耀华地块新耀华雨水泵站
工程
深基坑围护施工方案
上海市浦东新区建设（集团）有限公司
二○○八年五月三日
耀华地块新耀华雨水泵站工程深基坑围护方案
目 录
第一章 工程概况 ................................................. 1
1.1围护工程设计概述 ................................................1 1.2围护桩基工程技术参数 ............................................1 1.3地理环境 ........................................................1 1.4工程地质情况 ....................................................1 1.5工程相关单位 ....................................................2 1.6编制依据 ........................................................2
第二章 工程施工准备及部署 ............................. 2
2.1组织准备 ........................................................2 2.2技术准备 ........................................................3 2.3物资、人员、材料准备 ............................................3 2.4施工总体安排 ....................................................3
第三章 主要施工方案 ......................................... 4
3.1 测量方案 .......................................................4 3.2SMW搅拌桩施工方案 ...............................................6 3.3立柱桩施工方案 ..................................................8 3.4 土体加固方案 ...................................................8 3.5 降水方案 .......................................................9 3.6 挖土方案 ......................................................12 3.7
支撑施工方案 ................................................13
3.8底板与围护间换撑带施工 .........................................15 3.9围堰及钢板桩施工方案 ...........................................15 3.10监测方案 ......................................................15
第四章 基坑与环境保护措施及应急预案 ....... 21
4.1基坑与环境保护措施 .............................................21 4.2应急预案 .......................................................22
第五章 安全文明施工方案 ............................... 26
5.1概述 ..........................................................26 5.2安全生产保证措施 ...............................................26 5.3场容场貌管理措施 ...............................................26
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5.4文明建设措施 ...................................................26 5.5对施工现场废水的控制措施 .......................................27 5.6施工现场尘灰及废气控制措施 .....................................27 5.7施工现场噪声及振动控制措施 .....................................28 5.8光污染控制措施 .................................................28 5.9对建筑垃圾管理措施 .............................................28
附 图
附图01 基坑及周边环境平面布置图 附图02 泵房及进水箱涵围护平面布置图
附图03 泵房及进水箱涵第一、二道支撑平面布置图 附图04 泵房及进水箱涵第三道支撑平面布置图 附图05 土体加固平面布置图 附图06 出水箱涵围护支撑布置图 附图07 排放口围护平面布置图
附图08 泵房及进水箱涵第一层土方挖土流程图 附图09 泵房及进水箱涵第二、三、四层土方挖土流程图 附图10 井点降水平面布置图 附图11 监测点平面布置图
附图12 ~22 施工工况图（工况一~工况十九）
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第一章 工程概况
1.1围护工程设计概述
拟建工程位于浦东新区规划滨江路西侧，临近黄浦江，距原耀华泵站南侧约100m，本工程主要建设内容为雨水泵房、进水箱涵、进水闸门井、出水箱涵和排放口等。
拟建构筑物均为钢筋混凝土结构，均存在基坑开挖，排放口外须设置围堰。其中雨水泵房下设Ф800钻孔灌注桩基础。桩端进入持力层（7-2层）粉细砂层，桩的有效长度为34m及35m，桩端标高为-37.4m～41.6m，钻孔灌注桩的混凝土强度为C30（水下），垫层厚度为300mm，底板厚度为850mm。
根据已有资料，雨水泵房开挖深度绝大部分为11.95m，与出水箱涵相接部位为7.75m；进水闸门井开挖深度9.65m；进水箱涵开挖深度8.85m；出水箱涵开挖深度6.9m。
根据现有计划，整个场地基坑分三次围护，第一次围护包括雨水泵房、进水箱涵和进水闸门井，基坑总周长约171m，基坑面积约1505m。第二次围护包括大部分出水箱涵，基坑总周长约138m，基坑面积约536m。第三次围护包括小部分出水箱涵和排放口，围堰周长约95m。
其中泵房及进水闸门围护形式采用φ900mm钻孔灌注桩＋φ850三轴搅拌桩，采用两道钢筋混凝土支撑1000×800。出水箱涵围护形式采用φ600mm钻孔灌注桩＋φ850三轴搅拌桩，采用两道钢筋混凝土支撑800×600。，出水口采用拉森钢板桩围堰。
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1.2围护桩工程技术参数
桩 类 型 桩数 φ850三轴 搅拌桩 3 立柱桩及围护灌注桩 125 46 拉森 钢板桩 桩顶标高 （m） 4．7 4．7 桩长 （m） 10（出水箱涵） 19.35（泵房） 14.35（进水闸门） 13.35（进水箱涵） 24 15 12 12 φ800 φ900 φ800 φ600 IV 利用工程桩 泵房围护灌注桩 进水箱涵围护 出水箱涵围护灌注桩 φ850 孔径 mm φ850 水泥掺量20%,水灰比1.5 备注 1.3地理环境 新耀华雨水泵站位于上海市黄浦江南延伸段ES2单元耀华地块内。基地北侧有耀皮油罐三座(半年后可能拆除)，距离基坑边不小于25m；基地南侧现为空地，拟建龙耀路隧道，据基坑约20m；东侧为规划滨江路，最近距离约5.5m；西侧为黄浦江，排放口与黄浦江相接。
1.4工程地质情况
1.4.1地形地貌
扩建场地地貌类型属滨海平原地貌类型，场地地势较平坦，地面标高在4.72～5.36m之间。本工程±0.000相当于绝对标高5.700m。 1.4.2地基土的构成与特征
根据勘探揭示，拟建场地除第①层填土属近代堆积形成外，其余地层属第四纪沉积层，主要由表层填土、粘性土、淤泥质粘性土和粉性土组成。勘探深度内的土层可划分为5个大层。其中④层中夹一个透镜体，⑤可分为5个亚层。
基坑围护范围内涉及的土层主要有①层杂填土、②0层灰色粘质粉土、④层灰色淤泥质粘土、④T层灰色
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粘质粉土、⑤1层灰色粘土、⑤2层灰色粉砂夹粘土、⑤31层灰色粉质粘土夹粉砂、⑤32A层灰色粉质粘土与粉砂互层、⑤32B层灰色粉质粘土夹粉砂、⑦层灰色粉砂。 1.4.3地下水
拟建场区的地下水属潜水类型，其补给来源主要为大气降水与地表泾流，地下水随季节、降水影响而变化。勘察期间的稳定地下水位埋深为0.5～0.7m。设计时，按0.5m考虑。
⑤2层为微承压水层，勘察期间承压水埋深为7.62m，设计时按3m考虑。 1.4.4不良地质现象
拟建场地未发现暗浜、沼气等不良地址现象，场地为不液化场地，但浅层填土较厚，最厚处达到6.3m。
基坑围护设计参数
土层序号 ①层杂填土 ②0层灰色粘质粉土 ④层灰色淤泥质粘土 ④T层灰色粘质粉土 ⑤1层灰色粘土 ⑤2层灰色粉砂夹粘土 ⑤31层灰色粉质粘土夹粉砂 ⑤32A层灰色粉质粘土与粉砂互层 ⑤32B层灰色粉质粘土夹粉砂 ⑦层灰色粉砂 重度(kN/m) 17.4 17.8 17.0 17.7 17.6 18.3 17.6 17.9 18.1 18.5 3侧压 固快(峰值) 渗透系数建议值 系数 C(kPa) () (10-6cm/sec) 0.42 0.63 0.42 0.57 0.40 0.51 0.50 3 11 3 14 3 14 15 29.1 11.8 29.0 14.2 31.2 16.9 17.6 200 0.5 200 0.4 500 1.5工程相关单位
（1）建设单位：上海市申江两岸开发建设投资（集团）有限公司 （2）设计单位：上海市政工程设计研究总院 （3）围护设计单位：同济大学建筑设计研究院 （4）监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司 （5）总包单位：上海市浦东新区建设（集团）有限公司 （6）监测单位：上海市地质调查研究院
1.6编制依据
