桩基础施工工艺

一、挤扩支盘桩施工工艺

㈠各工序的施工要点 1、施工预备

(1)做好三通一平，并确信泥浆池的地位，同时组织施工人员熟悉图纸和施工组织设计；

(2)严格进行测量放线，确保桩位及标高精确；

(3)钻孔施工前，检查钻机及支盘机的法兰连接、螺栓、油管、液压装配、挤压臂分合等，确保所有正常后才能投入运行，还应尽量先试钻孔，并查对地质材料的精确程度；

(4)钢筋笼的制造按设计要求进行，在现场加工。 2、施工技巧方法

在施工过程中，应依照显现的不合问题和实际情形，分析其成因并采取响应的技巧方法。施工工艺见图1-1。

(1)成孔

①坍孔：当显现轻度坍孔时，可采取加大年夜泥浆密度和进步水位的方法，严峻时则用粘土泥膏投入，待孔壁稳固后采取低速钻进。

②钻孔偏移：若偏斜过大年夜时，可填入石子粘土后从新钻进，采取慢速高低晋升，来去扫孔改正，遇探头石时宜用钻机钻透。

③不进尺：当遇地下建筑物时，可用人工挖至约1.5m深，然后用探棒（φ16钢筋）进行探测，待探明后再依照现场实际情形采取爱护、改建或拆除等处理方法；如显现粘钻，则可采取加强排渣、重装刀具、降低泥浆密度、加大年夜配重等方法，严峻时可提出钻头清除泥块后再施钻。

④卡钻：重要缘故是钻头磨损过大年夜，在孔内遇较大年夜探头石或石块落入孔内卡住等，可采取反转或拉紧一侧吊起等方法。

(2)分支做盘

这是指将支盘机下放至孔中必定深度后，应用液压动力对土层施加专门大年夜的侧压力，直至形成承力盘的过程，是挤扩支盘桩施工中最重要的工序。其重要存在问题如下：

图1-1 挤扩支盘桩施工工艺流程

①盘位标高不清：重要缘故是操作欠妥。因支盘机鄙人放支盘过程中须要接长功课，故接长杆上应有尺寸标记，接（拆）杆前一样可在某一预定深度分支（尽量与设计挤扩地位吻合）将支盘机挂于孔中。

②坍孔：重要缘故是分支做盘需对土层施加专门大年夜侧压力，当桩距≤3.5d（主桩桩径）时无采取跳打；或者为省工而从底部开端挤扩成型等。处理方法是吊出支盘机从新成孔，自上而下地分支做盘等。别的，每盘成型后应急速补

浆，以保持水头压力，并及时安排钢筋笼和清孔等，幸免半途停歇。

③支盘器无法下放：重要缘故是孔道不垂直、不平均或遇探头石和膨胀土等。解决方法是在包管成孔质量的差不多上，反复多次下放或返钻；在探明探头石的精确地位后采取慢研究磨；在加大年夜泥浆比重的前提下，尽量减短成孔与支盘器下放的距离时刻。

④扩盘不平均对称：重要缘故是操作欠妥，今朝检测该问题的重要门路，一是在成盘过程中不雅测液压表的变更，具体记录各支盘初次压力值及扩径时刻，并测量泥浆面的降低变更情形等来确信支盘成型后果；二是按接长杆上分度按序转角45°，分4次挤扩，每挤扩完1个承力盘，在不收回挤扩臂的情形下将成型器迁移转变2圈以上并扫平渣土。

⑤地基复杂多变：重要缘故是地质材料不详尽。为了幸免挤扩支盘桩变成纯支承桩或摩擦桩，在碰到地质前提复杂多变时，应将盘位调剂0.5-1.0m。如达到持力层深度仍未知足设计要求，则为了进步承载力，应依照具体情形恰当加深0.5-1.5m，或在桩身上增长1-2个承力盘，以包管其承载力达到要求；如以摩擦桩型为主，则在未达到设计深度即遇岩体时急速收转，幸免摩擦桩变成端承桩而造成建筑物局部沉降不平均。

(3)钢筋笼的安装及下放

①下放标高与设计标高不符：缘故是沉渣过多或遇探头石等。现在可采取加大年夜灌浆压力和钢筋笼反复下放的方法来解决，当相差较大年夜时则要推敲重钻或加大年夜桩径；钢筋笼就位后用条筋、吊筋和接长筋固定，使顶面与底面标高差值≤50mm。

②笼体变形：缘故是堆放场地不平；钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不足；钢筋笼垫块不足或未设耳环来操纵爱护层厚度等。预防方法是将钢筋笼堆放在平坦的场地上；钢筋笼过长时应分2-3操纵造，分段吊放和焊接，或设加劲箍；在钢筋笼部分主筋上每隔必定距离设置混凝土垫块或焊接耳环来操纵爱护层厚度。

