维普资讯 http://www.cqvip.com ・１１４・ 第３３卷第２３期 ２ ０ ０ ７年８月 山 西 建 筑 ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩＴＥＣｎ瓜Ｅ Ｖ０１．３３ Ｎｏ．２３ Ａｕｇ．２００７ 文章编号：１００９—６８２５（２００７｝２３—０１１４—０３ 钢结构工程施工中钢梁钢柱变形控制 周摘峰 要：结合广西平果铝业有限公司氧化铝二期高压溶出工程，以及洛阳新安香江万基氧化铝高压溶出工程的施工，具 体探讨钢结构工程施工中钢梁柱变形控制问题，并提出相应的防变形技术措施，以供相关工程参考借鉴。 关键词：钢结构，Ｈ型钢梁（柱），变形，工艺 中图分类号：ＴＵ７５８．１１ 文献标识码：Ａ Ｈ型钢梁（柱）由于制作成本低、安装简便快捷、重量轻、强度 钢梁（柱）及吊车梁的制作，而且防变形效果明显。以下将做进一 高且抗震能力较强，已被广泛用于各类厂区建设工程中。事实上 步介绍。 Ｈ型钢梁（柱）本身结构并不复杂，但其制造焊接工艺十分讲究。 １ Ｈ型钢梁技术要求 尤其当要求在确保安全可靠的前提下尽量降低结构的重量时，必 根据其自身受力特点和使用要求，华银铝业有限公司氧化铝 然大量地采用薄板制作，一些较大型的厂房钢梁主体板厚可能达 一期高压溶出１标段工程Ｈ型钢梁（柱）及吊车梁在设计时，腹板 到２０玎Ⅱｎ，普通规模的厂房，主梁、立柱的板厚一般仅有６ ｎ瑚～ 与上翼缘连接，要求全长范围内开坡口焊接，下翼缘与腹板连接 １２ＩＴＩ１ＴＩ。因此，在组焊过程中对变形的控制就显得尤为重要。 在距端部Ｌ／８的长度范围内，要求开坡口焊接，焊缝等级为一级 如，广西平果铝业有限公司氧化铝二期高压溶出工程和洛阳新安 焊缝（１００％无损检测）。 香江万基氧化铝高压溶出工程，通过改进工艺，顺利完成了Ｈ型 位时间的载荷增量；△ 为同一时间内的水平位移增量）。 ２）按经验控制间歇时间。注意抛石压载挤淤期间，利用间歇 ６．３ 防止填筑体滑塌的技术措施 １）填筑时，及时挖去被挤出壅高的淤泥，使填筑体附近淤泥 时间内进行分侧均匀开挖淤泥，且借助施工机械在填筑体上来回 不高于邻近淤泥；２）在填筑体坡脚处打入木桩或竹桩，桩距约为 行走起到振动作用，使填筑体能均匀下沉。 ０．３ ｍ～０．５ ｍ，桩伸入硬土层内不少于２ ｍ；３）当需在填筑体附 ６填筑施工中的几个技术问题 ６．１ 填筑体宽度与厚度的关系 当淤泥含水量较大时，填筑一定厚度后，有时会出现填筑体 近挖淤泥时，宜在深侧设置单侧齿墙加固。 ７结语 １）抛石挤淤施工技术方案是充分利用淤泥的工程特性（在外 越填越宽，却难以加高。产生这种现象的原因是淤泥抗剪强度 界扰动下，絮凝结构被破坏，土料重整，形成新的胶溶现象，几乎 低，仅有粘聚力。填筑体与淤泥要有一定的接触长度，且填筑体 丧失抗剪能力），抛石很容易下沉而形成所控制的填筑体。显然 从而实现抗浪冲的作用（另 内不要混进淤泥，才有足够抗剪力来维持飘浮于淤泥中的填筑体 填筑体的力学性能均优于原来淤泥，而不至增宽、解体。因此应满足下式： 防泄流的作用是通过双向定喷高压注浆法施工形成直径为３０ ＣｌＴＩ 的喷注桩来实现）。 Ｂ＞ｒＨ２ｔｇ２（４５。一声／２）／ 。 式中：Ｂ——填筑体的宽度，Ｂ＝２．７ ｍ； ｒ——填筑体的比重，ｒ＝１９ ｋＮ／ｍ３； Ｈ＿一——２）抛石挤淤具体操作中需采用相应的工程措施来解决“抛” 与“挤”。