（1）本工程地质工程勘察报告
（2）新耀华路雨水泵站基坑工程设计方案及图纸； （3）耀华地块新耀华雨水泵站工程施工合同；
（4）现行国家及地方施工技术标准和工程质量验收规范；
第二章 工程施工准备及部署
2.1组织准备
组成以实力雄厚、经验丰富的项目经理、工程师为主的总承包项目部，以现场总承包项目部进行施工管理和协调。在总承包管理的过程中协调、处理、管理好方方面面的问题；全面作好对专业分包的管理、协调、配合工作，同时抓好对下属专业分包商施工质量、工期、安全、文明施工管理工作，确保本工程优质、安全、可
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耀华地块新耀华雨水泵站工程深基坑围护方案 靠地完成。
2.2技术准备
（1）做好图纸交底、会审工作。
（2）复核水准原点及轴线定位基准点，引测现场施工所需的高程控制基准点、轴线控制网。 （3）做好材料采购、运输和供应计划，加强对进度和质量的控制。
（4）组织施工规范、质量标准、各类施工方案的培训、学习；对操作人员进行技术、安全交底。 （5）落实专人绘制桩位翻样图，图中应包括桩号、位置、标高、钢筋等内容。
2.3物资、人员、材料准备
（1）对材料供应商的的技术、管理、质量检测和售后服务等质量保证能力信誉进行调查，并对其产品进行实
际检验。
（2）确定材料供应计划，保证材料构件的供应不影响工程进度。
（3）对拟选择的劳务队伍的技术管理实力、特殊及主体工种人员资格、施工经验进行综合评价，选择、确定
可靠的劳动队伍。
（4）组织机械设备进场，进行机械设备检查、调试、保养工作。对于关键部件要准备好备件。
（5）联系好泥浆及土方外运工作，车辆进出路线路面的保洁工作落实到实处，确保废泥浆及土方外运有序，
工地清洁文明。
2.4施工总体安排
2.4.1 施工总体顺序的概述
（1）根据现场施工条件，分为雨水泵房进水闸门井和进水箱涵、出水箱涵及排放口三大区域分别进行施工。
三区域施工先后秩序：雨水泵房、进水闸门井及进水箱涵→出水箱涵→排放口围堰。
（2）先施工泵房及进水闸门井进水箱涵、出水箱涵区域的围护灌注桩及工程桩和外围止水SMW三轴水泥搅拌
桩，立柱桩同工程桩同时施工。排放口设置围堰打设拉森IV钢板桩进行围护。 （3）围护工程及工程桩施工完毕后进行坑底压密注浆土体加固施工。
（4）围护及土体加固施工完毕后进行井点降水的排设及预抽水工作。泵房及进水闸门、出水箱涵均采用深井
降水。
（5）待预降水完毕后进行第一次挖土施工挖至钢筋混凝土圈梁及钢筋混凝土支撑底标高，进行支撑工程施工。 （6）待第一道钢筋混凝土支撑达到设计强度后，根据第一道支撑分布进行第二次挖土施工，分块分区域挖至
第二道钢筋混凝土支撑底标高；第二道支撑的钢筋混泥土强度达到设计强度后进行第三次开挖至板底标高，进行底板垫层施工。
（7）进行桩基验收，待桩基验收完毕，绑扎完底板钢筋后，进行底板及混凝土传力带施工。 （8）待底板及混凝土传力带达到设计强度后，拆除支撑，进行地下结构施工。 2.4.2 施工总体流程
详见下图
注：其中进水箱涵位置三根支撑保留至回填土完成后拆除。
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泵房、进水闸门井及进水箱涵
施工准备 抗拔、静载桩施工 出水箱涵及排
抗拔、静载桩试验 出水箱涵及排放口 围护灌注桩及止水搅拌桩施工 钢板桩及SMW围护桩施工 压密注浆 围堰施工 深井施工 深井施工 深井预降水 深井预降水 坑边挖土卸载 坑边挖土卸载 第一层土方开挖及支撑 第一层土方开挖及支撑 第二~三层土方开挖及支撑 第二层土方开挖及垫层 底板施工 出水箱涵及传力带施工 底板养护 箱涵养护 浅部底板、结构墙板及传力带 回填土 下层结构墙板及顶板 拆除支撑 拆除第二道支撑
上层结构施工 室外总体施工 第三章 主要施工方案
3.1 测量方案
3.1.1 测量依据
依据现场测绘院提供的红线控制点与水准点为基准进行引测。根据设计图纸、业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。 3.1.2 测量仪器选用
仪器的选用以工程施工所要求的具体度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。本工程使用如下设备：
设备名称 生产厂商 型号 精度
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全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 Leica 苏光厂 江光厂 宁波长城 TC1700 J2 DS3 50m和30m 2”,2+2ppm 2” 普通 30mm 以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。 3.1.3 建立施工测量控制网
施工测量控制网的作用是为整个工程建设提供稳定不变的基准参照系统，它既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。本工程在拟建物外围设置测量控制网（点）。其中每个控制点包含平面坐标数据和高程数据。
该控制网设置备用控制点，并加强对各点的保护。如遭遇破坏，由相邻控制点来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。
外围控制网（点）设置在施工现场外侧的稳定可靠处，其担当全局性的作用。在整个工程为时几年的时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。
本工程设置二级高程测量控制网，施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。
高程控制网的布设直接采用平面控制点的点位。其设置采用将业主提供的基准水准控制点采用往返水准方式引至平面控制点上，测得其高程值，然后进行数据处理和自检，合格后交监理验收。 3.1.4 基坑开挖施工阶段平面定位
依据场内平面控制网(点)，测量定出各纵横向轴线，再按设计的桩位图所示尺寸由纵横轴线引测每个桩位样桩，用钢钉做好标记，总包、监理两级复核。
利用平面测量控制网中的靠近基坑的控制点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位，若由于现场杂物较多影响通视，可在测量区域附近设置临时转站，但转站数只能一次。
由于本工程各施工区交叉施工， 因此每次放样以施工控制网中的某点为测站并且后视其他控制点放样施工区控制轴线，并经复核后交付下道工序使用。
地下投点引测，宜采用全站仪或经纬仪。如果根据基坑监测报表，现场控制网发生位移或者控制网自检发现产生轻微位移情况，必须进行纠偏工作。产生较大位移时则必须根据业主提供的控制网重新进行放样。投测的结果可以从工程桩的位置得到初步检验。 3.1.5基坑开挖施工阶段高程测量
根据业主提供的城市等级水准点，采用闭合或附和水准测量。用精密水准仪复核围护桩施工阶段布置的基准水准点，施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，每次施工前把高程引测至施工区域内的四个角点，用以控制高程。
（1）以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至支撑上作标志。 （2）用钢尺丈量引测法，向下拉钢尺量取。钢尺须经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误后使用。以红三角标志标定，作为施工面上高程放样依据。 3.1.6基础施工阶段平面测量
为确保每道工序轴线的精确，对垫层面轴线的放样同样采取由平面测量控制网点直接放样施工控制轴线的方法。放样出中心点后再开出“十”字或“工”字控制轴线。下道工序以此为依据分出细部轴线。具体方法如下：
采用直接引用临近控制点进行放样的方法。经过对现场的了解，采用最临近控制网点为测站。后视其他控制点。用极坐标法或直角坐标法，使用经纬仪及长尺确定控制轴线的交点。然后将经纬仪架至该点，后视原来的测站，定出一个方向的控制桩，再转90度定出另一方向的控制桩，最后开出相关控制轴线。
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耀华地块新耀华雨水泵站工程深基坑围护方案 3.1.7 测量工作中应注意的问题
测量工作具有高精度的要求，所以测量人员必须细心谨慎，同时要做好对算复核和实地复核，以确保计算数据和测量成果准确无误。
在测量工作中，应时刻注意外界环境因素对测量精度的影响，如点位偏移、风太大影响观测等等，均要作好相应纠偏工作。
建筑物的自身构造可能也会影响测量的精度，如使用的材料不同而导致的沉降不均匀、膨胀效应等等。 测量成果要经不同的放样人进行复测，最后来确定测量成果正确。
3.2 三轴水泥土搅拌桩止水施工方案
3.2.1 三轴水泥土搅拌桩止水帷幕概况
（1）三轴搅拌桩根据桩径大小共分为两种，其中泵房、进水闸门入进水箱涵处为φ850，出水箱涵处为φ650。
（2）根据基坑开挖不同的深度，其水泥土搅拌桩深度也不一样，泵房处为19.35m，进水闸门处为14.35m，进水箱涵处为13.35m(均从卸土后地面算起)。搅拌桩直径为850mm。
（3）出水箱涵处水泥土搅拌桩帷幕深度为10米。
（4）水泥土搅拌桩水泥掺量20%，水灰比1.5。采用普硅32.5级水泥，28天无侧限抗压强度必须达到0.8MPa以上。
3.2.2施工工艺流程
施工中拟采用二喷三搅的工艺，流程为：1、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟； 2、设定施工标志；3、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌； 4、施工完成施工完毕既成一道止水帷幕桩。 3.2.3搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图所示:
Φ850SMW搅拌桩施工顺序图 3.2.4测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。 3.2.5开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW搅拌桩正常施工。 3.2.6桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保
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钻机的垂直度；SMW搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。成桩后桩身垂直偏差应不大于L/150（L为桩长）。 3.2.7水泥土配合比