③偏位：重要缘故是桩孔偏斜；钢筋笼吊放未垂直迟缓放下；孔底沉渣未清理洁净等。在包管成孔质量的前提下，孔底沉渣应置换清水或采取密度适中的泥浆清除；钢筋笼底部略为内收，筋头只是弯；采取吊机直吊时对准孔位慢待放下，幸免高起猛落，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁等，并在孔内稳固固定。

(4)混凝土浇筑

①支盘开裂或夹渣：因为桩身的支盘没有配筋，仅靠混凝土剪力传递压力，故该处混凝土应包管密实，除操纵混凝土合营比外，还应操纵坍落度并用导管翻插捣固密实。

②吊脚及断桩：水下混凝土必须连续施工，是以供料不足和操作欠妥是直截了当缘故。预防方法是在包管贮备足够混凝土的前提下严格按规范要求进行浇筑，并操纵好泵送速度，打凿桩头时要从上到下，不得强行折断。

③夹渣：重要缘故清渣不净或泥浆不相符要求等，精确做法应是在确保成孔质量的前提下卖力进行清孔，使换浆清孔后孔口泥浆比重≤1.2，轮回流淌的泥浆胶体率正常，沉渣厚度≤10mm。

㈡支盘灌注桩的质量检查 1、成桩质量

(1)挤扩成型应对支盘标高、压力显示、扩径盘数量、扩径盘成型质量与误差、底盘挤扩成型后孔底沉渣厚度等进行检查，并记录功课时刻。

(2)安排钢筋笼及导管要按《建筑桩差不多技巧规范》（JGJ94-94）第9.1.1.3条的规定检查合格后，急速对泥浆的重要技巧质量指标进行抽检，并进行二次清孔直至泥浆知足规定要求，然后在灌注混凝土前复测孔深和记录功课时刻，填写响应质量检查记录。

(3)桩的偏位应操纵在d/6（d为桩支径）以内且≤100mm，垂直度误差≤1%。 2、泥浆护壁成孔水下支盘考查

(1)测试孔口泥浆比重，操纵值为1.2-1.25（优质泥浆取小值，原土造浆取大年夜值），且目测泥浆质量优胜，手搓无粗粒感。

(2)机械成孔终孔后，应在3h内将支盘成型机吊入进行挤扩成型。 (3)用钢尺测量挤扩过程中设备机体上浮量和泥浆液面下沉量，操纵其相对位移在0.25-0.5m。

(4)在支盘成型后，用测绳二次测取孔深，按照规范孔底沉渣厚度≤300mm，结合孔径检测曲线，可证实盘体成型规矩稳固，无塌孔、挤扩剪切破坏等现象。

二、钻孔灌注桩施工工艺

1、施工法度榜样: 明白得施工现场前提→ 安排施工义务筹划→ 熟悉有关

打桩材料→ 编写施工筹划→ 做好施工预备工作→ 组织机械与人员出场→ 组装机械打试桩→试桩静载荷实验→ 打工程桩 → 打桩完→桩基质量检测→ 整顿材料 → 解决落成交验手续。

2、施工预备

①建立各工序的施工治理轨制、岗亭义务制、交代班制、质量检查轨制、设备和机具的爱护保养轨制及安稳临盆义务轨制等。做到事事有分工，人人有专责，使施工有秩序、快节拍的进行。

②放桩位线：放轴线桩，桩基的轴线从基准线引出，在打桩区邻近设置，其地位应不受打桩阻碍。应用8×8×40～50CM的木枋四周浇混凝土墩爱护。设水准基点两个，其地位也应不受打桩阻碍。施工过程中对桩基轴线应作体系检查，每10天许多于一次。操纵桩应妥加爱护，移动时，应先检查其精确性，并做好记录。桩基轴线的地位误差，群桩不得跨过20MM，单排桩不得跨过10MM；

放桩位桩，从基准线引出各轴线供应用。应用直径30MM长50CM的实心钢管打孔灌白灰,放桩位线许可误差为10MM,全部钉入与地面平,桩位中间线即为桩定位依照。轴线桩和桩位桩全部放好后，须进行自检，再请公司质量、技巧部分，扶植单位、监理单位等部分，卖力组织检考查收，并及时解决隐检手续存档。