“压载”显然优于“强夯”、“振动”、“射水”等方法，于是定 为压载挤淤法；再者本工程淤泥层厚度不大且要作施工平台后又 是构筑物——防冲墙，“着底式”也显然优于“悬挂式”、“桩式”等 方法，整体满堂式抛石比散式抛石能更好地实现抗浪冲的效果。 填筑体的厚度，Ｈ＝４．３ ｍ； 填筑体的内摩擦角，本工程 ＝６３．５。； Ｃｌ ——淤泥不排水剪切强度。 ６．２在淤泥中加宽填筑体的方法 施工实践证明，采用“整体着底式抛石压载挤淤”是正确的。 在挤淤下沉及挖淤过程中，若出现边坡滑塌、整体滑动位移 参考文献：软基处理在高速公路中的应用［Ｊ］．山西建筑，２００５， 等现象而造成淤泥中的填筑体宽度不够，可采用以下措施补救加 ［１］张晓春．宽：１）在需加宽侧进行卸荷挤淤；２）进行边部强夯挤淤；３）用索铲 ３１（２）：６９—７０． ２］闫惠恩．浅谈公路水毁的成因及防治［Ｊ］．山西建筑，２００５，３１ 或吸泥泵距填筑体需加宽处定距深挖淤泥，形成卸荷槽，使用石渣 ［（４）：１４９—１５０． 有控制地滑塌和加宽；４）二次进占加宽适用于较大加宽的情况下。 Ｄｕｍｐｉｎｇ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｒｉｐｒａｐｓ ｔｏ ｓｑｕｅｅｚｅ ｍｕｄ ａｎｄ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ ＣＨＥＮ Ｊｉｎｇ－ｎ￣ｇ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｗｏｒｋ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔＯ ｔｈｅ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｏｆ ｄｕｍｐｉｎｇ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｆｏｒ ｍｕｄ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｓ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｌａｙｅｒ ｂｙ ｌａｙｅｒ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｑｕｅｓｔｉｏｎｓ ｅｎｃｏｕｎｔｅｒｅｄ ｉｎ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ａｒｅ ｅｌａｂｏｒａｔｅｄ ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔＯ ｐｅｒｆｅｃｔ ａｎｄ ｐｒｏｍｏｔｅ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｉｓ ｋｉｎｄ ｏｆ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｍｕｄ，ｔｘｍｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｒｉｐｒａｐｓ 收稿日期：２００７一ｏ４—０２ 作者简介：周峰（１９６８一），男，工程师，十一冶建设有限责任公司第二建筑安装工程分公司，广西柳州５４５００７ 维普资讯 http://www.cqvip.com 第３３卷第２３期 ２ ０ ０ ７年８月 周 峰：钢结构工程施工中钢梁钢柱变形控制 ・ １１５・ ２ Ｈ型钢梁制造中的变形分析 Ｈ型钢梁制造过程中，由于钢材有受热易变形特点，加装配 质量不好、焊接工艺不当，使成型的Ｈ型钢梁产生不同程度的变 形。