水洞 灌浆 固结2853.7 570.74 m 灌浆 回填958.4 2#引水洞 灌浆 固结2853.7 570.74 m 灌浆 回小填雨灌谷 浆 2151.8 645.54 100 2004.9.23~2004.12.31 150 2004.11.3~2005.3.31 287.5 100 2004.9.24~2005.1.1 150 2004.11.3~2005.3.31 287.5 100 2004.9.24~2005.1.1 固结3057.8 573.3 灌浆 （5）清碴
施工中产生的废碴在施工中及时清理。 （6）机械设备配置
根据施工强度和工期控制，配备施工机械设备。（详见下表） 主要机械设备计划表 设备 型号 数量 5台 钻 岩石电4kw 钻 搅拌桶 自制0.2m3 搅拌桶 自制1m3 （7）人员安排
开工时安排66人进场，其中经理1人；总工程师1名;现场技术人员3人；质检员1人；修理工1人；材料员1人；电工1人；综合员1人；炊事员1人；驾驶员1人；钻孔灌浆工54名（三班）。
m 160 2004.10.23~2005.3.31 设备 日立电型号 数量 1台 灌浆机 100/100 自动记5台 录仪 5台 1台 电焊机 BX3－500 砂浆泵 C232 1台 2台 GY-V 4台
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