根据SMW搅拌桩的施工特点, 水泥土配比的技术要求如下: （1）设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。
（2）水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。
（3）根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水泥采用32.5级普通硅酸水泥规格，水灰比为
1.5，水泥掺量为20%，根据现场实际情况调整。
（4）三轴搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度达到设计要求。 （5）制备水泥浆液及浆液注入：
a）在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
b）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力宜大于2.80 MPa，注浆流量：120-150L/min/每台。 3.2.8钻进搅拌
SMW搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，钻进搅拌速度一般在0.5m／min，提升搅拌速度一般在0.5m／min，在桩底部分重复搅拌注浆,提升速度减慢，避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。 3.2.9清洗、移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。 3.2.10施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。 素桩10cm施工冷缝 3.2.11报表记录 施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做两组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度达到1.2MPa。 3.2.12 SMW搅拌桩质量保证措施 （1）孔位放样误差小于3cm，钻孔深度误差小于+10cm，按桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核，桩身垂直度按设计要求，误差不大于50mm。 （2）加强现场施工管理，经常对桩机进行维护保养 。施工前对设备及电路进行检查，并进行试运转，确保设备正常运转。注浆泵、空压机在现场应有备用设备，另有一条供水管路，以作备用。 （3）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。后台在施工中配专人负责控制记录注浆泵流量及空压机压力，并根据前台反馈信息，及时调整注浆泵流量及泥浆比重。 （4）前台由专人负责记录和控制钻进速度以及电流的大小，严格依据施工参数控制钻进下沉及提升速度，一
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旦电流超标，应及时通知后台高速注浆泵流量和泥浆比重，采用正转和反转的措施，减小阻力。 （5）沟槽里置换出的土及时用挖机进行清理并统计数量。
（6）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 （7）对操作人员进行详细交底，特别是在紧急情况下严格按应急预案要求进行处理。
3.3围护灌注桩及立柱桩施工方案
3.3.1围护灌注桩及立柱桩方案概况
（1）围护灌注桩根据桩径大小共分为两种，其中泵房、进水闸门入进水箱涵处为φ800~φ900mm，出水箱涵处为φ700。
（2）根据基坑开挖不同的深度，其围护灌注桩深度也不一样，泵房处为21.35m，进水闸门处为16.35m，进水箱涵处为15.35m。围护桩直径为800~900mm。
（3）出水箱涵处围护桩深度为12米。围护灌注灌注桩直径为700mm。
（4）立柱桩（共四根），四根临时支撑立柱均利用钻孔罐注桩(工程桩)上插格构柱的形式，格构柱插入下部钻孔灌注桩3m。上部型钢格构柱均采用4L125x10，缀板均为410x200x10@800钢板。桩长24m。 3.3.2 施工方法
（1）利用工程桩的立柱桩施工同钻孔灌注桩桩基施工相同，即在最后一节钢筋笼吊装完后，将钢立柱吊装到
位后固定，导管插入钢立柱内，清孔完毕后进行混凝土浇捣。 3.3.3注意事项
（1）钢立柱进场时必须有材料质保书，并现场检验钢立柱的长度及缀板位置是否符合要求，加工是否到位。 （2）立柱桩施工时必须保证钢立柱的垂直度和标高位置。 （3）确保立柱伸入支撑及灌注桩内的长度。
3.4 土体加固方案
3.4.1概况
基坑底面采用压密注浆进行加固，泵房底部厚度为5m，进水闸门和箱涵下部为3m，局部交接部位为6m。各交接处为加固的重点，以防开挖的过程中因落差的不同导致事故的发生。
注浆材料为：采用水泥、水玻璃混合浆液，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，其中水玻璃含量为水泥重量的1.5%左右，浆液水灰比为0.6。水泥用量约为80kg/m。注浆范围按注浆直径0.8m控制，搭接不小于200mm。
注浆压力根据注浆量和监测结果调整，确保注浆量要求。
配制的水泥浆体在短时间内不应发生离析现象。注浆开始前应充分作好准备，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。
3.4.2主要施工方法及技术措施
（1）施工工艺：放线 → 钻孔就位 → 下袖阀管（套壳料、袖阀管、封口） → 下锌管（注浆头、管路连接）→ 浆液拌制（水泥、水玻璃）→ 注浆（边拔边注）→ 结束、清洗 → 移至下一个注浆孔
（2）定位放线：先对需进行注浆的场地进行清理，清理完毕后，根据设计要求的注浆范围放出灰线，用钢筋钎探地下基础，按设计图纸布孔距的要求，采用插设毛竹片进行定位。
（3）沉管就位：利用振动器下沉管至设计基础底标高，钻孔时要求严格保证钻孔的垂直度
（4）下袖阀管：下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。
（5）下锌管：先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。
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（6）浆液制作：按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验人员确定的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。
（7）开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。
（8）注浆提升：注浆锌管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。沉管下至设计标高后向上提升10cm，此时浆料中的水泥浆通过压浆泵，输入沉管，然后边拔50cm喷浆一次，直到桩顶标高，压浆过程中有专人搅拌浆液，保持浆液配比的稳定。
（9）移位重复以下工艺进行第二根施工。
（10）清洗及文明施工：在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路，防止输浆管堵塞。 3.4.3质量保证措施
（1）施工管理人员必需按技术交底和作业指导书组织施工。施工必须按施工工艺要求及操作规程执行。、 （2）正式注浆前，可根据实际情况通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。
（3）原始记录是整个工程的事实反应，是检查工程质量的依据，记录人员都必须认真如实清楚填写，严禁伪造。注浆施工情况必须如实和精确的记录，并对资料及时整理分析，以便指导注浆工程的顺利进行，并为验收工作做准备。
（4）水泥必须采用新鲜水泥，不得过期、发硬、受潮，不得混用不同批号的水泥。
（5）浆体必须经过搅拌后才能开始压浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆注初凝时间，浆体在泵前经过筛网过滤。
（6）注浆时应采用从外侧向内侧的注浆施工方式，并采用跳孔间隔注浆方式进行，以防止串浆。 （7）如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。
（8）注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升锌管。
（9）水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。
（10）施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500 mm记录一次注浆参数。
（11）应严格控制注浆压力，一般应控制在0 . 3Mpa ~0. 6Mpa 左右。 （12）为保证注浆质量必须对注浆孔位进行编号、记录、以确保不漏注。
3.5 降水方案
3.5.1降水目的
（1）疏干基坑开挖层的地下水，使开挖层中含水量降低，确保基坑开挖安全及出土时不对环境造成影响。 （2）根据本工程《岩土工程勘察报告》及岩土工程勘察设计规范11.3.3公式计算，基坑开挖后地基土抗承压
水头是不安全的，基坑开挖时易产生坍方、管涌、流砂的不良地质现象，故在基坑开挖中需要对承压水进行降压要求。
（3）控制降水引起的地面沉降不对周围环境造成不利影响。 3.5.2工程地质概况
根据本工程的《岩土工程勘察报告》，本场临近黄浦江，属滨海平原地貌类型。场地较为平坦。地面标高在4.72～5.36m，场地平均标高一般为5m。
根据地基土的岩性、埋藏分布特征、物理力学性质，结合静力触探曲线及室内土工试验分析，可将勘探深度内地基土划分为5个大层，其中第4层中夹一个透镜体，第5层可以分成5个亚层。 3.5.3工程水文概况
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根据本工程《岩土工程勘察报告》，拟建场区地下水根据埋藏条件可划分为浅层潜水及承压水。 （1） 潜水：拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型。勘探期间测得潜水初见水位埋深4.55～3.84m，稳定水位埋深为0.9～1.6m。经分析本基地浅层地下水和土对混凝土无腐蚀性。
（2） 承压水：拟建场地第5层第2亚层为微承压含水层，其埋深在离地面约7.62m（标高为-2.48m），本工程基坑开挖标高-1.75～-6.95米时，第5层第2亚层承压水对基坑产生不利影响。 3.5.4降水井布置
（1）为确保基坑顺利开挖，需降低基坑开挖深度范围内的土体含水量，坑内疏干井数量按下式确定： n = A / a井
