风电场土建施工组织设计

目 录

第一章 编制说明............................................ 4

第一节 编制依据 ...................................... 4 第二节 指导思想 ...................................... 5 第三节 服务承诺 ...................................... 6 第二章 工程概况............................................ 7

第一节 工程范围 ...................................... 7 第二节 主要工程概况 .................................. 7 第三节 材料供应范围 .................................. 7 第四节 现场条件 ...................................... 8 第三章 现场组织机构........................................ 9

第一节 现场管理组织机构 .............................. 9 第二节 项目部管理人员职责与职权 ..................... 13 第四章 施工管理........................................... 16

第一节 施工管理制度 ................................. 16 第二节 施工计划管理 ................................. 16 第三节 施工技术管理 ................................. 17 第四节 文件管理 ..................................... 27 第五章 劳动力计划安排..................................... 30 第六章 施工进度计划....................................... 32

第一节 工程进度计划说明 ............................. 32 第二节 里程碑进度 ................................... 32 第三节 施工进度计划图 ............................... 32 第七章 施工机械配置....................................... 33

第一节 主要机械设备配置计划 ......................... 33 第二节 检验和试验器具配备计划 ....................... 34 第三节 施工机械设备管理制度 ......................... 37 第八章 总平面布置及力能供应............................... 39

第一节 场地布置 ..................................... 39 第二节 交通条件及施工道路 ........................... 40 第三节 临时设施 ..................................... 41 第四节 力能供应 ..................................... 42

一、施工用水 ............................................................................................... 42 二、施工用电 ............................................................................................... 43 三、施工供气 ............................................................................................... 43 四、施工临时通讯 ....................................................................................... 43

第五节 排水 ......................................... 43 第九章 主要施工技术方案和措施............................. 44

第一节 总体施工方案 ................................. 44 第二节 平面、高程测量控制网施工方案 ................. 44 第三节 道路工程施工方案............................. 48

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第四节 风机基础施工方案 ............................ 51 第五节 风机单元变基础施工方案 ....................... 58 第六节 开闭站施工方案 ............................... 62 第七节 特殊施工措施 ................................. 77

一、大体积混凝土施工技术措施 .............................................................. 77 二、清水混凝土施工技术措施 .................................................................. 79 三、预埋件施工技术措施 .......................................................................... 81

第十章 工程进度控制 ...................................... 83

第一节 施工计划管理制度 ............................. 83 第二节 保证进度的主要措施 ........................... 83 第十一章 工程质量控制 .................................... 86

第一节 质量目标 ..................................... 86 第二节 质量保证体系与管理机构 ....................... 86 第三节 质量管理制度 ................................. 88

一、项目部各岗位创优质量责任 .............................................................. 88 二、项目班组三检制度 .............................................................................. 90 三、工程质量检查及验收制度 .................................................................. 91 四、质量奖罚制度 ...................................................................................... 92 五、现场质量标识挂牌制度 ...................................................................... 92 六、材料采购管理制度 .............................................................................. 93 七、文件管理制度 ...................................................................................... 93 八、机械设备管理制度 .............................................................................. 96

第四节 现场执行的质量标准 ........................... 97 第五节 工程质量创优保证措施 ......................... 99 第六节 创优工程控制程序和主体 ...................... 103 第七节 工序质量控制措施 ............................ 105

一、施工测量 ............................................................................................ 105 二、土方工程 ............................................................................................ 105 三、模板工程 ............................................................................................ 105 四、钢筋工程 ............................................................................................ 107 五、混凝土工程 ........................................................................................ 108 六、砌体工程 ............................................................................................. 112

第八节 材料进场和二次检验制度 ...................... 113 第九节 工程检查及验收措施 .......................... 113 第十节 质量事故处理措施 ............................ 117 第十一节 工程质量回访和保修服务 .................... 119 第十二节 工程质量通病预防措施 ...................... 119

一、土方工程预防措施 ............................................................................ 120 二、模板工程预防措施 ............................................................................ 122 三、钢筋工程 ............................................................................................ 122 四、混凝土工程的预防措施 .................................................................... 123

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第十三节 成品保护措施 .............................. 126 第十二章 安全文明施工管理................................ 127

第一节 安全工作目标 ................................ 127 第二节 安全保障体系 ................................ 127 第三节 项目安全管理制度 ............................ 129

一、安全管理标准 ..................................................................................... 129 二、安全生产岗位责任 ............................................................................. 130 三、安全教育培训制度 ............................................................................. 131 四、安全技术交底制度 ............................................................................. 132 五、安全检查验收制度 ............................................................................. 132 六、安全检查制度 ..................................................................................... 133 七、工伤事故处理 ..................................................................................... 133 八、劳动保护用品的使用管理措施 ......................................................... 133

第四节 危险源识别及控制措施 ........................ 134

一、现场平面安全管理 ............................................................................. 134 二、基坑开挖及临边防护措施 ................................................................. 134 三、爆破施工安全措施 ............................................................................. 135 四、钢筋混凝土结构工程安全措施 ......................................................... 136 五、砌体工程安全措施 ............................................................................. 137 六、安装工程安全措施 ............................................................................. 138 七、“三宝”、“四口”防护 ................................................................. 138 八、起重工程措施 ..................................................................................... 139 九、中小型机具的使用安全措施 ............................................................. 140 十、现场防火安全措施 ............................................................................. 142 十一、现场用电安全措施 ......................................................................... 142 十二、季节性安全施工措施 ..................................................................... 143

第六节 文明施工管理 ................................ 144

一、文明施工管理原则 ............................................................................. 144 二、文明施工管理措施 ............................................................................. 145

第七节 环保管理措施 ................................ 148 第十三章 物资管理........................................ 150 第十四章 对本工程的建议.................................. 154

第一节 新产品、新技术、新工艺应用 .................. 154 第二节 降低成本措施 ................................ 155 第三节 施工合理化建议的社会经济效益 ................ 155

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第一章 编制说明

1、招标文件：***19.5MW风电场土建施工招标文件。 2、某水利电力工程有限公司设计的施工图纸。 3、招标工程量清单。

4、相关法律、法规、规范和规程 主要包括：土建部分有:

SDJ69－87、SDJ280－90《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇、水工结构篇） 《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）

交公路发[2003]94号 公路工程国内招标文件范本(2003年版) 技术规范 JTG F80-2004 《公路工程质量检验评定标准》 JTG C10—2007 《公路勘测规范》 JTG F10－2006《公路路基施工技术规范》 JTJ034—2000《公路路面基层施工技术规范》 JTJ 041—2000《公路桥涵施工技术规范》 JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》 JTJ 059-95《公路路基路面现场测试规程》

JTJ 057–94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 JTG F30—2003《公路水泥混凝土路面施工技术规范》 JTG F30—2003《水泥混凝土路面施工技术规范》

交通部2004年第3号部令发布的《公路工程竣9交》工验收办法》 GB50202－2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50203－2002《砌体工程施工质量验收规范》 GB50204－2002《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50205－2001《钢结构工程施工及验收规范》 GB50206－2002《木结构工程施工质量验收规范》 GB50207－2002《屋面工程质量验收规范》 GB50208－2002《地下防水工程质量验收规范》 GB50209－2002《建筑地面的工程施工及验收规范》 GB50210－2001《建筑装饰工程质量验收规范》 JGJ18－96《钢筋焊接及验收规程》

GB50212－91《建筑防腐工程施工及验收规范》 GBJ107－87《混凝土强度检验评定标准》

第一节 编制依据

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GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GBJ301－88《建筑工程质量检验评定标准》

GB50242－2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 GBJ302－88《建筑采暖卫生与煤气工程检验评定标准》 GBJ304－88《通风与空调工程质量检验评定标准》 GB50303－2002《建筑电气工程质量验收规范》

TJ305－75《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》 《江西省房屋白蚁防治管理规定》 《江西省白蚁防治施工技术试行规程》 安装部分有:

《火力发风电场焊接技术规程》DL/T869-2004

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50500-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92 《火电施工质量检验及评定标准》共11篇

《电力工业技术管理法规（试行）》（80）电技字第26号 《风力发风电场项目建设工程验收规程》 其他有关国家及行业标准和规范。

以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准。

对机组容量不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂或项目法人和承包商双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。

特殊技术要求由项目法人/监理单位确认后执行。

第二节 指导思想

1、确保工期

项目总工期要求江西***19.5MW风电场土建施工工程拟定于2017年5月5日开工，2017年8 月5日竣工。根据我公司多年类似工程的施工经验，计划本标段工程于2017年5月5日开工，2017年8 月5日所有工程完工并进行验收移交。各单项工程的工期节点要求满足招标文件要求。

我公司将在现场条件许可的情况下可以提前开工，以最终批准的一级网络计划为准，确保在最短的时间内竣工。 2、确保工程质量

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本工程质量目标是：

施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求, 工程合格率100%，达标投产，争创省部级优质工程，无重大设计与施工质量事故发生。

单位工程优良率100％，风电场调试质量检验分项合格率100％；整套启动试运期间主要仪表投入率100％，保护投入率100％，自动投入率100％；风电机组振动噪声符合合同要求。

风电场移交后第一年平均可用率≥95％。 外露混凝土表面工艺达到清水混凝土标准。

达设计值投产，争省部级优质工程，创同期风电建设精品工程。

我公司将围绕该目标，充分发挥技术、装备及管理优势，严格执行国家现行规范、规程，认真贯彻ISO9001：2000质量体系，采取各种有力措施，确保质量目标的实现。

3、安全生产、文明施工

本项目的安全目标：在本合同工程施工全过程中，杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通责任事故及其他重大事故，重伤率控制在1‰及以下，轻伤率控制在8‰及以下；严格控制各种习惯性违章。

优良工程只能在文明、整洁的施工现场中产生，为此我们将严格按照施工现场标准化管理的要求，对施工现场进行严格科学的管理，切实抓好安全生产和文明施工，确保达到“文明施工安全达标工地”标准。 4、积极推广和应用新技术

我司在工程施工中将结合工程实际情况推广应用多项新工艺、新技术，以提高经济、社会效益，保证工程质量。

第三节 服务承诺

1、在施工过程中服从业主和监理的协调，满足设备安装工作的需要，为设备安装提供全面的配合。

2、在交叉施工时，服从业主和监理的协调，为主导工程让路。 3、满足业主对设计修改的要求。

4、除按国家规定进行保修外，愿意在保修期以后的使用过程中提供维修服务。 5、积极做好图纸会审工作，为工程施工创造条件。积极开展合理化建议活动。

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第二章 工程概况

第一节 工程范围

1、工程名称：***19.5MW风电场土建施工； 2、建设地点：江西省九江市星子县；

3、建设规模：19.5MW风电场工程，35kV开闭站，场内道路（参照四级道路标准），总里程：4.99km，其中混凝土路面0.05km。

4、建设性质：新建工程； 5、本标范围

工程施工内容（包括但不限于以下内容）：

13座1500KW风电机组的基础及单元变建筑工程（包括基础环安装支架的制作、基础环安装和接地工程）；风机基础场平、风机吊装场场平工程；35kV开闭站建筑工程：包括土方开挖、建构筑物施工，开闭站内道路，设备基础、沟道、坑池、建构筑的上下水、暖通、除尘、照明、室内外给排水、避雷、接地等所有项目的施工；风电场施工道路（含道路排水、挡土墙等）。

第二节 主要工程概况

1、 13座1500KW风电机组基础工程（包括基础环安装支架的制作、基础环安装和接地工程）；

2、 13座风机单元变基础工程（包括接地工程）； 3、 13座风机基础场平、风机吊装场场平工程；

4、 风电场施工道路工程（含场内道路的定测、开挖、填筑、排水设施、边坡处理等）； 5、 35kV开闭站建筑工程（除一次、二次设备安装外，含包括土方开挖、建构筑物施工，开闭站内道路，设备基础、沟道、坑池、建构筑的上下水、暖通、除尘、照明、室内外给排水、防雷接地、接地内外装修、等所有项目的施工等）；

6、 开闭站进站道路工程；

风力发电场及35kV开闭站的全部接地工程（不包括开闭站一、二次设备接地，35kV线路接地）。

第三节 材料供应范围

投标人供货范围

本工程除由业主采购的材料、设备外，其余材料、设备均由我公司负责采购。我公司将按照设计和有关标准要求采购，供货单位经业主认可并提供产品合格证明，对材料、设备质量负责。

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第四节 现场条件

1、地理位置

江西***风电场位于江西省九江市星子县东北约5km的***山一带，东濒临鄱阳湖，北距九江市约30km，南距南昌市约100km。海拔高度在150m以内。本期工程风电场装机容量为19.5MW，装机13台，单机容量为1500kW。风电场内设有35kV开闭站一座。 2、厂区自然条件

该地区属中亚热带湿润气候，处东亚季风区，阳光充足，雨量充沛，气候温和，四季分明。该地区历年平均气温17.3℃，平均气压为1011.2hPa。年平均降水1432mm，年内汛期（4~9月）降水量占全年降水量的80%以上。 3、厂区工程地质

江西***风电场风电机主要布置于***山及雷公岭两道山梁之上，属第四系中更新统冰碛层组成的剥蚀低丘地貌类型，丘顶圆缓，似“馒头”状，丘顶坡度一般小于20°，局部可达22°。植被较密，多为杂草及灌木，部分地段有人工松林，坡角沟槽中为水田。在***与雷公岭之间为垄沟及剥蚀—堆积河湖阶地地貌，地形平坦开阔，与鄱阳湖相连，在鄱阳湖丰水期湖水位可到达该地区。

根据现场钻探、室内试验及原位测试成果，按沉积年代、成因类型，将拟建场区现状地面下（最大钻探深度25.0m）的地层划分为第四系中更新统沉积或冰积层、第三系武宁群砂砾岩层及志留系下统殿背组泥质页岩层，按地层岩性及其物理力学性质指标进一步划分为4个主层，6个亚层。现将各层岩性特征自上而下简述如下：

1）第四系中更新统冲积层(Q2al)：在场区内分布厚度较薄，地层岩性主要为粉质粘土层。

粉质粘土①层：棕红色，湿～饱和，可塑～硬塑，中～低压缩性，干强度及韧性中等，切面略有光泽，混少量角砾、碎石，成份为风化砂砾岩。该层土承载力较低，地基承载力特征值fak=190kPa，土层厚度较薄，最大厚度2.30m，最小厚度0.50m。

2）第四系中更新统冰积层(Q2gl)：在场区内广泛分布，厚度较大，地层岩性主要为冰碛层、中砂层，地基承载力较高，可作为地基持力层。

冰碛层②1层：棕红色、棕黄色，湿～饱和，中密～密实，碎石含量约10%～60%，粒径约1cm～3cm；漂石含量约10%～70%，在钻孔中呈短柱状或柱状，长度约3cm～18cm，最长约28cm，根据天然陡坡等现场调查情况，漂石直径可达1.0m，以石英砂岩、石英岩为主，质硬。碎石与漂石在不同深度交替出现，大小混杂，无分选、无层次、无排列，均以硬塑状粉质粘土或重粉质粘土充填。综合考虑确定该层冰碛层地基承载力特征值fak=220kPa，在本次钻探范围内揭示最大厚度20m，最小厚度1.80m，在场区内分布广泛

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层。

中砂②2层：褐黄色，湿～饱和，中密～密实，主要矿物成份为石英、云母，混少量角砾、碎石。该层中砂地基承载力特征值fak=220kPa，在本次钻探范围内揭示最大厚度6.60m，最小厚度4.60m。

3）第三系武宁群砂砾岩层(Ewn)：分布范围较广，地基承载力较高，可作为地基持力层。

全风化砂砾岩③1层：紫红色，湿～饱和，可塑～坚硬，干强度及韧性高，遇水容易软化，砾石粒径约1cm～3cm，含量约40%～50%。该层全风化砂砾岩地基承载力特征值fak=230kPa，在本次钻探范围内揭示最大厚度7.70m，最小厚度19.60m。

强风化砂砾岩③2层：紫红色，破碎，块状，砾石粒径约1cm～3cm，含量约40%～50%，钙泥质胶结，质软。该层强风化砂砾岩地基承载力特征值fak=250kPa，在本次钻探范围内最大厚度3.60m。

4）志留系下统殿背组泥质页岩层(S1d)：地层岩性主要为全风化泥质页岩、强风化泥质页岩，岩层分布均匀，厚度较大，地基承载力较高，可作为地基持力层。

全风化泥质页岩④1层：紫红色、浅灰色，湿～饱和，可塑～坚硬，干强度及韧性高，可见风化的块状泥质页岩及层状构造，遇水容易软化。该层全风化泥质页岩地基承载力特征值fak=240kPa，在本次钻探范围内揭示最大厚度16.50m，最小厚度13.00m。

强风化泥质页岩④2层;紫红色、浅灰色，薄层状，用手可折断，遇水容易软化。该层强风化泥质页岩地基承载力特征值fak=250kPa，在本次钻探范围内揭示最大厚度0.50m。

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），场址区地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度6度。场地类别为II类。

拟建场址未见地下水，不考虑地下水对基础施工的影响。 4、现场条件

场地平整已完成；电源、水源已具备。

第三章 现场组织机构

第一节 现场管理组织机构

一、若我司中标，将立即组建“江西***19.5MW风电场土建施工工程项目部”（以下简称项目部），并把该工程作为我公司的重点工程，选派风电场工程管理经验丰富的优秀项目经理、风电场施工经验丰富的施工队伍。

二、在工程施工的全过程中按项目法和ISO9001：2000质量管理体系标准、

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ISO14001及职业健康保证体系要求进行施工过程的严格管理。

三、项目部管理人员配根据工程需要在公司所属范围内，选择优秀的施工作业班组。项目部负责对施工各班组进行统一管理、协调。项目部全面负责对内、对外的协调、管理工作。

四、项目部主要人员配备 序号 岗 位 人数 备 注 决1 项目经理 1 项目总负责 策2 项目副经理 1 负责现场施工管理 层 3 项目总工程师 1 技术质量总负责，高级工程师 4 质检负责人 1 负责现场质量监督 5 质检员 2 现场质量监督 6 安全负责人 1 负责安全管理、监督 7 安全员 2 项目安全管理 8 土建施工员 2 土建施工管理 9 安装施工员 1 安装施工管理 管10 预算负责人 1 负责工程成本核算、控制及监督 理11 预算员 1 项目预算、核算、钢筋翻样 层 12 材料负责人 1 负责材料管理、监督 13 材料员 2 项目材料管理 14 试验负责人 1 负责现场试验工作 15 统计计划员 1 生产进度计划、P3网络软件使用 16 会计 1 财务管理 17 测量员 2 工程测量工作 18 资料员 1 工程资料收集、整理 小计 23

项目经理及主要管理人员的简历表见本投标书后附件。

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五、本工程点多面广，施工工期紧，为便于施工管理，将施工队作以下划分 施工一队：进场道路的施工。

施工二队：1#-3#风电机组基础、场平及35kV开闭站建筑工程的施工。 施工三队：4#-13#风电机组基础、场平的施工。

附属生产工程、与厂址有关的单项工程按平面分布位置就近并入相应系统进行施工管理。

机械队：负责所有机械设备的使用、维修和管理。 加工队：负责所有模板、钢筋、钢结构的加工。

六、项目部组织机构图详见下页：项目部组织机构图。

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决策层 管理层 项目部组织机构图 项目经理 项目总工程师 项目副经理（2人） 执行层 工程 技术部 质量 管理部 生产 安全部 物资 供应部 财务 核算部 后勤 保障部 土建、水电、机械、加工等各施工作业队及作业班组

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第二节 项目部管理人员职责与职权

1）项目经理

项目经理是项目部的最高决策者和组织者，是对施工管理全面负责的管理者，是本工程项目中人、财、物、技术、信息等所有生产要素的组织管理者，其职责主要有：

1、履行工程合同，对履行合同负直接责任。

2、执行公司的质量方针，负责项目部贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，确保所承担的工程质量目标的实现。

3、组织工程施工，合理配置各项资源，对工程的质量、进度、成本负全面责任。

4、负责公司和项目部制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻。 5、组织工程回访，负责工程维修工作。 2）项目副经理

1、协助项目经理履行合同。

2、执行公司的质量方针，负责项目部贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，确保所承担的专业工程质量目标的实现。

3、组织专业工程施工，合理配置各项资源，对工程的质量、进度、成本负责。 4、落实公司和项目部制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻。 5、参加工程回访，负责工程维修工作。 3）项目总工程师

1、对所承担的工程施工技术、质量负责，领导项目部贯标工作。

2、确保实现公司在本工程的质量方针、质量目标，对所领导管辖的各部门作出制订质量目标的要求，并执行公司质量体系程序文件的规定。

3、主持编制和审批施工组织设计（质量计划）和作业文件。 4、领导技术管理、图纸会审和技术交底工作。 5、主持较大不合格品的处置及紧急放行的审批。 6、组织技术人员学规范、学标准，积极开展技术革新。 7、督促、检查项目部贯标责任部门工作。 4）项目工程师

1、负责本项目部的材料送试和计量管理工作。

2、参加施工组织设计和施工方案的编制，督促施工过程中的实施。 3、参加图纸会审，负责图纸会审记录的整理，并将图纸更改内容及时填写在

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图纸上。

4、组织对本项目部施工员、特殊过程人员的技术交底工作。 5、参与不合格品的处置和各项质量检查活动。

6、领导资料员，做好本项目部技术资料、图纸的整理归档工作和文件的管理工作。

7、参加QC小组的选题、活动及小结工作。 5）施工员

施工中建筑产品生产过程中的直接参与者与组织者，在整个施工过程中起重要作用，其职责主要有：

1、对工程的质量、进度和成本负具体责任。 2、严格按已会审的设计图纸施工。 3、做好对施工班组的技术交底工作。 4、及时填写施工过程中的各项质量记录。 5、参加施工各阶段的质量检查工作。 6、负责不合格品的处置工作。 7、参加QC小组活动。 6）质检员

1、掌握现场施工质量动态，发现不合格品和重大质量问题须及时纠正或向主管部门报告。

2、贯彻执行公司制定的各项质量管理制度和质量体系文件的规定。 3、负责对单位工程质量资料的记录和搜集整理。

4、负责对分项工程进行检查和评定，对不合格品有拒收和停工权。

5、参加公司每月一次的质量检查，并对检查中发现的问题，提出建设性意见。 6、参加QC小组活动。

7、对工程质量问题，有越级报告和申诉的权利。 7）安全员

1、学习和贯彻国家和建设行政管理部门颁发的安全生产、劳动保护的政策、法令、法规、安全操作规程和本单位制订的安全生产制度，并督促贯彻落实。

2、经常对职工进行安全生产宣传教育，切实做好新工人、学徒工和民工的安全教育的具体工作，并及时督促检查各班组、各工种安全教育实施情况。

3、参加单位工程的安全技术措施交底，并提出贯彻执行的具体方案和措施。 4、按完全操作规程和安全标准、要求，结合施工组织设计和现场的实际，正

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确、合理地布置和安排现场施工中的安全工作。

5、深入施工现场及时了解与掌握安全生产的实施情况，发现违章作业和不安全隐患，及时提出改进措施。

6、负责组织各班组的安全自检，互检和施工队的月检，通过检查发现的问题，及时提出分析报告和处理意见。 8）材料员

1、做好各类材料堆放、标识工作，保持库容整齐。

2、做好进场材料的验收、保管工作，有权拒收不合格的产品。

3、定期做好各种材料报表，建立材料台帐，按时进行盘点，做到帐、物、证相符。

4、做好限额领料工作，控制材料成本，及时报告材料成本信息。

5、及时将进场材料的合格证或质保书送交有关人员，协助做好材料的送试和跟踪管理工作。

6、参加合格分承包商的选择和评审工作。 9）预算员

1、学习和贯彻执行国家以及建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。

2、熟悉施工图纸（包括其说明及有关标准图集），参加图纸会审。

3、熟悉单位工程的有关基础材料（包括施工图、施工组织设计和有关工程甲乙双方的文件）和施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。

4、掌握并熟悉各项定额，取费标准的组成和计算方法（包括国家和江西省的规定，以及结合实际编制的取费标准）。

5、根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序编制施工预算。

6、经常深入现场，对设计变更、现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。

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第四章 施工管理

第一节 施工管理制度

1、按项目法施工模式组建项目部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组织各职能部门，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。

2、在施工过程中接受业主、监理部门及公司各职能部门的调度、监督以及对施工中的工程项目进行技术、质量检查。

3、项目部应根据工程施工的进度、施工条件、技术要求，协调各作业队间及对外的关系。调配各种施工机具、加工构件、配件、材料等，以保证供应及时，不影响工程进度。

4、施工中各作业队交叉作业时，服从协调和平衡、统一步调，本着为工程服务的宗旨积极主动配合，保障工程顺利圆满完成。

5、制定质量、安全、进度管理制度及岗位责任制，强化管理，优质按期完成施工任务。

第二节 施工计划管理

一、本项目工程工期紧、单项工程多，工程平面、立体交叉作业多，施工环节环环相扣，需特别注意施工顺序的安排，并在实施过程中，采用一切措施保证实现。工程施工顺序安排的原则是：

1、建筑工程总体安排是先道路，后土建；先地下、后地上；先主体、后配套；先结构、后装修。地下工程为先深后浅，由下而上分层依次施工，分区域实施。并注意高空作业与地面施工顺序的安排；注意季节对建筑工程施工的影响和施工场地的有效利用。

2、风电场建设中建筑、安装关系十分密切，交叉作业量大、面广、时间长。土建施工安排只有以安装工艺要求为根本依据，才能争得主动。

二、根据现场需要组织施工力量投入。由于风电场工期很短，土建施工时间很紧，采用“全面开花”、“齐头并进”法安排开工时间。图纸一到位即安排开工。必须根据施工进度要求调度人力、物资、设备、机械。

三、根据建设单位要求，使用基建MIS系统的P3工程计算机管理软件，从事工程管理工作。以P3软件为框架编制施工进度及网络图，并建立计算机网络，负责按建设单位的要求将每天的工程相关基础数据整理输入建设单位的计算机网络，达到建设单位要求的数据共享，以实现P3软件的工程动态管理。

四、向建设单位提交详细的二级和三级施工网络进度计划，以取得批准。在

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合同签订后提交网络计划，并按建设单位要求提供月度施工计划。在合同执行阶段根据建设单位的需要或工程情况对二级和三级施工网络进度计划定期进行调整和修订。

五、如果工程的进展不符合进度计划时或根据工程实际情况投标人应根据建设单位指示修改计划或密切配合其他投标人，以确保全面统一协调进度。

六、运用微机编制施工总体进度计划，其中包括每月预计完成的工作量和形象进度；根据工程总体网络计划，再编制日、旬、月工作计划目标，施工中应严格遵照进度计划安排执行，保证每日计划必须当天完成。由现场项目经理全面负责，督促检查，实行工程进度目标管理，做好长计划短安排，天天有检查,月月有分析,及时解决施工中的问题。

七、对工程的进度实行奖罚制度，每个工种按定额进行定量、定时的计件工程，完成定额计划的100%不予奖励，完成定额计划的110%给予奖励，完成不成定额计划的予以罚款，采取奖罚分明的制度以保证大家工作的热情。

八、每道工序的当日工作量应由各班组长负责检查，督促完成，并且在完工后立即向项目总工汇报，并领取第二天工作计划安排。每项工序交接必须办理互签手续认可。

九、提请业主建立协调会制度，每周一次召开由业主、施工单位、监理单位共同参加的工程协调会。

第三节 施工技术管理

一、施工技术责任

1、为了建立强有力的技术管理指挥系统，明确各级技术人员的职责，加强技术管理，特制定本工程项目部施工技术责任制度。

2、项目部设总工一名，全面负责本工程的技术管理工作，并对质量、安全在技术上负责。

3、项目部设工程技术部，对本工程的技术管理工作具体负责。 4、项目部设技术人员，分管项目部的技术工作。

5、各级技术人员均必须认真学习和贯彻执行国家及上级颁发的技术政策、法令和技术管理规章制度，熟悉和执行电力部门有关技术标准、规程和规范，发扬技术民主，组织广大技术人员做技术和技术管理工作。

二、各级技术负责人的技术职责 1、总工程师的技术职责

1）总工程师对项目部的技术管理工作全面负责，各技术管理职能机构接受公

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司总工程师的领导。

2）贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度，执行公司有关技术管理条例。

3）熟悉电力部门有关技术管理标准及规定，组织各级技术人员(包括施工管理人员)的业务学习和培训工作，使得技术人员均能熟悉和了解电力部门有关规定。

4）深入施工现场检查和指导工作，解决重大技术问题。 5）领导和组织重大工程施工组织设计的编制工作。

6）审查年、季、月施工作业计划，审查施工技术供应计划。 7）督促各技术职能部门，在施工前认真做好技术交底工作。 8）认真组织好图纸三级会审工作。

9）对施工质量、安全文明施工在技术上全面负责，审批重大安全技术措施，参加安全大检查。

10）负责技术革新工作，审定技术革新成果，审定技术上的重大合理化建议。 11）督促有关人员在施工过程中，注意积累技术资料，及时做好技术总结。 12）督促有关技术职能部门做好施工技术记录，检查验收签证。 13）对计量、检测工作在技术上全面负责，检查、分析检测结果。 2、项目工程师职责

1）服从总工程师领导，全面负责项目部的技术工作，决定重要的技术问题。 2）组织编制并审查施工组织专业设计、重要技术措施及施工方案。 3）组织现场图纸会审工作，督促检查技术交底工作，主持重要工程项目的技术交底。

4）经常深入施工现场，掌握施工动态，及时指导，解决施工技术问题，督促施工人员做好原始记录。

5）审定设计变更及材料代用意见。

6）组织并审定技术革新计划，推广施工新技术、新结构、新工艺、新材料，审查合理化建议，组织开展技术革新活动。

7）组织技术人员学习技术业务，学习电力部门有关标准及规定，组织施工技术经验交流及技术专题讨论。

8）组织编制并实施施工技术总结，组织建立施工技术档案。

9）参与质量、安全保证措施的编制工作，参与质量事故的调查分析，制定防止事故的技术措施。

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10）对计量、测试工作具体负责，监督检测仪器的使用和维护工作。 11）参与阶段性验收工作，协助二级项目部绘制竣工平面图。 三、施工组织设计编审制度

1、施工组织设计是组织工程施工总的指导性文件。编制和贯彻好施工组织设计是基本建设工作中体现党的方针政策、科学组织施工手从而提高工程质量，提高劳动生产率，缩短工期，降低消耗、保证安全不断地提高施工技术和管理水平的重要手段。

2、施工组织设计编制的原则和要求：

1）必须严格遵守基本建设程序、国家及地方的技术法规、公司有关各项技

术质量管理制度；

2）遵守合同规定的建设期限和技术经济指针的要求；

3）必须认真审查图纸，并应在图纸会审后立即组织相关人员收集资料，针

对工程具体情况进行分工编制；

4）明确工程质量管理检验点；

5）积极采用先进的施工新技术、新材料、新设备和新工艺；

6）做好劳动力、材料、机械设备需用量计划，确保工程顺利进行施工，降

低材料及其它能源的消耗，提高设备利用率，降低工程成本；

7）根据气候条件、工程特点及施工进度，编制有针对性的、可行的安全技

术和冬、雨季施工方案；

8）遵守施工的客观规律，合理安排施工顺序和劳动组织，经济有效地组织

后勤保障，使工程实现均衡连续施工；

3、编制施工组织设计的依据是:

l）已经批准的计划任务书，初步设计和施工图； 2）设备技术文件和安装图纸； 3）现场情况调查；

4）有关工程的协议、合同、文件； 5）国家有关标准、规范、计划文件； 6）设备清册和材料清单； 7）概算投资和工程量； 8）施工队伍情况和装备条件； 9）施工定额资料；

