星洲映象住宅小区单身公寓（11#房）
基础 底板
混 凝 土 浇 筑 方 案
编制： 审核： 批准：
檀结朋
无锡市世达建设有限公司
二○○五年三月十二日
本施工段（A段）基础平面为3875m2，混凝土总量约5000m3，从伸缩后浇带分开，先浇A1段，后浇A2段，即每小段体积为2500 m3，按总浇筑时间24小时考虑，计划4台混凝土泵车输送（每台泵车每小时输送26 m3即可）；入泵坍落度为12±2cm。 1．混凝土浇筑方法
混凝土浇筑均采用斜面分层浇筑， “分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，且保证上、下层混凝土不超过初凝时间。
道 路 边 坡1:1.5 边 坡1:0.3 河堤仓库 前道混凝土浇捣后道混凝土浇捣砖胎模混凝土泵车布置2．混凝土振捣
根据混凝土浇筑时自然形成一个坡度情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土捣实；由于底皮钢筋间距较小，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
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随着混凝土浇筑向前推进，振动棒相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。 3．混凝土泌水处理
混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过砖胎模底部预留孔排出坑外，少数来不及排出的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端砖胎模下部的预留孔排至坑外。 4．混凝土表面处理
大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经4~5h左右，初步按标高用长尺刮平，在初凝前若余浆太多，可撒干净小石子并用滚筒碾压数遍，再用抹光机打磨压实，以闭合收水裂缝，约12~14h后，覆盖一层塑料薄膜一层草包浇水润湿养护。 5．混凝土温度的测定
根据工程平面尺寸、形状和厚度，布置测温点17个（见《测温点布置图》）进行混凝土内部的最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度以及内外温差监测，以便在保温措施（加减草袋和塑料薄膜）上加以调整，保证混凝土内部与表面的温差小于25℃及降温速率小于1.5℃/d。 6．温度测定数据要求
混凝土浇捣期间每2h测读一次，准确全面掌握初浇混凝土的升温情况及混凝土入模温度变化情况，根据大体积混凝土早期升温快、后期降温较慢的特点，宜采用先频后疏的方式，混凝土浇筑后5天内每2h测读一次，6~25天内每4h测读一次，26~30天每8h测读一次。此项工作由宋志超负责
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各测温点从底板上面向下的深度356678788.doc 创建时间：2022/4/27 21:22:00 第 4 页 共 12 页
7．混凝土绝热温升及最高温升值计算
TmaxWQ37535057℃ 考虑底板一维散热条件，影响系数取0.85，则C0.962400Tmax=0.85×57℃=48.5℃
式中Tmax — 最高绝热温升（℃）
W — 每千克水泥的水化热（J/kg）取375J/kg Q — 每立方米混凝土中水泥用量（取350kg/m3） C — 混凝土比热，一般取0.96kJ/kg·K ρ — 混凝土密度，取2400kg/m3
混凝土在初夏气候条件下浇筑，估计混凝土入模温度为25~30℃之间，（根据当时气候调整）取28℃，则预测基础中心水化温升最高温度为： Tmax=T0+48.5=28+48.5=76.5℃
T0 — 混凝土入模温度
若按式Tmax=T0+Q/10=28+350×1.15/10=68.2℃， 最高温升取68.2℃。
8．混凝土保温材料厚度控制及铺设方法
按规定内外温差指标采用25℃，水泥用量350kg/m3，混凝土入模温度为28℃，预计温度为68.2℃。
混凝土表层温度Ta=Tmax-25=43.2℃ 施工日平均气温暂估Tb=18℃ 草包传热系数λ=0.14w/m·k 混凝土导热系数λ1=2.3w/m·k 传热系数K=1.5
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混凝土厚度H=1.4m
保温材料计算厚度δ=0.5Hλ（Ta-Tb）/（λ1（Tmax-Ta）·k） =0.5×1.4×0.14×（43.2-18）/（2.3×（62.4-43.2））=0.056m=56mm 按上初步预测可铺设上下两层薄膜，中间一层草包，铺设时要求薄膜、草包搭接铺设。
9．混凝土温控监测周期
大体积混凝土保温保湿养护维持周期，必须以温控监测指标及混凝土周期强度指标为主要依据，后续测量弹线等工作必须服从此原则，不得任意掀揭草包等养护材料。
混凝土养护降温后期阶段，混凝土表面温度与环境温度相接近（大气温度不低于5℃；混凝土内部与大气温差小于25℃）时，才能撤除养护材料。 10．测温方法
根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属管制作。注意留孔要有专人看管，以防施工踩实测温孔。测温时按测温编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住洞口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入温度记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。
1） 选用中热或低热的水泥品种，可减少水化热，使混凝土减少升温，大
体积混凝土施工常用325号、425号矿渣硅酸盐水泥。为减少水泥用量，减低水化热，
2） 外掺剂：在混凝土中掺JC-3外加剂和FS防水剂粉煤灰，以减少绝对
用水量和水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性，延长缓凝时间。
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3）粗细骨料的选择：采用以自然连续级配的骨料配置混凝土。因其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度。优先选用5~40mm石子，减少混凝土收缩。含泥量小于1%，符合筛分曲线要求，骨料中针状和片状颗粒含量小于15%（重量比）。细骨料的采用以中粗砂为宜，含泥量小于2%，这样可减少用水量，水泥用量可相应减少，这样就降低了混凝土的温升和减少了混凝土的收缩。
4）控制新鲜混凝土的出机温度。混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大，在气温较高时，宜在沙石堆场设施简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷水等措施。
5）控制浇筑入模温度。土建工程的大体积钢筋混凝土施工中，浇筑温度对结构物的内外温差影响不大，因此对主要受早期温度应力影响的结构物，没有必要对浇筑温度控制过严。但是考虑对混凝土有利的养护温度，温度过高会引起较大的干缩以及给混凝土的浇筑带来不利影响，适当限制浇筑温度是合理的。建议最高浇筑温度控制在40℃为宜。夏季施工时，在泵送时采用降温措施，防止混凝土入模温度升高，如在搅拌筒上搭设遮阳棚，在水平输送管道上加铺草包喷水。冬季施工时，对结构厚度在1.0m以上的大体积混凝土，一般宜在正温搅拌和正温浇筑，并靠自身的水化热进行蓄热保温。 12．质量要求