式中：n — 井数(口)；
A — 基坑需疏干面积 (m2)； a井— 单井有效疏干面积 (m2)；
根据我公司的降水施工经验，上海地区以淤泥质粘土、粘土为主的潜水含水层中，单井有效疏干面积a井一般为150～250m，本次取200m。
拟布置疏干井共15口，其中泵站布置疏干井6口；进水箱涵及进水闸门井布置疏干井3口；出水箱涵布置疏干井6口。
（2）本工程基坑开挖深度较大。根据围护结构设计，需考虑下部5层第2亚层微承压水对基坑的影响，进行稳定性验算，防止高水头承压水从最不利点产生突涌，对基坑造成危害。
开挖过程中，基坑底面的安全稳定性，可按下式进行验算。
hs·γs > F·γw·hw
式中：F—基坑底面突涌安全系数（取1.10）；
hs—基坑底面至承压含水层顶板之间的距离（m），计算时，承压含水层顶板埋深取最小值（m）； hw—承压含水层顶板以上的承压水头高度（m）；
γs—基坑底面至承压含水层顶板之间的土的层厚加权平均重度，取18.0kN/m3； γw—地下水的重度（取10.0kN/m3）。
根据上述验算结果分析：当本工程在主体结构的基坑开挖至地表以下9m时，下部承压水的顶托力大于基坑底至承压含水层顶板间的土压力，因此，基坑需采用降承压水措施。
拟布置减压井3口，其中泵站布置减压井2口；进水箱涵及进水闸门井布置减压井1口。
（3）基坑施工中降水至关重要，必要时可在施工前进行抽水试验，以调整降水措施，确保土方开挖过程中的降水效果。 3.5.5深井降水施工方案 （1）深井的施工工艺流程
井管定位 钻孔 清孔 吊放井管 回填粗砂、洗井 安装深井降水装置 调试 预降水 随挖土进程 分节拆除井管(按实际情况) 降水至坑底以下1.0m 垫层浇捣后拆除多余井管、封井 退场。 （2）深井的构造
1)井口：井口应高于地面或支撑面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于2.00m。
2)井壁管：各类管井的井壁管均采用焊接钢管，井壁管直径φ273㎜ (内径)。
3)过滤器： (滤水管):各类管井均采用圆孔滤水管，滤水管外均包二层30目～40目的尼龙网，然后采用16＃扎丝分档捆扎紧，（每档0.8～1米）以防止下井管过程中发生滤网“脱裤”现象，滤水管的直径与井壁管的直径相同。
4)沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为0.5～1.00m，沉淀管底口封死。
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5)填滤料：为了防止地下泥沙过多地排出，影响周围环境，根据本工程的土层特点（粘土为主）和降水经验，将选择小颗粒瓜子片（石屑）作为滤料。此滤料渗透性好，又能过滤泥沙。
6)填粘性土封孔，在滤料的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实。
7)注意管井施工时，深井深度全部以井底标高来控制，若场地标高有起伏应在管井的最上部一节相应的增加或者减少井壁管。 （3）主要施工工艺
1)测放井位，根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。
2)埋设护口管，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。
3)安装钻机，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。
4)钻井成孔，降水井的开孔孔径为φ650㎜、均一径到底。钻井开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻井的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻井过程中泥浆密度控制在 1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
5)清孔换浆，下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻井至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于3Ocm，返出的泥浆内不含泥砂为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工;
6) 下井管，管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器 (找正器)，以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中，下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底;
7) 填砾料(小颗粒瓜子片、石屑)，填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度。直至砾料下入预定位置为止。
8)井口封闭，为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填2.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔。当土方开挖到支撑面停挖后，根据需要可将井管四周的砂砾清出并回填粘性土密实，深度为支撑面以下0.5m。
9) 洗井;在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，其原理如下，当压缩空气通过进气管通到排水管下部时，排水管中变成气水混合物密度小于排水管外的泥水混合物密度，这样管内外产生压力差，排水管外的泥水混合物，在压力差作用下流进排水管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启出水管上的气水土混合物的阀门，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐硬化，难以清除，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。洗井冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
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10)安泵试抽，成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管地面真空泵安装、铺设电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于—0.04MPa，以确保真空抽水的效果。 3.5.6 降水达到要求
（1）降水井施工必须严格按照施工流程精心施工。 （2）基坑开挖之前要保证28天的预降水时间。 （3）开挖时，水位要降到开挖面以下1m。
（4）由于泵房考虑抗浮，在开挖结束以后，降水井不能够封闭，除了降水井充当泻水孔之外还要增加足够数量的泻水孔，泄水孔每100 m2一个。 3.5.7保证降水效果的主要技术措施
（1）基坑开挖过程中，应加强基坑内外地下水位的监测，坑外水位发生变化，应及时调整降水作业。 （2）安排三班人员日夜值班，进行排水降水控制操作，水位观测和数据记录。
（3）根据降水要求，严格按施工组织设计提出的施工方法进行施工，施工技术人员应对工人作好技术交底工
作，施工过程中必须落实各项技术措施。
（4）降水井抽水泵设置备用电源，以防止突然停电引起降水中断。
3.6 挖土方案
3.6.1概况
（1）本工程泵站的挖土深度为11.95m；进水闸门井挖土深度9.65m；进水箱涵挖土深度为8.85m；出水箱涵挖
土深度为6.9m。
（2）本工程共分三块区域，首先开挖雨水泵房进水闸门区域的土方，出水箱涵区待雨水泵出±0.000后进行挖
土施工，最后施工排放口及部分与排放口相连的出水箱涵区域。
（3）基坑开挖采用内支撑顺作开挖，根据围护支撑情况基坑分成三层开挖，同时为遵循“分层、分块、留土
护壁，对称、限时、开挖支撑”的总原则，将基坑分块施工。
（4）为达到保护周边环境的目的，须精心组织流程，做到信息化施工，每层土方的开挖，必须做到合理分区，
然后依次限时完成。支撑体系的形成须与挖土搭接施工。挖土和支撑的完成限定在一定时间内完成，从而最大限度地减少土体在无支撑情况下的时间。
（5）挖土过程中应及时掌握施工监测的结果，根据实际情况适当调整方案，或者在需要时采取应急措施。 （6）泵站的北侧为使用中的耀皮油罐，基坑开挖中需要进行重点监测，以保证耀皮油罐在2008年底前正常使
用。
（7）本工程基坑在进行第二层以下挖土时，采用长臂挖机及土方车辆集中在基坑边上。因此须事先周密计划，
过程中合理调度车辆，提高运输效率，从而保证每天必需的出土量和相关材料及时跟进。
（8）基坑边严禁堆载，开挖时基坑坡顶周边15m范围内地面超载应控制在20Kpa以内，并严格控制不均匀堆
载。机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力。 3.6.2挖土流程
开挖前做好基坑开挖的准备，完成地基加固和降水施工。在开挖前须提前15天预降水，降水后基坑内水位应低于开挖面下1m；坑内土体加固达到设计要求。
泵房及进水箱涵待预降水完毕后进行土方开挖，出水箱涵待降水完毕后及泵房出±0.000后进行土方开挖。 （1）泵站及进水闸门井及进水箱涵：第一层土开挖（卸载护坡）→ 基坑围护压顶盖梁 → 第一道钢筋混凝土支撑施工→ 第二层土开挖 → 第二道钢筋混凝土支撑施工 → 第三层土开挖 →→ 浇垫层 → 桩基验收。
（2）出水箱涵：第一层土开挖（卸载护坡）→ 基坑围护压顶盖梁 → 第一道钢筋支撑施工 →第二层土
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耀华地块新耀华雨水泵站工程深基坑围护方案 开挖 → 浇垫层。 3.6.3主要施工方法
（1）第一层土方开挖
本次挖土采用大开挖，统一由西向东退挖。每块土方开挖后及时进行钢筋混凝土支撑，卸载护坡随挖土及时进行。
采用2台大挖机停在原始地坪上挖土。 （2）第二层土方开挖
本次挖土根据钢筋混凝土支撑布置，采用分块分区开挖。每块挖完后立即施工钢筋混凝土支撑。 土方开挖配置2台小挖机从西向东进行。基坑两侧布置2台大挖机进行出土。 （3）第三层土方开挖
第三层土方开挖同样采用分块开挖。随挖随施工垫层，垫层完成后进行桩基验收，验收合格后立即进行底板施工。
土方开挖配置2台小挖机从西向东进行开挖。基坑两侧布置2台加长臂挖机进行出土。 3.6.4主要技术措施及工艺
（1）在每层土方开挖时，必须按支撑的布置形式和土方开挖的速度，将基坑合理分块，事先计算好各施工块