10）类似工程的施工方案、施工经验和工程总结。

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4、施工组织设计的内容； 1）工程概况及质量目标； 2）施工部署；

3）项目部组织机构设置及职责、权限； 4）施工准备工作计划； 5）施工总进度计划；

6）工程施工资源需用量计划； 7）施工总平面布置图；

8）主要分部、分项工程施工方法及主要技术措施； 9）质量保证措施； 10）保证工程进度措拖； 11）安全生产与文明施工措施； 12）冬、雨季施工技术措施； 13）主要技术经济指针。 5、施工组织设计的编审和贯彻:

1）施工组织总设计由公司工程技术部编制，报公司总工程师审批； 2）重要单位工程施工组织设计由项目部技术管理科编制，报项目总工审批； 3）一般工程和分部工程施工方案由项目部技术负责人编制，报项目部技术

管理科审批；

4）施工组织设计编制前由各级技术负责人会同有关人员进行讨论策划，确

保总体安排与施工部署及主要技术措施；

5）在施工过程中遇到有重大设计变更，对原施工组织设计需要改变时，必

须报各级技术负责人审核和批准；

6）施工组织设计由业主和监理单位审定后实施；

7）施工组织设计应在工程正式开工之前，编制审批完毕；

8）审批后的施工组织设计应登记发放，由各级编制单位的技术部门负责管

理，并督促和指导各施工人员进行实施，未经原审批部门同意不得任意修改。对不按施工组织设计施工的工程，属违章施工的工程，要立即整改，对造成事故者要追究责任；

9）各级技术负责人、技术员和施工负责人应将施工组织设计作为技术交底

的主要内容之一，分级进行交底，使全体施工人员了解并掌握有关部位，付诸实施；

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10）各级领导人员和业务部门应切实保证施工组织设计的贯彻实施。各级

生产及技术负责人都要督促检查执行施工组织设计的情况，及时解决执行中的问题，并组织有关人员在施工过程中做好原始记录，积累资料，工程结束后及时作出总结。

四、施工图纸会审制度

1、施工图纸是施工和验收的主要依据。为使施工人员充分领会设计意图、熟悉设计内容、正确地按图施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前进行图纸会审。对于施工图纸中存在的问题，应在施工之前与设计单位、建设单位联系解决，以保证工程顺利进行。

2、图纸正式会审前，由项目工程技术部将组织有关人员认真审核图纸，作出书面准备意见，并将审图意见送交业主和监理，由业主转交设计单位。

3、图纸正式会审由业主组织，设计单位相关人员、监理单位代表、项目部总工、项目部技术管理科负责人以及主要技术人员参加。

4、图纸会审主要内容:

1）建筑图和结构图之间，平、立、剖、详图之间有无矛盾； 2）各专业之间设计是否协调；

3）图纸表达深度是否满足施工的需要； 4）设计意图能否在施工中得到实现；

5）构件的划分和加工要求是否符合施工能力； 6）设计采用的技术与投标人是否相适应；

7）设计与新工艺、新技术、新结构、新材料、新设备是否相适应； 8）对设计图纸及施工方案的建议。

5、图纸会审后，必须有书面的“图纸会审记录”，并经建设单位、设计单位代表及投标人代表三方签证后，做为正式的施工文件。对会审记录中尚未澄清或达成一致理解的问题，由项目部技术管理科负责追踪直至得到明确的结论。

6、由项目部技术人员将会签的“图纸会审记录”及施工过程中图纸修改文件的内容，逐一在各份图纸上修改，加盖“修改专用章”，图章中要注明修改依据并签名。

7、施工过程中发现设计图纸有问题时，应及时向业主反馈，征求解答意见。 五、施工技术交底制度 (一)总则

1、施工技术交底的目的是使施工人员了解工程规模、建设意义、工程特点，

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明确施工任务、特殊的操作方法、质量标准、安全措施和节约措施等，做到心中有数。

2、施工技术交底是施工工序中首要环节，必须坚持执行，未经技术交底不得施工。

3、技术交底根据工程大小、技术复杂程度逐级进行，分为公司级、项目级、项目部级、班组级。

(二)技术交底责任

1、公司总工程师主持公司级的技术交底。公司总工办组织公司级技术交底，并督促技术交底工作的实施。

2、项目总工主持项目部级技术交底，负责检查、监督技术交底的执行情况。 3、施工人员负责按技术交底施工，不得擅自变更施工方法，有必要更改时应取得交底人同意。技术交底人、技术员、施工技术和质检部门发现施工人员不按技术交底要求可能变成不良后果时应立即劝止，劝止无效时有权停止其施工，同时报上级处理。

4、发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误由交底人负责；属于违反交底要求者事故责任由施工负责人或施工人员负责；属于违反施工人员应知应会要求者由施工人员本人负责。

(三)技术交底内容 1、公司级技术交底。

在工程开工前，依据施工组织设计、设计文件、有关国家标准、规范、规程等资料制定技术交底提纲，进行交底，内容包括:

1）工程概况及质量目标；

2）总平面布置、综合进度和配合要求； 3）主要质量标准和保证质量的主要措施； 4）主要施工方案及方法； 5）保证施工安全的主要措施； 6）主要物资供应要求；

7）采用的重大技术革新项目及科研项目； 8）其它施工注意事项和要求。 2、项目级技术交底。

依据上级技术交底的有关要求和施工任务进行技术交底，内容包括: 1）公司技术交底的有关要求，作业指导书要求；

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2）操作方法和保证质量安全的措施；

3）技术检验和检查验收要求，质量验证方法和要求； 4）施工图纸的解释； 5）质量记录内容和要求；

6）其它施工中应注意事项和要求。

3、班组技术交底：班组长按照项目级技术交底自有关要求，对班组成员进行技术交底，内容主要包括：操作方法和质量安全的要求以及施工中应注意事项和要求。

4、技术交底应采取会议形式进行，由交底人作出会议纪要记录，主要交底人和交底对象签字。所有技术交底记录应按程序予以发放，接受部门(人)妥善保存。

六、技术检验制度

1、技术检验是用科学的方法保证工程质量符合设计要求的重要环节口必须以高度的负责精神和科学的态度，认真做好技术检验工作。

2、技术检验的主要内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、仪表、施工用精密量具仪器等进行检查试验监督事防止错用、乱用和随意降低标准。检验项目和标准应按照《电力建设施工及验收技术规范》、有关专业标准和技术规定、制造厂家技术条件及说明书的要求执行。

3、项目部质量管理科是检查督促技术检验制度贯彻执行的主管部门，应及时处理检验中发现的问题，重大问题应报请总工程师处理。

4、按照工程需要建立和健全试验机构，充实和培训试验人员，现场试验机构的主要职责是及时准确地鉴定有关工程和原材料半成品等的质量，为施工提供科学的依据。发现问题应即向质量管理部门或有关单位报告，及时研究处理。

5、工程使用的原料，应按规定随货提供出厂合格证件。证件由项目部材料科向厂家或物资调出单位索取。出厂证件和现场检验报告都应交质量管理部门审核。

6、原材料遇有下列情况之一时，使用前应由项目部试验员委托试验单位进行检验：

l）出厂证件无法取得时；

2）原证件中试验资料不全、无法判断其质量时； 3）对原证件规定的质量保证期限已经超过时； 4）对原证件内容或可靠性有怀疑时； 5）为防止差错而进行必要的复查或抽查。

7、施工用精密仪器、检测试验设备、精密工器具及量具，均应有出厂合格证

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件及检验报告。使用部门应制订操作规程，指定专人使用保管，并定期进行校验。

8、自行加工的成品、半成品、由加工单位按照委托单位的要求和有关质量标准作出厂检验，签发合格证，在交货时一并提交。不合格品不准出厂。工地自行为口工的零配件按工程质量管理制度的规定进行检查验收。

9、技术检验的记录、证件应作为施工技术档案，由项目部质量员汇集整理，列入工程移交资料。

七、设计变更和材料代用管理制度

1、经过批准的设计文件是施工的主要依据。投标人应当按图施工，确保工程质量。如建设单位、设计单位或投标人发现设计有问题或由于施工方面的原因要变更设计，应按程序提出变更设计申请，办理签证后方可更改。各级技术人员及时将设计变更内容更改在施工图上，并加盖设计变更章。

2、设计变更分为三种:

1）小型设计变更，不涉及变更原设计原则，不影响质量和安全经济运行，不影响整洁美观，且不增减预算费用的变更事项。例如图纸尺寸差错更正、材料等强换算代用、图纸细部增补详图、图纸间矛盾问题处理等。

2）普通设计变更：工程内容有变化，但还不属于重大设计变更的项目。 3）重大设计变更：变更设计原则，变更系统方案和主要结构、布置、修改主要尺寸及主要原材料和设备的代用等设计变更项目。

3、设计变更审批手续如下:

1）小型设计变更由项目工程师提出设计变更通知单，经项目总工审核，经设计单位同意后生效。

2）普通设计变更由投标人发设计变更通知单，提交设计单位和建设单位会签后生效。

3）重大设计变更必须经建设单位和设计单位同意，由设计单位修改设计。 4、市场上很难或无法购到某些设计所需材料时，可向建设单位、监理单位申请材料代用，由项目部工程技术部提出材料代用单，经建设单位、监理单位、设计单位签证后生效。

5、设计变更由项目部工程技术部批准发放给各施工图使用部门。设计变更文件应完整、清楚，由项目部工程技术部整理保管，工程竣工时，作为竣工资料存盘。

八、测量仪器和工具的管理和检验 (一)总则

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对工程施工有关的测量仪器和工具进行有效地管理，确保测量精度和准确性，满足预期的使用要求。

(二)管理职责

1、测量仪器属于公司固定资产，由公司总工办负责建立公司测量仪器的台帐，审查仪器的报废及封启，安排仪器的检定工作。

2、施工工具属于非固定资产，由项目部工程技术部审查。

3、各使用单位负责建立本部门测量仪器和工具的台帐，按期送检、正确使用、妥善保管和维修，负责对尚无校准的测量仪器和工具定期校准。

(三)测量仪器和工具的购置

1、各使用单位根据施工任务和现有的测量仪器和工具情况，提出测量仪器和工具的购置计划，由主管领导审查后执行。测量仪器由公司总工程师批准，测量工具由项目部工程技术部批准执行。

2、购进测量仪器时，要检查设备的合格证、制造许可证编号、技术资料、厂名、厂址等；检查应配带的专用工具附件；检查产品外观有无损伤。

3、新购进的测量仪器和工具(须检定的测量工具如：钢卷尺)由各使用单位送检测单位进行检定，合格的贴上标号投入使用，不合格的退货。

(四)测量仪器和工具的保管

1、公司总工办及各使用单位须分别建立测量设备台帐，登记设备的名称、生产厂家、规格型号、编号、检定日期、类型、周期等，做到帐物相符。

2、各使用单位指定专人负责保管测量设备和测量设备的说明书、出厂合格证、检定证书及检定通知、封存、启用等有关资料。精密、贵重仪器须设立专用柜或专用箱，并定期清洗、擦拭、上油，做好防潮、防霉、防震等方面处理。

(五)测量仪器和工具的检定

1、各使用单位根据公司总工办年初制定的计量器具年度计划对测量仪器送检，并把检定结果上报公司总工办备案，确保在使用的所有测量仪器均在仪器检定有效期内。

2、一般有下例情况之一者要进行检定:

1）新购进的测量仪器和工具(须检定的测量工具如：钢卷尺)； 2）超过检定周期的； 3）经过修理的测量仪器。

3、经检定合格的测量仪器和工具方可投入使用，所有检定合格的测量仪器和工具都应贴上合格标签，不合格的应贴红色禁用标签停止使用。

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(六)测量仪器和工具的使用

操作人员应了解测量仪器和工具的基本原理、操作规程、注意事项等，熟悉所有测量仪器和工具的使用性能。经纬仪、全站仪等精密仪器须由专职测量员操作使用，测量员持证上岗。

九、实验仪器的管理和检验

1、本工程原材料检验、混凝土试块试压、配合比以及回填取样实验等实验工作由现场试验室负责。

2、实验仪器须按国家标准计量部门的有关规定进行定期检定，凡没有检定合格证或超过检定周期的实验仪器一律不准使用。

3、计量员对实验仪器的检定情况进行列表，并将需检定的实验仪器上报有关部门，安排检定。对检定合格的实验仪器贴上标签，检定合格证应统一妥善保管。

4、新购置的实验仪器应进行检定，合格后方可使用；对检定周期内的实验仪器，在使用过程中出现失准时，经过修理后，应重新进行检定。

5、实验仪器使用时要做到用前检查，用后清洁干净，检验人员要遵守仪器设备的操作规程，必须自觉爱护仪器设备，加强仪器设备的日常维修和保养，做到会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。

6、仪器设备专人使用，非检验人员不得操作。

7、仪器设备一旦出现故障，应立即停止使用并报告负责人，待维修好并检定合格后方可继续使用。

十、施工工具的管理和标定

1、施工工具常见的有力矩扳手、葫芦、牵引线以及铁锹、锤子、斧头、锯子等。力矩扳手、葫芦、牵引线由项目部购买，使用人员向项目部借用，其它常用工具由操作人员自备。

2、力矩扳手、葫芦、牵引线等施工工具购买时，要有产品合格证、制造许可证编号及使用说明书。

3、力矩扳手、葫芦、牵引线等施工工具购买后，按照产品说明书对工具承载能力进行标定，并由专人进行统计、保管和发放，做好台帐，及时收回用完后的施工工具。

4、操作人员必须按规范及产品说明书要求的方法进行操作，不得违规操作。 5、施工工具管理负责人在收回工具时，如发现施工工具是人为损坏，应向使用人索赔；如属正常损坏，应及时进行修理，如无法修理时，向项目部经理申请报废并加以标识。

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第四节 文件管理

一、文件管理程序

1、文件的来源及分类 按文件的来源可分为：

a) 内部文件，包括：质量手册、程序文件、作业指导书、企业标准、施工组织设计，质量记录等。

b) 外来文件，包括：相关的国家或行业标准，相关的法律法规、检验和试验的规程规范、图纸等。

2、文件的受控状况

文件分为“受控”和“非受控”两大类，凡与质量管理体系运行相关的文件应予以“受控”。受控文件须在该文件封面右上角加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号。

3、文件的编写、审核、批准和发放

文件在发布前应得到批准，以确保文件是充分的、适宜的。 a) 作业指导书、企业标准由各有关部门编写，主管领导批准； b) 施工组织设计的编制和审批要求按公司程序文件；

c) 质量记录的格式（除直接引用外来表格外）均由程序文件归口管理部门编制；

d) 应确保文件使用的场所都得到相关文件的适用版本。 文件的发放：

a)文件发放前由相关文件部门提出文件发放清单，经授权人批准后发放； b)文件领用人在“文件发放、回收清单”上签名领取文件，受控文件应有不同的分发号，以便于追溯；

c)当需使用受控文件的人员未领到文件时，不得随意借用他人的文件复印，应经本部门负责人及文件管理部门负责人批准，到文件管理部门办理领用手续。受控文件的复印件也需加盖受控文件标识和分发号；

d) 当文件使用人的文件破损严重，影响使用时，应到文件管理部门办理更换手续，交回破损文件，补发新文件，文件管理员应将破损文件销毁，因破损而需重新领用的新文件，分发号不变；

e) 当文件的使用人将文件丢失后，应在文件的发放部门办理申请领用手续，发放时应给予新的分发号，并注明所丢失文件的分发号无效；

f) 项目部对所使用的受控文件应编制受控文件清单，并加以控制。

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4、外来文件的引用和审批

直接引用的各类外来文件，需识别其适用性，由各职能部门负责人批准后方可使用，并控制分发。

施工图纸的控制按公司程序文件SEJ/CX-11-2002《施工过程控制程序》执行。 5、文件的保存、更改 文件的保存:

a) 与质量管理体系相关的文件都必须分类存放在干燥通风、安全的地方； b) 不得在受控文件上乱涂画改，不准私自外借，确保文件的清晰。 文件的更改:

a) 文件需要更改时，应由原文件编制部门更改，原批准人批准，持用者填写“文件修改申请单”，说明更改原因；

b) 对重要的施工技术措施、技术参数的更改，还应附有充分的证据。 c) 文件更改批准后，应注明更改标识和更改实施时间，并按“文件发放、回收清单”的名单发放“文件修改单”通知文件使用人。原文件必须由主管部门收回，以确保有效文件的唯一性。

d) 施工图的更改应注明更改依据、时间、更改人。

e) 外来文件的更改应由引用该文件的职能部门根据文件的有效性，及时通知文件的使用部门或人员。

6、文件的换版与作废

文件经多次更改或文件需进行大幅度修改时应进行换版。

作废的文件由文件管理部门按“文件发放、回收清单”收回并记录，作废文件加盖“作废”印章，确保作废文件的非预期使用。

若因法律或积累知识而需要保留的作废文件，申请人填写“文件销毁（留存）申请单”，经文件归口部门负责人批准后方可留存。

对要销毁的受控文件，由相关部门填写“文件销毁（留存）申请单”，经总工办核实、管理者代表批准后销毁。 二、图纸、资料的保密要求

项目部将本招标所提供的所有的图纸资料和附件作为保密资料文件对待，不将这些文件以各种形式转让给他人，也不在任何商业或各种文献上刊登和披露。 三、项目部向建设单位提供的资料和文件

1、施工组织设计

接到中标通知后10天，项目部向建设单位提供施工组织设计，内容至少包括：

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进度安排与说明、主要施工方案、主要施工机械、质量、安全措施、P3使用安排与说明等。

2、施工方案和措施

经总工程师批准的施工方案和措施，在开工前7天提供给建设单位。 3、工程计划及有关统计表

(a) 综合的和详细的进度计划。该进度计划应符合监理工程师提出的里程碑进度及一级或二级网络进度计划要求。

(b) 拟用于该工程的施工机具清单。 (c) 现场管理组织和关键人员安排。 (d) 劳动力和管理人员进场计划。 (e) 施工和吊装方案。 (f) 安装设备的交付时间表。 (g)本年度图纸交付时间表。

承包商要求项目法人完成下列工作的时间：提交的任何图纸；提供通往现场的道路；完成必要的土木工程，设备、材料到达现场，及获得所需的任何进口许可证、道路通行权及批准。按合同规定的格式在合同签订后7天内提交上述计划。

4、单位工程施工组织设计及重要分部、分项工程作业指导书。

每个单位工程编制单独的施工组织设计，重要分部、分项工程如翻车机室深基坑施工、地下部分施工等编制专门的作业指导书，并经发包人同意；其它普通分项工程中如框架混凝土、钢筋制作及绑扎焊接等用同一作业指导书，但当遇特殊情况如冬雨季施工另编作业指导书。

5、质量、安全及文明施工有关报表

(1) 工程质量标准、验收分段和全面质量管理实施细则，质量报表和有关质量事故报告。

(2) 文明施工实施细则。 (3) 有关安全措施及报表。 6、工程总结

项目部于工程结束后一个月内完成工程总结。 7、工程竣工资料三份

(1) 设计变更通知单(包括图纸会审纪要与材料代用记录)。 (2) 原材料及半成品出厂质量合格证明及试验报告。 (3) 构件试验报告。

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(4) 施工中采用的新技术、新工艺的试验记录或鉴定书 (5) 混凝土、砂浆、土工、防水等试验报告。

(6) 隐蔽工程验收记录 ( 包括定位放线、地基检查、地基处理、钢筋加工及安装、防水、回填等 )

(7) 沉降观测及变形观测记录。

(8) 分项、分部及单位工程质量检验评定记录。 (9) 重大质量事故情况及处理记录。 (10) 事故缺陷处理明细表及附图。

8、工程竣工资料中把各种技术资料按准确、完整、清晰的要求装订成册，在竣工验收前移交给建设单位，资料的移交工作应符合电力部颁发的《验规》和验收检查组的决定，竣工验收资料在工程通过验收后一个月内移交.以上资料均提供电子文档。

第五章 劳动力计划安排

5月-6月 工种 平均 木 工 钢筋工 电焊工 泥 工 混凝土工 架子工 起重工 防水工 油漆工 吊车司机 机械工 水工 12 15 20 40 20 5 16 12 10 4 8 16 高峰 16 16 26 40 30 10 20 15 14 8 12 24 平均 12 15 20 40 20 5 16 12 10 4 8 16 高峰 16 16 26 40 30 10 20 15 14 8 12 24 7月-8月

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工种 5月-6月 7月-8月 电工 20 25 20 25 现场电工 3 4 3 4 现场水工 3 4 3 4 普工 40 60 40 60 技术人员 29 29 29 29 合计 273 353 273 353 31

第六章 施工进度计划

第一节 工程进度计划说明

本工程计划开工时间为2017年5月5日，计划竣工时间为2017年8月5日。 本项目工程工期紧、单项工程多，工程平面、立体交叉作业多，施工环节环环相扣，需特别注意施工顺序的安排，并在实施过程中，采用一切措施保证实现。

工程施工顺序安排的原则是先道路，后土建；先地下、后地上；先主体、后配套；先结构、后装修。边进行道路施工，边进行风机基础的施工。地下工程为先深后浅，由下而上分层依次施工，分区域实施。并注意高空作业与地面施工顺序的安排；注意季节对建筑工程施工的影响和施工场地的有效利用。

第二节 里程碑进度

本工程里程碑进度： 序项目名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 进场道路 开闭站内配电房 开闭站构筑物 1#-3#风机基础 1#-3#风机单元变基础 4#-13#风机基础 4#-13#风机单元变基础 竣工验收 完工（交安）时间 2017.6.7 2017.6.27 2017.8.1 2017.7.18 2017.8.2 2017.7.20 2017.8.2 2017.8.5 第三节 施工进度计划图

见施工进度计划横道图及网络图。

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第七章 施工机械配置

第一节 主要机械设备配置计划

根据现场施工条件及需要，配备相应的各类施工机械，主要如下： 序机械或设备 型号 数国别制造额定功生产 号 名 称 规格 量 产地 年份 率kw/h 能力 土方机械 1 2 3 4 5 6 7 反铲挖掘机 推土机 自卸汽车 装载机 打夯机 振动压路机 潜水泵 CAT320 T140C 东风 ZL50 HM-20 YZT118 JQB-2 10 4 40 3 25 2 30 日本 1998 山东 2002 湖北 1999 福建 1998 湖北 2002 河北 1998 湖北 2002 1.5 2.2 混凝土机械 1 2 3 4 5 6 7 8 9 混凝土搅拌楼 配料机 砂浆搅拌机 混凝土拖式泵 混凝土汽车泵 混凝土搅拌运输车 插入式振动器 平板振动器 机动翻斗车 J4-1500 PL800 CJ300 HBT60 IPF85B2 HZ-400 FC10A 3 4 2 4 2 8 10 14 4 河北 2001 江苏 2000 湖南 2002 上海 2000 上海 2000 上海 2000 江西 2001 江西 2000 湖北 2002 7 1.5 1.2 30m3/h 0.3m3 6m3 钢筋机械 1 2 3 4 5 6 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 闪光对焊机 交流电焊机 电渣压力焊机 GQ40 GJ4-14 GW40 UN10 E-100 3 3 3 2 3 3 韶关 2000 太原 2002 江西 2000 无锡 2002 长沙 2002 5.5 7 4 75KVA 16KVA 通州 2002 33 KVA 钢结构加工设备

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械或设备 名 称 型材切割机 钢板预处理流水线 高压无气喷漆机 数控切割机 埋弧焊机 矫正机，油压机 CO2焊机 ,直流手焊机 剪板机,折边机 型号 规格 数量 4 1 2 1 1 2 3 1 国别制造额定功产地 年份 率kw/h 2.5 上海 2001 上海 浙江 上海 江苏 湖南 湖南 湖北 1999 2001 2001 2001 2003 2000 2001 16 7.5 20 10 5.6 2 生产 能力 木工机械 1 2 园盘锯 木工机床 380V/22KD 4 1 运输机械 1 2 3 4 5 6 7 塔吊 施工升降机 汽车吊 汽车吊 载重汽车 平板式汽车 电动卷扬机 QT80A SS160 90T 45T EQF140 JJM3 2 10 1 2 12 2 2 山东 2001 江西 2000 山东 1999 广西 1997 武汉 2001 江西 2000 浙江 2001 20 3t 山东 2001 江苏 1998 20 其他设备 1 2 3 低压配电柜 发电机 双滚筒卷扬机 4 4 1 江西 上海 2000 2001 3T 江西 2001 第二节 检验和试验器具配备计划

一、试验室

招标文件要求所有建筑实验和材料检验均交由甲方指定的第三方实验室完成，因此本项目自建试验室的作用以试件制作、试块养护、现场试验项目为主。

现场试验室布置一间操作间和一间养护间，建筑面积为40m2。试验室地面先用C10混凝土作10cm垫层，然后用1：2.5水泥砂浆抹平。实验室内照明和动力电路应

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分开接入。

二、现场试验室设备配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 设备名称 混凝土振动台 砂筛 石筛 电子天平 电子天平 磅称 容重筒 烘箱 土壤轻型击实仪 土壤重型击实仪 混凝土回弹仪 维卡稠度仪 量筒 试剂 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪 电动恒温干燥箱 水泥恒温恒湿养护箱 回弹仪钢钻 混凝土试模 混凝土试模 混凝土抗渗试模 砂浆试模 混凝土坍落度筒 规格型号 1m2 5kg 200g ZC3-A 25-1000ml 0-70mm 150×150×150 100×100×100 Φ160 70.7×70.7×70.7 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 若干 若干 1 1 1 2 20 10 6 12 6 备注 三、现场测量和质量检验器具配备

序号 1 器具名称 全站仪 器具用途 定位放线 型号规格 索佳 数量 2

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序号 器具名称 器具用途 型号规格 数量 2 经纬仪 定位放线 J2 6 3 水准仪 标高 DS3 6 4 塔尺 标高 12 5 磅称 计量 500kg 8 6 百格网 砂浆饱满度 6 7 靠尺 垂直、平整度 6 8 塞尺 平整度 6 9 线锤 垂直定点 3kg 6 10 直角尺 阴阳角检测 JZC-2 6 11 混凝土坍落度筒 混凝土坍落度 6 12 钢尺 丈量 50M 6 13 钢卷尺 丈量 5M 10 14 接地电阻表 电阻测试 ZC-8 2 15 欧母表 电阻测试 ZC25-3 2 16 手动试压泵 管道压力测试 2 17 焊缝探伤仪 焊缝质量检测 2 18 建筑电子测温仪 大体积混凝土测温 20 19 核子密度仪 深基坑回填检测 1 20 环刀 普通回填检测 4 上述器具均应进行规定的检验，并确保在有效的检验期限内使用。 四、检测设备管理制度

1、检验、测量和试验设备控制程序流程图：

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批准 采购、验收、 领用、建档 制订周检计划 送 检 通

检定、校准 间 隔 申 购

Y N Y N 标识修 理 溯源不确定度 记 录

使 用 报废或退货 2、所有检验、测量和试验设备使用前都须检定或校准，合格后方能投入使用。所有检验、测量和试验设备在使用中要定期校准、检定。

3、所有的检定合格的检测设备都应贴上合格标签，标志内容：编号、有效期、检定员，并应与检定证书相符合。对发生故障、超差、超期的检测设备应贴红色禁用标签停止使用。

4、使用人员应做好一般的日常维修工作，精密、贵重设备须设立专用柜或专用箱，指定专人负责保管，所有的检测设备须定期清洗、擦试、上油。

5、操作人员应了解检验、测量和试验设备的基本工作原理、操作程序、额定负载、注意事项等，熟练掌握所用设备的使用性能。对大型精密、复杂的检验、测量和试验设备，应对操作人员进行培训，考核合格后，方得上岗工作。

第三节 施工机械设备管理制度

一、机械设备保养修理制度

1、坚持做好机械设备的“例保”修理工作。操作人员在开面前、使用中、停机后，必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查和保养修理。

2、执行强制保养(修理)，强制保养应根据机械设备运转公里或小时，定项、定级、定期、定标准、定停厂保修日，安排计划由专人员进行保养修理。

3、坚持对送修机械鉴定，机械故障后随时进行检修；大中修是按机械运转公里或小时周期进行的计划修理。

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4、严格保修质量，保修质量对机械能否达到保修周期和延长大修周期是很重要的因素，一定要严格检查制度，按照保修质量标准进行检查验收，合格后才能出厂。

5、遵守走合期规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期，确保机械正常运转。

二、机械设备保养维修制度

1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械不得使用。

2、严禁折除机械上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，安全信号装置，其调试和故障排除由专业人员负责进行。

3、新购或以过改装、拆后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》之规定进行测试和试运转。

4、处在运行和运转的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 5、机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。

6、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，取得岗位操作证书后方可上岗操作，非持证人员不得操作。

7、公司各管理人员和操作人员应严格遵守贯彻本爬山虎，必须熟知并严格执行以上制度。

三、施工机械的操作规程

1、建立岗位责任制，项目部制定每日检查和每月定期检查制度，机操工负责每日使用前检查，项目部协同公司负责每月定期检查。

2、检查均要作好记录，发现问题及时报告和修复方可使用。使用过程中作业司机应对以下项目做日常检查：

3、机电设备管理措施

1）机械和动力机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。电动机械与手持电动工具在设置漏电、掉闸装置。

2）操作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

3）电气设备和线路绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电机具必须按规定全部接地接零，并设置单一开关，还有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

4）机械和电气不得带病运行和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。

5）实行机械作业交接班制度，做好机械设备的清洁、润滑、调整、紧固和防腐。

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第八章 总平面布置及力能供应

第一节 场地布置

一、施工总平面布置详见施工总平面布置图。 二、施工平面布置的原则

1、施工场地临建设施布置紧凑合理，符合工艺流程，方便施工，保证运输方便，尽量减少二次搬运，充分考虑各阶段的施工过程，做到前后照应，左右兼顾，以达到合理用地，节约用地的目的。

2、总平面布置满足保证安全生产，文明施工，合理组织交通运输，提高施工质量的要求，满足有关规程对安全消防、环保、防火、防爆要求。

3、总平面布置做到分区明确，规划合理，避免和减少各单位、各工序间的相互干扰。

4、机构配置及力能供应充分考虑其负荷能力，合理确定其服务范围，做到既满足施工生产所需，又不产生力能及机械的浪费。

5、总平面布置尽可能做到永临结合，节约投资，降低造价。

6、施工总平面管理应达到施工现场安全、支明，力求做到场地合理、符合流程、方便施工、减少二次搬运、节约用地。在防火、防爆、排水、消防及工业卫生等方面都应符合国家有关规定及标准的要求。

7、总平面的日常管理由风电场工程部牵头，我司派专人对本标段进行分片的平面管理。做到有机构、有措施、有制度，责任分明、奖惩严明。

8、从总平面到各区的平面管理应严格按照总平面图进行管理，各区的平面管理服从总平面图的要求和规划。由于情况变化需要作局部调整时，我司提出书面意见，报风电场工程部审核后方可实施。各区的平面实行定置、定位管理。

9、施工的各种联络道路应畅通，路面平整无积水，照明配置得当，标志清楚。不应在路边堆放设备、材料等物品，因工程需要切断道路前，必须经风电场工程部批准，方可实施。施工现场的车辆行驶速度应小于15KM/h，车辆荷载应符合道路设计荷载等级的要求，需在正式道路上超载行走或履带式车辆横穿公路时，应先经工程部批准采取措施后方可通行。

10、各施工区域的环境卫生实行分片包干管理，划分责任区，并应有明显标记便于监督检查。每天收工前必须进行现场的清扫，保持现场清洁整齐、排水畅通，符合文明施工要求，保证施工人员身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。

11、材料、土方、设备等堆放合理，各种物资标记清楚，排放有序，并要求

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符合防火标准。施工用电及力能管理布置合理，消防设施完备。所有设施不得随意挪用，否则将作罚款处理。

