低烟无卤耐火电缆技术要求

低烟无卤耐火电力电缆技术规范

一. 招标范围

本次招标设备主材中的电缆包含用于万方研发服务中心M段孵化大楼等2项工程的低烟无卤及耐火电力电缆和控制电缆。投标人必须按照设计施工图电缆的类型、型号规格、设计要求以及本技术规范书要求进行供货。 二. 技术条款

技术条款一览表

技术指标名称 技术规范标准名称及标准号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 环境运行条件 15 16 17 18 19 20 21 22 23 供电系统 24 25 26 低烟无卤耐火电线电缆应满足的技术条件和标准 投标人应答 GB12706-2002 GB/T19666-2005 GA 306.1-2007 GA 306.2-2007 IEC60502 GB/T18380-2001 GB/T17651-1998 GB/T17650-1998 GB/T19216 GB20286-2006 IEC60332 IEC61034 IEC60331 IEC60754 室外温度：-10℃～+45℃ 室内温度：-10~+45℃ 相对湿度：≤95%（+25℃） 室内日温差：25℃ 电缆持续允许载流量的环境温度（最热月的日最高温度平均值）：≥35℃ 安装场所：户内安装 海拔高度 ：≤1000m 环境污秽等级：Ⅲ级，周围空气不受腐蚀性或可燃气体，水蒸气等明显污染。 地震烈度等级：≥7度 工作电压：AC 1000V及以下 工作频率：50Hz±0.5% 接地安全保护系统:TN-S 低烟无卤耐火电缆一般要求 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 内层与外层的组合氧指数≥34% 导体长期最高工作温度：≥90℃ 导体短路时（最长持续5s）电缆导体的最高温度：≤250℃ 电缆额定电压：0.6/1.0KV 不含铅,镉,汞,砷,铬,硒,锑和钡8种金属元素 燃烧时产生很少的腐蚀性和烟雾 电缆敷设时的环境温度应不低于0℃ 最小弯曲半径：单芯无铠装电缆20D，有铠装电缆15D；多芯无铠装电缆15D，有铠装电缆12D。 电缆耐磨次数：≥16万次 电缆使用寿命：≥50年 导体：使用单根或绞合裸铜线 耐火层：耐火云母带 绝缘层：无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃 填充：低烟无卤阻燃及耐火材料 包带：低烟无卤阻燃及耐火材料 护套：低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃 低烟无卤耐火电力电缆电缆耐火性能：低烟无卤A类耐火 满足GB/T19216电线电缆燃烧实验要求 耐火级别 A 供火时间（min) 90 火焰温度 950℃~1000℃ 电缆结构材料 37 38 39 40 41 42 低烟无卤耐火电缆性能 43 44 45 46 47 48 49 满足在GB/T17650.1规定的实验条件下，燃烧时产生的卤酸气体逸出量：≤5 （mg/g） 按GB/T17650.2规定测试，PH加权值：≥4.3 按GB/T17650.2规定测试，电导率加权值：≤10μs/mm 成束燃烧试验：符合GB/T19216电线电缆燃烧实验A类耐火要求 烟密度（透光率）：≥60% 20℃直流电阻值（Ω/km）符合GB/T3956的规定，供货商提供的电缆的20℃直流电阻值必须不大于下表所列参数值 20℃直流电阻值（Ω/km） 标称截面（mm2） 0.5 0.75 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 直流电阻（Ω/km） 36 24.5 12.1 7.41 4.61 3.08 1.83 1.15 0.727 0.524 电气性能 50 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 51 室温下交流电压试验 额定电压:0.6/1.0KV 试验电压:3.5KV 试验持续时间min不击穿：5min 52 4h交流电压试验 额定电压:0.6/1.0KV 试验电压:2.4KV 试验持续时间 h 不击穿：4h 53 标称截面mm2 16及以下 25及以上 制造工艺要求 检验报告 现场验收和检验 57 56 55 54 ≥11 ≥10 成品电缆绝缘电阻 0.387 0.268 0.193 0.153 0.124 0.0991 0.0754 0.0601 0.047 0.0366 0.0283 绝缘电阻(＋20℃)MΩ.km 电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃，采用辐照交联工艺。 电缆到现场时提供国家电线电缆质量检验监督中心的耐火、阻燃、烟密度、直流电阻、耐压试验报告。 检验员由招标人、投标人代表、制造商、监理人员组成。 货物到达项目现场后，制造商在接到招标人通知后应及时到现场，与招标人一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认属制造商责任，由制造商处理解决。当货物运到项目现场后，招标人应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。 58 招标人应在开箱检查前7天通知投标人开箱检验日期，制造商应派遣检验人员参加现场检验工作，投标人应为制造商检验人员提供工作方便。如检验时，制造商人员未按时赴现场，招标人有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方同样有效，并作为招标人向投标人提出索赔的有效证据。 59 现场检验时，如发现设备由于制造商原因(包括运输)有任何损坏、缺 现场检验，应在货物到达交货地点后7天内在招标人的安装现场完成。 陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标人向投标人和制造商提出修理和/或更换和/或索赔的依据；如果制造商委托招标人修理损坏的设备，所有修理设备的费用由投标人或制造商承担；如果由于招标人原因，发现损坏或短缺，制造商在接到招标人或投标人通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由招标人自负。 公差 质保期 60 61 62 所有公差按GB1800执行。 除非特别指定，此系统中使用的数量值均为标称值。 产品质保期：不小于2年。质保期自产品交付，安装完毕，竣工验收合格之日起计算。