的土方量及出土需要时间，并限定该时间段的上限，一般每一施工块开挖应在24小时内结束。在施工过程中严格按时间要求控制进程。土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要求，场内车辆行驶应有统一规划和指挥。
（2）挖土施工中，安排专人现场巡视，接收信息，指导施工。
（3）挖土前先复核现场的定位控制线(桩)、标高控制桩，放出各分块的灰线，经复核合格后再进行挖土。 （4）基坑内挖土按施工规范要求进行放坡，避免坍方或机械下滑。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状
态。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合本地同类土体的稳定坡度值确定。
（5）在距每层土开挖面标高200mm时，采取人工修土至设计标高的方式。其他在机械施工无法作业的部位和
在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车运到机械可挖到的地方，由机械接力驳土运出基坑。
（6）土方开挖期间，搞好钢格构柱的保护工作，机械禁止碰撞钢立柱，且避免挖土时产生的高差断面出现钢
立柱，防止雨天土体滑坡造成单侧压力，破坏立柱。对破损的钢立柱立即修理加固。 （7）测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩，防止超挖。 （8）土方开挖时，基坑边不得堆重物，荷载控制在20kN/m²以内。 （9）挖土至基坑底部时，垫层随挖随浇。
（10）开挖前应有良好的降水作用，开挖过程中基坑内设置排水沟及集水井。
（11）雨季施工：应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层。同时在基坑边上围以挡水
堤，防止地面水流入；并在基坑内增加排水沟，配足抽水泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
3.7 支撑施工方案
3.7.1概况
（1）泵房及进水箱涵采用二道支撑，泵房采用800x800钢筋混凝土两道支撑，而进水箱涵采用采用700x700钢筋混凝土两道支撑。第一道钢筋混凝土支撑标高为第一道支撑中心距原地面2.75m，第二道支撑中心距地面7.5m。顶圈梁采用钢筋混凝土，截面为1000x800，第二道围檩也采用钢筋混凝土，截面为800X800。进水箱涵上方三根支撑对结构施工没有影响，必须在回填完成后拆除。
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（2）出水箱涵基坑设置一道支撑，均为700X700钢筋混凝土支撑，全部采用对撑型式。支撑中心距原地面2.05m，支撑平面间距约5m。支撑底面与结构顶面间距保持在350mm以上，这样支撑在施工过程中可以保留到回填以后拆除以减少换撑工程量，并减少围护结构的位移。围檩采用钢筋混凝土，截面为1000×700。 3.7.2钢筋混凝土支撑施工
（1）首先清除支撑四周多余土体，挖土至支撑底标高下(10cm-20cm)，在支撑杆的部位开挖沟槽至支撑杆底部10CM，然后焊接钢板牛腿。
（2）支撑设置紧随土方开挖，挖土必须考虑开挖后支撑先形成受力的前提，严禁超挖，尽量减少基坑因暴露而过长引起位移变形。
（3）按照设计图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置， 现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，缩短工期。
（4）支撑安装方式，用汽车吊或履带吊配合施工，特殊部位可用挖机或卷扬机配合移料。 （5）仔细检查各节点的焊接情况，待全部节点检查合格后，逐步进行施加预应力。 （6）整个支撑安装工作力求尽可能缩短工期，以达到控制基坑后期变形的目的。 3.7.3施加预应力
（1）每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，每根支撑施加750KN预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。
（2）对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所反映出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查，油泵压力表使用前由专业检测单位标定。
（3）预应力施工采用一台QF100-20型液压油泵站配100t分离式千斤顶2只，在支撑一端头活络头端部施加应力。为减少应力的扩散，要求分二次施加应力，第一次施加预应力50%，并二次收紧螺栓，后开始第二次应力施加，第二次施加到设计值105%，然后下好锲铁并点焊封口。
（4）施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。 3.7.4钢支撑拆除
（1）支撑拆除前，根据支撑离地面的高度及周边的施工条件决定先安装脚手架，当支撑无法直接拆除落地时，施工现场应在被拆除的钢支撑下，安装脚手架，确保钢支撑被拆除时能在脚手架上过渡，以免结构受损，同时确保施工安全。
（2）支撑拆除将支撑解体，采用汽车吊和现场塔吊协助配合将构件吊载于平板车上运走，必要时采用土法，将远距离的钢管拖运到吊车作业半径内，然后再吊运上车，待全部支撑拆除完毕后，整个支撑过程宣告圆满完成。
（3）开挖支撑下土方时，小型挖机必须在路基箱上工作，不得直接接触支撑，路基箱和支撑杆件之间必需铺设有40cm以上厚度的覆土。 3.7.5钢支撑施工质量保证技术措施
（1）根据设计要求做到先撑后挖，与挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。 （2）钢支撑结构焊接应遵照规范进行，焊缝长度、厚度要满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。
（3）每贯通一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若有问题，应立即加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，才可后继挖土工序。预应力施加采用超高油压泵站控制油压千斤顶，预应力精度值5T，预应顶力值根据设计要求。施加预应力时应做记录。
（4） 支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。
（5） 支撑安装完毕后在使用阶段，派专人值班，监测单位加强检查围护位移情况，做好维修工作以及按
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耀华地块新耀华雨水泵站工程深基坑围护方案 工程技术负责主要要求采取必要的应急措施。
（6） 整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系，做到信息化施工。
3.8底板与围护间换撑带施工
（1）本工程坑底局部垫层为了要起到一定的水平支撑作用，增强对周边建筑、环境的保护。基础垫层为300mm
厚素砼。垫层砼等级为C20。垫层施工原则为“挖土到设计标高一块，人工平整一块，垫层施工一块”，及时抢出工作面，使底板施工紧密衔接。垫层应严格控制标高及垫层厚度，基坑内搭设下料铺道，由砼泵车配合送砼至浇灌点，振动器振捣密实。
（2）本工程地下室底板厚度为850mm，在施工基础底板的同时在底板与围护桩空隙处沿基坑四周设置一道300
厚素混凝土传力带，待泵房底板达到设计强度70%后可拆降第三道钢支撑。
（3）第一道支撑待泵房小底板（近水箱涵），进水闸门底板，进水箱涵底板和换撑板养护至70%后予以拆除。
最后拆除第二道支撑，另进水箱涵位置的三道支撑保留至回填完成后拆除。
3.9围堰及钢板桩施工方案
出水口围护采用三面打设双排钢板桩围堰，围堰采用IV号拉森钢板桩，钢板桩长度为12m，钢板桩采用小咬口打设，钢板桩打设的桩顶标高6.500m（比黄浦江设计高水位高出1m）。双排钢板之间用16号双拼槽钢作为围檩，φ32钢筋拉结间距为@900，钢板桩之间用麻袋土填实。 3.9.1准备工作
对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好。
对进场的钢板桩进行外观验收，对于锁口变形，锈蚀严重的钢板桩弃之不用，弯曲变形的钢板桩用油压千斤顶或火烘的方法矫正。正式打设前，预先将钢板桩堆放到打设点附近，减少翻驳次数。
转角桩制作。在板桩墙转角处为实现封闭合拢，要有特殊形式的转角桩。转角桩利用钢板桩组合焊接而成。 3.9.2 钢板桩施工机械
打设机械选用船用打桩机1台，60KW振动锤1台，以及配套油泵。 3.9.3钢板桩打设
为了保证高水位时水渗透对出水口混凝土施工的影响，钢板桩打设采用小咬口打设，并在钢板桩内侧铺设一层薄膜，钢板桩之间用麻袋土进行填实。
为保证打入的钢板桩平直，板桩打设前安装单层双面围檩做导轨，围檩安装高度约在水面以上50公分处。 捆扎钢板桩用的千斤直径16毫米为宜。当振动锤钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。插桩时锁口要对准。之后即可开启振动锤进行沉桩。沉桩直至标高。
在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。
开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保精确，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。
为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。 3.9.4 钢板桩拔除
待出水口施工完毕，经过验收合格后进行钢板桩的拔除。
钢板桩的拔除采用船用打桩机1台，60KW振动锤1台，以及配套油泵。 钢板桩拔除必须严格遵守慢速的原则，拔桩应间隔跳拔。
3.10监测方案
3.10.1监测目的
基坑开挖过程中，必须保证支护结构的稳定性，以确保基坑施工安全，从而不危及基坑周边既有建筑物和构筑物、地下管线等。为此施工过程中必须采取相 应的监控保护措施，监测的目的主要是：
（1）了解围护结构的受力﹑变形及坑周土体的沉降情况，对围护结构的稳定性进行评价；
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耀华地块新耀华雨水泵站工程深基坑围护方案
（2）对基坑周边地下水位、地下管线和建筑物的沉降﹑变位等进行监控，了解基坑施工对周边环境的影响情况；
（3）通过获得的围护结构及周围环境在施工中的综合信息，进行施工的日常管理，对设计和施工方案的合理性进行评价，为优化和合理组织施工提供可靠信息，并指导后续施工。 3.10.2监测内容
为及时反映基坑施工对周边环境的影响，实现信息化施工， 确保工程安全和顺利进行，本项目监测的主要内容有：
