1. 工程概述
1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.1.4. 1.2.
目
录
编制依据 ................................ 2 编制范围 ................................ 2 编制原则 ................................ 2 编制理念 ................................ 2
工程概况 .................................. 2
2. ........................................................................................... 承
台施工作业主要工艺说明及要求 ............... 2
承台施工方法及工艺. 2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.1.5. 2.1.6. 2.1.7. 2.1.8. 2.1.9.
施工工艺 ................................ 3 基坑开挖 ................................ 3 凿除桩头、桩基检测 ............................ 5 钢筋安装 ................................ 5 模板安装 ................................ 6
安装冷却水管及测温元件 ........................... 6 灌注磔 .................................. 6 冷却水管压浆 ................................ 7
大体积混凝土的温度控制工艺 .......................... 8
2.1.9.1. .................................................................................. 混凝土配合比设计
2.1.9.2. 合理的布: :散热及测温系统.
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1. 工程概述 1.1. 编制说明 1.1.1. 编制依据
（1） 昆明呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程施工招标文件。 （2） 施工图设计。
（3） 设计、施工过程中涉及的有关规范、规程。
⑷ 我公司现场考察所获得的调查资料。以及我公司的施工管理水平、技术 水平、 科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。
（5）昆明市地方法规、政策。 1-1.2.编制范围
呈贡新城东外环中路工程东外环大桥水下承台施工专项方案，包含水下承台开挖支 护方案、承台混凝土浇筑等工序所采取工艺及辅助措施。
1.1.3. 编制原则
确保水下承台施工安全、顺利，施工质量得到有效保障。
1.1.4. 编制理念
（1） 与云南省昆明市市政工程建设大格局的理念相依存、相呼应； （2） 与云南省昆明市独特的自然条件和人文理念相融合、相衬托； （3） 施工与环保并行、安全与质量并重、工期与效益并举。
1.2.工程概况
东外环大桥中心桩号为DWHK2+890,大桥分为左右幅，各宽12m桥梁全 长337m孔跨 形式为3X30+2X （4X30） m上部构造为预应力混凝土连续梁，下 部构造为板式花瓶墩，座 板台，桩基础。全桥共设连续梁6联，墩台24个，桩基96根（4564延米），平均桩长 45米，最长桩69米，摩擦桩。
本桥0'8#墩处于水库湿地中，常年水位0.5〜血,地下岩溶发育。在水下承 台施工时 必须采取相应措施，有效隔断地表水以及地下水流入承台基坑，以确保承台基坑稳定， 使施工顺利进行。
2. 承台施工作业主要工艺说明及要求
2. 1.承台施工方法及工艺
承台混凝土为大体积混凝土，施工中需采取降低混凝土入模温度、设置冷却 水管和保温等措施，确保混凝土内在质量
2. 1. 1.施工工艺
承台施工工艺流程详见图2. 1 o
~施工准备 测量放样
支护、开挖
基底检测及处理
基底检查
钢筋绑扎
模板加T. ----------- - 模板安装
混凝土配置 —浇筑混凝土 <— 拆模 ―► 2.1.2. 基坑开挖
因东外环大桥0'8#墩位处于白龙潭水库上游湿地水中，结合设计图纸及现制作试件
模板修整
场情况， 拟
采用拉森止水钢板桩围堰方法进行承台基坑开挖。
钢板桩完成后需进行内支撑安装、抽水堵漏及承台土方开挖。待承台混凝土浇筑完 毕，基坑回填后即可拔出钢板桩。
根据工程地质情况，采用止水效果较好的“拉森” W型钢板桩。其主要性能指标为 g=74kg/mo打桩设备采用挖掘机加装振动锤改装而成，振动锤激振力为200KN以承台轮廓 线外放Im为钢板桩止水围堰施工轴线，打入深度17m具体 施工流程如下：
① 先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直 接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
② 准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 ③ 单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。 施工注意事项：
① 导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确 度。 ② 线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后 可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。
③ 钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。 ④ 封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。 钢板桩围堰施工75意图如卜：
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拉森IV型钢板桩
拉森钢板桩咬口法施工
拉森钢板桩咬口法施工示意图
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拉森
w型钢板
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钢板桩布置示意图
钢板桩理论用量计算：
钢板桩围堰周长计算:6. 8 X 4=27. 2m。
钢板桩根数计算：角桩采用0.2mX 0. 2m,共4片，(27.2-0.4 X 4m) /0. 4m=64片,
64+4= 68 片。
钢板桩重量计算：68X 17X 74=85544公斤。 内支撑重量计算：2. 83 X 4X 27.9=318.8公斤。 按照工期要求，需同时进行
5个承台施工，则共需进场钢板桩 85544X
5=427. 72 吨；I 20a 工字钢 318. 3 X 5=1. 579 吨。
钢板桩施工完成后，即可进行基坑开挖。基坑开挖采用人工配合机械进行，在临近钢 板桩及基底30cm时，米用人_12清理基坑。
为防止基坑内积水，在坑底四周应挖设排水沟及集水坑，同时设置抽水泵进 行抽水。
2.1.3. 凿除桩头、桩基检测
桩头人工采用风镐凿除，上部采用风镐凿除，下部留有 10-20c m由人工进 行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身玲。
将埋入承台的桩身钢筋整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
2.1.4. 钢筋安装
承台钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。承台钢筋按规范进行焊接，钢 筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保 护层厚度。
为了加快钢筋安装速度，减少基坑暴露时间，也可以事先在基坑外初步绑扎成形 后，
由汽车吊或其他吊装设备吊装入模。墩身预埋筋预埋件按规定位置安装并牢固定 位。
2.1.5. 模板安装
模板全部采用钢模板，并保证模板强度、刚度和稳定性。模板安装必须严格按照 施工规范和验标进行施工。
模板拼装可利用小型吊具在基坑内逐块组拚，拼接表面必须平整、支撑牢靠。支 模前用全站仪测放承台四角点，墨线弹出模板的边线，支模后用仪器复合 校正。
2.1.6. 安装冷却水管及测温元件
大体积混凝土承台，由于结构截面大，混凝土所释放的水化热会产生较大的温度 变化和收缩作用，通过安装冷却管及时将水泥水化热传导出去，从而控制承台大体积混 凝土芯部与表面、表面与外部温差，保证混凝土不因温差效应开裂。
冷却循环水管采用© 40mm耐腐蚀的镀锌钢管，上下层冷却水管间距及同层冷却水管 间距均采用1.0-1.5mo进出水口安设调节流量的水阀和测流量设备。
冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防混凝土灌注时水管变 形及脱落而发生堵水和漏水，并做通水试验。
每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水。通过阀门调节 循环冷却水的流量。循环冷却管排出的水在混凝土灌注未完之前，不得排至混凝土顶 面。
测温设备可采用“大体积混凝土温度微机自动测试仪”，温度传感器预先埋 设在 测点位置上，基础承台测点位置分承台内部、薄膜下温度、大气温度、冷却 水管进、出水 温度设置。测点温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。当混凝土内外 温差超过控制要求时，系统马上报警。测温点的布置应考虑由于大体积混凝土浇筑顺序 时间不一致，应由各区域均匀布置，核心区、中心区为重点。
2.1.7. 灌注玲
混凝土浇筑采用拌和站集中拌制混凝土，混凝土输送车运送，混凝土泵车泵 送入 模，分层浇筑，插入式振捣棒振捣密实。浇筑完成后，及时覆盖浇水养生,
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