探究装配式建筑工程施工质量控制的重点难点与管控措施

点难点与管控措施

摘要：随着建筑行业的进步与发展，装配式建筑已成为该行业的重要组成部分，其施工工艺得到广泛推广与应用。作为一种新的建筑方式，它有着自身的特点和优势，本文首先分析了装配式建筑的特点，其次探讨了装配式建筑工程施工质量控制的重点与难点，最后结合工程案例分析施工质量控制措施，以提高工程施工质量。

关键词：装配式建筑；工程施工；施工质量；管控措施 1装配式建筑的特点

与传统建筑方式不同，装配式建筑有着施工质量好、施工效率高、施工成本低的特点（具体见表1），在我国拥有良好的应用前景。装配式建筑采用工厂预制、现场安装的施工工艺，大大提升了工程施工的便捷性，实现了建筑工程的量产化、标准化，有助于未来我国建筑行业的发展。装配式建筑的出现，对其施工质量提出了更高的标准，如要求构件尺寸更为精准、吊装人员更为专业、节能环保条件更为苛刻等。

表1 装配式建筑与传统建筑特点对比

内容

传统建筑 装配式建筑

施工人员

施工人员数量多、种类多，但施工人员专业性不足。

施工人员数量少、施工人员专业性更高。

施工材料

大多为现场浇筑结构，结构尺寸偏差相对较大。

工厂加工好的预制件，构建尺寸精准，偏差较小。

施工场地

需设置专门的施工场地，材料浪费问题严重。

现场钢筋、混凝土及其他所需材料较少，材料得到极大利用。

施工进度

施工工艺复杂，施工进度较慢。

直接吊装施工，施工效率高。

2装配式建筑工程施工质量控制的重点与难点 2.1施工质量控制重点

装配式建筑工程施工质量控制重点有四点：

（1）设备设施。装配式建筑工程施工设备直接关系施工质量，施工人员应做好相应的控制工作，以减少设备问题带来的施工安全隐患。比如在制作预制材料配件时，应定期开展设备监测，同时做好前期检测工作，最大限度减少工程质量问题。有效的设备设施检查，可以帮助施工人员判断混凝土振捣状况、套筒注浆的饱和度及厚度情况，同时还能够提升墙板结构的安装的精准性，为后续装配式建筑工程施工奠定良好基础。

（2）施工材料。施工材料作为装配式建筑工程施工的重要组成部分，相关人员应对其做好质量控制工作，这样才能确保装配式建筑的安全性，保障人民群众生命财产安全。施工材料质量控制包括工程对物料的需求度、混凝土配比的科学性、物料搅拌情况等，稍有不慎都会对装配式建筑后续施工带来风险，严重时会降低工程施工质量。此外，施工人员还应严格检查预制构件注浆套筒的密封状况，提高预制构件的精准性，达到装配式建筑工程施工质量控制目标。

（3）施工工艺。装配式建筑工程施工质量控制重点包括施工工艺，如在混凝土浇筑环节，施工人员首先要确定浇筑前模板的定位和尺寸，并确认螺栓的松紧度，确保力度相同。进行混凝土浇筑时，施工人员应精准把控坐浆厚度、坐浆性能等，只有控制好相关施工工艺，才能避免裂缝、垫块偏移等问题，从而保障装配式建筑施工质量。

（4）施工人员。施工人员同样是装配式建筑工程施工质量控制的重点，如果施工人员专业素质不高，一定程度上会降低装配式建筑工程质量。施工人员要全面把握装配式建筑特点，不断丰富自身专业知识，提升专业能力。施工部门要定期开展专业培训，做好技术交底，定期进行工程检查，降低因施工人员不规范操作带来的安全隐患。

2.2施工质量控制难点

（1）安装精度。装配式建筑中，预制构件安装精度是施工质量控制的难点之一。通常情况下，如果施工现场出现墙板之间或叠合板之间高度不一致、拼缝偏差大等问题，原因有四：一是人为因素，由于设计人员专业水平不高，结构拆分不到位，导致尺寸设计出现误差；二是预制构件问题，由于质量把控不严或生产设备问题，导致预制构件尺寸与设计不一致；三是吊装工作不到位，导致安装出现偏差；四是吊装设备选取不科学，使得吊装出现问题。

（2）预制构件尺寸。施工人员在进行质量控制时，应注重预制构件尺寸数据，一旦预制构件尺寸出现问题，会降低装配式建筑安装的精准性，无法更好地保障建筑的整体质量。制作预制构件时，首先要提升设计人员的专业水平，充分考虑各项因素，提高拼装的精准性；其次要制定科学的应急预案，一旦出现异形构件，能第一时间采取正确方法处理，如进行切割或更换等，以提升工程施工效率和施工质量。

（3）预制构件完整性。装配式建筑施工过程中，施工人员要确保预制构件的完整性，做好预制构件运输与吊装工作，避免构件出现缺损、裂缝、断裂等问题。运输与吊装前，相关人员应制定完善的保护方案，构建进场后，应及时开展完整性检查，确保建筑工程整体质量。

（4）节点、接缝处理。节点、接缝处理不当，往往会给装配式建筑带来巨大的安全隐患。处理节点、接缝问题时，施工人员应严格把控灌浆材料质量，科学配比，以达到建筑施工要求；要熟悉灌浆技术和接缝处理技术，灌浆完成后采用合规仪器进行检测，达到节点、接缝处理技术要求。