（1）周边地表沉降监测 （2）基坑外地下水位监测 （3）围护墙体水平位移监测 （4）基坑外深层土体位移监测
（5）围护墙墙顶变形（沉降、位移）监测 （6）支撑轴力监测 3.10.3监测执行标准
（1）《工程测量规范》（GB50026-93） （2）《建筑变形测量规程》（JGJ/T 8-97）
（3）《上海市地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999） （4）《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006） （5）《基坑变形监测技术规程》（上海市房屋土地资源管理局）
（6）设计顾问单位“上海市黄浦江南延伸段ES2单元耀华地块新耀华雨水泵站基坑工程设计方案（版本C）”（同济大学建筑设计研究院） 3.10.4监测测点布置 （1）周边地表沉降监测
在耀华玻璃厂耀皮油罐处布设7个监测点，编号L1－L7。 （2）基坑外地下水位监测
在围护体外侧土体内布设5个基坑外地下潜水水位监测孔，编号SW1－SW5。 （3）围护墙体水平位移监测
在泵房及进水闸门基坑围护之SMW工法内布设6个围护墙体测斜监测孔，编号为CX1－CX6。 （4）基坑外深层土体位移监测
在出水箱涵外的土体内布设4个监测孔，编号CX7－CX10。 （5）围护墙顶变形（沉降、位移）监测
在圈梁上布设围护墙顶变形监测点12个，编号Q1－Q12。 （6）支撑轴力监测
在泵房及进水闸门基坑内钢支撑上各布设3组支撑轴力监测点，上下位置对应。 在出水箱涵基坑内钢支撑上布设2组支撑轴力监测点。
监测点（孔）统计表
监测项目 周边地表沉降 基坑外地下水位 围护墙体水平位移 深层土体位移 围护墙顶变形 支撑轴力
监测点位性质 地表监测点 潜水水位监测孔 测斜监测孔 土体位移监测孔 墙顶变形监测点 支撑轴力监测点 点（孔）数 7 5 6 4 12 8 合计 7点 5孔 6孔 4孔 12点 8断面
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耀华地块新耀华雨水泵站工程深基坑围护方案 3.10.5测点埋设及监测方法 （1）周边地表沉降监测
埋设：地表变形监测点需打入至原状土中。用开孔机在地坪上开孔，清除顶部的碎渣及浮土后，将长约50cm的沉降标打入保护孔中央，沉降标顶部距离孔顶部约2cm，然后用黄砂将空隙回填密实。
测量仪器：沉降监测采用徕卡NA2+GMP3精密水准仪及相应的铟瓦水准标尺； DSZ2＋FS1精密水准仪及相应的铟瓦水准标尺。
测量方法：沉降监测采用采用独立高程系统，每次观测宜形成闭合或附合观测路线，同时工作中按国家二等水准测量各限差要求进行测量，并符合国家二等水准的各项精度要求。 （2）基坑外地下水位监测
埋设：采用钻机钻孔埋设。在设计位置处用30型钻机钻度，冲孔后放入PVC水位管，-2m~-23m处安装滤水管并在其包裹，回填时透水管段用中粗砂回填，其余处用粘土回填至密用砼封口，以免地表水渗入影响观测并在孔口加定制的钢盖保深度为25m。
测试仪器：SWJ-90型水位计，精度±3.0mm。 测试方法：在基坑降水前，测得各水位监测
孔孔内水位对应于孔口的距离（或换算至本基地±0.00标高）值，以后每次测得孔内水位距水位监测孔孔口高度与初始水位水位累计变量，前后两次的观测变化量即为当次变化量。 （3）围护墙体水平位移监测
埋设：在SMW工法施工时，将外径60mm、内径48mm的PVC在设计位置的型钢迎土面一侧，顶底封闭，接头处用套管衔接丝拧紧同时用胶布密封，随型钢插入水泥土搅拌桩内。测斜管均略短于型钢长度约5cm。同时应保证测斜管内的十字导槽必直于基坑边线。
测试仪器：SINCO数显自动记录测斜仪，读数精度0.02mm；数字显示测斜仪。
工法桩内测斜孔埋设示意图
国产CX01A
地下水位监测孔结构图
测斜管绑扎并用自攻螺底部及顶部须有一组垂为水位初始值比较即为孔至25m深外侧用滤网实，最上部护。水位孔
测试方法：先以测斜孔底为起测基准，以1.0m点距由下向上进行测试，到顶后探头旋转180°再次以1.0m点距由下向上进行测试（正反方向测试可消除仪器本身存在的系统误差），每次测试均用经纬仪测量测斜管口的偏移量，利用经纬仪测得的孔口位移进行测斜成果的修正，经计算处理产生数据报表及测斜曲线。施工过程中的日常监测值与初始值的差为其累计水平位移量，本次值与前次值的差值为本次位移量。测斜仪水平位移计算公式如下：
XiLsinjC(AjBj)j0j0ii
XiXiXio
至0.01mm）
式中：ΔXi——为i深度的累计位移（计算结果精确Xi——为i深度的本次位移（mm） Xi0——为i深度的初始位移（mm） Aj ——为仪器在0°方向的读数 Bj ——为仪器在180°方向的读数
C ——为探头的标定系数，1.0m点距情况下C = 0.02 L ——为探头的长度（mm）
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深层土体位移监测孔结构图
耀华地块新耀华雨水泵站工程深基坑围护方案 αj ——为倾角
（4）基坑外深层土体位移监测
埋设：采用钻孔埋设。在设计位置处30型钻机钻孔至16m深度，冲孔后逐段安放外径70mm、内径59mmPVC测斜管，顶底封闭，接头处用自攻螺丝拧紧，并用胶布密封。安放完毕后用膨润土回填，直至钻孔隙密实为止，最上部用砼封口并加定制的钢盖保护。基坑外深层土体位移监测孔孔深40m。测斜管内的十字导槽必须有一组垂直于基坑边线。
测试仪器：SINCO数显自动记录测斜仪，读数精度0.02mm；国产CX01A数字显示测斜仪。 测试方法：同围护墙体测斜监测。 （5）围护墙顶变形监测
埋设：将顶面刻划“+”的道钉在浇筑圈梁混凝土过程中，在设计位置处直接将其埋入。
测量仪器：沉降监测采用瑞士徕卡NA2+GMP3精密水准仪及相应的铟瓦水准标尺；平面位移监测采用瑞士徕卡T2经纬仪，测角为2\"级。
测量方法：沉降监测采用采用独立高程系统，每次观测宜形成闭合或附合观测路线，同时工作中按国家二等水准测量各限差要求进行测量，并符合国家二等水准的各项精度要求；平面位移观测采用视准直线法。 （6）支撑轴力监测
埋设：在钢管支撑成型制作的同时在支撑两侧各焊接一个表面应变计安装座，安装座焊接时必须使用同表面应变计两端块直径相同的间隔卡使安装座准确定位。当安装座准确就位并冷却后，拆下间隔卡换上YXR-4058型表面应变计，同时用两安装座上的调节螺钉和锥尖螺钉调节应变计读数至微应变量程中间位置并将导线引出。
测读仪器：CTY-202型振弦测试仪。
测量方法：直接将测试元件与CTY-202型振弦测试仪连接，测读读数仪显示的数值（频率模数、温度），通过公式换算，计算出支撑所受轴力值（kN）。轴力计算公式如下： 钢支撑： F = K ×（f0-fi）×E钢×S钢 式中：F —— 支撑轴力（kN）
K —— 表面应变计标定系数（με／Hz2） fi —— 观测频率值(Hz) f0 —— 初始频率值(Hz)
S钢、E钢—— 钢支撑截面积及钢弹性模量 3.10.6仪器及设备
监测仪器设备配备表
监测项目 测量系统 仪器型号 徕卡NA2+GMP3水准仪 DSZ2+FS1水准仪 J2经纬仪 SINCO测斜仪 CX01A测斜仪 量测系统 SWJ-90型平尺水位计 CTY-202型振弦测试仪 电脑及相应外部设备 3.10.7观测频率
基础工程施工阶段监测频率表
监测内容
2
2
产地 瑞士 中国苏州 中国苏州 美国 中国北京 中国金坛 中国丹东 中国上海 监 测 频 率 工程桩 围护结构 基坑开挖底板结束至±0.00 延续观测
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工况 周边地表沉降 基坑外地下水位 围护墙体测斜/基坑 外深层土体位移 围护墙顶变形 支撑轴力 1次/天 1次/天 1次/3天 1次/天 1次/天 1次/3天 1次/天 1次/天 1次/3天 1次/周 1次/天 1次/天 1次/3天 1次/周 1次/3天 1次/天 施工 施工 至底板完成 1次/天 1次/天 1次/3天 1次/周 拆撑 其他 注：1，监测频率可根据数据变化情况作调整； 2，当测量数据报警或有突变时应加密测试频率； 3，延续观测的持续时间根据监测数据情况并召开由业主、设计、监理及监测单位等各方参与的联席会议最终确定。
3.10.8控制标准
报警值统计表
监测项目 周边地表沉降 地下潜水水位 围护墙体测斜/ 深层土体位移 围护墙顶变形 报 警 值 │日变量│≥3mm（连续2天） 或│累计变量│≥10mm 累计下降超过1000mm │日变量│≥3mm（连续2天） 或│累计变量│≥50mm │日变量│≥3mm（连续2天） 或│累计变量│≥45mm 第一道支撑≥1250 kN 支撑轴力 第二道支撑≥1500 kN 第三道支撑≥1500 kN 设计单位规定 备注
3.10.9技术及质量保证措施
（1）测量工作开始前，对精密水准仪、经纬仪等设备进行全面检查，保证仪器工作正常。 （2）严格执行测量规范操作规定。
（3）在测量过程中，如个别点有突变，要重复测量检查确认。 （4）作业人员及观测仪器固定，一般不予变动，以减少系统误差。 （5）严格按规定的报警值及时报警。
（6）数据处理以后汇成报告必须经过专项测试人员自检，现场测试负责校核，各项测试人员互检后，方可敲
章送出。
（7）测试数据发生异常后，应及时与项目审核人、审定人联系，共同协商解决。
（8）认真贯彻国家、上海市和上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针、政
策，严格执行有关劳动保护法规、条例规定。
（9）认真对本单位职工进行安全生产制度及安全技术教育，增强法制观念，提高职工的安全生产思想意识和
自我保护能力，督促职工自觉遵守安全生产纪律、制度和法规。
（10）施工前，组织召开管理、施工人员安全生产教育会议，介绍施工中有关安全、防火等规章制度及要求。
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耀华地块新耀华雨水泵站工程深基坑围护方案
（11）在生产操作过程中的个人保护用品，由各方自理。
（12）对施工现场脚手架及各类安全防护措施、安全标志和警告牌，不得擅自拆除、更动。如确实需要拆除更
动的，必须经施工工地负责人和甲乙方指派的安全管理人员的同意，并采取必要、可靠的安全措施后才能拆除。
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耀华地块新耀华雨水泵站工程深基坑围护方案
第四章 基坑与环境保护措施及应急预案
4.1概况
本工程位于上海市黄浦江南延伸段ES2单元耀华地块内，周边环境复杂：基地北侧有耀皮油罐三座(半年后可能拆除)，距离基坑边不小于25m；基地南侧现为空地，拟建龙耀路隧道，距基坑约20m；东侧为规划中的滨江路，最近距离约5.5m；西侧为黄浦江，排放口与黄浦江相接。