桩基施工前，应取得下列材料： a.建筑场地的桩基岩土工程申报书。

b.桩差不多工程施工图，包含桩的类型、尺寸、桩位平面安排图、桩与承台连接、桩的配筋、强度等级以及承台构造等。桩的试成孔以及桩的载荷实验材料；重要施工机械及其配套设备的技巧机能。开工前应熟悉地质申报、施工图纸，编写施工筹划。

c.施工前复核测量基线、水准基点及桩位；

d.打桩前应预先辈行钎探，并将探明在桩位处的、石块、废铁等障碍物挖掉落，或采取其它处理方法。

e.组织施工材料出场。施工机具的出场、组装、试运转，按规范规定进行试成孔和打试桩。

f.组织施工人员进入现场并做好安稳教诲、施工筹划、质量、安稳、技巧交底。

3、施工工艺

①钻孔机就位：钻机就位前，铺好枕木并用程度尺校订,包管钻机安稳、稳固，垂直度误差操纵在1度以内。在桩位埋设6～8MM厚钢板护筒，内径比孔口大年夜100MM，埋深1.5M,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。为精确操纵钻孔深度，应在机架上作出操纵的标尺，以便在施工中进行不雅测、记录。

②钻孔至设计深度：调直机架，对好桩位，开机钻进，出土，达到必定深度，（视土质和地下水位情形）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后连续进钻。为防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位降低,直至达到设计要求的深度。钻进时应依照土层情形加压，开端应轻压力，慢转速，慢慢转入正常，一样土层按钻具自重钢绳加压，不跨过10KN；钻机转速：对合金钻头为180r/min;钢粒钻头100r/min。钻进法度榜样，依照场地、桩距和进度情形，可采取依次逐个进行。

③孔底清理及排渣：在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁.排渣泥浆的相对密度应操纵在1.1～1.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应操纵在1.1～1.3;在穿过砂夹卵石层或轻易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应操纵在1.3～1.5。

④钢筋笼制造：钢筋笼在现场制造，钢筋的种类、钢号及尺寸规格必须相符设计要求，钢筋出场后按钢筋的不合型号、不合直径、不合长度分别进行堆放。材质检查：检查出厂合格证，并按现场每组批（60吨或每炉罐号）取样复试合格后，方能下料制造。

主筋加工：因钢筋笼统长设置需分两段制造，为便于现场施工，采取闪光对焊和帮条焊接，起首查对图纸，用钢尺量，确保数量、长度精确，对接头质量要卖力检查，每300个接头取一级试件进行焊接实验，实验申报合格后才能连续施工。接头地位应知足同截面主筋接头不得跨过50%，同一根主筋两接头的距离应大年夜于35d且不得小于500MM的规定。

螺旋筋加工：先由调直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋围绕蛮缠加工后备用，加劲筋采取模具方法制造，确保其圆度，直径相符设计要求。

钢筋笼成型：成型制造在模具上完成，可操纵主筋地位、钢筋笼长及加劲筋地位，由持证焊工采取电弧进行操作，焊接要稳固，严禁漏焊，在主筋上划标记

标出螺旋筋的地位，螺旋筋围绕蛮缠要慎密，间距相符设计要求，采取梅花式点焊与主筋连接，不漏点。制成后要放在安稳处妥当爱护，钢筋笼内侧的钢筋底端及帮条钢筋底端需打磨出斜角，幸免挂导管。

成型检查：钢筋笼成型后按规范进行检查评定及钢筋隐藏工程验收。钢筋笼制造的许可误差为：主筋间距±10MM，螺旋筋间距±20MM，钢筋笼直径±10MM。检查合格后与扶植单位、监理单位会签钢筋隐藏工程验收记录并赞成应用。

⑤钢筋笼吊放：钢筋笼入孔前，为确保桩混凝土爱护层的厚度，事先应用高标号砂浆定制能沿加劲箍扭转的爱护层定位器，其外径为100MM，内径为20MM。每个加劲箍安装四个，沿圆周平均分布。然后用20T吊车双点起吊入孔，放时要对准孔位,吊直扶稳,迟缓下沉,钢筋笼放到设计地位时,应急速固定,防止上浮。分段制造的钢筋笼由两名焊工帮条焊接，钢筋笼标高采取上控法操纵，用标有尺寸的铁管插在甩筋上用吊链挂在灌注架上，将链钩返架子底部后挂铁管上口，将链上紧即可操纵笼子上浮。

⑥射水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装配)经由过程软管与高压泵相接,开动泵水即射出，射水后孔底的沉渣即浮于泥浆之中。停止射水后,应急速浇筑混凝土,跟着混凝土赓续增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。

