** 市轨道交通 5 号线一期工程土建二标
*** 站~土桥出入段线盾构区间
管片生产方案
编 制： 复 核： 审 核：
**** 股份有限公司
** 市轨道交通 5 号线一期工程土建二标项目经理部
二〇 XX年八月十日
管片生产方案
目 录
第一章 编制说明 ..................................................................................................................................................................................................................................... 1
一、编制依据 . .............................................................................................................1
二、编制原则 . .............................................................................................................1
三、编制范围 . .............................................................................................................2
第二章 工程概况 ..................................................................................................................................................................................................................................... 2
一、工程建设概况 . ..................................................................................................... 2
二、管片设计概况 . ..................................................................................................... 2
第三章 施工组织与部署 ................................................................................................................................................................................................................... 4
一、生产管理目标 . ..................................................................................................... 4
二、施工组织 . .............................................................................................................5
三、施工准备 . .............................................................................................................8
第四章 管片生产进度计划及保证措施 ............................................................................................................................................................................ 12
一、管片生产进度计划
. ............................................................................................. 12
. .................................................................................... 14
二、进度管理和工期保证措施
第五章 管片生产及运输 ................................................................................................................................................................................................................ 18
一、管片生产工艺流程
. ............................................................................................. 18
二、管片生产及运输 . ................................................................................................. 19