12、施工区范围内的道路应排水畅通，沟道、地面无垃圾，每个工作面均应做到“工完、料尽、场地清”。严禁抛扔杂物，施工废料、垃圾按指定地点堆放并清理。

13、施工临建设施完整，布置应当满足环境清洁整齐，办公室、工具间等场所内部整洁、布置整齐，有关规章制度上墙。

14、用水、用电计量严格遵守风电场的有关规定。

15、有可能高空落物的施工场所，设置安全网，地面应设置围栏和警告标牌。在零米以下施工时，将施工平面图和断面图送风电场工程部审查，经批准后方可施工。

16、施工场所的各处孔洞、沟道、平面扶梯等处要求有可靠的永久或临时栏杆、盖板，并设立明显标志和安全警告示牌。

17、各施工作业面严禁吸烟，各区、作业面应设立专门的吸烟处，严禁施工人员流动吸烟或边作业边吸烟。

三、区域划分

施工生产、生活用地按招标人批准的施工组织设计布置图，不自行扩大范围，不损坏邻近的工程（或生产）设施，否则承担由此造成的一切损失。

施工办公区、生活区按施工平面布置建设，施工办公区由招标方统一规划，生产区和办公区房屋根据招标方规划要求采用同一标准的压型钢板彩板房建设。

第二节 交通条件及施工道路

施工道路

本工程施工道路由我公司完成施工现场主干道路施工，通往施工区的施工道路按业主的要求由我公司负责完成。

厂内施工道路遵循永临结合的原则，以厂区设计的道路网作为主干道路，在进厂后，立即将本工程所属施工的道路的路基施工完毕，上铺10Cm厚的混凝土面层，作为施工临时道路。生产临建区道路路宽6m，与主干道连接。路面呈2%排水坡度，道路两侧设排水沟，并与厂区排水沟连通。

本工程厂外施工道路沿循环排水沟修筑一条6m宽的泥结石路面的施工临时道路，负责排水沟、循环水泵房施工。

材料运输及车辆进出尽量利用场区现有道路。现场交通呈环形，保证车辆进入、汇车方便。在施工、完成工程及保修过程中所必须的一切操作不对公用道路

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以及属于项目法人或他人财产的人行道进入、使用或占用，避免产生不必要及不适当的干扰。

道路路基施工：在路基施工前应对其开挖边线、基底标高等进行复测，符合要求后进行碎石回填。碎石回填由自卸车通过施工坡道直接卸在基槽内，由装载机摊平，15t压路机碾压密实。达到设计厚度后回填粗砂，并再次进行碾压，直至达到设计要求。

测量放线：根据以往施工经验，厂区控制方格网一般设置在厂区道路上，并做适当的防护。故道路施工控制桩可直接利用方格网控制桩引测道路中心线。在碎石及粗砂垫层通过验收后，测量人员根据中心线放出道路边线及回转半径的弧线位置。采用Φ2mm钢丝拉出边线位置并固定，且作为标高控制线。

模板安装：道路路面模板采用22-25号槽钢。槽钢必须经过调直矫正，表面涂刷隔离剂。模板的固定采用短钢管实现，并采用木楔矫正，严禁使用砖头或碎石，使其与钢丝控制线吻合。回转半径部位的模板采用木模外侧加钉镀锌铁皮，使其弧度平缓，符合设计及美观要求。

混凝土路面施工：路面根据道路宽度，在中心线位置留设施工缝，以便于坡度控制。道路路面采用低流动性混凝土，由运输车通过施工坡道运至浇筑作业面，人工布料。混凝土基本摊平后采用平板振动器振捣，3m钢辊提浆，木抹搓平。采用3m靠尺检查其平整度及坡度，并调整。在混凝土初凝前用铁抹收光，不少于三遍。路面根据设计要求进行拉毛处理，在铁抹收光后采用专业拉毛器拉毛。混凝土养护采用塑料薄膜，冬期时加盖草袋。

第三节 临时设施

1、施工生产区场地临建

（1）集中搅拌站

在业主指定的场地建立混凝土搅拌站。搅拌站内配备3台J4-1500混凝土搅拌楼和二台砂浆搅拌机。

材料运输的自卸汽车及混凝土输送车车体重量较大，进出频繁，搅拌站场区内道路应做加厚处理。砂石进料、上料、混凝土输送车运输道路的宽度设为7m。

料场部分均采用硬化地坪，以保证文明施工要求，采用铺设200厚砾石、卵石基层，进行整平、夯实，堆场地坪浇筑100厚C20混凝土面层。

在搅拌站场区中部放置搅拌楼，布置偏向道路一侧20°，这样设置可使输送车掉头进出比较便利。搅拌楼一侧安放一台小功率的搅拌机，作为零性混凝土拌制和设备故障时的保障措施。

搅拌站内设有洗车台、沉淀池、生产调度室、试验室、车辆停放车库、各工

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种工具间、更衣室、现场办公室、机修间及配件仓库等。

（2）其他生产性临设

场地用作钢筋及钢构件加工厂、模板加工及堆放场地。 施工生产临设采用轻钢结构、彩钢板围护。

各种材料（砖、模板、成品钢筋等）堆场在建筑项目附近就近布置。 2、施工生活区场地划分

施工生活区布置在附近村庄内。由我公司租赁。

第四节 力能供应

一、施工用水

施工水源：由业主在现场布置主供水管网，我公司在指定地点引接，接点后全部供水设施由我公司自行解决，水费按表计结算，水表由我公司提供。

1）用水管线

（1）厂方提供生活用水点，我司从指定地点引接，接点后全部用水设施由我方自行负责，水费按表计结算。

（2）厂区施工用水管网沿道路布置，根据用水量的大小铺设Dgl00～Dg300不同管径的主管网，考虑施工点多面广及施工的交叉性，管网采用环状布置，即使某一段管路遭到临时性破坏，不影响整个供水网络的供水，由于施工用水取水点的不确定性，在取水总设置时，根据总平面情况，沿管网分别设Dg50和Dg65的若干取水口。取水口至用水点的管路，采用Dg65镀锌钢管和橡胶软管接引。

消防设施：沿施工道路布设消防栓，施工期间在建筑周边安装消防栓。

（3）生活用水由生活供水母管至生活区设有支管，生活区内部管道采用Dg50管沿主要用水点布设。

（4）对于超过5m高度的用水点，采用升压泵解决。 2）用水管理

(1)施工用水计量：在主管上装有水表，按水表实际计量。

(2)项目部将服从建设单位管理和用水的统一规划，按时交纳水费。 3）现场用水的保证措施

（1）为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，在搅拌站内设30T水箱，并在现场另挖设水井抽水。

（2）对进入施工现场的施工人员进行节约用水教育，使每位人员认识节约用水的重要性和必要性，使每位员工节约能源创造效益有正确的理解和认识。

（3）现场水管的安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，

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确保生产、生活用水畅通。 二、施工用电

施工电源：由业主在现场布置10KV施工电源接口，在指定地点引接，变压器及变压器低压侧后配电设施由我公司提供，电费按表计结算，电表由我公司提供。

1）现场布置有施工电源及生活电源，为现场的投标人提供施工用电、生活用电。 2）施工用电供电结构

施工用电上根据施工区域的位置由最近的变电站供电，供电线路采用直埋电缆。 每一回低压出线均安装电能计量表，在出线开关接线时，本项目部尽量采用单一回路，便于计量。

3）施工用电的管理

项目部用电时，须先向建设单位提出书面申请，写明负荷性质、地点、时间、容量等，由建设单位统一安排。

项目部用电设施的设计安装运行维护应按有关规程、规范要求进行，加强施工用电的安全管理。

项目部在指定地点接电，接线后全部用电设施由项目部自行负责，电费按表计结算。 各低压配电线路上电度表的抄录、统计、收费由建设单位负责。项目部服从建设单位的统一规划和管理，按时交纳电费。 三、施工供气

由于作业分散、用量少，氧气、乙炔的供应采用散瓶供气方式。气瓶集中存放于材料库中，施工点按需领用。 四、施工临时通讯

业主提供通讯接口，我公司在指定地点引接，费用自理。 项目部另配备若干移动电话和对讲机，保证现场通讯联络畅通。 第五节 排水

施工排水：由业主完成施工现场主干道雨排水系统，施工现场雨水及施工废水由我公司负责采用敷设混凝土管就近接入主干道雨排水系统。

施工准备阶段修筑施工临时道路时，就在道路两侧修筑雨水井、排水管，与厂区内现有排水系统接通。对各单位工程施工场地进行有组织排水。

施工后期，按设计进行厂区排水的施工，地面雨水按竖向整平坡度汇入路边雨水井再排入总下水道。

本工程施工区内和厂区的排水设施由项目部负责排水及设施的维护。

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第九章 主要施工技术方案和措施

第一节 总体施工方案

本工程总体施工顺序：测量→道路施工→开闭站内建筑物施工→开闭站内构筑物施工→风机基础施工→风机单元变基础施工

第二节 平面、高程测量控制网施工方案

本工程施工范围大，点多面广，测量精度要求高，并有大量设备基础、地下结构及预埋螺栓等，高程和轴线的控制是测量工作的重点和难点，要引起高度重视。

在工程开工之前，测量工程师根据业主提供的厂区坐标控制点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，制定相应的测量方案，并依此建立适用于整个系统工程施工的厂区、建（构）筑物的半永久性平面控制网和高程控制网。所有仪器和钢尺在使用前必须经鉴定检验，合格后方可使用。

为了保证工程高速优质建成，成立专业测量作业班组。配备全站仪2台，经纬仪、水准仪各6台。

全站仪、水准仪和经纬仪将根据使用情况，定期进行检验和校正，仪器检验和校正将严格按照有关规定进行。

在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。对水准仪，根据检定规程规定，在其检定周期内，进行检查和校正，以随时保证使用时的观测精度。

施工测量

根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设施工场地平面控制网与标高控制网,并经验收合格。

因施工范围较大，采用轴线法在地面上测定两条相互垂直的主轴线，作为首级控制，然后以主轴线上的已知点作为起算点，用导线网来进行加密。加密导线可按各建筑物施工精度不同要求或按不同的开工时间，来分期测设。

熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，制定各细部的放样方案并准备好放样数据。从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序，根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留，根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。

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金属标板圆头铆钉 回填土混凝土块石混凝土垫层 导线点做法 主轴线的控制

主轴线的控制采用全站仪。根据本工程的实际情况，建立平面控制方格网，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处，以便长期保存。标桩采用临时挖坑就地浇灌的方法制作，在标桩的顶端安装一块10cm×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1-2mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。

高程的控制

施工场地高程控制网采用三等水准测量的方法建立，分两级布设，首级用Ⅲ等水准，其下用Ⅳ等水准加密。水准网的绝对高程由业主提供的水准点引测，引用的水准点应经过检查。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由不少于三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将场区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。

水准基点按GB50026-2001工程测量规范中三等水准点标石埋设规定埋设。采用Φ25螺纹钢筋埋深2m，四周用C15混凝土浇筑，其底部铺一层厚约20cm的C15混凝土垫层，钢筋顶部磨成半球形，便于立尺。同时为防止水准基点遭人为破坏，基点顶部设置厚10cm的C10混凝土盖板。

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C15砼

10020001000φ25钢筋C15砼图3 水准基点埋设型式图20050 高程的传递方式

在进行地下结构施工时，高程的传递采用在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算：HB=Ha+a-(b-c)-d。

在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm～5cm，共测三次，当高差误差不大于3mm时，取平均值使用。

在上部结构施工中，采用钢尺竖向传递法进行高层传递，主要是用钢尺沿结构柱向上竖直引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要，引测步骤如下：

a先用水准仪根据固定水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测+1.000m标高线）。

b用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。

c将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

为了提高精度，可采用以下几种办法：

a 测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度1～2mm；

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b测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长；

c由±0.000 水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度修正；

d为防止标高（高程）偏差积累积，使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传递，尺身应保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。

通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于±10mm。

沉降观测

沉降观测点位置和制作按设计要求确定。观测点应做上保护装置和标识，以免被破坏。一般做法如下图。

水准基点埋设后，待点位稳固后即进行观测。水准基点观测采用水准仪按二等水准测量的技术要求对四点进行联测。

沉降观测在一层楼面施工完毕后进行第一次观测，以后每升高一层观测一次。主体结构完成后移交于业主负责进行，第一年每一季度观测一次，第二年每两季度观测一次，直到沉降稳定为止。

沉降观测结束后，提交的资料有：沉降观测方案、沉降观测成果表、沉降观测点时间（t）-沉降量（s）沉降曲线图、沉降观测成果分析报告。

预埋件测量

设备基础、重要部位的预埋件等应建立专门的控制网，以保证工程测量点的精度。在施工前根据埋件特点编制针对性的施工测量方案。

测量资料

本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。

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第三节 道路工程施工方案

本风电场内道路路基宽6m，路面宽4.5m，共计4.94。

路面：（1）场内道路路面采用级配碎石路面，厚10cm，下设30cm石渣垫层；（2）进

站道路路面采用混凝土路面，厚20cm，下设10cm级配碎石基层+30cm石渣垫层。

（一）道路放样

a．测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，全站仪1台。 b．根据已作好的坐标控制网及调和控制网，放出道路的中点，然后用钢尺量出道路的边线。

（二）路基土方 1、挖方施工

本工程内高挖方区段开挖面不宽，地势不平。拟采用挖掘机直接进行开挖，推土机配合推土。根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。

2、路基填方施工

需要进行填方施工的区域，土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。障碍点人工配合控制边线标高，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。

碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。

（三）石碴、级配石铺筑

石碴料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。

石碴进场后人工、机械摊铺平整 ，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高，拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。

（四）水泥混凝土路面铺筑

基层施工完成，达到一定强度，并经验收合格后，进行水泥混凝土面层施工。

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施工工艺流程如下：

施 测 检 支 配 拌 运 摊 振 抹 拉 养 拆 切 填 工 量 查 准 放 处 模 输 铺 模

备 样 理 板 筋 混凝土 混凝土 混凝土 捣 平 毛 生 板 缝 缝

1、材料准备：

水泥混凝土的组成有：水泥、细集料、粗集料、水和外加剂。

水泥：水泥应采用强度高、干缩性小、抗磨性、耐久性和稳定性好的32.5级硅酸盐水泥。同时，在取得出厂合格证的前提下，还应取样送试验室检验合格后，再订货，进场水泥应堆放在高出地面30cm以上，具有严密覆盖、通风良好的工棚内。

细集料：要求清洁、坚硬、无杂质的粗、中砂，并应符合规范的级配。其质地应坚硬，耐外洁净，并具有良好级配。

粗集料：最大粒径不超过30mm要求石质坚硬、抗滑、耐磨、耐火、清洁和符合规范的级配。一般采用III级以上强度的石质，压碎值≤20%，针片状含量≤15%，硫化物及硫酸盐含量≤1%，含泥量≤1%，要求取样送试验室检验合格后（技术要求应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）要求），订货进场，分别堆放。

水：拌合混凝土配合比设计、试验及养生用水，无影响混凝土质量的油、酸碱等有机质，含硫酸盐2.7mg/cm³,含盐量小于5mg/cm³,PH值大于4。

2、路面混凝土配合比设计：

混凝土配合比，应保证混凝土设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求。

混凝土配合比设计，首先根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定，并按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作强度检验。

单位水泥用量应根据水灰比和单位用水量进行计算，但不应小于30kg/m3,混凝土的最大水灰比不应大于0.46。

按上述设计检验混凝土配合比，并报监理工程师审批。 3、模板施工：

立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不出现离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。并在模板与混凝土接触的表面涂隔离剂。

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模板采用槽钢做钢模板，并且要在模板上预先制作拉杆置放孔，拉杆孔的位置要准确，直径要和拉杆直径相适宜（Φ14螺纹钢筋，最大间距为60cm,拉杆距横向接缝的距离不小于10cm）。

施工时按施工测量放样测设的桩线进行安装，利用钢钎对模板进行固定，利用槽钢顶面作为高程控制基准面，模板接缝要严密，在整个长度上紧贴基层，一次安装长度为150m，混合料摊铺前对模板进行最后一次全面检查，并要得到监理工程师的签字认可。

4、标高测量与控制：

根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢纤，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢交点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。

5、混凝土的拌合：

混凝土的拌和由有经验的专业人员操作，严格按规范规定的拌和时间进行控制，保证混凝土有足够的拌和时间及相应的坍落度。

拌和采用YHZS-50型混凝土搅拌站，功率为50m3/h，该设备有以下优点：灵活可变的骨料仓，可随时适应二、三、四种级配的需要；称量仪带有微机修正装置，精确可靠；单卧轴强制式搅拌主机具有空前的翻搅能力，强迫物料上下翻腾并对揉，成品料均质性更佳；高品质的进口仪表、元器件的中心控制台采用PLC控制，可自动、手动操作且具有故障报警功能；操作简单、易调、可靠；备有彩色画面动态显示搅拌机生产进程的全微机控制系统；可调液压支撑腿可适应各种不同场地地形布置，无须浇注混凝土基础，无须事前平整大块场地，机动性更高。混凝土运输使用自卸汽车。

6、混合料的运输

混凝土拌和物的运输，采用自卸机动车运输，运距较远时采用混凝土搅拌运输车运输，混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺振捣、作面直至浇注完毕允许的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及气温确定；

在运输过程中应防止离析，夏季或冬季施工要有遮盖或保温措施，卸料高度要小于1.5m。当有明显离析时，浇注时要进行重新搅拌。

7、摊 铺

混凝土拌和物摊铺以前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查

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面层采用半幅施工方法，混凝土的摊铺采用沥青混凝土摊铺整平机，由于厚度为20cm，因此采用直径为168mm的辊轴，辊轴的长度控制在3.0米—3.5米之间，并且配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机。

铺筑宜按《公路沥青混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）第7.3.2小结规定工序施工。配备专人指挥车辆均匀卸料，布料与摊铺速度相适应，当不适应是，要配备适当的配料机械，松铺系数要控制在1.12～1.25。

混凝土拌和物布料长度大于10米时，开始振捣作业，排式振捣棒组每次移动时不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为15～30s。排式振捣机连续作业时速度宜控制在4m/min以内。

面板振实后，应随即安装纵缝拉杆，即按设计在侧模予留孔中插入拉杆。 三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业长度控制在20～30m，振捣机与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不超过15min。在一个作业单元长度内采用前进滚动、后退静辊的方式作业，宜分别滚压2～3遍。

三辊轴整平机作业时，配有专人处理轴前料位的高低情况，过高时人工及时铲除，轴下有缝隙时，用混凝土料找补。滚压振实后料位宜高于模板5～20mm，过高时要铲除，过低要及时补料。

滚压完成后，将振动滚轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。砂浆的厚度应在4±1mm之间，过厚、过稀的砂浆要除去。

采用3～3.5m刮尺，在纵横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍。 抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，压槽是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。压槽时应掌握好混凝土表面的干湿度，现场检查可用手指试摁，混凝土确定适当后，在两侧模板上搁置一根人手握压纹机把手，拉机后退。压纹机擦着槽钢边退进，过去之后路面的凹槽就形成了。从槽钢上退回压纹机，移动槽钢进行下一道压槽工作。配合刻纹机行进时，加大压纹面上部荷载可以改变压槽效果。

8、接缝施工

施工前，将基层表面的杂质清扫干净，洒水使表面充分湿润；按图纸设计的钢筋加工拉杆、传力杆，拉杆及传力杆表面按图纸规定的长度，涂两次沥青防锈层。

第四节 风机基础施工方案

一、风机基础施工顺序

测量放样→基础开挖→垫层混凝土施工→钢筋绑扎→模板支设→基础混凝土施工→

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土方回填。

二、土方开挖

根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

1、开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。

2、在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时，予留300mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

5、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 6、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

7、设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。 三、风机基坑清理及检查

(1)基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。 (2)基础验收应由基础验收小组进行。 基础验收小组之下，应有各有关方面的工作人员，代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。

(3)基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。 (4)对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图纸为准则。 四、土方回填

1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案。

2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

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3、填土前应将基坑的杂物清理干净，并检验回填料质量是否满足施工规范规定。 4、回填土应按施工规范规定分层夯实，并按要求进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

5、方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

五、风机垫层施工

根据图纸设计要求，作好混凝土的配全比，混凝土所有的水泥、粗细骨料均应有出厂厂合格证，进场后还要到试验室进行试验。

基础挖好后，用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。按图纸要求心寸支好垫层模板，加固好并进行预检。混凝土浇筑前用水准仪核实模板上面标高。混凝土采用集中搅拌，罐车运输，溜槽入模。垫层浇筑过程中，应用平板振捣器振捣均匀，后跟人工用木抹子找平，混凝土浇筑完毕后，表面应平整、光滑、棱角顺直，平面位置及标高正确。

六、风机基础支模 1、模板的选用

模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用组合钢模板。

定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。

2、模板的安装

风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。

为了保证混凝土表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用混凝土强度的砂浆垫块，确保基础的混凝土保护层质量。

混凝土模板安装允许偏差

项 目 允许偏差（mm） 10 轴线位置 基础 5 标 高 ±5 平面尺寸（基础） L＜20m ±10

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20m＜L≤50m 50m＜L≤250m 3、模板的拆除

±L/2000 ±25 a.模板的拆除时间要根据混凝土的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护混凝土的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。

b.模板拆除后应及时进行混凝土的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止混凝土水份蒸发和保温的作用及阻止混凝土表面开裂。

c. 模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。

七、风机基础钢筋 1、采购、复测

按设计要求的规格型号进行采购。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的实验室（现场试验室并经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行报验。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋下垫置木方，距地150以上，利于通风，防止锈蚀。

2、钢筋加工

为保证钢筋施工质量满足绑扎需要，现场集中统一配料加工。钢筋进场报验合格后编制钢筋下料单，钢筋加工符合GB50204-92中，第3.5.2的有关规定外,还应符合以下要求:

⑴钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净。

⑵钢筋焊接：钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规定》；钢筋焊接接头的试验符合《钢筋焊接接头的实验方法》的有关规定；焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。

3、钢筋绑扎与安装

⑴钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。

(2)为保证上层钢筋的位置及稳固，应按施工规范规定设置马凳筋。

马 凳 加 工 示 意 图 54

(3)底板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在混凝土垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。

八、风机基础混凝土浇筑

1、混凝土采用现场统一拌制，并运至施工现场。搅拌所用的原材料进场必须有出厂合格证及材质证明书，且应提供计量及配料装置的标定证明书。

⑴水：拌制混凝土使用洁净的不含有害物质的饮用水或地下深井水，并符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89；

⑵细料：水泥、外加剂、掺和料

水泥:构建筑物主体工程采用普通硅酸盐Po32.5水泥,水泥符合GBJ175-99。 ⑶粗骨料：混凝土中的粗细骨料，砂采用当地天然中粗砂，含泥量小于3%，含云母小于1.0%，进厂后并取样复测，合格后方可使用。石子采用0.5—3.2cm的混合级配碎石，含土量小于1.0%，石子中严禁混入锻烧的白云石和石灰石等杂质。骨料应按品种、规格、分别堆放，进行有效标识，不得混杂。如对骨料中的成分有怀疑（碱-骨料反映），应进行专门试验检测，按检测结果使用。

2、混凝土配合比

根据设计要求混凝土强度等级、抗冻抗渗等级及混凝土的和易性，合理经济的原则，按普通混凝土及抗渗抗冻混凝土配合比设计技术规程进行专门计算；

粗细骨料之间应具有适当的级配，在多层密布钢筋的情况下不超过最密钢筋净距的1/2。

混凝土的水泥最小用量应符合GB50204-92中的有关规定，混凝土配合比进行试验室配合比和施工现场开盘鉴定，均合格情况下，确定最佳混凝土配合比，并报送监理工程师认可后方可使用。

3、混凝土拌制

机具：现场设一座搅拌站。人员：设置混凝土搅拌组（试验员、机械工、混凝土施工记录员、质检员，按详细分工，培训持证上岗）计量：机械配料，自动计量：计量设备经过国家计量部门检定，并进行合格标识，混凝土原材料计量偏差符合规范GB50204-92规定。

拌制时间：按搅拌机械类型，混凝土搅拌的最短时间，因有掺合料和减水剂，为彻底搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，冬季应适当延长，对其砂石的含水量要经常测量，及时调整用水量，特别是雨季并符合GB50204-92规范规定；在施工中试验员要随时校验混凝土坍落度是否满足要求。每一工作班至少二次。

4、混凝土的运输和浇筑

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①运输：施工中主要混凝土采用罐车运输，混凝土从搅拌机到浇筑完毕的延续时间符合规范GB50204-92规定。

②混凝土浇筑条件：

模板、钢筋及预埋件分项通过监理工程师的验收手续；

浇筑部位进行了清理（杂物、油污），对模板缝隙进行了封堵，木模板应浇水润湿； 混凝土搅拌运输等各项准备完备； ③混凝土浇筑要求：

混凝土浇筑应连续浇筑，如发生间歇应前层混凝土的凝结之前必须将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间符合规范GB50204-92规定。

混凝土的浇筑厚度及混凝土自由下落高度符合规定，必要时采取分层浇筑，采用串筒、流管等措施；浇筑的混凝土温度不超过35℃，混凝土凝固时的内部温度不超过70℃；震捣混凝土时，要避免震动钢筋，防止位移，影响混凝土对钢筋的握裹力。

当浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜管引导入模，防止混凝土离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。当混凝土浇筑至墙顶震捣后，浮出较厚砂浆层，应采取掺加部分洁净石子，进行二次振捣，并用木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂。

5、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间普通硅酸盐混凝土不小于7d，对掺有混凝土缓凝剂和抗渗剂的混凝土养护时间不小于14d，浇水次数应保持混凝土处于湿润，养护水同拌制水，气温低于5℃不得浇水养护，采用塑料布覆盖养护应严密，并应保持塑料布内有凝结水。

在混凝土浇筑后的7天内不应承受外部荷载,以后要承受荷载,经过计算此部位混凝土7天期试块抗压强度符合要求,并征得工程师认可后,可以承受部分荷载。若需承受全部设计荷载,必须待28天试块抗压强度达到设计等级后。

6、混凝土的质量检查

拆模后的混凝土的应上外光内实、色泽均匀、棱角整齐无不平整的现象。混凝土构筑物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直、平整度、预埋件位置等偏差，必须符合GB50204-92、GBJ50164-92、GBJ301-88中允许偏差范围内。

施工中设专职专组人员对混凝土原材料-拌制-浇筑-成品进行一系列质量核查、试块留置检测、混凝土的质量评定，并对混凝土施工全过程状态进行有效标识。

对混凝土进行混凝土的品种、标号、配比、混凝土塌落度、试块留取检测，并对混凝土质量进行评定等检测。

工程中出现不合格试块时，应及时对所代表的工程部位混凝土采取措施。可应工程

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师要求，对工程结构混凝土进行取芯试验，工程师对取芯试验进行全过程监控。混凝土测试结果如不符合设计强度要求，立即对此部分混凝土进行拆除，并重新浇筑。 九、风机基础基础环的安装

1、基础混凝土垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后开始陆续展开基础环安装工作，所有安装找正工作需要与建筑专业的基础浇筑工作交叉配合进行。

2、安装前对基础环进行全面仔细检查，检查基础环上法兰面有无损伤，基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。

3、垫层水泥强度达到一定强度后，进行钢件调节螺栓支座预置工作。复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定调节螺栓支座位置。

4、调节螺栓支座位置确定后进行支座找平找正工作。将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置，用铁水平检查支座顶板交叉方向水平，并清凿麻面进行调整，使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层并使支座顶板保持水平。用水平仪检查支座标高，并采用钢板在支座底板下进行调整。

5、支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸，检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45°斜支撑加固。 单个支座加固完毕后，用[10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构，确保支座稳固，不发生位移。

6、以基础环上两个φ160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线。

7、待风机基础底层钢筋安装完毕后开始基础环吊装工作。吊装前将钢件调节螺栓预先调整至200mm，并紧固螺栓。基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合，且钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符，将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩。

8、校正好水准仪，利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高，基础环上法兰面标高应为400mm,同时测量基础环上法兰面水平，用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整，标高误差不大于3mm,水平误差不大于1mm。

9、基础环标高、水平找正完成后，在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋穿孔位置，用3根φ45钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接，做45°斜支撑，以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳定性。

10、待风机基础放射锚固筋全部安装完成后，应对基础环的标高、水平进行复检，

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确认无误后方可进行基础浇筑工作。

11、基础浇筑工作完成后，再次对基础环的标高、水平进行检查核对。

第五节 风机单元变基础施工方案

一、基础开挖

1、单元变基础开挖前由测量人员进行基础放样施工，放样结束后进行基础开挖施工。基础采用1.0m3反铲开挖，由于本工程在底座混凝土施工完毕后需进行土方回填，基础开挖料可作为回填料利用；且根据混凝土底座分部情况，每个基坑基础开挖料暂时存放在基坑附近，待基础土方回填后，剩余开挖料采用装载机就地摊平。

2、人工开挖至基础设计高层后，在基坑周围挖一圈排水沟，并设排水坑一处，采用QS40-25-5.5水泵排水，确保下步混凝土施工时不受影响。

3、开挖后的基坑边坡处理采用人工处理。开挖结束后，由人工对 开挖后的边坡进行修坡，修坡坡度按1：0.7坡度并人工拍实，防止土块及杂物滑落。

二、单元变基础钢筋混凝土施工 （一）垫层混凝土施工

1、垫层混凝土施工的施工程序为：基础清理→模板施工→混凝土浇筑→平仓、振捣→收仓待强

2、混凝土浇筑前人工将基础面上的杂物、泥土清除掉，要避免破坏挠动原状土壤。 3、在混凝土浇筑前，必须通知监理工程师验收有关浇筑的准备工作，它包括地基处理及模板设施等，按施工详图规定执行，验收合格后，才能开盘浇筑混凝土，另外在混凝土开始浇筑前，应按该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师，待审批合格后方可进行混凝土浇筑。

4、混凝土采用9m3混凝土罐车运输至施工现场。混凝土入仓时，为防止混凝土离析，入仓时采用搭设溜槽入仓。入仓的混凝土人工平仓，平板振捣器振捣。

5、垫层混凝土浇筑完成后，其强度满足设计要求后，进行基础钢筋混凝土施工。 （二）基础混凝土施工工艺

1、单元变基础钢筋混凝土施工程序为：

A. 基面清理→钢筋、模板施工→底板混凝土浇筑→边墙混凝土浇筑→土方回填→顶板混凝土浇筑

B. 基面清理：混凝土浇筑施工前，首先对仓面进行清理，将仓面内积水、杂物等清理干净。

2、钢筋施工：

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用于本工程的钢筋均在钢筋加工厂根据不同部位钢筋型式集中制作，分类堆放，钢筋由CA141载重汽车自加工厂运至安装现场，人工现场绑扎安装。使用前将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，箍筋与主筋垂直，为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置混凝土或砂浆垫块并与钢筋绑扎牢固，相互错开。

3、模板施工

A. 单元变基础钢筋混凝土模板主要采用普通钢模板，并辅以木模板（内衬胶合板）配合使用。模板接缝处以橡胶垫压密，防止漏浆。模板内面涂刷脱模剂。在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理干净模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。在全部混凝土浇筑期间，设专人检查模板、支架、钢筋和予埋件等的稳固情况，以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。

B. 根据本工程的基础混凝土结构尺寸，基础混凝土模板设计主要为基础钢筋混凝土侧模。

4、验收：在混凝土浇筑前，必须通知监理工程师验收有关浇筑的准备工作，它包括已浇筑的混凝土面清理、模板、钢筋及预埋件等，按施工详图规定执行，验收合格后，才能开盘浇筑混凝土，另外在混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师，待审批合格后方可进行混凝土浇筑。

