维普资讯 http://www.cqvip.com ３６ 油气田地面工程第２５卷第５期（２００６．５｝ 钢筋直螺纹连接技术 孙迪辉 郝进锋（大庆石油学院） 李艳秋（辽河油田勘探局油田建设工程一公司） １．对原材料进货的控制 钢筋进场后，要按ＧＢ１４９９一ｌ９９８及 ＩＳＯ９０００１：２０００标准要求对钢筋进行验收：检查 开、关键是否正常工作，限位器灵敏是否正常：① 扳动进给手柄，使滑板处于中间位置，旋动电源开 关置于“开”位置，主轴处于工作状态；②逆时针 钢筋的出厂质量证明标识牌，钢筋应平直无损伤， 表面无裂纹结疤和折叠，无油污、片状或颗粒状老 锈。按规定，钢筋进场后，见证取样送检复试，合 格后方可使用。 钢筋滚轧直螺纹连接套筒（以下简称连接套） 由滚丝机设备厂家提供，套筒应选用优质碳素结构 钢和低合金结构钢，其质量应符合ＧＢ６９９、 ＧＢ１５９ｌ、ＪＧＪ１０７等有关标准的规定，并按规定的 图样和技术文件制造，外径、长度、螺纹牙型及精 度应有生产检验。 连接套进场时应有产品合格证，合格证上要注 明强度、等级、材质、螺距、螺纹精度、外观规 格、数量及生产日期和检验员等。连接套的进场检 验主要做外观质量检验及螺纹尺寸的检验并提供型 式检验报告。 （１）操作人员培训由提供技术服务的滚丝机厂 家负责。主要熟悉机具部件名称、操作程序及注意 事项，丝头加工质量标准等。滚丝机操作人员经考 试合格后方可上岗。 （２）钢筋已经复检合格，检查钢筋端头断面。 钢筋下料采用砂轮机切割，滚轧丝扣端头断面平齐 且垂直于钢筋轴线。钢筋不能有挠曲或马蹄形，在 端部５００ｍｍ长度范围内应保证圆直，不允许在使 用气割或切断机下料的端头直接加工。 （３）滚丝机试运转。滚丝机试运转操作如下： ①将机床安放平稳，机床主轴轴心线应处于水平位 置；②清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查 各连接件是否松动，水盘、接屑盘是否安放稳妥； ③向减速机体内加油，每３～６个月更换一次；④加 切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱；⑤接通 电源，开启冷却泵，检查冷却水流量；⑥检查功能 开关盒“开”、“关”键是否工作正常，限位器是否 灵敏正常；⑦向滚丝头、机床各摩擦部位注油润滑。 试车时可按以下程序验证并调整功能开关盒 扳动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节扳，检 验限位器动作是否准确，延时动作应在ｌ～３ｓ之 间；③顺时针扳动进给手柄，使滑板至极限位置， 同时“开”、“停”车限位器动作切断电源而停车； ④扳动进给手柄，使滑板前移。开停车限位器动 作，使电机自动开启，检验、调整限位器起闭有效 行程不大于０．２ｒａｍ，重复以上动作，保证运转 准确。 （４）调整滚丝机。调整滚丝机操作如下：①根 据所需加工的直径，把滚丝头的相应规格通过通止 棒调整，而后锁紧，严禁一次通过而影响工件质量 或造成机床事故，注意当使用带梳牙的锁紧垫时． 梳压应相对，梳牙应相对吻合，严禁梳牙交叉锁 紧Ｉ②根据所需滚压钢筋直径（丝头长度随钢筋直 径而定），把行程调节板上相应规格的刻度线对准 护板上的“０”刻线，而后锁紧，即完成初步调整； ③由于各部分误差积累影响刻线的准确性，所以刻 线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长 度进行微调，直至合格，调整时直径必须从大到 小，长度由短到长，循序渐近地进行。 （５）安放钢筋。把床头置于停车极限位置，将 待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与 丝头钢丝轮外端对齐为准，而后夹紧。 （６）开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机 启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给 手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后 再去掉手柄力，完成自动进给。当完成丝头滚轧长 度后，机床会自动倒车回返。在滚丝轮即将离开丝 头时，应顺时针为进给手柄加一定的力，滚丝轮与 丝头完全脱开后顺势摇到“０”位，机床自动停车。 松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头加工。 （７）检查丝头质量，合格的戴上保护帽或连接 套保护丝头，码放整齐。不合格的切除重新滚轧。 加工的丝头操作人员要逐个自检，（下转第３８页） 维普资讯 http://www.cqvip.com ３８ 油气田地面工程第２５卷第５期（２００６．５） 流子表面产生火花，即使更换碳刷后也不能有效消 除火花。