常见变形见表１。 表１ Ｈ型钢梁在制造中的主要变形 序号 变形特征名称 １ 平面内 向下弯曲 主要原因 影响后果 后的一面焊缝焊接一层间焊。 埋弧焊接工艺参数见表２，清焊根工艺参数见表３。 表２埋弧焊接工艺参数表 『焊接 焊材规格 焊机类型 焊接电流 焊接电弧 熔剂垫规格 焊接焊速 名称 Ａ 电压／Ｖ Ｉ封底焊 Ｄ一４．０焊丝 自动埋弧焊 ７００ ３２ Ｄ２０石棉绳 １ 表３清焊根工艺参数表 ｌ清根设备 碳棒直径 焊弧长度 清根速度 电流 清根深度 空气压力 焊缝清焊根深度不均，下料误差大，焊接受 修校浪费大或 热大 产生永久变形 两面焊缝受热不均，主要是清根焊接受热， ２ 平面外 本应是两边对称焊，而由于清焊根多一次受 修校耗费大 侧向弯曲 热，相应焊接清焊根处多焊一次后，才与先 焊一面焊量相同 装配质量不好，焊接夹渣，造成清根深浅不 ３ 扭曲 一，从而引起清焊根、焊接次数不匀，从而受 修校耗费大 热不均，出现多向性变形 ４ 翼缘板 装配质量不好，零件加工平度超差，两边焊 产生永久变形 角变形 缝受热不均引起 Ｈ型钢梁变形，若在标准规定允许范围内，则不会影响钢梁 使用；若变形超过标准规定允许范围，不仅影响钢梁安装质量，更 重要的是在外荷载作用下，会产生应力集中和附加应力，使钢梁 安全性降低，以至影响其使用功能。采用校正、返修的做法，可达 到减小变形的目的，但会使局部应力增加且费工费料影响效率和 效益（如矫正挠度）。因此，有必要研究如何通过改进工艺、控制 焊接过程、提高焊接质量来达到控制变形的目的。 ３控制Ｈ型钢焊接变形的技术措施 由表１表明，影响焊接变形的主要因素有焊接设备、焊接工 艺、焊接人员操作水平及装配质量。针对不同的影响因素，在焊 接中采取了不同的措施：１）对于焊接设备，为保证焊接设备完好， 使焊接能够顺利进行，焊接时采用了自制防变形夹胎具，焊接滚 胎加固，自制焊接翻转胎，更换计量不准的电流表、电压表等方 法；２）在焊接工艺方面，为获得最佳焊接参数，减小因焊接参数不 合理引起的焊接变形，采用焊前进行焊接模拟工艺试验、坡口处 预热等方法；３）在装配质量上，采用半自动切割机下料，刨边机加 工坡口，保证了工件装配直线度要求，再点焊固定，焊点间距为 ２００ ｍ，还采用了按坡口焊接三级尺寸检查等方法；４）在焊接操 作方面，为提高全员产品质量意识和操作技能水平，组织焊工学 习产品质量法，对施工作业人员进行工艺方案交底，严肃工艺纪 律。具体采取的技术措施如下。 ３．１ 装配质量 Ｈ型钢板材下料采用半自动切割机，为确保结构尺寸准确、 误差小，每块板在下料时各边预留２０ ＩＴｌｎ２加工余量；在Ｈ型钢翼 板、腹板下好料后再经刨边机齐边，刨出焊接坡口，坡口形式为Ｋ 形，角度为３０。，钝边为５ ＩＴｌｎ２，然后经质量检查合格才能进行铆工 装配。装配前对所有对接坡口用砂轮机磨平，期间应仔细认真检 查装配质量，确保装配尺寸不超过允差范围，这样就为在焊接过 程中控制焊接变形打下了良好的基础。 ３．２焊接工艺、焊接顺序的控制 １）焊接Ｈ型钢梁，在制作中变形的大小与焊接工艺、焊接顺 序有很大关系。