5、入仓：底板混凝土入仓采用9m3混凝土搅拌运输车自拌和站运至现场，利用溜槽直接入仓方式；边墙混凝土入仓采用9m3混凝土搅拌运输车自拌和站运至现场，卸料至存料槽，人工推手推车利用搭设的脚手架及跳板运至施工面，人工入仓；顶板混凝土入仓采用9m3混凝土搅拌运输车自拌和站运至现场直接入仓。

6、在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清洗干净。在混凝土浇筑期间，设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件等的稳固情况，以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。

7、平仓振捣：底板及顶板混凝土施工振捣采用平板振捣器，边墙混凝土振捣采用φ50振捣器。浇入仓面的混凝土必须随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，必须将其均匀分布于砂浆较多处，或直接清出仓外，不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑必须使振捣器振实到可能的最大密实度。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。

8、对已封仓的混凝土要设专人看护，洒水养护。混凝土浇筑结束后的12~18小时内，开始进行洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。养护时间及养护期应视具体情况而定。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于14天，硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于21天。混凝土浇筑完成后，外露表面应及

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时覆盖保温，防止产生收缩裂缝。养护工作设专人负责，并做好养护记录。 （三）混凝土施工质量控制

1、水泥标号应符合设计要求，严格按配合比进料拌和，特别严格控制用水量，确保混凝土抗折强度；

2、机械拌和均匀、色泽一致；混凝土搅拌运输车在运输途中持续搅拌，并保证不漏浆；

3、混凝土摊铺应在整个宽度上连续进行，中途如因故停虚设施工缝；

4、混凝土在初凝前振捣结束，表面找平时，低洼处应重新加混凝土振动提浆后进行，严禁用砂浆找平；

5、混凝土施工坍落度根据施工部位结构及施工的难易程度、钢筋混凝土的含筋率、混凝土的运输与浇筑方法和当地的气候条件、温 度变化等综合确定。在满足设计要求的前提下，尽量方便施工，采用适宜的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度按下表选定。

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 混凝土部位 标准坍落度（cm）

3-5 水工素混凝土或少筋混凝土

配筋率不超过1%的钢筋混凝土 5-7

7-9 配筋率超过1%的钢筋混凝土

注：有温度控制要求或低温季节浇筑混凝土时，其坍落度根据实际情况酌量增减，但须经监理人认可后实施。

6、本工程所用外加剂，使用前将其品种性能、类型、产地、厂家等指标报监理人同意后方可进行采购。进入现场的外加剂附有出厂检验报告和产品合格证。标明批号、编号、出厂日期及有效日期，同时在监理人的指导下进行抽样检验。

7、现场掺用的外加剂溶液浓缩物，以5t为一取样单位。现场控制溶液浓度，对配制的外加剂溶液浓度每班检查2~3次。混凝土砂浆所使用的外加剂根据设计要求按不同部位确定外加剂品种。并参照设计与试验成果确定外加剂的掺量，外加剂的各种试验资料成果报监理人审批同意后方可实施。

8、外加剂与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液，并准确计算各种成份用量。含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂）其溶液通过0.6mm孔眼的筛子过滤，外加剂掺量一般不大于水泥用量的5%。

9、一般混凝土中以具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂，其质量符合《混凝土外加剂》GB8076-1997、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003规定标准，本工程所用外加剂必须通过类似工程进行过成功应用，生产厂家必须有严格的检测手段和通

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过国家质量认证的具有质量保证体质的大型厂家。

10、各种外加剂使用前进行严格的试验，对外加剂的品质、产量、性能进行充分论证及配合比试验，经监理人批准后，方可实施。

11、混凝土配合比的设计原则：根据设计施工图纸的规定，按照不同结构部位的技术要求，确定骨料的最大粒径并同时满足设计耐久性的要求。配合比设计同时考虑用适当的措施，合理降低水泥用量。根据不同部位的要求，满足设计要求的抗压强度、抗渗、抗裂（抗拉）、抗风化、耐磨、抗冲刷和抗侵蚀等要求。

12、混凝土的配合比的试验前56天将各种配合比试验计划配料、拌和、成型和试件的养护，配合比试验的详细内容报送监理人。同时按施工图纸的要求和监理人的指示，根据各种原材料的试验成果（经监理人审批合格）进行混凝土配合比设计，混凝土配合的试验成果报送监理人审批。如在施工过程中遇特殊情况需调整改变原配合比时，需重新上报，并经监理人的审批认可。

13、根据设计规定的抗压、抗渗、等耐久性要求选择水灰比，混凝土的水灰比是以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量与单位水泥用量的比值为准。计算配合比时，混凝土中掺外加剂溶剂的重量计入单位用水量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥与混凝土中水泥与混合材料重量的总和。

14、混凝土温控措施：根据本工程工期，本工程混凝土施工将会存在气温较高的时段，因此，在混凝土高温季节拟采取以下温控措施：

15、各浇筑块尽量均匀上升，避免过大的高差，控制浇筑时间不相隔太久，保证混凝土浇筑温度不超过设计规定的浇筑温度。

16、利用顶面散热削减水泥水化热温升，条件许可时，尽量减薄浇筑层厚度，保证正常的浇筑时间。采用洒水养生，降低混凝土表面温度。

17、在高温季节采用简易措施降低混凝土浇筑温度。混凝土浇筑选在早晚及夜间等温度较低的时段，并加快浇筑进度。同时混凝土运输车及罐采取隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。如果上述简易措施满足不了温控要求，则可采取冷、冰水拌合的措施，以降低混凝土出机口温度。

18、加强混凝土温度监测，将监测记录按规定及时报送监理工程师。

19、混凝土浇筑完毕，在混凝土收浆后尽快予以覆盖草帘和洒水养护，并在养护期间经常保持模板湿润，拆模应在混凝土达到设计允许拆模强度时方可拆除。 20、混凝土质量控制检查按下表执行。

混凝土质量检查的项目和要求

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名称 混凝 土 拌 合 物

检查项目 拌合时间 坍落度 水灰比 砂浆容量 粗骨料含量 温度

取样 项目 拌合站 机口 机口 机口 机口 机口 机口

取样次数 每班2次 每班4次 每班2次 每班1~2次 规定次数 规定次数 规定次数

检查目的 混凝土均匀性 调整配合比

控制指标

符合规范要求 在规定范围内

调整用水量

混凝土均匀性 ＜30kg/m3 混凝土均匀性 ＜10% 冬夏施工温度控

符合规范要求

制

硬化混凝土

抗压强度

机口 仓面

抗拉强度 机口

每班或每天取件1次，大体积混凝土每500m3取件3个，设

每1000m3取件3个；评定混凝土质量 达到设计指标 非大体积混凝土每100 m3取件3个；设每200 m3取件3个

每2000 m3取件3个 评定混凝土质量 符合设计要求

土方回填：根据招标图纸，待底板混凝土及边墙混凝土施工完毕后，且混凝土浇筑完毕一天后模板拆除后，进行土方回填。回填料取基础开挖时存放在基坑边的基础开挖料，人工配合反铲分层填筑并整平，蛙式打夯机夯实，达到设计密实度要求。回填后的剩余开挖料由就地摊平，采用装载机摊平。

第六节 开闭站施工方案

本工程开闭站的配电房为一栋建筑面积129.10㎡的一层条形基础砌体建筑。施工分为结构、装修、水、暖、电的施工。

1、钢筋工程 a．钢筋加工

为保证钢筋和加工质量，作到及时供应，全场所需钢筋均由钢筋加工厂进行。统一配料、加工、制作，包括：冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、闪光对焊、预埋件制作和制成品堆放等工作。

（1） 基础钢筋、框架柱纵筋、其余部位直径≥Ф18的钢筋均采用电渣压力焊连接，相邻钢筋同一截面接头率不应大于50%，相邻钢筋接头之间的距离≥35d且≥500毫米。

（2）框架梁下部钢筋在支座处连接；框架梁、次梁及基础拉梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处锚固；钢筋的搭接及锚固长度均按设计及施工规范进行施工。

b．钢筋绑扎

（1）弹线：为保证钢筋均匀一致，在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并弹好柱

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边线，给钢筋绑扎、支模创造条件。

（2）钢筋绑扎：用平板车将钢筋运至现场绑扎地点。按此弹线铺放绑扎底筋。 （3）绑扎注意事项

a)保证箍筋加密区、间距正确；

b)柱筋与底板筋绑扎牢固、正确，并加支撑防止位移和歪斜； c)垫好底筋和柱筋保护层垫块；

d)经监理验收合格后，方可支模浇混凝土。 框架柱钢筋绑扎：

（1）弹线：首先是经过测量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，以便确保柱筋位置正确。

（2）搭设简易脚手架。

（3）把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径是否正确，清除油污和泥土。 （4）绑扎箍筋。注意加密区尺寸和箍口相互错开。 （5）绑好保护层垫块。

（6）经工程师验收检查后，方可支模。 框架梁钢筋绑扎：

（1）条件：当柱的混凝土浇筑完毕，梁底模板支设完成并检验合格后进行。 （2）方法：为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确，框架井字梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。

在主次梁位置的底模板上搭设支架（两柱间设2-3个）。按主次梁主筋上下关系，在柱筋中的位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。之后套好箍筋，并横向套入箍筋，绑扎成一套体。检查无误后加好保护层垫块，逐渐撤掉梁筋支架，使绑扎好的梁钢筋整体就位，确保了全部钢筋位置、根数、规格的正确。然后再支侧模、楼板模板。

楼板钢筋绑扎：

（1）弹线：在楼板模板上，弹双色线以区分上下钢筋位置。 （2）先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁内。

（3）绑扎底层筋：双向板钢筋全部绑扎，单向板靠近梁两排全部绑扎，其他间隔绑扎。

（4）架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，铰点绑扎。 2、模板工程

模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。

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a.模板品种

为保证混凝土的外观质量，模板品种和使用部位如下：基础及±0.00以下部分使用新的组合钢模板（基础梁底用砖模）。±0.00以上部分的框架梁、柱和楼板一律使用δ=12mm厚的竹胶合压缩板。

b.模板组装方案

基础部分采用现场人工组装工艺。

框架梁、柱模板：为加快工程进度，根据柱高和梁长，按拼装图在地面预组成单体，然后用吊车起吊就位，再人工找正固定，这可减少占用工作面的时间，吊车覆盖范围外的部分，采用人工就位组装工艺。

楼板模板：当模板支架搭设完成后，支架上铺100×100木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连接。

c.支架搭设：全部支架均用Ф48架管搭设，支架下端必须夯密实，铺垫脚手板防止下沉。

梁支架：采用双排立柱，梁高≥700者，柱间距0.8m；梁高<700的柱间距1m，水平杆间距1.5～1.8米，横向水平杆间距2～3米；梁高1.1m～1.5m，竖杆间距600mm，并用双扣件锁定横杆。

d.模板加固：

柱箍布置：柱高下部二分之一范围柱箍间距600，柱上二分之一范围可700～800，当柱断面>600时，在柱断面中央用Ф12对拉螺栓双向加固，间距同柱箍。

e.接缝处理：为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与下面混凝土楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝与两种模板接缝均需加岩棉密封条处理严密，确保混凝土表面光滑。

f.圈梁插筋预留：在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与钢模固定，然后在压缩板上打孔预留插筋。

g.模板隔离剂：选用不污染钢筋和混凝土的隔离剂，选用成品脱模剂。

h.拆模时间：不受力模板：当拆模不粘掉混凝土时（养护一天后）即可拆除，如梁的侧模。

受力模板：梁：75%R28；板：跨≤2m 50%，<8m 75%方可拆除。

i.拆模与维修：利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。拆下的模板、架管，集中存放，修理刷油待用。当钢模变形时用钢模校正机校正，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。

3、混凝土工程

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a. 本工程的混凝土现场搅拌，翻斗车运输至施工现场。

b.采用振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距为400mm左右，振捣时间为15-30s，并在20-30min后进行二次振捣。

c.柱子和混凝土墙浇筑的自落高度不得超过2m，超过2m时须使用串筒进行下料，以防混凝土发生离析，影响混凝土质量。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过1m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

d.混凝土的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期养护尤为重要，混凝土终凝后要进行覆盖，在气温高于5度应浇水养护。

e.混凝土试块必须按照施工规范留置，并在同条件下养护。 4、砌筑工程

a.原材料：外维护墙采用300mm混凝土空心砌块,内维护墙采用200厚混凝土空心砌块。

b. 空心砌块砌筑

弹线定位搭设脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架：外墙和大于200mm厚的内墙用双排，其他内隔墙用单排。

立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。

要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。空心砌块灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮搭接长度≥15cm和砖长的三分之一，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割空心砌块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。

c. 空心砌块墙几个特殊部位的处理

门窗洞口和楼地面以上200高的处理：为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口两侧用粘土砖与空心砌块咬茬砌筑，咬茬长度120-180mm，砖垛不小于240mm。洞口下放置2ф6钢筋伸入洞口外500mm以上。楼地面以上200mm高用粘土砖M5砂浆砌筑。

d. 空心砌块与框架梁柱、构造柱拉结

框架柱或构造柱与填充墙及填充墙与填充墙之间每隔500毫米，用2φ6与构造柱、框架柱拉结一次，2φ6锚入柱或混凝土墙内250毫米，压墙长度≥1000且不少于墙长的1/5。

当隔墙高度>4m时，在门窗洞口上（或墙高中央）增加一道混凝土圈梁，圈梁筋锚入柱或混凝土墙内35倍直径。

需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。 5、屋面工程

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5.1屋面保温

5.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 5.1.2工艺流程：

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。 a.基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

b.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 c.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

d.隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。

e.保温层铺设：

1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应○

错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水○

泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

3板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并○嵌填密实。

5.2屋面找平层施工

a、 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

b、 工艺流程：基层清理 → 管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 → 施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层) → 养护 → 验收 。

1基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣○

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等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

2管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部○处理好。

c、抹水泥砂浆找平层：

1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与○

找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼）○，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎○

平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。

4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设○防水层。

5.3屋面防水

本工程屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。

施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。

工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层

a. 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

b.涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

c. 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

d.铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观

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察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条

e.卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。

f.卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

6、门窗工程

门窗的规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

6.1主要机具：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

6.2作业条件

6.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

6.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

6.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

6.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

6.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 6.3操作工艺 6.3.1工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→ 检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。

a.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

b.门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

c.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚

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方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

d. 门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

e.就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

f.与墙体固定：门窗与墙体固定方法：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

g.处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

h.门框安装：将预留门洞按门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

i.门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 j.安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

7、装修工程 7.1室内装修

a).装修工程坚持样板引路；根据工程情况，做出样板墙、样板间（套），验收过关后再进行大面积施工。

b).内装饰大面积施工前应先校核室内+50cm水平控制线； 内墙抹灰前要针对不同基层做好基层处理，并严格掌握好各部位的标高，分层施抹控制好细部处理，做到阴阳角清晰，门窗口方正。

c).地面砖施工前应把基层清扫干净，找好规矩并浇水，然后按照图纸要求作好垫层、防水层、找平层、结合层等。铺贴时撒素水泥面（洒适量清水），随铺随贴，地面砖应刷

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水湿润。铺贴后用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，接缝宽度不大于2mm，最后用干水泥扫缝嵌实，并用锯屑或棉纱擦洗干净。铺后用湿锯屑养护3天，养护期间不能上人。铺设次序：首先应进行好砖缝的设计，对连通的房间由门口中间向两边铺，单间应从墙角开始。施工中应注意防止空鼓、接缝不平、缝子不匀、高低不平等质量通病。施工中房间与走廊应统一规划排砖，以确保房间与走廊交接处是整块砖并且不乱缝。

d).乳胶漆内墙面及吊项做法

工艺流程：基层处理→修补腻子→满刮腻子两遍→涂刷底漆→涂刷调和漆→涂刷罩面漆。

涂刷底层漆时，稠度应以盖底不流淌，不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，底漆干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，并清扫干净；调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满，厚薄均匀一致，不起泡，不流坠。

吊顶施工前，应首先做样板间，对顶棚的起拱高度，灯槽等的构造处理，分块及固定方法等设计试装，样板间必须经建设单位、监理单位认可，并控制好顶棚标高线及龙骨分档位置线，依次安装大、中龙骨，罩面板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，做为基准，然后向两侧延伸安装。吊顶施工过程中，土建与电气、设备等安装作业应密切配合，预留孔洞、吊顶等处应补强并符合设计要求。

7.2室外装修

综合楼和专家楼外装饰为外墙涂料、玻璃幕墙及面砖。 7.2.1外墙涂料

①施工工艺：基层处理→打底抹灰→面层→涂料施工 ②施工方法：

a.基层处理：基层为加气混凝土时浇水湿润，基层为混凝土面层时应刷掺水重10%的107胶的水泥浆一道。

b.抹灰要求由上向下，用大杠刮平，表面无孔洞。 c.面层砂浆要随压随抹，并及时养护。

d.涂料施工时应掌握好底层的干湿度，涂刷要自上而下涂刷，要注意少蘸勤刷，严防污染。 7.2.2外墙面砖

(1)工艺流程：料具准备→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、局部处理→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

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（2）施工方法：加气混凝土基层，先用水湿润，修补缺棱掉角处。修补前先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

面砖镶贴前，先做好面砖选材，根据砖的尺寸、窗洞口尺寸进行排砖设计，样板墙必须经甲方及监理单位认可，镶贴时竖向自上而下，横向自角开始双向挂线。本工程可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖第一皮上口拉水平通线，做为镶贴的标准。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

（3）应注意的质量问题：

a．应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，防止空鼓和脱落。

b．装修前对基层认真处理，加强对打底工作的检查，合格后方可进入下道工序，防止墙面不平。

c．施工前认真核对结构施工的实际情况，仔细排砖，适当增加控制点，严格选砖，精心操作防止分格缝不匀不直。

8、水暖卫安装

本工程包括给水系统、排水系统、采暖系统等几部分。土建施工时预留洞及穿墙套管均要与土建专业密切配合，根据图纸进行预留处理，管道施工时，应尽量贴梁、柱、板底敷设，如遇其他专业管线相碰时，按现场实际情况进行适当调整。管道穿地下室外墙处设Ⅱ型刚性防水套管，套管与管道间填密封膏。给水横干管防结露采用10㎜厚阻燃型高压聚乙烯泡。沫塑料管壳，外缠玻璃丝布。外刷面漆两道，贴梁底敷设。要严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）施工。

1)给水系统

给水系统采用PP-R塑料管，连接方式为热熔连接。 （1）进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。

（2）给水管道立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。

（3）给水管支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。

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2)排水系统

排水管道采用UPVC管，连接方式为粘接。所有排水管路均按标准坡度安装。 （1）本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。

（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。

（3）立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。

（4）支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。

（5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位按实际尺寸做好记录并预制加工编号，安装连接时必须将预留口清理干净再进行连接，之后找正找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。

（6）排水管道每层设伸缩节。

（7）排水安装完后按规定要求必须进行闭水试验，隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具安装后，必须进行通水、通球试验，应在油漆、粉刷最后一道工序前进行。

3)采暖系统

本工程采用分户计量供暖方式，采暖热媒为85℃/60℃热水。散热器为TYZ-6-6、TZY3-3-6型铸铁散热器，管道采用无规共聚聚丙稀（PP-R）塑料管热溶连接，采用10-20mm橡塑管壳隔热材料保温。散热器支管及管道井、地下室管道均为热镀锌钢管，丝接，采用40mm岩棉管壳保温。每组散热器上均安装手动风阀。

管材和管件、散热器要具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上要标有批号、数量、生产日期和检验代号。

管材和管件的内、外壁要光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、

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凹陷。

阀门要按规定比例进行强度、严密性试验。

对钢质管道、支架及管件防腐要严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且使用之前进行电火花检查。

管道丝扣连接时，丝扣应清洁、规整、无断丝，联接牢固，管根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，无焊接口等缺陷。焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。管道支（吊、托卡）架埋设平整、牢固。排列整齐，采用的压制弯头要求与管道同径。

4)卫生器具

本工程所有卫生器具到场后具体核实尺寸并作相应调整再进行安装。

（1）卫生器具必须有出厂产品合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

（2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。

（3）卫生洁具在安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。

（4）卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标是否准确，安装应平稳、牢固，连接处

无渗漏现象。

9、电气安装

本工程电气部分包括照明系统、防雷接地系统等几部分。总电源进线断路器具有漏电保护装置。每套住宅设电度表，分层设置。

1)施工准备

（1）熟悉图纸资料，弄清设计图纸的设计内容，对图中选用的电气设备、灯具、开关和主要材料进行统计，并注意图纸中提出的技术要求。

（2）准备机具材料和加工件计划。

（3）考虑与土建工程的配合问题，确定施工方法 （4）根据电气工程的规模和工期要求做出劳力计划

（5）必须熟悉《建筑电气工程施工质量及验收规范》（GB50303-2002）。

（6）根据土建工程进度和条件合理安排电气施工人员及时到位和土建做到密切配合。

2)材料要求

（1）焊接钢管的管壁、壁厚应均匀，焊缝均匀无裂痕、砂眼、棱刺和凹扁现象等。

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钢管在敷设前，应先除锈后再刷防腐漆（埋入混凝土层内的钢管除外，但应除锈），埋入土层的地下管路应内外刷防腐漆，到达现场的钢管应有材质单及合格证。

（2）铁制接线盒、开关盒、灯头盒、金属板材厚度不应小于1.2mm，其镀锌层无脱落、变形开焊，敲落孔应符合产品标准要求，并有产品合格证。

（3）所有电气安装用的螺栓、胀管螺柱等紧固件，均应采用镀锌制品。

（4）镀锌角钢、圆钢、扁钢等材质应符合国家标准及有关规定要求，并有产品合格证。

（5）导线、配管的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 （6）电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

（7）到达施工现场后的电缆上应标明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损，无明显皱折和扭曲现象、无机械损伤，塑料电缆外皮及绝缘无老化及裂纹。

3)配电箱（盘）安装

（1）设备运到现场后，应组织开箱检查，检查内容：检查设备型号、规格应符合要求，外型无变形、油漆无脱落、内部元件有无损坏、缺陷等，附件、备件、合格证应齐全。

（2）开箱后的电气设备应及时运到室内相应位置或库内，不得露天存放，把所有附件、备件、技术文件等收集起来注意保存，施工现场应做好设备防护工作。

（3）盘、箱安装前建筑工程应具备下列条件： a．屋顶楼板施工完毕不得渗漏。

b．结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 c．预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。 d.门窗安装完毕。

e． 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后，不能再进行施工的装饰工作全部结束。

（4）配电箱安装应符合以下规定：安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱，箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，箱内要清洁，开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线有专用汇流排、导线截面线色符合规范规定。

(5)各式动力、照明及其他小型配电箱的安装、无论是明装还是暗装，允许误差均应按下列质量要求进行安装：

配电箱体高500mm以下 允许偏差1.5mm

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配电箱体高500mm以上 允许偏差3mm

配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏。安装暗式配电箱面板时注意保持墙面整洁，土建二次喷浆时注意防护不受污染。

4)电气配管、配线

照明及插座导线均选用铜线。配电干线及电力支线穿钢管，照明配电支线穿PVC阻燃塑料管。管线在墙、地面、垫层或屋顶保温层内暗配。

(1)电气管路暗配时，电线管宜沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入混凝土层和墙体内的电线管，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

(2)进入盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔；不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，如定型盒箱的敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严，用砂、浆加石膏补平，不得露洞。

(3)管口入铁制盒、箱、暗配管，可用跨接线焊接固定在棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口应出盒、箱内小于5mm，有锁紧螺母者，管口露出锁紧螺母2～4扣两根以上的管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

(4)钢管的连接不得直接对缝焊接，DN25以上的焊接钢管，宜采用套管、螺纹连接，当采用套管连接时，套管的长度应为管外经的1.5～3倍，连接时管与管的对口应位于套管的中心，然后把套管两端焊牢，焊缝满焊，保证焊接严密，必须由合格的焊工进行焊接。

DN25及以下的焊接钢管（包括镀锌钢管）应采用丝扣连接，管箍应采用熟铁通丝管箍，套丝不得有乱扣现象，管与管连接后其外露丝不多于2扣。

(5)钢管煨制方法为冷煨和热煨两种方法。无论采用何种方法均应符合规范要求，管子的弯曲处不得有折皱。凹穴和裂缝现象，弯曲成度，不应大于管外径的1/10。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土、楼板内时不应小于管外径的10倍。

(6)PVC阻燃塑料管的连接，管子的连接应使用套箍连接，应用专用的塑料粘接剂进行连接，管子连接处应保证具有良好的密封、防水性能。

(7)塑料管大部分采用热煨方法，管子的弯曲处等技术要求应符合有关规定。 (8)本工程的电气照明线路，大多采用塑料管及硬质PVC管和土建工程配合工作量较大，须作到密切配合，根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，固定好灯头盒，进行配管，管路应固定在底筋的上面，每隔1m用铁丝将管子绑扎牢固。浇混凝土时，应设专人看管、密切配合，防止管路位移或混凝土浆进入灯头盒内，将管

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路堵塞。

(9)管内导线：电线管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全完整，如有遗漏、破坏均应补齐更换，穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。

(10)导线的连接应采用先进工艺连接方法：灯头盒、接线盒、开关、插座盒内应推行压线帽连接方法。

5)灯具、开关、插座安装

(1)各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具的配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂，灯头歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。

(2)安装灯具用的木台（塑料台）应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，木台应完整无裂痕，油漆完好无脱落，花灯用的吊钩其园钢直径不得小于6mm。

(3)3kg以上的灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。

(4)灯具安装牢固端正、位置正确，灯具的吊灯法兰应在本台的中心，偏差控制在1.5mm以内，器具清洁干净，吊杆垂直，成排灯具及光带排列整齐，无倾斜位移偏差现象。

(5)各型开关、插座的型号必须符合设计要求并有产品合格证，开关、插座在安装前，应具备下列条件：

a.土建装修及粉刷完毕。

b.各种管路、盒子敷设完毕，盒子收口平整。 c.线路的导线已穿完，并已做完绝缘测定，合格。 d.所有电器、灯具的相线应经开关控制。

e.多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽、压接总头后，再进行分支连接。 f.插座的接线：单相两孔插座面对插座的右极，接相线左极接中性线（N线），单相三孔及三相四孔插座结线上孔为保护零线（PE）线，同一场所的三相插座，其接线顺序必须一致。

(7)开关、插座的安装位置正确，盒内清洁无杂物，表面清洁，无变形，盖板紧贴墙面。

6)防雷接地系统

本工程利用构造柱内钢筋作为引下线，柱内主筋必须上与避雷网下与基础内钢筋网焊接成电气通路；利用基础钢筋做接地极，各基础钢筋用φ16圆钢与条形基础内预埋钢筋（φ16）可靠焊接，接地电阻小于10Ω。低压配电系统采用TN-C-S接地系统，建筑物做总等电位连接，卫生间做局部等电位连接，所以进出建筑物的金属管道均应做等电位

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连接。屋面避雷带均为φ10圆钢，避雷支架高0.15 m，，间距1m，，转弯处为0.5m，，焊接处须做防锈处理。室内接地干线均采用24×4镀锌扁钢，所有出屋面的金属管道及设备均应与避雷带相连接。

(1)接地体的埋设深度不应小于0.6m，其相互间的间距一般不小于5m。

(2)接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷防腐沥青漆。

(3)避雷网安装。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。

第七节 特殊施工措施

一、大体积混凝土施工技术措施

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料、技术措施等环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土的顺利施工。 （1）混凝土原材料要求

大体积混凝土施工时，混凝土原材料要求：

水泥：采用低水化热的矿渣水泥，在保证混凝土抗冻、抗渗的要求下，减小水泥用量，防止产生过大的干缩和温度应力。

骨料：粗骨料采用卵石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。细骨料采用细度模数大于2.5的中砂，含泥量应控制在3%以内。

水：为降低混凝土的入模温度，使用深井水搅拌混凝土。实测入模温度在13-16℃之间。

粉煤灰：为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内。

外加剂：采用内掺法，第一次浇筑掺入用量经试配确定，第二次浇筑掺入混凝土微膨胀剂FN-M和水泥用量1%的高效减水剂RJ-3复合型的“双掺”技术，以补偿混凝土的收缩，减小混凝土的收缩应力。

配合比：根据混凝土设计强度及坍落度的要求，试配确定混凝土配合比，坍落度在满足泵送条件下尽可能减小。混凝土入模前，实测混凝土的坍落度，发现异常及时通知搅拌站重新拌制，确保配合比要求的坍落度。 （2）混凝土浇筑施工要求

基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。施工段的垂直

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施工缝处设置钢板网模板。

将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等安排轮流值班，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

混凝土用搅拌运输车运到现场，视情况采用1台或多台混凝土输送泵输送混凝土。 采用分段分层一次浇筑一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插Ф12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置，同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。

混凝土浇筑时在每台泵车的泵管出料口处配置3-4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌6米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1-2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（3）混凝土表面处理与养护测温

每段混凝土浇筑完毕后,应及时排除表面浮浆.混凝土终凝前进行二次抹压,消除由于失水而产生的表面干缩裂缝。

基础内设测温点，具体位置根据施工图纸设定。基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温点设上中下三个测温探头。混凝土测温采用建筑电子测温仪。根据混凝土内外温差，适时调整保温层厚度。

新浇混凝土时，每隔1小时测温一次。5日后，每4小时测温一次。

测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

混凝土采用覆盖一层塑料薄膜和一层岩棉被进行混凝土保温保湿养护。根据测温结果，调整保温层。

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做好覆盖保温，严格控制混凝土内外温差梯度对大体积混凝土温度裂缝影响。 混凝土内外温差控制在20度以内，且内部温度稳定时，经监理工程师同意后可结束保温养护。

二、清水混凝土施工技术措施

为保证混凝土外观质量达到清水混凝土标准，在分项工程开工前做“样板墙”，经招标方认可后方可进行混凝土施工。

正式展开清水混凝土大面积施工后，项目从混凝土优化配合比、控制混凝土模板选型、原材料的选用、混凝土运输、浇筑、养护等方面实行过程控制，精心组织，科学施工。

（1）模板：

采用竹胶板表面贴PVC片处理。模板骨架选用5×10cm、10×10cm、7.5×15cm三种规格方木经刨光处理，保证同规格断面一致。支撑用钢管架。

脱模剂：采用油性脱模剂。 胶带纸：选用2cm宽纸质胶带纸。

麻袋：堆放及安装钢筋时，采用普通麻袋保护模板。

混凝土：混凝土掺合料采用风电场产二级粉煤灰，外加剂采用高效减水剂。 模板拼缝处理：首先对两块相拼接的板缝进行刨光试拼合格后，刨边涂刷酚醛树脂封口，然后按图逐块拼装到位。在板缝外选用2cm宽纸质胶带纸粘贴，可达到拼缝密封的要求。

在面板外10×10cm竖向压骨间增设横向短压骨形成肋形面板，提高整体刚度，使柱截面尺寸、柱面平整度及阳角方正的偏差控制在规定范围内。

为确保安装精度、减少混凝土表面拼缝，采以如下措施：

预制成大模板吊运拼装。内模面平整度采用Φ12穿墙螺栓外套Φ14硬塑管(壁厚2mm)控制，其长度等于柱宽。然后用螺栓双向锁紧。螺栓孔洞事先弹线定位，间距排距统一。

垂直度控制，选用激光经纬仪准直外检投测方法，

模板装拆和精度管理控制。对班组实施全过程技术指导和质量监督检查，严格三检制度，使质量隐患消灭在安装过程中。

（2）钢筋绑扎：

严格控制钢筋配料尺寸的准确

防止钢筋移位，采取柱筋四周找方，用型钢电焊固定柱筋。保护层用专用水泥垫块控制，绑扎成型后搭设操作过道及跳板，严禁踩筋。所有绑扎铅丝扎成向内收口。

（3）清水混凝土浇筑技术措施

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除对模板安装质量及原材要求外，需专门编制浇筑技术和管理组织措施做到措施周密、管理有力。浇注时派有经济管理人员指导，检查监督，同时采取如下措施：