⑦水下浇筑混凝土：应连续施工，导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3米;导管的第一节底管长度应大年夜于或等于4米。导管下口距孔底300MM，灌注前必须放入球径小于导管直径的隔水栓。混凝土的配制:合营比应依照实验确信,水灰比不宜大年夜于0.6,有优胜的和易性,在规定的浇筑时代内,坍落度应为16～22CM,在浇筑初期,为使导管下端形成混凝土堆,坍落度宜为14～16CM。水泥用量一样为350～400KG/M3。砂率一样为45%～50%。混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管,混凝土的上顶标高必定要相符设计要求。

4、成品爱护

①钢筋笼在制造、运输和安装过程中，应采取方法防止变形。吊入桩孔内，应稳固确信其地位，防止上浮。

②混凝土灌注标高低于地面的桩孔，灌注混凝土完毕要急速回填砂石至地面标高。

③灌注桩施工完毕进行差不多开挖时，应制订合理的施工次序和技巧方法，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横程度误差。

④在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应爱护好现埸的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。

⑤桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头破坏。

三、静压桩施工工艺

按天津地区近年来惯例做法，预制管桩广泛采取机械静力压桩施工，该法具有液压操作，主动化程度高，行走便利，运转灵活，桩位定点精确，可进步桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采取全液压夹持桩身向下施加压力，可幸免打坏桩头，施工速度快等长处。

1、材料要求：桩的强度压桩时要求达到设计强度等级的100%。接桩用焊条，型号、机能必须相符设计要乞降有关标准规定；接桩用钢板，材质、规格相符设计要求，宜用低碳钢。

2、重要施工机具：采取YZY型全液压静力压桩机、每台桩机配电焊机两台，运输载重汽车若干辆。钢丝绳吊索、高低卡环、撬杠等。

3、功课前预备

①取得工程地质材料、桩基施工平面图，编制桩基施工筹划。

②清除桩基施工范畴内的高空、地面和地下障碍物。场地平坦压实、能包管打桩机械在场地内正常运行。

③桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，并经由复查并解决了签证手续。每根桩的桩位经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标记。

④选择和确信打桩设备进前程线和打桩次序。 ⑤检查桩的质量，将需用的桩按平面安排图堆放在打桩机邻近，不合格的桩另行堆放。

⑥检查打桩机械设备及起重对象，铺设水电管线，进行设备架立组装。在桩架上设立标尺或在桩侧面画上标尺，以便能不雅测桩身入土深度。

图3-1 静力压桩机 ⑦预备好桩基工程沉桩记录和隐藏工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

4、操作工艺

①机械静力压桩的施工次序为：测量桩位→ 桩机就位→ 吊桩插桩→ 桩身对中调直 →静压沉桩→ 接桩→压桩与送桩→稳压→桩机移位。

②压桩机的安装，必须按有关法度榜样或说明书进行，压桩机的配重应均衡设备于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校订平台处于程度状况。

③启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具绑缚桩上部约50CM处，起吊预制桩，将桩尖垂直对准桩位中间，慢慢插入土中，答复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫付，一样采取硬木板，其厚度在10CM阁下。

④当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至 50CM时，再次校订桩的垂直度和平台的程度度，使桩的纵横双向垂直度误差不跨过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩慢慢压下，操纵施压速度不跨过2米/分钟。压桩的次序：对多桩台，应由中间向两边施压。在粉质粘土及粘地盘基施工，应幸免沿单一偏向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。

⑤接桩：采取焊接法接桩，接桩一样在距离地面1米阁下进行。高低桩的中间线误差不得大年夜于10mm，节点曲折夭高不得大年夜于1‰桩长。接桩时预埋铁件别处应洁净，高低节间的裂缝应用铁片垫密焊牢，应采取对称施焊，以削减焊缝变形引起节点曲折。焊缝应连续、饱满。接桩处外露铁件刷防腐漆后，才可连续压桩。

⑥当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已进入持力层时，应赶忙进行稳压。当桩长小于15米或粘性土为持力层时，宜取略大年夜于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压许多于5次，每次一分钟；当桩长大年夜于15米或持力层为密实砂土层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，稳压次数宜二至三次为佳，每次稳压一分钟，测定最后各次稳压时的贯入度，设计有具体要求时，按设计要求履行。

⑦压桩施工时，应由专人或开启主动记录作好施工记录，开端压桩时应记录桩每沉下1米时油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。

⑧验桩：按设计和规范要求进行，验桩地位由扶植单位、监理单位质检单位同指定。

5、质量要求：必须相符《建筑地基差不多工程施工质量验收规范》GB 50202-2002第5.2条静力压桩的各项规定。

6、安稳方法

①打桩机行走门路必须平坦，坚实，须要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，包管移动桩机时的安稳。