第六章 管片生产试验 ...................................................................................................................................................................................................................... 35
一、三环水平拼装试验
. ............................................................................................. 36
二、管片抗弯试验 . ................................................................................................... 38
三、螺栓孔抗拔试验 . ................................................................................................. 39
四、管片检漏试验 . ................................................................................................... 40
第七章 质量保证措施 ...................................................................................................................................................................................................................... 43
一、管片生产质量控制措施
. ....................................................................................... 43
二、工序质量检查标准
. ............................................................................................. 50
. .................................................................................... 51
I
三、管片常见质量通病及防治
四、冬雨季施工措施 . ................................................................................................. 52
第八章 安全保证措施 ...................................................................................................................................................................................................................... 56
一、钢筋加工及绑扎安全措施
. .................................................................................... 56 . .................................................................................... 56
二、钢筋运输与堆放安全措施
三、电焊施工安全措施
. ............................................................................................. 57 . ............................................................................................. 58
. .......................................................................................... 59 . ............................................................................................. 59
. .......................................................................................... 59
四、吊装施工安全措施
五、混凝土拌合安全措施
六、管片拆模安全措施
七、管片翻转机安全措施
II
第一章 编制说明
一、编制依据
管片生产严格遵守以下国家标准、行业标准及相关规范：
（1）相关规范及标准
湖南省《地下工程混凝土耐久性技术规程》（
DBJ 43/T 305-2014 ）；
《钢筋焊接及验收规范》（ JGJ18-2012）；
《预制混凝土衬砌管片》（ GB/T22082-2008）；
《混凝土强度检验评定标准》（ GB/T50107-2010）；
《混凝土外加剂应用技术规范》（ GBJ50119-2013）； 《混凝土外加剂》（ GB8076-2008）；
《粉煤灰混凝土应用技术规范》（ GB/T50146-2014）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204-2015）； 《地下铁道工程施工及验收规范》（