混凝土配合比：全部采用预拌混凝土，坍落度值选用10cm。同时采用双掺技术改善混凝土拌合物和易性。对预拌混凝土进场均按要求对其配合比及坍落度进行复核并做好记录。对同结构所采用的水泥要同一批批号，确保混凝土强度和外观色泽一致。

混凝土上料方式：混凝土以泵送为主，均匀连续进料，每层一次性完成，不留施工缝。

接缝处理：柱上口接缝按二次装模法施工，确保接缝平整，无高低不平良迹，新老混凝土接缝处用少量除粗骨料外的混凝土浆进行接浆，使接缝密实、光滑。

混凝土震捣技术：除与一般混凝土要求相同外，还必须注意消除混凝土中气泡，严格操作程序，同时由专人在模板外侧或底侧适当敲击，排除混凝土表面气泡，为确保混凝土震捣时模板不变形，严格控制震捣延续时间。为此操作前地行详细技术交底，确定作业人员，实行定人定岗，分清职责，便于检查反馈。

（4）混凝土养护

拆模后，在混凝土表面喷洒养护液，并用塑料膜覆面养护。 养护时间不少于7d。 （5）折模工艺

竖向结构在浇柱混凝土24h后，强度能保证构件不变形、棱角完整时即可拆模。 拆模前进行技术交底，按与装模相反顺序拆模。拆模时用小木楔在模板与混凝土间楔入，使之逐渐脱离，注意边角的完整。

（6）清水混凝土表面处理方法

由于实行规范化施工管理，混凝土脱模后不会产生较大范围观感缺陷。如存在少量气泡和微小麻面，模板拼缝痕迹等，允许进行修整，其方法是：先凿掉或洗掉松散部位的水泥浆突出部位，然后用与构件同标号、同品种、同批号的水泥加粘结剂配成专用腻子，对缺陷部位进行修补抹光。待一定强度后，用细砂纸对修补部位连同模板痕迹一起打磨抛光。重复几遍直至与原结构混凝土表面平整度、色泽光洁度一致时为止。

（7）质量内控标准

清水混凝土外观质量标准：表面平整、色泽一致、轴线通直、尺寸准确、棱角方正、线条通顺、无蜂窝、麻面和露筋，无明显气泡、模板拼缝痕迹整齐且有规律性，连接面搭接平整。

清水混凝土分部分项工程质量标准：以GBJ50204-2002规范为基础，提高企业标准，对模板、钢筋及混凝土工程保证项目和基本项目进行检查验评。

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（8）模板保护技术措施

刷脱模剂：采用脱模剂，每次拆模后及时清理修整涂刷脱模剂1～2遍后再用，不仅保护模板也利于拆模。

贴胶带纸：采用贴胶带纸确保并缝不漏浆。

堆放钢筋时，模板面用麻袋和短木垫底，安装时轻拿轻放，严禁拖拉和碰撞模板，及时绑扎垫好保护层，安装时不得用铁撬垫在模板上撬。

在模板面用电焊钢筋、钢管及电线管时，在施焊处的模板面要用铁皮垫底，防止焊渣溅落在板面。板面钻孔时应严格按图样放定位，一经钻孔则该板应进行编号，定位翻转上一层使用。

浇注混凝土要求规范操作，严禁在模板面翻拌混凝土。震捣时震动器不能碰撞模板和钢筋。

拆模要预先设计好拆模顺序。拆下的模板要由人接下地面轻放，严禁乱扔乱掷、脱模后立即修整，用腻子刀刮去浮浆，湿布擦净，刷脱模剂后归堆。 三、预埋件施工技术措施 预埋件焊接：

预埋件的焊接主要以T型贴角焊为主，锚筋为φ25及以上时采用穿孔塞焊，焊接和装配时，注意接头焊接要避免烧伤主筋和咬边。 预埋件检查

预埋件锚筋接头的检查，从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不少于10件。

当进行力学性能试验时，以300件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，当不足300件时，亦将按一批计算。从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。

预埋件安装、加固：

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混凝土面预埋件：混凝土面预埋件采用在结构钢筋面上加绑施工用筋，再在施工用筋上对预埋件进行点焊加固的方式进行加固。 地脚螺栓的预埋加固采用型钢内支架支设工艺。垫层或底板混凝土浇筑时将固定支架的铁件埋设好，弹出支架安装中心线，将竖向支架焊在埋件上，做到位置准确，支架垂直。螺栓支架与模板体系分开，防止混凝土浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。将外露螺栓涂一层黄油，并用布包严，防止螺栓在打混凝土过程中导致丝扣受损。螺栓加固好后用经纬仪、水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土的浇筑。

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第十章 工程进度控制

第一节 施工计划管理制度

1、建筑工程总体安排是先道路、后土建；先地下、后地上；先主体、后配套；先结构、后装修。注意季节对建筑工程施工的影响和施工场地的有效利用。

2、运用微机编制施工总体进度计划，其中包括每月预计完成的工作量和形象进度；根据工程总体网络计划，再编制日、旬、月工作计划目标，施工中应严格遵照进度计划安排执行，保证每日计划必须当天完成。由现场项目总工全面负责，督促检查，实行工程进度目标管理，做好长计划短安排，天天有检查,月月有分析,及时解决施工中的问题。

3、向业主提交详细的施工网络进度计划，以取得批准。在合同签订后七日内提交网络计划，并按业主要求提供月度施工计划。在合同执行阶段根据业主的需要或工程情况对施工网络进度计划定期进行调整和修订。

4、对工程的进度实行奖罚制度，每个工种按定额进行定量、定时的计件工程，完成定额计划的100%不予奖励，完成定额计划的110%给予奖励，完成不成定额计划的予以罚款，采取奖罚分明的制度以保证大家工作的热情。

5、每道工序的当日工作量应由各班组长负责检查，督促完成，并且在完工后立即向项目总工汇报，并领取第二天工作计划安排。每项工序交接必须办理互签手续认可。

6、提请业主建立协调会制度，每周一次召开由业主、施工单位、监理单位共同参加的工程协调会，会后组织人员出工程演示文稿。

第二节 保证进度的主要措施

一、本工程的特点为工程项目多，工程建设工期短，在保证工程质量的前提下，确保履行工期的承诺是每个参加工程建设人员的奋斗目标。风电场工程工期紧，场地小，平面、立体交叉作业多，施工环节环环相扣，需特别注意施工顺序的安排，并在实施过程中，采用一切措施保证实现。工程施工顺序安排的原则是：

1、建筑工程总体安排是先道路、后土建；先地下、后地上；先主体、后配套；先结构、后装修。地下工程为先深后浅，由下而上分层依次施工，分区域实施。并注意高空作业与地面施工顺序的安排；注意季节对建筑工程施工的影响和施工场地的有效利用。

2、风电场建设中建筑、安装关系十分密切，交叉作业量大、面广、时间长。土建施工安排只有以安装工艺要求为根本依据，才能争得主动。根据安装要求和施工特点，将单位工程的施工分为四个类型：

第一类：建筑工程量大，结构复杂，施工周期长，设备安装量在，安装工期长，直接关系机组投产的关键工程，为确保发电的重点项目，首先安排施工。

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第二类：启动试运投入的项目，也为保发电的重点项目，及早安排施工。 第三类：对安装影响不大但受季节影响较大的独立项目，避开不利季节适时安排。

第四类：与试运无关的附属生产，可作为平衡施工力量的调节项目安排施工。 二、以现场需要组织力量投入。由于风电场工期很短，土建施工时间很紧，采用“全同开花”、“齐头并进”法安排开工时间。图纸一到位即安排开工。必须以现场要求调度人力、物资、设备、机械。

三、在公司范围内挑选素质好、经验丰富的管理、技术人员组成一个精干项目管理班子，项目经理全权负责。在整个工程中实施项目法施工，在人、财、物等各方面优先予以保证，做到统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金使用，统一对外联络等六个统一，参与施工的单位及个人完全在项目部领导下，协作配合共同完成这一任务。

四、加强政治思想工作，调动项目组成员的积极性，树立为建设单位服务、为企业争光的责任感。现场组成工程进度管理领导小组，共同分担责任。

现场工程进度管理机构图 生产安全部 生 产 计划 进度实施 采购计划 物资储备 物资供应 质量检验 技术措施 技术监督 资金保障 生活保障 物资供应部 质量管理部 工程技术部 财务核算部 项 目 副 经 理 项 目 总 工 后勤保障部 项 目 经 理 五、在公司范围内抽调技术精湛、善打硬仗的施工班组从事该项目施工，确保工程进度和工程质量目标。

六、资金方面做到专款专用，不挪做他用，必要时启动公司备用金支持项目部重点分项工程的建设，保证现场材料、劳动力供应的足量、及时。中标后十五日内向建设单位提交一份作为参考的详细的季度资金流量估算表，此资金流量估

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算为项目部根据合同有权得到的支付金额。根据建设单位的要求每季度对资金流量估算表进行修订。

七、与建设单位及监理部门配合，共同努力确保施工现场各种施工物质及施工条件的及时到位，为生产提供先决保障。

八、项目部根据建设单位要求一同使用基建MIS系统的P3工程计算机管理软件，从事工程管理工作。以P3软件为框架编制施工进度及网络图，并建立计算机网络，负责按建设单位的要求将每天的工程相关基础数据整理输入建设单位的计算机网络，达到建设单位要求的数据共享，以实现P3软件的工程动态管理。

九、向建设单位提交详细的二级和三级施工网络进度计划，以取得批准。在合同签订后七日内提交网络计划，并按建设单位要求提供月度施工计划。在合同执行阶段根据建设单位的需要或工程情况对二级和三级施工网络进度计划定期进行调整和修订。

十、如果工程的进展不符合进度计划时或根据工程实际情况项目部应根据建设单位指示修改计划或密切配合其他投标人，以确保全面统一协调进度。

十一、运用微机编制施工总体进度计划，其中包括每月预计完成的工作量和形象进度；根据工程总体网络计划，再编制日、旬、月工作计划目标，施工中应严格遵照进度计划安排执行，保证每日计划必须当天完成。由现场项目总工全面负责，督促检查，实行工程进度目标管理，做好长计划短安排，天天有检查,月月有分析,及时解决施工中的问题。

十二、对工程的进度实行奖罚制度，每个工种按定额进行定量、定时的计件工程，完成定额计划的100%不予奖励，完成定额计划的110%给予奖励，完成不成定额计划的予以罚款，采取奖罚分明的制度以保证大家工作的热情。

十三、每道工序的当日工作量应由各班组长负责检查，督促完成，并且在完工后立即向项目总工汇报，并领取第二天工作计划安排。每项工序交接必须办理互签手续认可。

十四、提请建设单位建立协调会制度，每周一次召开由建设单位、投标人、监理共同参加的工程协调会，会后组织人员出工程演示文稿。

十五、加强施工技术力量，提高施工管理水平，结合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的施工方案，施工中严格按施工方案组织施工生产，杜绝或减少因无序施工的返工。施工技术人员深入现场，尽早、尽快解决施工中出现的问题，做好各种协调工作。

十六、做好物资器材、建材的备料工作，各种材料提前订货，按计划及时供

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给,注意节约使用。开工前期应编制预制构件加工进场计划，明确构件分期分批进场的时间、数量，不得拖工程施工进度的后腿。

十七、选择先进、可靠、与生产需求相匹配的机械设备，使用中加强机械设备的维护力量，确保机械完好率，提高机械使用率，注意施工中设备的配套使用，提高综合机械水平，充分发挥机械设备效能。

十八、确保足够的施工人员和机械设备投入现场，必要时采用二班或三班制作业方法，做到人停机不停。

第十一章 工程质量控制

第一节 质量目标

本工程质量目标是：施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求, 工程合格率100%，达标投产，争创省部级优质工程，无重大设计与施工质量事故发生。

单位工程优良率100％，风电场调试质量检验分项合格率100％；整套启动试运期间主要仪表投入率100％，保护投入率100％，自动投入率100％；风电机组振动噪声符合合同要求。

风电场移交后第一年平均可用率≥95％。 外露混凝土表面工艺达到清水混凝土标准。

达设计值投产，争省部级优质工程，创同期风电建设精品工程。

我公司将围绕该目标，充分发挥技术、装备及管理优势，严格执行国家现行规范、规程，认真贯彻ISO9001：2000质量体系，采取各种有力措施，确保质量目标的实现。

第二节 质量保证体系与管理机构

一、创优工程质量保证体系的建立

1、我公司如果中标，在公司的统一领导和协调下，立即组建项目部，以项目经理、项目部经理、项目总工程师为首的决策层，对工程施工进行全面管理，形成完善的创优工程质量管理机构。

质量管理机构如下：

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项目经理 项目总工程师 项目副经理 专职质检员 技术员 施工员 班组长 施工班组全员 2、为保证达到所制定的质量目标，根据工程特点，施工中必须严格执行公司ISO9001：2000质量管理体系文件，制定各级岗位责任，实行工程项目经理负全面责任，项目总工、施工员、质检员、材料试验员、项目工程师各负其责，以提高工作质量，保证工程施工质量。

现场质量保证体系见下图。

质量保证体系

思想保证 质量管理教育

百年 大 计质 量 第一 质量管理教育

组织保证 质量管理领导小组 技术保证 作业标准

质检保证 制定创优计划

经济保证 经济责任制

预

防 为 主

用事实数据说明

质量小组 分工负责 施工技术指导交底 掌握施工规范标准 各工种上岗前培训 严把原材料质量关

确定最佳方案

严格对照检查标准

施工中实行三检

严格工序交接 实行奖优罚劣

全员活动 增加技术施工素质 提高工程质量 经济兑现

确保工程质量

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3、在施工过程中接受项目法人、监理部门的调度、监督以及对施工中的分部分项工程进行规定的检查。

第三节 质量管理制度

一、项目部各岗位创优质量责任

（1）项目部项目经理的质量责任

负责主持项目工程质量工作会议，组织和领导项目工程质量大检查，决定重大工程质量的技术组织措施，促进工程质量的提高。

组织制定项目工程质量规划，制定项目工程质量的总目标。

掌握项目工程质量情况，协调各部门对有关工程质量的工作、学习、总结和推广质量管理先进经验。

根据质量优劣进行奖惩，对成绩显著的予以表扬和奖励，对造成重大损失的事故责任者给予行政处分和经济制裁，直至追究法律责任。

组织项目工程的定期质量大检查及重大质量事故的分析讲座会议，对于决策错误而造成的质量事故应负直接责任。

（2）项目部副经理的质量责任

贯彻公司质量方针，协助项目经理管理工作。领导相关管理部门在工程全过程的质量活动；确保主管的质量体系过程受控。

（3）项目部总工程师的质量责任

对施工质量在技术上全面负责。牢固树立“质量第一”的思想，学习、掌握和推广全面质量管理的方法，从技术管理入手，抓好每个环节的质量工作。

督促项目部质量管理科认真做好质量检查、验收工作。 亲自参加对关键工序、重要结构部位的检查验收。 参加并领导项目部举行的质量检查活动。

主持并参加重大质量事故的分析，找出事故原因，审核事故单位提出的改进措施。 督促有关部门认真做好设备、原材料、成品及半成品、施工机械、仪器等的技术检验工作，把住质量关。

（4）项目部质量管理科岗位责任

坚持“质量第一”的指导方针，认真学习国家有关建筑行业所颁布的法令、法规，贯彻执行国家方针、政策。

熟悉国家和能源部颁布的规范、规程及验收标准。 督促协助主要施工员搞好质量管理工作。

坚持依靠群众，干群结合，预防为主的方针，推行全面质量管理，严格控制影响工

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作质量的各种因素。

协助各投标人运用多种多样形式进行质量思想和技术知识的宣传教育。

坚持原则，有高度的责任心，深入生产实际，掌握质量状况，对可能造成重大质量事故的违章作业现象，及时加以制止和纠正处理。

参与施工组织总设计的编制，审核单位工程的施工组织设计或施工方案。 参与图纸会审，熟悉图纸会审的主要内容。 参与技术部门对各级施工人员进行施工技术交底。

以严格的科学态度，监督、指导和检查工程质量，认真做好施工前、施工中和工程竣工验收的质检工作。

确立服务于施工现场的思想，及时解决施工过程中出现的质量缺陷，参与对质量缺陷的处理。

加强新技术、新规范的学习和合理化建议的交流，提高自己的业务技术水平。 建议推广新材料、新技术的应用，开展工程质量QC活动。

协调施工作业队与项目法人、监理单位、设计单位有关工程施工质量管理诸方面的工作。

监督并参与隐蔽工程、重要项目的检查验收工作，督促执行“三级检查及验收”程序，配合项目法人、监理单位、设计单位、质监部门对重要项目、隐蔽工程的检查验收的工作。

指导作业队质检人员进行三级检验项目的划分工作。

制订本项目的质量目标，参与公司对本项目的质量规划工作，监督指导重点项目，并加强其质量控制，确保重点项目施工的顺利进行。

指导对工程档案资料的填写、收集和整理工作，同时审核工程档案资料的完整性、齐全性、准确性。

坚持“三不放过”的原则，对工程质量问题进行调查、分析和处理，参与对事故缺陷处理方案的审定，并监督事故责任单位对事故缺陷处理方案的执行情况。

组织质量检查活动，并将检查结果上报公司质量管理部。

组织质量例会，通报近期工程质量情况及存在的问题，制订处理和防范措施。 （5）施工员质量管理岗位责任

要把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组交待清楚，并在实施过程中认真检查和贯彻。

对本工程施工的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接技术责任。 负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术要求后方办理签证。

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协助项目部经理组织有关人员学习和推广新工艺和新技术。

经常检查各班组按图纸和技术要求施工的实际情况，对违反施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人，有权制止，责令返工或停工。

负责运用数理统计管理工程质量。指导开展QC小组活动。填写各种质量报表，协助专职质检员进行质量检查。

掌握本工程施工过程中质量状况，填写施工日记，建立本工程质量档案。 合理安排施工工序，认真执行施工组织设计，避免交叉作业，减少工序污染、人为损伤。

认真做好技术交底，与技术部门联系，采取针对性的产品保护措施，明确工序责任，确保产品完整。

（6）专职质检员和兼职质检员（班组长）的岗位责任

严格执行国家质量管理的法规、法令和项目部制订的质量管理制度。

对单位工程的材料、半成品、构件、配件、工程质量负有监督责任，搞好日常的质量“自检、互检、交接检”工作。

应经常地向专职质量员汇报班组施工质量状况。

加强对主管部门的工作联系，同施工员、专职质量员搞好协作，互相配合，互相支持。

对单位工程的材料、半成品、构件等进行检查，对于不合格材料有权通知现场材料员，给予拒收，并向专职质量员或现场施工员汇报。

对单位工程的每道工序施工质量都必须进行抽查，检查不合格，不允许进行下道工序。

对混凝土、砂浆等拌合物的计量、施工质量工作都必须认真负责，发现问题，及时纠正。

协助专职质量员参加各道工序的检查，并做好自检记录。 加强对成品的保护工作，做好各成品的保护和养护。

对违反施工操作规程的作业程序，及时给予指正，并监督生产人员按正确的施工操作规程施工。

二、项目班组三检制度

项目部对作业班组实行三检制度。

自检：在每一项分项工程完工后，均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

互检：经自检合格的分项工程，在项目部专业监理工程师的组织下，由施工员和质

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量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时解决。

交接检：上下道工序班组经过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经施工员认可后，方可进行下道工序施工。

未经验收合格的项目不得进入下道工序。 三、工程质量检查及验收制度

施工过程检验和试验：

1）所有检查和试验测量人员必须具有相应的资格,持证上岗。 2）控制点的分级和检查分工

控制点分为A、B、C三级，要求提供和形成书面记录式报告的检查项目，在相应级别附加“R”，如AR、BR、CR。

A级控制检查是指影响工程质量的重要施工工序和主要检查项目；B级控制检查指影响工程质量的较主要施工工序或较主要检查项目；C级指一般应进行的检查和工序。

基础、主体及屋面工程部分为A级控制检查对象，其余分部工程均作为B级控制检查对象。

检查方法：C级：由施工班组自检；B级：项目部质检员、施工员检查；A级：经项目部质检通过后提前24小时通知公司质量科进行共检。

各级控制点经现场检查后，由质检员组织参检人员按检查等级签字认可归档。 任何部位和工序一经返工，都必须按规定的程序重新检验认可。

多次检查必须达到规定的要求后，方可进行下道工序的施工，所有项目均不得例外放行。

采取作业人员的检查和专检两种形式：

a) 作业班组检查：作业人员检查根据技术交底每天进行自检、互检、交接检，及时办理工程的有关施工记录有技术资料的交接，将工程质量控制在班组的施工过程中.

b) 质量检查员专检：每道工序施工完毕后，由专职质检员严格按施工验收规范和质量评定标准进行检查和评定，并做好分部分项工程检查记录,检查出现的不合格,按“不合格品控制”程序处置。

隐蔽工程验收：

a) 需隐蔽的分项工程施工完毕后，经班组、施工员、质检员检查合格后由施工员填写隐蔽工程验收记录；

b) 所有隐蔽工程，应填写隐蔽工程验收单，提前18小时通知业主和现场监理工程师，监理工程师将及时组织验收，验收合格后，参加验收人员并在隐蔽工程验收记录上签字认可，方可进行隐蔽；如不合格，按“不合格品控制”程序处置。

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我方应提前24小时向监理公司提交隐蔽工程和中间验收通知书，监理公司在收到通知书起24小时内验收，超过24小时不验收签字，可视为已批准，即可进行隐蔽和继续施工。

分项分部工程质量验收由项目部质量管理科提前一天书面通知业主以及工程监理单位，附有质量管理科确认的质量自检记录，配合业主和监理单位对施工全过程的质量监督和检查。

基础、主体结构中间验收由质量管理科提前三天准备好工程技术资料，以书面通知业主、监理单位、政府质监站和公司质量科、总工办对基础、主体工程进行验收，验收合格后方可进行后序阶段的施工。

竣工验收：

工程必须按合同内容和设计图纸要求全部完成后才能进行最终验证，坚持公司、分公司和项目部三级预验收制度，预验收通过后填写三级验评报告。分项分部工程质量验收由项目部质量管理科提前一天书面通知业主以及工程监理单位，附有质量管理科确认的质量自检记录，配合业主和监理单位对施工全过程的质量监督和检查。

由项目部质量管理科审核后提交业主及监理单位审查，质量检查和评定提前十天提交验收报告，由业主组织验收，业主接到验收报告和上述主要竣工资料后五天内组织有关部门对工程质量进行验收。 四、质量奖罚制度

依据国家及本工程质量验收规范，项目部制订详细的验收标准，每月进行一次现场质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。

检查内容包括观感、实测及资料，现场评定综合分数。

根据合同目标、本项目部合格标准，低于合格标准按100元/分处罚，高于标准按100元/分奖励。

对严格按质量是求和标准进行施工的班组和个人进行奖励，对有质量问题且整改不到位的班组和个人进行处罚，对造成严重后果的班组和个人清退出场。

每月奖罚结果张贴在宣传栏中。 五、现场质量标识挂牌制度

现现场钢筋原料、半成品、水泥、砂石等进行挂牌，标注材料名称、使用部位、规格数量产地、进场时间、检验状态、标识人、标志时间等。

对现场成品采用粘贴标识牌：注明分项工程名称、施工班组、部位、垂直度、平整度、阴阳角方正、质量等级、验收时间、负责人等。

混凝土工程在待浇部位及搅拌台部位设标识牌注明混凝土强度等级、浇筑位置、标

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高、计划方量、坍落度、初凝时间和浇筑速度。 六、材料采购管理制度

物资采购人员应进行专业知识的培训。从事物资采购工作的人员必须持证上岗。 由预算员、材料员编制采购计划，确定材料的种类、规格、数量、质量标准，报项目经理批准后进行采购。

项目经理部组织物资采购相关人员先进行市场调查,收集供方的有关资料，如供方的营业资质、生产许可证、产品质量、价格、商业信誉等。同时还应对供方货源处的生产能力、质量保证能力进行检验和验证，然后，填写《采购分承包方评审表》报分公司，由分公司负责组织有关部门和人员进行初评，分公司应将初评合格供方资料及时上报公司材料科，由公司材料科负责对合格供方进行审批和确认，未经公司材料科审批和确认合格供方前，项目部不得擅自采购。

钢材、水泥等物资的采购必须对供方进行评价，采购必须经公司材料科审批，在确认的合格供方名录范围内进行。

材料进场后，由质量员、材料员共同进行验收，对进场材料的种类、规格、数量、质量进行检查，合格后方能入库。二次检测应符合见证取样规定的比例要求。

入库材料按物资的特性，提供恰当的贮存场地，选用不同的贮存方式和防护措施。 进入施工现场或入库的物资，及时做好”材料进出场日报”记录,以备查用。 对超过贮存期和变质的物资,必须予以标识,防止误用,并在一定期限内进行处理或运离贮存场地。 七、文件管理制度

（1）文件管理程序 1、文件的来源及分类 按文件的来源可分为：

a) 内部文件，包括：质量手册、程序文件、作业指导书、企业标准、施工组织设计，质量记录等。

b) 外来文件，包括：相关的国家或行业标准，相关的法律法规、检验和试验的规程规范、图纸等。

2、文件的受控状况

文件分为“受控”和“非受控”两大类，凡与质量管理体系运行相关的文件应予以“受控”。受控文件须在该文件封面右上角加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号。

3、文件的编写、审核、批准和发放

文件在发布前应得到批准，以确保文件是充分的、适宜的。

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a) 作业指导书、企业标准由各有关部门编写，主管领导批准； b) 施工组织设计的编制和审批要求按公司程序文件；

c) 质量记录的格式（除直接引用外来表格外）均由程序文件归口管理部门编制； d) 应确保文件使用的场所都得到相关文件的适用版本。 文件的发放：

a)文件发放前由相关文件部门提出文件发放清单，经授权人批准后发放； b)文件领用人在“文件发放、回收清单”上签名领取文件，受控文件应有不同的分发号，以便于追溯；

c)当需使用受控文件的人员未领到文件时，不得随意借用他人的文件复印，应经本部门负责人及文件管理部门负责人批准，到文件管理部门办理领用手续。受控文件的复印件也需加盖受控文件标识和分发号；

d) 当文件使用人的文件破损严重，影响使用时，应到文件管理部门办理更换手续，交回破损文件，补发新文件，文件管理员应将破损文件销毁，因破损而需重新领用的新文件，分发号不变；

e) 当文件的使用人将文件丢失后，应在文件的发放部门办理申请领用手续，发放时应给予新的分发号，并注明所丢失文件的分发号无效；

f) 项目经理部对所使用的受控文件应编制受控文件清单，并加以控制。 4、外来文件的引用和审批

直接引用的各类外来文件，需识别其适用性，由各职能部门负责人批准后方可使用，并控制分发。

施工图纸的控制按公司程序文件执行。 5、文件的保存、更改 文件的保存:

a) 与质量管理体系相关的文件都必须分类存放在干燥通风、安全的地方； b) 不得在受控文件上乱涂画改，不准私自外借，确保文件的清晰。 文件的更改:

a) 文件需要更改时，应由原文件编制部门更改，原批准人批准，持用者填写“文件修改申请单”，说明更改原因；

b) 对重要的施工技术措施、技术参数的更改，还应附有充分的证据。

c) 文件更改批准后，应注明更改标识和更改实施时间，并按“文件发放、回收清单”的名单发放“文件修改单”通知文件使用人。原文件必须由主管部门收回，以确保有效文件的唯一性。

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d) 施工图的更改应注明更改依据、时间、更改人。

e) 外来文件的更改应由引用该文件的职能部门根据文件的有效性，及时通知文件的使用部门或人员。

6、文件的换版与作废

文件经多次更改或文件需进行大幅度修改时应进行换版。

作废的文件由文件管理部门按“文件发放、回收清单”收回并记录，作废文件加盖“作废”印章，确保作废文件的非预期使用。

若因法律或积累知识而需要保留的作废文件，申请人填写“文件销毁（留存）申请单”，经文件归口部门负责人批准后方可留存。

对要销毁的受控文件，由相关部门填写“文件销毁（留存）申请单”，经总工办核实、管理者代表批准后销毁。

（2）图纸、资料的保密要求

项目部将本招标所提供的所有的图纸资料和附件作为保密资料文件对待，不将这些文件以各种形式转让给他人，也不在任何商业或各种文献上刊登和披露。

（3）项目部应向业主提供的资料和文件 1、施工组织设计

项目部向业主提供施工组织设计，内容至少包括：进度安排与说明、主要施工方案、主要施工机械、质量、安全措施等。

2、施工方案和措施

经总工程师批准的施工方案和措施，在开工前 7 天提供给业主。 3、工程计划及有关统计表

包括年度、季度、月度计划、单位工程开竣工报告(开工报告应在开工前10天报送)以及单项工程计划、网络计划和有关统计表。

4、重要分部、分项工程作业指导书五份。

重要分部分项工程如深基坑施工、地下部分施工、筒体滑模施工等编制专门的作业指导书，并经发包人同意；其它普通分项工程中如粉刷、涂料装饰等用同一作业指导书，但当遇特殊情况如冬雨季施工时另编作业指导书。

5、质量、安全及文明施工有关报表

(1)工程质量标准、验收分段和全面质量管理实施细则，质量报表和有关质量事故报告。

(2)文明施工实施细则。 (3)有关安全措施及报表。

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6、工程竣工资料

(1) 设计变更通知单(包括图纸会审纪要与材料代用记录)。 (2) 原材料及半成品出厂质量合格证明及试验报告。 (3) 构件试验报告。

(4) 施工中采用的新技术、新工艺的试验记录或鉴定书 (5) 混凝土、砂浆、土工、防水等试验报告。

(6) 隐蔽工程验收记录( 包括定位放线、地基检查、地基处理、钢筋加工及安装、防水、回填等)

(7) 沉降观测及变形观测记录。

(8) 分项、分部及单位工程质量检验评定记录。 (9) 重大质量事故情况及处理记录。 (10) 事故缺陷处理明细表及图。 八、机械设备管理制度

（1）现场机械管理人员职责

贯彻执行国家的各项施工机械管理文件，结合本公司质量、安全要求，建立完善的施工机械管理网络及机械管理制度并负责监督实施。

编制并审核机械购置计划，负责机械购置及建帐工作。 审核并上报项目部的每年度机械大修理计划。 检查机械的合理使用、安全生产。

配合上级部门进行特种机械设备检测、审验工作，按规定做好大型机械的安检工作。 参加工程施工组织设计，编制、审批并执行重要的机械化施工方案。 组织机械人员的业务培训、考核和取证。 （2）管理内容 1、机械的验收、建帐

现场技术负责人、安全员组织进行验收,对于大型机械要组织专业技术人员进行试验，然后建立随机技术档案。

2、机械使用

各施工队对主要施工机械必须实行“三定”(定人、定机、定岗位)岗位责任制，并实行机长负责制。

起重机及其它特种机械必须执行国家或地区的有关规定,做到定期检查,持牌使用。 施工现场各类起重机的安装、拆除，必须由经过考核并持有资格证书的人负责进行，必须严格执行国家有关大型起重机械的规定，制定机械反事故措施，防止机械事故及人

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员伤害事故，确保安全“零事故”目标的顺利实现。

重大起重机械的施工方案，应由专业技术人员编制，经施工技术和安监部门审核，总工批准，由专工交底后方可执行。

3、机械保养与修理

施工队须认真执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业，不允许只用不养，以修代养。

机械修理应填写“机械修理申请表”，现场机管部门对大修机械进行鉴定，并对大修计划统筹安排。

凡需委外修理的机械，须报现场机管部门，并由其与使用单位一同签定维修合同。

第四节 现场执行的质量标准

任何施工文件、施工和完成项目工程应遵守现行认可的规范、技术标准、建筑、施工、消防和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发风电场的规定。如果在合同签署后，国内的规范、技术标准或规定作了修改或颁行新的国家规范标准，则应遵守新的改变的规定。