这主要是由于励磁机常年连续运行，换向 的定子部分；第三，把中、小拖板安装在拖板座 上，保证车刀轴向径向活动自如；第四，开启汽轮 机，使大轴转速保持在２５０ｒ／ｍｉｎ左右；第五，进 入精车后应多次测量同轴度，使其达到标准。车削 完毕，必须用专用挖槽刀把整流子片间毛刺消除 掉，并把片间绝缘云母挖低１～１．５ｍｍ，最后用０ 号玻璃砂布抛光，若车削后未进行抛光，可能造成 器会因表面磨损使片间隔离槽变浅，严重时有的云 母绝缘片会高出换向器表面。这样一方面因电刷与 换向器接触不好而产生连续火花，另一方面高出的 云母加快了电刷的磨损而产生大量的碳粉，碳粉沉 积在换向片的中间，降低了励磁机的绝缘，并且有 可能引起线圈短路而烧毁励磁机。此外还存在电刷 研磨不良、电刷在刷盒中卡牢或电刷在刷盒内太 松、换向器片间云母突出、换向器（整流子）圆柱 不规则、换向器（整流子）表面磨损严重、云槽碳 堵积、换向器不清洁等常见的故障与问题。 处理及解决办法如下：就地车削换向器（整流 子），去除突出云母，拉深云槽，表面抛光和清洁 换向器（整流子）发热烧毁。此外，还要做到定期 使用仪表风吹扫励磁机，消除电枢绕组及云母槽中 的碳粉，并修刮换向器片间的云母绝缘，使片间云 母露出新茬，保持槽深在１～１．５ｍｍ之间。同时 在每片换向片两侧刮出０．５ｍｍ宽、４５。的倒角，这 样既可减少电刷的磨损又可防止碳粉积聚。换向器 修刮好以后，要用电桥逐一测量换向片间的直流电 阻，以判断绕组与换向器的连接是否良好、是否有 换向器。具体做法：首先，按励磁机定子底座的底 脚孔尺寸制作拖板座，其高度要保证车刀与大轴中 短路情况，以便及时处理。 心线等高；其次，拆卸励磁机碳刷、刷架及励磁机 （上接第３５页）这一点对石材幕墙显得更为迫切。 部挂钩要与横梁整体连接，上部挂钩采用活动式， 在上部挂钩安装定位后要采用限位装置，保证其在 振动时不脱落。采用不锈钢挂钩时一般工程宜选用 １Ｃｒｌ８Ｎｉ９；位于潮湿地区的工程宜选用０Ｃｒｌ９Ｎｉ９； 重要工程宜选用０Ｃｒｌ７Ｎｉｌ２Ｍ０２（０Ｃｒｌ８Ｎｉｌ２Ｍｏ 因为石材是天然材料，有很多隐缝，加工过程不易 被发现，使用过程中由于外部环境和内在因素的影 响会发展成裂缝，一旦裂缝形成，如不及时更换， 既影响外观，又存在安全隐患，因此应采用每块石 材能单独更换的挂钩形式。以往经常采用的Ｔ形 钩和蝶形钩都是上下连续挂钩，不能随时单独更换 石材面板。因此建议采用Ｌ形钩，只有在每块板 ２Ｔｉ）。当采用挤压铝合金挂钩时宜选用６Ｏ６３Ｔ。 （Ｔ６）、６０６３ＡＴ５（Ｔ６）、６０６１Ｔ４（Ｔ６）；当采用冲 压铝合金挂钩时定选用３Ａ２１Ｈ。２（Ｈ２２）、３００３Ｈ。２ （Ｈ２２）、５００５Ｈ１２（Ｈ２２）。 上、下连接处都采用Ｌ形钩固定，才能实现单独 更换任何一块面板的目的。在使用Ｌ形钩时，下 （上接第３６页）自检合格的由质检员以一个工作班 为检验批随机抽样１Ｏ ，合格品率应在９５ 以上， 否则要对全部丝头进行逐个检验。 ２．滚轧直螺纹丝头的安装 （１）标准型和异径型接头。先用工作扳手将连 钢筋端面顶紧。套筒两端外露完整，有效丝扣不得 超过两扣。 ３．钢筋连接接头施工现场检验 （１）现场检验仅做外观检验和拉伸试验。钢筋 连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件 下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接 头，以５００个为一个验收批进行检验和验收，不足 ５００个的也作为一个验收批。 （２）对每一验收批接头，必须在工程结构中随 接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套 拧到位。 （２）正反丝扣型接头。先对两端钢筋向连接套 方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后 旋转连接套，使两端钢筋同时拧人连接套，并拧紧 到位。 机截取３个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强 度试验。当每个试件单向拉伸试验均符合强度要求 时，该验收为合格。如有一个试件的强度不合格， 应再取６个试件进行复检，复检中有一个试件试验 结果不合格，则此验收为不合格。 （栏目主持张秀丽） （３）标准型及正反丝扣型钢筋丝头螺纹有效丝 扣长度应为１／２，套筒长度公差为Ｐ。 （４）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格 应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 （５）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间 位置，偏差不大于１ Ｐ，并用工作扳手拧紧，使两