GB50299-1999）(2003 年版 ) ；
《通用硅酸盐水泥》（ GB 175-2007）； 《钢筋混凝土用钢 《钢筋混凝土用钢
第 2 部分：热轧带肋钢筋》（ GB 1499.2-2007 ）； 第 1 部分：热轧光圆钢筋》（ GB 1499.1-2008 ）；
《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（ GB/T 50080-2002 ）； 《普通混凝土力学性能试验方法》（
GB/T50081-2002）；
GB/T50082-2009）；
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 《混凝土用水标准》（ JGJ 63-2006 ）；
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（ 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（
JGJ52-2006）；
GB1596-2005）；
《普通混凝土配合比设计规程》（ JGJ55-2011）； 《盾构法隧道施工与验收规范》（ GB50446-2008）；
《电气化铁路接触网隧道内预埋槽道》
(TBT 3329-2013 ）。
（2）施工设计图纸
二、编制原则
（1）严格执行与本工程有关的国家、部及
** 市制定颁布的相关规范、规程和技术标
准。
（2）贯彻执行国家和地方的方针、遵守法律法规。
1
（3）确保实现制定的工期、质量、安全、文明施工等方面的目标。
（4）妥善解决施工生产与各方面关系的协调，做到依靠科技，精心组织，合理安排，
突破难点。保质保量提供所需盾构管片。
三、编制范围
本方案仅适用于 ** 市轨道交通 5 号线一期工程土建二标段区间盾构管片生产。
第二章 工程概况
一、工程建设概况
** 市轨道交通 5 号线一期工程呈南北走向， 南起雨花区时代阳光大道， 北至 ** 县蟠龙路，全线沿万家丽路敷设，线路全长 22.5km，设站 18 座，均为地下车站，其中换乘站 7
座。工程分为两个标段，其中，第二标段共有 9 个车站、 9 个区间，本标段共需生产盾构
2.1 。
管片约 12100 环（每环 6 片），各区间管片需用数量如下表
表 2.1 区间管片需用数量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
区间
万家丽广场站 ~*** 站 *** 站～晚报大道站 晚报大道站～朝阳路站 朝阳路站～三一大道站 三一大道站～万家丽北路站 万家丽北路站～开元西路站
开元西路站～湘龙路站
湘龙路站～蟠龙路站 土桥车辆段出入段线
管片需用量（环）
1032 872 2153 744 1156 1225 20 2269 5
二、管片设计概况
（一）设计参数
盾构隧道的结构形式采用平板型单层管片衬砌，管片设计参数见下表：
表 2.2
管片设计参数表
特征 6000mm
序号
项目 管片直径
1
2
序号 2 3 4 5 6 7 8
项目 管片厚度 管片分块 管片宽度 管片拼装方式 衬砌环组合形式 管片连接形式
楔形量
特征 300mm
6 块 1500mm 错缝拼装
标准左环、右环 +左、右转弯环
弯螺栓连接 双面楔形 45mm
管片适宜于区间隧道存在最小转弯半径 R≥350m线路条件。
（二）管片类型
该标段管片为单圆盾构隧道衬砌管片，管片为钢筋砼结构，混凝土设计强度等级为
C50，抗渗等级 P12，采用错缝拼装，钢筋采用 HPB300级、 HRB400级钢材。
衬砌环由 1 个封顶块（ K 型）、 2 个邻接块（ B 型）、 3 个标准块（ A 型）组成。衬砌环向分 6 块，即 3 块标准块（中心角 67.5 °）， 2 块邻接块（中心角 68°），一块封顶块（中心角 21.5 °）。衬砌环分块及管片编号见下表。
表 2.3 衬砌环分块及管片编号表
管片衬砌环 标准左环
封顶块 邻接块
标准块
A1TL-N
A2TL-N A2TR-N A2L-N A2R-N
A3TL-N A3TR-N A3L-N
KT-N
标准右环 左转弯环 右转弯环
B1T-N
B2T-N
A1TR-N
B2L-N B2R-N
A1L-N A1R-N
KL-N KR-N
B1L-N B1R-N
A3R-N
（三）细部构造
1、接缝构造
管片端面采用平面式，环、纵缝接触面皆不设凹凸榫槽，仅在管片的环、纵缝接触面
设一道弹性密封垫槽及嵌缝槽。 为避免管片拼装时因应力集中而破坏， 在管片环、纵缝设
传力衬垫。
2、衬砌环连接
管片环采用错缝拼装。管片环、纵向采用半径
360o 弯弧螺栓连接。衬砌环的环缝链
接由 16 根 M27纵向螺栓连接，块与块间以 12 根 M27的环向螺栓相连。 管片接缝采用双道
弹性密封垫防水。
3
3、螺栓手孔
预制管片的螺栓连接手孔采用弧线型手孔形式。
4、楔形环
楔形环为双面楔形， 楔形量平分为两部分， 对称设置于楔形环的两侧环面。 管片楔形量为 45mm。
5、预埋件
由于管片拼装需要， 每块管片均设有吊装孔兼二次补强注浆的注浆孔，
内装逆止
阀。
（四）工程材料
1、混凝土
管片混凝土强度等级为 C50，抗渗等级 P12。
2、钢材
（1）盾构管片采用 HPB300、 HRB400钢筋；焊条类型： HPB300级钢筋焊条型号 E43，
HRB400级钢筋焊条型号 E55。
（2）连接螺栓：衬砌环纵、环缝采用弯螺栓连接，每环纵缝采用
12 根 M27螺栓，每
8.0
个环缝采用 16 根 M27螺栓，螺栓的机械性能等级为 8.8 级，螺母的机械性能等级为
级。
（五）保护层
衬砌管片外侧主筋的保护层厚度取
50mm，内侧主筋的混凝土保护层厚度取 40mm；分
布钢筋的混凝土保护层厚度不小于
25mm。
第三章 施工组织与部署
本工程作为湖南省重点工程项目， 具有质量要求高、 施工环境复杂、 社会影响大等特
点，为向业主交付一个满意工程， 我们将站在总包方的角度， 策划好管片生产供应的总体