1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
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3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、空洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。 9）做好混凝土浇筑记录。
10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。 11）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目 基础 轴线 位置 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 垂直度 层高 ≤5m ＞5m 全高（H） 层高 全高 截面尺寸 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 检验方法 标高 356678788.doc 创建时间：2022/4/27 21:22:00 第 8 页 共 12 页
电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋件 预埋螺栓 预埋管 留洞中心线位置 +25，0 H/1000且≤30 8 10 5 5 15 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 预埋设施中心线位置
13．安全措施
1）雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
2）进入施工现场要正确系带安全帽，高空作业正确系安全带。 3）现场严禁吸烟。 4）严禁上下抛掷物品。
5）泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 6）振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
7）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
8）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
9）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网
篮等收集冲出的跑沫橡胶及砂石粒。
10）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。
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11）将两侧活塞运转捣清洗室，并涂上润滑油。
12）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位，液压系统卸荷。
13）混凝土振捣器使用安全要求
①．作业前，检查电源线路有无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
②．振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
③．插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
④．振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
⑤．作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉电动机。
⑥．电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
⑦．用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 ⑧．振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
⑨．人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
⑩．作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，
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并有防雨措施。
14）混凝土泵送设备使用安全要求
①．泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
②．水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。 ③．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装止逆阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
④．砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 ⑤．天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
⑥．泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常，水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
⑦．泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。 ⑧．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄露。
⑨．准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
⑩．布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖动物件。
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11．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直○
径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。
12．随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送○
管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
13．泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10min泵送一次。若停止较长时○
间后泵送，先逆向运装一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
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