②沉桩前应先检查机械各个部件及润滑情形，钢丝绳是否无缺，发明问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病功课。沉桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部位有无脱焊和螺丝松动，留意机械的运转情形，加强机械的爱护保养，以包管机械的正常应用。

③打桩机安设应铺垫安稳，稳固，吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发明不安稳情形，及时处理。

④打桩过程中碰到地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫付平。 ⑤现场操作人员要戴安稳帽，高空功课佩安稳带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。

⑥机械司机在操作中，要精力集中，屈从批示旌旗灯号，并应经常留意机械运转情形，发明专门情形，急速检查处理，以防机械倾倒，或桩锤不工作时，突然下落等变乱的产生。

⑦打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免破坏桩机设备。

⑨夜间施工，必须有足够的照明举措措施；大年夜风、大年夜雾天，应停止打桩功课。

第二章 重要施工机械

序号 机械名称 用 途 数 量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

YZY型静力压桩机 GPS-10钻机 挤扩支盘成型机 钢筋调直机 钢筋割断机 钢筋曲折机 电弧焊机 水准仪 经纬仪 泥浆泵及清水泵 柴油发电机 管桩施工 钻孔桩钻孔 支盘桩 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋焊接 测量 测量 打桩配套 应急电源 6 16 4 4 4 4 12 3 2 20 2 第三章 施工进度筹划

依照我单位的施工体会和施工才能，拟用38天时刻完成本工程施工，具体见下图。

序号 1 2 3 4 工程项目 5 施工预备 1#楼打桩 2#楼打桩 3#楼打桩 10 15 日期（天） 20 25 30 35 40 5 10#楼打桩 6 桩机撤场

第四章 质量包管方法

一、钻孔灌注桩

1、钻孔灌注桩采取原浆护壁，正轮回成孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。施工过程严格遵守设计要乞降履行(建筑桩基技巧规范)JGJ94-94、(天津市桩差不多工程暂行技巧规定)JJG3-89的规定工艺和操纵质量。

2、由材料组对每种出场材料进行材质考查，参预材料必须具有相符要求的合格证书，如对参预的材料有所困惑，可停止应用，直到复试合格方可用于工程。

3、成孔灌桩：

(1)隔孔施工，在钻机就位前，对埋设护筒的地位、深度和垂直度进行复核，以确保桩位精确。成孔时采取隔孔跳跃式式流水操作，包管安稳距离不小于4D，以防止对临桩的阻碍。

(2)确保桩身垂直成孔，垂直度是灌注桩顺利施工的重要前提，是以在钻架就位之后检查机台平坦和稳固情形确保桩身成孔垂直度。

(3)操纵钻进速度和护壁泥浆指标，操纵钻进速度，应不大年夜于1米/MIN，护壁泥浆相对密度操纵在1.2～1.3阁下。清孔时进行泥浆密度复验，相对密度操纵在1.15～1.2阁下。

(4)成孔检查：成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。

4、钢筋笼的制造必须相符设计和施工规范的要求。对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，操纵误差在许可范畴之内。下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作，并按要求放置垫块，每节两组，每组三块，补足焊接部位箍筋。钢筋笼入孔后，将吊筋固定，幸免灌混凝土时钢筋笼上浮。

5、浇筑混凝土成桩：

(1)工程采取商品混凝土,优选商品混凝土供给厂家,监督试块按要求制造，每根桩一组三块。

(2)水下混凝土必须具有优胜的和易性，操纵坍落度在180～200MM。 (3)混凝土灌注过程严格按照工艺规程进行，确保初灌量的操纵导管埋入混凝土的深度不小于2米。灌注时导管不得阁下移动，包管有次序地拨管和连续浇筑混凝土直至整桩完毕。按设计要求将工程桩的混凝土实际灌注高度赶过设计的

标顶标高，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。

二、静压桩

1、压桩施工前应清除桩位下的障碍物，须要时对每个桩位进行钎探清查一遍。

2、对桩平直度要进行检查，发明桩身曲折度跨过1/1000桩长，并大年夜于20MM，不该应用充幸免压桩时显现断裂或桩顶位移。

3、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防显现裂缝或断裂。桩起吊和搬运时吊点应相符设计要求，并应安稳，不得毁伤。

4、桩的堆放场地应平坦、坚实、不得产生不平均沉降，垫付木接近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一路，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，高低层垫付木应对齐，堆放层数一样不宜跨过四层。

5、妥当爱护桩基的轴线桩和程度基点桩，不得受到碰撞和振动造成位移。 6、在软地盘基打桩完毕，基坑开挖应制订合理的开挖次序和采取必定技巧方法，防止桩倾斜或位移。