部署。在整个生产过程考虑到各方面的影响因素，充分调动施工人力、资源、时间、空间
的总体布局，在保证整体工程进度、 质量、安全文明施工的前提下， 按合同文件要求的各
项目标完成本工程的施工任务。
一、生产管理目标
为有效实现、履行合同要求，我司特制定了如下管理目标：
4
表 3.1 管片生产管理目标表
项目
施工目标
日产 40 环，满足招标文件供货计划要求。
满足图纸和合同技术要求及国家或行业规范标准要求
符合省、市关于安全文明施工要求。
1 2
工期目标 质量目标
文明施工、环保 3
目标 4
安全目标
死亡率为零。火灾、物体打击、机械伤害、触电、高处坠落，轻伤频率小于千 分之一。
热情主动，协调配合，协商共事。
以一流的实力、一流的管理、一流的运作、一流的技术、一流的服务，打造精 品工程。
凡是与本工程相关的周边协调工作，做到不推诿，不找业主麻烦，不影响工程 顺利进行。
工程保修期内留专人负责维修，定期组织质量回访和保修服务。保修期满后， 凡属施工原因造成的质量问题，随叫随到，负责到底。让各方放心和满意。
5 6
服务目标 综合管理目标 工程周边协调 承诺
工程维修和回
访承诺
7
8
二、施工组织
（一）组织机构和人员配置
1、组织机构设置
公司专门组建专门了管片生产负责团队， 充分利用公司的管理优势、 技术优势和类似工程施工专业优势， 集中公司的优势资源， 在人力、物力、财力等方面优先保证本工程管片生产。
充分发挥公司管理优势，按照企业法人直管项目的原则，与相关责任人签订责任状，
合同风险由企业法人承担。 管片车间根据 “ 6＋ 1”的工作内容， 全面贯彻落实质量、 安全、进度、工期、文明施工、成本控制加服务等工作目标。公司内部每月进行一次综合考评，确保各项指标落实到位。
在生产现场设立电视监控系统，实行 24 小时远程在线监控。针对本工程特点，公司决定委派精力充沛、技术过硬的施工管理人员组成强有力管理团队，全面落实设计意图，对管片生产的总体施工策划、 深化设计、技术管理负责。 管片生产管理团队为垂直式组织结构，共设重要岗位 6 个：车间负责人（项目经理） 1 名，项目技术经理 1 名，主管生产的生产经理 1 名；主管商务采购的商务经理 1 名；主管质量的质量经理 1 名，主管安全的安全经理 1 名，并挑选专业化程度高、 素质过硬、作风顽强的成建制的劳务队伍参与施工，以确保本工程质量、进度及安全文明施工等各项指标的顺利完成。
5
图 3.1
施工组织机构图
管片生产单位
主管部门
建设单位
监理单位 指挥部
项目经理
生产经理
技术经理 商务经理 质量经理 安全经理
钢 筋 班 组
成 型 班 组
搅 拌 站
设 备 管 理
机 电 维 修 班 组
实 验 室
2、管理及生产人员配备
表 3.2 管理机构生产人员配备
序号 1 2 3 4 5
岗位名称
管片生产项目经理
生产经理 技术经理 商务经理 质量经理 安全经理
部门
人数 1 人 1 人 1 人 1 人 1 人 1 人 1 人 1 人 1 人 1 人 3 人
备注
管片生产
车间
6
7 8 9 10 11
实验室主任
质量员 试验员 资料员 专业工长
（二）主要岗位及职责
1、项目经理
（1）项目经理是管片生产的第一责任人， 要认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、
和上级有关安全生产的规定。
6
（2）全面落实管片生产工作，以安全、质量、进度为主题定期组织生产例会。对各分项、分部工程的施工质量负领导责任。
（3）认真执行施工组织设计中所规定的有关安全技术措施，切实落实上级主管部门检查下达的隐患整改通知书，督促车间工程师和班组长按规定时间整改。
（4）制定对车间管理人员及班组长的考核制度。
（5）建立健全各项生产管理制度，组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。（6）领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监
督与检查。
（7）主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作，确保管片供应。
（8）严格执行安全文明管理办法及奖罚制度
, 确保安全生产及文明施工。
2、技术经理
（1）贯彻执行国家技术，主抓技术、试验、资料和质量管理工作。
（2）主持编制施工组织设计及重要施工方案、技术措施。
（3）主持图纸内部会审，施工组织设计交底及重点技术措施交底。
（4）领导管片生产新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。
（5）组织安排技术培训工作，保证管片按设计规范及施工方案要求生产。
（6）负责车间的技术协调工作。
（7）领导生产材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。
（8）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认
可，确保设计工作能满足连续施工的要求。
3、生产经理
（1）负责落实施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施。
（2）各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位。
（3）组织现场工人技术交底。
（4）负责施工资料的汇总及管理。
（5）组织安排现场生产工作。
（6）在保证施工安全与质量的条件下，全力抢施工进度。
4、质量经理
（1）严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段
质量目标的实现。
（2）加强施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。
7
（3）负责分解质量目标，制定《质量创优实施计划》，并监督实施情况。
（4）负责编制工程质量计划。
（5）监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，