其中北侧耀皮油罐使用至2009年1月底，因此基坑变形控制要求较高，须采取针对性的保护措施。
4.2对基坑与周边环境保护的总体措施
根据本工程周边环境复杂的这一特殊性及围护方案的特点和土层特性，为确保深基坑施工中的基坑安全及变形控制特采取以下措施： 4.2.1SMW工法桩及拉森钢板桩护壁
（1）针对本工程特殊的工程性质及地理环境，为了减少挖土及地下结构施工时对周围环境的影响，在泵房及
进水箱涵的基坑周围采用φ850mm的SMW工法桩作为围护及止水护壁。 （2）在出水箱涵设置φ650mm的SMW工法桩作为围护及止水护壁。 （3）在出水口处设置拉森钢板桩围护，事先设置围堰后打设钢板桩支护。 4.2.2钢支撑与垫层
（1）为最大程度的减少对周边环境的影响，确保基坑安全，本工程在挖土阶段采用钢支撑形式作为基坑的支
护，钢支撑设置紧随挖土跟进，挖一区域支撑形成一区域，随挖随撑。 （2）挖土挖至坑底标高时，基坑底做150mm厚砼垫层，随挖随做。 4.2.3合理的进行土方开挖
（1）根据现场的实际情况合理的采取分区、分段开挖顺序，控制各分段之间土层高差不大于2m，必须确保土
坡的自身稳定。在施工过程中严格按时间要求控制进程，每一施工块开挖应在48小时内结束。 （2）基坑正式开挖前，先在基坑四周进行一次土方卸载，相应减少了土方开挖的绝对深度。 （3）基坑内土方开挖时基坑周围不得堆土，基坑周边范围内不得堆放重物。 （4）基坑不得超挖，最后200mm厚土方应采用人工开挖以控制标高。 4.2.4基坑内进行降水
（1）为便于基坑开挖和减少围护结构在开挖中变形，基坑内设置深井降水，水位降至基坑设计开挖面以下1m
处。
（2）井点降水同时可以起到土体加固作用。为使施工顺利进行，井点在基坑开挖前2～3周以上开始。 （3）基坑内降水应注意坑内、坑外地下水位观测，若发现基坑外地下水位受基坑内降水影响，应采取坑外回
灌等相应措施，防止影响周边环境。 4.2.5采用换撑结构
（1）在底板及地下结构施工时，为了施工要求拆除原围护支撑，分别在基础底板、泵房小底板及顶板处分层
设置相应的素混凝土传力带，做为换撑结构，待结构强度达到设计要求后进行支撑拆除，确保在对周边环境的影响减至最小。 4.2.6加强监测、信息化施工
（1）根据周边管线、周边建筑和基坑的监测报告，及时调整施工节奏。
（2）监测结果超过设计的警戒值，经审核后报设计、施工、监理等有关单位发出警报，提请有关部门关注，
以便及时决策并采取措施，确保周边管线、周边建筑和基坑的安全。 4.2.7对现场及临近地方、建筑物和市政管道、管线等安全保护措施。
（1）详细阅读、熟悉掌握建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开的各管线单位参加的施工
配合会议上，进一步搜集管线资料，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞，核对弄清地下
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耀华地块新耀华雨水泵站工程深基坑围护方案
管线的确切情况，做好记录。
（2）工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人，工地主管，
班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，建立“保护公共事业管线责任制”，明确各级人员的责任。 （3）工程实施前，落实保护工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和
保护工作，严格按照经公司总工程师审定批准的施工组织设计技术措施的要求落实到现场。
（4）工程实施前，由建设单位安排专业检测队伍对受施工影响的地下管线设置若干数量沉降观测点，工程实
施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位、施工单位提供观测点布置图与沉降观测记录。
（5）若检测值到报警值时，应查找原因，调整施工顺序和流程或报设计、监理等单位共同研究处理方案。 （6）在煤气区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设
备，否则不准施工。
（7）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知
建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。 （8）与监护部门共同研究针对变形情况设计并敷设好跟踪注浆管及注浆设备，备好所有注浆材料，以根据检
测跟踪注浆纠偏，调整管线变形曲率。
4.3对耀皮油罐的针对性保护措施
在本工程的北面有3个使用中的耀皮油罐，油罐在2009年1月停止使用，油罐离泵站的距离较近，基坑挖土及基坑降水时可能对产生影响，故须采取以下针对性措施：
（1）成立以项目经理为首的应急小组，根据不同施工阶段制定详尽细致的应急预案，准备好救援物资，确保
万无一失。
（2）加强对耀皮油罐的监测，在油罐基础上设置沉降观测，基坑土方开挖及地下室结构施工阶段每天进行沉
降观测。
（3）土方开挖严格按照围护设计进行挖土和支撑施工，下层土方开挖必须待上道钢支撑施工完毕且已经施加
预应力完毕后进行土方开挖。
（4）泵站基坑围护采用SWM工法及基坑内三道φ609钢支撑，底板施工完毕，进行换撑后拆除第三道支撑；下
层施工完毕，进行局部换撑后拆除第一道支撑。
（5）基坑围护设计中对基坑底的土方进行压密注浆加固，其中泵站加固为坑底5m范围，进水箱涵、进水闸门
井加固为坑底3m范围。
（6）土方开挖根据支撑布置采用分块分区开挖，先挖支撑位置的土方，一旦开挖即在24小时内形成钢支撑，
以减小对周边环境的影响。
（7）加强对围护的监测，建立预警机制，委托专业监测单位进行监测，发现数据变化超常规时，认真进行核
对和分析，及时报警后，调整施工方案。
（8）土方开挖中，基坑四周的土方开挖到支撑安装完毕与中间已经形成的支撑系统对接控制在24小时以内。 （9）施工过程中及时掌握监测信息，根据监测单位的监测数据调整施工流程，使监测真正发挥其“眼睛”的
作用，根据监测数据做到信息化施工。
（10）应急措施：工程施工中若出现异常情况，应立即会同有关部门对实际情况进行深入了解，主动保护，必
要时采取注浆加固，确保耀皮油罐的安全。
4.4应急预案
本着“安全第一，预防为主”的方针，遵循“保护人员安全优先、保护环境优先、防止和控制优先的”原则，做到迅速、准确、有效、体现“事故损失控制、预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调和持续改进”的指导思想。本应急预案适用于土体失稳坍塌、基坑变形过大、挖土对周边环境(包括相邻周边建筑物、公共道路、地下管线)产生重大影响或已有影响征兆时，必须启动本应急预案。
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耀华地块新耀华雨水泵站工程深基坑围护方案 4.4.1应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
未发生 应急知识教育培训 发生 实施应急预案 定期评审 4.4.2 应急预案内部救援队伍和物资 （1） 主要救援人员
木工班、电工、架子工 （2）主要机械设备
序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
（3）主要材料配备
序号 名称 1 2 3 4 5 6
危险源及环境因素辩识、评价 编制应急预案 成立抢险领导小组 组建抢险队、救护车 进行评审、修订 配备应急物资、设备 数量 2台 1台 20台 4台 10台 3台 5台 3台 1台 5台 10台 20台 型号(规格) 日立(0.4m3) QY50A(50吨) SH32318 YCW－120 3WC－09 BW250 BX500 JJ－0.5 备注 小型挖机 汽车吊 自卸卡车 千斤顶 空压机 注浆机 压浆机 电焊机 卷扬机 潜水泵 污水泵 对讲机 数量 2吨 20块 若干 20根 若干 100～500吨 备注 快干水泥 钢板 槽钢(工字钢) 钢支撑 钢管、扣件 黄沙
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7 8 9
（4）其他设备
序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 安全防护栏 警示闪灯 照明灯 电筒 蓄电池 灭火器 编织袋 数量 2吨 20只 若干 若干 若干 若干 500只 备注 编织袋 草包 安全网 500只 若干 若干 4.4.3 应急预案的启动
对于本工程的各项内容，当超过报警值时，应立即启动应急预案，主要报警值如下：
序号 监测内容 1 2 3 4 5 6
一旦有现场人员发现(看到、听到)现场发生事故、险情征兆，应急预案随即启动。 4.4.4 应急抢险、救援措施
当出现险情或正在发生险情时，项目部应急工作小组一方面将情况如实上报上级部门，向监理、设计等相关单位汇报，另一方面立即根据事故、事件类别和严重程度选取针对措施。
a 支撑轴力、位移值报警
(1) 检查现场状况和之前的施工记录，查找是否同时有其他险兆或危险行为，比如工法桩之间是否渗水、土方是否没有按要求分块限时挖等情况，一方面将有关情况及时反馈设计单位，另一方面现场进行原因分析，必要时委托专业单位进行检测。
(2) 增加人力、机械加快当前施工分块的速度。 b 围护桩侧向变形超过报警值
(1) 立即检查支撑是否有异常情况，检查坑内地下水位，将当前相关监测结果和现场状况报告设计单位，与设计单位协商确定控制措施。
(2) 如果报警处基坑边地面有堆载，应立即全部搬出，在问题解决前，禁止该侧施工车辆通过，减少施工动荷载。
(3) 如发现围护桩背土体沉陷，应设法控制嵌入土体部分的位移，现场可进行以下紧急措施： 增设坑内降水设备，降低地下水，如果条件许可，也可在坑外降水。 进行坑底加固，采用注浆，提高被动土压力。
监测频率加密，一天至少一次，并注意观察围护桩与围护桩之间的变化，发现渗水现象及时进行堵漏。
报警值 速率3mm/d(连续两天),累计50 mm 速率3mm/d(连续两天),30mm 500mm 累计≥1500KN 速率2mm/d(连续两天),累计10mm 速率2mm/d(连续两天),累计10mm 围护测斜 围护顶部沉降与位移 坑外水位 支撑轴力 建筑物沉降 管线沉降
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耀华地块新耀华雨水泵站工程深基坑围护方案
根据设计单位的要求对施工方的措施进行适当调整。 d 围护桩渗水
(1) 如渗水量极小，为轻微滴水，且监测结果也未反映周边环境有险兆，则只在坑底设排水沟，暂不作进一步修补。
(2) 如渗水量逐步增大，但没有泥沙带出，而周边环境尚无险兆，可采用引流修补的方法。