所以在焊接Ｈ型钢梁前，必须根据材料厚度、材 质、设计坡口形式及焊缝等级来确定恰当的焊接工艺、焊接顺序， 才能有效地减小变形。 ２）通常的焊接工艺、焊接顺序为：下翼缘一面焊缝加熔剂垫 一下翼缘另一面焊缝焊接一下翼缘加熔剂垫一面清焊根一下翼 缘清焊根的一面焊缝焊接一上翼缘一面焊缝处加熔剂垫一上翼 缘另一面焊缝焊接一上翼缘加熔剂垫一面清焊根一上翼缘清焊根 ｍ／ｍｉｎ Ａ № ｌ碳弧气刨焊 ８１０ ２１０ １ ４６０ ６ ０．４ 从该工艺过程可以看出，用碳弧气刨清焊根，由于电路中电 流、电压波动（电器群在网内争电），直接影响封底焊的质量，表现 在熔剂、熔渣不能彻底熔敷在表面，形成焊缝夹渣，清焊根后焊道 深浅不均，焊接时受热程度、次数不均，随受热增大，弯曲程度增 大。同时，熔剂垫用石棉绳，清根用碳棒以及人工消耗也大，工期 延长且弯曲变形后，只有用火焰校正效果佳，从而氧气、乙炔消耗 增加。 ３）通常焊接工艺和焊接顺序进行改进，在组对Ｈ型时，翼缘 与腹板连接处垫４ ＩＴｌｎ２间隙垫，保证装配间隙均为４ ｍｍ（间隙垫 设置间距为６００ ｎ１Ｈ１），如图１所示。用ｏ３２气体保护焊实施封底 焊，封底厚度４ ＩＴｌｎ２，焊接工艺参数见表４。 表４ ｃｏ２气体保护焊焊接工艺参数表 焊丝直径 Ｏ０２气压力 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊接 焊丝外伸 气体流量 № Ａ ｖ 方法 Ｌ／ｍｉｎ １．２ ０．４ ２７０ ２７ ０．６ 平焊 １４ １．５ 改变后焊接顺序为：翼缘Ｃ０ 气体保护焊封底焊一上翼缘 ｏ３２气体保护焊封底焊一埋弧自动焊多层焊。较更改工艺前后 可看出，由于Ｃ 气体保护焊焊丝较细，产生热能较小，且可两边 对称均匀施焊，变形微小，且焊接时无熔剂，不产生夹渣现象；同 时也省去碳弧气刨清焊根的工序，使梁焊道减少受热变形，也无 需加熔剂垫。封底后直接由埋弧自动焊按多层焊工艺进行焊接。 Ｈ型多层焊接顺序见图２。１～４为第一层焊序；⑤～⑧为第二层 焊序。 寸工 ⑦３ ＼４愿 寸工 ⑤】 ！二 莲 图１ ＣＯ２封底焊间隙垫设置图 图２ Ｉｔ型钢梁焊序图 ４）Ｈ型钢梁上加劲板焊接顺序采用焊工均匀对称分布、对称 施焊、焊速近似、同步且不问歇焊完，顺序见图３。 ３．３预做反变形进行控制 Ｈ型钢梁焊接中，翼缘倾斜（角变形）、下挠有时无法校正，虽 然强制校正，但产生内应力较大，局部有死角，外观质量差。虽校 正了翼缘边缘，但腹板与翼缘连接处形成折弯状，不能再校正。 所以，对焊缝高度较大的Ｈ型钢梁，将翼缘板预做反变形，即根据 维普资讯 http://www.cqvip.com ・１１６・ 第３３卷第２３期 ２ ０ ０ ７年８月 山 西 建 筑 ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩＴＥＣ兀ＪＲＥ Ｖ０Ｉ．３３Ｎｏ．２３ Ａｕｇ．２００７ 文章编号：１００９—６８２５（２ＯＯ７）２３—０１１６－０２ 电厂扩建工程空冷平台支架柱清水混凝土施工 胡 军 摘要：对空冷柱清水混凝土的配合比设计进行了介绍，详细阐述了空冷柱清水混凝土模板的施工工艺，并从布料方式、 施工缝设置、施工缝处理、混凝土浇筑及其养护几方面论述了其浇筑施工工艺，以供类似工程参考借鉴。 关键词：扩建工程，施工缝，混凝土浇筑，模板，养护 中图分类号：ＴＵ７５５．