同时进行标识管理。
（6）不合格品控制及检验状态管理。
（7）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。
（8）按 ISO9001 标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。
（9）陪同项目质检工程及监理工程师进行质量检查与验收。
5、安全经理
（1）执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣
传工作。
（2）贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，
并落实记录实施情况。
（3）负责全面落实施工生产工作、现场安全保护、文明施工的预控管理。
（4）进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。
（5）对安全隐患下达整改通知单并进行复查。
（6）负责现场动火证的办理工作。
6、商务经理
（1）负责管片生产材料的采购和合同管理工作。
（2）对生产材料进行系统的管理。
（3）负责生产车间提出的材料计划接收、传递。
（4）掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促物资公司及时供应。
（5）材料进场验收。
（6）材料进场按现场平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识。
（7）负责料具的保管、限额发放、耗用、核算工作。
三、施工准备
（一） 技术准备
（1）组织人员对施工图纸进行会审，并汇总图纸存在的问题，做好图纸会审工作。
（2）按施工计划要求 , 提前编制管片生产涉及的各类专项方案。
（3）按管片结构设计及规范要求编制试验工作计划。
8
（4）提前做混凝土配合比及耐久性试验，验证其是否满足设计要求。配合比验证流
程如图 3.2 。
图 3.2
混凝土配合比验证流程图
原材料选择、试验
原材料报验
监理审核、试验
不合格
合格
根据设计配合比进行试配
检测中心 平
行验证
见证
监理、检测
中心
混凝土取样、送检
试验配比报验
监理审核、批准
不批准
批准
结果反馈
搅拌站拌合
（二） 现场准备
（1）保证厂内便道畅通，并能满足材料运输的要求。
（2）现场电力、供水满足生产需求。
（三） 资源准备
（1）依据工期计划编制《管片生产进度计划》，根据设计图纸及施工总计划安排做
好材料及设备进场计划。
（2）按管片生产拟用的工种，做好施工人员三级安全教育计划、岗前培训计划和技
9
术交底工作。
（3）设备及劳动力资源配备
1、机械设备配备
表 3.3 管片车间主要生产设备配备
规格型号 ZJ-HL1202 JFD2016-C-003 LH10t-22.5m LH5t-22.5m
MGD10t-22.5 ， H=10m MGD10t-22.5 ， H=14m
YGT 6/14 、 W-32A、 NB-500KR等
HN120
HL-CQDJT150 HL-JT150 HL-WFS150 GKFP-5-12 HL-PZT1500 HL-KSTP12 HL-KWT100 合力 10t WNS4-1.25-YQ
序号
材料（设备）名称
管片生产线 管片模具 双梁桁车 双梁桁车 龙门吊 龙门吊 钢筋加工设备 混凝土搅拌站
侧向吊具 水平脱模吊具 机械式翻身机 液压式翻片机 三环拼装台 抗渗试验台 抗压抗拔台
叉车 锅炉
数量 1 套 12 套 2 台 2 台 2 台 2 台 1 套 1 套 2 个 2 个 2 台 2 台 1 座 1 座 1 座 2 台 1 套
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16 17
2、 管片生产劳动力配备
表 3.4 管片生产劳动力配备
名称 钢筋加工 钢筋骨架成型 混凝土浇筑 装、拆模 钢筋骨架就位
10
序号 1 2 3 4
工种 钢筋工 电焊工 机操工 模板工 钢筋工
人数 10 25 6 6 4
5
6 7 8 9 10 11 12 13 15
起重运输 管片成型 蒸养测温 收水抹面
管片翻转水养堆放 管片外形修补 混凝土搅拌
锅炉 其他
行车工 混凝土工 测温工 收水工 起重工 泥工 机操工 司炉工 辅助工
合计
10 4 2 24 4 4 6 2 4 111
3、材料进场准备
1）管片生产原材料进场前，需经物资部门相关人员通知现场工程师、质量部人员及
监理单位现场监理人员到场进行验收，主要检查该批材料的品种、型号、规格、数量、外
观质量等是否符合设计与规范要求，合格证、质量保证资料等；
2）需见证取样送检的材料由试验室试验员现场取样， 监理单位现场见证员现场见证，
由送样员与监理单位现场见证员共同送检；
3）试验室取回见证送检报告且合格后填写工程材料报审表（按要求附上材料合格证
明文件），完善施工单位签字盖章手续后报监理单位审查，
监理单位现场监理人员审查合
格后进行签认同意使用，该种材料方可使用于车间生产。
材料进场验收及使用流程如图 3.3 ：
图 3.3
材料进场验收及使用流程图
11
材料进场
外观检查
不合格
合格
退场
见证取样、复试
不合格 合格
填写进场验收
监理审批
用于生产
第四章 管片生产进度计划及保证措施
一、管片生产进度计划
根据盾构施工进度，综合考虑管片生产、养护及运输时间，编制管片生产计划如表4.1 ：
12
退场
管片生产方案
表 4.1 5 号线二标段管片生产计划表
区间
2016
2017
数量
小计
12 122
时间
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8 9 287
10 334
11 2
万家丽广场站～ *** 站
1032 872 2153 744 1156 1225
*** 站～晚报大道站晚报大道站～朝阳路站
267
185
314
293
47
414
334
334
334 334
259
267 300
朝阳路站～三一大道站
三一大道站～万家丽北路
273
334
324
320
334
229