应遵守的主要技术规范、标准如下，但不限于这些规范、标准。 1、工程质量检查、验收

(1)国家及部颁的现行规程、规范、标准及有关实施细则; (2)有效的设计文件、施工图纸及经过批准的有关设计变更; (3)制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求; (4)有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果; (5)有关的会议记要文件等。 2、建筑工程施工与验收

国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。

现场文明施工要求：（六牌两图） 特殊技术要求。

本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。

SDJ69－87、SDJ280－90《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇、水工结构篇） 《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）

交公路发[2003]94号 公路工程国内招标文件范本(2003年版) 技术规范 JTG F80-2004 《公路工程质量检验评定标准》 JTG C10—2007 《公路勘测规范》

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JTG F10－2006《公路路基施工技术规范》 JTJ034—2000《公路路面基层施工技术规范》 JTJ 041—2000《公路桥涵施工技术规范》 JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》 JTJ 059-95《公路路基路面现场测试规程》

JTJ 057–94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 JTG F30—2003《公路水泥混凝土路面施工技术规范》 JTG F30—2003《水泥混凝土路面施工技术规范》

交通部2004年第3号部令发布的《公路工程竣9交》工验收办法》 GB50202－2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50203－2002《砌体工程施工质量验收规范》 GB50204－2002《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50205－2001《钢结构工程施工及验收规范》 GB50206－2002《木结构工程施工质量验收规范》 GB50207－2002《屋面工程质量验收规范》 GB50208－2002《地下防水工程质量验收规范》 GB50209－2002《建筑地面的工程施工及验收规范》 GB50210－2001《建筑装饰工程质量验收规范》 JGJ18－96《钢筋焊接及验收规程》

GB50212－91《建筑防腐工程施工及验收规范》 GBJ107－87《混凝土强度检验评定标准》

GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GBJ301－88《建筑工程质量检验评定标准》

GB50242－2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 GBJ302－88《建筑采暖卫生与煤气工程检验评定标准》 GBJ304－88《通风与空调工程质量检验评定标准》 GB50303－2002《建筑电气工程质量验收规范》

TJ305－75《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》 《江西省房屋白蚁防治管理规定》 《江西省白蚁防治施工技术试行规程》 《火力发风电场焊接技术规程》DL/T869-2004

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91

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《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50500-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92 《火电施工质量检验及评定标准》共11篇

《电力工业技术管理法规（试行）》（80）电技字第26号 《风力发风电场项目建设工程验收规程》 其他有关国家及行业标准和规范。

有关建筑材料质量标准与管理规程，有关建筑材料试验规程、规范和评定标准。 有关建筑材料试验规程、规范和评定标准。

主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准 以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准

除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件；经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与投标人、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；工程质量验收除按照上述多种文件外，还应参照原电力工业部火电机组达标投产考核标准(2001年版)规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。

3、以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。

4、除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：

经会审签证的施工图纸和设计文件； 批准签证的设计变更；

设备制造厂家提供的图纸和技术文件；

项目法人与投标人、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款； 项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；

第五节 工程质量创优保证措施

1、施工企业工程质量管理是指国家有关法规、技术标准和合同规定的，对建筑工程的适用、安全、美观等各项特性要求的总和。工程质量管理是施工企业管理的重要组成部分。

2、为了维护国家、集体和个人三者利益，提高建筑工程的经济、社会、环境综合效益，今根据风电场工程的特点，制订本制度。

3、认真贯彻国家和电力建设行政主管部门有关质量的方针、政策和颁发的各项技术

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标准、施工规范和技术规程。

4、组织贯彻保证工程质量的各项管理制度和运用全面质量管理等科学管理方法。 5、坚持“坚持标准，质量精品；安全至上；关爱环境；以人为本；诚实守信；顾客至上；持续改进”的方针，严格把好质量关，做到精心设计、精心施工、精心组织、精心指挥。

6、项目部领导必须十分重视工程质量，正确处理好数量和质量的关系。

7、施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程之中，确保工程质量达到施工验收技术规范和设计的要求，经得住生产运行和使用的长期考验。

8、组织工程质量的检验评定，做好质量反馈工作。

9、严格材料管理，无出厂合格证的建筑材料一律不准使用(钢材、水泥须进行二次检验)，不合格的建筑构配件不准出厂使用。

10、接受和配合项目法人职能部门针对我司承建的施工工程的管理、监督工作，正确对待项目法人和监理单位提出的意见和问题。

11、本工程系群体组合、系统作业予相关密切，应与机组安装等兄弟单位积极配合联系，控制和消除施工中产生的各种偏差。

12、在施工过程中，发生设计变更或材料代用情况，各投标人不得擅自变更或代用，必须遵守设计单位或项目法人签证认可程序，方予施工。

13、项目部应建立各级质量管理岗位责任制，配备专职质量检查员和兼职质量检查员（班组长），建立各级管理人员组成的质保体系。

14、进行验评项目的三级划分，按规定要求进行三级检查和验收，凡未按三级验评划分所规定原则进行验收的项目工程(含分项、分部、单位工程)不得继续施工。

15、所承建的工程竣工交验使用或安装，必须具备以下三个条件: 1）完成了合同中规定的各项内容。

2）达到电力部颁布的《火电施工质量检验及评定标准》中规定的标准。 3）具有准确、齐全、工整的工程技术数据文件。 16、制度落实

1）本项目的施工和管理人员都应服从，支持项目法人及监理部门对工程的监督、指导，并提供各种方便。

2）本项目将建立高效、可靠的质量保证体系，管理人员各负其责，相互合作，使工程在严格的质量监督下进行。

3）为了使质量管理经常化、制度化，本投标单位建立了质检工作制度，由专职质检

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工程师负责监督施工质量，其内容涉及施工的过程的各个方面。具体有以下三个环节：

①定期质量自检。在工地负责人的带领下，组织有关质检员对所施工的工程作全面的质量自检，填写质量自检报告，对不合格的施工项目，除要研究制度补救措施，进行返工外，还要以书面形式反映出来。

②日常质量管理和自检工作，负责与监理人员联系，起草或签署各项工程开工的请示报告、合格证；主持每道工序的自检做好检查记录；起草请验报告报监理工程师认可；重点工序旁站检查；参加工程材料验收等。

③填报质量月报表。收集各自检记录、资料、报告，填写本企业和监理要求的各种质量月报表，及时上报。

4）为保证按规范施工，从教育做起，提高执行规范自觉性，质检部门根据技术规范要求，编写新单项工程技术标准和验收标准，针对性地下发到施工班组，作为施工依据；参照设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度，消除影响质量的因素，不符合标准的坚决返工。

5）实行质量标准与经济效益挂钩，项目部组织质量、技术、计划等有关人员对已完工程的数量和质量进行认真的核查，验收，评定出优良、合格、不合格三个等级，分别按102%、98%、不计价处理，不合格的进行返工，达到合格要求后按98%计价。

6）根据各分期工程的特殊性，针对容易出现的问题的工序建立质量管理点找出解决的办法；采用质量预控法，从准备工作、技术交底、施工质量评定、资料整理等五个部分提出质量预控办法，从施工管理、施工人员、施工材料、制作、安装、设备几个方面编制因果分析图和对策表。

17、劳动管理

1）劳动力优化配置：根据施工项目，按其施工进度计划和工种需要数量进行配置，在劳动力需用量计划的基础上再具体化，必要埋根据实际情况对劳动力计划进行调整，配置时应贯彻节约原则，积极可靠，让工人有超额完成的可能，尽量使作业层正在使用的劳动力和劳动组织保持稳定，防止频繁调动，保证工种组合，技术工人与壮工比例适当、配套，尽量使劳动力均衡配置，便于管理。

2）劳动力的组织：本项目劳动力组织成作业队，根据工程的需要进行优化组合。 3）劳务承包责任制

①本项目与各施工队签订劳务合同，施工队包任务量完成、包验收、包进度、包质量、包安全、包节约、包文明施工、包劳务费用，项目部保证施工队生产任务连续性、均衡性，保证物资供应和机械配套，保各项质量、安全防护措施落实，保技术资料及时供应，保文明施工所需的一切费用及设施。

②下达劳务承包责任状，明确施工队承包的任务内容及时安排，对施工队的进度、

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质量、安全、节约、协作和文明施工要求，考核标准及施工队应得的报酬，上缴任务，对施工队的奖罚规定。

4）劳动力的动态管理：劳务部门根据施工任务的需要和变化，招募和遣返劳动力，签订劳务合同，对劳动力进行企业范围内的平衡、调度和统一管理，负责劳务人员的工资奖金管理兑现。

18、资源管理 1）施工项目机械设备

人机固定，实行机械使用、保养责任制。实行操作证制度，操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养，遵守走合期使用规定，实行单机或机组核算，建立设备档案制度，合理组织机械设备施工，培养机务队伍，搞好机械设备的综合利用，努力组织好机械设备的流水施工，机械设备安全作业，为机械设备的施工创造良好条件。

2）材料管理

（1）材料计划管理

项目开工，拟定供应备料计划，在施工中根据工程变更及调整的施工预算、施工图纸、施工进度、组织送货、并按月对材料计划的使用情况进行检查。

（2）材料进场验收

a）所有外购材料要有厂家合格证，在使用前采集样品，附以出厂日期、批号、取样日期等，送工地试验室进行检验，并及时向监理工程师上报试验结果，不合格的产品决不能用于施工。

b）凡是进库的材料要分门别类按要求存库保管，易锈、怕潮、怕晒材料应置于特别的库房内，做到下垫上盖，对当地的砂石材料，采购前应试验合格再订货。

c）材料的取样和试验

各种材料在使用前56天选定。将具有代表性的样品，委托试验室或监理工程师确认的试验室按规定进行材料的标准试验或混合料配合比设计，试验结果提交监理工程师审批，未经批准的材料不得使用。未经批准的混合料配合比设计不能施工。

19、施工项目技术管理内容及分工

1）施工项目技术管理包括：技术基础工作的管理、施工过程中技术工作的管理、技术开发管理、技术经济分析与评价。

2）项目施工技术负责人直接领导施工员、项目工程师及有关职能人员的技术工作，负责贯彻执行技术法规、标准和上级的技术决定，制定施工项目技术管理制度，组织有关人员熟悉图纸、编制分项工程和单位工程的施工方案，组织按施工组织施工。向施工项目组织内有关人员进行技术交底，负责组织复查质量检查工作，审定施工技术组织措施计划并组织实施，参加隐蔽工程验收、处理质量事故并向上级报告，负责组织工程档

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案各项签证、收集、整理、并汇总上报领导项目组织技术学习，总结交流技术经验。

3）技术管理制度

图纸学习和会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、施工项目材料、设备检验制度、工程质量检查及验收制度、技术组织措施计划制度、工程施工技术资料管理制度、其他技术管理制度。

4）施工项目的主要技术管理工作

设计文件的学习和图纸会审、施工项目技术交底、隐蔽工程检查与验收、施工的预检、技术措施计划、施工组织设计工作。

第六节 创优工程控制程序和主体

1、施工控制程序

否

开 工 工序质量控制 分项工程质量控制 检 查 分部工程质量控制 否 检 查

单位工程质量控制 检 查 竣工验收质量控制 否 检 查 交工手续、结算

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2、创优控制方法系统图 图纸会审 施工规划 一般技术方法 技术交底 技术复核 材料试验 试验方法 施工试验 质 预验收 量控 检查验收方法 隐蔽工程验收 制 方 结构工程验收 法 单位工程验收 优选法 数理统计法 管理技术方法 图表方法 TQC方法 操作者自控 项目部控制 多单位控制法 企业控制 监理单位控制 质量监督控制 建设单位与设计单位

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第七节 工序质量控制措施

一、施工测量

测量仪器必须经过专业部门调整校正，以检定合格后才能投入使用，用于测量轴线的钢尺必须计量检定合格，并妥善保管以达到整栋建筑物使用同一把钢尺放线，每次轴线测设都应该由另外一人进行复核工作。 二、土方工程

挖基槽时应严格控制基底标高，防止超挖；回填土方时严格控制回填土的土料质量、含水量、回填厚度、夯实遍数等系数，防止回填土下沉。 三、模板工程

所有混凝土都采用大模板施工，新建栈桥、支架、地面以上基础等露天混凝土采用清水混凝土。模板必须拼缝严密不变形,严格控制周转次数。模板面的平整度偏差小于0.1则，光洁度相当于标准PVC光面板的要求。

模板和支撑材料必须有足够的稳定性、强度和刚度，不符合质量标准的不允许投入使用。

模板施工时应与水电、消防密切配合，认真检查核对预埋件和预留孔的位置，避免事后挖凿。

混凝土浇捣前，模板必须浇水湿润，拆模后，模板应清埋干净，涂刷脱模剂并按编号分类堆放。 主控项目：

模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如支撑立于基土上，基土则必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，按施工技术方案及时进行处理。

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

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一般项目：

模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍后期装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，除设计施工图有特殊要求外，其偏差应符合下表的规定。

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 2 2 3 +5，0 2 +5，0 3 +5，0 预留洞 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。

现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定： 项目 允许偏差（mm） 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 3 ±3 ±5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查

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柱、墙、梁 层高垂直度 不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 +2，-5 4 5 2 3 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 四、钢筋工程

钢筋绑扎的数量、位置、间距必须正确，绑扎前要核对识别牌，绑扎成型后要由施工人员进行全面核查，不符合要求的及时改正，检查中做到认真、严格、仔细，板筋绑扎完毕后尽量减少不必要的走动，防止钢筋移位。

主控项目：

钢筋的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

钢筋表面应保持清洁。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查检查方法：观察。

受力钢筋的品种、级别、规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和有关规范的规定。检查数量：全数检查检查方法：观察，钢尺检查、查钢筋加工验收记录。

钢筋接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接验收的专门规定。检查数量：按有关规程确定。检查方法：检查接头力学性能试验报告。

一般项目：

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。检查数量：全数检查。检查方法：观察。

弯钩的朝向应正确，接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。检查数量：全数检查。检查方法：观察，钢尺检查。

箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。检查数量：全数检查。检查方法：观察，查钢筋加工验收记录。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。检查数量：全数检查。检查方法：观察。 钢筋安装位置的允许偏差及检验方法见下表：

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项 目 网的长度、宽度 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架的长度 绑扎钢筋骨架的宽度、高度 间距 受力钢筋 排距 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 梁、柱 受力钢筋保护层 墙、板 基础 允许偏差（mm） ±10 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 10 2 检验方法 尺量检查 尺量连续三档，取最大值 尺量检查 尺量检查 尺量两端、中间各一点，取最大值 尺量连续三档，取最大值 尺量检查 尺量检查 +2，0 ±3 ±3 ±5 尺量检查 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 五、混凝土工程

混凝土浇筑前须周密布置混凝土浇捣流向、避免因布置不合理造成施工缝的形成；混凝土搅拌时，外加剂的掺加必要按程序操作，砂、石、水泥必须按计量料，严格控制混凝土配合比。

混凝土浇筑前应清理柱底杂物，隔夜淋水，为防止柱脚产生缺陷，浇注混凝土前先浇50-100mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，浇筑完成后混凝土未达到一定强度前，严禁上人走动。

主控项目：

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其

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强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下表的规定：

材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 水、外加剂 粗、细骨料 ±2% ±2% ±3% 检查数量：每工作班抽查不少于一次。检验方法：复称。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样水得少于1次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次； 3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次； 4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次，留置组数可根据实际需要确定。防水混凝土连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。检验方法：检查试件抗渗试验报告。

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测，检查技术处理方案。

设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符

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合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测。

一般项目：

混凝土强度按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定分批检验评定。当混凝土中掺入矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）等的规定取值。

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。

混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。

检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81）的规定。

混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数： 骨料最大粒径(mm) ≤31.5 ≤40 试件尺寸(mm) 100×100×100 150×150×150 强度的尺寸换算系数 0.95 1.00 梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定，并参考现行标准中以600℃.天作为评定标准之一。

当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的规定。 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。

混凝土应振捣密实；现浇结构的外观质量不宜有缺陷。对出现的一般缺陷，按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。

结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，

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做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定：

项目 梁、柱、墙 轴线 位移 剪力墙 基础 层高 标高 全高 截面尺寸 表面平整度 ≤5m 层高 ＞5m 垂直度 全高（H） 梁高≥1500mm时的梁侧面 预埋件中心线位置位移 预埋管、预留孔中心线位置位移 预埋螺栓中心线位置位移 预留洞中心线位置位移 H/1000且≤30 1 3 3 3 5 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 吊线和钢尺检查 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 ±20 +5，-5 5 5 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差(mm) 5 5 8 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 检验方法 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混

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凝土养护用水应与拌制用水相同；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。 六、砌体工程

砌体砌筑时，经常用百格网检查砂浆的饱和度，使水平灰缝砌筑砂浆的饱和度不小于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝；砌体与柱接触面处，必须将柱中的拉结筋砌入墙内，且拉结筋的数量，间距长度符合设计要求。

主控项目：

砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按15万埠为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。检验方法：查砖和砂浆试验报告。

砌体灰缝的砂浆饱满度不得小于90％。抽查数量：每检验批抽查不少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块，取其平均值。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽查数量：每检验批抽20％接样槎，且不少于5处。检验方法：观察检查。

砌体的位置及垂直度允许偏差和检验方法应符合下表要求。 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位移 1 垂直度 每层 全高>10m 一般项目： 一般允许偏差应符合下表的规定： 项次 1 2 3 4 项目 表面平整度 门窗洞口高、宽 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度 允许偏差（mm） 5 ±5 15 4 检验方法 用2m靠尺和塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 拉10m线和尺检查 6 4 15 用尺检查 用2m托线板或吊线检查 抽检数量：在检验批的有代表性自然间中抽查10%，但不少于3间，每间检查不少于3处。

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墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结筋及网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。抽查数量：在检验批中抽查20%，且不应少于3处。检验方法：观察和用尺量检查。

砌体位置应错缝搭砌，竖向通缝不应大于2皮。抽查数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺量检查。

砌体砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，等砌块砌体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽查数量：每验收批抽10%砌块砌体墙片（每两柱间的砌块砌体为一墙片），但不应少于3片墙。检验方法：观察。

第八节 材料进场和二次检验制度

1、为保证工程质量，工程原材料必须采用正规厂家生产的优质产品。主要材料（钢材、水泥等）的选用须经业主、监理认可。

2、材料计划依照施工图预算用量，参照月度生产计划安排，编制月度需用材料申请计划，并及时向项目法人提交计划，注明物资的名称、规格、数量、供应时间及材料质量等要求。

3、材料贮存

各种物资设备要分门别类，有序存放，建立严格的登记制度。为减少场地占用，需重叠堆放时，应讲求科学性。材料设备包装箱(袋)要标明叠放数量，并严格遵守。按产品的特性，选用不同的贮存方式和防范措施，如：

1)钢材：必须按规格分类堆放整齐，不得露天放置，做好产品标识。 2)水泥：必须按品种及标号分类分别存放，加以标识，记录进库日期，坚持先进、先出、先用的程序，防止超期变质。

3)砂石：必须按品种，规格分别堆放，不混杂使用。

4)构配件、门窗等分类妥善存放，做到防锈、扭、压，避免损坏。 5)对易燃，易爆物品，实行专库存放保管，做好标识，以防乱用。 6）对有保质期的物资，定期进行质量检查。

4、根据施工组织设计中确定的材料、设备、检验、测量仪器以及物资购置计划对其数量、规格、合格证进行验证，验证其与实物是否相符。所有进场材料必须符合设计要求，主要材料须有出厂合格证、材质说明书等，各种材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。

5、材料员根据采购文件要求进行进货验证，对进场的材料、构件在使用前必须进行抽样检验，所有建筑实验和材料检验均交由甲方指定的第三方实验室完成。

第九节 工程检查及验收措施

工程质量检验是工程过程质量管理最后把关的环节，起到积极的预防、预控的

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作用。为了实现过程精品，以过程控制作为质量管理核心。落实事前、事中、事后三个阶段的质量控制。

施工前对对施工人员进行质量考试和质量交底，使其了解和掌握质量管理制度和本现场质量管理情况及有关达标投产的有关要求；对承揽施工任务的单位进行资质审查，要求各参建单位建立明确的质量保证体系；对涉及项目质量的材料进行验收和控制，对设备进行预检控制，对有关的计划和方案进行审查等。

施工过程中对工序交接、隐蔽工程检查、工程验收、质量和技术签证等进行控制，加强设备缺陷的管理，着力治理质量通病，加强成品保护，同时推行上道工序是下道的保障，下道工序是上道工序的用户检验的机制，保证上道工序不带病进入下道工序。以工序质量确保分项工程的质量。

收集来自不同地点的不合格信息和对本现场已有预见的不合格隐患，有针对性的制定预防措施，进行预防预控；加大施工过程的巡查力度，对出现违反质量规定、容易形成质量隐患及出现的质量通病等问题立即采取措施予以制止和纠正；以质量目标分解和控制指标分解的方式，以验评和设计、设备技术要求为依据，制定指标分解控制表，建立控制体系，明确每道工序责任人及应控制的内容和要求达到的结果，使每道工序的质量与责任人挂钩，增加施工质量责任的可追溯性，以增强施工人员的质量意识；建立质量周报、月报和质量例会制度以了解和掌握质量动态，及时处理质量问题。最后通过项目的阶段验收和竣工验收、技术资料整理文件档案的建立来实现施工后的质量控制。并组织有关人员总结经验和教训，用于指导下一步的施工。通过采取上述措施，有效地保证了工程质量。

根据风电场建设工程的特点，本着“质量第一”的宗旨，切实保障火电工程建设施工质量，保证优质高效地完成施工任务，今依据能源部《电力建设工程施工技术管理制度》，制订以下质量检查与验收制度。

1、依据能源部有关火电建设的规程、规范、验收标准，以及有关的图纸、文件说明的技术标准和要求进行工程质量的检查验收。

2、采纳经上级批准的技术革新成果，合理化建议，检查验收标准中的规定。 3、施工工程质量应依序进行三级检查验收。

1)班组自检:各专业班组完成项目施工任务后，应及时自行检查，发现问题立即处理，同时做好自检记录，再提请项目部质检员复查，并提供自检记录。

2)项目部复查:质检员依据各专业班组提供的自检记录对施工项目进行全面复查或抽检复查，项目部质量管理科对施工项目进行检查验收，验收合格后，由质量管理部报监理和项目法人对项目(分项工程关键工序、重要项目)和隐蔽工程进行检查验收。

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4、项目或隐蔽工程经检查验收并签证后方可隐蔽或进行下道工序的施工。 5、多任务种接续施工的除进行自检外，还需进行互检的交接检查，并做好原始记录和交接人签证。

6、成品、半成品的加工、采购由加工配制单位作出厂检验，经确认合格后方可出厂，经委托部门或采购部门验收，同时提供质量合格证及技术记录，各级质检人员均可对其质量情况提出复检。

7、各类施工记录自工地或施工、试验单位填写，由专职质检员负责检查验收和签证文件的管理工作。

8、质量等级的评定按分项、分部和单位工程三阶段进行，分别按国家颁布的《建筑安装工程质量检验评定标准》和电力部颁《火电施工质量检验及评定标准》分级规定进行工程质量的评定。 9、工程检查、检验和质量等级评定

1)检验的通知和时间

本主程实行监理制，监理工程师为项目法人的代表之一，检验的通知和时间按以后监理实施细则执行。

2)检验和返工

(1)投标人应按有关验收依据、约定采用的标准、设计的要求和项目法人依据合同签发的指令进行施工，并随时接受项目法人的检查、检验和为检查、检验提供便利条件。对发现的问题应按项目法人的要求进行返工，并承担自身原因导致的返工、修改费用。非投标人原因引起的返工、修改的费用由项目法人承担，工期相应顺延。

(2)上述检验合格以后，又发现由于投标人原因引起的质量问题，仍由投标人承担责任。

(3)上述检查、检验在不影响正常施工的前提下进行 ( 按规定停工待检查除外 ) 。 3）隐蔽工程

（1）隐蔽工程的中间验收

①需要进行中间验收的工程和部位，按照火电施工质量检验及评定标准中的规定约定名称、验收时间和要求。

②工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收部位，投标人自检合格后在隐蔽或中问验收 48 小时前通知项目法人进行验收，并准备验收记录。通知应包括自检记录、隐蔽或中问验收的内容、验收时间和地点。验收合格，项目法人在验收记录上签字后，方可进行隐蔽工程施工。验收不合格，投标人应在项目法人限定的时间内修改后重新验收。

（2）隐蔽工程的检查

未经项目法人 ( 包括项目法人指定的授权范围内监理工程师，下同 ) 的批准，工

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程的任何部分均不得覆盖或掩蔽, 投标人应保证项目法人有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。无论何时，当任何工程部分或基础已准备好或即将准备好可供检查时，投标人应及时通知项目法人，除非项目法人通知投标人认为检查并无必要，则项目法人应参加此类工程部分的检查和测量及基础的检查，且不得无故拖延。

（3）隐蔽工程的复查

当项目法人随时指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔时.投标人应予执行，并应对之重新覆盖或整理好。如果施工符合合同规定，则项目法人与投标人协商后决定投标人为剥露、开孔、穿洞、复原及整理好这些工程所支付的费用 ,此项费用应加到合同价款中。任何其它情况下的一切费用均应由投标人承担。

（4）质量检验和评定

①本合同工程质量由项目法人委托的监理单位进行监理。

②执行原电力部规定的投标人三级验收加一级项目法人验收制度。开工前，投标人应按本合同工程规定编制本工程的质量标准和实施细则，同时编报四级检查验收项目划分表 ( 包括电子文档 ), 经项目法人认可后执行。

③工程质量评定按分项、分部及单位工程三阶段进行。

④应由项目法人验收的项目，投标人应提前 24 小时书面通知项目法人，验收时必须有投标人质监部门确认达到的质量自检记录，否则，项目法人有权拒绝验收。除非是发生不可抗力，项目法人延期不得超过 2 日，否则，投标人可自行组织验收，项目法人应确认其验收记录有效。

⑤投标人应为项目法人的工程部门、质检部门和监理单位在施工中抽检和验收工作创造必要的条件，并免费提供检测手段。

⑥在工程质量评定上，项目法人与投标人有争议时，由项目法人上报上级质量监督中心站仲裁 .

⑦工程质量达不到约定的质量条件的部分，项目法人一经发现，可要求投标人返工。投标人应按项目法人提出的时间内返工，直到符合约定的条件 .因投标人原因达不到约定条件 ,费用由投标人承担，工期不予顺延。若返工后仍达不到约定条件，则由投标人承担违约责任。

⑧发生质量事故 ( 包括重大和一般质量事故 ), 投标人应采取临时补救措施 ,防止事故扩大，尽力保护现场，并及时报告项目法人，提出事故处理方案，经项目法人同意后迅速处理。

⑨投标人对所承担的工程所发生的施工质量问题及事故应负全部责任。不论是否经过项目法人质量验收或第三方监理，都不得以任何理由提出增加费用或推迟进度。

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（5）验收依据

①原电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》和《火电机组移交生产达标考核评定办法》，《电力建设消除施工质量通病守则》，《发风电场基本建设工程启动及竣工验收规程》。

②国家或部颁发并施行的规程、规范、规定、标准。

③项目法人、投标人双方议定的补充技术标准和经会签的设计变更通知单。 ④当执行验收标准发生矛盾时，由项目法人、投标人双方进行协商，协商不一致时，由项目法人报请工程质量监督部门裁定。

⑤如果在合同签订后，所依据的规范、技术标准或规定作了重大修改，或发布了新的国家标准，投标人应向项目法人提交建议书，经项目法人认可后可以遵守新的规范、技术标准或规定。

第十节 质量事故处理措施

1、质量事故报告和处理制度

为确保风电场工程的工程质量，必须有严密的事故制度和处理制度。特制定质量事故报告和处理制度：

1）质量事故的范围:凡在施工过程中发生工程质量不符设计要求或施工偏差超过质量标准的允许范围，需要返工或是造成永久性缺陷的，均属质量事故。

2）质量事故的分类

(1)重大质量事故(有下列情况之一者):

a. 工程部位不能进行返工修补或经返工修补仍达不到规定要求，使结构设计必须做重大改变者；

b. 发生质量事故后，处理时易影响整体施工进度计划者； c. 造成直接经济损失2万元以上者。 (2) 较大质量事故(有下列情况之一者): a. 需作较大设计修改或复杂验证；

b. 削弱主要部件的构件强度，影响使用寿命； c. 降低设备及相应系统的功能；

d. 需进行处理而打乱原计划安排，影响施工月计划； e. 严重影响下一步重要生产过程；

f. 经济损失在1000元以上，但不超过2万元。

(3) 普通质量事故：未达到上述重大、较大质量事故程度者，定为普通质量事故。

3）质量事故的调查处理:

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(1)普通事故发生后，施工班(组)长应当日向项目部报告，项目部应尽快进行调查分析，并写出质量事故报告。

(2)重大质量事故与较大质量事故发生后，施工班组应立即向项目部主管领导、总工和质量管理部报告。性质严重的重大事故，项目部应在二十四小时内报告公司主管领导部门，同时抄报项目法人、监理公司。事故发生后，各级领导和有关人员应及时采取措施维护补救，防止事故扩大，并及时制定处理缺陷方案。公司主管生产负责人、总工应在发生事故后十日内完成事故调查分析。分析会后五日内，由事故责任单位写出质量事故报告，并报公司质检部门及有关领导部门。

(3)各级质量事故调查分析工作都应做到“三不放过”，即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。

(4)对违反规程不听劝阻，不遵守劳动经纪律、不负责任造成质量事故者，对隐瞒事故不报者，均应严肃处理。除给予行政处分外，对情节严重者应给予经济制裁，直到依法论处。对破坏性事故要追查破案，对证据确凿的犯罪分子，要报司法部门依法惩处。

4）质量事故处理方案审批程序:

(1)质量事故由责任单位提出处理方案，普通质量事故由项目部质量管理科审核，重大和较大质量事故报公司质检部门审核。

(2)凡需设计单位进行验算的项目由公司施工技术部门提请设计单位协助进行核算。事故责任单位按核算结果提出处理方案。

(3)普通质量事故的处理方案由项目部质量管理科会同工程技术部审定签字，由施工作业队组织施行。较大与重大质量事故的处理方案由事故责任单位提出，由公司质检部门、技术部门审核，公司总工批准后，报送设计单位、项目法人以及监理单位共同审定，审定认可后实施。质量事故处理由事故责任单位负责完成。

(4)较大和重大质量事故的处理方案及实施情况记录应作为技术档案，由项目部质量管理科保存，列入工程移交资料。

(5)事故责任单位按审定后的处理方案进行处置，做好记录并按规定重新检验。项目部质量管理科负责处置情况的验证，事故处置验证后，形成处置报告，并抄送相关部门和单位。

5）质量总结和质量报表:

(1)质量总结分季度总结和年度总结两种。其内容一般应包括所建工程质量总的情况或主要单位工程关键性质量指针的实际资料，总结期内质量评级情况及质量事故情况分析、经验和教训、提高质量的主要措施有及今后工作安排等。由项

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目部质量管理科完成。

(2)工程质量情况报表由项目部质量管理科按单位工程统计，每月向项目法人、监理公司报送一份。

第十一节 工程质量回访和保修服务

1、工程质量回访

1）工程回访服务:由公司质量管理部组织进行回访；项目部质量管理科及相关科室参加回访。回访时间在工程交付使用六个月后开始或经过一个雨季使用后进行。

2）根据项目法人提出的投拆和工程回访中发现的质量问题，填写质量回访记录，将记录分发至有关技术、质量和生产部门。

2、保修期

建筑工程保修期：按建筑法及建筑条例新规定执行。

(a) 基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的合理使用年限；

(b) 屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房屋和外墙面防渗漏，为5年； (c) 建筑物电气管线、给排水和上下水管道、设备安装和装修工程，为2年； (d) 建筑物的供热、冷工程为2个采暖期、供冷期；