６ 国电电力大同第二发电厂二期扩建工程２×６００ ＭＷ空冷机 文献标识码：Ａ 表１ 空冷清水混凝土柱Ｃ４０级混凝土配合比 ｋｇ 组，冷却采用空气冷却系统，空冷凝器位于汽机房Ａ列外场地。单 台机组空冷器支柱计１６根，横向柱距２２．２ ＩＴｆｆｎ，纵向柱距２２．８ ＨⅡｎ０ 每根柱子呈空心圆柱形，外径３ ８００ ｒａｉｎ，内径３ ２００ ｉＴｌｒｎ，圆柱壁 水泥 砂 ｌ 碎石 ｌ 水 Ｉ ＨＺ－４Ｂ￣Ｎ Ｉ ４６３ ７５７ ｆ １ ０４５ ｆ １８５ Ｉ ９．２６ ｌ注：配合比／ｋｇ￣ｍ－３ 厚 ＝３００ ｉｎｒｎ。高度Ｈ＝３３ ５００ ｉｎｒｎ。混凝土设计为Ｃ４０，钢筋为 ２空冷柱清水混凝土模板工艺 Ⅱ级，Ⅲ级，钢筋混凝土保护层厚度为４０ ｉｎｒｎ。钢筋连接采用绑 ２．１模板的选型 扎接头。搭接长度不小于４５ｄ。 由于钢模板透气性差，混凝土表面气泡不易赶出，决定柱子 混凝土ＣＡ０，混凝土表面要达到清水混凝土的施工标准，要 外模选用多层板粘贴有机塑料板，内模选用多层板。 求表面平整光滑，色泽一致，几无气泡；模板接缝整齐有规律，无 ２．２模板设计与制作 需装饰即具备饰面效果，为达到清水混凝土效果，施工时在配合 外模由１０块１ １９３×２ ４４０定型贴塑多层板组合而成，柱内 比设计、模板制作安装工艺、混凝土浇筑施工工艺、质量检验标准 模由９块１ １１６×２ ４４０定型多层板组合而成。为保证柱混凝土 上有独特之处，现就以上方面做一具体介绍。 的外观质量，经过各种模板的比较，采取在外模板内贴有机塑料 １ 空冷柱清水混凝土配合比设计 １）原材料选择。ａ．采用大同新龙牌Ｐ．Ｏ ４２．５级普通硅酸盐 板的施工工艺。 制作步骤：１）将成品多层板（规格为１ ２２０×２ ２４０×１８）制作 并将切口用清漆涂刷。２）将每块多层板沿纵 水泥，强度５１ ＭＰａ，外加剂选用黄腾牌ＨＺ－４Ｂ泵送剂，掺量为水 成所需多层板规格，锯槽深约１２ ｍｍ～１３ ｉｎｒｎ，间距４９ ｉｎｒｎ。 泥量的２％。ｂ．砂子选用大同县上泉乡黄砂，细度模数为２．３～ 向锯槽，易于弯曲成型，其中５０板距多层板上边 ２．７，ＩＩ区中砂，含泥量１．８％，砂中泥块含量０．５％。Ｃ．石子选用 ３）用六道弧形５０板将多层板弯曲定型， ｉｎｒｎ，距下边沿１６５ ｉｎｒｎ，中间加设五道［１２ａ槽钢，十道５０× 狼儿沟５ ｍｍ￣３１．５ ｉｎｒｎ连续级配碎石，含泥量０．６％，泥块含量 沿２５用０ｅ１６×２００对拉螺杆紧固。４）配模木龙骨与板材用１．５ ０．３％，针片状颗粒含量４．２％，压碎指标７．９％。ｄ．选用同一规 ５扁铁，ｍｍ～＠２００ ｉｎｒｎ固定，固定时先划线定位，然后 格、同一型号的原材料使配合比自始至终一致，以保证结构外观 寸钉间距＠１５０ 用相应直径的钻头开口，再打人钉子。钉头凹坑及板材接缝用建 颜色均匀，无色差。 干后用细砂纸将补胶处打磨光滑，对模面有划伤及轻 ２）配合比。利用选用’的材料经多次试配最后确定空冷清水 筑胶补平，部碰伤之处进行同样处理。外模用胶将ＰＶＣ塑料板粘贴在已成 混凝土柱Ｃ４０级混凝土配合比如表１所示。 翼缘板宽度、厚度不同预制相应反变形ｂ／１００，根据梁跨度、翼缘 量为３ ｉｎｒｎ，而模拟试验工艺中变形量仅为２．５ ｍｍ）。将该批Ｈ 板厚度预做起拱ｈ／２ ０００，克服成型后的下挠（ｂ为翼缘宽，ｈ为 型钢用于工程中，焊缝处未见异常，说明所选焊接工艺合理。 梁截面高度）。 