站
万家丽北路站～开元西路
247
320
站
开元西路站～湘龙路站 湘龙路站～蟠龙路站
187
113
314
334
334
334
334
217 20 2269 5
253
320
334
334 334
320
261
土桥车辆段出入段线
247
821
1188
249 812
93 714
合计
47 667 6 668 668 1174 1207 869 977 668 623 339 12096
13
管片生产方案
管片生产车间现有流水生产线一条， 在建生产线一条， 预计 2016 年 10 月初投产，每
条流水线每天可以生产 40 环管片，每月按 30 天计，单条生产线每月可以生产
1200 环，
本工程二标段最大月计划生产量约为
1207 环，平均每月 800 环，考虑紧急需求部分提前
生产并囤货，新增生产线专供
5 号线能满足管片生产需要。
二、进度管理和工期保证措施 （一）组织措施
1）通过竞争上岗，优先选择具有施工管理经验的同志担任项目经理。
2）建立由项目经理牵头的进度控制小组，并落实各作业区段进度控制人员、具体任
务和工作职责。 项目经理进行宏观， 生产经理则对每节点进行总控制， 各区负责人对其职权范围内各项工作进度负责。
3）坚持每周、每月向监理、业主提交工程进度报告和下周、下月生产计划，如实际
和计划有差异时， 分析产生的原因， 提出调整的措施与方案， 报请监理、业主审批后实施。建立每周例会制度， 举行有业主、 监理、施工单位参加的联席会议， 及时协调解决施工中出现的各种问题。
4）建立项目生产协调会议制度，由项目主要管理人员和各分包专业队负责人参加会议。对所有人员进行各级工期计划的交底， 及时处理协调好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在的问题，保证不返工，不窝工。
5）每天举行当日各有关劳务分包方负责人都参与的会议，公布当日施工进度的完成
情况，对第二天的工期进度进行交底， 并要求其对下属工人传达任务， 确保人人都对进度
计划有所了解。
6）现场组织管理
（1）材料进场道路事先规划后，确保交通畅通，尽量利用晚上进材料，保证白天材
料充足。
（2）与业主、监理、设计院充分协商，工程验收按分区分段及时进行。
7）加强季节性施工管理，针对雨、 夏季等不同自然条件，采取相应的技术组织管理，
为确保质量目标创造条件。
8）加强现场组织管理，确保安全，杜绝安全事故影响工期。
（二）技术保证措施
1）制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和
了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率，使分项工程、阶段工程施工有
14
管片生产方案
条不紊地、保质保量地按期完成。
2）利用网络计划实施动态管理 : 对工期网络和资源优化进行动态控制， 使节点工期得
到有效的控制，从而保证总工期的实现。建立动态计划模式，确保工期节点。
以监理和业主审批确认的生产进度计划为目标， 以控制关键线路的节点日期准点到达
为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实行
全过程的有效控制。
施工进度计划控制流程详见下图。
施工总进度计划
月、周作业计划
月、周资源需用计划
日作业计划
日资源需用计划
日作业卡
日作业计划的实施
优化资源配置
日作业计划的实施分析
检查结果分析
计划受挫、 提出对策 调整作业计划
实施次日作业计划
修改施工方案 改善作业条件
图 4.1 施工进度计划控制流程图
3）技术经理组织编制施工总进度计划，经监理和业主确认后，由生产经理结合实际
情况组织编制详细的月、 周作业计划和确定关键节点的完成日期。
力争做到日保周、 周保
月进度计划。
在关键节点的完成日期不变的原则下，
通过改善施工条件、 修改施工方案、 优化资源
使施工进度始终
配置、调整作业计划等手段， 保证计划实施的施工条件和资源得以满足，
与计划保持动态平衡，确保合同工期目标的最终实现。
4）采取措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥机械设备的作用。
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管片生产方案
5）加强技术复核和控制，防止返工延误工期，以优良的质量保证工期。
6）应加强与其他分包方的协调，提供条件，取得进度上的共识，以保证工程的顺利
进行。
（三）经济保证措施
1）将进度控制的好坏作为管理人员能力考核的重要依据，并使其与经济挂钩，称职
或优秀的在每月的奖金上予以兑现， 不称职的或有所欠缺的， 将实行罚款制度， 督促其加
强对施工进度的控制，以经济手段刺激管理人员的生产积极性。
2）本工程根据施工现场的实际情况，保证各工种的工序连续性，提高工效，降低工
程成本。对于劳务分包单位的工程款， 将严格按合同支付，绝不拖欠作业人员工资，提高
工人劳动的积极性和主动性。
3）与劳务队在合同签订时，明确施工进度的奖惩措施，对提前完成施工任务的劳务
队实行奖励制度， 对延误施工进度的劳务队实行罚款制度， 以经济手段刺激劳务人员的生
产积极性。
4）在劳务队之间定时开展劳动竞赛，通过宣传栏对先进单位予以表彰及奖励。
（四）资源保证措施
1）按本施工组织设计的要求，为车间配备素质高、作风好的管理团队。
2）引进与我公期合作的履约能力强、服务意识好、组建规模大、
经济实力雄厚、
综合实力突出的劳务队。
3）现场配备电脑和项目管理软件，由工程、技术、物资部门专门人员应用，对工期
网络和资源优化进行动态控制， 使节点工期得到有效的控制， 从而确保关键工序按计划完
成和总工期的实现。
（五）合同保证措施
1）在劳务合同上，明确工期与经济的关系，工期提前，将进行奖励，工期拖后，将
坚决予以罚款，并坚决兑现。
2）充分发挥经济杠杆的作用，在合同上将工程结算单价与施工进度计划的完成
情况挂钩，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。