(3) 如渗水量较大，呈流状，或者接缝渗水时，应立即进行堵漏。如渗水量比较大则渗水部位深0.10m左右，在中间埋设导流管，抢注双快水泥，等到双快水泥硬结(一般在半小时左右)后从导流管内注射聚胺脂，将渗水部位封闭。
e 坑底流沙
(1) 降水是防治流砂的最有效的办法，当出现流沙现象，在基坑内增加水井点，或加大抽水速度，将坑内地下水位降至坑底下1米。
(2) 对轻微流沙现象，应立即浇筑垫层砼，并将垫层加厚。压重物也是短时间的缓解措施。 f 管涌
根据本工程的基坑土体的复杂地质特点及岩土工程勘察规范计算，基坑开挖后坑内地基土抗承压水头是稳定的，即使按最不利条件，承压水埋深3米考虑，基坑也不会产生突涌现象
g 坑底隆起
检查坑底是否有积水，排干积水。加快垫层施工，坑外四周地面尽量卸载。将现场状况汇报设计单位，按设计要求进行坑底地基土加固。
h 周边建筑物沉降开裂
(1) 立即停止基坑开挖，加强基坑支护。
(2) 地面加强措施为在基坑周边5.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆。 (3) 邀请有关专家或加固研究所共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。
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第五章 安全文明施工方案
5.1概述
本工程安全文明施工要求高，在此区域施工时，必须严格控制施工噪音，粉尘等对周边环境的影响，做好交通组织，确保工程的正常运营。
5.2安全生产保证措施
（1） 进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。搞好现场标准化，做到文明施工。 （2） 施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的交底，并做好记录。 （3） 现场工作人员必须持证上岗，外包工必须办妥有关手续，并训练合格。
（4） 大型机械进入工地应先平整场地，在确认道路坚实可靠的前提下再铺设好路基箱，方可进行施工作业。 （5） 使用起重机械，应有专职指挥，严格执行“十不吊”的规定。 （6） 应注意用电安全，电箱要装防触电保护器，照明电线要架空。
（7） 挖土前应有地下管道、电缆、其它埋设物的报告书，如在挖土过程中发现与报告内容不符情况，应立即
停止施工，不得擅自处理。 （8） 开挖要有《挖土令》。
（9） 基坑四周设1.2m高护栏，上下基坑设临时护梯。
（10）车辆进场，如有地下管道、电缆等，必须铺设厚钢板或浇砼。
（11）扦土工人在支撑下土方挖空时，及时清理支撑底部的砼和道渣，防止跌落伤人，钢立柱及桩体上泥土及
时清除。四周盖梁上保持清洁，防止有任何杂物跌落。
（12）土方开挖时，每台挖机必须有专人进行指挥挖土。注意避免挖机碰撞围护结构、立柱桩等。 （13）土方车进出场地要有专人指挥，车辆行驶注意安全，杜绝安全事故。
（14）混凝土平台上做好防滑措施，并派专人清扫路面面，铲除积泥，防止车辆打滑。
（15）适时做好机械的保养和加油，及时遮盖露天运转机械，防止马达等设备因雨受潮漏电等不安全因素，保
证设备安全运转。
（16）建立现场安全文明值班制度，随时检查及时解决生产过程中所可能发生的安全问题，及文明生产要求。
5.3场容场貌管理措施
（1）工地实行围墙围设封闭施工。
（2）在施工现场，设置“五牌二图”，以及安全宣传标语和警告牌。
（3）挖土阶段及浇捣混凝土阶段，运输车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运，并派
专人负责施工现场周边相关道路的保洁工作。
5.4文明建设措施
（1）在工地四周的围墙、临房外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传
栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。 （2）开展文明教育，施工人员均须遵守市民文明规范。
（3）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五
底”及散物，场地排水构成系统，畅通不堵，并经沉淀池沉淀后排入下水道。
（4）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害
部位防范设施有效到位。
（5）施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安防火协议书，对外包队伍
人员加强法制教育。
（6）做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听
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耀华地块新耀华雨水泵站工程深基坑围护方案
取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程。 （7）现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。
（8）现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工
作服装。
（9）混凝土浇灌施工时，商品混凝土搅拌车出入工地路口时应组织专人负责指挥。
（10）混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的混凝土应做到随落
随清理。
（11）运输车辆进出工地时，必须减速行驶、现场道路必须做好保洁工作，避免出现尘土飞扬的现象。
5.5对施工现场废水的控制措施
5.5.1对施工废水的控制措施 （1）施工排水系统
a. 根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、沉淀池为主的临时三级排放系统。 b. 一级排放系统：生活用水较清洁，可直接排入市政污水管。
c. 二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设置集水井，拦截水中垃圾。
d. 排放含泥量较多的水应流入布置在施工便道旁的沉淀池内，必须经过三次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。 （2）生活污水
a. 施工项目在现场建立厕所，设立化粪池收集粪便污水，同时派专人维护厕所的清洁，并定期消毒。 b. 厕所定期由当地环卫部门上门抽清。 5.5.2运输车辆废水
各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。
5.6施工现场尘灰及废气控制措施
（1）施工扬尘
a. 在施工作业现场按照《集团文明施工标准》的要求，对施工现场进行分隔。
b. 运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
c. 装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。
d.将现场内的堆土、堆砂用帆布或密目网等进行重叠式覆盖。
e.施工现场内的道路、空地全部硬化，循环道路用混凝土浇筑，局部附以绿化。
f.清理施工垃圾时，采用容器吊运的办法，严禁任何人随意凌空抛散。采用封闭垃圾站存放垃圾，并将生活垃圾和建筑垃圾区分存放，及时清运。外运时覆盖严密，确保不沿途撒落。
g.施工现场设专人清扫保洁，使用洒水设备定时洒水降尘。
h. 木工加工棚内产生的木（锯）屑有专人收集装袋，集中送到指定地点。
i. 对水泥、白灰等易扬尘材料，实行轻卸慢放，用封闭式库存的办法，以减少扬尘的产生。 j. 施工作业面做到活完脚下清，及时将建筑垃圾装入容器，吊运至垃圾站处理。 k. 冬季保温措施采用防火草帘，不使用岩棉被，防止岩棉扬尘。 （2）车辆废气
a. 运输、施工作业所使用的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。
b. 运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥
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耀华地块新耀华雨水泵站工程深基坑围护方案 浆在车辆行驶过程中对外界道路的影响。
5.7施工现场噪声及振动控制措施
（1）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响社会正常生活的时段下进行。
（2）对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，风动钻机要装配消声器，压缩机要性能良好及尽可能低
音运转，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。
（3）离高噪声设备近距离操作的施工人员应配戴耳塞，以降低高噪声机械对人耳造成的伤害。
5.8光污染控制措施
施工现场使用统一的照明灯具（安装灯罩），防止施工时照明灯光扩散，影响周边居民的正常生活。
5.9对建筑垃圾管理措施
5.9.1现场堆放
（1）在施工现场设置建筑垃圾集中堆放场地，并用绿网封闭。
（2）对建筑垃圾组织定期及时清运，若暂时无法定期清运，则定期喷洒药水消毒。 5.9.2申报
（1）应在工程开工前五日按规定向渣土管理部门申报建筑垃圾的种类、数量、运输路线及处置场地等事项，
并与渣土管理部门签订环境卫生责任书。
（2）建筑垃圾需分批排放的，除申报总排放处置计划外，还应在每批排放前五日申报排放处置计划。临时变
更排放处置计划的，应补报调整后的排放处置计划。
（3）施工单位自行安排建筑垃圾受纳场地的，应在申报排放处置计划时，提交受纳场地管理的上级行政管理
部门同意受纳的证明。 5.9.3运输
（1）施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾托运手续；运输单位不得承运未经渣土
管理部门核准处置的建筑垃圾。
（2）运输建筑垃圾时，运输车辆应随车携带处置证，接受渣土管理部门的检查。处置证不准出借、转让、涂
改、伪造。
（3）运输车辆应按渣土管理部门会同公安交通管理部门规定的运输路线进行运输。 （4）管理单位签发的回执，交托运单位送渣土管理部门查验。 5.9.4其他管理要求
（1）工程竣工后，在七天内将工地的建筑垃圾处理干净。
（2）不得占用道路堆放建筑垃圾。确需临时占用道路堆放的，必须取得公安部门核发的《临时占用道路许可
证》。
（3）建筑垃圾临时储运场地四周应设置一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外
流等防污染措施
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