参考文献： ４控制效果 采用优化后的焊接工艺，顺利完成了１ ２０８根Ｈ型钢的焊接 ［１］孙训方，方孝淑，关来泰．材料力学［Ｍ］．北京：机械工业出版 社．１９９５． １９９１． 任务，经对这１ ２０８根Ｈ型钢的变形情况进行检查可知，焊接变 ［２］田锡唐．焊接结构［Ｍ］．北京：机械工业出版社，机械工业 形量全部在工艺规定范围内，符合设计图样质量标准要求，产品 ［３］中国机械工程学会焊接学会．焊接手册［Ｍ］．北京：一次合格率１００％（如翼缘板原工艺中变形量为６ ｉｎｒｎ，目标变形 出版社。１９９３． Ｓｔｅｅｌ ｂｅａＩＩｌ ａＩｌｄ ｓｔｅｅｌ ｅｏｌｍ ｄｅｆｏｌ￣ｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ ｉｎ ｔｈｅ ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｊｅｃｔ ７￣ｔＯＵ Ｆｅｎｇ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｈｉｇｈ－ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ ｐｒｏｊｅｃｔ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ ｉｎ ｔｈｅ Ｐｉｎｇｇｕｏ ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ ｃｏｍｐａｎｙ ｉｎ Ｇｕａｎｇｘｉ ｐｒｏｖｉｎｃｅ ａｎｄ ｔｈｅ Ｗ ｉ ｈｉｇｈ－ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ ｐ ｅｃｔ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ ｉｎ Ｘｉａｎ￣ｉａｎｇ ｉｎ Ｘｉｎ’ａｎ ｉｎ Ｌｕｏｙａｎｇ ｃｉｔｙ，ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｓｔｅｅｌ ｂｅａｍ ａｎｄ ｓｔｅｅｌ ｃｏｌｕｍｎ ｄｅｆｏｒｍｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐｒｏｂｌｅｍ ｉｎ ｔｈｅ ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｊｅｃｔ，ａｎｄ ｂｒｉｎｇｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｍｅａ ｔｏ ｐｒｅｖｅｎｔ ｄｅｆｏｒｍｉｎｇ，ｗｈｉｃｈ ｗｉｌｌ ｓｕｐｐｌｙ ｒｅｆｅｒｅｎｅｅ ｔｏ ｔｈｅ ｓｉｍｉｌａｒ ｐｒｏｊｅｃｔ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，Ｈ ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｓｔｅｅｌ ｂｅａｍ（ｃｏｌｕｍｎ），ｄｅｆｏｒｍｉｎｇ，ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 收稿日期．２００７－０４—２４ 作者简介：胡军（１９７１一），男，工程师，山西国投云峰能源有限责任公司，山西大同０３７００６