(e) 室外的给排水和上下水共用工程为1年、道路等公用工程为2年。 建设工程保修期，自工程竣工验收合格之日算起。 安装工程保修期为1年。

其他有特殊要求的工程，保修期限在合同协议书中约定。以上保修期若遇到国家有关文件更改，则按新文件执行。 3、保修服务

根据业主提出的投拆和工程回访中发现的质量问题，填写质量回访记录，将记录分发至有关技术、质量和生产部门。

保修工作由项目部负责逐项落实，修缮完毕后请业主在修理通知单上签署对修理结果表示满意的意见，并盖章签字交质量部门。

第十二节 工程质量通病预防措施

工程施工中，针对施工各阶段可能出现质量通病的环节，成立相应的以项目总工程师为首的消除质量通病小组，小组成员有项目经理、施工员、质检员、专业施工班组人员等。现场消除质量通病的直接操作人员为各作业班组全体成员，重点监察施工中易出现质量通病的部位和施工工序，按质量保证措施的要求将质量

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通病消灭于未然。

现场消除质量通病的直接操作人员为各作业班组全体成员，直接监督人员为质量检查员、施工员、项目总工及业主、监理人员。 消除工程质量通病的机构图如下： 项目总工 质量监理 专工 技术员及技师 一、土方工程预防措施

回填土不密实的措施：

合理按设计要求选用填料，其中上层填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求。

填土采用机械填方时保证边缘部位的压实质量，使用小型压实机械压实。 按设计要求预留其沉降量，其沉降量具体数量由供需双方技术人员确定，质检部门监督执行。

回填土密实度应达到设计的要求。其要求按规范规定的要求取样，经试验单位试验，当资料不能达到要求时，与设计商定采用翻松晾晒、掺白灰、清除、回填砂砾等方法进行处理，增台表层土方的密实度。

填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工。

铺土厚度和压实遍数等参数，施工现场应通过试验求得，方法一般采用环刀法、灌沙法或核子湿密度计等方法检查回填土方密实度，资料确定之后才能大规模进

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项目经理 项目副经理 公司质量科 专职质检员 施工员 班长 兼职质检员 作业班组全员

行施工。

回填土源的质量应经地质勘测来予以确定。 应保证回填取土场不积水。

机械碾压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压，除碾压机外，尚应配备平地面及运输机械。

消除浅基础和浅沟道填土不实的措施： 应准备各种小型振动夯及必要人工夯填工具。 回填土源应予保护，防止含水量增加。

回填土中以试验，当密实度不足时，应掺入水泥、白灰、卵石，增强其密实度。 设备基础下回填土，经抽样化验不合格时，应和设计商定其加固的方法。 回填土上浅沟道，基底板应和设计商定增加构造配筋。 采用先深后浅的施工方法，防止不必要的回填。 交叉的基础和沟边，其交叉处两侧挖土区应填中砂。

地基挖到设计高程后，应取土检验，其密实度应符合设计和施工规范的要求。 消除基底处理松懈的措施： 基底杂物，积水应清除。

基底填土应经质检部门校核并作隐蔽工程记录。

基底土质与设计要求有出入时，应和设计人员商定修改处理，处理后应作隐蔽工程记录。

挖土后应及时施工基础工程，保护地基良好的原有状态，不受扰动。 消除填土边坡塌方的措施： 坡脚应设排水沟。

边坡的坡度、土质应符合设计图纸和施工验收规范要求。 采用加宽回填夯实，然后再消坡的办法，加强边坡稳定性。 防止施工用水冲坏边坡。 消除填方成弹簧土的措施：

填土含水量应严格控制在施工规范要求的含水量之内。 填土选用透水性良好的矿质粘土或亚粘土。

地下水位以上0.5m的填土应和设计商定选用优良透水的土料。 已经局部形成的弹簧土，应挖出后按施工规范要求重新换土回填。 完善现场施工排水措施。

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二、模板工程预防措施

柱模板轴线偏位的预防：

模板轴线放好后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

柱模板根部和顶部必须采取限位措施，如柱底部做小方盘等，以保证底部位置准确。

支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总长直线控制线，确保模板水平、竖向位置准确。

根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

混凝土浇捣前，要对模板轴线、支架、螺栓等进行认真检查、复核，发现问题及时处理。

浇捣混凝土时，要均匀对称下料，浇灌高度控制在规范允许范围内。 消除模板漏浆的措施：

支模拼缝和垂直度应符合施工规范的要求。

拐角垂直面模板，其接缝应加密封条，其材料应用不漏浆的制品。 在原结构面上支立模板，其接合面一律加密封条，严防漏浆。

在原结构面上支模时其接合面，应支撑牢固，防止变形导致接合面错位。 使用完后的模板必须进行清理，平整、补孔，并除去表面的水泥垢，然后刷隔离剂。模板分类堆放，其表面应无水泥灰。

平整后的模板应达到拼缝小于1mm，垂直度小于2度的要求，并要求无孔眼。 施工模板的支撑要经过强度和变形设计核算，其支点应牢固。支撑在地面上的模板，地面要求应夯实，并垫砂50mm，并有排水措施。

底板在浇混凝土时一定要挂线，防止支撑下沉后结构变形，导致漏浆。 三、钢筋工程

钢筋制作尺寸不准：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状下料长度调整值，对形状比较复杂的钢筋，事先要放出实样。当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

柱子外伸钢筋安装错位：钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用脚手管固定，浇筑混凝土前复查一遍，如发生位移，校正后再浇筑混凝土，浇筑时尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人跟随检查及时纠正。

露筋：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架时，要控制好外形尺寸，不得超过允许偏差。

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钢筋闪光对焊接头弯或偏心：钢筋端头弯曲时，焊前予以矫直或切除，经常保持对焊机电极的正常外形，变形较大时，应及时修理或更新，钢筋就位时要位置准确，接头焊毕，稍冷后再移动钢筋。 四、混凝土工程的预防措施

为保证混凝土外观质量达到清水混凝土标准，在分项工程开工前做“样板墙”，经招标方认可后方可进行混凝土施工。

正式展开清水混凝土大面积施工后，项目从混凝土优化配合比、控制混凝土模板选型、原材料的选用、混凝土运输、浇筑、养护等方面实行过程控制，精心组织，科学施工。

（1）模板：

采用竹胶板表面贴PVC片处理。模板骨架选用5×10cm、10×10cm、7.5×15cm三种规格方木经刨光处理，保证同规格断面一致。支撑用钢管架。

脱模剂：采用油性脱模剂。 胶带纸：选用2cm宽纸质胶带纸。

麻袋：堆放及安装钢筋时，采用普通麻袋保护模板。

混凝土：混凝土掺合料采用风电场产二级粉煤灰，外加剂采用高效减水剂。 模板拼缝处理：首先对两块相拼接的板缝进行刨光试拼合格后，刨边涂刷酚醛树脂封口，然后按图逐块拼装到位。在板缝外选用2cm宽纸质胶带纸粘贴，可达到拼缝密封的要求。

在面板外10×10cm竖向压骨间增设横向短压骨形成肋形面板，提高整体刚度，使柱截面尺寸、柱面平整度及阳角方正的偏差控制在规定范围内。

为确保安装精度、减少混凝土表面拼缝，采以如下措施：

预制成大模板吊运拼装。内模面平整度采用Φ12穿墙螺栓外套Φ14硬塑管(壁厚2mm)控制，其长度等于柱宽。然后用螺栓双向锁紧。螺栓孔洞事先弹线定位，间距排距统一。

垂直度控制，选用激光经纬仪准直外检投测方法，

模板装拆和精度管理控制。对班组实施全过程技术指导和质量监督检查，严格三检制度，使质量隐患消灭在安装过程中。

（2）钢筋绑扎：

严格控制钢筋配料尺寸的准确

防止钢筋移位，采取柱筋四周找方，用型钢电焊固定柱筋。保护层用专用水泥垫块控制，绑扎成型后搭设操作过道及跳板，严禁踩筋。所有绑扎铅丝扎成向内收口。

（3）清水混凝土浇筑技术措施

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除对模板安装质量及原材要求外，需专门编制浇筑技术和管理组织措施做到措施周密、管理有力。浇注时派有经济管理人员指导，检查监督，同时采取如下措施：

混凝土配合比：全部采用预拌混凝土，坍落度值选用10cm。同时采用双掺技术改善混凝土拌合物和易性。对预拌混凝土进场均按要求对其配合比及坍落度进行复核并做好记录。对同结构所采用的水泥要同一批批号，确保混凝土强度和外观色泽一致。

混凝土上料方式：混凝土以泵送为主，均匀连续进料，每层一次性完成，不留施工缝。

接缝处理：柱上口接缝按二次装模法施工，确保接缝平整，无高低不平良迹，新老混凝土接缝处用少量除粗骨料外的混凝土浆进行接浆，使接缝密实、光滑。

混凝土震捣技术：除与一般混凝土要求相同外，还必须注意消除混凝土中气泡，严格操作程序，同时由专人在模板外侧或底侧适当敲击，排除混凝土表面气泡，为确保混凝土震捣时模板不变形，严格控制震捣延续时间。为此操作前地行详细技术交底，确定作业人员，实行定人定岗，分清职责，便于检查反馈。

（4）混凝土养护

拆模后，在混凝土表面喷洒养护液，并用塑料膜覆面养护。 养护时间不少于7d。 （5）折模工艺

竖向结构在浇柱混凝土24h后，强度能保证构件不变形、棱角完整时即可拆模。 拆模前进行技术交底，按与装模相反顺序拆模。拆模时用小木楔在模板与混凝土间楔入，使之逐渐脱离，注意边角的完整。

（6）清水混凝土表面处理方法

由于实行规范化施工管理，混凝土脱模后不会产生较大范围观感缺陷。如存在少量气泡和微小麻面，模板拼缝痕迹等，允许进行修整，其方法是：先凿掉或洗掉松散部位的水泥浆突出部位，然后用与构件同标号、同品种、同批号的水泥加粘结剂配成专用腻子，对缺陷部位进行修补抹光。待一定强度后，用细砂纸对修补部位连同模板痕迹一起打磨抛光。重复几遍直至与原结构混凝土表面平整度、色泽光洁度一致时为止。

（7）质量内控标准

清水混凝土外观质量标准：表面平整、色泽一致、轴线通直、尺寸准确、棱角方正、线条通顺、无蜂窝、麻面和露筋，无明显气泡、模板拼缝痕迹整齐且有规律性，连接面搭接平整。

清水混凝土分部分项工程质量标准：以GBJ50204-2002规范为基础，提高企业标准，对模板、钢筋及混凝土工程保证项目和基本项目进行检查验评。

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（8）模板保护技术措施

刷脱模剂：采用脱模剂，每次拆模后及时清理修整涂刷脱模剂1～2遍后再用，不仅保护模板也利于拆模。

贴胶带纸：采用贴胶带纸确保并缝不漏浆。

堆放钢筋时，模板面用麻袋和短木垫底，安装时轻拿轻放，严禁拖拉和碰撞模板，及时绑扎垫好保护层，安装时不得用铁撬垫在模板上撬。

在模板面用电焊钢筋、钢管及电线管时，在施焊处的模板面要用铁皮垫底，防止焊渣溅落在板面。板面钻孔时应严格按图样放定位，一经钻孔则该板应进行编号，定位翻转上一层使用。

浇注混凝土要求规范操作，严禁在模板面翻拌混凝土。震捣时震动器不能碰撞模板和钢筋。

拆模要预先设计好拆模顺序。拆下的模板要由人接下地面轻放，严禁乱扔乱掷、脱模后立即修整，用腻子刀刮去浮浆，湿布擦净，刷脱模剂后归堆。

消除混凝土捣固不实：

1）混凝土振捣工作必须由有经验、工作可靠的工人进行施工。

2）混凝土振捣电源和机械应有充分的备用量，操作过程中途不得停止。 3）混凝土浇筑顺序和振捣次序，以及灌浆高度在作业指导书中要明确，并进行技术交底，使操作者充分理解。

4）混凝土应有交班记录，说明振捣情况及下班作业要求。

5）入模混凝土必须达到应有的坍落度标准，规程要求每班应检查二次。常温下搅拌2小时后已初凝未浇灌的混凝土，应掺水泥和水重新拌制后才能入模。

6）模板外部应有专人检查，发现漏点应堵严后才能再进行施工。 7）混凝土振捣速度应按合理工期来安排，严禁不保证质量的抢工作业。 8）混凝土下落高度应在2m以内，超过2m时使用串筒作业。 消除混凝土结构表面不平的措施：

1）支撑前应校下每块模板平整度，达到每米长0.5m公差的范围之内，每块模板下部应支垫牢固。

2）支完模板，表面用2m靠尺检查，其平整度应在2mm之内。 3）现场应有专门人员平整模板，未平整模板不能使用。 4）双层模板的对拉螺栓，应固定牢固防止模板变形。 5）大面积模板后面支撑应牢固，防止局部变形。 6）两块模板间的后部应垫平，防止灌完混凝土出台阶。

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楼板混凝土平整度控制：

楼面混凝土浇筑，为确保混凝土浇筑楼面的平整度，在浇混凝土之前应每隔2米焊-φ5的控制立筋，同时用水平仪跟踪测量控制，以保证楼板浇筑的水平度，混凝土表面用擦板收平。

第十三节 成品保护措施

1、土方工程

对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检验其可靠性。基坑（槽）、管沟的直立边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。如基坑（槽）或管沟开挖后未能及时修筑基础或安装管道，基底土应视土质条件预留100MM~200MM 厚度，待施工之前再予以挖除。挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。

土方回填施工时，应注意保护有关的轴线和标高，防止碰撞下沉。基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。已完工程的填土应将表面压实，路基应有一定的坡度。基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。 2、模板工程

模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢筋加劲的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成900 与墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线扎牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。模板竖安装时，加劲肋的面下安装。拆时不得用大硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。操作和运输过程中，不得抛掷模板。模板拆除后，进行清理，刷脱模剂，分类堆放。在模板面进行钢筋等焊接工作时，用石棉板或钢板隔离；泵运混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。拆下模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零配件应使箱或袋收集。 3、钢筋工程

各类成型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志，用垫木垫放，防止压弯变形。转运时钢筋半成品应小心轻卸，不应随意抛掷，避免变形。

各类钢筋成型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志，用垫木垫放，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏（负筋部位）。运输过程中注意轻装轻卸，不得随意抛掷。焊接钢筋半成品，不能浇冷水，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。 4、混凝土工程

混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇筑的楼板混凝土强度达到2.4Mpa 后方能在楼板上操作。侧面模板应在混凝土强度保证其棱角不因拆模板而受损

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坏时，方可拆模。不能用重冲击模板，不准在梁侧板或吊顶上蹬踩。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形变应及时校正。雨期施工应准备足够的防御措施，及时对已浇筑的部位行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。日平均气温低于50C 时，不得浇水养护，只能用塑料膜或麻袋、草袋盖保温。 5、砖砌体工程

墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应应注意保护，严禁任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成的墙体。砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。沿未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施。以确保墙和柱的稳定性。雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。

第十二章 安全文明施工管理

第一节 安全工作目标

本项目的安全目标：在本合同工程施工全过程中，杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通责任事故及其他重大事故，重伤率控制在1‰及以下，轻伤率控制在8‰及以下；严格控制各种习惯性违章。

第二节 安全保障体系

按规定建立施工安全监督机构，建立安全保证体系，建立安全管理制度，并将安全监督机构、安全保证体系、主要项目施工技术措施、安全措施等有关的资料提交业主工程技术部审查备案。安全保证体系见下图。

安 全 保 证 体 系

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思想保证

安全教育

安 全 第 一

预 防 为 主

用事故和数据说明

组织保证 安全领导小组

技术保证 按操作规程操作

经济保证 经济责任制

安全机构

分工负责

安 全 交 底

掌握操作规程 严格履行职责 实行奖罚制度

质量安全意识

全员活动 把事故消灭在萌芽状态 经济兑现 保证工程施工无安全事故 安全管理机构组成见下图。

安全领导小组 项目经理

项目总工程师 项目副经理

安全值班员

专职安全员

技术员

各专业施工员 班 长

施工班组全员

项目经理对本工程的安全生产负全面的责任。严格按照规范、规章制度进行

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施工现场的安全生产和文明施工管理。

安全管理原则：

安全健康管理遵守贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《电力建设文明施工管理与考核办法》、《江西省安全生产管理条例》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》、消防等国家和行业的法律法规。

采取一切必要措施和手段强化施工安全健康文明管理，提高安全健康与文明施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康。

贯彻执行国家“安全第一、预防为主“和项目法人“安全为天”的方针，及项目法人有关安全文明施工规定及各自行业安全工作规程。

行政一把手是本单位的第一安全责任人，亲自抓安全。建立严密的二级安全监察网络和有效的安全保障体系；设立独立安全监察机构，并按施工人员的3%配备具有资质证书的专职安全员。

随时注意气象部门的预报，做好防台风、防雨、防塌垮、防暑降温等季节性气候变化的相应措施，以保证施工人员的人身安全和施工机械、设备的安全。

按规定参加由施工监理和项目法人组织的各种安全活动和召开的安全会议。 安全设施、施工机具设备和高空作业的设备均应符合国家或行业安全技术标准并应定期检查，并有安全员的签字记录；特种设备（升降机、起重机械、厂内机动车辆、防爆电气设备等）应取得地方政府质量技术监督部门的许可使用证件方可使用。

特殊工种（电工、起重工、焊工、车船驾驶员、爆破工等）要经专业培训，并持有政府主管部门签发的合格证上岗。

严格执行《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）文明施工的规定.并制定相应的实施细则认真执行。

依据业主的《安全文明施工管理规定》等制度制定承包项目的具体实施办法；为确保工程安全有序的进行本工程实施施工现场定置化、模块化管理。

实施安全健康和环境风险预控管理，依据工程项目风险的大小，编制作业过程的危险源分析和控制手册。积极推行科学先进的NOSA等安全管理理念。

第三节 项目安全管理制度

一、安全管理标准

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 《电力建设安全工作规程》； 《电力安全工作规程》；

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《电力建设安全施工（生产）管理制度》； 《电力建设施工企业全面质量管理办法》； 二、安全生产岗位责任

1、项目经理岗位安全责任

1）负责工程项目生产经营过程中的所有安全生产问题，为安全生产第一责

任人。

2）负责与施工班组签订安全责任书，明确安全承包指针条款。

3）负责落实安全生产方针、政策、法规和规章制度，严格执行防护用品、

保健用品、防暑降温饮料发放标准的规定。

4）负责制定工程项目安全施工管理办法以及项目安全员的配备。 5）负责制定工程项目中各种安全奖罚，总结与推广安全生产先进经验。 6）负责组织及时发现清除事故隐患，及时解决安全生产中提出的问题。 2、项目副经理岗位安全责任

1）负责工程项目生产经营过程中的安全生产问题，协助项目经理进行安全管理。 2）负责落实安全生产方针、政策、法规和规章制度，严格执行防护用品、保健用品、防暑降温饮料发放标准的规定。

3）协助项目经理制定工程项目安全施工管理办法以及项目安全员的配备。 4）协助项目经理制定工程项目中各种安全奖罚，总结与推广安全生产先进经验。 5）及时发现清除事故隐患，及时解决安全生产中提出的问题。

3、项目总工程师岗位安全责任

1）负责工程项目施工生产过程中所有的技术安全问题，从技术上负安全领导责任。

2）负责组织编制施工组织设计或施工方案的同时，编制各类针对性的可行的安全技术措施，并对工程关键部位向有关人员做好书面安全技术交底、验收。 3）负责处理有关安全生产的技术问题，参加安全检查和工程、工伤事故分析会议，提供技术鉴定意见和改正措施。

4）负责职工安全技术教育，负责安全防护传统工艺的技术革新、攻克技术难关、改善劳动条件。

5）负责建立安全技术档案。

4、施工员岗位安全责任

1）对所负责的施工项目的安全生产负直接责任，不违章指挥，制止违章、冒险作业。

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2）认真执行安全生产规定，执行安全技术措施及安全操作规程。针对生产任务特点，向作业班组进行书面安全技术交底，履行签字手续。

3）参加施工组织设计的编制，贯彻计划的实施，制定施工安全技术措施，组织各班组自检、互检，做好施工安全日记，及时处理施工中的技术安全问题。

5、班、组长岗位安全责任

1）对班组的安全生产负责全面的责任，要以身作则，带头遵章守纪，认真遵守安全操作规程和有关安全生产制度，听从施工员（工长）的正确指挥。

2）施工前组织本班组工人认真听取有关人员的安全技术交底。对本班组使用的机具、设备和安全防护设施进行检查，并严格执行工序检查制度。

3）听从安全人员指挥，接受改进措施。负责对新工人进行班组三级安全教育。按规定组织开展班组安全活动，并做好活动记录。

4）经常检查作业场所的安全状况，教育班组工人遵章守纪、按章操作、爱护个人劳动防护用品，对班组成员不戴安全帽或赤脚、赤背、穿三鞋的不准进入现场分配工作。

5）有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见，并及时向上级反映，发生工伤事故必须如实上报，召开事故分析会，做到“三不放过”。

6、项目安全员岗位安全责任

1）负责对安全法规、法令、条例的贯彻执行及解答工作。协助领导组织安全活动和检查企业内部制定的安全操作规程，并对执行情况进行监督检查。

2）参加施工组织设计会审，参与安全措施编制、审核、预防预测发生事故的可能性。

3）有权制止违章作业、有权抵制和越级上告违章指挥行为。对违章指挥和违章作业者，有权按章进行罚款。遇有严重隐患、险情，有权停止施工并及时报告有关领导、部门处理。

4）参加工伤事故的调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定上报。对伤亡事故和重大未遂事故的责任者，要提出处理意见。 5）负责安全资料的统计上报，并进行资料分析。 三、安全教育培训制度

1、对新进场的工作必须进行三级安全教育，熟悉本工种安全技术操作规程及其安全要求，并经考试合格后才能进行工地上岗操作，接受教育的工人应按规定填写《三级教育登记卡》备查。

2、对改变工种、调换工作岗位的工人，必须按规定进行新工种、新岗位的安

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全技术教育，技术简单的工种，教育时间不得少于四小时，技术复杂的工种，教育后要经安全考试合格才能上岗作业。同时，填写《变换工种教育登记表》。

3、对从事特种作业的电工、电气焊工、架子工、起重机械工、机动车辆驾驶员等，持有中华人民共和国劳动部门颁发的《特种作业人员操作证》方可上岗操作，对特殊工种人员必须建立档案，花名册报安全监督分站备查。

4、对全体工人要进行经常性的安全生产和法律教育。坚持班前活动，时间不少于十五分种，并认真做好班前安全活动记录（每周不得少于两次）。

5、在安全操作规程改变，重大和季节性安全技术措施的实施，仪器设备和工具的更新、新工艺新技术的推广、重大事故的发生、不安全因素的出现等情况下，必须及时向有关工人进行安全生产教育，时间不少于两小时。 四、安全技术交底制度

1、实行逐级安全技术交底制度，并履行签字手续。

2、安全技术交底依据：施工图、施工验收规范、操作规程、标准工艺、安全规程和检查评分标准、规程、规范、质量评定标准、施工技术措施。

3、安全技术交底时间要求：安全技术交底必须在工程施工前进行，不能后补；内容完备、措施得力、办法可行。

4、安全技术交底内容

1）质量设计、施工程序、施工方法、安全技术操作要求、主要指针。 2）所需要的原材料、半成品的品种、规格、型号和其技术要求。 3）质量标准及保证质量的安全措施。

4）施工组织、平面管理、文明施工、节约材料、推广科技成果等方面的要求。 5）分部分项工程的设计图纸，关键部位的情况，特别是尺寸、标高、预埋件、配合比等。

6）防止生产质量通病的办法及操作中应特别注意的关键部位和容易发生伤亡事故关键部位，应特别注意的危险部位、危险点。 五、安全检查验收制度

1、满堂脚手架、滑升平台及吊脚手架、井架、安全网、临电设施、大型建筑机械等必须组织验收，合格者填写《安全检查验收单》，存入安全技术档案。

2、特种作业持证上岗：

1）电工、电气焊工、架子工、起重机械工、机动车辆驾驶员等必须持《特种作业人员操作证》进行操作。

2）持证上岗人员要按规定使用个人专用防护用品，认真执行本工种的操作规程，

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不违章作业。

3）所持证件应与上岗操作人员相一致，操作内容应与所持证件规定内容一致。 六、安全检查制度

1、项目每十天进行一次安全检查。班组长每周进行一次安全自检。检查要有记录，整改应做到定人、定时间、定措施。

2、生产班组应进行班前、班中、班后的安全生产检查。特别是作业前必须对作业环境进行检查，发现问题要立即解决，不留有任何隐患。

3、检查标准：按照建设部《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工升降机物料提升机安全技术规范》等以及国家、部、省、市、公司有关安全生产管理规程、规定文件。

4、安全检查的主要内容

1）查项目负责人是否认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，正确处理安全和进度的关系。

2）查教育，在时间内容上是否落实。 3）查防护，现场防护是否达到了标准要求。 4）查制度，各项管理制度是否真正落实。

5）查隐患，工地是否存在隐患和“两违”现象，“三定”落实情况。 七、工伤事故处理

1、在施工区域内发生伤亡事故应立即组织抢救，保护现场，并按下列规定上报。

1）轻伤事故：立即报告项目经理必须在一天内报公司生产安全部。 2）重伤事故：立即报公司主管领导及公司生产安全部。公司生产安全部用快速办法按规定报主管局、地、市劳动局等有关部门。

3）重（特）大伤亡事故：立即报告公司主管领导及公司生产安全部。公司生产安全部用快速办法报上级有关部门。

2、伤亡事故报告内容：事故发生的时间、地点、伤亡者的姓名、性别和职务，事故的经过和发生的主要原因，伤害部位和严重程度。

3、按“三不放过”的原则进行处理。 八、劳动保护用品的使用管理措施

（1）进行施工现场的职工统一配备工作服、安全帽和必须的劳动防护用品，并正确使用。

（2）从事电焊、有毒气体、打磨作业、粉尘环境下作业和有害于健康等场所内进行

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工作时，要使用规程规定的防毒、防尘口罩和面具。

（3）从事打磨或切割、车削脆质金属、高速切削、铲磨生锈金属、化学处理、熔化金属、电焊、有毒气体等作业时，必须佩戴防护眼镜。

（4）凡接触高温、明火、火花或飞溅的熔融物质的工作人员，如电、火焊工及辅助人员等应使用防高温辐射用品，包括隔热、防火服装、防热面罩、防护眼镜等。

（5）从事电气作业人员以及电动工具、电动机械操作人员，应配备绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地毯等。

（6）向具体安全资质的厂家购置合格安全帽、安全带、统一规格；配备速差自控器、垂直攀登自锁器，供高处作业人员使用；定购标准安全警告牌，在现场布置。

第四节 危险源识别及控制措施

一、现场平面安全管理

施工总平面布置应符合国家防火、工业卫生等有关安全规定。

各施工区采用围栏隔离。生活区与施工现场隔开，人员不得在现场住宿，与施工无关的人员不得进入施工现场。

施工现场及其周围的深坑及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志，危险处所夜间应设红灯警示。

进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁光赤膊、穿短裤、穿背心、赤脚，严禁酒后进入施工现场。

严禁在施工现场堆放大量的、不急用的材料。对于一些即时要用的材料，应堆放整齐、有序。保持现场整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。

材料堆放严格按平面布置要求，不得随意堆放。 二、基坑开挖及临边防护措施

开工前要作好安全技术交底工作，制定安全措施并强制执行，定期开展安全活动。

根据提供的地质报告及当地土方开挖的施工经验，已经确定安全基坑开挖的坡度，在施工中严禁挖陡壁，密切观察边坡情况，发现不安全因素及时处理。

为保证基坑边坡的稳定，防止坡面受雨水冲刷而产生滑坡，采用短钢筋锚杆支护，垂直坡面呈梅花形楔入长1000mm的φ16短钢筋锚杆，间距1000mm，铺设φ4@200mm钢丝网片后喷射60mm厚细石混凝土。

要向全体施工人员做好地上、地下障碍物交底，基槽四周开挖后在压顶边内

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侧设900高防护钢管栏杆，特别注意对测量桩点以及地上物的保护，严禁机械碰撞。栏杆柱（Φ48×4.5钢管）打入地面0.5～0.7m，并埋设牢固。上道栏杆离地高度为1.0～1.2m，下道栏杆距地高度为0.5～0.6米，并在沿地面设置18cm高栏脚板，预防地面石块踢入坑内伤人。栏杆上应涂刷黄色与白色相间的安全色和埋设禁止跨越的禁止标志杆，晚上在基坑周边应设置足够的照明并设置红灯示警。

现场机械多，配合工种多，土方开挖后各机械、工种必须遵守安全操作规程并注意相互间的间距。特别注意对测量桩点以及地上物的保护，严禁机械碰、撞。

挖、运土方及材料运出场口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车要遵守安全法规，按指定地点弃土及指定材料堆放点。

反铲挖掘机作业时，挖掘机履带应距工作面边缘至少保持1-1.5m的安全距离。 挖掘过程中不得用铲斗破碎石块或用单边斗齿硬啃。 铲斗未离开工作面时，不得作行下次、回转等动作。 回转制动应用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 装车时，不得碰撞汽车任何部分。 操作人员离开驾驶室时应将铲斗落地。

当配合机械清底、修坡人员需进入机械回转半径内工作时，必须停止机械回转，机上、机下人员应密切配合。

基坑坡顶及时设置好防护栏杆，避免人员坠落。 三、爆破施工安全措施

制定爆破施工安全管理细则和火工用品管理规定，并贯彻执行。

按有关规范及当地公安部门、消防等部门的特殊要求建立炸药库，仓库与施工现场和生活区保持足够的距离；严禁施工现场设库存放炸药。

按照公安部的有关规定，火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的监督检查。

按监理人批准的爆破安全措施文件的规定进行爆破作业，且严格遵照国家有

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关爆破管理规定。

雷管、炸药等火工产品，要尽可能按实际钻孔、装药量领取。

领用计划包括施工部位、预计爆破作业时间、用量、责任人等内容，并必须经值班施工队队长及值班生产调度室部长批准。

火工产品的装车、运输、卸车必须按操作规程进行。选派责任心强、业务熟练的人员押车，严禁火工产品流向社会。多余的火工材料，必须及时退库。

由安全部牵头，每周一次对炸药库进行清点，作到进库、出库、退库有签字，帐物一致。

根据设计要求和现场条件，进行爆破设计，并报有关部门审核批准，从技术上保证爆破方案的安全可靠性。

爆破施工时，指派有一定爆破经验的安全员专项负责，并按以下要点操作：严格爆破材料的领用手续和监察手段；炮孔必须按规定的长度堵塞，并保证堵塞质量；建立严格的盲炮处理制度，发现问题，立即封锁现场，指派有经验的爆破人员进行排险；爆破时，人员设备撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人畜、车辆设备进入；实施电起爆的的作业区，采取必要的特殊安全装置，以防暴风雨时对临近电气设备放电的影响。特殊安全装置必须经试验证明其安全可靠；爆破前做好安全评估工作，并采取相应的措施。

每次爆破必须严格执行警戒制度，设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩带安全帽或袖标；通过广播和口哨提醒人员设备撤离警戒区，防止发生意外。

爆破完成安全检查无误后，方可开放交通。

每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，更好地控制爆破药量，取得最佳的爆破参数，在保证爆破效果的前提下，将用药量和震动减到最小。 四、钢筋混凝土结构工程安全措施