（5）管线与预埋件处理。施工人员在处理管线与预埋件时，要充分考虑转角问题，避免预埋管线出现直角而影响穿线；要固定好管线与预埋件，避免因振捣产生的脱落与位移问题，最终达到装配式建筑施工质量控制目标。

3装配式建筑工程施工质量管控措施 3.1工程概况

S中学实验楼、教学楼及体育馆采用装配式混凝土框架结构建筑方式进行施工，项目占地面积26134m2，其中实验楼共地上4层，建筑高16.4m，建筑面积为16m2；教学楼共地上6层，建筑高25.1m，建筑面积为9124m2；体育馆地下1层，地上2层，建筑高16.6m，建筑面积8094m2。该工程项目包括预制叠合楼板、预制梁、预制墙板、预制楼梯等构件，其他结构采用现场浇筑施工，其预制构件装配率为61.2%。

3.2施工质量控制措施

（1）做好工厂预制阶段预制件质量控制。本次施工过程中，对生产部门做出了要求，其生产前制定了完善的方案，明确了预制构件的生产工艺，全面掌握了建筑设计数据，确保构件精准性；生产完成后对预制构件进行核查并做出了标记，确保预制件整体质量，满足装配建筑施工需要。比如本工程预制叠合板厚度保持在80mm，采用新型成套模具加工、自动移动模台控制、电磁振动台振捣，并精确计量混凝土混合比、自动拌制和浇筑、振捣频率、快速蒸养状况等，最终在10小时内完成了预制件的精准加工。

（2）加强运输过程质量控制。本工程预制件运输中充分考虑了道路情况，包括限高、路宽、构件重量等，做好了预制件运输过程中的保护工作。比如运输前，相关部门就制定了科学的运输方案，包括运输时间、运输线路、运输次序、

构建固定、堆放场地、支垫等。在运输时，根据不同预制件选择了不同的支垫，并对其放置位置通过力学计算确定，此外还采用运输支架、车板等将预制件固定牢固，最大限度避免了构件的碰撞与损坏。

（3）提升存放过程质量控制。预制件进场后，本次工程选择了排水较好、表面平整牢固的地点进行存放，并实行分区管理。除此之外，施工人员根据不同预制件类型，有序标号存放，以提高吊装效率，提升工程施工质量。如安装实验楼预制构件过程中，就将不同楼层、不同位置的叠合板、墙板、楼梯等按照楼层号、位置号进行了标号，像一层楼梯阶梯标号为1-1，一层楼梯品台标号为1-2，这样大大提升了后续吊装的效率。

（4）注重安装阶段质量控制。本次施工中，将预制构件放置在塔式起重机作业半径之内，吊装前相关人员进行了技术交底，避免吊装对构件的损坏。吊装过程中精准控制轴线和水准点，同时测量了构建装配边线位置和标高位置，确保每个预制件有2个控制点。墙板混凝土底部放置了外墙板垫块，其中＜4m的墙板最少放置2组垫块，4-6m最少放置3组，＞6m最少放置4组。墙板放置完毕后，使用最少2个支撑来对其进行固定，并结合实际状况调整支架确保元件处于垂直状态，减小了墙板垂直误差，保障了施工质量。吊装楼梯时，用2组2根长度一致的钢索，将4个点作为发力点吊起，并将楼梯底部的2根钢索分别固定在2根吊钉之上，且不同板长的楼梯，吊装方式不同（见图1）。此外，楼梯安装的升降空间要保留在其两侧和两端，结合现状实时调整安装空间，提高了楼梯构件的安装质量。

板长＜

4m 板长＞4m

图1 不同板长吊装挂钩示意图 4总结

综上所述，装配式建筑工程施工中，相关人员应做好质量控制工作，结合具体工程项目，制定完善的施工方案，最大限度保障工程质量。施工人员要把握好装配式建筑工程施工质量控制的重点与难点，确保预制构件尺寸、完整性以及安

装精度，做好节点、接缝处理。除此之外，施工人员要加强运输过程质量控制，确保物料存放安全，提高装配式建筑预制构件安装的科学性，发挥出装配式建筑的优势，在节约成本的同时提高工程施工质量，为我国今后建筑行业的发展积累更多宝贵经验。

参考文献：

[1]田紫鸢,李颜娟. 基于模糊解释结构模型的装配式建筑施工质量控制研究[J]. 工程经济,2019,29(04):28-32.

[2]李晓娟,张舟,谢婉君,刘艺姝. 装配式建筑项目施工质量控制影响因素研究[J]. 工程管理学报,2021,35(06):119-124.

[3]李晓娟. 装配式建筑施工质量风险评价研究[J]. 工程管理学报,2020,34(06):107-112.

[4]戴旭拓. 装配式混凝土建筑常见质量问题及控制措施研究[J]. 广西城镇建设,2021(01):69-71.

[5]樊恒东. 装配式建筑施工质量控制要点及注意事项[J]. 建筑技术开发,2021,48(09):119-120.

[6]王晨. BIM技术在装配式建筑施工质量控制过程中的应用[J]. 四川水泥,2020(06):148.

作者简介：王武 ，男，（1974-12），汉族，籍贯：湖南，学历：本科，职称：工程师，研究方向：土木工程建筑施工方面。