洞室回填灌浆施工工艺

洞室回填灌浆施工工艺

㈠ 回填灌浆

施工部位：灌浆平洞、导流洞堵头、勘探平洞等。 ⑴ 一般要求

a.地下洞室的回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。 b.灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。

c.灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，监理人认为有必要时，安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。

⑵ 回填灌浆施工程序 回填灌浆施工程序见图13-5。 ⑶ 回填灌浆施工方法 ① 回填灌浆施工方法

a.回填灌浆采用纯压式灌浆法灌注。

b.灌浆分为两个次序进行，两序孔中都包括顶孔；灌浆采用SGB6-10型灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），三参数灌浆自动记录仪（利用前期固结、帷幕灌浆设备）；钻孔采用YT28手风钻和YG80凿岩机。

c.回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示确定。

d.灌浆压力可采用0.3 MPa～0.5 MPa；一般可灌注水灰比可为2：1、0.6（或0.5）：1。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200％。

e.回填灌浆在规定的压力下，停止吸浆并继续灌注10min灌浆结束。 f.如回填灌浆因故中断时及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法冲洗管路后恢复灌浆，若灌区仍不吸浆，则考虑进行钻孔灌浆。

灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌路进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制；待凝结束后，排除管内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将全孔封填密实，孔口抹平，割除露出衬砌混凝土表面的埋管。

制 浆 测量放点 在浇筑砼前安设灌浆管路系统(对出浆盒采取密封和固定措施) 浇筑砼后及时通试管路 灌前通试灌区 高压风、水清洗灌区 回填灌浆 管路封堵、割除 图13-5 回填灌浆施工程序图

⑷ 质量检查

① 回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在顶拱中心线脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm。

② 采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，可用单孔注浆试验或双孔连通试验进行质量检查。单孔注浆试验法检查时应向孔内注入水灰比2∶1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。双孔连通试验法检查时应在指定部位布置2个间距为2~3m的检查孔，向其中一孔内注入水灰比2∶1的浆液，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆量小于1L/min，即为合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。

③ 灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。

㈡ 围岩固结灌浆

⑴ 一般要求

① 对于洞周混凝土衬砌部位的的灌浆，先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行，并且固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行；固结灌浆孔的钻孔孔位、孔深和孔向均要满足施工图纸要求。

② 固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增加Ⅲ序孔（或加密孔），但需经监理工程师的批准。

③ 灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24小时或按监理工程师指示的时间控制。

④ 灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，监理工程师认为有必要时，按要求安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。

⑤ 在灌浆过程中采用三参数灌浆自动记录仪，保证灌浆数据采集的真实性。

⑵ 施工程序和方法 ① 施工程序

按要求预埋固结灌浆孔口管（顶部兼回填灌浆管）→混凝土衬砌并等强→布置风、水、电、通讯及制浆系统→进行回填灌浆并等强→按区段施工I序固结灌浆孔→Ⅱ序固结灌浆孔→质量检查孔→场地清理及移交。

② 施工方法： a 钻孔

钻孔：采用YG80凿岩机，孔径为Φ80mm；取芯采用XY-2型地质钻机，孔径为Φ76mm；金刚石钻头钻进。

钻孔的孔位、孔深、孔径、钻孔顺序按施工图纸要求和监理工程师指示执行；并在钻孔过程中，进行孔斜测量，钻孔孔底偏差不大于设计规定值。

b 钻孔冲洗及压水试验要求同固结灌浆相关内容 c 灌浆

灌浆方法：对于全孔不大于6m的孔段采用全孔一次灌浆法灌浆，射浆管距孔底小于0.5m；对于全孔大于6m的孔段采用自上而下、孔内循环分段灌浆法，灌浆塞置于该段段顶0.5m处，射浆管距孔底不大于0.5m。

灌浆设备：采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-2B型双层立式搅拌槽（200L），三参数大循环灌浆自动记录仪。

水泥：采用42.5MPa级水泥。

浆液水灰比及变浆标准：3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6(或0.5)：1(重量比)五个比级。灌浆浆液由稀到浓逐级变换；在正常灌浆条件下，当某一级水灰比浆液单孔灌入量已达300升以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min，可越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，并及时向监理工程师汇报，在监理工程师批准后，采取相应的处理措施。

灌浆压力：洞周浅孔固结灌浆压力0.5～0.7 MPa。

灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于1.0L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，及时报请监理人共同研究处理措施。

封孔：灌浆孔灌浆结束后，封孔采用“机械压浆置换封孔法” ，用浓浆顶出孔内稀浆使全孔封填密实；对于顶部的上仰孔，灌浆并封孔结束后，及时取出灌浆塞并安装孔口封闭器，并补充满浓浆后给压闭浆。

特殊情况处理及质量检查及资料整理均同相关内容。 ⑶ 质量检查

① 固结灌浆质量进行压水试验检查，试验采用单点法，或按监理人要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果提交监理人。

② 固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3或7d后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，合格标准为：85%以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段的透水率不大于设计规定值的1.5倍，且分布不集中。否则，按监理人批准的措施进行处理。

③岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14d或28d后进行，其检查孔的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理人的指示执行。