1、模板搭拆

1）模板拆除应根据结构的跨度和混凝土试验强度报告，并经工地施工员或技术负责人同意后方可拆除。

2）在未达到拆模强度不得拆模，更不允许以任何借口拆除几根或部分支撑，纵横水平拉杆和剪刀撑。

3）模板拆除的顺序按照支设模板的顺序反向进行拆除，对于结构比较复杂的，由技术负责人向施工员安全员和作业班组长进行技术交底。

4）对于梁、板、柱和支模空间高度大于2m时的支拆模应搭设内脚手架为支

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拆模工人提供可靠的立足处；在无法提供可靠立足处时，支拆模必须系好安全带。

5）拆模作业面上的预留孔、洞及临边处，均应使用盖板或安装防护栏杆、悬挂安全网进行防护；

6）六级以下大风和雨雪天气应暂停室外支拆模作业，雨雪后应清扫作业现场，采取防滑措施后再进行作业。

7）土建拆模板的场所，不得进行任何工作，模板不得从高空抛下。 2、模板存放

1）堆放模板的地面应坚实平整，各种模板及杆件均应分类、分规格堆成垛，堆码高度以1.5m为宜，每堆垛间应保持2m距离。

2）拆除的模板应先拔掉安装时钉上的钉子，避免伤害搬运人员和有碍模板堆放平稳。

3）楼面上堆放模板应考虑楼面的荷载，不得堆放在临边或洞口边。 4）拆下的模板均应平放，禁止将模板斜靠在工地围墙上和楼层临边柱子或间墙上。

3、钢筋工程安全措施

加工钢筋时，展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹；

拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过；

钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压；

绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；

高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒； 4、混凝土工程安全措施

混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压；

浇筑框架混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作； 有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施；

使用振动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电； 振动中发现模板胀、变形时立即停止作业并进行处理。 五、砌体工程安全措施

脚手架上不得超截堆料和人员过度集中； 料具要放置稳固，防止碎砖和工具等掉落；

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不得在墙体上行走或蹲在墙上进行勒缝、吊线等作业； 不宜用人工在架上抬运、安装长、重预制构件； 敲砖时不得将碎块打落架下；

不得在脚手架上设置不稳固的和高度超过300mm的垫脚物以加大砌筑高度。 六、安装工程安全措施

1、给排水工程安全措施

用滚杠运输管子时，防止压脚，不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人；

砂轮切管机的砂轮片应完好，操作时应站在侧面； 管子煨弯使用烘干砂，加热时管口前不得有人； 管子串动和对口时，手不得放在管口和法兰接合处； 翻动工件时，应防止滑动和倾倒伤人；

用风枪、电锤打透眼时，板下、墙后不得有人靠近；

管道试压时要分级缓慢升压，停泵稳压后方可检查，排操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留；

管道吹扫、冲洗时，应缓民开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。 2、电气工程安全措施

线路上禁止逞负荷接电或断电，并禁止带电操作； 熔化焊锡块的工具要干燥，防止锡爆；

喷灯不得漏油、漏气和堵塞，不得在有易燃、易爆物的场所点火和使用； 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼；

进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端如不在同一地点时，另一端应有人看守或加锁；

雷雨天气时禁止测定线路绝缘；

电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。 七、“三宝”、“四口”防护

1、凡进入工地的一切人员均应戴安全帽，安全帽的质量必须是经过检定的合格产品，不允许使用缺衬少带及破损的安全帽，也不准把安全帽垫坐。

2、安全带的使用：在无防护设施的悬空作业：包括构件吊装、管道安装、登高支拆模和钢筋绑扎及浇筑混凝土（圈梁、挑梁、挑檐外墙和边柱等），未搭设操作平台和其它防护设施时必须系好安全带。

3、施工中各层楼梯口均应装设防护栏杆楼梯段边设临时扶手栏杆、栏杆沿楼

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梯段平行搭设面层高度为500－600mm和1100－1200mm。

4、预留洞口

1）留洞口边长为25－50cm的洞口，安装预制构件的洞口以及缺件时形成的洞口，可用五夹板作盖板，盖住洞口，盖板应有足够的强度，盖板上用红白油漆相间涂刷，以作警示。

2）长50－150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网络，并在其上绑扎满铺竹排棚或脚手板。

3）长大于150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆洞口下张安全网。 5、安全防护搭设双层，防护棚应按搭设脚手架的要求搭设牢固，并能承受坠落物的冲击荷载。

6、未搭设脚手架施工，未砌墙的楼层以及雨棚、屋面等的周边和高度在2m及以上的构筑物平面的周边均为置防护栏杆，防护栏杆的做法采用Φ48×4.5钢管及扣件，栏杆为双层栏杆高度分为500和1200mm高，栏杆和建筑物拉结牢固。 八、起重工程措施 汽车吊安全使用措施

起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与基坑保持安全距离。 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

作业中严禁板动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转到正前或正后方可再进行调整。

起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。

起重臂伸出后，出现前节臂杆长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下落在安全的地方，下降中严禁制动。

重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

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起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。

作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。

行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80到90度范围内，水温未达到80度时，不得高速行驶。

行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。

行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。 九、中小型机具的使用安全措施

中小型机具主要指搅拌机、水泵、打夯机、混凝土振捣器等。这些机械和机具是施工中必须和经常使用的机械和机具，数量多，分布广，管理使用不当易造成事故。因此，对机械操作人员必须进行安全技术培训，取得操作证后方准上岗操作。要实行定机、定人、定岗位责任的制度。实行机械作业交接班制度，做好机械设备的清洁、润滑、调整、紧固和防腐。

1、搅拌机

①搅拌机应按指定位置，选择地面平整坚实的地方安装。

②作业前检查搅拌机的传运部分，工作装置、防护装置、离合器，制动器，钢丝绳等均应牢固可靠，操作灵活。滚筒内不得有异物。

③启动后先以空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

④进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

⑤作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清灰浆。作业中如发生故障不能运转时应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

⑥工作完毕将料斗固定好。作业后应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源的，锁好箱门。

2、混凝土振动棒

①振动棒启动前，应检查电动机接线是否正确；外壳接地是否完好；电线外皮有无破损；振动棒连接是否牢固；传动部分两端及电机外壳上的螺栓是否拧紧；软管接头是否连接可靠。确认无误后方可启动使用。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋

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和绝缘手套。

②使用中应使振动棒自然地向下沉入混凝土中，不得用力硬插或斜推，每次振动完后应慢慢拨出，注意每次使用半小时停歇几分钟，以免引起振动棒发热损坏。

③作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。移动插入式振动器，应提机体上的手柄，不得拖（拉）传动软轴，以免拉脱传动软轴损坏设备。更不得拉机体上的绝缘线，以免引起触电事故。

④振捣器不得放在初凝的混凝土，地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。

⑤插入式振捣器转轴的弯曲半径不得少于501cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地沉入混凝土同人，不得用力硬插，斜推或被钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

⑥振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。 ⑦用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。 ⑧振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

⑨在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

⑩振动器使用完毕，应立即进行表面清理，各连接处不得有水泥等物粘结，振捣器要放在干燥处，至少每年应进行一次清理电机，更换轴承润滑油的维修。

3、电焊机

1）电焊工必须受过专门训练，熟悉电焊设备的构造和性能，了解各种焊接方法，并经考试合格，方能单独进行工作。

2）电焊机必须具备接线图表、工作说明书，电焊机应放在干燥的地方，其电源线(从闸门到电焊机)不宜超过5米，如超过时应采取相应的安全措施，所有电线(包括软线)必须绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源开关要设外罩，电焊机壳要接好。

3）每天上班前必须先检查电焊机及电源线路，如发现电焊机外壳有麻手现象，必须及时整修，电焊机的电源线路不得横跨在道路上，必须通过时应盖上木板或地沟的通过，以防止压断电线，发生触电事故。

4）焊接设备及高压线路如有故障，须由电工进行修理，检修时必须先拉下闸门开关，然后进行检修。开闭电闸时必须带手套，用右手推动，严禁脸朝电闸，

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以免发生火花伤人。

5）电焊机电源大小应按该机铭牌规定的电流值与暂载率执行，不允许超负荷使用，电焊机的空载电压：直流不超过110伏，交流不超过70伏，并应采用无载自停节电装置。 十、现场防火安全措施

1、工地设立防火以项目经理为主要责任人的监督小组，配备受过培训的防火员，组建义务消防队，并对值班纠察进行防火知识教育。

2、现场人员必须遵守有关防火管理制度，并开展有关防火宣传教育工作，以提高防火意识。

3、施工现场严格按平面布置设消防栓，并有明显标志。各个部位和外脚手架应按规定配足相应的灭火器。定期检查更换，使消防设施处于良好状态。

4、施工道路作为规划消防通道，足以保证消防通道畅通无阻。

5、现场焊割人员要进行防火教育，工地根据具体情况建立焊割作业安全区。 6、焊、割作业点与氧气瓶的乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10m，与易燃物品的距离不得小于30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审批。

7、装饰施工阶段、油漆等会散发可燃气体的物质在施工时要注意通风，应制定专门安全消防措施。 十一、现场用电安全措施

1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职的现场电工完成。电工负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；

2、施工现场用电线路采用三相五线制TN-S系统。外电线路与脚手架及防护设施安全距离按规范JGJ46-88中表3.1.3要求。外电线路电压1kv以下时最小安全操作距离为4m；1~10kv时最小安全操作距离为6m；35~110kv时最小安全操作距离为8m。

3、电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源的零线引出。保护零线应单独敷设，不作它用，不得装设开关或熔断器。重复接地线应与保护零线相连。

4、配电室成列的配电盘两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电盘应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。

5、配电盘或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。

6、配电线路架空线必须采用绝缘铜（铝）五芯线。架空线必须设在专用电杆

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上，严禁架设在树木、脚手架上。室内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷(塑料)夹等敷设，距地面高度不得小于2.5m。进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。

7、设置室内总配电屏和室外分配电箱系统，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。总配电箱和开关箱安装两级漏电保护器。 十二、季节性安全施工措施 1、夏季施工安全措施

夏季高温多雨，雷雨大风天气较多，所以在夏季施工中应做好：防暑降温、防汛、防雷击及防触电工作。

积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气安排高强度长时间的工作。 根据工程情况，结合气候条件，对工作时间进行合理调整。

根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。

露天作业集中地点，搭设遮阳棚，供施工人员休息使用。

现场设供水处，为施工人员提供饮水服务。对高温作业者，供给足够的防暑饮料、含盐饮料。

改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设施落实到位。

对于容器及管道内的施工，设通风装置，保证空气的流动，在外部设安全监护人。 高温作业人员在就业前和入暑后应进行健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。炎热时期应组织医务人员深入现场。 2、雨季施工安全措施

雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及降、排水手段，创造条件，使现场施工能在雨季正常地进行。

加强气象信息收集，根据天气变化及时调整施工计划，将在雨天施工不便的工作进行调整，避开雨天施工。

土方开挖在雨季进行时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

现场排水沟及时派人疏通以保证水流畅通、不积水，并要防止四邻地区地面水倒灌场内。现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不塌陷。对开挖的基坑边坡进行加固并经常检查临边及上下坡道，做好防塌防滑处理。

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机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置；对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内，并要垫高堆码且保证通风良好。

对现场临时设施如办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行翻修加固或拆除。

所有机电设备应搭好防雨棚，应防止漏雨、淹水，所有机电设备应、设漏电保护装置及避雷接地装置。脚手架斜道的防滑条必须齐全、牢固，脚手架要加扫地杆。加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。露天使用电气设备必须设置防雨罩，且有可靠防漏电措施。

雨季来临前，对施工及生活用电源盘、电气设备的金属外壳的接地，大型吊车的轨道等接地装置，进行全面的检查测试，不合安全要求的进行及时处理，并做好检查处理记录备查。

雷雨季来临前，对存放易燃、易爆物品库区的防雷装置（避雷针）进行全面检查测试，不合要求的进行及时处理，保证避雷设施的可靠性。

加强对电动工具的绝缘及漏电保护器可靠性的检查工作，对发现问题的电动工具及漏电保护器及时予以更换及维修处理。

第六节 文明施工管理

一、文明施工管理原则

熟悉和遵守《中华人民共和国环境保护法》，并切实执行技术规范中有关环境保护方面的要求和规定。

遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》、《大气污染综合排放标准》、《污水综合排放标准》、《火风电场大气污染物排放标准》采取防止噪声、固体废物、大气污染的措施。

严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，平面管理服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。

施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。承包商要采取有效的成品保护措施。

施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。

在工程施工期间，自费保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。

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严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。

组合场地、施工作业要配备足够的照明设施，并配备足够的维护人员。 厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应作到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。

不准随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。

沟道、孔洞、平台、扶梯要有可靠的永久性或临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌。 二、文明施工管理措施

1、现场管理

根据本标段的建筑分布特点，划分文明施工分区，施工区现场沿用地范围设置围栏或彩钢板围墙，实行封闭管理，进出处搭建纠察室，由专人负责开门放行。尽量减少对周边环境的影响，避免与周围发生矛盾与冲突。

现场建立门卫制度，并张贴或悬挂在大门口醒目处，规定工作人员必须佩戴工作卡进出施工现场，禁止非本现场人员进入。

2、施工场地管理

严格按施工平面布置图布置施工生产区、施工生活区，生产区与生活区相互分开、保持独立，互不干扰。

按设计规划道路及现场施工便道浇筑路面，在施工场区内做好硬化处理，以保证施工场地的整洁。

布置合理的施工道路，工地四周、建筑物四周及搅拌台四周修挖排水沟，保证有良好的排水系统，及时排出施工废水、雨水，现场上不得出现大面积或长时间积水。

3、材料堆放

施工现场的施工机械、临时设施、工程所用材料等必须严格按施工组织设计的平面布置的要求进行布置。

所有材料的堆放都应整齐有序，分类堆放，挂好不同规格标牌。材料堆放应注意不得妨碍安全防护设施和遮挡安全标志。

要求砂石成方，砖码成垛，模板、钢管、钢筋、构件等应分类分规格存放，不得侵占道路，堆塞排水沟。易燃易爆物品应与其它材料分开存放。

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现场的操作面上底脚料边用边清，做到工完场清。 4、生活设施安排

按工程施工进度计划及工程量大小所确定的劳动力人数确定临时生活设施面积，做到宿舍内一人一床，配置相应的照明、消防器材等设施。

宿舍区保持良好的卫生环境。宿舍区内设置袋装垃圾箱，清运出场。宿舍区内建立卫生值日制度，保证文明卫生。

宿舍区保护良好的照明、通风，单人床、桌、椅统一配制严禁乱摸乱设。生活用品摆放整齐，宿舍内严禁使用电炉。

宿舍区设立专门的晾衣地点和设施，严禁乱晒、乱挂，保证生活区的整齐统一。

宿舍区建立男女淋浴室，沐浴室废水进入排水沟，沐浴水安装热水器，确保四季都有冷热水供应。沐浴室墙贴瓷板。

在生活区设职工食堂，食堂墙面镶贴面砖，便于用水清洗，保证餐饮卫生。 食堂炊事人员必须身体健康，并定期参加体检，不健康者不得上岗。工作时间必须穿白色工作服及带白色工作帽。食堂内购置冰柜，以保证食物新鲜。

食堂燃料不得使用木柴和煤，只能使用燃气和燃油，厨房内必须安装排油烟装置。食堂内设开水房，确保连班作业时的饮水供应。

5、施工现场标牌管理

在现场围墙的墙面用1：2水泥砂浆打底、刷白，书写工整安全标语，门头设置企业标志。

施工现场必须悬挂六牌二图。在工地大门口悬挂“施工现场公告牌”、“无重大事故计数牌”、“防火须知牌”、“安全生产纪律牌”、“施工总平面布置图”等标牌。

牌图的规格应统一，对比色醒目，字体工整，符合规范，不得使用草书或繁体字，代用字，制作规格及式样按统一标准制作。悬挂牌图高低应底边距地2m，悬挂方正，牌图面应保持清洁整齐，不得破损模糊。

施工现场凡须经过验收方可投入使用的机械设备、垂直运输设备，临时施工设施和安全防护设施，在经过验收合格后均应悬挂“验收合格牌”。

6、保健急救措施

在生活区的办公用房内设立医务所，配备专职医生，配备急救器材。 医务所在现场开展卫生防病宣传、教育活动，传授急救措施和急救方法，培训急救人员做到“预防为主”。

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7、防尘、防噪音等环境保护措施

施工现场应建立环境保护制度，采取措施控制各种粉尘、废气、废水、废弃物、噪声对环境的污染和危害。

对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。 严禁在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。 装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。

建筑物外脚手架全封闭，满挂密目式安全网，防止粉尘外漏。

施工中产生的全部废物、垃圾、水泥袋、废弃的模块等建筑垃圾集中堆放，及时清运出现场，不可随意抛丢，以免造成灰尘漫天。

严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。现场主出入口处设有洗车台位，运输车必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。

严格执行当地有关运输车辆管理的规定。

模板及脚手架拆除时，应组织人员上下传递，不可由上往下抛丢，集中堆放，集中运送。

施工生产严格按照生产进度计划组织，混凝土搅拌前应做好机械设备的检测，材料备料充足、及时，加快混凝土浇筑速度，缩短混凝土搅拌机及振动棒噪音产生的时间。

施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

建立定期噪音监测制度，发现噪间超标，立即查找原因，及时整改。 建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪间限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后再开始施工。

合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。因施工不能中断的技术原因或其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后再开始施工。

8、其它措施

施工过程中积极对现场周围的环境进行保护。在整个工程的施工过程中特别是土方工作施工阶段对进出现场的车辆进行冲洗，严防污染路面。

现场排水沟末端设沉积井，并周期清理沈积井内的沉积物。 食堂下水道和厕所化粪池周期清理并消毒，防止有害菌的传播。

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第七节 环保管理措施

一、环境措施

1、开工前，对环境状况进行科学的环境评价，并形成报告，报公司安全管理委员会审批：竣工后，再次对该工程进行环境影响评价，写出环境影响评价报告，报公司安全管理委员会审批。

2、在施工过程中，车辆、设备必须在规定的施工便道上行驶，严禁随意碾压，致使地表土壤、植被遭到破坏，确实保护好施工所经过地带的植被和土壤。

3、施工中，禁止随意砍伐、推倒和扎压施工作业带以外的树木、 植被、地貌等，防止水土流失和土壤污染。

4、现场施工垃圾及营地环境管理

4.1对施工过程中产生的各种垃圾(如：焊条头、电焊皮渣、废料等)及设备检查中的废机油统一回收，集中处理。

4.2对施工过程中排放的污水采取适当的排放措施，避免污染周围环境。 4.3 生活区的安全管理 4.3.1生活区的选址

生活区的驻地应考虑做到防火、防盗、防其它自然灾害等因素，且具有水、电、路、通讯等便利条件。又有利于集中管理，同时能很好保证员工的食宿。

4.3.2生活区的防火

a．住房及厨房分别配备适量的ABC型干粉灭火器。 b．厨房不得直接与宿舍相连，距离应大于20米。

4.3.3与当地派出所取得联系，与邻里搞好关系。维护社会治安。

4.4做好污水有组织排流，搅拌站设置沉淀池，污水经沉淀后进入场区排水网，设水冲厕所，杜绝随地便溺现象。

4.5水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施减少扬尘。 二、降低噪音措施

1、开工前15日，向所在地区环保部门申请该工程的项目名称、施工场所和施工期间，可能产生的环境噪声值，以及所采取的环境噪声，防治措施情况。

2、向周围环境排放的建筑施工噪声，应符合《建筑施工场界噪限值》（GB12523-90）的规定。

3、控制施工设备的噪声。如控制噪声源（设备安装基础要稳固、可靠，防止振动引起机械噪声），传播途径等。

4、施工场界施工噪声排放测量方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》GB12524-90

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的规定。

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第十三章 物资管理

一、建设单位采购供货材料的管理：

1、建设单位提供的设备、材料，项目部必须根据施工进度提前制定计划交建设单位工程部，工部处审核后交设备部采购。不需要招标的物质申请计划给建设单位留至少一个月的采购时间，实行招标采购的物质至少留二个月的采购时间。

2、建设单位供应材料、设备品种、规格、型号、数量按设计标准执行，提供时间按工程进度确定。

3、建设单位负责属于建设单位供货范围内的材料采购费用和运输费用。所有建设单位供设备、材料的卸车、搬运(包括二次搬运)及管理均由项目部负责。材料卸车、搬运所用的机械设备、工器具由项目部负责解决，且具备本工程材料装卸车的能力，作业人员有丰富的经验和实际操作能力。

4、建设单位按规定提供材料及设备，并向项目部提供产品合格证明，对其质量负责。建设单位在所供材料到货前24小时，以书面形式通知项目部，由项目部与建设单位、监理公司共同组成设备检验小组，负责在整个建设过程中的设备开箱检验。

5、建设单位供应的材料设备，由检验小组开箱检验。检验小组按装箱清单清点到货数量，核对到货设备的名称、型号、规格等与供货合同是否相符，鉴别货物残损情况。认真填写开箱检查单和缺损单，及时取得供货商及商检签字认证，开箱检验会签单作为转交项目部的依据。项目部清点后妥善保管。因项目部原因发生丢失损坏，由项目部负责赔偿。建设单位未通知项目部清点，项目部不负责材料设备的保管，丢失损坏由建设单位负责。

6、建设单位应承担责任的具体内容，双方根据下列情况在专用条款内约定: 1)材料设备的品种、规格、型号、质量等级与第2条约定不符，项目部可拒绝接收保管，由建设单位运出施工场地并重新采购;凡需退货、返厂修理的设备，由项目部恢复原包装，建设单位退还供货商。

2)建设单位供应的材料规格、型号与第2条约定不符，经建设单位同意，项目部可代为调剂串换;

3)供应数量少于第2条约定的数量时，由建设单位补齐。

7、开箱工作由建设单位组织进行开箱。所有设备必须在索赔期以内开箱检验完毕，有供货商书面通知暂缓开箱的除外。

8、开箱缺件、损坏，由建设单位负责办理索赔。凡需要索赔的设备，保管单位要保持设备原样和原包装，并单独妥善保管，以便供货商和商检部门复检直至

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取得谈判结果、处理完毕为止。

9、对开箱后暂不安装的设备要恢复原包装，任何人员不得拿出包装、衬垫物品，因撤除衬垫和包装而造成设备损坏时，责任人应承担相应责任。

10、随箱带来的各种文件、图纸、资料等，由建设单位负责保管并按规定发放.

11、设备的包装箱、拖架、垫木等包装物由建设单位回收。附有押金的包装箱、电缆盘需领走后应及时退回，由于超期、损坏所造成的经济损失，项目部负责赔偿。

12、建设单位供应的材料设备使用前，由项目部负责检验或试验，项目部通知建设单位质检站参加或将检验手段与检验结果报质检站认定，不合格的不得使用。

13、材料出入库的管理

1）项目部对建设单位供材料的出入库管理要符合物资管理规定，投标人在接收、发放建设单位供材料时要及时办理出入库手续，出入库单的栏次、项目、联数要满足财务稽核与竣工决算的需要。出入库单的填写要工整清楚，审批手续要齐全，并做到帐、卡、物一致。

2）出入库单的编码要与建设单位的出入库单编码相一致。 二、材料的保管

无论是建设单位采购还是项目部采购的材料都要做到以下要求:

1、材料到货后按规定需要入库保管的，投标人负责及时入库管理。并做好防火、防冻、防盗工作。

2、露天堆放的设备、材料，投标人要按规定进行码垛、遮盖，并做好防水、防雨、防潮、防锈工作，堆放要符合物资管理的规定，堆放整齐，标志清楚。

3、对于易燃、易爆、易潮物资的管理要符合物资管理的规定。

4、入库管理的材料，发生与上述条款相违背所造成的任何损失责任，由项目部承担。

三、项目部采购主要材料的管理

1、本工程除由建设单位采购的材料、设备外、其余材料、设备均由项目部负责采购。项目部应按照设计和有关标准要求采购，供货单位必须经建设单位认可，并提供产品合格证明，对材料、设备质量负责。

2、项目部采购的材料、设备与设计标准要求不符时，项目部应按建设单位要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，由此

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延误的工期不予顺延。

3、项目部采购的材料、设备在使用前，应按建设单位的要求进行检验或试验,需要检验或试验的应按规定进行检验或试验，并向建设单位提供有关试验报告，不合格的不得使用，检验或试验费用由项目部承担。

4、建设单位发现项目部采购并使用不符合设计和标准要求的材料、设备时，应要求项目部负责修复、拆除或重新采购，由项目部承担发生的费用，由此延误的工期不予顺延。

5、项目部需要使用代用材料时，应经建设单位认可后才能使用。

6、项目部应提供检验、测试及试验任何材料或设备通常所需的协助、劳力、电力、燃料、储藏室、仪器及仪表，并应在这些材料等用于工程之前，按建设单位及监理公司的选择和要求，提供材料样品以供试验。

7、项目部应以自已的费用提供全部试样。

8、项目部负责属于项目部供货范围内的材料的采购、运输、接货、卸车、搬运、保管、结算的全部工作。

9、凡由项目部采购的主要材料，由建设单位确定三个供货单位供项目部选择或项目部的供货单位要通过建设单位审定。建设单位不定期对项目部所采购的主要材料进行抽检，对不合格材料建设单位有权终止在本工程的使用。未经建设单位认可，不得将其它工程的材料用于本工程。

10、项目部物资管理应采用微机管理，所用软硬件应与建设单位系统联网。工程项目和主要设备、材料按建设单位编码规定统一编码。出入库单据、帐、卡要满足财务决算和单项、单位工程竣工决算的需要。

四、其它

1、项目部在提出工程结算款3日前与建设单位物资部门核对建设单位采购供应材料总量，以便做好工程款结算前的准备工作。

2、项目部在单位工程竣工后向建设单位物资部门提交一份用于本工程(建设单位、投标人采购部分分报)完整材料的实耗明细表,汇总资料及相应的管理软盘。

五、设备、材料检查与检验 1、操作的检查

建设单位及其授权人有权进入工地、试验室以及为工程加工和准备材料、设备的地方，项目部为这种进入提供一切便利，并协助得到进入上述场所的权利。

2、检查和试验

在生产、加工、准备阶段，项目部负责对所有进场材料进行复核，建设单位

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有权检查及试验用于工程的材料及设备。建设单位这些检查、试验不应免除合同规定的投标人的义务。

3、捡查和检验

建设单位有权安排对现场所用的所有材料进行检查和检验，投标人应按建设单位要求及时提供有关检查、检验的报告。

六、设备、材料的进场管理

1、如果根据规定材料、设备未在规定的时间和地点为检查和检验作好准备，或者建设单位认为该材料、设备检验的结果显示是有问题的或不符合合同的要求，建设单位可以拒绝这些材料、设备并应立即通知投标人。通知应说明建设单位拒绝的理由。项目部立即解决好存在的问题或对被拒绝的材料、设备进行更换，确保所用的材料、设备符合合同要求。

2、建设单位有权随时发出下述指令:

1) 在指令规定的时间内一次或分几次从现场撤走不符合合同规定的任何材料 ;

2) 用适用、合格的材料取代原来的材料 ;

3、建设单位所供物资到达现场时，由建设单位、项目部双方共同验收，如发现质量与数量问题由建设单位负责处理。

4、独立检验:

建设单位可以委派第三方对材料、设备进行独立检验，但检验结果应通知项目部。

5、如果检验属于规范明确要求或在合同中明确指明或规定，投标人应承担其任何检验费用。

7、如果建设单位所供材料、设备存在自身性能方面的缺陷，验货时经检验无法确认，但在安装或调试过程中暴露出来的问题，由建设单位负责与供货商协调处理。

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第十四章 对本工程的建议

第一节 新产品、新技术、新工艺应用

1、高效钢筋的应用

建议在工程中采用HRB400级钢，HRB400级钢筋与混凝土的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上，且强度高，有利于节约钢材。

混凝土结构中楼板钢筋建议采用冷轧带肋钢筋，其强度高于同直径的I级钢，但塑性相差不大，能大量节约钢材的用量。

2、钢筋连接技术

水平连接的钢筋连接采用闪光焊接技术，竖向钢筋连接采用自动电渣压力焊连接技术，可减少钢材用量，能保证达到工程质量要求，提高施工速度。

钢筋直径≥22mm的钢筋水平连接采用闪光对焊技术，竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术，可减少钢材用量，能保证达到工程质量要求，提高施工速度。

3、PVC贴面竹胶板及覆膜竹胶板模板的应用

PVC贴面竹胶板、覆膜竹胶板具有幅面大表面平整光滑的优点，用其作为模板，能够减少拼缝，提高混凝土表面质量，且在施工中有成本低，拼装灵活快捷的优点。可保证清水混凝土的浇筑质量。

4、混凝土外加剂使用

1）在混凝土及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，混凝土中粉煤灰掺用量为水泥用量的10～15%，砂浆中粉煤灰掺用量为水泥用量的15～20%，掺加粉煤灰可减少水泥用量，降低水化热，提高和易性，提高混凝土质量，降低工程成本。

2）混凝土中采用掺加减水剂、早强剂等外加剂，使混凝土早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。

3）地下结构外墙混凝土有抗渗要求，在地下结构混凝土中掺加外加剂提高防水性能。

5、外墙面粉面的水泥砂浆中掺加防水剂，提高墙面的防渗漏性能。 5、PVC管材应用

PVC管的内壁光滑，长期输送液体不结垢、不生锈，相同直径下输水能力比铸铁管提高40%，且流量长期保持不变。重量轻，运输安装方便，降低劳动强度，提高施工工效10-60%。连接方便简便，密封可靠；耐腐蚀性好，不受外界土壤与水质的影响；代替传统的铸铁管与钢管，节约金属材料。降低管道材料费、施工、安装等综合费用；

6、防水材料的运用

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屋面防水卷材采用新型卷材。 7、现场管理技术与计算机的应用

公司所有基层单位和项目部已全面贯彻ISO9001：2000质量管理与质量保证体系标准，质量管理走上了规范化、程序化和系统化的轨道，项目的施工预算、财务管理、施工平面布置及施工图设计、施工进度计划均采用计算机的管理，能有效控制工程的成本、提高工作效率。运用P3软件，与建设单位进行联网，保证施工管理资料的交流及更新。

第二节 降低成本措施

1、认真编制施工组织设计，合理组织施工，施工前认真做好二算对比（先算后做），充分利用工时，提高劳动生产率，缩短工期，以达到预期的经济效益。

2、控制工人的数量，分批按计划进场，减少人员窝工。加强劳动定额管理，区别工程对象，采取定额计件。加强工人的劳动管理，提高工效，努力降低成本。

3、充分合理安排各作业面流水作业，对人、财、物合理有效调度，以最低的投入达到最好的效果。

4、采用混凝土中掺加外加剂粉煤灰，降低水泥用量。 5、采用电渣压力焊节省钢筋用量。

6、物资采购进行广泛调查，收集市场信息，在保证质量的前提下进行价格比较，取定有利降低成本的合理价格采购物资。

7、加强材料管理，严格验收签证，执行定额用料，建立材料节约奖励制度，降低损耗，节约费用，提高经济效益。

8、施工时合理使用材料，杜绝“优材劣用”、“大材小用”，减少材料损耗，提高周转材料的周转率。

9、提高工程质量，减少质量成本。

10、加强保安工作，防止偷盗现象发生，减少损失。

第三节 施工合理化建议的社会经济效益

1、模板损耗控制在3%以内；

2、劳动用工按预算定额的90%控制。其中，点工按15%进行控制； 3、新技术综合考虑降低成本：0.5%； 4、钢材耗损控制在1.5%以内； 5、三材节约率：5%； 6、成本降低率：3%； 6、

机械化使用率：80%。

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