3）公司与项目部、项目部与各作业层层层签订工期合同，实行重奖重罚，如有必要
则撤换责任人或作业队，并及时补充优秀的作业人员，以确保工程顺利进行。
（六）管片供应应急措施
(1) 目标、指标
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管片生产方案
为防止工程意外， 在紧急情况下导致供货脱期， 我方制定应急预案， 建立快速反应机
制，确保满足各工程承包商的管片供货需要。
(2) 服务保证措施
在每个盾构推进项目公司派驻一名联络员， 及时反馈管片出厂的各种信息。 我公司将
做好质量回访工作，及时改进存在的不足和缺点。
(3) 运输保障方案
根据我公司的经验，我公司拟通过下列方案保障运输。
1）设立有专门储运调度经验的人员协调管理管片运输工作，保障与沿途部门及采供
方的联络。
2）和当地知名专业物流公司紧密合作，搞好管片运输任务，目前我们已经和
** 当地
几家比较有实力的运输公司进行了接触并达成了初步意见， 一旦我方有幸成为合格的管片
供应商，我方将尽快与他们达成合作，以保证管片的运输。
3）我公司将安排专人加强与交通、交警、、环卫等相关部门的沟通协调，紧密
联络，营造良好的外部环境，保证管片运输的顺利进行。
4）我公司将按照湖南省、 ** 市等相关部门的法律法规，办理相关需要办理的手续，
并尽快得到相关部门的认可，以保证管片的供应。
(4) 应急措施
当出现突发事件，自然因素影响工期（如遇到大雨、低温等），我方除了内部调整施 工进度计划及增加人、财、物、机的投入以外，保证管片生产，同时积极与建设单位密切联系，加强沟通，采取一切必要手段，尽量减少因此影响的工期损失。
当出现人为突发事件影响工期 （如遇到与地方纠纷、 劳务纠纷），我方除了紧紧依靠
地方的支持以外，还要加强与他们的沟通联系，密切联络关系。对因机械设备不足、
资金不足影响工期的问题， 我方已征得银行的承诺提供足量的信贷额度，
同时我公司各方
共同努力，保证施工机械设备和资金的正常运作，决不因此影响工期。
当出现因各种因素导致合格管片不能满足盾构推进需求、 供货脱期时，我方将向各工程承包商提前汇报， 争取各工程承包商的支持和协调， 在各管片生产合格管片供应商单位中进行调剂，为工程承包商协调使用其他单位已经生产的合格管片； 或者租用其他生产单位的模具和设备提高生产能力；
总之，我方将通过优化资源配置，合理安排生产，加大前期储备，过程跟踪控制，加强协调配合，制定应急预案，确保管片供应满足现场施工要求。
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管片生产方案
第五章 管片生产及运输
一、管片生产工艺流程
根据管片的生产过程， 可将管片生产流程划分为三个部分， 分别为钢筋制作部分、 管
片成品生产部分和管片成品堆放部分。详细的总生产流程详见图
5.1 。
模具清理、拼装
不合格
钢模检查 合 格
滑槽及钢筋笼安装
钢筋开料、弯制
钢筋笼制作
合 格
不合格
钢筋笼检验 报废或返工
钢筋笼检查调整
原材料
不合格
合格
合格
混凝土检查
不合格
混凝土拌和
废 弃
混凝土浇注
抹 面
废弃混凝土
蒸汽养护
拆模并标记管片
降 温
喷淋、洒水养护
合格
管片检查
28 天
水池养护 7 天
储
存
工
地
不合格
报
废
图 5.1 管片生产工艺流程图
管片生产主要步骤如下：
1、管片用钢筋在钢筋加工区制作，成品通过行车吊运到混凝土灌注区。
2、采用管片模具固定，砼通过平板车水平传送、吊斗就位浇砼方式生产。
3、管片砼采用附着式风动振捣器整体振捣成型。
4、浇砼后管片采用无压蒸养约 6～ 8 小时（含升温、降温时间）后可拆模。
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管片生产方案
5、砼管片采用专用吊具（真空吸盘）脱模，再经翻片机翻转后运至喷淋降温区进行
喷淋降温，待管片温差与水池温差不大于
20℃时，运到养护池按规范要求进行养护。
28 天龄期后运输到盾构施工现场使用。
6、管片养护完毕即转至堆放场堆放，待达到
二、管片生产及运输
（一） 管片钢筋骨架制作
本工序全部在的管片钢筋加工区制作完成。
1、 工艺流程
钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质检员和车间质检部门的监督下
进行，操作工人要持证上岗， 在上岗之前都要接受车间技术人员的技术交底，
操作工人应
熟悉本岗位工作的施工规范和标准。主要工序流程见下图。
原材料检验
钢筋调直切断
部件检查
钢筋弯制
部件焊接
钢筋骨架成型
钢筋笼检验
成品堆放
图 5.2 管片钢筋笼制作工艺流程
2、 主要工序技术要求
（1）开料
①开料前首先检查钢筋的合格证与入场检验报告是否齐全， 或是否有已检验合格并挂
上有“合格”标识，只有二者齐全才能开料。
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管片生产方案
图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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管片生产方案
图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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管片生产方案
图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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管片生产方案
图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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管片生产方案
图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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管片生产方案
图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
20
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
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b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
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每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
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②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
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⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
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a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
20
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
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a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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管片生产方案
图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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管片生产方案
图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
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b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
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a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
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b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
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每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
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a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
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每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
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a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
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⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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图 5.3 钢筋原材堆码
②班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。③钢筋下料工应按车间技术人员下达的钢筋下料单对钢筋进行切断加工， 下料前必须
熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。
④圆盘条下料前必须进行冷拉调直， 除锈。HPB钢筋冷拉伸长率不得超过 2%，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
⑤钢筋下料
a、钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；
b、钢筋下料长度误差为± 10mm，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
⑥钢筋成型
每种钢筋首次下料均应按照图纸尺寸定长切筋， 试弯制，检查钢筋各部尺寸， 根据尺寸调整切料长度，再试弯， 直到各部尺寸合格后，才可以批量下料， 钢筋切断长度误差不得超过下表的规定。
⑦经切断后的材料按规定整齐叠放在指定的位置， 地上有垫木支承， 分类堆放，并挂上标识。
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